C-137PPAP作业指导书

1、目的明确产品设计及样件质量策划的职责范围和活动内容；规定生产质量策划的职责和内容；规定试生产质量策划的职责和内容；确保产品符合规定的要求和/或使顾客满意。

2、适用范围本程序适用于本公司为新产品设计和更改产品设计而进行的策划。

3、职责3．1 技术质量部负责产品设计和开发质量策划控制的归口管理，并组织成立产品质量先期策划小组（APXC小组）。

3．2 总经理负责新产品设计开发项目的批准。

3．3 APXC小组成员及相关部门负责开展进行产品质量策划各阶段的具体活动。

4、定义4．1 多方论证小组：指为了完成某一项目或活动而成立的跨部门工作小组，该小组应具备相应的相关知识和技能，以保证该项目或活动按规定要求顺利完成。

参与部门一般包括：技术、质量、采购、业务等。

4．2 特殊特性：指在可预料的合理范围内变动时，将可能显著影响顾客对产品的满意度或产品的安全特性、政府法规的符合性、配合功能或外观要求的产品或过程特性。

特殊特性包括关键性和重要特性，其他特性为一般特性。

特殊特性可由顾客指定，也可由多方论证小组组织进行开发和最终确定。

5、程序5．1项目确定阶段5．2 跨部门的APXC小组5.2.1 产品质量先期策划活动首先成立APXC小组，小组负责人由总经理指派，负责产品APXC全过程的总体策划和监督。

APXC小组成员名单由小组负责人确定，具体的产品项目经总经理和APXC小组协商后确定。

5.2.2 APXC小组的核心成员可包括技术质量部经理及产品项目工程师、生产部经理和/ 或生产工程师、质量部经理和/或质量工程师、供销部经理以及供销部经理，其余部门人员、供方或顾客代表可视情况参加。

5．3 计划和确定项目5.3.1通过供销部的市场调研或对以往类似产品的相关质量信息、APXC小组经验进行分析整理等方法了解顾客的呼声并形成记录。

APXC小组成员应根据经验适当参与。

5.3.2供销部根据产品的市场前景以及顾客期望等相关内容确定产品的营销策略，营销策略将确定目标顾客、主要的销售网点及主要竞争者等。

SPC作业指导书一、引言SPC（统计过程控制）是一种用于监控和改进过程稳定性和品质的统计方法。

本作业指导书旨在提供对SPC的详细介绍，包括基本概念、工具和步骤，以便帮助员工正确地应用SPC来提高产品和服务的质量。

二、背景在现代制造和服务行业中，质量是企业竞争力的关键因素之一。

为了确保产品和服务的稳定性和一致性，企业需要采取有效的质量控制措施。

SPC作为一种统计方法，通过收集、分析和解释过程数据，帮助企业识别和消除生产过程中的变异性，从而提高产品和服务的质量。

三、基本概念1. 变异性：指在生产过程中出现的不可避免的差异或波动。

变异性可以分为常规变异性和特殊变异性。

2. 常规变异性：也称为正常变异性，是由于生产过程中的固有因素引起的，通常呈现正态分布。

3. 特殊变异性：也称为异常变异性，是由于特殊原因引起的，例如材料质量问题、设备故障等。

4. 控制图：是SPC中最常用的工具之一，用于监控过程的稳定性。

常见的控制图包括X-图、R-图、P-图和C-图。

5. X-图：用于监控过程的中心线变化情况。

6. R-图：用于监控过程的离散程度。

7. P-图：用于监控过程的不良品率。

8. C-图：用于监控过程的计数。

四、SPC的步骤1. 确定关键过程：首先需要确定需要进行SPC的关键过程，这些过程对产品和服务的质量有重要影响。

2. 收集数据：收集相关的过程数据，包括样本数量、样本大小和收集频率等。

3. 分析数据：使用统计方法对收集到的数据进行分析，包括计算平均值、标准差和不良品率等。

4. 绘制控制图：根据分析得到的数据，绘制相应的控制图，以便监控过程的稳定性和变异性。

5. 解读控制图：通过对控制图的解读，判断过程是否处于控制状态。

如果控制图显示过程处于控制状态，则说明过程稳定；如果控制图显示过程处于失控状态，则需要进一步分析和改进。

6. 分析失控原因：如果控制图显示过程处于失控状态，需要进行失控原因的分析，找出导致失控的根本原因。

SPC作业指导书一、引言SPC（统计过程控制）是一种用于监控和改进过程稳定性和能力的统计方法。

本作业指导书旨在提供SPC的基本概念、原理和操作步骤，以帮助员工正确使用SPC工具，提高生产过程的质量控制水平。

二、背景在现代生产环境中，质量控制是确保产品或服务符合规格要求的关键环节。

传统的质量控制方法通常是通过对成品进行抽样检验来判断产品是否合格。

然而，这种方法存在着一定的局限性，因为它只能在产品完成后进行检验，无法及时发现和纠正生产过程中的问题。

而SPC作为一种实时监控和改进生产过程的方法，可以帮助企业在生产过程中及时发现和纠正问题，提高产品质量和生产效率。

三、SPC的基本概念1. 过程稳定性过程稳定性是指生产过程在一定时间内保持在统计控制限范围内，没有出现特殊原因引起的异常变化。

稳定的过程是基础，只有在稳定的基础上才能进行质量改进。

2. 常见SPC图表- 控制图：用于监控过程的稳定性，常见的控制图包括X-bar图、R图、S图等。

- 直方图：用于描述数据的分布情况，可以帮助确定过程是否符合正态分布。

- 散点图：用于分析两个变量之间的关系，可以帮助确定是否存在相关性。

- 箱线图：用于展示数据的中位数、四分位数和异常值情况。

3. SPC的基本步骤- 收集数据：收集与生产过程相关的数据，包括产品尺寸、重量、颜色等。

- 绘制控制图：根据收集到的数据绘制相应的控制图，以便监控过程的稳定性。

- 分析图表：根据控制图的结果，判断过程是否稳定，并分析异常情况的原因。

- 采取措施：根据分析结果，采取相应的措施来纠正异常情况，保持过程的稳定性。

- 持续改进：监控和改进生产过程是一个持续的过程，需要不断地收集数据、分析图表，并采取相应的措施来提高过程的稳定性和能力。

四、SPC的操作步骤1. 收集数据收集与生产过程相关的数据，并记录在数据收集表中。

数据可以通过人工测量、仪器检测等方式获取。

2. 绘制控制图根据收集到的数据，绘制相应的控制图。

OSP作业指导书一、目的规范抗氧化生产工艺操作方法与作业参数，使品质有据可循。

二、范围该工艺只使用于深圳亚星电化工有限公司微蚀剂CS-1-MB和防氧化剂HYQ-1000。

三、职责1、主管组长培训核监督作业人员对机器正确操作和日常保养，以及对药水添加和产品品质的监控。

2、作业人员按照操作规范生产以及对机器进行日常保养并做好相关记录，生产中对产品进行自检，发现品质异常时及时报告组长和相关技术人员处理，若发现机器故障时立即停机，检查修理后再进行生产。

3、化验人员负责按产品说明说对药水能进行日常分析测试并指示操作和药水补加工作。

四、生产流程入板→水洗→除油→水洗→微蚀→水洗→纯水洗→风刀赶水→OSP→吸水海绵吸干→水洗→烘干→出板五、内容1、OSP原理：在铜面形成一层0.2~0.6有机保护膜，达到使铜面新鲜不被氧化核助焊耐湿的目的。

3、开线洗槽步骤机配槽1）洗槽：a、除油和微蚀；①5%NaoH清洗6-8H后排空；②水洗2次每次清洗1H后排空；③3% H2SO4清洗4-6H后排空；④水洗1H即可；b、OSP槽:①5%NaoH清洗6-8H后排空；②水洗2次每次清洗1H后排空；③3% H2SO4清洗4-6H后排空；④水洗2次每次各1H后排空:⑤5-10%甲酸清洗4-6H(纯水配)后即可.2）配槽：a、除油槽：H2SO4：10L其余:自来水b、微蚀槽：H2SO4：20L双氧水：40L微蚀清洁剂：40—50L其余：纯水c、OSP：HYQ-1000原液配槽。

a、用100%酒精浸泡5-10分钟。

b、水洗后过磨刷清洗再按正常板生产。

6、药水日常维护：a、每天对除油、微蚀进行分析，添加按照工艺参数为基准；b、OSP槽每天做板前要测PH、吸光度，每升提高0.1PH值添加2ml氨水（CP级），每升降低0.1PH值需添加2.5ml甲酸（CP级），每升提高0.01吸光度，每升需加1.5~2ml浓缩液。

c、每班板要测膜厚，膜厚需控制在0.2~0.6um之间。

SPC作业指导书一、引言SPC（Statistical Process Control，统计过程控制）是一种用于监控和控制过程稳定性和质量稳定性的统计方法。

它通过采集和分析过程中的数据，以便及时发现并纠正可能导致质量问题的变动和异常。

本作业指导书旨在为员工提供关于SPC的基本概念、工具和步骤的指导，以匡助他们正确地应用SPC并提高生产过程的稳定性和质量。

二、SPC基本概念1. 过程稳定性：指过程在一定的控制限范围内变动，没有特殊原因导致的异常。

2. 质量稳定性：指产品或者服务在一定的质量要求范围内变动，没有特殊原因导致的异常。

3. 变异：指过程或者产品在一定时间内的变动情况，可分为常规变异和特殊原因变异。

4. 常规变异：指由于过程的内在特性和不可避免的随机因素引起的变异，可通过SPC方法进行控制。

5. 特殊原因变异：指由于特殊原因（如设备故障、材料变质等）引起的非随机变异，需要通过特殊措施进行纠正。

三、SPC工具和步骤1. 数据采集a. 确定要采集的关键数据指标，如尺寸、分量、温度等。

b. 确定数据采集的频率和样本大小。

c. 建立数据采集的记录表格或者系统。

2. 数据分析a. 绘制控制图：根据采集的数据，绘制X-bar图、R图、S图等控制图，以便分析过程的稳定性和变异情况。

b. 判断过程稳定性：通过控制图的规则和判断准则，判断过程是否稳定，是否存在特殊原因变异。

c. 分析特殊原因：如果控制图显示存在特殊原因变异，需要进行进一步的分析，找出特殊原因并采取措施进行纠正。

d. 分析常规变异：对于常规变异，可以通过控制图的中心线和控制限进行判断和分析，以确定过程是否在可接受的范围内。

3. 过程改进a. 基于数据分析的结果，制定改进措施，如调整工艺参数、更换设备、改进操作方法等。

b. 实施改进措施，并持续监控过程的稳定性和质量稳定性。

c. 定期评估SPC的效果，根据评估结果进行必要的调整和改进。

四、SPC应用案例以某电子产品创造企业的生产过程为例，介绍SPC的应用。

SPC作业指导书一、引言SPC（统计过程控制）是一种用于监控和控制生产过程稳定性的方法。

本作业指导书旨在提供SPC的基本概念、原理、方法和步骤，以帮助员工正确使用SPC 工具，确保生产过程的稳定性和质量的可控性。

二、背景在现代制造业中，产品质量的稳定性是企业竞争力的重要因素之一。

SPC作为一种统计分析工具，可以通过对生产过程中的数据进行收集、分析和控制，帮助企业实现质量管理的目标。

三、SPC基本概念1. 过程稳定性：指生产过程中输出的产品特性在可控范围内的变异程度。

稳定的过程有助于减少产品的次品率和提高生产效率。

2. 变异原因：指导致产品特性变异的因素，包括常因和特因。

常因是指对整个生产过程都起作用的因素，如设备、工艺等；特因是指只对某一特定批次或产品起作用的因素，如材料、操作员等。

3. 控制图：用于表示过程稳定性和变异原因的图表，包括X-Bar图、R图、P 图、C图等。

四、SPC步骤1. 确定关键特性：根据产品的要求和客户的需求，确定需要监控和控制的关键特性。

2. 收集数据：收集关键特性的数据，可以通过抽样、检测等方式进行。

3. 绘制控制图：根据收集到的数据，绘制相应的控制图，如X-Bar图用于表示过程均值的变化情况，R图用于表示过程变异的幅度。

4. 分析控制图：对控制图进行分析，判断过程的稳定性和变异原因。

如果数据点在控制限内波动，说明过程稳定；如果数据点超出控制限，需要进一步分析变异原因。

5. 采取措施：根据分析结果，采取相应的措施，如调整设备、优化工艺、培训操作员等，以降低过程的变异程度。

6. 持续改进：SPC是一个持续改进的过程，需要不断收集数据、分析控制图、采取措施，并进行反馈和评估，以确保生产过程的稳定性和质量的可控性。

五、SPC工具和技术1. 控制图：包括X-Bar图、R图、P图、C图等，用于分析过程的稳定性和变异原因。

2. 直方图：用于表示数据的分布情况，可以帮助确定过程的稳定性和变异原因。

SPC作业指导书1目的为了解和改善过程，通过对过程能力的分析/评估使其有量化资料，为设计、制造过程的改进，选择材料，操作人员及作业方法，提供依据和参考。

2适用范围适用于本公司顾客要求的特殊特性和关键特性需做统计过程控制（PPK、CPK、PPM）的所有产品。

3职责品质部负责统计过程控制的监督、管理工作。

各相关部门负责统计过程控制的数据搜集和分析。

4工作程序4.1确定产品/过程的特殊特性及关键特性产品开发时，开发部按顾客要求,公司对产品和过程特性的重要性来确定生产过程中的特殊特性及关键特性，并将其在相应的控制计划中予以明确规定。

4.2决定关键、重要过程的管理项目当产品/过特殊特性及关键特性确认后，由开发和工艺部根据产品和过程进行统计过程控制执行的能力决定关键、重要过程的管理项目,并将其在相应的控制计划中予以明确规定，经领导批准后，由生产部、品质部实施并执行。

4.3决定管理项目的管理标准当公司决定关键、重要过程的管理项目后，由开发和工艺部根据顾客对产品特性的要求并结合公司实际的过程生产能力制定关键、重要过程的管理项目的管理标准，并将其在相应的控制计划、产品图样、检验标准、操作标准中予以明确规定，经管理者代表审查核准后，由生产部和品质部实施和执行。

4.4决定管理项目的抽样方法和频率在制定关键、重要过程的管理项目的管理标准后，由开发和工艺部及品质部根据顾客的要求和产品的特性决定管理项目的抽样方法和频率，经管理者代表批准后，由生产部和品质部实施和执行。

4.5确定管理项目统计过程控制的管理方法在决定管理项目的抽样方法和频率后，由开发部和工艺部根据顾客要求和产品的特性确定管理项目统计过程控制的管理方法（如：X-R控制图、P控制图等），经管理者代表批准后，由生产部和品质部实施和执行。

4.6收集管理项目数据进行能力分析（分析用控制图）4.6.1品质部负责收集125个项目控制的数据，对其进行控制界限计算、数据描点、绘图、控制图判定、统计过程能力计算、过程能力（Ppk、Cpk、PPM）计算的结果来判定该项目控制是否处于稳定状态。

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==ppap作业指导书篇一：PPAP作业指导书PPAP作业指导书1 目的为满足顾客工程设计和技术规范的要求，并向顾客表明本公司有能力按规定的生产节拍生产出符合顾客要求的产品。

2 适用范围适用于顾客与本公司有明确协议或合同的外供产品的生产件批准控制。

3 职责3.1技术总监对本程序的实施负责；3.2试制主管负责小批试制生产的组织；3.3相关项目小组成员在各自的职责范围内提供相应的生产件批准材料；3.4项目主管负责按生产件批准要求收集并向顾客提交批准材料；4 程序4.1 PPAP提交时机:在下述情况下的第一批生产件发运前应进行生产件批准：4.1.1 一种新的零件或产品（如：以前从未提供给指定顾客的特殊零件、材料或颜色等）；4.1.2 对于以前不合格处进行修正提交的零件。

4.1.3 由于工程设计、设计规范或材料的改变而发生的产品变化。

4.1.4 相对于以前批准过的零件，使用了其它可选择的结构和材料。

4.1.5 使用新的或改变了的工具（易损工具除外）等，包括附加的和可替换的工具进行的生产。

4.1.6 对现有工装及设备进行重新装备或重新调整后进行的生产。

4.1.7 把工装或设备转到其它生产场地或在另一生产场地进行的生产。

4.1.8 分包零件、材料或服务（如热处理、电镀）的来源发生了变化。

4.1.9 停止批量生产达12个月或更长时间后重新投入生产。

4.1.10 由于对我厂质量的担心，顾客要求推迟供货。

4.2提交等级4.2.1公司必须按顾客要求的等级，提交该等级规定的项目和/或记录：a) 等级1—只向顾客提交保证书（对指定的外观项目，还应提供一份外观批准报告）；b) 等级2—向顾客提交保证书和产品样品及有限的支持数据；c) 等级3—向顾客提交保证书和产品样品及完整的支持数据；d) 等级4—提交保证书和顾客规定的其它要求；e) 等级5—在供方制造厂备有保证书、产品样品和完整的支持性数据以供评审。