单体液压支柱的管理
- 格式:doc
- 大小:32.00 KB
- 文档页数:4
单体液压支柱管理制度第一章总则第一条为加强单体液压支柱的管理,确保其安全、可靠、高效地运行,提高矿井生产的安全性和效率,特制定本管理制度。
第二条本制度适用于矿井内所有使用单体液压支柱的单位和人员。
第二章单体液压支柱的选型与采购第三条根据矿井的地质条件、开采工艺和支护要求,合理选型单体液压支柱。
选型应充分考虑支柱的承载能力、工作阻力、行程、稳定性等因素。
第四条采购单体液压支柱时,必须选择具有生产资质、产品质量可靠、售后服务良好的厂家。
采购合同应明确产品质量标准、交货期、售后服务等条款。
第五条新采购的单体液压支柱必须具备产品合格证、检验报告等相关质量证明文件,并进行入矿验收。
验收不合格的产品不得投入使用。
第三章单体液压支柱的存储与保管第六条设立专门的单体液压支柱存储库房,库房应具备防潮、防晒、通风良好等条件。
第七条单体液压支柱应分类存放,按照型号、规格、使用年限等进行标识和管理。
第八条存放单体液压支柱时,应将支柱垂直放置,防止支柱弯曲变形。
支柱的活柱部分应涂抹防锈油,防止锈蚀。
第九条定期对存储的单体液压支柱进行检查,发现有损坏、锈蚀等情况应及时处理。
第四章单体液压支柱的安装与使用第十条安装单体液压支柱前,必须对作业地点的顶板和支护情况进行检查,确保作业环境安全。
第十一条安装单体液压支柱时,应严格按照操作规程进行,保证支柱的初撑力达到规定要求。
第十二条操作人员在使用单体液压支柱时,应正确操作,严禁野蛮操作和超负荷使用。
第十三条单体液压支柱在使用过程中,应定期进行检查和维护,发现支柱有漏液、损坏等情况应及时更换。
第十四条严禁使用失效的单体液压支柱,对已达到使用年限或损坏严重无法修复的支柱应及时报废处理。
第五章单体液压支柱的检修与维护第十五条建立单体液压支柱检修台账,对每根支柱的检修情况进行记录。
第十六条定期对单体液压支柱进行检修,检修内容包括支柱的密封性能、活柱的伸缩情况、零部件的完好情况等。
第十七条对检修后的单体液压支柱应进行性能测试,测试合格后方可投入使用。
单体液压支柱防倒管理办法模版第一章总则第一条为了加强对单体液压支柱的安全管理,确保生产作业的安全稳定,制定本管理办法。
第二条本管理办法适用于所有使用单体液压支柱的单位。
第三条单体液压支柱指的是由液压系统提供动力,通过液压隔膜传递力和调节支撑高度的一种工业设备。
第四条本管理办法的目标是确保单体液压支柱的使用安全和稳定性,降低事故发生的风险。
第五条对于单体液压支柱的监督和管理,主要责任单位为使用单位和相关管理部门。
第二章责任与义务第六条单体液压支柱的使用单位应当负责以下事项:(一)组织制定单体液压支柱的使用安全管理制度和操作规程;(二)定期检查单体液压支柱的运行状态,确保其正常工作;(三)加强对单体液压支柱的维护保养,及时清理各类污染物;(四)定期组织对单体液压支柱进行安全检测和运行性能测试;(五)建立健全单体液压支柱的事故应急预案,确保事故发生时能够及时处理;(六)加强对单体液压支柱操作人员的培训、考核和监督管理;(七)及时上报单体液压支柱运行状态、事故和相关信息,配合相关部门的调查和处理;(八)其他与单体液压支柱使用安全管理相关的任务。
第七条单体液压支柱的操作人员应当具备以下条件:(一)熟悉单体液压支柱的结构和工作原理;(二)熟悉单体液压支柱的操作规程和安全注意事项;(三)具备操作单体液压支柱所需的技术知识和操作技能;(四)经过相应的培训,并取得相应的操作证书。
第八条相关管理部门应当负责对单体液压支柱的监督和管理,其职责包括但不限于以下事项:(一)制定和修订单体液压支柱的安全技术标准和规范;(二)对单体液压支柱的设计、制造、销售、安装等环节进行监督检查;(三)对单体液压支柱的运行状态和使用情况进行定期检查和评估;(四)对单体液压支柱发生的事故和异常情况进行调查和处理;(五)加强对单体液压支柱的宣传教育和技术培训;(六)其他与单体液压支柱监督和管理相关的任务。
第三章安全管理措施第九条单体液压支柱的使用单位应当组织制定单体液压支柱的使用安全管理制度和操作规程。
单体液压支柱维修管理制度模版1、必须严格执行《DW型单体支柱使用管理的实施细则规定》检修的支柱必须达到完好的标准。
2、维修车间建立健全单体柱检修人员工作岗位责任制,并张贴在工作岗位的明显的地方。
3、对新到的柱和修好的支柱,必须专人进行质量验收,发现不合格,立即负责处理。
4、支柱必须进行编号,按号统一发放,使用单位并向坑代组申请数量,核实后交接手续,填写入井时间。
5、检修好的支柱,按编号计入台账,由检修者签字对查。
6、支柱升井有使用单位向检修组按编号标清,有移交手续,双方签字为证。
7、支柱检修后,每根试压____小时以上,有漏液不准发放。
8、合格的单体柱,要存放在专门库房和厂棚内,不准露天存放,库房温度必须在030之间。
9、维修车间和库房厂棚内要清洁卫生,支柱存放垫高不小于20㎝,每垛100根每垛要挂牌,表明规格数量及检修时间。
10、支柱使用一年以上,应升井进行检修一次,井上支柱存放超过三个月时,下井前按存放数量____%进行抽查,发现不合格,应逐根进行实验,合格后方可入井。
11、维修组要建立支柱维修挡案,按支柱编号逐根有维修卡片,检修后认真填写检修日期,检修内容(既更换零部件等)检修人和验收人性名。
12、组装支柱时,确保维修质量,零部件必须清理干净,严防微尘侵入。
清洗剂定期更换,符合标准。
13、支柱下井时,柱体缩至最小高度,拆下三用阀,用塑料堵将阀孔堵严,三用阀统一包好,专车运送,严禁野蛮装卸。
14、维修组人员,按业务流程实行定岗责任制,若人员少可以兼职,但必须明确责任范围。
15、定期学习业务,提高技术和业务水平。
单体液压支柱维修管理制度模版(2)1. 修理工作的范围1.1 单体液压支柱的日常维修保养1.2 单体液压支柱的故障排除和修复1.3 单体液压支柱的性能调试和检测1.4 单体液压支柱的定期维护和检修2. 维修工作责任人的职责2.1 负责制定单体液压支柱的维修计划和维修任务分配2.2 负责组织和指导维修工作的实施2.3 负责对维修工作进行审核和检查2.4 负责对维修工作的质量进行评估3. 维修工作的流程3.1 接收维修任务并评估工作量3.2 制定维修计划和安排维修人员3.3 准备维修所需材料和工具3.4 进行维修工作、故障排除和修复3.5 进行性能调试和检测3.6 完成维修工作并进行维修记录4. 维修工作的要求4.1 维修人员需具备相关专业知识和技能4.2 维修工作需按照操作规程和安全要求进行4.3 维修工作需保证质量和效率4.4 维修记录需真实、完整和准确5. 维修工作的安全措施5.1 维修工作需佩戴个人防护装备5.2 维修工作需按照安全操作规程进行5.3 维修工作需遵守相关安全操作规定5.4 发现安全隐患需及时报告并采取措施6. 维修工作的质量管理6.1 维修工作需按照质量要求进行6.2 维修工作需进行质量检验和评估6.3 发现质量问题需及时整改7. 维修工作的设备管理7.1 维修工作需要使用的设备需进行管理和维护7.2 维修工作需要使用的设备需定期检验和校准7.3 发现设备故障需及时修复8. 维修工作的材料管理8.1 维修工作需要使用的材料需进行采购和管理8.2 维修工作需要使用的材料需符合质量要求8.3 维修工作需要使用的材料需储存和保管好9. 维修工作的信息管理9.1 维修工作需及时记录和归档9.2 维修工作的信息需按规定进行存储和保密9.3 维修工作的信息需进行定期汇总和分析10. 维修工作的效果评估10.1 对维修工作进行定期评估和总结10.2 掌握维修工作的进展和问题10.3 提出维修工作的改进建议11. 附则:本制度自颁布之日起执行,如有需要修改,应经相关部门批准。
单体支柱的使用、维护、治理规定单体支柱的使用、维护、治理规定一、单体支柱的使用1、依据工作面的采高,选择适宜的支柱规格;依据工作面顶板压力大小,确定合理的支护密度。
2、支柱移至预定支护地点后,先用注液枪冲洗注油阀体,然后将注枪插入三用阀中并用锁紧套连接好。
3、乳化液泵站司机应经培训,专职负责泵站治理;泵站运转前应检查机械电气局部是否正常,油箱乳化液是否够,浓度〔1-2%〕是否够,启动乳化液泵,待泵各部动转正常,供液压力到达额定工作压力时方可向工作面供液。
4、支柱第一次使用前,应先升降柱一次〔最大行程〕,以排净缸体内空气,之后才能正常使用。
5、支设支柱时,应留意1〕支柱应垂直于顶底板,支设在金属铰接顶梁下面,并有确定迎山角,使支柱处于垂直受力状态且不易推倒。
2〕三用阀的单向阀应朝向采空区方向或下顺槽,以利安全回柱。
3)支柱与工作面运输机械应有适当距离,避开采运机械撞坏油缸、手把体和三用阀。
4)支柱顶盖的四爪应卡在顶梁花边槽上,不允许将四爪顶在顶梁上或顶梁接头处。
6、操纵注液枪向支柱内腔供液,并使支柱顶盖与金属顶梁接触,待支柱到达初撑力后,松开注液枪手把,注液枪卸载;摘下锁紧套后,轻小扣打注液枪手把,在高压液体作用下,注液枪便会自动退出。
7、使用中的支柱,活柱上升量已接近最小安全回柱高度时,应准时回撤,以免压死。
8、确定制止用锤,镐等金属物体猛力砸打支柱任何部位,以免损坏支柱;假设支柱被压成“死柱”,只能承受挑顶或卧底方法取出,不允许爆破,锤砸或绞车拉拽。
9、回柱必需遵守操作规程,确保安全生产;在顶板条件较差时,应承受远距离回柱。
10、回撤下来的支柱,应顶盖朝上竖直靠放,不准任凭横放;井下不允许存在无“三用阀”支柱,假设“三用阀”损坏,应准时更换。
11、支柱在运输过程中应轻装轻卸,不准任凭摔砸。
12、注液枪使用后,应挂在支柱上,不允许任凭乱扔,更不允许用注液枪敲打硬物。
13、高压胶管应做好保护,避开被机械或放炮损坏。
单体液压支柱管理制度1. 引言单体液压支柱是一种常用的承重装置,广泛应用于矿山、隧道、建筑施工等工程领域。
为了保障单体液压支柱的正常运行和安全性,制定一套科学合理的管理制度十分必要。
本文档旨在规范单体液压支柱的管理工作,确保其稳定可靠运行。
2. 责任和权限2.1 责任•设备管理部门负责对单体液压支柱进行日常管理和维护。
•生产班组负责单体液压支柱的操作和使用。
2.2 权限•设备管理部门负责指定单体液压支柱管理人员,并授予相应的管理权限。
•只有经过培训并获得操作许可的工作人员才能操作单体液压支柱。
3. 单体液压支柱管理流程3.1 采购单体液压支柱的采购应由设备管理部门根据实际需要进行计划,并按照公司采购流程进行采购申请、评审、审批等环节。
采购过程中,应确保所采购的单体液压支柱具备相应的质量和安全认证。
3.2 运输和入库单体液压支柱运输和入库时,设备管理部门应做好相应的记录和跟踪,确保支柱无损坏和丢失,同时注明支柱的规格型号和数量,以便后续的管理和使用。
3.3 安装和调试单体液压支柱的安装和调试应由经过专业培训的工作人员进行。
在安装过程中,应按照供应商提供的操作手册进行,确保安装正确无误。
安装完成后,需要进行相应的调试工作,确保支柱可以正常运行。
3.4 日常检查和维护支柱管理人员应定期进行日常检查和维护工作。
检查内容包括但不限于液压系统、电气系统、润滑系统的运行状况,以及支柱的稳定性和安全性。
如发现异常现象,应及时采取措施进行修复。
3.5 故障处理如果单体液压支柱发生故障,支柱管理人员应及时报告,并采取相应的紧急处理措施。
在故障处理过程中,应确保工作人员的安全,同时也要保护支柱本身的完整性和可修复性。
4. 安全注意事项•在操作单体液压支柱前,工作人员应了解支柱的使用方法和注意事项,并在经过培训并获得操作许可后方可操作。
•在操作过程中,应严格按照操作手册的要求执行,不可随意更改或忽略任何步骤。
•操作人员在操作过程中应佩戴个人防护装备,包括安全帽、安全鞋等,以确保人身安全。
单体液压支柱维修管理制度范文一、制度目的为了确保单体液压支柱的正常运行和安全使用,规范维修管理工作,减少故障发生,维护设备的稳定性和可靠性,提高设备的使用寿命。
二、适用范围本制度适用于使用单体液压支柱的所有部门及相关工作人员。
三、维修管理责任1. 设备部门负责单体液压支柱的维修管理工作,包括制定维修计划、组织实施维修工作、设备故障排除、设备维修记录和设备保养等工作。
2. 班组长负责确保所在班组单体液压支柱的正常运行和维修工作的实施,及时上报设备故障和维修需求。
3. 操作人员负责按照操作规程正确操作设备,及时发现设备故障并上报,保证设备的正常运行。
四、维修管理流程1. 维修计划制定:设备部门根据单体液压支柱的维修需求、故障报告和设备保养情况制定年度和季度的维修计划,并报经领导批准后执行。
2. 维修工作组织实施:设备部门根据维修计划,组织维修工作的实施。
维修工作包括故障排除、更换部件和设备维护。
3. 设备故障排除:班组长或操作人员发现设备故障后,及时上报设备部门,并配合设备部门进行故障排除工作。
4. 设备维修记录:设备部门及时记录和归档设备维修情况,包括故障原因、维修方法、更换部件、维修时间等,以方便后期维修工作的参考和查询。
5. 设备保养:设备部门按照设备的保养要求和计划进行定期的保养工作,包括清洁、润滑、紧固等。
五、维修管理要求1. 维修工作应按照维修计划和设备要求进行,不得随意更换部件或维修方式。
2. 维修工作应由熟悉设备的人员进行,必要时可以配合专业维修人员进行维修。
3. 维修过程中,应保证操作规程的合理性和正确性,确保维修工作的安全性。
4. 维修工作完成后,应及时进行验收并进行相应的记录和报告。
六、监督检查上级领导和相关主管部门有权对维修工作进行监督检查,发现问题及时给出整改意见和建议。
七、违规处理办法对于违反本制度规定的行为,设备部门有权进行批评教育或者给予相应的纪律处分,情节严重的将追究责任人的法律责任。
单体液压支柱安全管理办法
为确保单体的正确使用和维护,减少因使用、保管不当造成对单体的损坏,延长单体使用周期,减少单体的维修费用,特制定本管理办法:
1、单体液压支柱的操作人员和检查维护人员应进行一定的培训,并熟悉支柱的结构和操作方法。
2、单体使用时应严格按作业规程进行操作,禁止用锤、镐等金属物体猛力敲、砸支柱任何部位,以免损伤支柱。
3、支柱在运输或搬运过程中,应轻拿轻放,不能随意摔砸。
4、新下井或修复后第一次使用的支柱在支设前应连续升柱、降柱,使支柱内腔空气排净后方可使用。
5、支柱应垂直于顶,底板支设在金属顶梁下面,并有一定的迎山角,使支柱处于垂直受力状态,不易推倒。
6、支柱使用过程中,严禁以支柱手把体作为支点使用,以免损伤支柱。
7、当使用中的支柱的活柱升高量已低于最小安全回柱高度时,应及时用高度合适的其它型号的支柱替下,以免被压成死柱。
8、所有使用的单体液压支柱应穿铁鞋,并具有足够的初撑力(〉90KN),同时上部要用铁丝与金属棚梁绑扎牢固,以防卸压伤人。
9、因工作面粉尘大,故除了顶盖、卸载装置、外注三
阀外,其它零部件不允许在工作面拆卸,工作面使用的单体都必须编号、挂牌,并落实责任人。
10、凡工作面未使用的单体均应顶盖朝上靠放,存放于空气清洁、干燥的场所,不准随意靠在机器设备旁边以及横放在工作面架间及底板上,发现一根不按要求摆放罚款50元。
11、工作面需升井维修的单体,应作好标记集中,按要求摆放好,超过10根后及时升井送修,如不及时升井送修对单位罚款100元。
12、凡井下发现严重违反规定使用单体者罚款100元。
单体液压支柱防倒管理办法范文一、单体液压支柱的选择1. 根据矿井地质条件和挤压性能要求,选用适当的液压支柱型号。
液压支柱的规格型号应根据矿井的牵引力和顶板压力来确定,不得滥用过大或过小的型号。
2. 优先选择具有防倒保护装置的液压支柱。
防倒装置能够及时预警并解决液压支柱的倒塌问题,保护井下作业人员的安全。
二、单体液压支柱的安装1. 严格按照液压支柱的安装要求进行操作,确保支柱能够正确安装。
在安装过程中,要保持支柱的稳定性,防止出现倾斜或偏位。
2. 安装液压支柱时,应确保支柱与牵引道壁和顶板之间的间距合适,不得过大或过小。
过大的间距会导致支柱无法起到支撑作用,过小的间距会加大支柱的承载压力。
3. 在安装液压支柱的过程中,要注意及时检查支柱的密封性能,确保液压支柱能够正常工作。
如果发现支柱存在泄漏或密封不良的情况,应及时更换或修理。
三、单体液压支柱的维护1. 定期对液压支柱进行检查和维护,确保其正常工作。
包括清洗液压支柱表面的泥沙和尘土,检查液压系统的油管和密封件是否存在损坏或老化。
2. 对液压支柱的液压系统进行定期的油品更换和液压油的补充,确保液压系统的正常工作。
3. 对液压支柱的压力表进行定期校准和检查,确保压力表的准确度。
4. 每次使用液压支柱之前,都要进行功能性测试和安全检查,确保支柱能够正常工作。
四、单体液压支柱的监测1. 利用井下监测系统对单体液压支柱进行实时监测,包括牵引力和压力的变化趋势等。
实时监测能够提前预警并采取相应的措施,以防止液压支柱的倒塌。
2. 对监测数据进行分析和处理,及时发现液压支柱存在的问题,并采取相应的措施进行处理。
3. 建立液压支柱的维修和更换计划,定期对液压支柱进行维修和更换,确保液压支柱的工作性能。
五、单体液压支柱的培训和教育1. 对液压支柱的使用人员进行培训和教育,提高其对液压支柱的安全使用和维护能力。
包括液压支柱的选择、安装、维护和监测等方面的知识。
2. 加强液压支柱使用人员的安全意识,提高其对矿井安全的重视程度。
2024年单体液压支柱防倒管理办法一、采用型钢与单体柱支护形式1、单体柱与梁之间必须悬挂防倒链(特殊情况可用钢丝绳)防倒,否则每缺一处,对责任区队罚款100元,对区队负责人和当班班长各罚款50元。
2、上下付巷防倒链悬挂位置必须规范统一,防倒链要悬挂在位于单体柱里帮(即老塘帮)一侧的梁上,否则每处对责任区队罚款50元,对责任人罚款30元。
3、防倒链使用时必须缠绕单体柱两圈,绕圈高度保持一致(相邻误差不超过50mm),且链子保持一定垂度,否则每处对责任区队罚款50元。
4、单体柱使用过程中,迎山要照,初撑力不得低于规定标准,严禁出现空载和失效现象,否则每发现一处对责任区队罚款100元,对区队负责人和当班班长各罚款50元。
5、单体柱使用时要保证顶盖完好,四爪齐全,防倒链夹子完好有力,同时单体柱柱脚下要站塑料鞋,否则每处对责任区队罚款50元,对区队负责人和当班班长各罚款30元。
二、上下付巷替棚段采用坑木与单体柱支护形式6、综采工作面上下付巷用单体柱替棚作业时,必须采用防倒绳进行防倒,否则发现一处对责任区队罚款200元,对区队负责人和当班班长罚款50元,对责任人罚款100元;防倒绳使用时,必须保证较好的直线性,否则每处对责任人罚款50元。
7、此支护形式同时必须符合1、2、3、4、5条之规定。
三、凡采煤工作面其他可用到单体柱支护的地段(如煤墙闭帮、端头支架前顶梁支护等)必须采取行之有效的防倒措施。
8、本办法自下发之日起由生产技术科、安全质量检查科共同监督执行。
2024年单体液压支柱防倒管理办法(2)第一章总则第一条为了加强对单体液压支柱的安全管理,防止液压支柱倒塌事故的发生,保障人员生命财产安全,制定本管理办法。
第二条本管理办法适用于单体液压支柱的设计、生产、使用、维护,以及相关管理单位和从业人员。
第三条单体液压支柱指由液压系统控制的单支立柱式液压支撑装置,主要用于加固土地基础、建筑物、桥梁等工程。
第四条单体液压支柱的设计、生产、使用、维护应当符合国家有关法律法规和标准规范的规定。
单体液压支柱管理制度第一章总则第一条为加强单体液压支柱的管理,确保其安全、可靠、高效地使用,延长使用寿命,提高经济效益,特制定本制度。
第二条本制度适用于本矿所有使用单体液压支柱的单位和个人。
第二章单体液压支柱的选型与采购第三条根据矿井的地质条件、开采工艺和支护要求,合理选型单体液压支柱。
选型时应充分考虑支柱的承载能力、工作行程、初撑力等技术参数。
第四条单体液压支柱的采购应选择具有生产资质、质量可靠、信誉良好的厂家,并严格按照相关标准和技术规范进行采购。
第五条采购的单体液压支柱必须具备产品合格证、质量检验报告等相关文件,并经矿相关部门验收合格后方可入库。
第三章单体液压支柱的储存与保管第六条单体液压支柱应存放在通风良好、干燥、无腐蚀性气体的库房内,避免阳光直射和雨淋。
第七条库房内应设置专门的存放区域,按照规格、型号分类存放,并做好标识。
第八条存放的单体液压支柱应保持清洁,柱体和三用阀等部件不得有油污、灰尘等杂物。
第九条定期对库存的单体液压支柱进行检查,发现有损坏、锈蚀等情况应及时处理。
第四章单体液压支柱的领用与发放第十条各使用单位应根据生产需要,提前向物资管理部门提出领用申请,注明领用数量、规格型号等信息。
第十一条物资管理部门应根据领用申请,按照先入先出的原则发放单体液压支柱,并做好发放记录。
第十二条领用单位在领取单体液压支柱时,应认真检查支柱的外观、性能等,如有问题应及时更换。
第五章单体液压支柱的安装与使用第十三条单体液压支柱的安装应由经过培训、熟悉操作的人员进行。
第十四条安装前应检查支柱的零部件是否齐全、完好,三用阀的工作是否正常。
第十五条安装时应严格按照操作规程进行,确保支柱垂直于顶底板,初撑力达到规定要求。
第十六条在使用过程中,应定期对单体液压支柱的工作状况进行检查,发现支柱漏液、卸载等情况应及时处理。
第十七条严禁使用损坏、失效的单体液压支柱,严禁超额定工作阻力使用。
第六章单体液压支柱的维护与保养第十八条定期对单体液压支柱进行维护保养,包括清洗柱体、检查三用阀、更换密封件等。
单体液压支柱管理制度
一、使用前的管理
1、对于拟用单体液压支柱的工作面,首先要根据工作面的地质条件加之必要的监测结果正确选型。
只有选的合适,才能充分发挥支柱的作用。
2、根据工作面的生产方式编制支护方案、技术措施及安全作业规程,并报经主管部门批准后进行实施。
3、根据工作面建立台帐。
其内容一般包括:下井日期、数量、型号、折损量、维修时间及根次,支柱技术性能测定数据等。
4、不论新、旧支柱,下井前必须逐根检验,合格者方能下井。
另外,支柱运输过程中要注意保护,防止与其它硬物品碰、撞、砸、压,造成意外的机械损伤。
5、对操作者进行上岗前的培训,合格者上岗,杜绝无证操作。
二、操作中的管理
1、单体支柱工作面,不准与不同性质、不同规格的支柱混合使用。
即使是同一类型同一规格的支柱,也要注意在操作时尽量使其工作性能一致,升柱时要保证每根柱子都达到其初撑力。
这是管好工作面顶板的关键。
2、严格按支护规程操作,确保架设质量。
要柱、排距均匀,做到横成排,竖成行。
支柱要垂直顶、底板支设,要有迎山角且角度要
合适。
3、工作面立柱和铰接顶梁要编号管理,对号入座;对于支柱工应采用分段承包架设和管理。
根据有关规定,机械化工作面一般不准放炮;非放不可时应采取有效的保护措施,防止损坏支柱。
工作面出现“死柱”时,严禁用炮崩,不允许用绞车拔柱,应打好临时支柱,采取局部挑顶、卧底将其取出。
4、给支柱注液时,要注意三用阀注液口处是否清洁,一般应先冲洗后再插枪注液。
5、严格管理乳化液,保证其各项性能指标参数复合要求。
三、维修管理
1、建立维修管理制度。
在井下支护过程中,要注意单体液压支柱的损坏情况,当支柱出现自动卸载降柱、卸载阀失效、支柱表面有明显的机械变形或机械擦伤而影响动作等情况,都要及时升井修理。
支柱在井下连续使用6~8个月后(多为一个工作面采完后)或井下存放时间较长,应升井检修。
2、凡检修后的支柱均须进行测试,其内容一般包括操作试验,承载试验,高、低压密封试验等。
四、使用与安全管理
1、检查乳化液泵机械电器部分是否正常,油箱乳化液是否够用,浓度是否合适。
然后启动乳化液泵,待泵各部运行正常,供液压力达到泵站额定工作压力时,方可向工作面供液。
2、将支柱移至预定支设地点后,先用注液枪冲洗注液阀体,然
后将注液枪插入三用阀中,并用锁紧套连接好。
3、支设支柱时应使三用阀的单向阀朝向老塘方向或朝向下顺槽,以便安全回柱。
4、操纵注液枪支柱内腔供液,并使支柱顶盖与金属顶梁接触,待支柱完全“顶死”,即达到初撑力后,松开注液枪手把,注液枪卸载。
摘下锁紧套后,轻轻敲打注液枪手把,在高压液体的作用下,注液枪便自动退出。
5、回柱时应严格遵守有关回柱安全操作规程。
将卸载手把插入三用阀卸载孔中。
顶板状况较好时采取近距离卸载。
转动卸载手把,使卸载手把呈水平位置,这时卸载阀打开支柱内腔乳化液外溢,活柱下缩。
顶板条件较差时,应采用远距离卸载。
即工作人员离开支柱至安全位置,拉动卸载手把上的牵引绳,使卸载手把呈水平位置,卸载阀打开,活柱下缩直到可以撤出支柱为止。
6、井下不允许存在无三用阀的支柱。
若三用阀损坏,应及时替换。
7、注液枪使用后,应挂在支柱上。
不许随便乱扔,更不允许用注液枪敲打硬物。
8、短期不用支柱时,应将柱内液体放尽,并封堵三用阀进液孔,以防脏物进入。
9、应避免压坏和挤坏高压胶管。
10、应根据工作面采高,选择合适的支柱规格,再根据工作面顶板压力的大小,确定合理的支护密度,以确保安全,并充分发挥支柱
的技术特征。
11、支柱必须达到出厂试验要求或维修质量标准,方可井下使用。
到矿的新支柱,也必须经过检查复试合格,才能下井使用。
12、支柱使用时,应先升、级柱一次(最大行程),以排净缸体内的空气。
否则,支柱初撑后会缓慢下缩。
13、使用中的支柱,活柱升高量已低于最小安全回柱高度时,应及时换用高度合适的其它型号的支柱,以免压成“死柱”。
14、绝对禁止用锤,镐等金属物体猛力敲砸支柱任何部位,以免损坏支柱。
万一支柱被压成“死柱”,只能采取挑顶或卧底的方法取出,不允许炮崩或锤砸。
15、回撤下来的支柱,应顶盖朝上靠放。
不准随地横放,以免水和煤粉进入支柱内腔和锈蚀表面。
16、支护过程中,不准以支柱手把体用作移溜的支撑,以免损坏支柱。
17、工作面粉尘大,所以除了顶盖、加长帽、卸载装置外,其它零部件不允许在工作面拆装。
18、在支柱运输过程中应轻装轻卸,不准随意摔砸。