多层钢结构施工及方案
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多层钢结构施工方案(共96页) --本页仅作为文档封面,使用时请直接删除即可-- --内页可以根据需求调整合适字体及大小-- 咸阳渭水桥房建钢结构工程 施工组织设计
编 制: 年 月 日 审 核: 年 月 日 批 准: 年 月 日
2014年02月 目 录 第一节 工程概况及特点 ..................................................... 错误!未定义书签。 一、工程概况 ...................................................................................... 错误!未定义书签。 二、钢结构整体分布情况 .................................................................. 错误!未定义书签。 三、钢构件特点 .................................................................................. 错误!未定义书签。 第二节 编制依据 ................................................................. 错误!未定义书签。 一、工程设计文件 .............................................................................. 错误!未定义书签。 二、工厂文件 ...................................................................................... 错误!未定义书签。 三、采用的国家及行业的有关技术、验收的标准、规范 .............. 错误!未定义书签。 第三节 施工部署 ................................................................. 错误!未定义书签。 一、主要吊装设备的选择及施工顺序 .............................................. 错误!未定义书签。 二、施工资源需用计划 ...................................................................... 错误!未定义书签。 三、钢结构安装现场临时用电 .......................................................... 错误!未定义书签。 四、现场施工人员配置 ...................................................................... 错误!未定义书签。 五、钢结构安装施工进度计划及进场条件 ...................................... 错误!未定义书签。 第四节 钢结构深化设计 ..................................................... 错误!未定义书签。 一、钢结构深化设计指导原则 .......................................................... 错误!未定义书签。 二 、深化设计工作流程 ..................................................................... 错误!未定义书签。 三、点设计质量管理流程 .................................................................. 错误!未定义书签。 四、深化设计图纸质量管理流程 ...................................................... 错误!未定义书签。 第五节 钢结构加工制作和储运管理 .................................. 错误!未定义书签。 一、钢结构加工重点、难点分析 ...................................................... 错误!未定义书签。 二、钢结构加工制作管理 .................................................................. 错误!未定义书签。 三、钢结构加工人员配备及加工设备 .............................................. 错误!未定义书签。 四、钢结构加工技术方案 .................................................................. 错误!未定义书签。 五、焊接工艺及技术措施 .................................................................. 错误!未定义书签。 六、涂装方案 ...................................................................................... 错误!未定义书签。 第六节 钢结构安装施工方案 .............................................. 错误!未定义书签。 一、钢结构安装总体施工流程及控制点 .......................................... 错误!未定义书签。 二、钢构件的进场、验收和堆放 ...................................................... 错误!未定义书签。 三、钢结构安装方案 .......................................................................... 错误!未定义书签。 第七节 钢结构施工测量方案 .............................................. 错误!未定义书签。 一、钢结构测量工作的主要内容 ...................................................... 错误!未定义书签。 二、测量控制的准备工作 .................................................................. 错误!未定义书签。 三、钢柱的测量校正 .......................................................................... 错误!未定义书签。 四、钢梁的测量校正 .......................................................................... 错误!未定义书签。 第八节 焊接施工 ................................................................. 错误!未定义书签。 一、焊接任务分析 .............................................................................. 错误!未定义书签。 二、焊接接头设计 .............................................................................. 错误!未定义书签。 三、焊接作业流程 .............................................................................. 错误!未定义书签。 四、焊接材料 ...................................................................................... 错误!未定义书签。 五、焊接施工工艺 .............................................................................. 错误!未定义书签。 六、焊接的无损检测 .......................................................................... 错误!未定义书签。 第九节 高强螺栓施工 ......................................................... 错误!未定义书签。 一、高强螺栓安装施工流程 .............................................................. 错误!未定义书签。 二、高强螺栓施工工艺控制 .............................................................. 错误!未定义书签。 第十节 楼面压型钢板施工 ................................................. 错误!未定义书签。 一、施工准备 ...................................................................................... 错误!未定义书签。 二、工艺流程 ...................................................................................... 错误!未定义书签。 三、施工工艺 ...................................................................................... 错误!未定义书签。 四、现场栓钉焊接 .............................................................................. 错误!未定义书签。 第十一节 钢结构涂装工程施工 .......................................... 错误!未定义书签。 一、防腐油漆涂装施工 ...................................................................... 错误!未定义书签。 二、防火涂料施工 .............................................................................. 错误!未定义书签。 第十二节 施工安全保证措施 .............................................. 错误!未定义书签。 一、安全管理体系 .............................................................................. 错误!未定义书签。 二、钢结构倒运安全措施 .................................................................. 错误!未定义书签。 三、钢构件吊装安全措施 .................................................................. 错误!未定义书签。
多层钢结构施工方案一、综合说明本工程为广东路联华购物中心工程,总建筑面积约 平方米,主体为三层钢框架结构局部四层,檐口总高度为 米。
框架钢柱为焊接箱型柱,钢梁为焊接 型钢梁,楼面为压型钢板与混凝土叠合楼板,外墙面为压型彩板。
主钢构件材质为 ,檩条采用型薄壁型钢。
本工程施工范围包括钢结构系统的制作与现场安装施工。
二 施工准备组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。
对图纸不明确及施工中有困难的地方,要与设计单位作好变更鉴证手续。
根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件,制定出工程的主体施工方案,并提出材料计划。
对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验,保证施工过程中各种设备的工作状态良好,使用功能齐全。
钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外,还应根据现行国家标准的规定作出复试检验,符合标准后方可使用。
在钢结构工程施工前,应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训,并对其进行技术、质量、安全交底,预防发生安全和质量事故。
钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放,以便于构件进入现场后顺利的安装。
现场吊装前,应在柱脚埋件上弹好十字线,同时将标高控制点设置好。
现场场地应平整夯实,没有积水,并且要预留车道。
三.施工进度安排按照工期要求 年 月 日开工至 年 月 日竣工,钢结构工程部分在土建施工的基础上保证工期计划,安排好施工进度,组织好施工,具体进度计划见施工进度计划表。
四.劳动力计划钢结构主体工程施工劳动力计划 级别工种 按工程施工阶段投入劳动力人数 制作阶段 安装阶段 备注下料工组立工焊工矫正工钻孔工喷漆工司机电工起重工辅助工板材安装设备维修工五.主要施工机械设备钢结构工程主要施工机械设备 序号 机具名称 数量 备 数控直条多头切割机 型钢自动组立机门式埋弧自动焊半自动焊型钢矫正机端面铣抛丸除锈机摇臂钻剪板机二氧化碳气体保护焊碳弧气刨带锯万能铣床吨吊车电焊机扭矩扳手吨倒链气焊六.钢结构制作与安装施工方法钢结构制作:本工程钢结构主框架钢柱采用焊接箱型柱,钢梁为焊接 型钢,构件数量多,工程量大,我公司采用先进的专用箱型柱生产设备电渣压力焊及焊接 型钢生产线进行制作。
多层钢结构厂房施工方案一、方案概述本施工方案是针对多层钢结构厂房的施工而制定的,旨在确保施工过程安全、高效、质量可控。
本方案从基础施工、钢结构安装、屋面、墙体施工等方面进行详细论述,以确保施工进程的顺利进行。
二、基础施工1. 地基处理在厂房选址后,根据地质勘察报告确定地基处理方案。
需要将地面表层杂质清除,达到平整、坚实的要求。
根据勘察结果,在地面进行地基挖掘、堆土、夯实等工作,确保地基的稳定性和承载能力。
2.基础浇筑根据建筑设计图纸和结构计算书,进行混凝土基础的浇筑工作。
在浇筑过程中,需确保混凝土质量合格,现场人员按照要求进行混凝土的浇注、抹平和养护。
三、钢结构安装1. 预制厂房构件制作根据工程设计图纸和计划,将钢结构构件送至预制厂房进行制作。
预制厂房需具备相应的设备和技术,确保构件的制作精确度和质量。
制作完成后,要进行验收合格并进行防腐处理。
2. 钢结构构件安装在基础完成后,安排专业人员进行钢结构构件的吊装、调整和定位。
安装过程应按照设计要求和标准进行,确保钢结构的稳定性和安全性。
在安装过程中,需注意做好防护措施,确保工人的人身安全。
四、屋面施工1. 屋面防水根据设计要求和规范,选择适合的防水材料进行屋面防水工作。
将防水材料铺设在钢结构屋面上,并与周边构件进行密封,确保防水层的完整性和密实性。
2. 屋面保温根据要求选择合适的保温材料,进行屋面保温施工。
施工过程应注意保温层的厚度和紧密度,以达到节能、隔热的效果。
3. 屋面铺设在防水和保温层完成后,进行屋面铺设工作。
根据设计要求选择合适的屋面材料,进行铺设,确保屋面的平整度和牢固性。
五、墙体施工1. 墙体结构安装根据设计要求,进行墙体结构的安装工作。
安装过程中要确保墙体的垂直度和水平度,保证墙体连接的稳定性和强度。
2. 外墙装饰根据设计要求和建筑风格,进行外墙装饰材料的选择和施工。
确保外墙装饰材料的质量和美观度。
3. 内墙施工进行内墙的施工,根据设计要求选择合适的内墙材料进行施工。
宝石钢管钢绳废盐酸再生项目厂房工程施工项目钢结构施工方案编制:审核:批准:2014年12月23日中国三安建设目录1.施工准备 (2)1.1 总体计划 (2)1.2 工程量计划安排 (2)1.3 工机具组织 (3)1.4 工期总体计划 (3)2.施工流程 (3)钢结构施工安装流程图 (3)3.钢结构的制作与拼装 (4)3.1构件的制作 (4)3.2 预拼装 (5)4.现场安装方法和技术措施 (6)4.1 吊装的准备工作 (6)4.2 钢架的吊装 (8)4.3 钢梁的吊装 (10)4.4 高强螺栓的施工 (11)5.质量保证措施 (12)一、质量保证措施 (12)二、钢构件生产质量的控制 (13)三、现场安装质量保证措施 (13)四、质量控制的要点 (15)6.安全施工保证措施 (16)6.1 安全管理保证体系 (16)6.2 施工安全管理保证措施 (16)1.施工准备1.1 总体计划本工程由于相关专业繁多,因此在施工队伍和施工机具的配置方面主要考虑的是如何全力保证工程质量。
在此前提下根据本工程的施工量工作量将本工程分为一个大的施工区段;由两个钢结构安装班组,针对钢结构工程安装的特点——吊装钢柱占用的工期较短,大量的工作集中在屋面桁架结构施工上。
因此在人员计划方面,屋面桁架的安装班组人员多,且在施工过程中钢结构吊装和土建作业可交叉施工以节约工期。
1.2 工程量计划安排1.3 工机具组织根据本工程最长构件、最重构件的数据以及吊装最高点的标高,结合施工进度要求,我们计划选用1台QY50型汽车吊承担主立柱、行车梁及钢构件的装卸。
1.4 工期总体计划通过对本项目工厂制作和现场安装工程量的计算与分析,并结合钢结构的生产制作任务和施工队伍的安装速度情况,同时考虑到生产和安装过程中一些不可预见因素,认为本工程钢结构工期紧任务重,其中土建工期与钢结构交叉施工,除基础与钢结构厂房地坪和其余少量土建工程外其他如绿化及厂区道路、围墙施工可与钢结构工程并行施工并且没有冲突。
咸阳宝石钢管钢绳有限公司废盐酸再生项目厂房工程施工项目钢结构施工方案编制:审核:批准:2014年12月23日中国三安建设有限公司目录1.施工准备 (1)1.1 总体计划 (1)1.2 工程量计划安排 (1)1.3 工机具组织 (1)1.4 工期总体计划 (1)2.施工流程 (2)钢结构施工安装流程图 (2)3.钢结构的制作与拼装 (2)3.1构件的制作 (2)3.2 预拼装 (3)4.现场安装方法和技术措施 (3)4.1 吊装的准备工作 (3)4.2 钢架的吊装 (4)4.3 钢梁的吊装 (5)4.4 高强螺栓的施工 (6)5.质量保证措施 (7)一、质量保证措施 (7)二、钢构件生产质量的控制 (7)三、现场安装质量保证措施 (7)四、质量控制的要点 (8)6.安全施工保证措施 (9)6.1 安全管理保证体系 (9)6.2 施工安全管理保证措施 (9)1.施工准备1.1 总体计划本工程由于相关专业繁多,因此在施工队伍和施工机具的配置方面主要考虑的是如何全力保证工程质量。
在此前提下根据本工程的施工量工作量将本工程分为一个大的施工区段;由两个钢结构安装班组,针对钢结构工程安装的特点——吊装钢柱占用的工期较短,大量的工作集中在屋面桁架结构施工上。
因此在人员计划方面,屋面桁架的安装班组人员多,且在施工过程中钢结构吊装和土建作业可交叉施工以节约工期。
1.2 工程量计划安排1.3 工机具组织根据本工程最长构件、最重构件的数据以及吊装最高点的标高,结合施工进度要求,我们计划选用1台QY50型汽车吊承担主立柱、行车梁及钢构件的装卸。
1.4 工期总体计划通过对本项目工厂制作和现场安装工程量的计算与分析,并结合钢结构的生产制作任务和施工队伍的安装速度情况,同时考虑到生产和安装过程中一些不可预见因素,认为本工程钢结构工期紧任务重,其中土建工期与钢结构交叉施工,除基础与钢结构厂房内地坪和其余少量土建工程外其他如绿化及厂区道路、围墙施工可与钢结构工程并行施工并且没有冲突。
山东博昌仓储物流有限公司汽车商贸综合楼专项施工方案编制:年月日审核:年月日批准:年月日2016年06月目录第一节工程概况及特点 (5)一、工程概况 (5)二、钢结构整体分布情况 (5)三、钢构件特点 (5)第二节编制依据 (6)一、工程设计文件 (6)二、工厂文件 (6)三、采用的国家及行业的有关技术、验收的标准、规范 (6)第三节施工部署 (7)一、主要吊装设备的选择及施工顺序 (7)二、施工资源需用计划 (8)三、钢结构安装现场临时用电 (8)四、现场施工人员配置 (10)五、钢结构安装施工进度计划及进场条件 (10)第四节钢结构深化设计 (12)一、钢结构深化设计指导原则 (12)二、深化设计工作流程 (12)三、点设计质量管理流程 (14)四、深化设计图纸质量管理流程 (15)第五节钢结构加工制作和储运管理 (16)一、钢结构加工重点、难点分析 (16)二、钢结构加工制作管理 (19)三、钢结构加工人员配备及加工设备 (19)四、钢结构加工技术方案 (20)五、焊接工艺及技术措施 (31)六、涂装方案 (32)第六节钢结构安装施工方案 (33)一、钢结构安装总体施工流程及控制点 (33)二、钢构件的进场、验收和堆放 (33)三、钢结构安装方案 (34)第七节钢结构施工测量方案 (40)一、钢结构测量工作的主要内容 (40)二、测量控制的准备工作 (40)三、钢柱的测量校正 (40)四、钢梁的测量校正 (42)第八节焊接施工 (43)一、焊接任务分析 (43)二、焊接接头设计 (43)三、焊接作业流程 (43)四、焊接材料 (45)五、焊接施工工艺 (45)六、焊接的无损检测 (46)第九节高强螺栓施工 (47)一、高强螺栓安装施工流程 (47)二、高强螺栓施工工艺控制 (48)第十节楼面压型钢板施工 (49)一、施工准备 (49)二、工艺流程 (49)三、施工工艺 (50)四、现场栓钉焊接 (52)第十一节钢结构涂装工程施工 (56)一、防腐油漆涂装施工 (56)二、防火涂料施工 (56)第十二节施工安全保证措施 (59)一、安全管理体系 (59)二、钢结构倒运安全措施 (59)三、钢构件吊装安全措施 (62)四、钢结构安装安全措施 (66)五、机械、工具的安全使用规定 (67)第十三节文明施工、环境保护及消防保卫措施 (73)一、文明施工措施 (73)二、消防保证措施 (73)三、环境保护措施 (73)四、成品保护措施 (73)第十四节应急救援预案 (74)第十五节工程质量保证措施 (82)一、质量保证体系 (82)二、质量控制的依据 (82)三、质量控制的要点 (83)四、质量控制的程序 (83)第十六节施工进度计划及保证措施 (89)一、工程进度目标 (89)二、钢结构设计工期保证措施 (89)三、钢结构制作工期保证措施 (90)四、钢结构安装工期保证措施 (90)五、施工中的协调与配合 (90)六、特殊天气条件下的施工措施 (92)第一节工程概况及特点一、工程概况工程名称:山东博昌仓储物流有限公司汽车商贸综合楼工程建设地点:山东滨州博兴县205国道旁;钢结构建筑面积:10081平米;结构形式:钢结构框架;钢结构建筑层数:主楼五层,裙房一层,局部二层;建筑高度:檐口最高标高24.24m;钢结构除锈等级:Sa2.5级;钢结构涂装要求:醇酸防锈漆二遍,漆膜65-80微米,中灰醇酸调和面漆二遍,漆膜60-80微米;钢结构耐火等级:二级;抗震设防烈度:7.0度。
山东博昌仓储物流有限公司汽车商贸综合楼专项施工方案编制: 年月日审核: 年月日批准: 年月日2016年06月目录第一节工程概况及特点 (5)一、工程概况5ﻩ二、钢结构整体分布情况5ﻩ三、钢构件特点 (5)第二节编制依据6ﻩ一、工程设计文件 (6)二、工厂文件 (6)三、采用得国家及行业得有关技术、验收得标准、规范 (6)第三节施工部署 (7)一、主要吊装设备得选择及施工顺序ﻩ7二、施工资源需用计划 (8)三、钢结构安装现场临时用电8ﻩ四、现场施工人员配置10ﻩ五、钢结构安装施工进度计划及进场条件.................................................................... 10第四节钢结构深化设计12ﻩ一、钢结构深化设计指导原则12ﻩ二、深化设计工作流程12ﻩ三、点设计质量管理流程ﻩ14四、深化设计图纸质量管理流程ﻩ15第五节钢结构加工制作与储运管理 (16)一、钢结构加工重点、难点分析ﻩ16二、钢结构加工制作管理................................................................................................ 19三、钢结构加工人员配备及加工设备 (19)四、钢结构加工技术方案20ﻩ五、焊接工艺及技术措施31ﻩ六、涂装方案32ﻩ第六节钢结构安装施工方案33ﻩ一、钢结构安装总体施工流程及控制点........................................................................ 33二、钢构件得进场、验收与堆放 (33)三、钢结构安装方案 (34)第七节钢结构施工测量方案40ﻩ一、钢结构测量工作得主要内容40ﻩ二、测量控制得准备工作40ﻩ三、钢柱得测量校正40ﻩ四、钢梁得测量校正........................................................................................................ 42第八节焊接施工 . (43)一、焊接任务分析 (43)二、焊接接头设计............................................................................................................ 43三、焊接作业流程............................................................................................................ 43四、焊接材料 (45)五、焊接施工工艺............................................................................................................ 45六、焊接得无损检测46ﻩ第九节高强螺栓施工 ....................................................................................... 47一、高强螺栓安装施工流程 (47)二、高强螺栓施工工艺控制48ﻩ第十节楼面压型钢板施工 (49)一、施工准备49ﻩ二、工艺流程49ﻩ三、施工工艺.................................................................................................................... 50四、现场栓钉焊接ﻩ52第十一节钢结构涂装工程施工ﻩ56一、防腐油漆涂装施工 (56)二、防火涂料施工 (56)第十二节施工安全保证措施59ﻩ一、安全管理体系59ﻩ二、钢结构倒运安全措施59ﻩ三、钢构件吊装安全措施62ﻩ四、钢结构安装安全措施 (66)五、机械、工具得安全使用规定6ﻩ7第十三节文明施工、环境保护及消防保卫措施 (73)一、文明施工措施73ﻩ二、消防保证措施7ﻩ3三、环境保护措施7ﻩ3四、成品保护措施............................................................................................................ 73第十四节应急救援预案 ................................................................................... 74第十五节工程质量保证措施 ........................................................................... 82一、质量保证体系 (82)二、质量控制得依据 (82)三、质量控制得要点8ﻩ3四、质量控制得程序83ﻩ第十六节施工进度计划及保证措施8ﻩ9一、工程进度目标 (89)二、钢结构设计工期保证措施89ﻩ三、钢结构制作工期保证措施9ﻩ0四、钢结构安装工期保证措施 (90)五、施工中得协调与配合................................................................................................ 90六、特殊天气条件下得施工措施9ﻩ2第一节工程概况及特点一、工程概况工程名称:山东博昌仓储物流有限公司汽车商贸综合楼工程建设地点:山东滨州博兴县205国道旁;钢结构建筑面积:10081平米;结构形式:钢结构框架;钢结构建筑层数:主楼五层,裙房一层,局部二层;建筑高度:檐口最高标高24.24m;钢结构除锈等级:Sa2。
既有老旧小区多层住宅加装电梯项目分项工程钢结构工程施工方案一、钢结构加工制作1、主要结构材料A、钢材全部钢材应按现行国家标准和规范保证抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯实验和碳、硫、磷含量的极限值。
钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2;应有明显的屈服台阶,且生长率应大于20%;钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。
B、焊接材料a、手工焊时,主体金属为Q235钢时,采用E43型焊条。
b、自动焊或半自动焊时,采用符合《钢筋焊接用丝》规定的焊丝,主体金属为Q235钢时,采用H08A焊丝,配合中锰型或高锰型焊剂。
c、禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。
C、防锈漆底漆采用环氧富锌底漆;中间漆采用环氧云铁中间漆;面漆采用丙烯酸聚硅氧烷。
D、柱脚柱脚在地面以下的部分采用强度等级为C20的混凝土包裹,包裹厚度不小于50mm,混凝土高出地面200mm以上。
2、加工制作技术措施A、钢材必须符合设计要求,网架所采用的各种材料必须经过检测合格后方可进行加工。
B、网架所有构件(包括螺栓球、杆件、高强螺栓、支座等)应在工厂内专门胎具上制作,并应有出厂合格证,应满足网架设计及施工阶段受力,变形等要求。
C、网架杆件加工之前应清除氧化皮和锈蚀等污染物,以利于后期表面处理。
D、钢管的拼接:一根杆件只允许一个拼接,压杆要求在两端L/3范围内,相邻节间不宜再有拼接,杆件焊接要求钢管壁厚≤6时,不打坡口;钢管孔壁厚>6时,打坡口。
钢管壁厚误差严格控制在10%之内。
E、杆件的对焊缝质量等级为二级,杆件与封板、锥头的连接焊缝质量等级为二级,其余为三级。
F、网架各构件加工允许偏差为:杆件制作长度允许偏差±1mm。
3、成品保护A、钢构件涂装后加以临时围护隔度,防止踏踩,损伤涂层。
B、钢构件涂装后,在4小时之内遇有大风或下雨时,则加以覆盖,防止粘染尘土和水气,影响涂层的附着力。
C、涂装后的构件需要运输时防止磕碰,防止在地面拖拉,防止涂层损坏。
一、工程概况本工程为某多层建筑,结构形式为框架结构,主要采用多层框钢梁作为楼板和屋面板。
钢梁尺寸为600mm×200mm,长度根据实际需求定制。
为确保钢梁吊装过程的安全、高效,特制定本专项方案。
二、编制依据1. 《建筑起重机械安全规程》2. 《建筑施工高处作业安全技术规范》3. 《钢结构工程施工及验收规范》4. 《施工现场临时设施安全技术规范》5. 相关国家和地方安全生产法规及标准三、吊装施工计划1. 施工时间:根据工程进度安排,预计吊装时间为XX年XX月XX日至XX年XX月XX日。
2. 施工地点:多层建筑施工现场。
3. 施工单位:XX施工单位。
四、安全施工方案1. 人员组织(1)成立吊装施工领导小组,负责整个吊装施工过程中的安全、质量、进度等工作。
(2)明确各岗位人员职责,确保施工过程中责任到人。
2. 施工准备(1)吊装前对施工现场进行全面检查,确保场地平整、道路畅通。
(2)对吊装设备进行检查、调试,确保设备性能良好。
(3)对吊装人员进行安全教育和培训,提高安全意识。
3. 吊装过程(1)采用汽车吊进行吊装作业,吊装时保持钢梁平稳,避免振动。
(2)吊装前,先对钢梁进行编号,确保吊装过程中准确无误。
(3)吊装过程中,加强现场指挥,确保吊装过程安全、有序。
(4)吊装过程中,加强监护,防止钢梁发生倾斜、滑落等事故。
4. 安全防护措施(1)吊装过程中,设置安全警戒线,禁止无关人员进入吊装区域。
(2)吊装区域上方设置安全网,防止钢梁碎片掉落伤人。
(3)吊装过程中,对吊装人员进行安全防护,如佩戴安全帽、安全带等。
(4)吊装过程中,加强现场消防管理,确保消防安全。
五、应急处理1. 发生吊装事故时,立即启动应急预案,迅速组织救援。
2. 对事故原因进行调查,分析事故原因,采取措施防止类似事故再次发生。
六、总结本专项方案旨在确保多层框钢梁吊装过程的安全、高效。
在施工过程中,严格执行本方案,加强安全管理,确保工程顺利进行。
多层钢结构框架施工组织设计方案1. 项目介绍项目名称:多层钢结构框架施工组织设计方案项目地点:(填写具体项目地点)项目概述:本项目是一个多层钢结构框架施工项目,旨在搭建一个稳定、安全的多层建筑。
本文档将详细介绍施工组织设计方案的内容。
2. 目标本项目的施工组织设计方案的目标是确保施工过程安全、高效,合理分配资源,保证工期和质量要求的达成。
3. 施工方案3.1 施工组织结构本项目的施工组织结构包括以下部门和人员:- 项目经理- 施工总监- 安全主管- 质量控制员- 施工队伍3.2 施工计划根据工程进度和资源配备,制定详细的施工计划,包括以下内容:- 施工工期安排- 施工序列和工序安排- 人力、机械设备、材料等资源的调配安排- 施工方法和技术要求3.3 安全管理为了确保施工过程中的安全,制定以下安全管理措施:- 安全检查和巡视制度- 安全培训和教育- 安全用具和设备的配备- 应急处理和事故报告机制3.4 质量管理为了保证施工质量,制定以下质量管理措施:- 质量检查和验收制度- 质量控制计划和标准- 施工过程的质量监督和记录- 不合格品的处理和纠正措施3.5 环境保护为了保护环境,制定以下环境保护措施:- 施工现场环境保护措施- 施工废弃物和污染物的处理方案- 对环境友好的施工材料选择4. 风险管理针对施工过程中可能出现的风险和问题,制定以下风险管理策略:- 风险识别和评估- 风险预防和控制措施- 应急预案和应对措施5. 项目评估和监控对施工过程进行定期评估和监控,包括以下内容:- 工期进度评估和调整- 质量评估和控制- 成本评估和控制- 安全和环境管理评估6. 项目沟通和协调确保施工过程中的沟通和协调畅通无阻,包括以下措施:- 项目例会和进度报告会议- 沟通和协调机制- 处理冲突和问题的机制以上为多层钢结构框架施工组织设计方案的内容概述,具体实施需要根据项目的实际情况进行调整和完善。
本文档旨在提供一个框架和指导,以保证施工过程顺利进行。
第1篇一、项目概述本项目为一座多层工业厂房,采用排架加钢结构体系,建筑高度为15米,占地面积为5000平方米。
主体结构采用排架加钢结构,屋面采用彩钢板屋面,墙体采用砌体结构。
本施工方案旨在确保施工质量、安全和进度,满足设计要求和使用功能。
二、施工准备1. 施工组织设计(1)成立施工项目组,明确项目经理、技术负责人、安全负责人等岗位职责。
(2)编制施工组织设计,明确施工方案、施工工艺、质量保证措施、安全措施、进度计划等。
2. 施工图纸和技术资料(1)收集并审核施工图纸,确保图纸完整、准确。
(2)收集相关技术资料,如建筑结构设计、设备安装、电气、消防等。
3. 施工人员(1)组织施工人员进场,进行技术交底和安全教育。
(2)对施工人员进行岗位培训和考核,确保其具备相应的施工技能。
4. 施工材料及设备(1)根据设计要求,选购符合质量标准的钢材、彩钢板、砌体材料等。
(2)检查施工设备,确保其完好、安全。
5. 施工现场(1)平整场地,设置临时设施,如办公室、仓库、宿舍等。
(2)搭建施工安全防护设施,如围栏、安全网、防护棚等。
三、施工工艺1. 钢结构基础施工(1)基础开挖:根据设计图纸,开挖基础坑,确保基础坑尺寸符合要求。
(2)垫层施工:在基础坑底部铺设C15混凝土垫层,厚度不小于100mm。
(3)基础钢筋绑扎:按照设计要求,绑扎基础钢筋,确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
(4)基础混凝土浇筑:浇筑C25混凝土,确保混凝土密实、无蜂窝、麻面。
2. 钢结构柱施工(1)柱基础施工:按照基础施工要求,施工柱基础。
(2)柱制作:在预制场或现场制作柱,确保柱尺寸、形状、焊接质量符合要求。
(3)柱运输:将制作好的柱运输至施工现场,注意保护柱表面,防止损伤。
(4)柱安装:按照设计要求,将柱安装在基础顶面,确保柱垂直、水平。
(5)柱连接:采用高强螺栓连接柱,确保连接牢固、可靠。
3. 钢结构梁施工(1)梁制作:在预制场或现场制作梁,确保梁尺寸、形状、焊接质量符合要求。
第1篇一、施工准备1. 施工图纸审查:对施工图纸进行详细审查,确保图纸完整、准确,了解设计意图和施工要求。
2. 材料设备准备:根据施工图纸和工程量清单,准备所需的钢材、螺栓、焊条、涂料、吊装设备等材料设备。
3. 施工人员组织:组织施工队伍,明确各工种人员职责,进行技术交底和安全教育。
4. 施工现场布置:按照施工图纸和现场实际情况,布置施工现场,确保施工安全、有序。
二、基础施工1. 地基处理:根据地质勘察报告,对地基进行处理,确保地基承载力满足设计要求。
2. 基础垫层:铺设基础垫层,确保基础表面平整、坚实。
3. 基础施工:按照设计要求,进行基础施工,包括混凝土浇筑、钢筋绑扎等。
4. 预埋件安装:在基础施工过程中,安装预埋件,确保其位置准确、牢固。
三、钢构件制作与运输1. 钢构件制作:按照施工图纸和设计要求,制作钢构件,包括切割、焊接、防腐等。
2. 钢构件运输:采用合适的运输方式,将钢构件运至施工现场。
四、钢构件安装1. 钢构件验收:对到场的钢构件进行验收,确保其质量符合要求。
2. 钢柱安装:采用吊装设备,将钢柱吊装至预定位置,进行临时固定和校正。
3. 钢梁安装:采用吊装设备,将钢梁吊装至预定位置,进行临时固定和校正。
4. 檩条、支撑系统安装:按照设计要求,安装檩条、支撑系统,确保其稳定性和承载能力。
五、屋面和楼面施工1. 屋面板安装:按照设计要求,安装屋面板,确保其平整、牢固。
2. 楼面板安装:按照设计要求,安装楼面板,确保其平整、牢固。
3. 楼承板安装:按照设计要求,安装楼承板,确保其与梁、柱连接牢固。
六、门窗安装1. 门窗验收:对到场的门窗进行验收,确保其质量符合要求。
2. 门窗安装:按照设计要求,安装门窗,确保其开启灵活、密封良好。
七、涂装和防腐1. 钢结构表面处理:对钢结构表面进行处理,去除锈蚀、油污等。
2. 涂装:按照设计要求,进行涂装,确保涂层均匀、厚度合适。
3. 防腐:对钢结构进行防腐处理,提高其耐腐蚀性能。
本项目为一栋多层钢结构厂房,建筑面积为10000平方米,结构形式为框架结构,屋面采用轻钢屋面。
为确保施工质量和安全,特制定以下钢结构吊架安装施工方案。
二、施工准备1.技术准备(1)熟悉图纸,了解吊架的安装位置、数量及规格。
(2)制定吊架安装施工方案,明确施工流程、施工要点及质量要求。
(3)组织施工人员学习吊架安装技术及安全操作规程。
2.材料准备(1)吊架:根据设计要求,选用符合国家标准的吊架。
(2)紧固件:高强螺栓、化学螺栓、焊接材料等。
(3)辅助材料:钢丝绳、吊索具、垫板、螺母等。
3.机具准备(1)吊装机械:覆带式起重机、吊车等。
(2)测量工具:水准仪、经纬仪、钢卷尺等。
(3)其他工具:扳手、螺丝刀、锤子等。
4.人员准备(1)成立吊架安装施工小组,明确各岗位人员职责。
(2)对施工人员进行技术培训和安全教育。
三、施工工艺1.施工流程(1)现场测量:确定吊架安装位置,复核轴线及标高。
(2)吊装:使用覆带式起重机将吊架吊装至指定位置。
(3)就位:将吊架放置在测量好的位置,调整水平度。
(4)固定:采用高强螺栓、化学螺栓或焊接方式固定吊架。
(5)验收:检查吊架的安装质量,确保符合设计要求。
2.施工要点(1)吊装前,对吊架进行检查,确保无变形、裂纹等缺陷。
(2)吊装过程中,保持吊架水平,避免碰撞。
(3)就位时,调整吊架水平度,确保垂直度。
(4)固定吊架时,按照设计要求选用合适的紧固件,确保连接牢固。
(5)施工过程中,严格遵守安全操作规程,确保施工安全。
四、质量控制1.吊架的材质、规格应符合设计要求。
2.吊架安装位置准确,垂直度、水平度符合设计要求。
3.吊架固定牢固,无松动现象。
4.施工过程中,做好记录,便于后期检查。
五、安全措施1.施工前,对施工人员进行安全教育,提高安全意识。
2.施工现场设置警示标志,提醒人员注意安全。
3.吊装过程中,严格控制吊装高度,确保安全。
4.施工过程中,定期检查吊架的连接情况,防止脱落。
多层建筑钢结构施工方案1. 引言多层建筑采用钢结构施工方法具有诸多优势,例如施工速度快、质量可控、节省空间等。
本文将重点介绍多层建筑钢结构施工方案,并详细阐述各个施工阶段的要点和注意事项。
2. 施工准备在进行多层建筑钢结构施工之前,需要进行充分的准备工作,包括以下几个方面:2.1 材料采购和加工首先,需要根据设计图纸确定所需的钢材规格和数量,然后与供应商进行联系,采购合适的钢材。
在钢材到达施工现场之前,需要进行验收,确保钢材质量符合要求。
另外,根据施工图纸,钢材需要进行加工,包括切割、焊接、钻孔等工艺。
这些加工工艺要确保准确无误,以保证后续施工的顺利进行。
2.2 地基处理在进行钢结构施工之前,需要对地基进行处理,确保基础的承载能力和稳定性。
具体的处理方法包括土方开挖、基础浇筑、地基加固等。
2.3 施工组织和方案编制在进行多层建筑钢结构施工之前,需要制定详细的施工组织和施工方案。
施工组织应包括施工组织设计和作业计划,明确各个施工部门的职责和工作分工。
施工方案应包括施工序列、工序要点、质量要求等内容。
3. 施工过程多层建筑钢结构施工过程可分为以下几个阶段:3.1 钢材安装首先,需要根据施工方案确定钢材安装的顺序和方法。
一般情况下,先安装大跨度的钢梁和钢柱,然后再安装小跨度的钢梁和钢柱。
在安装过程中,要注意预先测量好尺寸,确保钢材的准确对接,避免后续施工的误差。
3.2 钢结构连接在钢材安装完成后,需要进行钢结构的连接。
连接方式一般有焊接、螺栓连接、铆接等多种方法。
钢结构的连接要求紧密牢固,承载能力强,以保证整个结构的稳定性和安全性。
3.3 防火处理钢结构在施工过程中需要进行防火处理。
根据设计要求,使用合适的防火涂料或其他防火材料对钢结构进行涂覆或包裹,以提高其防火性能。
3.4 安全监控在施工过程中,需要进行安全监控,确保施工人员的安全。
监控内容包括施工现场的安全状态、施工人员的作业行为等。
一旦发现安全隐患或问题,应立即采取相应的措施进行处理。
山东博昌仓储物流有限公司汽车商贸综合楼专项施工方案制:核:准:2016 年06 月5第一节工程概况及特点、工程概况二、钢结构整体分布情况三、钢构件特点第二节编制依据、工程设计文件、工厂文件三、采用的国家及行业的有关技术、验收的标准、规范第三节施工部署、主要吊装设备的选择及施工顺序、施工资源需用计划三、钢结构安装现场临时用电四、现场施工人员配置五、钢结构安装施工进度计划及进场条件10 第四节钢结构深化设计11、钢结构深化设计指导原则11二、深化设计工作流程11三、点设计质量管理流程11四、深化设计图纸质量管理流程11 第五节钢结构加工制作和储运管理12、钢结构加工重点、难点分析12二、钢结构加工制作管理13三、钢结构加工人员配备及加工设备14四、钢结构加工技术方案14五、焊接工艺及技术措施25六、涂装方案265、钢结构安装总体施工流程及控制点32、防腐油漆涂装施工 、防火涂料施工二、钢构件的进场、验收和堆放 27 三、钢结构安装方案28第七节钢结构施工测量方案、钢结构测量工作的主要内容 32 二、测量控制的准备工作 32 三、钢柱的测量校正 32 四、钢梁的测量校正32第八节焊接施工34、焊接任务分析 34 二、焊接接头设计 34 三、焊接作业流程 34 四、焊接材料 34 五、焊接施工工艺 34 六、焊接的无损检测35第九节高强螺栓施工36、高强螺栓安装施工流程 36 、高强螺栓施工工艺控制36第十节楼面压型钢板施工37、施工准备 37 、工艺流程 37 三、施工工艺 38 四、现场栓钉焊接40第^一节钢结构涂装工程施工44第十二节施工安全保证措施46、安全管理体系 46 二、钢结构倒运安全措施 46 三、钢构件吊装安全措施4744 4456四、钢结构安装安全措施 50 五、机械、工具的安全使用规定50第十三节 文明施工、环境保护及消防保卫措施、文明施工措施 56 二、消防保证措施 56 三、环境保护措施 56 四、成品保护措施56第十四节应急救援预案 57 第十五节工程质量保证措施64、质量保证体系 64 、质量控制的依据 64 三、质量控制的要点 64 四、质量控制的程序64第十六节 施工进度计划及保证措施68、工程进度目标68 、钢结构设计工期保证措施 68 三、钢结构制作工期保证措施 68 四、钢结构安装工期保证措施 69 五、施工中的协调与配合 69 六、特殊天气条件下的施工措施71第一节工程概况及特点、工程概况工程名称:山东博昌仓储物流有限公司汽车商贸综合楼工程建设地点:山东滨州博兴县205国道旁;钢结构建筑面积:10081平米;结构形式:钢结构框架;钢结构建筑层数:主楼五层,裙房一层,局部二层;建筑高度:檐口最高标高24.24m;钢结构除锈等级:Sa2.5级;钢结构涂装要求:醇酸防锈漆二遍,漆膜65-80微米,中灰醇酸调和面漆二遍,漆膜60-80 微米;钢结构耐火等级:二级;抗震设防烈度:7.0度。
咸阳宝石钢管钢绳有限公司 废盐酸再生项目厂房工程施工项目 钢结构施工方案
编制: ___________________ 审核: ___________________ 批准: ___________________
2014年12月23日
中和Hi殳 ■ ■ ■ =sz 中国三安建设有限公司 目录
1. 施工准备 ......................................................... 2 1.1 总体计划 ............................................................. 2... 1.2 工程量计划安排 ....................................................... 2... 1.3 工机具组织 ........................................................... 2... 1.4 工期总体计划 ......................................................... 2... 2. 施工流程 ......................................................... 3 钢结构施工安装流程图 ...................................................... 3.. 3. 钢结构的制作与拼装 ............................................... 3 3.1 构件的制作 ........................................................... 3... 3.2 预拼装 ............................................................... 4... 4. 现场安装方法和技术措施 ........................................... 5 4.1 吊装的准备工作 ....................................................... 5... 4.2 钢架的吊装 ........................................................... 6... 4.3 钢梁的吊装 ........................................................... 7... 4.4 高强螺栓的施工 ....................................................... 8... 5. 质量保证措施 ..................................................... 8 一、质量保证措施 .......................................................... 8... 二、钢构件生产质量的控制 .................................................. 9.. 三、现场安装质量保证措施 .................................................. 9.. 四、质量控制的要点 ...................................................... 1..0. 6. 安全施工保证措施 ................................................ 11 6.1 安全管理保证体系 ..................................................... 11 6.2 施工安全管理保证措施 ................................................. 11 1. 施工准备
1.1总体计划
本工程由于相关专业繁多,因此在施工队伍和施工机具的配置方面主要考虑 的是如何全力保证工程质量。在此前提下根据本工程的施工量工作量将本工程分 为一个大的施工区段;由两个钢结构安装班组,针对钢结构工程安装的特点一一 吊装钢柱占用的工期较短,大量的工作集中在屋面桁架结构施工上。 因此在人员 计划方面,屋面桁架的安装班组人员多,且在施工过程中钢结构吊装和土建作业 可交叉施工以节约工期。
1.2工程量计划安排
分项工程 工程量 施工班组 吊装机械 备注 厂房结构柱、梁 143 钢结构安装班
组15人 吊装班组5人
QY5C型汽车吊1
台 计划吊装时间
40天
行车梁系统 5.2
墙面、屋面系统 47
1.3工机具组织
根据本工程最长构件、最重构件的数据以及吊装最高点的标高, 结合施工进 度要求,我们计划选用1台QY50型汽车吊承担主立柱、行车梁及钢构件的装卸。
1.4工期总体计划
通过对本项目工厂制作和现场安装工程量的计算与分析, 并结合钢结构的生 产制作任务和施工队伍的安装速度情况,同时考虑到生产和安装过程中一些不可 预见因素,认为本工程钢结构工期紧任务重,其中土建工期与钢结构交叉施工, 除基础与钢结构厂房内地坪和其余少量土建工程外其他如绿化及厂区道路、 围墙 施工可与钢结构工程并行施工并且没有冲突。对于与钢结构有关联的土建分项工 程可与钢结构工程交叉作业。
2. 施工流程
钢结构施工安装流程图 安装工艺流程:场地三通一平一构件进场一吊机进场一钢柱吊装一行车梁吊 装T屋面桁架安装T支撑系杆安装T喷涂、防腐工程 T零星构件安装T收尾、 验收资料准备一交工 其中钢结构安装分为钢结构和屋面板两个班组。 3. 钢结构的制作与拼装
3.1 构件的制作
根据本工程桁架梁的按装方案和实际的运输情况, 工厂里桁架主梁分成三 段组装,具体工艺和技术要求如下 1、 板材、型材的拼接应在组装前进行;构件的组装在部件组装、焊接、矫 正后进行。
2、 组装顺序根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。连接表面及 焊缝每边
30~50mr范围内铁锈、毛刺和油污必须清除干净。当有隐蔽焊缝时,必 须先预施焊,经检验合
格方可覆盖。 3、 布置拼装胎具时,其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余 量。
4、 为减少变形,尽量采取小件组焊,经矫正后再大件组装。胎具及装出的 首件必须经过
严格检验,方可大批地进行装配工作。 5、 将实样放在装配合上,按照施工图及工艺要求预留焊接收缩量。装配合 具有一定的刚
度,不得发生变形,影响装配精度。 6、 装配好的构件立即用油漆在明显部位编号,写明图号、构件号和件数, 以便查找。
7、 焊接结构组装按需分别选用以下工具:
(1) 卡兰或铁楔夹具:可把两个零件夹紧在一起定位,进行焊接。 (2) 槽钢夹紧器:可用于装配板结构的对接接头。 ( 3)手动千斤顶。 8、 定位点焊所用焊接材料的型号,要与正式焊接的材料相同,并应由有合 格证的焊工人
点焊。 9、 焊接结构组装工艺:
(1) 无论翼缘板,腹板,均应先进行装配焊接矫正,与柱连接的节点板等, 应先小件组焊,矫正后再定位大组装。 (2) 放组装胎时放出收缩量,一般放至上限(L<24m时放5mm L>24m时 放 8mr)。 10、 翼缘板、腹板均先单肢装配焊接矫正后进行大组装。组装前先进行基本 定位,并焊
接好加劲板和拉条,以确保在进行交叉施焊时结构不变形。 11、 与柱连接的节点板等,先小件组焊,矫正后再定位大组装。
12、 构件的隐蔽部位经焊接、涂装,并经检查合格后方可封闭;完全密闭的 构件内表面
可不涂装。
3.2预拼装
工厂预拼装目的是在出厂前将已制作完成的各构件进行相关组合,对设计、 加工以及适用标准的规模性验证。 1、 预拼装数每批抽10~20%,但不少于1组。
2、 预拼装在坚实、稳的平强式胎架上进行。其支承点水平度:
A三300— 1000mm 2 V允许偏差三2mm A三1000- 5000mm 2 V允许偏差三3mm (1) 预拼装中所有构件按施工图控制尺寸,各杆件的重心线交汇于节点中 心,并完全处
于自由状态,不允许有外力强制固定。单构件支承点不论柱、梁、 支撑,不少于两个支承点。 (2) 预拼装构件控制基准、中心线明确标示,并与平台基线和地面基线相
对一致。控制基准应按设计要求基准一致, 如需变换预拼装基准位置,应得到工 艺设计认可。
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焊接H型柱的吊装 (3) 所有需进行预拼装的构件必须制作完毕经专业检验员验收并符合质量
标准的单构件。相同单构件互换而不影响几何尺寸
(4)在胎架上预拼全过程中,不得对结构件动用火焰或机械等方式进行修 正、切割或