红薯淀粉生产线上课讲义
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红薯、马铃薯淀粉的工业生产指导资料红薯又名甘薯、白薯、番薯、红苕、地瓜、山芋等。
在我国分布极广,北至东北诸省,南至海南都有种植,主要产区在长江和黄河流域等地,栽植面积1。
4亿亩左右,总产量约1亿吨,居世界之首.因而,我国红薯资源极为丰富。
马铃薯又称洋芋、土豆等,其形状呈圆形、椭圆型,其化学成份随品种、土质、气候、贮存条件和时间等差别有所不同,一般含水量高达70-80%左右,含淀粉12—22%,其它干物质有水溶性。
蛋白脂、糖类、纤维、灰分、果胶等碳水化合物。
这些物质在制取淀粉时必须除去,其含量直接影响淀粉的质量。
是否采用先进的设备和工艺流程,对淀粉的质量和提取率、电耗、水耗、人工等生产成本非常重要.红薯、马铃薯用途广泛,故而有着重要的经济价值,我国的红薯、马铃薯相当一部分为食用,又是畜禽的良好饲料,由于它们淀粉含量高,成为我国食品工业和淀粉工业的重要原料之一,生产淀粉的工艺简单,民间有不少作坊和农家自制淀粉。
薯类淀粉不但是食品行业需求量最大,更是重要的工业原料,目前由于国内中小型厂家所采用的设备工艺较为落后,所生产的淀粉绝大多数用于要求不高的食品行业,如生产粉条、粉丝、粉皮和食品添加剂等辅助用料,而作为世界需求量很大的质量要求稍高的工业级淀粉,中小型厂家的质量却难以达到。
现在国内市场也随着淀粉用途的不断拓展,用途也越来越广泛,用量也越来越大,这更使薯类淀粉生产的前景越来越广阔。
再根据国内红薯,马铃薯资源分布情况,使得产地搞薯类就地深加工成了一个一家投资,众人受益的好项目,依据是:(1)红薯、马铃薯种植面积大、产量高、资源丰富,可就地取材;(2)解决了群众手中红薯、马铃薯不易存放、不好销售及转化率低的问题,提高了薯类的经济价值;(3)该项目的下脚料又是养殖业不可缺少的粗纤维饲料,通过处理还可成为高蛋白饲料,形成二次增值,亦可直接办饲养厂;(4)若再增加少量的投资,很有限的设备,就可再上一个小麦淀粉厂,一年四季均可生产,从而保证设备的利用率,使投资会有更好的回报。
红薯淀粉生产线红薯淀粉作为一种天然食品添加剂,在食品行业中应用广泛。
它不仅被用于提供食品的稳定性和质地,还被认为对人体健康具有许多益处。
红薯淀粉的生产过程涉及多个环节,下面将详细介绍红薯淀粉生产线的工作原理和应用。
首先,让我们来了解一下红薯淀粉的背景信息。
红薯淀粉是从红薯中提取的一种淀粉制品。
红薯是一种根茎类植物,富含淀粉和其他营养物质。
红薯淀粉在食品加工中作为一种理想的替代品,可以提供黏性、稳定性和透明度等特点。
由于其低糖和低脂肪的特点,红薯淀粉也被广泛应用于健康食品的制造过程中。
让我们现在来了解一下红薯淀粉生产线的工作原理。
红薯淀粉生产线的工作原理基本上分为以下几个步骤:清洗与切割、研磨、浆液分离、沉淀与脱水、干燥和包装。
首先,将红薯进行清洗,去除杂质和表层污垢。
接下来,红薯会被切割成适当的大小,以便后续的处理。
然后,将切割好的红薯放入研磨机中进行研磨,以将其转化为红薯浆。
在研磨过程中,红薯中的淀粉颗粒会被释放出来,并与水形成淀粉浆液。
随后,利用离心机或其他分离设备将淀粉浆液与纤维、蛋白质和其他杂质进行分离。
这个过程被称为浆液分离。
红薯淀粉的纯度往往取决于这个分离步骤的效果。
分离后的淀粉浆液会经过进一步的处理,以去除水分并净化淀粉。
这个步骤通常包括沉淀和脱水。
在沉淀步骤中,淀粉颗粒会在特定的条件下聚集在一起,形成淀粉沉淀物。
然后,通过离心或过滤等方法将沉淀物与水进一步分离,以获得纯度更高的淀粉。
最后,通过干燥过程将淀粉干燥为粉末状,并进行包装,以便储藏和运输。
红薯淀粉生产线的工作原理和步骤看似简单,但实际操作中需要严格控制各项参数和环节,以确保生产出高品质的红薯淀粉。
工艺中的每个步骤都需要仔细调整,以实现最佳效果。
例如,在清洗和切割过程中,要确保红薯表面干净无杂质,并且切割的大小均匀。
研磨过程中,需要选择适当的研磨机和调整研磨时间,以确保淀粉的释放和浆液的质量。
而在沉淀和脱水过程中,要根据淀粉浆液的性质和特点来选择适当的处理方法。
目前我国薯类淀粉加工中小型企业,由于设备简陋、不定型、不配套,淀粉收率低(60%~70%),综合利用差,淀粉质量多达不到出口要求。
为充分利用我国的薯类资源,提高我国甘薯淀粉在国际市场上的竞争力,应选择合理配套的先进工艺与设备,进行规模化精制定粉的生产。
也就是利用现代化大型薯类加工设备,大规模进行封闭式生产得到的高标准、高质量的淀粉。
精制淀粉生产工艺流程:甘薯→输送(输送机)→预处理(除草、除石)→清洗(鼠笼式清洗机)→除铁→预破碎→破碎(锉磨机或锤片式粉碎机)→提取筛除纤维→筛分细纤维→旅流除沙→蛋白质分离(旋流器机组,旋流器浓缩及多管的旋流器洗涤精制或碟片分离机)→脱水(真空过滤脱水机或刮刀离心机)→干燥(气流干燥机、筛选)→包装(自动包装机)→成品薯块的输送及清理:收购的鲜甘薯原料,通常带有泥沙、杂草及石块等,所以在加工前要清洗干净。
清洗效果的好坏,直接影响到某些设备的寿命和淀粉的质量。
在许多工厂中,原料的清洗和输送是同时进行的。
薯块的破碎:破碎的目的在于尽可能地使薯块细胞破裂并从中释放出淀粉粒,以便于淀粉与其他成分的分离。
甘薯的破碎如果不充分,则会因细胞壁破坏不完全,使淀粉不能充分游离出来,造成在筛分过程中淀粉仍存在于粉渣中,不易提出,淀粉得率低;如果破碎过细,会增加粉渣的分离难度。
甘薯含水量高,组织柔软,破碎起来比较容易。
常用的破碎设备有锉磨机和锤片式粉碎机。
细胞液的分离:薯块细胞液是溶于水的蛋白质(包括酶)、氨基酸、微量元素、维生素及其他物质的混合物。
天然细胞液中含有4.5%~7%的干物质,占薯块总干物质质量的20%左右。
在粉碎后立即分离出细胞液,不仅可以减少以后各工序中泡沫的形成,提高工艺设备及泵的生产效率,有利于重复利用工艺过程水,减少淀粉生产中废水的数量,降低废水的污染程度;还可以将细胞液分离出来,进行浓缩再用于饲料生产。
纤维分离与洗涤:甘薯经破碎、分离细胞液后得到的是包括淀粉、薯渣(纤维)、蛋白质等在内的混合物,因此,在淀粉作为最终产品之前必须将它们除去。
淀粉生产培训课程1. 课程介绍淀粉生产培训课程是针对淀粉生产企业的培训课程,旨在提升学员对淀粉生产工艺、品质控制以及市场动态的理解和应用能力。
本课程涵盖了淀粉的基础知识、淀粉生产工艺的流程和环节、淀粉质量控制的关键点以及淀粉市场发展趋势等内容。
通过本课程的学习,学员将能够全面了解淀粉生产的各个方面,提高自己在淀粉生产领域的专业能力。
2. 课程目标•了解淀粉的基础知识,包括淀粉的结构、性质和分类等。
•掌握淀粉生产的基本流程和各个环节的操作要点。
•熟悉淀粉质量控制的关键点和常用的检测方法。
•理解淀粉市场发展趋势,了解淀粉产品的应用领域和市场竞争现状。
•提高学员在淀粉生产领域的专业能力,为企业的发展提供支持。
3. 课程大纲3.1. 淀粉基础知识•淀粉的定义和分类•淀粉的结构和性质•淀粉与其他生物大分子的比较3.2. 淀粉生产工艺•淀粉生产的基本流程•原料准备和处理•糖化工艺•脱色、过滤和脱水•干燥和粉碎•淀粉成品的包装和储存3.3. 淀粉质量控制•淀粉质量指标的定义和要求•关键环节的质量控制要点•常用的淀粉质量检测方法•异常情况的处理措施3.4. 淀粉市场发展趋势•淀粉的市场应用领域•淀粉市场的竞争现状•未来淀粉市场的发展趋势4. 学习方式本课程采用线上和线下相结合的学习方式:•线上学习:通过教学视频、PPT等形式进行理论知识的传授和学习材料的提供。
学员可以根据自身时间安排自主学习。
•线下学习:组织实地参观淀粉生产企业,实践操作和观摩生产过程,加深对课程内容的理解。
5. 学习效果评估为了评估学员对课程内容的掌握情况,将进行以下方式的学习效果评估:•线上测验:学员将参加课程知识的在线测验,以检验对理论知识的掌握情况。
•线下实践考核:学员将参与实地参观和操作实验,通过实际操作来检验对淀粉生产的掌握情况。
6. 奖励与认证学员完成课程后,将获得课程证书作为学习的成果展示,并根据实际表现进行奖励。
7. 培训师资本课程由淀粉生产专家、行业权威人士任课,具有丰富的从业经验和培训经验。
淀粉车间设备原理讲义淀粉生产主要包括五部分设备:薯库设备;预处理设备;精制间设备;干燥间设备;包装设备一、薯库设备薯库设备包括上料机、除土机和主皮带机和布料小车1、上料机:是一个由水平段的皮带输送机和大倾角的波状挡边带式输送机组成。
在水平段的皮带输送机的上面是一个下端收口的槽子。
里面有缓冲带和挡板,防止压坏皮带机;大倾角的波状挡边带式输送机由电动滚筒驱动,皮带两侧有波状的挡边,中间有隔板,马铃薯在挡边和隔板围成的方格内送入除土机中。
2、除土机:是对块茎原料(如:胡萝卜、马铃薯、甜菜)等原料进行除土的设备。
把块茎类原料输送到带有锥度的鼠笼式的滚筒中,滚筒在壳体中旋转,在块茎原料之间及块茎原料与滚筒之间产生磨擦,除去泥砂,是根块茎原料进入储库贮藏前进行处理的主要设备。
适用于制糖、淀粉、饮料等农产品深加工等行业除土原理是:摩擦、碰撞。
原料在锥体滚筒内旋转、前进,使原料在翻滚、碰撞、摩擦过程中,将沾附在原料表面的泥砂擦掉,泥砂则通过笼条间隙落入泥砂斗,被定期排出,除去泥土的原料则从笼内表面下料口排入下一设备。
3、主皮带机:是沿薯库的长度方向布置的架空的长皮带输送机。
沿长度方向每4m有一个活门作为出口。
主皮带机由电动滚筒驱动,中间部位有配重的涨紧装置。
当马铃薯沿皮带长度方向输送时,当需要在某点卸料时,打开活门,用销插牢后马铃薯在活门挡板的阻挡下沿活门开口处送出。
4、布料小车:也是一个可移动的皮带机。
沿皮带运动方向两侧有挡板和活门,小车在主皮带机两侧的轨道上运行,用手推动即可移动,皮带也是由电动滚筒驱动。
电源是一个三芯的插头,在主皮带机两侧每隔几米有一个三项插座,这样在需要卸料的地方插上电源,打开小车上的卸料活门即可卸料。
安全注意事项:※在机器启动前,应检查皮带上有无人员操作,有无异物阻刮皮带,无异常方可开车;※启动后,应经常检查皮带和托辊的运行情况。
如有异常应及时停车;※运行过程中,任何人不可用手触摸皮带、托辊、电动滚筒等运动部件;不可将长的棍棒插入皮带机中,以免刮伤皮带,损坏机器。
红薯淀粉生产线
红薯淀粉生产线
一、产品介绍
项目的市场前景
薯类(主要指马铃薯、甘薯、木薯)淀粉含量高、产量高、价格低、资源丰富、易储存和加工。
副产品利用价值高,因此薯类是淀粉工业普遍利用的生产原料。
我国薯类种植面积较大,马铃薯的常年种植面积在15801万亩,鲜薯产量在1.85亿万吨以上,仅次于前苏联排世界第三,而用于生产淀粉的产量仅为15万吨,仅占总产量的0.000081‰。
甘薯种植面积占世界甘薯种植面积的一半以上,木薯的产量每年也有500万吨以上,用于加工淀粉的量也仅有80万吨。
以上数字表明,我国薯类淀粉加工资源极其丰富。
一、性能特点
薯类淀粉加工设备的优越性
薯类淀粉含量一般占鲜薯比重的15-26%,可溶性糖占3%左右,纤维素占0.5%左右,据测定100g鲜薯中含脂肪0.2g,无机盐0.9g,胡罗卜素1.31mg,维生素C 30mg,维生素B1 0.04mg,尼克酸0.5mg,此外,还含有黄色素,红色素及易褐变的酚化合物,并含丰富的原果胶等。
鲜薯收获后如不及时加工,储藏期间水分减少,原果胶变
为可溶性果胶质,造成霉烂损失严重,而且将淀粉分解为糊精、双糖、单糖,使淀粉含量急剧下降,因此,收获后应及时加工。
广大农村淀粉加工中,普遍存在的突出问题是加工技术、生产工艺、生产设备比较落后,淀粉品质差。
由于对薯块和淀粉的泥砂清洗不彻底,粉碎与分离间隔时间长,水质等以致淀粉“碜、黑、杂”,出粉率低。
目前,我国大型的机械化薯类淀粉厂并不多,大多数工厂采用落后的开放式工艺,手工操作或部分机械化操作,因此存在着设备简陋、不定型、不配套、收粉率低(50-60%)、卫生条件差、产量小、劳动量大、综合利用差等问题。
为了更好利用我国丰富的薯类资源,缩短与国外先进生产技术水平的差距,我公司研制成功了第三代6SF系列薯类淀粉成套设备。
该成套设备具有如下特点:
①.工艺先进、造型美观、布局紧凑;
②.占地面积小;
③.用人少、劳动强度小、自动化程度高、从洗薯到烘干一条龙生产;
④.能耗低、省水、省电、加工费用低;
⑤.提净率高:采用先进鼠笼清洗,有效保证薯块不破损,淀粉不流失;
⑥.淀粉质量高,达到国家食用级标准(四级除沙、二次过滤、二次提纯);
⑦.多功能,可适用于:马铃薯、红薯、芭蕉芋、木薯、葛根、莲藕等淀粉生产;
⑧.性能稳定,操作维修简便。
二、工作原理
工艺流程及设备配置
鲜薯→提升(螺旋输送机)→清洗(清洗机)→粉碎(粉碎机)
→一次过滤(螺旋浆渣分离机)→粉水→除砂(净化除砂器)→二次过滤(精浆过细机)→一次沉淀→搅拌加酸浆→沉淀处理→脱水(真空脱水机)→烘干(气流烘干机)。