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电力行业标准“高压静止无功补偿装置（SVC）”系列标准介绍潘艳（中国电力科学研究院，北京市 100085）摘要：已报批的电力行业标准“高压静止无功补偿装置（SVC）”系列标准由系统设计、晶闸管阀的试验、控制系统、现场试验和密闭式水冷却装置五个部分组成，文章介绍了该系列标准制定的背景、适用范围和主要内容，可供执行时参考。
关键词：静止无功补偿装置标准电力高压中图分类号：1 制定背景高压静止无功补偿装置（SVC）是一种由高电压、大容量晶闸管阀作为控制元件的动态无功补偿装置，是电力电子技术在电力系统的主要应用领域之一。
SVC装置在电力系统中主要起调相、调压、提高输电容量、改善静态和动态稳定性、抑制振荡等；在工业企业中可以改善电压质量（谐波、电压波动和闪变、三相不平衡），提高产品质量和数量，在节能增效上有明显作用。
国内电力系统和工业企业中研究和应用SVC已有二十几年历史，也有不少产品，主要有TCR（晶闸管控制电抗器）和TSC（晶闸管投切电容器）两种型式，大都集中在工业和配电领域，容量一般为10~55Mvar；其中TCR型装置约有100多套，国产设备占四分之三以上。
上世纪八、九十年代在我国输电系统五个500kV变电站安装了6套SVC装置，容量为105~170Mvar，均为进口设备。
2002年，原国家电力公司下达了重点科技项目《100Mvar SVC 国产化工程应用研究》，在辽宁鞍山红一变进行SVC示范工程的实施，为电力系统中SVC国产化和产业化打下基础。
在中国电力科学研究院、辽宁省电力公司和鞍山市电力公司通力合作下，该示范工程于2004年成功投运。
近些年来，SVC装置（其中以TCR为主）以其补偿效果好、技术成熟、造价相对低廉、性价比高和运行维护方便等优点，在世界范围内始终占据着动态无功补偿装置的主导地位，且还在迅速而稳定地增长。
SVC装置在国内近几年也有广阔的发展空间，随着“全国联网”和“西电东送”工程的逐步实施，电网对安全性和电能质量更高要求，使得原先可上可不上的SVC项目逐步转变为电网的必备装置。
无功补偿装置的故障诊断与维修技术无功补偿装置是电力系统中重要的设备之一，它可以通过调整无功功率的流入或流出，稳定电力系统的运行。
然而，由于长时间的使用和环境因素的影响，无功补偿装置也会出现故障。
本文将介绍无功补偿装置故障的诊断与维修技术，以帮助维护人员及时准确地解决问题。
一、故障诊断技术1. 观察指示器无功补偿装置通常配备了各种指示器，用于显示当前工作状态和故障信息。
在发生故障时，第一步应该是观察指示器是否有异常。
例如，如果指示灯变为红色或闪烁，可能表示故障已发生。
此外，通过观察电流和电压的数值，也可以初步判断故障的类型和程度。
2. 检查保护装置无功补偿装置通常配备了多种保护装置，用于保护设备免受电流过载、过压、过温等异常情况的影响。
当无功补偿装置故障时，保护装置可能会触发，导致设备停机。
因此，检查保护装置是否正常工作，是否存在触发和复位的记录，可以帮助判断故障的原因。
3. 测量信号无功补偿装置通过测量电流、电压和功率因数等信号来实现补偿功能。
通过测量这些信号的数值，可以了解无功补偿装置是否正常工作。
当发生故障时，这些信号可能会出现异常。
因此，使用合适的仪器进行信号测量，可以进一步确定故障的位置和类型。
二、维修技术1. 替换故障部件一旦确定了故障原因，首要任务是将故障部件进行更换。
这可能涉及到开启无功补偿装置的外壳，定位并取出故障部件，然后安装新部件。
在进行这一步骤时，维修人员应该遵循相关的安全操作规程，并确保操作准确、轻柔，避免引入其他故障。
2. 修复电路连接在无功补偿装置中，电路连接是关键的。
当发现连接不良或断开时，需要及时修复。
这可以通过重新连接导线或板卡、检查接触器和继电器等方式实现。
在修复电路连接时，应该遵循电路图纸和接线图的要求，确保正确连接，并进行必要的接地测试。
3. 软件更新现代无功补偿装置通常配备了控制软件，它可以监测设备状态、运行参数，并进行相应的调整和控制。
当出现故障时，软件可能需要进行更新，以解决已知的缺陷或兼容性问题。
补偿装置检修作业标准一、适用范围本标准规定了接触网补偿装置的检修周期、质量标准、准备工作、检修步骤、处理方法、注意事项、附件等内容。
适用于朔黄铁路原平分公司接触网补偿装置的检修。
二、编制依据《接触网安全工作规程》和《接触网运行检修规程》铁运[2007]69号文、北京铁路局企业标准Q/BT143—96、朔黄铁路发展有限责任公司企业标准。
三、准备工作1.安全防护：计划申报、工作票签发与审核、预想会、停电作业、作业结束等工作及安全措施，执行朔黄铁路《接触网停电作业标准》；“V”型天窗作业时注意与相邻带电线路距离，并做好行车防护防护。
2.人员组织：操作人员2人。
作业监护、行车防护、接挂地线、地面辅助人员由工作领导人在单次作业中进行安排。
3.工器具：作业车、3T和1.5T手板葫芦、楔形紧线器、钢丝套、大绳、断线钳、手锤、温度计、钢卷尺、个人工具、力矩扳手、安全用具、防护用具。
4.材料：φ1.6mm绑线、φ4.0mm铁线、M12钢线卡子、补偿绳、楔型线夹、坠砣、补偿滑轮，其它材料根据工前调查的检修需要而定。
5.资料：补偿安装曲线。
四、质量标准1.a值（补偿绳回头末端至滑轮距离）、b值（坠砣底部距地面距离）标准值：符合安装曲线的要求。
安全值：安装曲线值±200mm。
限界值：任何情况下a、b值均应大于200mm。
2.补偿坠砣及其重量坠砣应完整，坠砣块叠码整齐其缺口相互错开180°，坠砣串的重量（包括坠砣杆的重量）符合规定，允许误差不超过2%，坠砣块自上而下按块编号，铁坠砣应标明重量。
3.补偿滑轮组补偿滑轮完整无损、转动灵活（人力用手托动坠砣能上下自由移动），没有卡滞现象。
对需要加注润滑油的补偿滑轮，应按产品规定的期限加注润滑油，没有规定者至少3年一次。
4.3.2定滑轮槽应保持铅垂状态。
同一滑轮组的两补偿滑轮的工作间距，任何情况下不小于500mm。
补偿绳不得有松股、断股和接头，不得与其它部件、线索相摩擦。
恒泰风电场无功补偿装置SVC技术性能检测方案目录1.前言 (3)2.试验依据 (3)3.无功补偿装置参数 (3)4.试验组织机构及职责 (10)5.试验准备和安全措施 (11)6.试验设备和接线 (11)7.具体试验步骤 (12)8.试验安排 (13)1.前言根据《风电场接入电力系统技术规定》GB/T-19963-2011要求，风电场自动调节其发出（或吸收）的无功功率，实现对风电场并网点电压的控制，其调节速度和精度应能满足电力系统电压调节的要求。
为规范动态无功补偿设备的各项性能是否满足国标和行标的要求，受风电场委托，华北电力科学研究院，对其动态无功补偿装置的功能特性进行检测。
测试地点：恒泰风电场测试时间：2015年6月23日08时30分至26日18时30分测试单位：华北电力科学研究院有限责任公司2.试验依据2.1GB/T19963-2011《风电场接入电力系统技术规定》2.2GB/T20297-2006静止无功补偿装置(SVC)现场试验2.3GB/T20298-2006静止无功补偿装置(SVC)功能特性2.4GB1207电磁式电压互感器2.5GB1208电流互感器2.6GB/T14549电能质量公用电网谐波2.7能源局【2011】182号《关于加强风电场并网运行管理的通知》3.无功补偿装置参数3.1S VC系统图图一：风电场SVC一次系统图3.2S VC及风场主要参数1、风电场基本信息恒泰风电场管理220kV升压站和110kV升压站各一座，220kV升压站运行两台主变1#主变、3#主变，容量分别为150MVA、240MVA，通过220kV沽恒线连接至沽源小厂500kV变电站；110kV升压站（西营子项目）运行一台4#主变，容量为50MVA，通过110kV恒西线连接至恒泰3#主变110kV侧。
220kV为双母线接线。
35kV均为单母线接线方式，通过301、303和304开关分别接入1#主变、3#主变和4#主变。
牵引变电所动态无功补偿装置维护、检修工艺说明：本检修工艺适用于我段辽宁荣信生产的SVC型变电所动态无功补偿装置。
一、检修周期1.小修：1年一次2.大修：10-20年一次二、检修所需人员及机具材料1.所需人员：2～3人2.工具、材料：电吹风机1台；细砂纸（ 100 ＃）5张；干净抹布1 kg；毛刷3把；万用表1台；组合工具1套。
三、检修步骤1.TCR运行一个月要进行一次清除灰尘处理，采用电吹风机除去功率柜散热器及其它部分灰尘。
具体步骤如下：（1）确认TCR停止运行。
（2）确认TCR高压开关在检修状态。
（3）功率柜三相均挂接地线。
（4）用电吹风机或净抹布清除灰尘。
（5）拆除全部接地线。
（6）恢复运行。
2.滤波器日常维护（1）装置上的电抗器、电容器、放电线圈、避雷器在投运前及运行一年后按规定进行相应的绝缘检查（具体检查、试验工艺按单体设备工艺进行）。
（2）连续运行的装置每隔八小时巡视一次。
熔断器熔断须立即按原规格更换。
（3）电容器有漏液，外壳明显膨胀变形，外壳温度异常升高及运行时有内部局部放电声音时，须立即更换。
（4）运行的装置每季度应停电检查一次，各部位固定螺栓，导体的联接螺栓须紧牢固，并对电抗器、电容器、放电线圈及避雷器、熔断器表面进行检查，清扫灰尘。
（5）维护滤波器(a)确认SVC停止运行。
(b)确认各次滤波器的高压开关位置在检修状态。
(c)该装置停止5分钟后再将三相均挂接地线。
(d)将被熔断保险的电容器两个电极用放电杆（专用）给电容器放电。
(e)首先确认电容器完好，然后更换熔断的保险丝，或其它操作。
(f)拆除全部接地线。
(g)装置安装完（检修后）初次接电投运须在系统母线空载时进行，即无负荷情况下单通道合闸立即切除。
检查系统无异常。
3.功率单元维修(1)确认TCR停止运行。
(2)确认高压开关在检修状态。
(3)功率柜三相均挂接地线。
(4)根据光纤柜击穿检测指示灯所确定的故障位置。
(5)用万用表确定故障位置（将万用表打到欧姆RX1K挡上，测量晶闸管两端(正反向）电阻值应不小于35K左右)。
SVC设备日常的维护（1）SVC设备除尘处理。
SVC设备运行一个月要进行一次灰尘处理，采用电吹风除去阀组散热器及其他部分灰尘。
具体步骤如下：①确认SVC停止运行，1QF、2QF、3QF高压开关停运，隔离刀闸处于检修状态。
②装置停运15分钟后再将Ａ、B、C三相均要挂接地线。
③清除设备上的灰尘。
④拆除接地线，确认无遗留物在阀组室内。
⑤按正常投运要求操作。
（2）电容器的日常维护①电容器连续运行后，每隔8小时应巡视一次。
②电容器有漏液、外壳明显膨胀变形(变形量不应超过15mm,套管瓷片脱落面积不应大于1cm2)、外壳温度异常升高及运行时局部有放电声，须立即更换。
③每季度应停电检修一次：各部位的固定螺栓、导体的联结螺栓须牢固，并对电抗器、电容器、避雷器的表面进行检查，清扫灰尘。
④每年应对电容器、避雷器的绝缘进行检查。
定期进行电容量测量，保证其有效性，至少每3年一次。
⑤如果不平衡保护装置已跳闸，应对所有单元进行电容量的测量并更换出故障的单元。
当替换时，故障电容器与更换电容器之间的差异应保持在＋1级，详见出厂试验报告或电容器单元上的铭牌。
在重新连接后，应检查不平衡电流，不平衡电流不应超过保护整定值的20％。
电容器检修步骤：①确认SVC停止运行，确认1QF、2QF、3QＦ开关处于停运状态，隔离刀闸处于检修状态。
②装置停运15分钟后再将Ａ、B、C三相均要挂接地线。
③可以进行检修工作。
④确认无遗留物，拆除接地线。
⑤按正常投运要求操作。
（3）电抗器的日常维护①电抗器表面漆每两年进行一次检查，如有表面剥落应及时补刷。
②电抗器导电接触面应定期检查，以防螺栓松动。
如发现接触不良时，需进行表面处理。
③检查电抗器水平、垂直绑扎带应有无损伤。
出现异常时应及时处理或通知有关人员。
④每年利用停电检修机会，检查清除电抗器表面及各个通风气道内集聚的灰尘或污秽。
必要时可用自来水柱冲洗电抗器表面及各个垂直通风气道，以清除其表面集聚的污垢，保证空气流通顺畅和防止产品绝缘击穿。
无功补偿装置检修规程1 设备基本参数2 检修周期及检修项目2.1 检修周期2.1.1 大修周期新投运的一般为5~10年2.1.2 小修周期一般为2~3年2.2 检修项目2.2.1 电容器室清扫检查2.2.2 接线触头检查2.2.3 闭锁装置检查2.2.4 地刀及接地装置检查2.2.5 二次回路检查2.2.6 检查主回路电气联接处是否有过热现象2.2.7 设备检查2．3 检修前的准备工作2.3.1 查阅档案了解电容器的运行情况2.3.2 运行中所发现的缺陷和异常情况2.3.3 熟悉安装说明书和本检修规程2.3.4 编制大修工程技术、组织措施计划2.3.5 人员组织及分工2.3.6 编制电容器大修质量监督计划表2.3.7 安全措施2.3.8 认真填写工作票，办理开工手续2.3.9 严格执行<<电业安全工作规程>>2.3.10 工器具：吸尘器、一般工具2.4检修工艺要求2.4.1 电容器室清扫检查2.4.1.1 打开电容器室的门用干布擦拭绝缘子、电容器、电流互感器、避雷器、放电线圈。
2.4.1.2 检查绝缘子有无破损、裂纹、放电痕迹。
2.4.1.3 检查电缆接头是否紧固，有无过热痕迹。
2.4.1.4 检查电流互感器二次端子是否紧固。
2.4.1.5 接线触头检查。
检查是否有过热，松动痕迹。
2.4.1.6 闭锁装置检查。
2.4.2 地刀及接地装置检查2.4.2.1 清洗地刀及触座上的油污。
2.4.2．2 检查地刀动作、接触情况，接触可靠，位置指示器指示正确。
2.4.2.3 在地刀闸及触座上抹凡士林。
2.4.3 二次回路检查。
检查二次回路的正确性，接线是否松动。
2.4.4 检查主回路电气联接处是否有过热现象。
2.4.5 绝缘罩有无变形变色。
2.4.6 设备检查2.4.6.1 检查电容器室各设备的温度是否正常。
改善通风条件，增大电容器间的间隙；限制操作过电压或过电流或更换该电容器。
2.4.6.2 电容器是否漏油、鼓肚。
宁安益昕钢铁公司35母线动态无功补偿装置（）技术方案1.1项目说明宁安益昕钢铁公司本期新上轧钢生产线配置交流电机4台，直流电机8台，1000炼钢变压器水泵用电1台，1000轧钢变压器吊车用电1台，7000/35型变压器8台负责中频炉供电，变压器可以超载20%运行。
轧炼钢车间系24小时连续生产，全年生产10个月左右。
中频炉为24脉整流系统供电，在冶炼过程中有高次谐波产生，并使供电电压波形发生畸变，供电质量下降，为此，需在熔炼炉所在的35母线装设一套动态无功补偿装置（），以消除高次谐波、减少电压波动、提高系统功率因数、改善电能质量、节能降耗、降低运行成本等目的。
1.2设计依据1.2.1环境条件设备使用环境−安装地点：户内或户外−海拔高度：＜1000m配电系统概况−系统额定电压：35−系统最高电压：40.5−系统额定频率：501.2.2主要技术参数电能质量考核点（点）为220母线。
1.2.3 设计使用的标准11920—89 《电站电气部分集中控制装置通用技术条件》50227—1995 《高压并联电容器装置设计规范》。
50227 《并联电容器装置设计规范》3983.2 《高压并联电容器》5316 《串联电抗器》1985—89 《交流高压隔离开关和接地开关》1032—2000 《交流无间隙金属氧化物避雷器》3.1—1997 《高压输变电设备的绝缘配合》5582 《高压电力设备外绝缘污秽等级》11022 《高压开关设备通用技术条件》1985 《交流高压隔离开关和接地开关》5273 《变压器、高压电器和套管的接线端子》775 《绝缘子试验方法》4109 《高压套管技术条件》14549—1993 《电能质量公用电网谐波》14285—93 《继电保护和安全自动装置技术规程》12325 《电能质量供电电压偏差》12326 《电能质量电压波动和闪变》15543 《电能质量三相电压不平衡》15945 《电能质量电力系统频率偏差》系统配置、设备制造遵守但不低于现行的、最新版本的国家标准及原电力部制定有关技术规范。
无功补偿装置检修技术标准无功补偿装置检修技术标准1 范围本标准规定了光伏电站SVG设备检修规程。
本标准制定的目的是为了光伏电站投产后能够做好设备的检修工作，保证电站安全稳定的运行而制定的。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
2.1GB50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准2.2GB50150 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范2.3DL408-91 电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）2.4DL/T 596-1996 电气设备预防性试验规程2.5公司《电力设备预防性试验实施细则》2.6防止电力生产事故十二五项重点要求3 术语和定义3.1静止无功发生器Staic Var Generator(SVG)：将自换相桥式电路通过电抗器并联在电网上，通过调节桥式电路交流侧输出电压的相位和幅值，就可以使电路吸收或者发出满足要求的无功电流，实现动态无功补偿的目的。
3.2控制柜：由工控机、控制系统硬件、电源系统组成。
3.2.1工控机：用来监控、显示系统运行状态，是一个人机接口。
3.2.2控制系统硬件：由主控单元和采样单元组成。
3.3主控单元：由总线板、主控板（CPU板）、数控板、模拟板、电源板、PWM板、PWM扩展板和通讯板组成3.3.1总线板：用于为其他板卡提供电源及数据传输；3.3.2主控板：用于整个系统控制，与工控机通讯；3.3.3数字板：用于对开关量的处理，将接收到的外部数字信号处理后通过总线板传送给CPU板处理，并接受主控板发出的指令，输出数字量控制外部继电器动作；3.3.4模拟板：用于对模拟信号的处理，将接收到的外部模拟信号处理后通过总线板传送给CPU板处理；3.3.5PWM板：用于与功率单元的光通讯；3.3.6通讯板：用于外部通讯；3.4电源板：为其他板卡提供直流电源。
SVC静止型无功补偿装置运行故障分析及处理摘要：SVC静止型无功补偿装置在现代的钢铁行业中应用非常广泛，它的作用也是不可缺少，有改善电网质量，提高电能的功率因数，防止谐波污染电网和保证电力系统的稳定运行的作用。
因为它对运行环境要求较高及自身的复杂性所以也经常发生故障导致生产系统中断，给钢铁企业来了巨大的经济损失。
怎样才能减少故障的发生呢？这是电气维修技术人员值得思考和研究的问题，我根据工作多年的经验总结了关于SVC静止型无功补偿装置的运行故障分析及SVC故障的处理方法。
关键词：SVC无功补偿装置；运行故障分析；SVC故障处理方法引言SVC静止型无功补偿装置运行中常见的故障有两大类，第一类是电气故障，如线路的短路、接地及电容器的损坏导致的故障，这些故障引起系统电气保护跳闸让系统中断退出运行而停机；第二类是非电气类故障，如冷却水系统的压力降低、温度过高、电导率的上升、流量的降低等故障引起设备的保护停机等。
当SVC故障发生时系统电能的质量会受冲击性负载干扰，引起电压及电流波形产生畸变，对电网的稳定运行带来危害，同时企业的正常生产也要停止，给企业带来了巨大的经济损失。
1 系统概述及原理简介1.1 系统概述热轧厂SVC系统为TCR+FC型无功补偿装置，系统主接线图如下：1.2 动态补偿系统原理SVC连接到35KV供电系统中，电容器提供固定的容性无功功率Qc，通过具有完好线性特征的补偿电抗器的电流决定了从补偿电抗器输出感性无功功率Qtcr，感性无功与容性无功相抵消，只要系统负载无功Ql和Qtcr之和等于恒定的容性功率Qc，那么整个系统功率因数就能保持恒定，电压几乎不波动。
西门子SVC使用SIMADYND控制系统，根据采集的负载电流及母线电压经过运算器计算出需要补充的无功容量，然后通过精确的控制可控硅的触发角度来控制相控电抗器的电流达到精准补偿的效果。
工作原理我们可以用表达式1表示，这样更能直观的理解控制思想。
静止无功补偿装置运行规程批准：审核：编制：2010年4月26日目录第一章总则 (3)第二章引用标准 (3)第三章设备运行维护项目及处理 (3)第四章设备验收 (5)第五章设备运行维护项目、手段及要求 (6)第六章设备操作程序及注意事项 (8)第七章事故和故障处理预案 (9)第八章培训要求 (11)第九章技术管理 (11)第一章总则第一条为加强电力系统中静止无功补偿装置svc (static var compensator)的运行管理工作，提高管理水平，保障电力系统安全、可靠经经济运行，依据国家相关法律、法规和电力系统有关规定，根据SVC装置的实际情况制定了本规程。
第二条本规范是依据国家、行业有关标准、规程和规范，并结合近年来国家电网公司输变电设备评估分析、生产运行分析以及现场运行经验而制定的。
第三条本规范对静止无功补偿装置运行管理中的验收、巡视和维护、缺陷管理、技术培训、技术管理等工作提出了具体要求。
第四条本规范适用于国家电网公司系统的静止无功补偿装置的运行管理工作。
第二章引用标准第五条以下为本规范引用的标准、规程和导则，但不限于此。
《高压并联电容器管理规范》2004(国家电网公司)《10KV～66KV干式电抗器管理规范》2004(国家电网公司)《高压静止无功补偿装置》DL/T 1010.1～1010.5-2006(中国电力行业标准)《风力发电场安全规程》DL 796-2001《高压并联电容器装置使用技术条件》DL/T 604-2009第三章设备运行维护项目及处理第六条正常巡视周期（一）多班制除交接班巡视外，每四小时巡视一次；（二）两班制除交接班巡视外，每值各巡视一次；（三）当班值班长当值期间巡视一次；（四）每星期夜间熄灯巡视一次。
（五）每日交接班时，由SVC专责人对阀组件、冷却系统、SVC监控及调节系统进行一次重点巡视，并做好记录。
第七条特殊巡视周期（一）环境温度超过规定温度时应采取降温措施，并应每2小时巡视一次；（二）户外布置的电容器装置雨、雾、雪天气每2小时巡视一次。
无功补偿装置的故障检测与维护方法无功补偿装置是电力系统中常用的设备，它的作用是在电力系统中产生无功功率，以补偿系统中的无功功率需求，提高系统的功率因数。
然而，由于长期运行及其他因素的影响，无功补偿装置可能会发生故障。
因此，我们需要采取一些故障检测与维护方法来确保无功补偿装置的正常运行。
一、定期检查首先，我们需要定期对无功补偿装置进行检查。
这包括对设备的外观、内部电路、连接线路等进行细致的检查。
特别要注意筛选电容器的情况，检查是否存在渗漏、击穿以及短路等问题。
如果发现任何异常情况，应立即采取措施进行修理或更换。
二、测量与监测其次，我们需要进行相关的测量与监测工作。
利用功率因数仪、无功功率仪等设备，我们可以测量系统的功率因数、无功功率等参数。
通过定期的测量，可以了解无功补偿装置的运行状态，及时发现故障情况。
此外，应对无功补偿装置进行实时监测，利用故障报警系统提前获知装置的故障信息，及时采取措施修复，以避免进一步损坏设备。
三、清洁与维护无功补偿装置的运行环境对其性能和寿命有着重要影响。
因此，我们需要定期对设备进行清洁和维护工作。
清除设备表面的灰尘、污物，保持设备通风良好。
同时，要确保设备周围无堆放物品，以免影响散热效果。
定期检查设备的接线端子，紧固螺丝等，确保其正常连接。
此外，还要对设备的散热器、风扇等进行维护，保持其正常运转。
四、故障处理当无功补偿装置出现故障时，我们需要迅速采取措施进行处理。
首先，要根据故障现象进行排查，确定故障的具体原因。
然后，根据故障的性质和程度，选择相应的修理方式。
对于一些简单的故障，我们可以自行修复。
对于复杂的故障，可能需要请专业技术人员进行维修。
然而，无论采取什么方式进行修复，都需要确保作业安全，以免引发更大的事故。
综上所述，无功补偿装置的故障检测与维护是确保其正常运行的重要环节。
通过定期检查、测量与监测、清洁与维护以及及时处理故障，我们可以有效延长无功补偿装置的使用寿命，提高电力系统的运行效率。
风电场无功补偿装置SVC技术性能检测方案目录1.前言 (3)2.试验依据 (3)3.无功补偿装置参数 (3)4.试验组织机构及职责 (10)5.试验准备和安全措施 (11)6.试验设备和接线 (11)7.具体试验步骤 (12)8.试验安排 (13)1.前言根据《风电场接入电力系统技术规定》GB/T-19963-2011要求,风电场自动调节其发出(或吸收)的无功功率,实现对风电场并网点电压的控制,其调节速度和精度应能满足电力系统电压调节的要求｡为规范动态无功补偿设备的各项性能是否满足国标和行标的要求,受风电场委托,华北电力科学研究院,对其动态无功补偿装置的功能特性进行检测｡测试地点:恒泰风电场测试时间:2015年6月23日08时30分至26日18时30分测试单位:华北电力科学研究院有限责任公司2.试验依据2.1GB/T 19963-2011《风电场接入电力系统技术规定》2.2GB/T 20297-2006 静止无功补偿装置(SVC)现场试验2.3GB/T 20298-2006 静止无功补偿装置(SVC)功能特性2.4GB 1207 电磁式电压互感器2.5GB 1208 电流互感器2.6GB/T 14549 电能质量公用电网谐波2.7能源局【2011】182号《关于加强风电场并网运行管理的通知》3.无功补偿装置参数3.1SVC系统图图一:风电场SVC一次系统图3.2SVC及风场主要参数1､风电场基本信息恒泰风电场管理220kV升压站和110kV升压站各一座,220kV升压站运行两台主变1#主变､3#主变,容量分别为150MVA､240MVA,通过220kV沽恒线连接至沽源小厂500kV变电站;110kV升压站(西营子项目)运行一台4#主变,容量为50MVA,通过110kV恒西线连接至恒泰3#主变110kV侧｡220kV为双母线接线｡35kV均为单母线接线方式,通过301､303和304开关分别接入1#主变､3#主变和4#主变｡两套无功补偿装置分别接在35kV 5#母线及4#母线上,5#母线所带031开关控制电抗器和H3电容器组,032开关控制H5电容器组,033开关控制H7电容器组｡4#母线所带037开关控制电抗器和H3电容器组,038控制H5和H7电容器组｡2､无功补偿装置基本信息恒泰风电场1#无功补偿装置为山东泰开TCR型SVC装置:感性无功50MVar,容性无功45MVar,H3容量7.696MVar,H5容量16.549MVar,H7容量20.755MVar｡现在1#SVC处于运行状态,031开关运行状态,032开关热备用状态,033开关热备用状态｡恒泰西营子站4#无功补偿装置为山东泰开TCR型SVC装置:感性无功18MVar,容性无功16MVar,H3容量5.5MVar,H5容量4.9MVar,H7容量5.6MVar｡现在4#SVC处于运行状态,037处于运行状态,038处于热备用状态｡无功补偿装置保护定值无功补偿装置控制策略4. 试验组织机构及职责4.1试验领导小组:风电场､华北电科院共同组成4.2 试验现场总指挥:风电场担任4.3 试验负责人:由华北电科院担任4.4 参加试验人员:风电场､华北电科院､SVC设备厂家技术人员4.5 试验单位职责:(1)按照本试验方案开展试验工作;(2)试验过程严格按照措施要求开展试验;(3)记录试验数据,并对试验数据进行分析;(4)试验完成后做好试验报告,并恢复设备到试验前状态;(5)试验完成尽快提供正式试验测试报告｡4.6 风电场职责:(1)检查SVC系统运行正常,无影响试验性能的缺陷;(2)按照D-4原则向张家口地调提工作票;(3)布置测试期前安全措施;(4)测试期间委派专人向试验单位提供设备图纸,方便试验设备接线;(5)配合试验中所需的操作及与调度沟通工作;(6)向试验单位索取检测试验报告｡4.7 SVC设备厂家职责:(1)提前一天到达现场并向试验单位提供基础资料､控制策略等技术资料;(2)熟悉本测试方案现场配合试验单位开展测试工作;(3)试验完成后将设备恢复到之前的运行状态｡5. 试验准备和安全措施5.1恒泰风电场根据测试计划向张家口供电公司调控中心递交正式测试申请,经批准后进行试验｡5.2试验开始前需恒泰风电场AVC子站与张家口主站开环｡5.3试验开始前需将1#SVC H5支路032开关及H7支路033开关､4#SVC H5+H7支路038开关投入运行｡5.4试验期间,SVC根据试验需要升降无功负荷｡5.5在满容量试验和阶跃试验时,电压不应超出风场电压运行的曲线上､下限｡5.6在动态响应特性试验时需要将1#SVC H7支路033开关和4#SVC H5+H7支路038开关进行切除投入操作｡5.7除被测无功补偿装置,同一风场的其它无功电源尽量不参与无功的动态调节｡5.8试验前试验负责人及有关人员应在试验前进行技术交底,相关人员应该熟悉测试方案｡5.9测试人员详细检查试验接线及全部措施正确无误,仪器､仪表工作正常｡特别要注意:CT二次不得开路,PT二次不得短路｡5.10测试中发现问题,应立即停止试验,待查明原因,问题消除后再申请进行试验｡5.11试验完毕后,将1#SVC､4#SVC恢复至正常运行状态,所有试验设备与运行设备隔离,恢复接线后,并由值长向地调报告退出试验｡5.12试验完毕后需要将恒泰AVC子站与张家口主站闭环｡6. 试验设备和接线6.1 试验录波仪器DEWE-5000(16CH,200k/CH)测试仪器,接线位置:SVC 出口35kV母线三相电压;SVC三相电流;FC滤波支路电流;主变压器220kV侧三相电压､电流信号;主变低压侧三相电流｡6.2电能质量测试仪,Fluke1760TR ,需接入SVC三相电压､电流信号,主变低压侧三相电流｡6.3试验接线,电压信号直接从PT二次接线,电流信号直接从CT二次用电流卡钳接出｡7. 具体试验步骤7.1无功调节试验:测试无功补偿装置在恒无功模式下的稳态输出特性,即装置的最大输出能力(包含电容支路的容量测试)､连续调节能力及调节精度是否满足要求｡7.2电压调节试验:测试无功补偿装置在恒电压模式下对电压控制点的电压调节精度是否满足要求｡7.3系统恒无功试验:测试无功补偿装置在系统恒无功模式下的调节精度是否满足要求｡7.4控制模式切换试验:设置装置为恒电压控制模式,待运行稳定后切换至装置恒无功控制模式,稳定后再切换至恒电压控制模式;恒电压模式､装置恒无功模式分别与系统恒无功模式之间的切换也采取上述方法进行验证｡测试无功补偿装置在恒无功､恒电压及恒功率因数控制模式之间是否可以灵活､平稳切换｡7.5动态响应特性试验:（1）将无功设备调至装置恒无功控制模式,通过下发不同输出容量,测试无功设备的系统调节时间;（2）将无功设备调至系统恒无功控制模式,通过下发不同输出容量,测试无功设备的系统调节时间;(3)将无功设备调至系统恒电压控制模式,通过下发不同目标电压,测试无功设备的系统调节时间;(4)将无功设备调至系统恒无功控制模式和系统恒电压控制模式,分别在这两种模式下通过投､切电容器支路,模拟电网电压扰动,测试无功设备的扰动检测时间与响应时间｡7.6谐波试验:测试无功补偿装置出口位置测试谐波水平｡测量母线的谐波电压和注入系统的谐波电流｡谐波在试验期间由谐波分析仪自动录取数据｡7.7损耗试验:设置无功补偿装置在不同输出容量下的运行工况,测量装置的本体损耗｡8. 试验安排06月23日08:30-12:00工作内容:讨论具体测试步骤,对测试内容进行技术交底｡1､申请正式开工之后,完成测量设备的接线､配置｡恒泰风电场08:30向地调申请将恒泰A VC子站与主站解开闭环,同时申请将恒泰35kV 032 H5电容器组开关､35kV 033 H7电容器组开关由热备用状态转为运行状态｡2､032､033开关转运行后进行1#SVC TCR支路､电容支路的容量测试(包含感性满容量测试,每种工况至少运行30分钟)｡06月23日13:30-18:30工作内容:3､完成在1#SVC装置恒无功控制模式下的指令阶跃试验｡4､完成系统恒电压模式下的电压调节试验及电压指令阶跃试验｡5､完成系统恒无功模式下的无功调节试验及无功指令阶跃试验｡6月24日08:30-12:00测试内容:1、完成系统恒电压和系统恒无功模式下的外部扰动试验,需投切电容支路模拟外部扰动(共进行2次操作:恒泰风电场08:30向地调申请将恒泰35kV 033 H7电容器开关由运行转为热备用,08:45申请将恒泰35kV 033 H7电容器开关由热备用转为运行)｡2､完成1#SVC控制模式切换试验｡06月24日13:30-18:30测试内容:3､完成1#SVC无功补偿装置损耗测试｡4､完成上述试验后,将1#SVC恢复至试验前状态｡06月25日08:30-12:00测试内容:1､对4#SVC测试开展技术讨论,查找测量信号,完成测试设备的接线｡2､开展4#SVC的TCR支路容量测试(包含感性满容量测试,每种工况至少运行30分钟),恒泰风电场08:30向地调申请将35kV 038 H5+H7电容器组由热备用状态转为运行状态｡06月25日13:30-18:30测试内容:3､完成4#SVC装置恒无功控制模型时的指令阶跃试验｡4､完成系统恒电压模式下的电压调节试验及电压指令阶跃试验｡5､完成系统恒无功模式下的无功调节试验及无功指令阶跃试验｡06月26日08:30-12:00测试内容:1、完成系统恒电压和系统恒无功模式下的外部扰动试验,需投切电容支路模拟外部扰动(共进行2次操作:恒泰风电场08:30向地调申请将恒泰35kV 038 H5+ H7电容器开关由运行转为热备用,08:45申请将恒泰35kV 038 H5+ H7电容器开关由热备用转为运行｡)并完成电容支路的容量测试｡2、完成4#SVC控制模式切换试验｡06月26日13:30-18:30测试内容:3、开展4#SVC无功补偿装置损耗测试｡4､完成以上测试后18:30向调度汇报检测工作完成,申请恢复A VC闭环,同时将4#SVC恢复至试验前运行状态｡注:在A VC开环期间,恒泰风电场电压自行监视,保证不越线,否则后果自负｡。
本标准规定了无功补偿装置的检修规程1. 通用检修工艺及注意事项检修所需人员及机具材料1.1所需人员：3〜6人。
1.2工具：常用电工工具及专用检修工具。
1.3材料：润滑油1kg;油漆（红、黄、绿各1kg/台）；扁油刷1把；抹布0.5kg ;防锈漆2kg;干黄油2kg2. 检修周期（表1）表13. 检修项目3.1日常维护3.1.1检查无功补偿柜控制装置运行正常。
3.1.2检查补偿柜内声音是否正常。
3.1.3检查绝缘子的清洁及绝缘情况、接地连接情况。
3.1.4检查各电气连接部位有无发热、变色现象，母线各处有无烧伤过热现象3.1.5检查电容器、电抗器各接线端子是否牢固、可靠。
3.1.6检查电容器、电抗器有无发热、变色、变形现象。
3.1.7检查电容器是否有击穿现象，电抗器绝缘皮有无破损现场，如有要进行适当处理。
3.1.8检查断路器、晶闸管、避雷器、接线等设备完好。
3.1.9检查通风装置良好。
3.1.10清扫柜内卫生。
3.2小修项目321测量单台电容容量，并与前次（或投入运行时）记录对照，如有明显变 化超过5%左右，视情况及时用相同规格的产品更换。
3.2.2 检查电容器是否渗漏液，如渗漏液的电容器应更换。
是否已受污秽，如 有污秽应清理干净。
3.2.3 检查其它电器元件是否良好，紧固的螺栓是否有松动。
3.2.4 检查继电保护的整定值和动作情况。
3.2.5 检查三相电容值是否平衡，与前次（或投入运行时）记录对照。
如三相不平衡，差值较大，应进一步检查单台电容器的电容值，找出故障电容， 进行更换。
3.2.6 处理日常维修中发现的问题。
3.3 大修项目3.3.1 检查塑壳断路器 3.3.2 检查控制器 3.3.3 检查功率单元 3.3.4 检查晶闸管 3.3.5 检查熔断器 3.3.6 检查电容器 3.3.7 检查电抗器4. 检修工艺步骤及检修标准5. 常见故障的排除第4 页，共7 页文件类别IS09001质量管理体系三级文件文件名称无功补偿装置的检修规程文件编号整理部门镍铁设备科生效日期版本。
ICS点击此处添加ICS号点击此处添加中国标准文献分类号Q/企业标准Q/XXX XXXXX—XXXXSVC无功补偿装置检修技术标准点击此处添加标准英文译名点击此处添加与国际标准一致性程度的标识文稿版次选择（本稿完成日期：）XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 技术参数 (1)4 检修前的准备工作 (3)5 检修项目、质量标准及安全注意事项 (4)6 测量记录 (8)7 检修后的质量验收 (8)前言本标准是为规范**光伏电站SVC无功补偿装置检修而制定的。
制定本标准的目的是使规范**光伏电站检修管理工作制度化、规范化、科学化，提高设备可靠运行和管理工作水平。
本标准由**有限责任公司提出。
本标准**有限责任公司光伏电站生产运营标准化建设工作组负责起草。
本标准编写人：本标准初审人：本标准审核人：本标准批准人：本标准由**有限责任公司**部归口并负责解释。
SVC无功补偿装置检修技术标准1 范围本标准规定了**光伏电站SVC无功补偿装置检修项目、工艺标准及检修后的试验。
本标准适用于**光伏电站SVC无功补偿装置的检修及维护。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
荣信电力电子股份有限公司SVC技术手册荣信电力电子股份有限公司SVC实验报告DL/T838－2003《发电企业设备检修导则》3 技术参数表1 SVC补偿装置及滤波电抗器技术参数4 检修前的准备工作4.1 分公司应根据设备运行状况、技术监督数据和历次检修情况进行状态评估，并根据评估结果和年度检修工程计划要求，对检修项目进行确认和必要的调整，制订符合实际的对策和技术措施。
4.2 落实检修费用、材料和备品配件计划等，并做好材料和备品配件的采购、验收和保管工作。
4.3 完成所有对外发包工程合同的签订工作。
4.4 检查施工机具、安全用具，并应试验合格。
测试仪器、仪表应有有效的合格证和检验证书。
4.5 编制设备检修实施计划，绘制检修进度网络图和控制表。
4.6 分公司应根据检修项目和工序管理的重要程度，制定质量管理、质量验收和质量考核等管理制度，明确检修单位和质检部门职责。
4.7 编写或修编标准项目检修项目的工艺方法、质量标准、技术措施、组织措施和安全措施。
4.8 全体检修人员和有关管理人员应学习安全规程、质量管理手册和检修工艺要求，并经考试合格。
4.9 检修开工前，分公司应组织有关人员检查上述各项工作的完成情况。
开工前应全面复查确认。
4.10 查阅档案了解设备的运行情况及运行中所发现的缺陷和异常现象。
4.11 查阅上次检修总结和技术档案。
4.12 熟悉设备图纸，安装说明书和本检修规程。
5 检修项目、质量标准及安全注意事项5.1 电容器的日常维护5.1.1 电容器连续运行后，每隔8小时应巡视一次。
发现熔断器熔断须立即按原规格更换。
5.1.2 电容器有漏液、外壳明显膨胀变形、外壳温度异常升高及运行时局部有放电声，须立即更换。
5.1.3 每季度应停电检修一次：各部位的固定螺栓、导体的连接螺栓须牢固，并对电容器、放电线圈及避雷器、熔断器表面进行检查，清扫灰尘。
5.1.4 每年应对电容器、放电线圈、避雷器的绝缘性进行检查。
5.1.5 电容器检修步骤：5.1.5.1 确认SVC停止运行。
5.1.5.2 确认各次滤波器的高压开关位置在检修状态。
5.1.5.3 该装置停止15分钟后再将A、B、C三相均挂接地线。
5.1.5.4 电容器的两个电极用放电杆（专用）放电。
5.1.5.5 对电容器进行检修，更换熔断的保险丝，或其它操作。
5.1.5.6 拆除全部接地线。
5.1.5.7 装置安装完（检修后）初次接电投运须在系统母线空载时进行，即无负荷情况下单通道合闸立即切除。
检查系统有无异常状况。
5.1.5.8 为保证电容器正常运行，还应做如下年度检查a.在断开电容器组前，应测量不平衡电流。
小的偏离可能是由于电容器组以外的因素引起。
如果电容器组由带有内熔丝的电容器单元组成，有问题的电容器元件将自动断开，个别的故障不影响运行的可靠性或电容器组的使用寿命。
b.如果电容器组由带有外熔丝的电容器单元组成，不平衡电流显示元件主要故障，应对所有电容器单元进行电容量的测量。
即使在外熔丝没有烧断的情况下，元件出现故障的电容器单元也应进行更换。
c.应对电容器组进行污秽度和面漆有无脱落进行检查，在需要时绝缘子和套管应擦拭干净。
如果电容器组特别脏应用水清洗。
d.检查保护继电器的设定值和运行情况。
e.如果电容器组的不平衡保护装置已跳闸，应对所有单元进行电容量的测量，并更换出有故障的单元。
当替换时，故障电容器与新电容器之间电容值的偏差不超过±1级，详见出厂试验报告或电容器单元上的铭牌。
在重新连接后，应检查不平衡电流，不平衡电流应不超过保护运行值地20%。
f.如果电容器组没有配备不平衡保护装置，所有电容器的电容值应每年进行测量，带有不平衡保护装置的电容器组，其电容器单元的电容值测量不包括在定期的检查项目中。
但是如果保护装置显示有故障或电容器组断开。
应测量电容值。
为了保证其正常运行，建议对所有电容器组里的单元进行定期电容值的测量，至少每3年一次，每年一相。
g.使用电桥测量电容值工作简单易行，不需要打开电容器组连线即可进行测量。
如果测量值的偏差超过试验报告值的10%，单元应予更换。
5.2 电抗器的日常维护5.2.1 电抗器表面漆每两年进行一次检查，如有表面漆剥落应及时补刷。
5.2.2 电抗器导电接触面应定期检查，以防螺栓松动。
如发现接触不良时，需进行表面处理。
5.2.3 检查电抗器水平、垂直绑扎带有无损伤。
出现异常时应及时处理或通知制造厂修理。
5.2.4 检查线圈垂直通风道是否畅通，发现异物应及时清除。
5.2.5 每年雨季前和冰冻期以前，建议用户利用电站停电检修的机会，用自来水柱冲洗电抗器表面及各个垂直散热气道，以清除表面积聚的污垢。
5.2.6 产品长期贮存时，应放在干燥通风的室内或有顶棚的地方。
5.3 隔离开关的日常维护5.3.1 隔离开关必须在线路与电源切断即不带电的情况时，才准许进行检查。
5.3.2 隔离开关分闸后，必须将附在机构上的轴销插入基座上的孔内，并用锁锁住，以保证绝对安全。
5.3.3 检修中仔细检查绝缘子是否损坏，触头接触是否良好。
5.3.4 修理触头灼损之处，扫除尘垢，尤其是导电接触的部分及绝缘子表面，检查完毕后，在接触表面涂一层工业凡士林。
5.3.5 检查紧固件的连接是否牢固，并检查接地部分是否良好（不允许接地螺钉松动和接触处有生锈的现象）。
5.3.6 检查触头、触刀如有严重损坏和压力弹簧发生残余变形者必须进行更换，方可使用。
5.3.7 全部检修及安装完毕后须进行几次分合闸试验，若欠妥当，仍需重新调整后方可投入运行。
5.3.8 在机构转动摩擦部分，涂以工业凡士林。
5.4 功率单元的日常维护5.4.1 确认SVC停止运行, 高压开关在检修状态。
5.4.2 功率柜A、B、C三相均挂接地线。
5.4.3 将万用表打到欧姆RX1K挡上，测量晶闸管两端(正反向)电阻值应不小于39K。
5.4.4 作低压导通试验。
5.4.5 拆除全部接地线。
5.5 电容器清扫检查5.5.1 在断开电容器组前，应测量不平衡电流5.5.2 如果电容器组由带有外熔丝的电容器单元组成，不平衡电流显示元件主要故障，应对所有电容器单元进行电容量的测量5.5.3 电容器的两个电极用放电杆（专用）放电5.5.4 电容器本体清扫检查，用干净的棉纱擦拭设备上的积尘5.5.5 目测检查有无渗漏油情况，进行渗漏油处理5.5.6 检查熔断器通断5.5.7 更换损坏的熔断器5.5.8 检查各部位的固定螺栓、导体的连接螺栓须牢固，并对电容器、放电线圈及避雷器、熔断器表面进行检查，清扫灰尘5.5.9 配合电容器、放电线圈、避雷器的绝缘性相关试验5.5.10 使用电桥测量电容值如果测量值的偏差超过试验报告值的10%，单元应予更换。
5.6 电抗器清扫检查5.6.1 电抗器表面清扫检查，如有表面漆剥落应及时补刷5.6.2 电抗器导电接触面清扫检查，紧固各部螺栓。
发现接触不良时，需进行表面处理5.6.3 检查电抗器水平、垂直绑扎带有无损伤。
出现异常时及时处理或通知制造厂修理5.6.4 检查清扫线圈垂直通风道是否畅通，发现异物应及时清除5.6.5 非结冰环境用带电清洗剂冲洗电抗器表面及各个垂直散热气道，以清除表面积聚的污垢5.6.6 必要时进行磁漆重新喷涂5.7 隔离开关清扫检查5.7.1 清扫检查绝缘子，触头接触是否良好5.7.2 修理触头灼损之处，扫除尘垢，在导电接触的部分涂导电膏5.7.3 检查紧固件的连接是否牢固，并检查接地部分是否良好（不允许接地螺钉松动和接触处有生锈的现象）5.7.4 检查触头、触刀如有严重损坏和压力弹簧发生残余变形者必须进行更换，方可使用5.7.5 分合闸试验5.7.6 机构转动摩擦部分，涂工业凡士林5.8 功率单元清扫检查5.8.1 晶闸管本体及附件清扫干净无积灰、油渍5.8.2 观察晶闸管箱内元件的外观，用万用表测量熔断器是否完好，并用吹风机与抹布清扫灰尘。
注意观察晶闸管箱至电抗器本体的几根电缆的外观及绝缘状况，必须保证有1kV绝缘水平，绝缘破损应更换外套绝缘管。
5.8.3 紧固晶闸管盒至本体连线压接螺栓5.8.4 晶闸管箱体应密封良好，若密封橡胶圈破裂应更换密封圈5.8.5 用干净棉纱清扫箱体，对锈蚀部分除锈并涂防锈漆5.8.6 用万用表检查晶闸管（将万用表打到欧姆RX1K挡上，测量晶闸管两端(正反向）电阻值应不小于35K左右)5.8.7 确定该位置小于35K后将该位置击穿检测板拆下来，再用万用表测量该位置晶闸管，如晶闸管正常则该位置阻容吸收的电容器可能损坏、如果用万用表检测该位置不小于35K，则按光纤柜击穿检测指示灯所确定的位置，用万用表测量该位置阻容吸收电路的电阻为40欧姆左右为正常，否则击穿检测板可能损坏，如果击穿板正常，光纤可能损坏，光纤正常，则故障在控制器部分5.8.8 配合低压导通试验5.9 滤波器清扫检查5.9.1 清扫滤波器本体无积灰、油渍5.9.2 配合装置上的电抗器、电容器、放电线圈、避雷器进行的相应绝缘试验5.9.3 熔断器检查5.9.4 更换损坏熔断器5.9.5 检查电容器有无漏液，外壳明显膨胀变形，如运行中有外壳温度异常升高内部局部放电声音时，须立即更换5.9.6 检查各部螺栓紧固5.10 套管清扫检查5.10.1 套管本体清扫干净无积灰、油渍5.10.2 套管不得有放电痕迹和破损裂纹，瓷釉剥落不超过３００平方毫米的，可用环氧树脂粘补Q/XXX XXXXX—XXXX5.10.3 解列导电排，若铜铝设备过渡线夹上有烧伤痕迹或铜氧化物，可用１００＃细砂纸打磨光洁后，用汽油棉布擦拭干净。
