起重机械的危险性分析及安全对策措施

起重机械的事故分析及安全管理发布时间：2022-07-11T02:19:43.956Z 来源：《科学与技术》2022年第3月第5期作者：石磊[导读] 随着国民经济的不断发展，我国各行各业方兴未艾，尤其是冶金、机械、采矿、电力建设等方面，石磊中国能源建设集团东北电力第一工程有限公司辽宁省沈阳市 110170 摘要：随着国民经济的不断发展，我国各行各业方兴未艾，尤其是冶金、机械、采矿、电力建设等方面，逐渐趋于大型化和超大型化方向发展，规模的扩大化使得起重机械的应用及其普遍。

起重机械为实现生产过程机械化、自动化，减轻体力劳动强度，提高劳动生产率作出了重要的贡献。

现代起重机械结构已向大型、精密、高效、多功能、宜人化的机电一体化方向发展。

多年来由于对起重机械的设计、制造、安装、维修等缺乏严格的、科学化的系统安全管理，使得起重机械作业时存在很多的安全隐患。

关键词：起重机械；事故分析；安全措施一、起重机械主要事故以及原因分析1.1起重机械重物的坠落导致砸伤人事故 “重物的坠落导致砸伤人事故”指的是“起重机械在进行作业吊具或者吊物时，吊具或者调物从高空中坠落下来，导致砸伤作业人员或者是其它人员的事故。

”“重物的坠落导致砸伤人事故”是起重机械在作业过程当中发生的最为普遍常见的事故。

该种事故所造成的危险非常大，后果十分严重，通常会导致人员的伤亡。

出现“重物的坠落导致砸伤人事故”的主要表现为：一是起重机械对吊具或者调物的捆绑吊挂方式不恰当。

二是起重机械的吊索自身存有明显安全缺陷。

三是起重机械出现超负荷起吊。

四是起重机械的上限位失效亦或者是超过卷扬限度。

产生以上状况的主要原因为：一是起重机械的钢丝绳打绑夹角过大，导致缺乏平衡，而且用来吊运的带棱角的吊具吊物没有设置安全防护垫，造成钢缝绳出现断裂，最终导致重物从高空中坠落砸伤人员。

二是起重机械的钢丝绳本身存有安全隐患，或出现轻微折断，或吊钩也存有明显变形、松脱等缺陷，造成重物从高空中坠落砸伤人员。

起重机械重大事故原因分析及对策摘要：现在我国起重机械的应用仍旧处于普及状态，很多起重机械操作人员并不了解起重机械的操作流程，在操作起重机械时没有严格按照规定的要求操作起重机械，这一情况在一定程度上增加了起重机械事故出现的概率。

本文就起重机械事故原因进行分析，以期能够制定出有效的预防措施。

关键词：起重机械；事故；原因一、浅析不同起重机械事故的原因1.1起重机械挤压事故原因分析造成起重机械事故的原因主要有三点，第一点主要是来自于起重设备自身的运转速度较快，所以在当和其他机械进行接触时，由于速度快导致机械设备本身的惯性随之增大，那么发生碰撞事故的几率就很大，最终造成了人员的伤亡事故，还有就是现场的指挥人员采用不合理的指挥方式，造成了机械操作按照错误的路线去执行，造成了机械之间的挤压和碰撞，造成了事故。

第二点是起重机械旋转不稳定而导致的事故，主要原因是操作人员的操作手法不熟练，而且相关企业在这方面也没有形成一个有效的预防机制，最终事故发生。

第三点是起重机械的操作人员和现场的相关操作人员没有实时进行沟通，导致了突然启动起重机械造成了碰撞和挤压事故，还有一种情况是正在负责维修的人员没有和起重机械的司机没有及时的进行沟通，也会导致相关事故的产生。

1.2起重机械触电事故原因分析首先第一原因主要是由于起重机械接触到了滑触线而导致的触电事故，究其原因是因为滑触线的周围没有设置隔离板等防护设施，操作人员难以发现，造成了操作人员的触电事故，还有就是操作室的设置不合理在进行上下起重时接触到了滑触线。

第二点是针对塔式起重机或者是流动型的起重机，在作业过程中操作人员或者是现场指挥人员，没有掌握好机械和高压电线的距离，在伸臂和回转过程中触碰到了高压电线，酿成了悲剧，而且其中原因还包括高压电线没有设置屏护隔离等。

最后一点是没有对机械设备做好定期的检查，或者是对已经出现问题的设备没有第一时间维修，所以造成了设备在使用过程中出现漏电，给人员造成触电危险。

起重吊装作业安全措施及应急预案模版起重吊装作业安全措施：1. 提前安排好作业计划，并指定专人负责指挥和监督现场作业。

2. 使用合格、可靠的起重机械，并定期进行维护和检查，确保设备的安全性能。

3. 配备专兼职司机，严格遵守交通规则，确保起重机械的运输过程安全。

4. 进行现场勘察，确保起重机械和工作区域的地基、地面和支撑物等能够承受工作载荷。

5. 在起重机械以外的区域设置禁止通行标识，并配备专人警戒，确保周围人员的安全。

6. 进行必要的培训和考核，确保起重机械操作人员具备足够的技能和知识。

7. 在起重机械工作区域内设置明显的标识和安全告示，提醒人员注意安全。

8. 严禁超载操作，按照起重机械的额定载荷和工作范围要求进行作业。

9. 遵守严格的作业流程，确保起重机械的稳定性和平衡性。

应急预案：1. 在现场设立应急指挥部，明确责任分工和应急处置流程。

2. 配备必要的应急设备和器材，如灭火器、急救箱等。

3. 周期性进行演练，提高应急处理的能力和效率。

4. 在作业现场设置紧急报警装置，并明确应急报警流程。

5. 提供紧急求救通讯渠道，以便及时报警和请求支援。

6. 在危险区域设置安全避难点，确保作业人员的生命安全。

7. 对可能发生的应急情况进行风险评估，并制定相应的预防措施。

8. 定期对应急预案进行评估和更新，确保其有效性和适用性。

9. 在发生事故或紧急情况时，及时采取措施保护现场，避免次生事故的发生。

以上是起重吊装作业的安全措施和应急预案，但实际作业中还需根据具体情况进行综合考虑和制定，确保起重吊装作业安全可靠。

起重吊装作业安全措施及应急预案模版（二）重吊装作业是指利用起重机械对重物进行吊装或吊装到指定位置的作业。

由于起重吊装作业涉及到大型机械设备和重物，所以安全措施和应急预案必不可少，以确保人员和财产的安全。

以下是____年起重吊装作业的安全措施及应急预案。

一、安全措施1.合格的人员操作：严格要求起重机械操作人员具备相关证书和岗位培训，能熟练掌握起重机械的操作技巧和安全操作规程。

工程起重吊车机械的安全危险识别范文随着现代工程建设的发展，工程起重吊车机械在工地上的使用越来越普遍。

它可用于各种各样的工作任务，如重物搬运、装卸、吊装等。

然而，由于起重吊车机械涉及到大型机械设备的操作和重物搬运，存在安全隐患和危险。

因此，对于工程起重吊车的安全危险进行识别和预防措施的制定至关重要。

首先，工程起重吊车机械使用中存在的安全隐患主要包括以下几个方面：1. 人员安全风险：起重吊车机械需要经过专业操作人员进行操控，而操作不当可能导致人员受伤甚至死亡。

例如，在吊装过程中，如果操作人员未能正确判断负载的重量和平衡情况，可能导致起重吊车失去平衡，造成倾覆事故。

2. 负载安全风险：起重吊车机械的主要任务是搬运各种重物，而负载的不稳定或悬挂装置的故障可能导致负载滑落或脱落，造成伤害。

例如，起重吊车悬挂装置松动或损坏，可能导致吊运物品掉落，威胁工人的生命安全。

3. 机械故障风险：起重吊车是一种重型机械设备，长时间使用后会出现磨损、松动或故障。

如果不及时检修和维护，存在机械故障导致意外事故的风险。

4. 环境安全风险：起重吊车机械的使用环境多为复杂的工地现场，存在诸如狭窄空间、不稳定地面、高温、低温等因素的影响，这些因素可能会对起重吊车机械的安全性造成负面影响。

为了避免和减少上述安全隐患带来的危险，可以采取以下安全预防措施：1. 培训和教育：确保起重吊车机械的操作人员接受过专业的培训和教育，了解操作规程和安全操作要求。

同时，定期组织安全培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。

2. 定期检查和保养：严格按照维护保养计划进行起重吊车机械的定期检查和保养，确保设备的正常运行和安全性能。

特别是对于关键部件和系统，如悬挂装置、液压系统、制动系统等，要加强检查和维修，及时发现和排除故障。

3. 合理使用和负载控制：在使用起重吊车机械时，要确保负载的安全性和稳定性。

在吊装前，要仔细评估负载的重量和平衡情况，选择适当的吊装工艺和操作方法。

最新特种设备风险管控信息-起重机简介本文档旨在提供有关起重机的最新特种设备风险管控信息。

起重机是一种重要的特种设备，具有广泛的应用领域，但也伴随着一定的安全风险。

了解起重机的风险管控措施是确保作业安全的关键。

风险识别与评估起重机的使用过程中存在一些潜在风险，必须进行识别和评估。

常见的风险包括但不限于以下几个方面：1. 设备故障：起重机的机械部件可能发生故障，导致操作不稳定或失控。

2. 操作误差：操作人员可能因为疏忽、缺乏经验或其他原因而出现错误，导致事故发生。

3. 环境因素：起重机作业的环境可能存在不可预见的因素，如风力、地面条件等，会增加风险。

风险管控措施为确保起重机的安全运行，采取有效的风险管控措施至关重要。

以下是一些常见的措施：1. 定期维护和检修：起重机设备应定期进行维护和检修，确保其正常运行。

2. 操作培训与证书：操作起重机的人员应接受专业的培训，并持有相关的操作证书。

3. 安全操作规程：制定并实施严格的操作规程，确保操作人员按照规程进行操作。

4. 工作区域管理：设置适当的工作区域，保证周边无人员进入，防止意外伤害发生。

5. 监控与报警系统：安装监控设备和报警系统，及时监测起重机的运行状态，并发现异常及时报警。

紧急响应与应急预案即使做好了风险管控，仍然可能发生紧急情况。

制定有效的紧急响应与应急预案是至关重要的。

以下是一些建议：1. 事故报告与记录：对于发生的事故，及时进行报告和记录，以便事后分析和改善。

2. 人员疏散与救援：制定明确的人员疏散计划和救援措施，确保人员安全。

3. 员工培训：定期开展员工应急演练和培训，提高应对紧急情况的能力。

结论起重机是一种特种设备，具有一定的风险。

通过风险识别与评估、风险管控措施的采取以及紧急响应与应急预案的制定，可以有效降低起重机作业的风险，保障人员和设备的安全。

起重机械的风险分析与安全对策1. 介绍起重机械发展历史悠久，种类日益繁多人，应用极为广泛。

当今国民经济的各个部门，如冶金、机械、交通运输、电力、建筑、采矿、化工、造船、港口、铁路、农场、林区和国防等都离不开起重机械。

随着科学技术的进步和经济建设的发展，起重机械日益成为实现生产过程机械化的一种手段、自动化、减轻体力劳动强度，提高劳动生产率的特种设备的突出地位。

现代起重机械结构已向大型、精密、高效、多功能、宜人化的机电一体化方向发展。

多年来由于对起重机械的设计、制造、安装、使维修等缺乏严格的、科学化的系统安全管理，致使发生在起重机械作业中的伤亡事故突出。

2. 事故类型和原因由于起重机械种类繁多，应用广泛，结构复杂，加之我国近二十多年来起重机械发展速度较快，不仅在产品的品种规格、质量稳定性、生产效率、自动化水平、与世界发达国家相比，安全装置的灵敏度、可靠性和管理水平仍存在一定差距，而且还有诸多问题一时适应不了起重机械发展的需要，因此发生在起重机械作业中的伤亡事故屡见不鲜。

据有关资料统计，目前我国各地区、各行业发生在起重机械作业中的伤亡事故，约占全部伤亡事故的1/5~1/3。

发生在起重机械作业中觉的伤亡事故及其原因，主要有以下几种：2.1挤压并与人碰撞挤压并与人碰撞是指作业人员被运行中的起重机械挤压碰撞。

起重机械挤压并与人碰撞也是发生在起重机械作业常见的伤亡事故，其危险性也很大，后果也很严重，往往会导致人员死亡。

超重机械作业中挤压并与人碰撞主要有四种情况。

(1) 吊物(具)起重机械操作过程中摆动、挤压和撞击人员。

发生此种情况原因：一是由于司机操作不当，运行中机构速度变化过快，使吊物(具)产生较大惯性；二是由于指挥有误，吊运路线不合理，致使吊物(具)在剧烈摆动中挤压并与人碰撞。

(2) 吊物(具)摆放不稳发生倾倒碰砸人。

发生此种情况原因：一是由于吊物(具)旋转方式不当，对重大吊物(具)旋转不稳定，无必要的安全措施；二是由于吊运作业现场管理不善，致使吊物(具)突然倾倒碰砸人。

起重机械事故风险及安全管理对策摘要：作为大型的特种设备，起重机械在使用的过程中，会存在一定的风险因素。

不管是机械本身，还是由于操作人员的失误，都有可能会导致安全事故的发生。

所以，想要提升起重机械使用的稳定性和安全性，就一定要有充足的预案。

鉴于此，文章首先分析了起重机械存在的事故风险，然后提出了具体的安全管理工作要点，以供参考。

关键词：起重机械；安全风险；管理措施1起重机械事故风险分析1.1重物坠落事故风险重物坠落事故风险主要是指起重机械设备在进行吊物或吊具作业的时候，吊物或吊具从高空之中脱落下来，从而导致起重机械下方相关作业人员被砸伤亡的事故风险。

究其原因，首先，起重机械的吊索在进行捆绑的时候存在夹角过大的问题，使其缺乏平衡，再加之用以吊运的吊具、吊物如带有棱角，同时又未为其设置安全防护垫，那么在吊运过程中吊索很可能因此而出现断裂的情况，最终使得吊具、吊物在高空脱落，从而导致下方人员被砸伤、砸死。

其次，起重机械的吊索原本就存在安全隐患，或是老化了，或是存在轻微折断等情况，还有就是吊钩存在明显的松脱、变形等缺陷，从而导致吊具、吊物在高空脱落。

最后，操作人员安全意识缺乏，对吊具、吊物的重量缺乏正确认识，在进行操作的时候出现歪托斜吊的情况，从而导致吊索被扯断或将吊具、吊物甩落的情况。

1.2挤压碰撞事故风险挤压碰撞风险主要是指由于起重机械在作业过程中发生挤压碰撞从而导致人员伤亡的事风险。

究其原因，首先，起重机械作业人员存在操作不当的情况，使得吊具、吊物在吊运过程中由于路线不合理以及运行速度比较快，从而使得吊具、吊物获得比较大的惯性，进而由于激烈摆动而将人员挤压碰撞到。

其次，吊具、吊物的放置方式不够恰当，再加之作业人员又未能合理地目测现场情况，必要的安全防护措施缺乏，从而导致吊具、吊物由于突然倾倒而将人挤压碰撞到。

再次，由于起重机械操作人员的视野不够广阔或者辅助指挥起重机械的人员站的位置不佳，使得操作人员由于操作不当而导致吊具、吊物将人挤压碰撞到。

2024年机械设备危害及防治引言：随着科技的不断发展，机械设备在各个行业中得到了广泛应用，提高了生产效率和工作效果。

然而，机械设备也带来了一定的危害，给工作人员的生命安全和身体健康带来了一定的威胁。

本文将对2024年机械设备的危害进行分析，并提出相应的防治措施。

一、机械设备的危害：1.1 电气危害：随着机械设备的智能化程度增加，电气设备也越来越复杂。

电气设备使用不当或存在缺陷，容易引发短路、火灾、触电等危险事故。

特别是在湿度大、电源不稳定或维修保养不到位等情况下，电气设备存在更大的安全隐患。

1.2 机械伤害：机械设备在运行过程中，往往具有高速旋转、重物上升下降等特点，一旦不慎接触到机械部件或被夹住，就会造成严重的机械伤害，如断指、断腿等。

1.3 噪声危害：机械设备在工作过程中会产生噪音，长期暴露在高噪音环境中，容易导致听力下降，甚至聋哑，影响工作人员的身心健康。

1.4 粉尘危害：某些机械设备在工作过程中会产生大量粉尘，特别是在木工、金属加工等行业中。

长时间接触粉尘会引发呼吸道疾病，如支气管炎、肺癌等。

二、机械设备危害的防治：2.1 加强安全教育培训：企业应加强对工作人员的安全教育培训，提高工作人员的安全意识和自我保护能力。

培训内容应包括机械设备的使用注意事项、维修保养知识、紧急事故处理等。

2.2 定期检查维护：企业应建立健全的机械设备检查维护制度，定期对机械设备进行检查、维护和保养。

特别是对电气设备要进行定期维修，排除潜在的安全隐患。

2.3 引进安全设备：企业应根据生产工艺和安全需求，合理引进和使用安全设备。

如安全隔离装置、防护罩等，用以保护工作人员的生命安全和身体健康。

2.4 安排合理工作环境：企业应合理安排工作环境，保证工作场所的通风良好，并尽量减少粉尘、噪音等对工作人员的危害。

2.5 加强监督管理：企业应加强对机械设备的监督管理，及时发现和排除潜在的安全隐患。

对违规操作和不安全行为要进行严肃处罚，以提高安全生产意识。

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工 业 技 术
起重机械 的安全使用 与事 故预 防措施 分析
张 连 明 隋仕 涛 王 总 民
（ 南 市锅 炉 压 力容 器检 验研 究所 ， 东 济 南 ２ ０ ０ ） 济 山 ５０ ２
摘 要 ： 文着重从起 重机械 的设备 本身 和作 业人 员 出发 ， 讨起 重机械 的安 全使 用 问题 ， 本 探 并分 析 有效 的 事故预 防措 施 ， 加 强起 重 在 机 械的使 用、 检验 、 维修 、 养 的基础 上 ， 实国家安 全生 产与管 理的 决策。 保 落 关键词 ： 重机械 ； 全使 用 ； 故预 防措施 起 安 事 使 用单位 是起重机 械管理 的核心部分 ， 使 ２作 业 人员因素 作业人员构成安全使用的主要 因素 ，必须 用单位要根据所用起 重机械的种类 、复杂程度 严格 按照 国家相 关安 全法 规规定 实行 持 证上 以及使用 的具体情况 ， 制定各类 规程 细则 ， 建立 岗， 并在使用过程 中遵守要求 ： 完善的规章制度 ， 管理 程序化和透明化 。 使 具体 ２１司机 ． 有以下几项工作 ： 起重机械的直接操作人员必须符合相关规 起重机械的选购。 使用单位根据实际情况 ， 定的条件 ， 严格遵守起重机械操作规定 ： 选购符合作业要求 的起重机 械，并选择有质监 起重机 的操作 ， 照相关规定 ， 按 只有下述人 部门 发给制 造许 可 证 的专业 制造单 位进行 选 尽量选 购技术 上先进 、 经济上合理 ， 且通 并 员可 以进行 ： 经质监部 门考试合格并 取得相 购 ， ① 对应起重机械作业人员证的司机 ； 为执行任 用 性强 、 准性程度 高 、 能性好 的起重 机械 ； ② 标 节 务需要进行 操作的维修 、 检测人 员 ； 全管理 同时起重机械 ③安 人员 。 善， 并有相关部 门发给的产品合格证 。 起 重机械的司机需要符合有关 规定的身体 机械设备建档 。使用单位在购入起重机械 条件外 ， 应当熟悉起重机械有关知识 ， 还 具体包 后 ，必须 建立 完善的档案 ，对本 单 的起 重机 位 括： 起重机各机构 的构造 和技术性能 ； 机操 械 、 的专 用辅 助工具进行科学管理 ， 到一 起重 重要 做 作 基本规程 和有关法令 ； 安全 、 防护装 置性 能 ； 台机—个档 ， 方便查询和管理 。 备档案应该尽 设 原动机 和电气 方面的基本知识 ； 安全运行要求 ； 可能详尽 ， 至少包括 ： ①起重机械 出厂 的技术文 指挥信号 ； 和基本 的维修知 识。 保养 件 ，如机械 的构造 图纸、质量检查验证 书面文 ２ 司索 ２ 件、机械安装和使用说明书等； ②安装后的位 司索 是起 重机 械正 常运行 的重 要辅 助人 置、 起用时间 ； ③机械设备 日常使用、 保养、 维 员， 在机械使用过程同样扮演着重要 的角色 ， 按 修 、 变更、 检查和实验等相关信息； ＠机械设备、 照相关规定 ， 司索一般需要达到以下要求 ： ①指 人 身事故记录 ；⑤机械 设备存在和使用 中发现 起重机械作为国家规定的特种设备之一， 挥信 号应明确 ， 并符合 规定 ； 吊挂时 ， ② 吊挂绳 的问题 ， 检查人员和作 业 人员剃 ｌ 。 ｌ 等 ２度 制定并细化有关使用规 则。要建立和建全 国家制定 了专 门的管理规定 ， 特种设 备安全 之间的夹角宜小于 １０ ，以免 吊挂绳 受力过 如《 ③绳 链 ④ 监 察条例》《 、起重机械安全监察规定 》《 、起重机 大 ； 、 所经过 的棱 角处应加 衬垫 ； 指挥 起 重机械安全管理 岗位责任制 ， 重机机械安 起 应 不应 械 使用管理规则 》实行 安全许可 制度 ， ， 使用 单 物体翻转时 ， 使其中心平稳变 化 ， 产生指 全技术 档案管理制度 ， 起重机械司机 、 指挥作业 ⑤ 应有一 人负 人员 、 司索人 员安全操作规程 。 位要根据实际情况 ， 合理地选购 和使用起 重机 挥意图尽可能减少事故发生 。 责指挥 。 装、 维修人员安全操作规程， 起重机械维修保养 １ 制定明确的使用程序 ． １ ２ ． ３管理 人员 制度等 ，要对起 重机 械作业 人员进行 安全技术 起 重机 械的指 导使用 人员 ，肩负指挥 和领 培训 ，按照 国家有关 技术标 准 ， 起重机械的操作必须由专 门人员负责 ， 使 对起 重机械 司 用起重机械的程序必须 明确 ，具体可 以细分 为 导职责 ， 是起重机械工作 的核心人物 ， 必须根据 机 、 指挥作业人员 、 司索人员进行 安全技术 起重 下列步骤 ： ： 申请 凡需要使用 到起重机 械的 ， 必 实际情 况，负责起重机械 的安全使用和管理工 考核 ， 提高他们 的安全技术 素质 ， 做到持证 Ｅ 岗 须 由作业人员提 出申请 ； 审核批准 ： 管理人员必 作 ， 械运行时 ， 须在现场指 导 ， 机 必 协调好 作业 作业。作 业人员要分 工明确 ， 责任 ， 落实 奖罚分 须实事求是 ， 对提出使用申请的人员进行 审核 ； 环境 中各类人 员的工作 ，及时有效地处理机械 明。 确认作 业人员 资格 和符合使 用起 重 机械 条件 作业时发生的突发情况 。 强化安全监察力度 。安全管理部 门要依据 的 ， 准使用 ； ： 重机械使 用前必 须由专 批 检查 起 针对 以上有关起重机械的危险 因素 ，分析 国家有关 安全法规、 标准的规定。 加强对起重机 门的人员进行检查 ， 确保起重机械安全 、 正常运 下起重机械的事故预 防措施 ： 械的安全监察。 因此， ①要对起重机械制造资格 行 ； 记（ 登 检查 ） ： 操作人 员登记 相关信 息 ， 再次 对制造单位的要求 ：目前起重 机械市场品 进行 安全认证 ，对其生产的起重机械产品进行 检查起重机械。 种繁多 ， 质量参差不齐 ， 因此对 制造单 位应有严 安 全质量监督检验 ，安全质量不合格 的起重机 １ ． ２强化检查检验环节 格要求 。 械 产品不得出厂 ，把好起重机械产品制造的安 许多起重机械事故是缘于检查疏漏 ，起重 制造单位必须对起重机械的材质、主要 受 全质量关 ； ②要对从事起重机械安装、 维修的企 机械在作业过程中难免会遇到特殊 情况 ，加上 力构件 、 件 、 零部 外协件 、 安全防护装 置等质 量 业实行安 装、 资格的安全质量认证 ， 备 维修 不具 机械耗损等原因 ，因此在作业前和作业后 的检 全面负责 ， 品的质量不能低 于专业标准 和其 从事起重机械安装， 产 维修能力的企业， 不得承担 查是非常必要和重要的。必须强化 负责检查 的 他 有关 标准的规定。在起重机械 的明显位 置必 起重机械安装 ， 维修业务， 把好起重机械安装、 人员的安全意识和相关检查技能 ，不能放松警 须 配备 清晰的金属标 牌 ， 并包括 以下 内容 ： ①起 维修的安全质量关； ③要把好起重机械安全技 惕， 必须细致 、 、 认真 负责， 不让机械带病作业 。 重 机械 名称及 型号 ； ②额定起重能力 ； ③制造 厂 术检验关。对新安装的、 大修的、 改变重要性能 １ 维修保养工作 ３ 名和 出厂 日期。 的起重机械进行 特殊的安全技术检验 、经检验 建立 、 健全起重 机械维修 、 例行保 养 、 定期 必须具备保证 产品质量所 必要 的设 备 、 技 合格并发给使用合 格证 后方准投 ＾ 运行 。对在 保养、 特殊（ 如停放期、 磨合期） 保养、 换季保养、 术力量 、 条件和管理制度。 检验 起重机械产 品必 用的起重机械进行定期侮 两年） 的常规安全技 转移前保养 的维修保养制度 。对起重机械 的工 须 向质监部 门委托 的单位登记 、检验并取得合 术检验 ， 未经检验合 的起重机械不准继续使用 ： 作小时、 维修间隔进行规定， 对超过工作小时和 格证 ； 起重机械发生重大设备事故 ， 如果是 由于 ④要对起重机械作业中发生的伤亡事故，进行 维修间隔的要实行强制保养 ， 突出二级保养 。１ 设计或制造原 因引起 的，制造单位应承担全部 严 肃处理。 ３ 常保养、 一级保养 由操作人员完成 ， 以上保 责任 。对起重产 品不能满足安全要求的制造单 二级 总之 ，起重机械 的安全使用和事故预防措 养由指定维修单位完成 。坚持起重机械 １常修 位应当 吊销其制造许可证 。 ３ 施 是发挥起重机械 应有 功能的基础 ，使用和管 理和定期检验制度 。 ３对使用单位的要求 ： 理 工作上 要牢 固树立 “ 安全 第一 、 防为主” 预 的 随着现代工业 的快速发展 ，起重机械的重 要地位越来越突 出， 当今国民经济 的各个部 门， 如机械制造 、 交通运输 、 冶金 、 建筑 、 采矿 、 化工 ��

起重机械作业和检验中存在的危险源及预防措施摘要：起重机械是现代工业生产不可缺少的设备，被广泛地应用于各种物料的起重、运输、装卸、安装等作业中，大大提高了劳动生产率。

由于起重机械结构庞大、机构复杂，而且工作范围较大，故具有较大危险性。

在起重机械作业或检验过程中，需认识到其危险性。

本文对起重机作业和检验过程中可能存在的危险进行探究，并对作业和检验过程中的人身安全提出了预防措施。

1.引言起重机械是以间歇、重复的工作方式，通过起重吊钩或其他吊具起升、下降，或升降与运移物料的机械设备。

起重机械种类繁多，作业环境复杂，所吊运的重物多种多样，并且大多数需要在较大的范围内运行，检验人员在起重机械检验过程中，作业人员在起重机械作业过程中常面临诸多危险因素，时刻威胁着他们的人身安全。

2.起重机械作业和检验中存在的危险源2.1坠落事故坠落事故分两种，一种是吊载、吊具等重物坠落造成的；一种是人员从起重机体等高空处坠落至地面的摔伤事故，也包括工具、零部件等从高空坠落，砸伤地面人员的事故。

起重机械作为应用广泛的机械设备，在搬运物料时，经历上料、运送、卸料及返回原处的过程，工作范围较大，危险因素很多，稍有疏忽就会发生吊载、吊具等重物从空中坠落所造成的人身伤亡和设备损坏的事故。

根据《TSG Q7016-2016 起重机械安装改造重大修理监督检验规则》规定，起重机检验需要进行额定载荷试验、静载荷试验和动载荷试验。

带载试验过程中容易发生脱绳、断绳和脱钩状况，这会导致重物脱落砸伤或者吊装绳索甩伤检验人员。

部分起重机械的检验项目需要登高，比如桥式起重机的大小车轨道项目检验，需要通过爬梯或者作业平台到轨道上方，若起重机突然启动或者遭到其他作业的起重机撞击造成晃动，检验人员容易失稳从高空坠落地面受伤。

在高空起重机上检验测量时，还会因为不小心，使检验仪器设备从起重机机体上滑落，造成砸伤地面人员和及其设备等事故。

2.2电击事故起重机械大部分处在有电的作业环境，电击伤亡也是发生在起重机械检验过程中常见的伤亡事故。

起重机械的危险性分析及安全对策措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月起重机械的危险性分析及安全对策措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

1. 引言起重机械发展历史悠久，种类日益繁多人，应用极为广泛。

当今国民经济的各个部门，如冶金、机械、交通运输、电力、建筑、采矿、化工、造船、港口、铁路、农场、林区和国防等都离不开起重机械。

随着科学技术的进步和经济建设的发展，日益显现出起重机械作为实现生产过程机械化、自动化、减轻体力劳动强度，提高劳动生产率的特种设备的突出地位。

现代起重机械结构已向大型、精密、高效、多功能、宜人化的机电一体化方向发展。

多年来由于对起重机械的设计、制造、安装、使维修等缺乏严格的、科学化的系统安全管理，致使发生在起重机械作业中的伤亡事故突出。

2. 事故种类及原因由于起重机械种类繁多，应用广泛，结构复杂，加之我国近二十多年来起重机械发展速度较快，不仅在产品的品种规格、质量稳定性、生产效率、自动化水平、安全装置灵敏可靠程度及管理水平等方面与世界发达国家相比还有一定差距，而且还有诸多问题一时适应不了起重机械发展的需要，因此发生在起重机械作业中的伤亡事故屡见不鲜。

据有关资料统计，目前我国各地区、各行业发生在起重机械作业中的伤亡事故，约占全部伤亡事故的1/5~1/3。

起重吊装施工重难点及管控措施一、危险源分析1、参加起重吊装的作业人员未进行安全教育，安全意识不高、责任心不强；2、特种作业人员未持证上岗；未严格按照操作规程操作；3、施工前未进行安全技术交底或交底不到位未到终端作业层；4、起重吊装作业现场无人指挥；5、地质条件较差造成基础承载力不足，易造成起重机械失稳；6、夜间施工照明设施配置不够，光照度不足，操作人员和监护人员视线差；7、雾天、雨天、雷暴大风、台风天气及其他外力对起重机械整体稳定性产生的影响；8、汽车起重机等起重机械未设置防雷装置。

9、起重机械使用前未经检查确认是否符合要求及未进行试吊进入现场吊装作业。

二、安全技术的一般规定1、根据工程特点和作业环境，对危险性较大、环境复杂的吊装作业应编制施工组织设计或制订施工方案，明确起重吊装安全技术要点和保证安全的技术措施。

2、参加吊装的人员应经体格检查合格,在开始吊装前应进行安全技术教育和安全技术交底。

3、吊装工作开始前，应对起重运输和吊装设备以及所用索具、卡环、夹具、卡具、锚碇等的规格、技术性能进行细致检查或试验，发现有损坏或松动现象，应立即调换或修好。

起重设备应进行试运转，发现转动不灵活、有磨损的应及时修理；重要构件吊装前应进行试吊，经检查各部位正常后才可进行正式吊装。

三、起重机械1、起重机械使用前必须持有监督检验机构出具的验收检验报告，经验收检验合格并注册登记后方可投入使用。

《特种设备安全监察条例》规定的施工起重机械，在验收前应经过有相应资质的检验检测机构监督检验合格。

2、起重机械的安装、拆卸，必须由具备相应资质的单位进行。

3、起重机械应定期进行检验。

在检验期内遇有下列情况之一时，应按验收检验的要求重新进行检验：（1）发生设备事故。

（2）设备大修后。

（3）遇可能影响起重机械安全技术性能的自然灾害。

（4）停止使用一年以上。

4、起重机械的传动性能和控制性能必须安全可靠，并在紧急情况下能安全停车。

5、起重机械应按相关规定装设安全防护装置。

起重机械质量安全风险管控清单)一、引言起重机械作为现代工业生产的重要设备，广泛应用于建筑、港口、矿山等领域。

然而，由于起重机械在使用过程中存在较高的安全风险，因此对其质量安全进行有效管控显得尤为重要。

本文将针对起重机械的质量安全风险，提出一套管控清单，以期为起重机械的安全使用提供参考。

二、起重机械质量安全风险分析1. 设计缺陷起重机械的设计缺陷可能导致其在使用过程中存在安全隐患。

如设计不合理、选材不当、结构强度不足等，都可能导致起重机械在使用过程中发生事故。

2. 制造质量问题制造质量问题包括零部件加工精度不足、焊接质量差、装配不到位等。

这些问题可能导致起重机械在使用过程中出现故障，甚至引发安全事故。

3. 使用不当操作人员对起重机械的操作不当是导致事故的常见原因。

如超载、违章操作、维护保养不到位等，都可能导致起重机械发生事故。

4. 环境因素环境因素包括温度、湿度、风力等。

恶劣的环境条件可能导致起重机械的性能下降，增加事故发生的概率。

三、起重机械质量安全风险管控清单1. 设计阶段（1）严格遵循国家相关标准和规范进行设计，确保设计方案的科学性、合理性。

（2）选用优质原材料，确保起重机械的承载能力和使用寿命。

（3）进行充分的结构强度计算和稳定性分析，确保起重机械在各种工况下的安全性。

2. 制造阶段（1）加强原材料的检验，确保原材料的质量和性能符合要求。

（2）提高零部件的加工精度，确保零部件的尺寸和形状符合设计要求。

（3）加强焊接质量的控制，确保焊接接头的强度和密封性能。

（4）加强装配质量的控制，确保零部件的装配到位和连接可靠。

3. 使用阶段（1）加强操作人员的培训，确保操作人员熟悉起重机械的操作规程和应急处理方法。

（2）严格执行操作规程，严禁超载、违章操作等行为。

（3）定期进行维护保养，确保起重机械的性能和安全性。

（4）关注环境因素，避免在恶劣条件下使用起重机械。

4. 监管与检查（1）建立健全的质量管理体系，加强对起重机械质量的监管。

起重作业事故分析及防范对策张伟起重工种是一个需要多人配合完成的集体作业，就本企业而言，含括指挥人员、司索人员（挂钩工）、天车司机、起重叉车司机。

起重作业是利用各种力学知识，借助各种起重吊运工具、设备和场地，根据起重物的不同结构、形状、重量、重心及起重的要求，采用不同的方式方法，将物体吊运到指定位置。

起重工在整个作业过程中，不但要对起重机械健康状况了如指掌，还承担了对被搬移、吊运、装卸物体的司索、完成整个作业过程的指挥，是整个作业过程中的核心人物，对能否安全、合理完成任务起着关键性作用。

一，起重作业的常见事故1、钢丝绳断裂事故原因：使用不合格的钢丝绳，钢丝绳断丝、断股损坏；起吊物重量与钢丝绳受载能力不相符；被吊物捆绑受力点有容易被割断钢丝绳的地方，没有采取有效地阻挡保护措施；无安全限位装置或失灵，造成起升机构上行过卷扬。

2、过卷扬事故原因：没有安装上升极限位置限制器或限制器失灵，使吊具（钩）持续上升冲顶，拉断钢丝绳；起升机构主接触器失灵(如主触头溶断,动作迟缓)，不能及时切断电源；操作人员操作时图省事，依赖极限安全装置动作来终止吊钩上行，没及时发现故障隐患。

3、起吊物挤压、坠落事故原因：起重作业通道堵塞，作业环境没有进行清理；吊具、索具、工夹具断裂；天车司机没有按照起重作业安全规定操作并响铃预警，或精力不集中；指挥、司索人员作业时精神涣散，指挥信号不明、指挥协调不力；被吊物放置不当或摆放不稳，现场管理混乱，造成起吊物倾倒挤伤。

4、高空坠落事故原因：起重安全管理工作不到位，包括工具、转动机械零部件从高空坠落使地面人员致伤；检修人员、司机没有采取必要的安全措施，而发生坠落；起重作业范围内没有设立围栏，禁止其他无关人员进入现场。

5、其他事故。

①电气部件失灵。

原因:空气潮湿引发的电气元件发生粘连；电气元件损坏。

②触电事故。

原因：设备无零相位接地保护；司机触碰滑线；电缆破损漏电。

③作业人员跌倒致伤事故。

原因：作业人员对作业环境不熟悉；作业现场留存不安全隐患（孔洞、坑道）未及时处理。

起重吊装作业安全措施及应急预案为加强施工现场起重吊装作业安全，提高起重吊装作业应急处理能力，将起重吊装作业因违章造成的损失减至最低，保障国有资产和员工生命安全，特制定本预案。

一、危险性分析及相应控制措施：房屋建筑施工中的起重吊装作业有造成事故的重大危险源和重要环境因素。

1、无吊装方案或方案未报批引起重大起重伤害，控制措施是吊装作业无方案或方案未批准不得开工；2、吊装作业人员无证上岗引起重大起重伤害，控制措施是从事特种作业必须持证上岗；3、构件就位后未采取固定措施摘钩引起重大起重伤害，控制措施是构件就位后，应立即将拉杆和支撑焊牢或锚固，方可摘钩。

4、疲劳驾驶操作、精力不集中引起一般起重伤害，控制措施是合理调整工休时间，杜绝疲劳驾驶；5、吊车力矩限位器、行程限位器等不灵敏引起一般起重伤害，控制措施是落实设备日检、巡检责任制，及时检修，确保设备状况良好；6、超载、超限或吊装不明重量的构件引起一般起重伤害，控制措施是执行《主要施工机械操作规程》“七禁止”“十不吊”规定；7、斜拉、斜吊或吊地下埋设的物件引起一般起重伤害，控制措施是执行《主要施工机械操作规程》“七禁止”“十不吊”规定；8、恶劣天气从事吊装作业引起一般起重伤害，控制措施是执行《主要施工机械操作规程》规定；9、起重臂下停留、行走引起一般起重伤害，控制措施是执行《主要施工机械操作规程》规定；10、作业人员未按规定佩带护品引起重大起重伤害，控制措施是从事特种作业必须按规定佩带防护用品；11、钢丝绳扭结、变形、断丝、锈蚀等引起一般起重伤害，控制措施是执行《建筑___工人安全技术操作规程》第___条规定；12、卡环质量缺陷引起一般起重伤害，控制措施是执行《建筑___工人安全技术操作规程》第___条规定；13、起吊物件不设溜绳起重伤害一般执行《建筑___工人安全技术操作规程》第___条规定；14、构件倒运未放稳搁实或支撑不牢导致物体打击，控制措施是执行《建筑___工人安全技术操作规程》第___条规定；15、酒后作业起重伤害一般禁止酒后从事吊装作业；16、穿拖鞋、硬底鞋或易滑鞋作业导致高空坠落，控制措施是禁止穿拖鞋、硬底鞋或易滑鞋从事吊装作业；17、在起吊构件上放置工具、用品等引起物体打击，控制措施是禁止在起吊构件上放置其他物品；18、手拽脚蹬未稳固的构件引起高空坠落，控制措施是构件就位时不得用手拽或用脚蹬构件；19、绑扎不牢、绑点不准引起一般起重伤害，控制措施是起吊前应检查绑扎是否符合要求；20、钢丝绳与水平面的夹角小于30度，引起一般起重伤害，控制措施是绑扎钢丝绳与构件的夹角不得小于30度；21、两台吊机抬吊时动作不协调引起一般起重伤害，控制措施是两机抬吊时必须统一指挥，动作配合协调，吊重分配合理，吊重小于单机起重量的___%；22、起吊后运行速度忽快忽慢或突然制动引起一般起重伤害，控制措施是重物起吊或降落速度要均匀；23、吊车与架空导线的安全距离不够导致触电事故，控制措施是执行《施工现场临时用电安全技术规范》___条规定；24、使用裂纹、变形的吊钩、吊环引起车辆伤害，控制措施是班前检查及时更换。

防止重大起重机械设备事故的安全措施重大起重机械设备事故是指由于起重机械设备的故障、操作不当、设备老化等原因，导致人员伤亡、财产损失等重大事故。

为了防止此类事故的发生，需要采取一系列的安全措施。

本文将从维护起重机械设备、加强操作培训、建立安全管理制度等方面进行阐述。

首先，维护起重机械设备是防止事故的重要措施之一、起重机械设备是重型机械，需要经常进行检查、维修和保养，确保其正常运行。

定期检查各种螺栓、连接件是否松动，润滑油是否充足，电线电缆是否磨损等。

同时，还需要保持设备的清洁和整洁，避免积尘或杂物影响设备运行。

定期维护工作可以有效减少设备故障的发生，降低事故风险。

其次，加强操作培训也是防止发生事故的重要措施。

起重机械设备的操作需要专业技术和丰富的经验，操作人员必须经过培训并持有相关操作证书。

培训内容包括起重机械设备的结构和工作原理、安全操作规程、事故案例分析等。

通过培训，操作人员可以了解起重机械设备的特点和危险源，掌握正确的操作方法和应急措施，培养安全意识和职业素养。

此外，要鼓励操作人员定期参加继续教育和技术培训，不断提升自己的技术水平和安全意识。

第三，建立安全管理制度对于防止重大起重机械设备事故也起到至关重要的作用。

安全管理制度应包括完善的安全章程、操作规程、管理制度和值班制度。

安全章程可以对员工的安全责任进行明确规定，明确责任人和具体负责事项。

操作规程要详细规定起重机械设备的操作规范和各项安全要求。

管理制度要健全，包括设立安全管理部门，进行定期安全检查和隐患排查，建立健全的安全档案和事故调查机制。

同时，建立24小时值班制度，保证设备运行期间有专人进行监控和应急处置。

另外，加强事故预防也是防止发生重大起重机械设备事故的重要手段之一、预防事故的方法有多种，例如安装传感器、监测设备、报警系统等，及时发现风险因素和异常情况。

同时，可以建立事故预防培训和演练体系，定期组织员工进行事故应急演练，提高员工应对事故的能力和反应速度。

起重机械安全对策措施
1）起重机应购买具备起重设备生产许可证、产品合格证、检验合格证三证齐全且安全可靠性高、产品知名度高、售后服务好的著名产品。

2）起重设备应请具备质监部门发放资质的安装单位进行安装。

在安装完毕后应有资质的特种设备检测部门进行检测，并出具合格的检测报告。

3）本项目的起重设备必须凭有关技术资料和检测报告到质监部门领取《使用证》后方可投入使用。

4）起重设备必须建立相关设备档案，按照一机一档的要求将有关设备的技术资料、领证情况、维修记录、检测情况建立档案。

5）超重设备必须建立使用、检查、日常管理和应急处置制度。

6）操作人员必须经过企业和资质培训部门的培训，领取《特种设备操作证》和企业《上岗证》。

7）起重机械应按照《起重机械安全规程》的有关规定定期进行检验。

8）起重指挥人员起吊物件手势要清楚，信号要正确规范，不准戴手套指挥。

9）在吊装时要仔细观察钢丝绳工作情况，发现异常应中止作业，排除故障。

吊装模具等时，一定要将物品捆绑牢固，方可进行吊装。

10）重物吊运时，应该先稍离地试吊，确认吊钩平稳，制动良好方可升高，且缓慢运转；防止吊钩失灵，吊斗下落的伤害。

11）梯子和护圈平台、走台、挡板和栏杆等设施完好。

12）钢丝绳经常检查、保养，并定期更换。

13）起重机上每一套机构都应当配备制动器或具备同等功能的装置并保持完好。