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桩基工程专项施工方案桩基工程专项施工方案一、工程概述桩基工程是指在地下工程中，为增加地基的承载力或稳定性而在地下打入一系列柱状或圆锥形的桩体。
本施工方案主要包括桩基设计、施工准备、机械设备、施工工序、安全措施等内容。
二、施工准备1. 确定桩基设计方案，包括桩基类型、布设密度、桩径、桩长等。
2. 采购所需施工材料和设备，如钢筋、管桩、钻机等。
3. 查看施工地现场情况，确认施工平面布置和建筑物周边情况，保证安全施工。
三、施工工序1. 打桩水平检测：通过测量和标记，确定每个桩的位置和高度。
2. 钻桩施工：首先利用钻机进行钻孔，达到设计要求的桩径和桩长；然后将管桩插入孔中，确保管桩的垂直性和稳定性。
3. 筒井回填：用细料回填筒井内部，以保证地下水位稳定和土壤固结。
4. 确定桩顶高程：通过水平仪和测量工具，确定桩顶的高程和平整度。
5. 桩内灌浆：利用灌浆材料将桩内空隙填满，以提高桩的强度和稳定性。
四、安全措施1. 桩基工地要设立安全警示标志，明确施工区域，指示严禁非工作人员进入。
2. 施工人员要佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护用具，确保自身安全。
3. 定期检查施工设备的使用状况，确保设备安全可靠，避免设备事故发生。
4. 在施工现场设置警示线，并加强对施工现场的巡视和巡查，保证施工过程中的安全性。
五、关键控制点1. 钻桩施工的准确度和稳定性。
2. 筒井回填材料的选择和排布。
3. 桩头部高度和平整度的控制。
4. 桩内灌浆工艺和灌浆材料的选择。
六、总结桩基工程专项施工方案主要涉及桩基设计、施工准备、施工工序、安全措施等内容。
在施工过程中，应严格遵守相关规定，确保施工质量和施工安全。
通过严密的施工控制和有效的安全措施，保证桩基工程的顺利进行。
桥梁桩基工程（一）工程概述1、我工区有雪山互通线，设置雪山互通主线桥一座，中心桩号K83+343，线路沿斜坡布置。
雪山互通立交，桥梁宽度18.5M，桥梁全长97.2M，桩基15根，桩经分别有:1.2m、1.8m,桩长分别有29m、31m、38m、41m。
①地形地貌桥址地区起伏不大，两端桥台分别坐落于山间斜坡上，桥址区斜坡度平缓，地面标高约3740.32～3755.63m,相对高差15.31m.②地层岩性根据工程地质调绘及钻孔资料，整个桥址区在勘探深度范围内上覆地层为第四系上更新统冰川冰水堆积物，主要为粉土和碎石土充填少量角砾，分布于整个桥址区，松散覆盖层较厚。
A、粉土：灰黑色-黄褐色，稍湿，稍密-中密，含有少量角砾及碎石，表层10m为草皮土，含有少量植物根系：（fao）=110kpa,qik=25kpaB、碎石土：黄褐色，黄褐色，稍湿，稍密-中密，散体状结构，碎石粒径一般为2～5cm,呈菱角状，分选性较差。
母岩主要为板岩，充填约25%的粉土及角砾。
（fao）=360～450kpa,qik=95～110kpa③桥型方案本桥平面位于直R=3000m的右幅圆曲线上，桥面横坡为双向2%，纵断面位于R=12000m的竖曲线上；墩台径向布置。
上部结构采用3*30m装配式部分预应力混凝土连续箱梁，下部结构采用柱式墩、柱式台、肋板台、桩基础。
2、玛西1号大桥位于里程k81+235～k81+381，桥梁中心桩号k81+308，桥梁全长145.6M，呈近90度交角上跨山间溪流，桩基27根。
桩经分别有:1.2m、1.5m、1.8m,桩长分别有19m、20m、21.5m、22m、24.5m、25m。
①地形地貌桥址区属冰台地地貌单元，桥址地区起伏不大，两端桥台分别坐落于溪流两侧的山间斜坡上，桥址区整体呈V，地面标高约3788.80～3819.60m,相对高差30.80m.②地层岩性根据工程地质调绘及钻孔资料，整个桥址区在勘探深度范围内上覆地层为第四系上更新统冰川冰水堆积物，主要为粉土和碎石土等，分布于溪流底部及两岸斜坡；下伏岩层为三叠系砂质板岩，钻孔资料显示分布于溪流底部及两岸山坡。
桩基施工方案桩基施工方案（一）第一节施工要点（一）、测量定位测量是桥梁工程非常关键的工作，必须密切配合业主和监理方作好本工程测量工作，确保每个钢护筒和每个结构物定位准确。
（二）、施工测量1、桥梁施工准备阶段和施工过程中进行的测量工作有：（1）对测量仪器进行精度标定和检校。
（2）对设计单位交付的桩位和水准基点及其测量资料进行核查。
（3）建立满足精度要求的施工控制网，并进行平差计算。
（4）补充施工需要的桥梁中线桩和水准点。
（5）测定墩（台）纵横向中线及基础桩的位置。
（6）进行高程测量和施工放样。
（7）桥梁进行施工变形观测和精度控制。
（8）测定并检查施工部分的位置和标高。
（9）对已完工程进行竣工测量。
2、施工放样的主要内容有：（1）墩台纵横向轴线的确定；（2）桩基础的桩位放样；（3）基坑的开挖及墩台的放样；（4）承台及墩身立柱结构尺寸，提供最新和免费模板参考位置放样；（5）台帽及支座垫石的结构尺寸，位置放样；（6）各种桥形的上部结构中线及细部尺寸放样；（7）桥面系结构的位置，尺寸放样；（8）各阶段高程放样。
3、使用的测量仪器DS3水准仪、南方公司ND3000测距仪和ET-02电子经纬仪，使用前按要求进行标定。
4、测量过程中应注意的问题：（1）测量控制点的埋设必须保证稳定、可靠。
（2）测量控制点包括：设计单位元元交给的线路控制桩、水准点，施工单位线路复测加密控制点、水准点；桥梁施工控制网点、水准点等。
（3）测量控制点的埋设地点必须远离施工现场，不能受到现场施工的干扰，并且要有保护措施。
（4）桥梁墩台中心桩的护桩、线路中心桩等，采用混凝土包木桩或混凝土包铁心，但要随放随用，不作长期测量的依据。
路基边桩用长木桩钉设。
（5）在进行施工测量前，必须对测量控制点进行检查。
（三）桩基施工1、钻孔灌注桩施工水中墩桩基采用钻孔灌注桩。
根据地段水深较浅、桩长较短且入基岩比例大等工程特点，为避免或减少水位变化对基础施工影响，均通过从两岸修筑便道和墩位围堰筑岛并预留湘江航道的方法进行施工；航道缺口采用贝雷组装活动便桥边通，避免采用搭设固定工作平台的施工方法；钻孔施工工艺以冲击成孔为主。
桩基工程专项施工方案一、工程概况这是一项重要的桩基工程，涉及到大型建筑的基础建设。
我想到的是地形地貌，这里地形起伏不大，但地质结构复杂，需要详细勘察。
想到这里，我开始书写：1.工程地点位于我国某城市，地处平原，地形起伏较小。
2.工程地质条件复杂，需进行详细地质勘察。
3.工程规模较大，桩基工程是关键环节。
二、施工方法及工艺我考虑的是施工方法。
我想到的是静压桩施工法，这种施工方法适用于这里的地质条件。
我开始详细描述：1.采用静压桩施工法，利用压桩机将桩身压入土中。
2.施工前需对桩身进行检查，确保质量合格。
3.按照设计要求，确定桩位、桩长和桩径。
4.施工过程中，严格控制桩身垂直度，确保桩基稳定。
三、施工流程施工流程是保证工程顺利进行的关键。
我想到的是从桩基施工前的准备工作到施工结束的每一个环节。
我开始书写：1.施工前，对施工人员进行技术培训，确保掌握施工要领。
2.准备好施工所需的各种材料、设备和工具。
3.按照设计图纸，进行桩位定位，并做好标记。
4.采用静压桩施工法，依次进行桩基施工。
5.施工过程中，及时监测桩基质量，发现问题及时处理。
6.施工结束后，对桩基进行验收，确保质量合格。
四、质量控制质量控制是工程的生命线。
我想到的是从原材料到施工过程再到验收环节的质量控制。
我开始书写：1.严格把控原材料质量，确保桩基施工所需材料符合国家标准。
2.施工过程中，加强对桩基质量的监测，确保施工质量。
3.施工结束后，对桩基进行验收，确保质量合格。
4.对验收不合格的桩基，及时采取措施进行整改。
五、安全防护安全防护是施工过程中不可忽视的一环。
我想到的是施工现场的安全防护措施：1.施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2.为施工人员配备必要的个人防护用品，如安全帽、安全鞋等。
3.施工现场设置临时围挡，防止非施工人员进入施工现场。
4.定期对施工设备进行检查，确保设备安全运行。
六、应急预案应急预案是为了应对突发事件而制定的。
第1篇一、工程概况本工程为XX建设项目，位于XX市XX区XX街道，占地面积XX平方米。
基础形式为桩基础，桩型采用预应力混凝土管桩。
工程总建筑面积XX平方米，基础埋深XX 米，基础承台、地梁、底板混凝土强度等级为C35，框架柱混凝土强度等级为C45，管桩灌芯砼为微膨胀C40混凝土，基础垫层为100厚C15素砼。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料：熟悉施工图纸，了解工程特点及施工要求，收集相关技术资料，确保施工质量。
2. 施工机械及设备：配置钻机、打桩机、吊车、运输车辆、混凝土搅拌站等施工机械及设备。
3. 施工人员：组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行技术交底和安全教育。
4. 材料准备：提前采购管桩、混凝土、钢筋、水泥等施工材料，确保材料质量符合设计要求。
三、施工工艺及流程1. 施工工艺：本工程采用预制预应力混凝土管桩基础，施工工艺如下：（1）桩基定位：根据设计图纸，确定桩基位置，做好标记。
（2）桩基打设：采用打桩机将管桩打入地基，确保桩基垂直度、桩位偏差符合设计要求。
（3）桩基连接：将桩基与承台、地梁、底板进行连接，确保连接牢固。
（4）混凝土浇筑：对承台、地梁、底板进行混凝土浇筑，确保混凝土强度符合设计要求。
2. 施工流程：（1）桩基定位：根据设计图纸，确定桩基位置，做好标记。
（2）桩基打设：采用打桩机将管桩打入地基，确保桩基垂直度、桩位偏差符合设计要求。
（3）桩基连接：将桩基与承台、地梁、底板进行连接，确保连接牢固。
（4）混凝土浇筑：对承台、地梁、底板进行混凝土浇筑，确保混凝土强度符合设计要求。
（5）养护：对浇筑完成的混凝土进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
四、质量控制措施1. 材料质量：严格按照设计要求采购施工材料，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 施工过程：加强施工过程中的质量控制，做好各项记录。
4. 检测与验收：按照设计要求，对施工过程进行检测与验收，确保工程质量。
桩基（静压桩）施工方案一、项目背景桩基（静压桩）施工是建筑工程中常见的基础工程方法之一。
其施工方案的科学性和合理性对于工程的质量和进度起着至关重要的作用。
二、施工前准备1.对施工场地进行勘察，确定地质情况和承载力等重要参数。
2.准备施工所需的设备和工具，包括静压桩设备、吊机、钢筋等。
3.制定详细的施工计划，确保施工按照计划有序进行。
三、施工工艺1. 桩基施工准备阶段在施工前，需要进行场地清理、测量、打桩位置标志等准备工作，确保施工顺利进行。
2. 钢筋笼制作根据设计要求，制作合适长度和直径的钢筋笼，保证钢筋的品质和数量符合要求。
3. 钻孔选取合适的静压桩设备，按照设计要求进行孔位钻制，确保孔径和深度符合要求。
4. 静压桩施工将钢筋笼放入桩孔中，并通过静压桩设备将混凝土压入桩孔，直至达到设计标高。
5. 钢筋连接静压桩施工完成后，需要对钢筋进行连接，确保桩体的整体性和稳定性。
四、质量控制1.施工过程中要严格按照设计图纸和规范要求进行操作，确保施工质量符合标准。
2.桩基的沉桩度应该在设计范围内，否则需要及时调整施工方案。
3.对于施工中出现的质量问题要及时处理，确保施工质量达标。
五、安全措施1.施工现场要做好安全防护工作，建立完善的安全管理制度。
2.严格执行安全操作规程，做好作业人员的安全教育培训。
3.检查施工设备的安全状况，确保施工过程中不发生安全事故。
六、总结通过本文桩基（静压桩）施工方案的详细介绍，我们可以看到科学的施工方案对工程质量和安全起着至关重要的作用。
只有合理的施工规划和严格的质量控制，才能保证工程的顺利进行和质量可靠。
在实际施工中，我们需要根据具体情况不断总结经验，不断优化施工方案，提高施工效率和质量。
祝各位施工顺利，工程安全！。
人工挖孔桩基础施工方案(1)概要人工挖孔桩基础是一种常见的基础施工方案，该方案适用于需承受较大荷载的建筑物或桥梁。
本文将详细介绍人工挖孔桩基础的施工流程、注意事项以及质量控制方法。
施工准备在进行人工挖孔桩基础的施工前，需做好以下准备工作： - 确定施工现场，保证施工区域周围没有其他设施或管线。
- 准备挖孔桩基础的设计图纸和技术要求。
- 调查施工现场地质情况，确定桩基施工的桩径和桩长。
- 确保施工人员具备相关操作证书和经验。
施工流程1. 打桩前准备1.根据设计要求，测量桩基位置和桩径。
2.挖掘机或钻机进场，进行机械设备检查和维护。
3.设置桩基轴线和桩心线，标定桩的开挖位置。
2. 挖孔1.根据设计要求进行挖孔，保证孔洞直径、深度符合要求。
2.在挖孔过程中，及时清理孔内的积水和泥土，防止侧壁塌方，确保孔壁的垂直度和光滑度。
3. 浇筑混凝土桩1.在挖孔完成后，将钢筋笼安装到孔中。
2.逐层浇筑混凝土，采取振捣或压捣等方法排除空隙，确保混凝土的质量。
3.浇筑完成后，保护桩顶，防止混凝土裂缝或污染。
4. 静载试验1.在桩基强度达到要求后进行静载试验，以检验桩基的承载能力。
2.根据静载试验结果，如有必要可加固或修改桩基设计。
质量控制1.桩基施工应严格按照设计要求进行，确保桩基的承载能力和稳定性。
2.定期对施工过程进行检查和验收，发现问题及时整改。
3.保持施工现场整洁，避免杂物进入桩基，影响施工质量。
结语人工挖孔桩基础施工是一项复杂的工程，需要施工人员具备丰富的经验和技术能力。
在施工过程中，严格按照设计要求进行，加强质量控制，确保桩基施工质量符合标准，为建筑物或桥梁提供稳固的基础支撑。
以上是人工挖孔桩基础施工方案的简要介绍，希望能对相关工程人员有所帮助。
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区基础工程，位于XX市XX区XX路XX号。
工程总建筑面积约为10万平方米，基础采用桩基础形式。
桩基础施工是保证建筑安全、质量的关键环节，为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工组织1. 施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工人员：由具备丰富桩基础施工经验的工程师、技术人员和施工人员组成。
3. 施工设备：旋挖钻机、冲击钻机、振动锤、吊车、搅拌车、泵车等。
三、施工进度1. 施工工期：预计90天。
2. 施工进度安排：（1）前期准备：15天，包括施工图纸会审、材料采购、人员培训等。
（2）桩基础施工：60天，包括钻孔、灌注、成桩等。
（3）桩基础检测：15天。
（4）后期处理：15天，包括桩基础验收、资料整理等。
四、施工工艺1. 钻孔施工：（1）采用旋挖钻机进行钻孔，确保钻孔质量。
（2）根据地质条件，选择合适的钻孔方法，如干钻、湿钻等。
（3）严格控制钻孔深度、垂直度、孔径等参数。
2. 灌注施工：（1）采用混凝土搅拌车将混凝土运至施工现场。
（2）采用泵车将混凝土送入孔内，确保混凝土质量。
（3）严格控制混凝土配合比、坍落度、灌注速度等参数。
3. 成桩施工：（1）待混凝土达到设计强度后，进行成桩施工。
（2）采用冲击钻机进行冲击成桩，确保桩身质量。
（3）严格控制冲击力度、冲击频率等参数。
五、质量控制1. 严格控制材料质量，确保混凝土、钢筋等材料符合设计要求。
2. 严格执行施工规范，确保钻孔、灌注、成桩等工序质量。
3. 加强施工过程控制，定期进行质量检查，发现问题及时整改。
4. 完善质量保证体系，确保工程安全、优质、高效完成。
六、安全文明施工1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 加强施工人员安全教育培训，提高安全意识。
3. 严格执行施工规范，确保施工安全。
4. 做好施工现场环境保护工作，减少施工对周边环境的影响。
5. 加强施工现场文明施工管理，确保工程顺利进行。
桩基专项施工方案一、前言桩基专项施工方案是建筑工程中十分重要的一环，它直接影响到整个建筑的安全性和稳定性。
本文将从桩基专项施工的准备工作、施工过程、质量控制等方面展开详细介绍，旨在提供一套完善的施工方案，确保工程顺利进行。
二、准备工作1. 方案制定在进行桩基专项施工之前，首先需要制定详细的施工方案，包括桩基的类型、数量、尺寸、布置等内容。
方案应充分考虑工程的实际情况，保证施工过程顺利进行。
2. 地质勘察在确定施工方案后，需要进行地质勘察，了解地质情况，确定桩基的设计参数，以及周边环境对施工的影响，为后续施工提供必要的参考依据。
3. 设备准备根据施工方案的要求，准备好相应的施工设备和工具，包括打桩机、挖掘机、测量仪器等，确保施工过程中设备的正常运行。
三、施工过程1. 桩基安装根据施工方案规定的位置和尺寸要求，进行桩基的安装工作，确保桩基的准确布置和垂直度。
2. 桩基浇筑在桩基安装完成后，进行桩基的浇筑工作，注意浇筑质量和速度，确保桩基的牢固性和稳定性。
3. 检测验收在完成桩基的施工后，对桩基进行必要的检测验收工作，确保桩基符合设计要求，能够承受工程所需的荷载。
四、质量控制1. 管理监督加强对施工过程的管理监督，确保施工人员按照规定的施工方案和工艺操作，严格控制施工质量。
2. 质量检测定期进行质量检测，对施工过程中的关键节点进行监测，发现问题及时处理，确保施工质量达到设计要求。
五、总结桩基专项施工方案是建筑工程中至关重要的环节，只有科学规范的施工流程和严格的质量控制，才能确保工程的安全和稳定。
通过本文的介绍，相信读者对桩基专项施工有了更深入的了解，希望能在实际工作中得以应用，提升工程施工质量。
桩基础施工方案(1)一、前期准备工作在进行桩基础施工之前，需要进行充分的前期准备工作。
首先要对施工现场进行勘察，确定地质条件、水文情况以及周边环境等情况。
其次要制定详细的施工方案，包括桩基础的类型、尺寸、布置方案以及施工工艺等内容。
同时，还需要准备好所需的设备、材料和人力资源。
二、桩基础施工工艺1.桩基础种类选择：根据不同的地质条件和承载要求，选择适合的桩基础类型，包括单桩、桩群、沉井桩等。
2.桩基础布置方案：按照设计要求确定桩的布置位置和间距，并标明桩号。
3.桩基础施工顺序：按照桩基础布置方案确定桩基础的施工顺序，一般按照从外向内、从角部到正中心的顺序施工。
4.桩基础施工工艺：施工过程包括桩孔开挖、孔内清理、钢筋安装、混凝土灌注等环节，每个环节都需要按照规范进行操作。
5.桩基础验收标准：在施工后需要进行桩基础的验收，包括桩孔质量、钢筋成品、混凝土浇筑质量等，确保桩基础符合设计要求。
三、施工安全措施1.施工人员安全：施工现场应设置明显的安全警示标识，施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护装备。
2.设备安全：施工设备应经过检查和维护后方可使用，设备操作人员需经过培训并有相关证书。
3.应急措施：施工现场应设置应急疏散通道和灭火设备，确保在突发情况下能够及时应对。
四、施工质量控制1.材料质量控制：施工过程中使用的材料必须符合相关规范，对材料的供货商要有严格的管理。
2.工艺流程控制：对施工工艺流程进行严格控制，包括桩孔开挖尺寸、钢筋安装位置、混凝土浇筑质量等。
3.验收标准控制：严格按照验收标准进行检查，确保桩基础的质量符合设计要求。
五、施工后收尾工作1.施工记录：及时记录施工过程中的关键环节和质量验收结果，形成施工记录档案。
2.清理工作：清理施工现场的杂物和废料，保持工地的清洁。
3.交底工作：对施工过程中的注意事项、质量要求等进行交底，确保施工人员了解并执行。
总结桩基础施工是工程建设中重要的一环，施工过程中要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保桩基础的质量和安全。
桩基专项施工方案二、编制依据1、本项目合同文件及设计图纸；2、《公路桥涵设计通用规范》JTG D60—2015；3、《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50—2011；4、《公路工程标准施工招标文件》；5、《精细化管理指南》；6、现场勘察情况及我部施工经验。
三、确定施工目标1、管理目标服从业主、监理安排，全面项目法施工，动态管理流水作业，同时合理交叉均衡生产，实现施工质量优良，安全生产无事故，提前完成施工任务，创建文明施工工地。
2、质量目标：质量事故为零。
3、安全目标：无安全责任事故发生，安全事故率为零。
4、工期目标：2016年10月底完成下部结构。
5、文明施工目标：创建安全文明施工标准化工地。
6、环境保护目标：遵守国家法律、法规，做到不污染周围环境，无人为破坏环境的情况发生。
四、组织机构、施工计划及机械准备（一）组织机构为保证本项目的顺利实施，设立桥梁管理组织机构及项目实施组织机构，项目经理任总指挥，健全相应组织机构，根据桩基相关要求，我部计划安排1个经验丰富的施工队进行桩基施工。
设立项目管理组织机构如下：（二）施工计划根据本项目总体施工计划安排及现场实际情况，计划在本桥两端进行全幅封闭，在旧桥拆除并完成筑岛围堰工作后，展开桩基施工。
具体计划安排为：2016年10月1日至10月8日完成程家小桥8棵桩基的施工。
（三）机械准备五、桩基施工工艺根据地质情况，本工程钻孔灌注桩选用回旋钻机泥浆护壁成孔工艺。
根据设计图纸布桩情况和工期、质量的要求，在施工中严格执行《公路桥涵施工技术规范》有关规定施工，严格监理报验程序，每工序完成，下工序开工前必须报验，确保工程质量。
1、钻孔桩施工顺序场地平整→测量放线→钢护筒埋设→钻机就位→钻进→清孔→检孔→吊放钢筋笼→安装导管→二次清孔→检测沉渣厚度→水下砼灌注→检桩→检验结果分析。
2、定位放线桩基施工范围内进行筑岛，整平夯实。
专业测量人员根据设计院提供的施工图和导线网，首先复核基桩的坐标，然后用全站仪准确地测放桩位并用GPS进行复测；桩位测量偏差不得大于10mm，用木桩定位，并设置4个保护桩。
3、钢护筒的制作、埋设埋设护筒之前应对其桩位进行复检，单独测量护筒顶高程，计算钻孔深度，护筒埋设时要使用筒中心轴线对准测定的桩位中心，护筒采用8mm钢板卷制而成，有足够的刚度和强度，接缝和接头保证紧密不漏水，可经多次使用而不会损坏变形，埋设深度2-4m米，直径比设计桩径大20cm-40cm，同时保持垂直。
护筒采用人工埋设，位置准确、垂直、稳固，护筒中心与桩中心重合，偏差不得大于2cm，倾斜偏差不大于1％，四周要用黏土捣实，以起到固定和止水的作用，护筒顶端高程应高出地面0.3m或水面1-2m，两侧设置吊环，以便吊放、起拔护筒，同时在施工现场合理地点开挖泥浆池，并予以安全围封。
4、泥浆制备、泥浆池布置及循环系统钻孔采用优质泥浆护壁，泥浆配制采用不分散、低固相、高粘度的膨润土加泥浆处理剂用淡水制配而成，泥浆搅拌机拌制。
钻孔泥浆循环系统流程如下图所示：5、钻孔钻机就位前，对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修。
钻机安装就位后，底座和顶端平稳，不产生位移和沉陷，应用钻机垂直仪调整钻杆垂直度后方可开钻。
钻机转盘中心与钢护筒中心位置偏差不大于5mm。
钻进泥浆配制采用膨润土加泥浆处理剂用淡水制配而成，泥浆搅拌机拌制，根据现场实际情况调整钻压，并随时往孔内注入自制好的泥浆，同时做好钻孔记录。
泥浆比重控制在1.1至1.2之间，根据地质实际情况进行调整泥浆比重，开始钻孔时，应稍提钻杆，在护筒内打浆，并开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后方可开始钻进。
进尺要适当控制，对护筒底部低档慢速钻进，使底脚处有坚固的泥浆护壁。
如护筒底土质松软出现漏浆时，提起钻头，向孔内倒入粘土，再放入钻头倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙，稳住泥浆后继续钻进。
钻至护筒底部以下1m 后，按土质情况以正常速度钻进。
钻进过程中经常注意土层变化，每进尺2m 或在土层变化处捞取渣样，判断土层，记入钻孔记录表并与地质柱状图核对。
操作人员认真贯彻执行岗位责任制，随时填写钻孔施工记录，交接班时详细交待本班钻进情况及下一班需注意的事项。
钻至设计高程后提钻，将孔口用钢筋箅子掩盖再将钻机移至下棵桩。
6、清孔换浆钻孔完毕后要进行测孔，保证孔径、孔深达到设计要求，然后立即清孔，首先将钻头提离孔底20cm 左右，钻机慢速空转，保持泥浆正常循环，同时置换泥浆。
利用旋流除砂器和泥浆净化器清除泥浆中的粉细砂，清孔并使清孔后的泥浆比重控制在1.1左右，粘度20～26s ，含砂率＜2%后，可停止清孔，拆除钻具，移走钻机。
成孔后应对孔深、孔径进行检查，符合要求后方可灌注。
用探孔器对孔径、孔形和倾斜度进行测定，测试检查合格后，书面上报监理工程师复查，并做好下放钢筋笼的准备。
确保达到设计要求后方可进行下一道工序施工，同时做好施工记录工作。
探孔器尺寸如下：D ：桩径7、钢筋加工事先在钢筋制作场按设计及规范要求采用钢筋数控成型机配制成型，保持钢筋骨架不变形，直径大于25mm 螺纹钢采用剥肋滚轧直螺纹连接，其余需要焊接保证两根钢筋同心，同时保证同钢筋连接质量经监理工程师复查合格后方可放入孔内。
钢筋骨架应有强劲的内撑架，吊放钢筋笼，汽车吊吊装前制定方案，起吊时必须保证其垂直度，应对准孔位轻放、慢放，若遇阻碍，可徐徐下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌，同时保证在吊运过程中钢筋笼不发生变形，并每断面在钢筋笼外围间隔2m 均匀设置砼滚轮四个，以保证其保护层厚度，预埋的检测管随钢筋笼一次就位，钢筋笼就位后在顶面应采取有效方法进行固定，防止混凝土灌注过程中钢筋骨架上升，支撑系统应对准中线防止钢筋骨架倾斜和移动。
避免灌注砼时，钢筋笼上浮。
下放时使钢筋笼保持垂直、缓慢放入孔内，严禁起吊下放时倾斜和晃动，防止挂坏孔壁。
用扶正器和吊筋固定于孔内，保证桩顶标高符合设计要求。
下放过程中，要注意观察孔内水位情况，如发生异常，马上停止，检查是否塌落。
钢筋骨架底面高程允许偏差为±50mm。
8、安装导管导管安放时采用分段组装，管径300mm，标准节长度为2米，最下面一节导管长度4米，同时备用0.5m、1m每节的短导管，经水密承压接头抗拉、打压等试验合格后方可交付使用。
导管整体拼装后，由下向上用油漆标注尺寸，以便计算导管的总长度和精确计算导管在混凝土中的埋置深度，施工中做好导管安装记录，接头处设置黑橡胶垫圈，需检查密封圈是否开裂，橡胶质量是否合格，保证其密实性，防止进水。
下放导管时，应使导管尽量位于孔的中心部位垂直下沉，防止导管碰撞钢筋骨架，并使料管底部高出孔底300-500mm，以防阻塞。
导管的提升和下降用吊车进行起吊。
导管吊装定位后立即吊装储料斗，储料斗的提升用吊车。
储料斗的大小应考虑浇筑各种类型灌注桩砼首批砼能确保导管埋深1.0米以上，并采用抽板法密封料斗内首罐砼。
导管组装完毕后，灌注水下砼前，探测孔底沉淀物厚度，如超过规范要求进行二次清孔，清孔时间不少于2min,二次清孔时泥浆比重控制在1.06-1.1之间，孔底沉渣小于200mm。
9、灌注水下混凝土浇灌时所需砼要准确按设计配合比配制，搅拌好的砼应和易性好，由砼罐车将砼运至施工现场，坍落度保持在180-220mm之间，具有一定的流动性。
为延缓混凝土初凝时间，提高混凝土和易性，混凝土掺加监理工程师认可的缓凝减水剂，使混凝土初凝时间延至7～8小时,灌注时间控制在6小时内完成灌注。
为确保砼质量，拌和站及施工现场安排专人对每车砼进行测量坍落度，对不符合要求的砼必须退回。
第一次投料应将下料口用抽板密封堵塞，并将砼倒满料斗，打开抽板并立即采用罐车高速运转供料，使料斗内的砼迅速下落，将导管内的泥浆排出，同时保证第一次灌注砼埋置导管大于1m，同时计算导管在砼中的埋深长度和最后一次投料量，确保砼强度。
灌注过程中，注意观察导管内砼面下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内砼面高度。
初灌正常后，应连续不断的进行灌注，不得中途停顿。
随着孔内砼的上升，边灌注边提升导管，导管埋置深度适当，保证埋置深度不大于6m，且不小于2m，同时做到勤提勤拔，及时逐节拆除，提升拆卸倒料管应轻提、慢放，拆下的导管应立即冲洗干净，整齐堆放。
混凝土灌注距离钢筋笼下口1米至下口上4米范围内，应保持埋管较深，并减慢灌注速度，目的防止钢筋笼上浮。
当孔内砼面进入钢筋骨架4m后，应适当提升导管，使其底口高于钢筋笼底部2m以上，可恢复正常灌注速度。
砼浇注完毕后由监理和施工技术人员进行隐蔽验收，每棵桩留置三组试块，试块成型3日之内将之送往试验室进行标准养护，待达到28天龄期后做抗压试验。
灌注桩混凝土灌注完毕7天后，进行桩基检测，不进行检测不能进行变径接桩、立柱施工。
桩混凝土强度达到设计强度的80%以上时方可破除桩头,采用七步法:基坑开挖→高程测量→无齿锯环切（桩顶高程+2cm）→剥出钢筋→断桩头→吊车吊出→桩头清理。
10、钻孔施工质量控制要点（1）桩位偏差：桩机定位时，桩位必须重新测定，做到准确无误。
（2）垂直度：钻机就位后，用钻机垂直仪调整钻杆和机架垂直度，使垂直度不超过百分之一桩长。
（3）成孔过程中经常测量泥浆比重、排渣泥浆一般控制在1.1-1.2，如遇到淤泥层、增强护壁效果。
清孔后泥浆比重宜控制在1.1左右。
（4）成孔后检验桩孔直径误差应小于50mm，孔底沉渣厚度不大于200mm。
（5）钻孔过程中遇硬物或软岩应慢钻，如发现钻杆摇晃或难钻进时，可能遇到硬土（物）或岩石，应立即提钻检查，待查明原因处理后再钻进。
（6）钻孔过程中散落地面上的泥土随时清除，保持现场洁净。
（7）当相邻桩的桩距较小时，相邻桩的施工必须有足够的时间间隔，以免由于已浇筑完成的砼因强度过低出现质量问题。
对于桩距小于3倍桩径的相邻桩，第一根桩的砼浇筑结束24小时后方可进行第二根桩的成孔施工。
11、其他处理措施（1）孔壁坍塌出现孔壁坍塌时，适当加大泥浆比重，持续循环泥浆，必要时，加入粘土等材料造浆护壁，如坍塌严重，需要回填夯实，重新开钻。
（2）孔壁倾斜地面松软导致钻机沉陷、地层变化造成孔壁倾斜。
积水、松软地面提前挖沟排水，钻机就位时采取换填、多铺垫枕木加大承载面积等措施，避免钻机沉陷。
钻进时检查钢丝绳偏移，随时调整。
（3）终孔后发现孔深不够终孔后发现孔深不够一般由作业人员粗心大意造成。
即将终孔时，用钢尺检查测绳长度，勤测孔深，多次复查孔深满足要求后方可提钻。
（4）导管堵管或下料困难、掉入孔中导管堵管或下料困难形成原因主要如下：导管密封圈不平、质量差、紧固不到位，导管沁水，灌注时降低管内压力，形成塞管。
储料斗和导管不密封；提拔隔水阀时吊绳断裂，砼未能连续下灌；首盘砼隔水阀提起后，没有连续放砼，导管里进入泥浆，灌注时泥浆洗砼造成离析堵管。
