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新产品试制验证评审表

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新产品研发评审表5份

新产品研发评审表5份
（由生产部填写）
产品检验、试验结果简介及其结论（附各阶段的检测报告记录）：
（由品管部填写）
试产结论及建议：
签名：日期：
项目负责人审核意见：
签名：日期：
副总经理批示：
签名：日期：
新产品研发评审表
Q/SPK03GC-b02 NO:
提出部门
建议人
项目名称
型号规格
销售对象
建议日期
基本要求(包括主要功能、性能、结构、外观包装、技术参数说明等)：
市场预测分析（包括市场需求、用户期望、竟争对手情况、产品质量现状、预期首批销量、交货期限、出厂价格等）：
可引用的原有技术：
可行性分析（包括技术、采购、工艺、成本等方面）：
编制：审核：批准：
日期：日期：日期：
设计开发评审报告
Q/SPK03GC-b05NO:
项目名称
型号规格
设计开发阶段
负责人
评审人员
部门
职务或职称
评审人员
部门
职务或职称
评审内容：“□”内打“√”表评审通过。“？”表有建议或疑问，“X”表不同意
1合同标准符合性□7美观性□8环境影响□
项目所需费用，参加人员：
副总经理审核：
签名：日期：
总经理批示：
签名：日期：
（所列各项，可另加页叙述）
新产品开发计划书
Q/SPK03GC-j01NO：
项目名称
起止日期
型号规格
预算
职责
设计开发人员
职责
设计开发人员
资源配置（包括人员、生产及检测设备、设计经费预算分配及信息交流手段等）要求：
设计开发阶段的划分及主要内容
设计开发人员
负责人

新产品试制鉴定评审单

新产品试制鉴定评审单

试
□电子元器件检测：□ □合格、 □ □不合格；
制 产
性 能
□焊接检测：□ □合格、 □ □不合格；
品 质
□导通检测：□ □合格、 □ □不合格；
量
□标签检测：□ □合格、 □ □不合格；
评 审 组 □束线检测：□ □合格、 □ □不合格；
装 □插座组装检测：□ □合格、 □ □不合格；
□正负极检测：□ □合格、 □ □不合格； □注塑检测：□ □合格、 □ □不合格； □其它性能检测：□ □合格、 □ □不合格； □热缩管检测：□ □合格、 □ □不合格； □磁环组装检测 ：□ □合格、 □ □不合格； □包装与标识检测：□ □合格、 □ □不合格；
★检验标准齐备明确：□ □优、□ □良、□ □差； 检测评审
★其 它：
★专用检检测装置工艺性：□ □优、□ □良、□ □差； 质量部主管签字/日期：
营销部 □ □客户确认样品合格；
□ □客户确认样品不合格；
□ □客户不需要确认样品，内部试制打样。
营销部主管签字/日期：
样品试制 评审结论
□ 评审合格，准许进入小批量采购、生产； □ 评审不合格，重新试制生产； □ 重交评审合格，准许进入小批量采购、生产；
ZHWY
新产品（含新物料）试制鉴定评审单
编号 新试评审-
产品名称
客户编码
技术版本
作业计划编码
试制数量
试制时间
外 □导线规格型号、裁剥尺寸、表观检测 ：□ □合格、 □Байду номын сангаас□不合格；
观 尺
□端子规格型号、压接尺寸、压接力、表观、公母配装检测 ：□ □合格、 □ □不合格；
寸 □其它尺寸检测 ：□ □合格、 □ □不合格；

产品评审鉴定表

产品评审鉴定表
□合格 □不合格 审核人签名： 日期：
生产部
□合格 □不合格 审核人签名： 日期：
制造部
□合格 □不合格 审核人签名： 日期：
质部
□合格 □不合格 审核人签名： 日期：
营销部
□合格 □不合格 审核人签名： 日期：
3.工艺评审
研发部意见
审核人签名： 日期：
制造部意见
审核人签名： 日期：
4.质量评审
质量部意见
新产品评审鉴定表
说明：本表格主要用于对即将投入市场的新产品进行评审鉴定。要求所有新产品的研发、生产、制造、质量以及营销等相关部门严格把控，给予评审意见，由总经理做最后审批。
产品名称
编号
规格型号
流程
评审意见
1.技术资料评审
研发部意见
审核人签名： 日期：
生产部意见：
审核人签名： 日期：
2.模具评审
研发部
审核人签名： 日期：
5.结论
技术副总或者总经理意见：
签名： 日期：

新产品试制跟踪评审单

新产品试制跟踪评审单
检验员跟踪情况(写明批号,出检验报告，)：
签名：日期:
生产部评审意见：
签名：日期:
评审结论：
技术部部长：日期:
对所提意见或建议的改进方案：
项目负责人：日期:
对改进措施的跟踪验证结果：
验证人：日期:
新产品试制跟踪/评审单
产品型号规格客户名称项目编号
试投数量
投入日期
项目负责人
零部件名称
型号规格或图号/检验批号
数量
零部件名称
型号规格或图号/检验批号
数量
工艺
注意事项
工序名称
技术要求
工艺要求
操作
工
序
试
制
情
况
评
价
签名/日期：
签名/日期：
签名/日期：
签名/日期：
签名/日期：
签名/日期：

新产品试制评审表

新产品试制评审表
品质科热加工领 班
检查人/日期
试制工程师
工艺工程师、 主管工程师
铸造
预钻中心孔
固溶
时效
抛丸
机器 人工 机器 人工 机器 人工 机器 人工 机器 人工
均值
工艺工程师、 主管工程师、
厂部统计
品质科涂装领班 涂装主管工程师
模具主管： 品质科长： 工艺部经理：
产品名称：
内容 序号
1评审项目模具刻字（位置正、清晰、完整） 模具情况2
铸造下机数
3
X光合格数
4
钢号（清晰、完整、打在凸台内）
5
热加工工装是否齐全
6
热处理冲压尺寸规定及抽查
7
工序能力表（人工、机器时间）
8
毛坯重量
9
毛坯外观
评审意见： 模具主管意见：
品质科意见：
工艺部意见：
试制产品评审表
结果
检查责任部门

产品试产评审确认表

产品试产评审确认表
5
喷码方式是否满足（包括返工）
□l:0K；□2+G,
6
其它：
□l:0K；n2:NG,
二，材料：
材料要求
1
生产试装配套性：
□l:0K：□2zNG,
2
适配性验证结果：
□l:0K；□3zNG,
3
跌落、药液与印刷及磨损情况：
□l:0K；□4zNG,
4
堆码及运输：
□l:0K；□5zNG,
5
安全环保要求
□l:0K；D6:NG,来自确认人：七X工程部结论：□1:试产0K,可投入量产；口2:试产NG,需整改后重新试产；口3:条件可投入生产；
确认人：
八I工厂结论：□1:试产0K,可投入量产；□2:试产NG,需整改后重新试产；口3:有条件可投入生产；
确认人：
九；品管部结论：口1:试产0K,可投入量产；口2:试产∖G,需整改后重新试产；口3:条件可投入生产；
产品试产评审确认表
产品名称
规格
评审日期
公司
产品经理
技术组长
参与人员：
设备：
主要设备要求
1
灌装机是否符合要求（计量，滴漏，瓶口药迹，清洗）
□l:0K；□2ιNG,
2
锁盖是否达标（松歪盖%以下）
□l:0K；□2ιNG,
3
封口是否可行
□l:0K；□2zNG,
4
贴标机是否满足（是否打皱，歪斜）
□l:0K；□2zNG,
确认人：
十：最终结论：□1:试产0K,可投入量产；口2:试产NG,需整改后重新试产；口3:条件可投入生产；
工厂厂长：
2
制药工艺是否固化及关键控制点是否明确
□l:0K；□2zNG,

新产品开发评审表格

新产品开发评审表格

新产品开发第一阶段审核表（计划和确定项目）新产品开发第二阶段审核表（产品设计和开发）新产品开发第三阶段审核表（过程设计和开发）新产品开发第四阶段审核表（产品和过程确认）新产品开发第五阶段审核表（反馈、评定和纠正措施）实用标准文案精彩文档A — 1 设计FMEA检查表修订日期第1页，共1页制定人：精彩文档A — 2 设计信息检查表修订日期第1页,共4页精彩文档A—2 设计信息检查表（续）修订日期第2页，共4页制定人：精彩文档A — 2 设计信息检查表（续）修订日期第3页,共4页制定人：精彩文档A — 2 设计信息检查表（续）修订日期第4页，共4页制定人：精彩文档A— 3 新设备、工装和试验设备检查表修订日期第1页，共2页制定人：精彩文档A — 3 新设备、工装和试验设备检查表（续）精彩文档A — 4 产品 / 过程质量检查表修订日期第1页，共4页本检查表并不打算代替克莱斯勒、福特和通用汽车公司的质量体系评定精彩文档A — 4 产品 / 过程质量检查表（续）修订日期第2页，共4页精彩文档A — 4 产品 / 过程质量检查表（续）修订日期第3页，共4页精彩文档A — 4 产品 / 过程质量检查表（续）修订日期第4页，共4页制定人：精彩文档A — 5 车间平面布置检查表修订日期第1页，共2页制定人：精彩文档A — 5 车间平面布置检查表（续）修订日期第2页，共2页制定人：精彩文档A — 6 过程流程图检查表修订日期第1页，共1页制定人：精彩文档A — 7 过程FMEA检查表修订日期第1页，共1页制定人：精彩文档A —8 控制计划检查表修订日期第1页，共1页制定人：精彩文档精彩文档。

新产品试产评审表

新产品试产评审表

评审报告No.-图纸-工艺-标准已获-尺寸明确-环境-签样客户-设备-模治-设备-材料-材质-材料供应-材料代用-温湿-防尘对于-FAI 确-CPK 确-可靠满足-操作-人员-试产线体-产能-良率试产最终评审评审条件※判※不质量工程研发产品LS-QP-新产品试产评审表A质量1.2.3.4.5.6.7.试产确认操作人员检验与试验环境要求材料要求设备、模治具规格标准试产采用了与量产完全相同的线体、模具、夹治具。

A 工程试产的产能达到量产目标产能的60%以上。

A 工程设备和操作方式是否可以保证人员的安全。

A 产品试产过程存在问题点是否关闭A 工程操作人员经过培训并能够按照SOP规定的动作和要求作业。

A 产品通过条件：CPK≥1.33A 质量A 质量A 产品物料全尺寸85% OK，重要尺寸100% OK A 质量B 工程物料（尤其是特殊物料）存放与生产场所满足量产的要求。

A 产品材料与供应商已确认，能够满足量产需要。

A 工程B 质量模治具设计考虑了防错防呆和可操作性，能提高产能和良率。

B 工程材料特性规格要求已明确定义，A 工程设备精度符合加工需求，关键工序设备已调试OK。

A 工程模治具精度满足生产需求，可操作性强，能防错防呆。

A 工程客户对于环境物质的要求（Rohs、Reach等）已明确定义。

B 质量A 工程A 工程A 工程客户2D图纸或者内部设计图纸经过客户承认已归档发行。

A 研发工艺流程、关键工序参数、SOP具有可操作性并已归档发行。

A 工程试产数量评审项目细分项判定标准重要级别判定责任评审结果判定备注客户名称XXX物料名称BY8668组件物料编号8688000066物料材质C1020+TESA 68540试产日期1/1。

新品试制评审表

新品试制评审表
试制过程中出现的问题及解决方案，是否通过验证？如工艺路线是否合理？是否有瓶颈工序？
设备精度确认情况◆
样件试制遗留问题的解决情况？
自制件生产能力及生产节拍？
人员培训情况
4
采购方面（涉及采购时）
供应商是否有能力加工和生产？◆
工装、材料、坯能否及时交付？
供应商是否有能力持续批量加工和交付（涉及采购时）
5
成本方面
3
质量方面
样件质量与用户要求的一致性？◆
质量指标达成率/投入产出比？
客户反馈的质量不合格的主要方面？
产品质量检测手段是否满足要求？◆
测量系统是否满足检测要求？◆
过程审核结果如何，是否需要顾客PPAP批准
关键工序过程能力是否充足？◆
3
生产方面
选用的材料是否满足标准要求？◆
样件制造控制方法是否有效？顾客有要求时是否与顾客一致？◆
XX项目小批评审表
表单编号：
序号
评审内容
评审细则
评审意见/评审人
1
产品设计方面
样件试制产品是否达到产品图纸要求的技术指标？
产品设计是否存在缺陷？小批试制前还需哪些方面需要改进？
2
工艺开发方面
零部件小批生产机加工艺验证情况？◆
零部件小批生产热处理工艺验证情况？◆
工装（刀夹量检具及工位器具）验证情况◆
批产用材料是否经过验证与确认？
项目预算及成本构成是否完成？进入小批是否还需要Fra bibliotek加预算？6
项目管理方面
交付物是否按时间节点向PDM系统提交？
项目管理活动是否能正确记录项目开发过程？
项目进度是否符合网络计划要求？
项目设计文件的完整性和有效性？◆

新产品开发试样评审表

新产品开发试样评审表
新产品试样评审表
产品名称
产品编号
会审日期
会审部门
会审部门
技术部
研发科
模具车间
品管部
评审依据：图纸和试样样件和该产品技术要求等
评审内容
1、符合性(试样的产品是否满足图纸或原样件的尺寸要求)□
2、外观性(样件整体的外观造型及各配件的搭配合理性)□
3、使用性（样件各项产品使用性能达标）□
4、稳定性(安装的便捷性、生产操作的效率、安全可靠性、可维修性)□
5、可行性(相应的加工技术、生产设备的齐全及生产工艺的保证能力)□
6、合理性(产品加工时总利润的控制)□
评审内容：□内打√表示评审通过，？表示有建议或疑问，×表示不同意。
产品图片
移交事项
事项
是/否移交
移交部门
接收部门
样件
问题及改进建议
评审结论
编制
审批
日期
日期
编号：

新产品开发计划-评审-验证-确认表

新产品开发计划-评审-验证-确认表
工艺文件
编号
检验计划
编号
生产设备
编号
工艺可行性评审：
评审结论：
生产情况：
评审人员
工作部门
职务
记录：批准：日期：
设计验证记录
设计项目名称
产品规格
实验部门
实验样品号
实验时间
依据的标准或合同，法律法规文件
序号
编号，版本
标准或其它文件名称
适用章节
主要实验仪器和设备
序号
仪器设备名称
仪器/设备编号
计量有效期
实验/检验报告内容主要功能、外型及重量）
业务效益
目标客户群/规模
目标客户群内份额
对客户的价值
价格
与竞争对手的差异
竞争情况
与整体战略的吻合度
预计收入
所需资源
预计成本
人员
时间
负责人
时间表
产品概念
产品设计
产品试制
产品上市
记录：批准：日期：
设计评审记录
产品名称
顾客名称
规格型号
交货期
试生产员
设计验证结论：
参加验证人员：
记录：批准：日期：
设计确认报告
新产品名称及型号
确认活动：
确认结论：
评审人员签定
记录：批准：日期：

新产品试制验证评审表

新产品试制验证评审表

性
对比图纸或设计 要求的符合性
制造工程师签字： 工装/夹具符合
Signed by ME:
性
设备符合性
对比工艺要求的 符合性
质量工程师签字： 量具/测试设备Βιβλιοθήκη Signed by QE:
符合性
生产部主管签字： Signed by Foreman:
产品质量状况
员工对工序的 可操作性
HR 签字： Signed by HR:
工位难度系数
EHS 签字： Signed by EHS:
安全系数
评审结论 Review Result
新产品试制验证评审表
New Parts Pilot Produce Evaluation
□ 试制过程完全无异常，试制完工品符合既定的质量要求，可进行批量生产 □ 试制过程有轻微异常，但已经当场解决并确保后续生产不会再发生，试制完工品符合既定的质量要求 □ 试制过程中出现重大缺陷，不能继续下工序生产，或完工后质量不符合既定质量要求，不能进行批量
产品工程师签字： Signed by PE:
新产品试制验证评审表
New Parts Pilot Produce Evaluation
文件编号
评审结论 Review Result
新产品试制验证评审表
New Parts Pilot Produce Evaluation
既定的质量要求，可进行批量生产 并确保后续生产不会再发生，试制完工品符合既定的质量要求，可进行批量生产 工序生产，或完工后质量不符合既定质量要求，不能进行批量生产
新产品名称 Product
新产品试制验证评审表
New Parts Pilot Produce Evaluation

新产品试产样机评审检查表

新产品试产样机评审检查表

新产品试产样机评审检查表项目名称:评审项评审要素检查结果评审操作指导备注是否免结构1. 功能样机评审的遗留结构设计问题是否已全部解决？要求解决。

2、小试样机生产中结构验证问题是否全部解决？1）对出现的方案性或严重问题，要求修正；2）细节性问题要求有明确的解决措施和方法；允许存在部分的采购问题。

3、结构物料是否经过IQC检验？1)如果结构物料经过IQC正确检验,则认为合格；4、小试样机结构是否符合热测试试验要求？以专业试验室的实验报告为判定依据。

5、小试样机结构是否符合环境试验要求？以专业试验室的实验报告为判定依据。

6、小试样机包装是否符合包装试验的设计要求?以专业实验室的实验报告为依据。

7、小试样机结构是否符合安规试验的设计要求?以专业实验室的实验报告为依据。

8、小试样机结构是否符合EMC试验的设计要求?以专业实验室的实验报告为依据。

硬件1. 功能样机评审的遗留硬件设计问题是否已全部解决？要求解决。

2、小试样机试制中硬件问题是否全部解决？1）对出现的方案性或严重问题，要求修正；2）细节性问题要求有明确的解决措施和方法；3、硬件物料是否经过IQC检验？1)如果硬件物料经过IQC正确检验,则认为合格；4、小试样机硬件是否符合热测试试验要求？以专业试验室的实验报告为判定依据。

5、小试样机硬件是否符合环境试验要求？以专业试验室的实验报告为判定依据。

6、小试样机硬件是否符合安规试验的设计要求?以专业实验室的实验报告为依据。

7、小试样机硬件是否符合EMC试验的设计要求?以专业实验室的实验报告为依据。

评审项评审要素检查结果评审操作指导备注是否免工装与设备1、生产工装与设备是否已提供？工装与设备应全部提供。

2、对操作人员使用工装与设备的培训是否已完成？所有操作人员是否已经得到培训或者过去已经得到过如何操作这些设备的培训3、已到位的工装与设备是否符合设计、使用要求？测试流程和测试方法是否合理？主要评估工装与设备是否能满足测试要求，是否考虑生产线人机工程。

表8-7 新产品可行性评审表(参考格式2)

表8-7 新产品可行性评审表(参考格式2)
十、新产品的预计年产量、成本估算、价格预算：附《产品成本核算报价表》
十一、投资预算（包括：人员投资、技术投资、设施/设备投资等）：
十二、产品包装及运送要求： 十三、结论：
备注说明：
参与评审的跨功能小 组成员签名 编制
审核
批准
三、顾客对新产品的竞争选点情况（包括：有几家竞争对手与顾客配套、竞争对手的质量和技术 状况、 竞争对手的设计和开发能力状况等）：
四、顾客对新产品定型及认可程序：
五、市场预测（包括：新机型开发进度、何时装机试验、产量计划等）：
六、顾客有关部门/人员的联系电话和地址情况（包括：设计和开发部门、质量管理部门、采购部 门、工程技术部门等主要负责人的联系电话和地址）： 七、对新产品的基本构思和采用先进技术的设想及目前现有系统存在的问题： 八、新产品先行试验和关键技术问题及风险分析： 九、新产品开发的时间进度要求：
表 8-7 新产品可行性评审表（参考格式 2）
评审日期： 年 月 日
新产品名称
开发产品括：人员、工厂规模、现有主要产品、年产量、企业性质、生产经营状况、近 几年发展情况等）：
二、顾客对新产品开发项目的质量和技术要求及其它基本要求（包括外观、尺寸、功能、性能、 材料、装于何种机型、进度要求、数量要求等基本要求）：

新品试产评审表

新品试产评审表

项目负责人签字：
日期：
生产技术意见
评审意见：□同意下阶段生产 □条件下阶段生产 □不同意下阶段生产
技术负责人签字：
日期：
生产管理意见
评审意见：□同意下阶段生产 □条件下阶段生产 □不同意下阶段生产
生产负责人签字：
日期：
品质管理意见
评审意见：□同意下阶段生产 □条件下阶段生产 □不同意下阶段生产
品质负责人签字：
防水条
产能
发泡 型号：301-173
克重400g
软硬度:
产能
前座
壳 型号：X-8
克重637g
产能
底托 型号：X-8
克重160g
产能
螺丝 规格：4*18平头自攻
产能
皮面 厚度：0.8mm
防水条
产能
泡 型号：5F45
克重700g
软硬度:
产能
木板 弯板
尺寸62*41
弯度
产能
后座
螺丝 底棉
规格：4*18平头自攻 尺寸62*41
实测：
OK
NOK
附着力 标准：
实测：
OK
NOK
4.生产的可加工性
OK NOK:
5.生产工艺是否符合生产要求
OK NOK:
6.产品的可靠性验证
OK NOK:
7.生产BOM资料
OK NOK:技术负责下发生产BOM
8.生产工艺文件
OK NOK:技术负责下发生产作业指导书Leabharlann 9.其它OK NOK:
项目管理意见
评审意见：□同意下阶段生产 □条件下阶段生产 □不同意下阶段生产
两拼缝纫Logo
防水条
产能
前背

新产品试产评审表

新产品试产评审表
一：客户信息
新产品试产评审表
评审日期：
客户名称
产品名称
二：工厂相关部门提供信息
是否生产过
□是
□否
是否需要试产
□是
□否
1：工程部：
a:产品开发是否已完成
b:送样及相关测试是否通过
c:相关模具是否已开好
d:BOM及相关技术资料是否完成
e:原材料承认是否完成
f.是否提供包装指引或包装文件
g:完整样品是否已签批
b:外购物料及供应商供货能力能否满足出货需 求
5：生产部
a:生产人员是否足够
b:生产设备、场地是否足够
6：PMC
a:试产物料是否齐料
产品型号
试产阶段 试产数量
□FP
□IP 是否出货
□MP □是
签名确认
□是
□否 何时完成
□是
□否 何时完成
□是
□否 何时完成
□是
□否 何时完成
□是
□否 何时完成
□是
□否 何时完成
□其它 □否
h:工程是否提供样品给PIE、生产、品质部门
2：PIE
a:是否有工艺流程图
b:产能是否已有评估
c:SOP及PFMEA是否已完成
d:工装夹具是否已制定完成
3：品质
a:原材料检验资料和样板是否完善
b:原材料的检验规范是否完成
c:产品品质检验规范是否完成
d:检测能力是否足够
4：采购
a:新购物料工程是否已全部确认
□是
□否 何时完成
□是Βιβλιοθήκη □否 何时完成签名确认
□是
□否 何时完成
□是
□否 何时完成
□是
□否 何时完成

2、新产品试制活动结果确认表

2、新产品试制活动结果确认表

重要表单初版节点M ETHO D 评价试制总体报告：需要提供详细试验报告作业指导书完成数产能适用车型/适用总成：MAN人员要求产品制造相关人数试生产需要验证的项目MAT E R IALKEYMEASURABLESMACHINE 生产用模具的完成数生产检具的完成数最终场所的设备引进数生产节拍的达成率生产节拍的达成率有效包装的数量生产节拍的达成合格率量产零部件的识别生产用模具的完成培训员工人数试验合格数工程能力达成数产品一次下线合格率(％)产品合格率（含返工）(％)已完成的量生零部件识别的构成零部件数技能水平试验达成率生产检具的完成包装的有效性作业指导书工程能力一次下线合格设备配置签字设计制造姓名平均得分会签项目负责人采购/销售生产管理品质技术相对满负荷生产条件下的目标，结果的达成率(%)相对计划，结果的达成率(%)结果相对满负荷生产条件下的目标，计划目标值的比率(%)计划目标值相对满负荷生产条件下的目标，结果的达成率(%)相对计划，结果的达成率(%)结果相对满负荷生产条件下的目标，计划目标值的比率(%)计划目标值相对满负荷生产条件下的目标，结果的达成率(%)相对计划，结果的达成率(%)结果相对满负荷生产条件下的目标，计划目标值的比率(%)计划目标值相对满负荷生产条件下的目标，结果的达成率(%)相对计划，结果的达成率(%)结果相对满负荷生产条件下的目标，计划目标值的比率(%)计划目标值相对满负荷生产条件下的目标，结果的达成率(%)相对计划，结果的达成率(%)结果相对满负荷生产条件下的目标，计划目标值的比率(%)计划目标值相对满负荷生产条件下的目标，结果的达成率(%)相对计划，结果的达成率(%)结果相对满负荷生产条件下的目标，计划目标值的比率(%)计划目标值相对满负荷生产条件下的目标，结果的达成率(%)相对计划，结果的达成率(%)结果相对满负荷生产条件下的目标，计划目标值的比率(%)计划目标值相对SOP时的目标值，结果的达成率(%)相对计划，结果的达成率(%)结果相对SOP时的目标值，计划值的比率(%)计划目标值相对SOP时的目标值，结果的达成率(%)相对计划，结果的达成率(%)结果相对SOP时的目标值，计划值的比率(%)计划目标值相对SOP时的目标值，结果的达成率(%)相对计划，结果的达成率(%) 结果相对SOP 时的目标值，计划值的比率(%)计划目标值相对SOP时的目标值，结果的达成率(%)相对计划，结果的达成率(%)结果相对工程能力讨论计划书的目标值，计划值的比率(%)计划目标值相对SOP时的目标值，结果的达成率(%)相对计划，结果的达成率(%)结果相对供应商试验计划目标值，计划值的比率(%)计划目标值相对满负荷生产条件下的目标，结果的达成率(%)相对计划，结果的达成率(%)结果相对满负荷生产条件下的目标，计划人员数的比率(%)计划目标值相对满负荷生产条件下的目标，结果的达成率(%)相对计划，结果的达成率(%)结果相对满负荷生产条件下的目标，计划人员数的比率(%)计划目标值项目节点ET PT1PT2满负荷零部件编号/发行等级：设计通知No./ DEVO：新产品试制活动结果确认表表单管理No./修改No.：零部件名称：A B OBD C。

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试制过程完全无异常，试制完工品符合既定的质量要求，可进行批量生产 试制过程有轻微异常，但已经当场解决并确保后续生产不会再发生，试制完工品符合既定的质量要求，可进行批量生产 试制过程中出现重大缺陷，不能继续下工序生产，或完工后质量不符合既定质量要求，不能进行批量生产
产品工程师签字： Signed by PE:
设备符合性 对比工艺要求的符 合性 质量工程师签字： Signed by QE: 量具/测试设备 符合性 产品质量状况 生产部主管签字： Signed by Foreman: HR 签字： Signed by HR: EHS 签字： Signed by 位难度系数
安全系数 评审结论 Review Result
新产品试制验证评审表
New Parts Pilot Produce Evaluation 文件编号（自己写） 新产品名称 Product 试制日期 Start Date 产品工程师签字： Signed by PE: BOM与图纸符合性 对比图纸或设计要 求的符合性 制造工程师签字： Signed by ME: 工装/夹具符合性 型号/规格 Model 评审工序 Station 图号 Drawing No. 试制数量 Qty.