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一、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 工程地点：[具体地址]3. 施工单位：[施工单位名称]4. 施工内容：道路水稳层施工5. 施工期限：[开始时间]至[结束时间]二、安全技术交底1. 施工人员安全要求（1）施工人员必须经过专业培训，熟悉水稳层施工工艺和安全操作规程。
（2）施工人员应佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
（3）施工人员应遵守施工现场各项规章制度，听从现场管理人员指挥。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的警示标志，如：禁止通行、小心滑倒、注意安全等。
（2）施工现场应设置安全通道，保证施工人员通行畅通。
（3）施工现场应设置临时围挡，防止非施工人员进入施工区域。
（4）施工现场应配备消防器材，如：灭火器、消防水桶等。
3. 施工工艺及质量控制（1）严格按照施工图纸和规范要求进行施工，确保工程质量。
（2）严格控制原材料质量，确保水泥、碎石、砂等原材料符合设计要求。
（3）拌合、运输、摊铺、碾压等环节应严格按照工艺要求进行操作。
（4）做好施工记录，确保施工过程可追溯。
4. 主要施工步骤及安全注意事项（1）施工准备- 检查施工现场，确保无安全隐患。
- 配置施工人员、机械设备和原材料。
- 设置施工安全防护设施。
（2）拌合- 严格按照配合比进行拌合，确保混合料质量。
- 注意拌合过程中避免高温作业，防止人员中暑。
（3）运输- 运输过程中注意车辆行驶安全，防止交通事故。
- 防止混合料洒落，污染环境。
（4）摊铺- 摊铺前检查基层平整度，确保摊铺质量。
- 摊铺过程中注意防止混合料离析，影响压实度。
（5）碾压- 碾压过程中注意机械操作安全，防止机械故障。
- 确保碾压均匀，达到设计要求。
（6）养生- 养生期间注意保持水稳层湿润，防止干裂。
- 避免车辆通行，确保养生效果。
5. 应急措施（1）发生安全事故时，立即启动应急预案，组织救援。
（2）对受伤人员进行现场急救，并及时送往医院治疗。
（3）事故发生后，立即上报相关部门，做好事故调查和处理工作。
水稳施工技术交底近年来，随着道路建设的不断推进，水稳施工已经成为了路面铺装的重要方式之一。
相比于其他路面铺装方式，水稳路面具有使用寿命长、强度高、施工简单、维护方便等优点，同时还能够减少环境污染。
为了确保水稳路面的质量和寿命，正确的施工技术交底显得尤为重要。
本文将对水稳施工技术进行详细介绍和讲解，以便广大施工人员在现场工作时有所借鉴。
一、施工准备1.1 现场检查在开始施工之前，应该对路面进行充分的检查，以便发现并排除一切可能对施工造成影响的障碍。
需要检查的地方包括：1.路面表面是否平坦，有无龟裂、坑洼等现象；2.路面是否经过充分垫实、进行了充分渗漏水处理；3.周边环境是否干净，避免环境杂质影响施工质量。
1.2 人员培训施工之前应对参与施工的人员进行相关培训，以便确保他们掌握了正确的水稳路面施工流程和要点。
应进行的人员培训内容包括：1.施工作业流程和流程间的关联性；2.工作中的危险预判和控制方法；3.常见问题的分析和解决方法。
二、材料准备2.1 检查材料质量在使用水稳材料之前，要仔细检查其质量和状态，确保其符合相关质量标准，并能够满足施工需要。
主要需要检查的材料包括：1.水泥：应达到国家标准规定的标准，不能有任何明显变质现象；2.碎矿：要保持破碎有均匀大小和棱角鲜利，没有泥块和太多无用碎料现象；3.沥青：要保持黏度稳定，无泡沫和杂质现象。
2.2 现场存储材料为了确保水稳材料在存放过程中的质量，应该对其进行妥善的保管。
主要需要注意的方面包括：1.保质期：在保质期内使用，超时的应当淘汰。
2.贮存条件：应放在防潮、防晒和通风良好的地方，避免受到高温和阳光直射。
3.记录情况：在每一批材料进场和使用时，要详细记录材料名称、批号、规格、数量、库存时间等完整情况。
三、施工流程3.1 初期处理1.清扫路面：清除路面上的杂物，用抹布进行擦拭，以保证路面无尘土、泥块等影响施工质量的现象。
2.喷淋草酸：充分喷淋草酸，以便去除路面上的腐败物、油污及其他废物。
一、交底目的为确保道路水稳层施工过程中的安全，防止安全事故发生，特进行本次安全技术交底。
要求所有参与施工的人员认真阅读并严格执行以下安全操作规程。
二、交底内容1. 施工前准备（1）施工人员必须经过专业培训，了解水稳层施工工艺及安全操作规程。
（2）施工前应熟悉施工现场环境，检查施工设备、工具是否完好，确保施工安全。
（3）施工区域应设置明显的警示标志，提醒过往行人、车辆注意安全。
2. 施工过程安全操作（1）拌合站操作人员应严格遵守拌合设备操作规程，确保拌合质量。
（2）运输车辆在运输过程中，应保持车速平稳，严禁超速行驶。
（3）施工人员应按照施工顺序进行作业，不得擅自更改施工流程。
（4）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业，确保人员精神状态良好。
（5）施工现场应配备足够的安全防护设施，如安全网、防护栏、警示灯等。
（6）施工人员应正确佩戴安全帽、手套、防尘口罩等个人防护用品。
3. 特殊环节安全注意事项（1）在拌合站进行水稳材料拌合时，应确保拌合均匀，避免材料堆放过高。
（2）在运输过程中，严禁将水稳材料洒落在路面或道路上，如发生洒落，应立即清理。
（3）施工人员在施工过程中，应严格遵守交通安全规定，确保施工车辆通行安全。
（4）施工现场应设置专人负责指挥交通，确保施工车辆、行人安全。
4. 施工现场安全管理（1）项目部应成立安全生产领导小组，负责施工现场的安全管理工作。
（2）项目部应严格执行安全生产责任制，实行全员安全生产责任制。
（3）项目部应配备专职安全资料员，负责整理、归档施工现场安全管理资料。
（4）项目部的管理要实行安全一票否决制，保证施工现场安全文明施工。
三、应急处理1. 发生安全事故时，应立即停止施工，及时报告上级领导，并采取有效措施进行抢救。
2. 施工现场应配备必要的急救药品和器材，以便及时处理突发状况。
3. 项目部应定期组织应急演练，提高施工人员应对突发事件的能力。
四、交底要求1. 所有参与施工的人员必须参加安全技术交底，了解并掌握本岗位的安全操作规程。
水稳施工技术交底水泥稳定级配碎石基层、底基层施工技术交底一、摊铺1、摊铺前应对下承层适量洒水并检查各施工机械运转是否正常，机械正常运转后通知拌合站发料。
2、摊铺机自动找平时，边侧采用双侧钢丝绳引导的高程控制方式，两台摊铺机同时作业时中间采用支撑量引导的高程控制方式。
一般路段基准线立柱每20m设置一个，弯道段落10m设置一个。
摊铺厚度应根据试验段确定的松铺系数及松铺厚度进行控制。
测量人员应随时复测摊铺混合料的摊铺标高。
4、采用2台ABG-8820摊铺机施工时，前后错开5m-10m 成梯队方式同步摊铺，两幅见应有30mm-50mm左右宽度的搭接，并避开车道轮迹带。
上、下层面的搭接位置宜错开1m以上。
5、当夹杂料出现明显的离析、波浪、裂缝、拖痕时，应分析原因，予以消除。
平整度采用6米铝合金直尺检测。
每台摊铺机后至少有2-4名工作人员专门卖力消除摊铺过后粗细集料离析的现象。
2、碾压一般摊铺30m即可碾压，做到铺一段，压一段。
现场试验人员在摊铺完成后及时对含水量进行检测，如含水量明显偏低，可采用雾喷法适量补水，并通知拌合站恰当调整拌合掺水量，以包管填料在最佳含水量状态下成型。
碾压过程当中如遇气温太高或大风等基层外表易干的天气，压路机可以主动喷水装置一边喷水一边碾压。
混合料碾压过程中压路机应缓慢启动和制动，严禁在已完成或正在碾压的路段上“急刹车”或掉头，以保证基层表面不受损。
三、养护基层采用改性乳化沥青养生，底基层采用塑料薄膜养生，以表面保持潮湿为宜，切忌时干时湿，养生时间不少于7天。
级配碎石采用洒水养生。
整个基层（底基层）完成养生前，期间禁止车辆驶入。
四、接缝和调头处的处理1、每天施工完毕时，应对当天施工段末端混合料进行处理，使混合料断面垂直下承层平面。
2、重新开始基层混合料摊铺之前，先将下承层清理干净再重新开始摊铺混合料。
3、如摊铺中断后因故未能按上述方法处理横向接缝，且中断时间已超过2小时，先将摊铺机驶离，用3m直尺检测平整度，将已碾压密实且高程、平整度符合要求时末端垂直切除成与路中心线垂直的向下的断面，并清扫干净，然后摊铺机就位铺筑新的混合料压实。
水稳施工路基处理完毕后，进行水稳施工，采用摊铺机进行摊铺，机械碾压密实，及时养生。
1、准备下承层:水泥稳定级配碎石的下承层表面平整、密实,具有规定的路拱和强度,其平整度和压实度应符合有关规范及图纸的要求。
如发现基底弹软,应将其挖除采取换填处理。
2、施工放样:水泥稳定级配碎石在施工前全面恢复中线，每隔10m设一桩。
3、运输:运送水稳混合料的汽车采取覆盖措施,以防水份蒸发。
在运输、卸料过程中特别注意不得碰撞钢钎和钢丝绳,以免影响正常的摊铺厚度。
为防止离析现象的发生,卸料时需注意将汽车料斗缓缓扬起,并注意卸料的速度,需与摊铺速度相协调。
汽车后轮严禁碰撞摊铺机,利用摊铺机前进的动力将卸料的汽车向前推动。
4、摊铺:摊铺水泥稳定碎石利用摊铺机进行摊铺,摊铺时采用的速度结合现场料车情况,如料车较多，摊铺速度可适当的加快，如料车较少，摊铺速度适当的放慢，尽量减少摊铺机待料的时间。
在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象,对局部粗集料窝,用新拌和的混合料填换。
如果发现局部混合料含水量低,及时派人用喷壶局部喷水,增加混合料的含水量,以使其在碾压时达到最佳含水量，并随时检测摊铺高程和宽度。
5、碾压:成型之后的水泥稳定碎石应在全宽范围之内碾压。
碾压时先用YZ18压路机跟在摊铺机后面及时静压,然后用YZ18振动压路机、三轮压路机继续碾压密实,并保证当天摊铺混合料当天碾压完成。
碾压过程中水稳碎石表面需保持湿润,如果出现弹软、松散等现象,及时处理,直到达到质量标准为止。
碾压完成的水泥稳定碎石达到表面平整密实,边线整齐,无松散、坑洼、软弹现象。
6、养生:严禁各种车辆在已完成的或正在进行碾压的路段上调头和急刹车,如果必须在其上调头,应采取相应的措施,以保证水稳混合料表面不受损。
碾压成型的水稳混料需及时采取养生措施。
水稳基层施工安全技术交底一、前言水稳基层是公路、桥梁和其他交通设施的重要组成部分，对于确保道路的平整度、强度和耐久性具有关键作用。
然而，在进行水稳基层施工时，必须重视施工安全，以确保工作人员的安全和项目的顺利进行。
本文将介绍水稳基层施工安全技术的关键要点。
二、施工前的准备工作1. 安全培训和交底：施工前，必须对所有工作人员进行安全培训和技术交底。
培训内容包括工作场所安全规章制度、施工现场的安全要求、紧急情况处理等内容。
2. 工程准备：在施工开始之前，必须对施工现场进行全面检查和清理，确保没有杂物、坑洼或其他危险源。
同时，还应准备好必要的工具和设备，并确保其正常运行。
三、施工现场的安全措施1. 施工区域划定：在施工现场周围设置明显的标志，指明施工区域，并控制非施工人员的进入。
对可能导致人员伤害的区域，应设置临时栏杆或警示标志。
2. 安全通道设置：在施工现场内设置明确的安全通道，确保工作人员可以安全进出施工区域，并清晰标示。
3. 个人防护装备：所有工作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套、耐磨鞋等。
对于特殊作业环境，还要佩戴相应的防护服装。
4. 施工设备安全：确保施工设备的正常运行和维护。
施工设备的操作人员必须具备专业技能，并按照操作规程进行操作，防止发生设备故障导致意外事故。
四、施工过程中的安全要点1. 注意交通安全：在施工现场的交通区域，要设置明显的交通指示标志，确保施工车辆和行人的安全。
对于需要进入交通路段的工作人员，必须佩戴明显的安全背心，并按照交通指示人员的指示行动。
2. 避免坍塌和事故：在进行水稳基层施工时，必须注意避免坍塌和其他事故的发生。
特别是在挖掘和回填操作中，要严格按照施工要求进行，避免土方坍塌导致人员伤亡。
3. 烟火管理：在施工现场禁止吸烟和使用明火。
施工区域内应设置专门的烟火管理区域，并配备灭火设备，以防止火灾事故的发生。
4. 安全信号：在施工现场内，应建立明确的安全信号体系，以便工作人员之间的沟通和指挥。
水稳层施工技术交底一、背景在道路建设中，水稳层是十分重要的一层，其作用就是为上面的沥青路面提供支撑和缓冲作用。
水稳层是由砂石料和水泥混合而成的，其施工技术非常关键，如果不注意细节，就会导致道路沉降、龟裂等问题。
二、施工前准备工作在施工前，必须做好以下准备工作：1.确认施工位置，并将其标记出来；2.对施工位置进行地面清理，清除杂物和异物，并保证地面平整；3.搬运砂石料和水泥到施工现场；4.准备好施工工具和设备，包括铲子、锤子、水泥拌合机等。
三、施工步骤及技术要点1. 现场配料在施工前，需要将所需的砂石料和水泥按照比例配料。
一般来说，水稳层的比例为5:1，即砂石料和水泥的比例为5比1。
2. 拌合将砂石料和水泥放入水泥拌合机中，加入适量的水进行拌合。
拌合时间通常为2-3分钟，直到混合物均匀为止。
3. 填充将拌合好的混合物铺平在施工现场，用铲子将混合物均匀填充至规定厚度。
在施工过程中，要注意控制填充厚度和均匀度。
4. 压实在填充完成后，需要使用压路机对水稳层进行压实。
压实时要注意控制压路机的速度和重量，避免压路过度。
四、施工注意事项在水稳层施工过程中，需要注意以下几点：1.要按照设计要求进行施工，严格按照比例配料；2.施工现场要保持整洁，避免杂物和异物的混入；3.混合物均匀度和填充厚度要达到要求；4.压路时要注意速度和重量，避免过度压实导致龟裂和沉降问题；5.施工完成后应及时喷水进行养护。
五、水稳层是道路建设中非常重要的一层，其施工技术要求非常严格。
在施工过程中，要注意细节，遵循施工步骤和要求，避免出现问题。
只有严格按照设计要求进行施工，才能保证道路建设的质量。
一、施工准备1. 人员培训：所有参与水稳路面施工的作业人员必须经过专业培训，熟悉水稳路面施工的相关知识和安全技术操作规程，确保作业人员具备必要的技能和安全意识。
2. 设备检查：施工前对施工设备进行全面检查，确保设备性能良好，特别是拌合站、运输车辆、摊铺机和碾压机等关键设备。
3. 材料准备：确保水泥、碎石等原材料质量符合规范要求，并妥善储存，防止受潮或污染。
4. 现场检查：对下承层表面进行检查和修补，清除浮土和杂物，确保表面平整、坚实，符合规定的高程、宽度和横坡要求。
二、拌合站施工安全技术1. 作业人员：作业人员不得穿拖鞋进入拌合施工现场作业，严禁酒后作业，与施工无关的人员禁止进入拌合施工现场。
2. 危险点源管理：拌合站内仓库、变配电房、油库等危险点源处要设置明显的警示标志，门窗上锁，并注明“非工作人员禁止入内”字样。
3. 用电安全：拌合站用电由熟悉用电专业知识的电工专人管理，各种用电设备要安装漏电保护器，接地良好。
电缆电线的敷设要符合用电安全的要求。
4. 机械操作：拌合机等用电设备进行检修时，必须与电工联系，必须停机断电后方可进行维修作业。
5. 安全巡查：拌合站要配备1-2名安全员，负责拌合站的日常安全巡查及安全生产管理等工作。
三、水稳运输安全1. 车辆检查：运输车辆必须保持良好的技术状态，确保刹车、灯光等安全设施齐全有效。
2. 路线规划：运输路线应避开交通高峰时段，确保运输安全。
3. 货物装载：货物装载要均匀，防止在运输过程中发生货物滑落。
4. 夜间施工：夜间施工时，车辆应开启前照灯、示宽灯、尾灯等，确保视线清晰。
四、摊铺安全操作技术1. 摊铺机操作：操作人员必须持证上岗，严格按照操作规程进行作业。
2. 路面平整度：确保摊铺后的路面平整度符合规范要求。
3. 材料堆放：材料堆放要整齐，不得占用路面。
五、碾压安全操作技术1. 碾压机操作：操作人员必须持证上岗，严格按照操作规程进行作业。
2. 碾压顺序：碾压顺序应先纵向后横向，确保碾压均匀。
一、交底对象本次安全技术交底对象为参与水稳摊铺施工的全体人员，包括施工人员、管理人员、技术人员等。
二、交底内容1. 施工前的准备工作（1）施工人员应熟悉水稳摊铺施工工艺、施工流程和安全操作规程。
（2）施工前对施工人员进行安全技术培训，确保施工人员具备必要的安全意识和操作技能。
（3）施工前对施工现场进行安全检查，确保施工现场安全、整洁。
2. 施工过程中的安全注意事项（1）施工人员必须穿戴符合规定的劳动保护用品，如安全帽、工作服、安全鞋等。
（2）施工人员不得酒后上岗，确保施工安全。
（3）施工人员必须严格遵守《中华人民共和国道路交通安全法》和施工现场交通安全规定，确保施工现场交通秩序。
（4）施工过程中，施工人员应随时关注施工现场的安全状况，发现安全隐患及时报告并采取措施。
3. 水稳摊铺施工中的安全操作（1）摊铺机操作人员必须持证上岗，严禁无证操作。
（2）进入摊铺作业现场前，应了解作业面上方是否有架空线，了解清楚架空线是否安全。
（3）铁锹铲运搅拌料时不得远抛，铁锹不得伸向摊铺机打料螺旋内铲料。
（4）施工过程中，施工人员应保持安全距离，不得随意穿越摊铺机、压路机等施工设备。
（5）施工人员应遵守施工现场防火、防爆、防触电等安全规定。
4. 应急处理措施（1）发生安全事故时，施工人员应立即停止作业，迅速报告现场负责人。
（2）现场负责人应立即启动应急预案，组织人员进行救援和事故处理。
（3）事故发生后，应立即向相关部门报告，配合事故调查和处理。
三、交底要求1. 施工人员必须认真学习本安全技术交底内容，确保熟练掌握。
2. 施工人员应严格遵守各项安全规定，确保施工安全。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
4. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工安全。
5. 施工单位应加强施工现场安全管理，确保施工安全、文明、有序。
四、交底人（姓名）（职务）（日期）五、接收人（姓名）（职务）（日期）。
一、交底目的为确保路面水稳层施工过程中的安全与质量，提高施工人员的安全意识和操作技能，现将路面水稳层施工安全技术要求交底如下。
二、施工范围及内容1. 施工范围：本项目路面水稳层施工，包括底基层、基层、上基层等层次。
2. 施工内容：水泥稳定碎石混合料的拌合、运输、摊铺、压实、养护等。
三、安全技术要求1. 施工人员安全要求（1）施工人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、安全带、防尘口罩、工作服等个人防护用品。
（2）施工人员必须经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗。
（3）施工人员应严格遵守操作规程，不得违章作业。
2. 施工机械安全要求（1）施工前，应对施工机械进行全面的检查和维护，确保其安全运行。
（2）操作人员必须熟悉机械性能，掌握操作要领，严格遵守机械操作规程。
（3）施工机械应定期进行保养，确保其处于良好状态。
3. 施工现场安全要求（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
（2）施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾，防止滑倒、摔伤等事故发生。
（3）施工现场应设置消防设施，并确保其完好有效。
4. 施工过程安全要求（1）拌合、运输、摊铺、压实等环节应严格按照施工工艺要求进行，确保工程质量。
（2）施工过程中，应密切关注施工现场情况，发现安全隐患及时整改。
（3）施工人员应保持通讯畅通，确保在紧急情况下能够及时联系。
四、应急预案1. 火灾事故：立即启动火灾应急预案，组织人员进行灭火，并拨打119报警。
2. 人员伤害事故：立即启动人员伤害事故应急预案，对伤者进行救治，并拨打120急救电话。
3. 机械故障：立即启动机械故障应急预案，对故障机械进行维修，确保施工进度。
五、交底内容总结1. 施工人员应充分了解本安全技术交底内容，提高安全意识。
2. 施工过程中，严格执行安全技术要求，确保施工安全。
3. 施工单位应加强对施工现场的安全管理，确保施工顺利进行。
4. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全技能。
水泥稳定碎石基层施工技术方案编制：审核：批准：榆林市天成建筑工程有限公司路井路改建工程L-II标项目部年月日目录一、工程概况............................................ . (1)二、施工进度............................................ .. (1)三、施工准备............................................ .. (1)四、水泥稳定碎石基层施工技术方案 (2)五、质量保证措施............................................ (16)六、雨季、农忙季节施工措施 (19)七、安全生产............................................ (20)八、文明施工............................................ .....................2 3九、环境保护措施............................................ . (24)水泥稳定碎石基层施工技术方案一、工程概况由榆林市天成建筑工程有限公司承建的绥德县路家洼至井焉公路改建工程2标，起点位于榆林市绥德县县城东55公里处。
起点位于义和镇王家焉村，经知州墕、梁家坬、后张山、腰岩峁、王家焉、兴庄，终点止于井焉，与清裴路K24+706相接。
全长公里。
主要技术指标：公路等级为四级，双向二车道，路基宽度为米。
其中：行车道米，土路肩米×2。
路面宽度为米。
行车道设2%横坡，路肩设3%横坡。
路基结构层：20cm水泥稳定碎石基层（水泥剂量5％）。
二、施工进度根据总体施工计划及现场施工要求，计划安排一个拌合站进行施工，计划开工日期2017年4月16日，计划完工日期2017年4月30日。
总工期16天。
三、施工准备1、技术交底总结施工过程中存在的问题，按照设计和规范要求进行书面技术交底及现场交给施工队，施工队伍需落实到人。
2、施工放样在经过测量复核沿线导线点、水准点的基础之上，根据设计图纸由测量人员用全站仪恢复路基中线并定出水稳基层宽度线及引导摊铺机行走的标高控制线，并经监理工程师认可。
4、进场材料所有材料以设计图纸中表明为准，并应符合有关技术规范要求，所有进场的材料均严格按照质量标准体系进行控制，沙石等地方材料的进场全部由试验数据严格控制。
5、机械设备摊铺机1台（三一SPA2400C-6）、装载机2台（龙工50C）、压路机2台/水车2台（东风）、自卸汽车5两（东风）。
四、水泥稳定碎石基层施工组织1、人员组织基层施工成立质量管理小组，由项目经理总体负责，项目总工负责现场全面，拌和、运输、摊铺、碾压、养生分别设专人盯岗，且现场配备主要技术管理人员施工员、测量员、试验员、质检员，全过程对各项技术参数进行控制和检测，另外现场配备民工，负责配合机械施工。
2、机械组合遵照合同要求，结合水泥稳定碎石试验段的施工经验，基层施工配备拌合楼1台(WCZ600)、装载机2台、自卸汽车5辆、摊铺机1台(SPA2400C-6)、压路机2台、水车3辆等性能符合要求、数量足够的机械设备。
3、测量、试验检测设备按照水泥稳定碎石施工需要，测量组配备全站仪、水准仪、钢尺、等，试验室配备了方孔筛、灌砂筒、等试验检测设备保证施工质量控制数据真实、准确。
4、测量、试验控制（1）测量控制底基层铺设完毕后，首先用水准仪复测其摊铺后的高程，直线段每10米为一断面、匝道每5米为一个断面，每断面三点测量标高；中桩控制根据坐标使用全站仪测设并栓桩固定，边线根据路面结构层宽度和中央分隔带宽度采用中线控制法测设；虚铺厚度起步采用摊铺机下支垫，行走采用铝合金导梁基准线法；纵段高程、横坡采用底基层实测高程、该层设计高程。
（2）试验控制拌和站现已确定水泥稳定碎石基层的生产配合比，调试了拌和设备，并试拌混合料采用筛分法和滴定法验证其级配和水泥剂量、压实度、厚度检测采用灌砂法检测，强度采用现场制作试件，经标准养生6天，浸泡1天进行抗压强度试验，抗压强度试验在307天元实验室试验。
获取了各项试验数据为基层施工提供了重要的依据。
基层的生产配合比水泥剂量为5%控制。
准备工作经监理工程师检验认可后，方可进行基层的施工。
并在施工前验证该设备各材料计量的准确性，合格后参照配合比数据，输入自动控制系统。
5、原材料（1）水泥：其安定性、抗折强度、抗压强度符合技术规范要求，可以用于水泥稳定碎石基层的施工。
（2）碎石经检验各项检测指标均符合技术规范要求，可以用于水泥稳定碎石基层的施工。
（3）水：采用当地可饮用水。
（4）沙6、水泥稳定碎石配合比确定的水泥稳定碎石基层生产配合比为：水泥：碎石为 5 : 95级配：10-30mm : 10-20mm : 5-10mm : 3-5mm：砂为23 : 31：20：10：:16。
最大干密度：cm³最佳含水量：%。
7、施工工艺（1）施工的整体思路水泥稳定碎石基层采用场拌机铺法施工，拌和好的混合料用自卸汽车运输至合同段，摊铺机摊铺，振动压路机和钢轮压路机组合碾压成型。
（2）确定的具体的施工工艺流程①、准备下承层在铺筑前，对已经摊铺的底基层进行彻底打扫，并适量洒水保持下承层湿润。
②、施工放样用全站仪恢复中桩，直线段每10米设一桩，曲线段适当加密，并在两侧路肩边缘外设指示桩。
根据中线按设计要求放出路面边缘线，用白灰打出边线。
按照所需厚度、宽度在路面一侧和路面中央分隔带处固定好100-200米方木（100㎜×200㎜×3000㎜），方木厚度适宜，并用镀锌铁皮包裹，支撑要足够，一般每节方木在两端和中间分别采用钢钎固定。
3、拌和水泥稳定碎石基层采用拌和站型号为WCZ600拌和设备施工，该设备有先进的电子称计量粒料的重量，传感器计量精度为2KG，完全符合规范要求。
WCZ-600型拌和设备每小时理论产量为600吨，实际产量可达600吨，其配料精度完全可以满足工程进度和质量需要。
按生产配合比确定的碎石级配为依据，并在每天上料前检测各种料的含水量，计算当天的施工配合比并对每种料的重量进行调整，检验级配是否合适，拌和机按照配合比出料后，检校第一盘的含水量，酌情控制加水量，使混合料的含水量控制在%%，视天气温度风力变化而适当调整，检验水泥剂量是否符合要求和目测拌和的均匀性，做到配料准确，拌和均匀，无粗细料离析现象。
拌和现场配备一名试验员控制混合料的含水量、灰剂量和矿料级配并制作无侧限抗压试件做7天无侧限抗压强度试验（实验室：307天元实验室），在各料斗配备1名工作人员，时刻监视下料状况，不准出现卡堵现象。
拌合站符合以下要求：（1）分级备料。
我标段试验室对料场不同规格（或粒级）的集料进行取样做原材试验。
在确保能够配制符合表-1级配要求的前提下，按筛分情况计算出每种规格集料的备料比例。
表1 水泥稳定碎石基层级配范围孔径mm19上限10086583228153下限1006838221680（2）建立不同规格集料的进场验收制度，材料进场时，要有专人验收，凡不符合规定的集料应拒收。
（3）拌和站场地已整平并作硬化处理，避免雨季场地坑洼、泥泞和污染集料。
不同粒级的集料采取了隔离措施，分别堆放事先计算各种不同粒级的集料需要量，计划进料时间，并计算各种不同粒级集料所需堆放场地的面积。
避免料多时互相交错，保持同一粒级集料颗粒组成无大的变化。
（4）细集料应设置遮雨设施，以防雨淋。
（5）为避免料斗中的集料串料。
料斗上口之间要用隔板隔开同时上料用的装载机的装料斗的宽度应明显小于料斗的上口宽度。
（6）在正式拌制混合料之前，对混合料进行筛分验证其颗粒组成，如原材料的颗粒组成发生变化时，重新调试设备使其达到规范规定的要求。
（7）拌和时应根据集料和混合料含水量的大小，及时调整加水量。
拌和机加水装置处应有人严格管理。
（8）拌和配料应准确，严格控制水泥剂量，并应有容易控制的准确度高的加水计量装置。
拌和时间宜尽量长些，保证混合料拌和均匀，拌和时间宜不小于1min。
（9）拌和时的含水量视天气情况宜较最佳含水量大%左右以弥补混合料在延迟时间内的水分损失，使碾压时混合料的含水量在最佳含水量与最佳含水量加1%之间。
为确保水泥稳定碎石在最佳含水量下碾压，增加的用水量应根据气温、风力和空气湿度经试验确定。
（10）运料车装料出厂时，为防止表层混合料受灰尘污染及含水量损失，特别是在气温较高、阳光大和有风的气候条件下，运输料车采取覆盖措施，并尽快将拌和的混合料运送到铺筑现场减少水分损失，保证在容许的延迟时间内能压实好。
（11）开始拌和前，拌和场的备料应充足。
（12）在充分估计施工富余强度时要从缩小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面底基层强度。
（13）每天开始搅拌之后，按规定取混合料试样检查级配和水泥剂量，随时检查配比、含水量是否变化。
高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及时调整。
4、运输（1）根据施工现场实际需要，运输车辆以15-20t自卸车为宜，运输车辆不得加高厢板和槽帮，车厢应清扫干净，不得有水积聚在车厢底部。
大吨位的车辆在料厂等料时间长，混合料自然沉降大容易粘车底，卸车时混合料不易下落，往往需辅以人工协助，耽误时间，同时过多的沉底料，卸在摊铺机前，需大量人工重新送到摊铺机料斗翻拌使用，浪费劳力。
（2）从拌和机向运料车上放料时，多次挪动汽车位置，平衡装料，以减少混合料离析，并及时将混合料运至现场。
（3）运料车应用篷布覆盖，用以保湿和防止污染，直至卸料时方可取下覆盖篷布。
（4）运输车辆在基层上来往运输行驶时，其速度须控制在30km/h以内，并禁止急刹车和调头。
减小重载车辆对其的破坏。
（5）运输车的运量应较拌和能力或摊铺速度有所富余。
对于基层，施工过程中摊铺机前方应有运料车4-5部在等候卸料。
开始摊铺时在施工现场等候卸料的运料车不宜少于5辆。
（6）摊铺机作业时，运料车应在摊铺机前10-30cm处停住空档等候，由摊铺机推动前进开始缓缓卸料，避免撞击摊铺机。
（7）水泥稳定碎石运到摊铺地点后应凭运料单接收，运料单应注明日期和时间，并检查拌和质量。
不符合质量要求，或已经结成团块、已遭雨淋湿的混合料不得铺筑在道路上，应废弃。
5、摊铺摊铺前的准备工作（1）铺筑基层，应先检查底基层的质量。
当底基层质量不符合设计规范要求时，应采取有效措施使之满足规范要求，否则不得铺筑基层。
（2）检查拌和楼、装载机、车队、应急电源以及原材料是否达到要求。
（3）为确保基层与底基层间结合紧密，摊铺前应将下承层清扫干净洒水湿润。
（4）水泥稳定碎石基层的松铺系数按控制，基层厚度为20㎝，则硬路基虚铺厚度为23㎝，土路基虚铺厚度为25cm。
