4.3.5固定卷扬式启闭机的安装
1启闭机安装前的准备
熟悉施工图纸、现场情况及有关的技术文件说明。
按照施工图纸及产品供货清单检查现场零部件是否齐全，各零部件在运输、存放过程中是否有损伤、变形和丢失。
按照施工图纸及DL/T5019有关规定对到场产品进行全面检查，经检查合格后，方可进行安装。
减速器应进行清洗检查，减速器内润滑油的油位应与油标尺的刻度相符，其油位不得低于高速级大齿轮最低齿的齿高，但亦不应高于两倍齿高。减速器应转动灵活，其油封和结合面不得漏油。
检查基础螺栓埋设位置，螺栓埋入深度及露出部分的长度是否准确。
检查启闭机平台高程，其偏差不应超过±5mm，水平偏差不应大于0.5/1000。
检查安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全。
5.2.3.2 固定卷扬式启闭机的安装
按图纸和技术说明书要求进行安装、调试、和试运转，安装好的启闭机，其机械和电气设备等的各项性能应符合施工图纸及技术说明书的要求。
安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全。机座和基础构件的混凝土，应按施工图纸的规定浇筑，在混凝土强度尚未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。
启闭机机械设备的安装首先产品现场后对启闭机进行全面检查，合格后方可进行安装。其二，减速机应进行清洗检查，机内润
滑油的油位应于油标尺的刻度相符，减速机应转动灵活，其油封和结合面不得漏油。三，检查基础螺栓埋设位置，螺栓埋入及露出部分的长度是否准确。四，检查启闭机平台高程，其偏差不应超过±1.5mm，水平偏差不大于0,5/1000.。五，启闭机安装根据起吊中心线找正，其纵、横中心线偏差不超过±3mm。六，缠绕在卷筒上的钢丝绳长度，当吊点在下限位置时，留在卷筒上的圈数不小于4圈，其中2圈为固定圈，另外2圈为安全圈，当吊点在位置时，钢丝绳不得缠绕卷筒的光筒部分。七，双吊点启闭机，吊距误差不超过±3mm，钢丝绳拉紧后，两吊轴中心线应在同一水平上，其高差在孔口内不超过5mm全行程范围不超过30 mm。
每台启闭机安装完毕，应对启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，并根据制造技术说明书的要求，灌注润滑脂。
放线按图纸和底下洞中闸门的埋件中心线上返到启闭的吊点位置，并计算出安装中心线以便于闸门吊起时受力点与闸门吊点一致；放好线后，用汽车吊把启闭机吊到机架台上，并把组件组装成一体，用吊链和滚杠把启闭机移到安装位置，用千斤顶打起启闭机，撤掉滚杠，用千斤顶调整好启闭机的位置和高程，固定好启闭机，并把地脚二期砼打好。绕好启闭机的钢丝绳，以便于起吊闸门之用，两台启闭机同时安装好，复测，用线锤测量吊耳中心线与卷筒钢丝绳中心一致达到标准要求。
（1）启闭机安装工艺流程：
→
根据起吊中心线找正安装位置，其纵、横向中心线偏差不应超过±3mm。
用起吊设备把启闭机机座吊装到基础螺栓埋设位置，找正后使机座与基础构件相对固定，按施工图纸的规定浇筑混凝土，在混凝土强度尚未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不准进行调试和试运转。
电气设备的安装：安装电路系统，及电器控制系统。
启闭机空运转实验：电气设备安装完毕经检验无误后进行空运转实验，详见启闭机的试运转。
缠绕钢丝绳
缠绕在卷筒上的钢丝绳长度，当吊点在下极限位置时，留在卷筒上的圈数一般不小于4圈，其中2圈作为固定用，另外2圈为安全圈，当吊点在上极限位置时，钢丝绳不得缠绕到卷筒的光筒部分。
吊距误差一般不超过±3mm ；钢丝绳拉紧后，两吊轴中心线应在同一水平上，其高差在孔口内不超过5mm，全行程范围不超过30 mm 。
启闭机安装完毕，应对启闭机进行清理，修补已损坏的涂装部位，并依据制造厂技术说明书的要求及实际使用工况和气温条件，选用合适的润滑油（脂）。
（2）启闭机的试运转
1）电气设备的试验要求
接电试验前应认真检查全部接线并应符合图样规定，整个线路的绝缘电阻必须大于0.5MΩ才可开始接电试验。试验中各电动机和电气元件温升不能超过各自的允许值，试验应采用该机自身的电气设备。试验中若有触头等元件有烧灼者应予以更换。
2）空载试验：空载试验是在启闭机不与闸门连接的情况下进行的无负荷运行试验。
空载试验应根据施工图纸及设计要求进行。空载试验为启闭机在上下全行程往返3次，应检查并调整下列电气和机械部分：电动机运行应平稳，三相电流不平衡度不超过±10%，并测出电流值；电气设备应无异常发热现象；检查和调试限位开关（包括充水平压开度接点），使其动作准确可靠；高度指示器和荷重指示器准确反
映行程和重量，到达上下极限位置后，主令开关能发出信号并自动切断电源，使启闭机停止运转；所有机械部件运转时，均不应有冲击声和其它异常声音，钢丝绳在任何部位，均不得与其它部件相摩擦；制动闸瓦松闸时应全部打开，间隙应符合要求，并测出松闸电流值。
3）负荷试验：负荷试验是在启闭机与闸门连接后，在设计操作水头的情况下进行的启闭试验。一般应在设计水头工况下先将闸门在门槽内无水情况下全行程上下升降二次，然后在设计操作水头动水工况下全行程升降二次，再检查下列电气和机械部分：电动机运行应平稳，三相电流不平衡度不超过±10%，并测出电流值；电气设备应无异常发热现象；所有保护装置和信号应准确可靠；所有机械部件在运转中不应有冲击声，开放式齿轮啮合工况应符合要求；制动器应无打滑、无焦味和冒烟现象；荷重指示器与高度指示器的读数能准确反应闸门在不同开度下的启闭力值和启闭高度，误差不得超过±5%。
在上述试验结束后，机构各部分不得有破裂、永久变形、连接松动或损坏，电气部分应无异常发热等影响启闭机安全和正常使用的现象存在。
4.3.6. 金结构设备及安装工程
1施工内容
安装项目包括闸门门叶、门槽埋件、启闭机机械和有关电气设备，锁定装置、自动挂脱梁、基础埋件、各种电缆及埋管等附属设施。全部安装项目的规格和数量见图纸。安装工作还包括规定的各项设备调试和试运转工作，以及试运转所必需的各种临时设施的安装。
2施工工法
2.1、平面闸门及门槽埋件安装方案
埋件的安装包括主轨、反轨、侧轨、底槛、门楣、护角、门库埋件、启闭机机械和电气设备基础埋件等。必须按施工图纸的要求和以下各项条款的规定，进行埋件的安装施工。
埋件就位完毕，应与一期混凝土中的预留锚栓或锚板焊牢。严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、侧轨、等的工作面上。
埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。
埋件工作面上的连接焊缝，应在安装工作完毕和浇筑二期混凝土后仔细进行打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。
埋件安装完毕后，对其最终安装精度进行复测，作好记录报监理人。
3门槽埋件安装
（1）安装前的准备
1）依据施工图纸及供货清单检查门槽埋件的工厂制造件是否齐全，各部件在运输、存放过程中是否有损伤、变形。
2）检查各部件在拼接处的安装标记是否属于本套门槽埋件的，凡不属于的不准许组装到一起。
3）门槽埋件安装前，应先对一期混凝土预留槽进行检查，并对一期混凝土中的锚固筋进行调直。检验闸门门槽是否满足埋件的安装要求，清除一切杂物。
4）熟悉施工图纸及有关的技术文件并制作安装工装。
（2）埋件安装工艺流程
安装放线：孔口中心线、门槽中心线、底坎高程、里程线、侧埋安装线→安装底坎→安装主轨、反轨→安装门楣→埋件加固→检查合格后浇二期砼→复测检验
（3）埋件安装工艺措施
1）放线：以门井中心线为基准和门槽中心线平面为基准，用S3型水准仪，J2型经纬仪和靠尺水平仪。放门底坎埋件线和两侧埋件的中心线，用经纬仪测量。以中心线返尺寸到两侧埋件的尺寸，并用尺寸控制主轨和反轨的距离。要求用1.5m~2m铅锤测两侧轨道的垂直，门框处用经纬仪校测调整，底坎水平、平面度为2mm高程±5mm，孔口对中偏差±5mm，对门槽中心线偏差±5mm，对接处对口错位<1mm在孔口以外的部分用垂直靠尺水平仪及尺寸用下面孔
口部拉线延长，用尺寸控制宽窄，延伸到闸槽的顶部，放好线用尺
寸检查是否在要求范围内，放门楣的安装线主要放两条与门槽中心
线相平行的线，用以控制门楣与门槽距离，高程控制以底坎高程上
返以确定门楣的高程尺寸偏差为±3mm，用尺寸检查是否符合标准
要求，放好线作好线架，用锯作好标记，并保护好线架，以便于安
装时使用。
底埋放线及加固图2）安装：根据设计图纸及有关技术文件，按预先放好的埋件安装线进行安装。将制作合格的埋件在安装现场按编号顺序排好。在安装前，检查每个单元是否符合图样规定，以及确定具体安放位置。复测是否符合安装要求，各别埋件需要连接安装工艺工装，但先提条件，是保护制造精度，按顺序从下向上安装，两侧要求同一进度用盒尺和线锤吊线校核，用靠尺测垂直度和平面度，各别地方用吊链和千斤顶调整，使侧埋平直，尺寸达到图纸的尺寸要求，焊接加固不使埋件变形为宜。
侧埋及主轨放线加固图
埋件的每一安装单元的连接应按照施工详图的要求进行，现场焊缝焊接严格按工艺执行，预防变形。门槽构件与一期混凝土中的锚固筋固定要牢固可靠，防止松动变形。
门槽构件上的所有不锈钢接头，必须使用不锈钢焊条进行焊接。
所有门槽构件的工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕二期混凝土回填后，必须仔细的打磨，其表面光洁度应与焊缝的构件保持一致。
埋件安装完成后，严格按照设计图样及有关技术文件要求进行验收，验收合格后，浇筑二期混凝土。
整体检测，交打二期砼，砼后复检不允许把埋件打跑，各别之处超差。去二期砼重新安装以达到标准为合格。
埋件的二期混凝土拆模后，应对埋件进行复测，并作好记录报监理人，同时检查混凝土的尺寸，清除遗留的钢筋和杂物，以免影响闸门启闭。
安装好的门槽，除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外，其余