电子皮带秤称重桥架安装于输送机架上,当物料经过时,计量托辊检测到皮带机上的物料重量通过杠杆作用 于称重传感器,产生一个正比于皮带载荷的电压信号。速度传感器直接连在大直径测速滚筒上,提供一系列脉冲, 每个脉冲表示一个皮带运动单元,脉冲的频率正比于皮带速度。
种类
按结构分 按带速分
按给料分 按用途分
A1:按制造皮带秤时是否已同时把皮带输送机制作成一体化结构可分为:嵌装型皮带秤(A1-1)和整机型皮 带秤(A1-2)。
对于称量台式承载器皮带秤,物料从进入后秤端托辊直到离开前秤端托辊的过程中,称重传感器都会受到物 料重量的作用;甚至在两秤端托辊之前后各3~5个托辊间距内的皮带跳动和张力变化都会对传感器产生影响,因 此这一区段被叫做称重域。但物料并非在称重域内任何位置把其重量完全传递给了传感器,当物料还没到达第一 个称重托辊之前或已驶离最末一个称重托辊之后,物料重量是由称重托辊与秤端托辊共同承受的,而秤端托辊受 到的力并不传递给传感器(及支点)。称量长度与称重域不是同一个概念,而是指物料在皮带秤的该段长度内把 重量全部传递给了传感器,因此也被叫做等效称量段。OIML R50对于称量台式承载器皮带秤的称量长度的描述是: “对于多托辊皮带秤,是称量台两端称重托辊的距离L0加上该托辊与相邻秤端托辊的距离La和Lb的各一半;对于 单托辊皮带秤,其称量长度为前后两秤端托辊距离L1的一半。
称重仪表从早期的模拟式仪表,发展到现在的微机式仪表。仪表精度从0.1 %、0.05 %发展到0.01 %。微机 式仪表有单片机、PLC、工业PC、嵌入式PC等形式。微机式称重仪表采用了低漂移高增益放大器、高分辨率A/ D 转换器、闪存、电可擦存储器和非易失性随机存储器、RS - 232/ RS - 485通信标准、现场总线等技术,使其性 能和功能都有了很大提高。同时,还应用了Σ- Δ调制型模数转换器和印刷电路板的表面安装等新技术。这些新 技术的采用,进一步提高了称重仪表的性能和可靠性,并为仪表小型化创造了有利条件。在性能上已能做到:非线 性优于0.01 %,灵敏度优于0.2 V/ d,A/ D转换速度一般为10~30次/ s,用于动态称重时可达100次/ s以上。功 能上包括:各种参数的设定,如分度值、量程、校准参数、计算系数、皮重等设定;零点自动跟踪;自动去皮;量程 自动校准;动态检测;开机自检和故障诊断;停电数据保护;超载报警;非线性补偿;以及毛重、净重、皮重和累加值 的显示等。为了便于与计算机通信,现在的称重仪表都配有输入/输出接口,如RS - 232C、RS- 485、20 mA电流 环、模拟量(4~20 mA)以及继电器输出等。