红薯淀粉生产线 加工流程

小型红薯淀粉设备（红薯干淀粉生产设备）工艺流程红薯可分为鲜红薯和红薯干两种。

鲜红薯生产淀粉一般属于农村手工生产，而红薯淀粉厂大都是以红薯干作为淀粉原料，所以属于工业生产。

而随着淀粉科学技术的发展，市场对淀粉质量的要求越来越高，特别是小型淀粉加工基本上都是粗淀粉，但按照传统生产方式和工艺生产的粗淀粉售价太低，效益太小，但按现在大厂生产的方式和工艺投资太大，因此，伴随着技术的进步，新型的红薯淀粉设备，采用精细加工工艺，它使用半自动控制方式，节能节水，生产的淀粉质量达到大厂生产的淀粉质量（达到并超过国标一级粉），大大降低了生产成本，是大厂淀粉生产成本的80%。

具有安装快、结构紧凑、操作简单、投资小、生产成本低、维修方便等特点，不用投资大型环保处理设备，排出的工艺水就地农田灌溉，是目前小型淀粉生产行业的理想设备。

主要适用于马铃薯、红薯、葛根等精淀粉的生产。

红薯淀粉设备的工艺流程如下：原料预处理-浸泡-破碎和磨碎-过筛-流槽分离-碱、酸处理和清洗-离心分离和干燥。

（1）原料预处理：红薯收获后，通常将它切成片状或丝状，经过日晒或火力干燥后，制成红薯干。

这种红薯干在加工和运输过程中不可避免混入各种杂质，所以必须经过预处理。

预处理有干法和湿法两种。

干法是采用筛选设备和风选设备。

湿法处理是用洗涤机或洗涤桶。

（2）浸泡：为了提高淀粉出率可以采用碱水浸泡。

一般用饱和石灰乳或1%稀碱液加入浸泡水，使ph值为10-11。

浸泡时间约12小时，温度控制在35-40摄氏度。

浸泡后，甘薯片含水量为60%。

（3）破碎和磨碎：浸泡后的甘薯片随水进入锤片式粉碎机进行破碎，达到一定的细度，穿过筛孔排出机外。

薯干在粉碎过程中瞬时温度升高，部分淀粉易受热糊化，以致在过筛时，影响淀粉和薯渣的分离；在流槽分离时又不易沉淀，导致次粉增加，影响好粉产出率。

为了防止一次粉碎处理易使淀粉糊化，可以采用两道粉碎，分道过筛的工艺流程。

即薯干经第一道粉碎，进行过筛，然后经第二道粉碎处理，再行过筛。

红薯淀粉生产线红薯淀粉作为一种天然食品添加剂，在食品行业中应用广泛。

它不仅被用于提供食品的稳定性和质地，还被认为对人体健康具有许多益处。

红薯淀粉的生产过程涉及多个环节，下面将详细介绍红薯淀粉生产线的工作原理和应用。

首先，让我们来了解一下红薯淀粉的背景信息。

红薯淀粉是从红薯中提取的一种淀粉制品。

红薯是一种根茎类植物，富含淀粉和其他营养物质。

红薯淀粉在食品加工中作为一种理想的替代品，可以提供黏性、稳定性和透明度等特点。

由于其低糖和低脂肪的特点，红薯淀粉也被广泛应用于健康食品的制造过程中。

让我们现在来了解一下红薯淀粉生产线的工作原理。

红薯淀粉生产线的工作原理基本上分为以下几个步骤：清洗与切割、研磨、浆液分离、沉淀与脱水、干燥和包装。

首先，将红薯进行清洗，去除杂质和表层污垢。

接下来，红薯会被切割成适当的大小，以便后续的处理。

然后，将切割好的红薯放入研磨机中进行研磨，以将其转化为红薯浆。

在研磨过程中，红薯中的淀粉颗粒会被释放出来，并与水形成淀粉浆液。

随后，利用离心机或其他分离设备将淀粉浆液与纤维、蛋白质和其他杂质进行分离。

这个过程被称为浆液分离。

红薯淀粉的纯度往往取决于这个分离步骤的效果。

分离后的淀粉浆液会经过进一步的处理，以去除水分并净化淀粉。

这个步骤通常包括沉淀和脱水。

在沉淀步骤中，淀粉颗粒会在特定的条件下聚集在一起，形成淀粉沉淀物。

然后，通过离心或过滤等方法将沉淀物与水进一步分离，以获得纯度更高的淀粉。

最后，通过干燥过程将淀粉干燥为粉末状，并进行包装，以便储藏和运输。

红薯淀粉生产线的工作原理和步骤看似简单，但实际操作中需要严格控制各项参数和环节，以确保生产出高品质的红薯淀粉。

工艺中的每个步骤都需要仔细调整，以实现最佳效果。

例如，在清洗和切割过程中，要确保红薯表面干净无杂质，并且切割的大小均匀。

研磨过程中，需要选择适当的研磨机和调整研磨时间，以确保淀粉的释放和浆液的质量。

而在沉淀和脱水过程中，要根据淀粉浆液的性质和特点来选择适当的处理方法。

红薯粉加工设备表达的意思很容易让人误解，一种理解是红薯加工成淀粉的设备；另外一种是加工成品粉条的设备。

很多非从业者都以为就是从输送—干红薯的设备。

下面为您普及下红薯制作粉条的工艺和设备演变。

红薯—干粉条，是需要两套设备完成。

市面上有很多宣扬说是一套流水线，其实严格意义，由于性质不同，还是两套完全不同的设备完成作业。

第一道流程：红薯淀粉加工设备，从鲜红薯—输送—清洗—粉碎—浆渣分离—除砂—分离—脱水—（备注：1根据机械化程度的不同，有低成本沉淀池法和自动化程度高的旋流器法两种；备注2 根据淀粉用途也可以加淀粉烘干设备或者不加）第二道流程：粉条加工设备，传统的提粉打芡，加矾和面，沸水漏条，冷浴晾条的制作方法也是沿用至今，很多家庭作坊仍然使用。

根据传统人工制作粉条的工序，加入少许机械化，便有了后来的小型淀粉搅拌机、和芡机、锤瓢漏瓢器、煮锅、人工截断、自然冷冻（或冷库冷冻）、开粉冲洗、自然晾晒；由于受到红薯收获季节的影响、红薯淀粉糖化周期的特性、气候、季节、天气、光照、国家环保政策、食品安全政策、制作环境等各种政策、标准、市场要求，丽星全自动粉条生产线的标准化生产恰恰满足了这样的需求。

红薯粉加工设备价格主要是要先明确需求，比如您是要红薯淀粉设备？还是粉条加工设备？还是要两套设备？是要自动化程度高的还是人工大的？是要淀粉质量有沙尘咯黑还是要精度高品质好的？是要小打小闹开开停停的作坊还是标准化厂房生产做事业的？是要另外建冷库的还是要一体化的？是要野外自然风干晾晒的还是自动烘干的？红薯粉加工设备价格主要是根据工艺、自动化程度、环保政策、食品安全政策、产量、材质等几种因素影响，几个从几万到几十万几百万不等。

丽星全自动粉条生产线、从淀粉入机到成品粉丝粉条出机，为封闭式、自动化运行，整个生产过程不使用任何添加剂、防腐剂和食用色素，无污染、无排放，充分体现环保、自然、安全、优质、营养的生产理念。

红薯粉条是有600多年的传统美食，红薯出粉做粉条的手艺在民间也是流传已久，中国各地均有各自独特的生产工艺。

淀粉工艺流程
《淀粉工艺流程》
淀粉是一种重要的食品和工业原料，其生产工艺流程经过多道工序，包括原料处理、提取、浆液处理、精选、干燥等环节。

以下是淀粉工艺流程的基本步骤：
1. 原料处理：淀粉的原料可以是马铃薯、玉米、红薯等，首先需要将原料进行清洗和去皮处理，然后进行粗切或细切。

2. 提取：原料经过破碎和粉碎后，形成浆液，通过浸泡、滤冷、离心等方式分离出淀粉浆。

3. 浆液处理：将淀粉浆经过沉淀、过滤和洗涤等处理，去除杂质和不纯物质，得到较干净的淀粉浆。

4. 精选：通过离心或气流分选，将淀粉粒和浆液中的杂质分开，提高淀粉的纯度。

5. 干燥：将淀粉浆转移到干燥设备中，经过蒸发、热风干燥等处理，将水分蒸发，最终得到成品淀粉。

以上就是淀粉生产的基本工艺流程，通过各种处理和分选，将原料中的淀粉分离出来，得到高纯度的淀粉成品。

淀粉工艺流程的优化和改进，能够提高生产效率，降低成本，同时也可以提高淀粉的品质和纯度，满足市场需求。

目前我国薯类淀粉加工中小型企业，由于设备简陋、不定型、不配套，淀粉收率低(60%～70%)，综合利用差，淀粉质量多达不到出口要求。

为充分利用我国的薯类资源，提高我国甘薯淀粉在国际市场上的竞争力，应选择合理配套的先进工艺与设备，进行规模化精制定粉的生产。

也就是利用现代化大型薯类加工设备，大规模进行封闭式生产得到的高标准、高质量的淀粉。

精制淀粉生产工艺流程：甘薯→输送(输送机)→预处理(除草、除石)→清洗(鼠笼式清洗机)→除铁→预破碎→破碎(锉磨机或锤片式粉碎机)→提取筛除纤维→筛分细纤维→旅流除沙→蛋白质分离(旋流器机组，旋流器浓缩及多管的旋流器洗涤精制或碟片分离机)→脱水(真空过滤脱水机或刮刀离心机)→干燥(气流干燥机、筛选)→包装(自动包装机)→成品薯块的输送及清理：收购的鲜甘薯原料，通常带有泥沙、杂草及石块等，所以在加工前要清洗干净。

清洗效果的好坏，直接影响到某些设备的寿命和淀粉的质量。

在许多工厂中，原料的清洗和输送是同时进行的。

薯块的破碎：破碎的目的在于尽可能地使薯块细胞破裂并从中释放出淀粉粒，以便于淀粉与其他成分的分离。

甘薯的破碎如果不充分，则会因细胞壁破坏不完全，使淀粉不能充分游离出来，造成在筛分过程中淀粉仍存在于粉渣中，不易提出，淀粉得率低；如果破碎过细，会增加粉渣的分离难度。

甘薯含水量高，组织柔软，破碎起来比较容易。

常用的破碎设备有锉磨机和锤片式粉碎机。

细胞液的分离：薯块细胞液是溶于水的蛋白质(包括酶)、氨基酸、微量元素、维生素及其他物质的混合物。

天然细胞液中含有4.5%～7%的干物质，占薯块总干物质质量的20%左右。

在粉碎后立即分离出细胞液，不仅可以减少以后各工序中泡沫的形成，提高工艺设备及泵的生产效率，有利于重复利用工艺过程水，减少淀粉生产中废水的数量，降低废水的污染程度；还可以将细胞液分离出来，进行浓缩再用于饲料生产。

纤维分离与洗涤：甘薯经破碎、分离细胞液后得到的是包括淀粉、薯渣(纤维)、蛋白质等在内的混合物，因此，在淀粉作为最终产品之前必须将它们除去。

红薯企业淀粉加工技术
红薯淀粉加工技术主要采用湿法加工工艺，不添加任何添加剂，整个流程熟练、设备先进、科学配置、工艺合理。

具体的工艺流程如下：鲜薯→暂存料斗→清洗（干筛）→二级清洗→切段→磋磨得到淀粉浆→浆渣分离→除砂→浓缩精制（除去蛋白和细胞液等）→脱水→烘干→筛分包装。

此外，对于头部企业而言，还应积极探索技术创新，加强高淀粉红薯品种选育及专用型红薯淀粉加工机械研制与工艺创新，进一步提高红薯淀粉加工产出率和经济效益，增强市场竞争力。

值得一提的是，红薯中淀粉含量丰富，一般在18%-25%之间，是一种生产淀粉的良好资源。

淀粉提取工艺简单，且淀粉在农产品加工中应用范围广泛，可用于食品、医药、化工、纺织、造纸、环保等领域。

因此，红薯淀粉加工行业具有良好的发展前景。

红薯淀粉生产线设备场地规划：占地面积（以日产五吨设备为例）五亩（主要用于堆放原料，厂房（含库房）400平方米，办公用房100平方米）。

若是沉淀池工艺动力为50-130kw，日用水量600立方左右，用工人20人左右，要求水电齐全，交通方便、排水方便为宜。

红薯淀粉生产线设备：日产10吨（酸浆沉淀池工艺+淀粉烘干机），工艺流程：鲜薯清洗→输送→粉碎→浆渣分离圆筛→除砂→离心机→烘干→包装
厂房面积长42米×宽8米＝336 m2，配动力131.5kw主要设备：清洗输送机，清洗转笼，粉碎机，圆筛，除砂器，离心机，气流烘干机。

红薯淀粉是目前占比重比较大的薯类淀粉，而且红薯淀粉的食品行业需求量比较大，更是重要的工业原料。

现在国内市场也随着淀粉用途的不断拓展，用途也越来越广泛，用量也越来越大，利润大，这更使红薯淀粉生产的前景越来越广阔。

再根据国内红薯资源分布情况，使得产地搞红薯就地深加工成了一个一家投资，众人受益的好项目，依据是：（1）随着产业结构的调整，红薯品种的不断发展，大大提高了红薯的含淀粉率，且红薯种植面积大、产量高、资源丰富，可就地取
材；（2）解决了群众手中红薯不易存放、不好销售及转化率低的问题，提高了红薯的经济价值；（3）该项目的下脚料又是养殖业不可缺少的粗纤维饲料，通过处理还可成为高蛋白饲料，形成二次增值，亦可直接办饲养厂；
机械化红薯淀粉生产线设备工艺流程及主要设备
鲜红薯（输送机）→清洗（清洗转笼）→粉碎（锤片式粉碎机或锉磨机）→浆渣分离（压力曲筛或离心筛、卧筛）→除砂（除砂器）→蛋白分离（碟片分离机、旋流器）→脱水（离心机或真空过滤机）→烘干。

随着机械自动化的普及，红薯淀粉生产设备的应用也是越来越广泛，该生产线需要的设备有多种，主要有除石机、清洗机、锉磨机、离心筛、旋流器、真空脱水机、气流干燥机、高效淀粉筛、自动包装机、螺旋输送机、自动控制系统、配套设备等。

该设备的生产工艺流程介绍如下：
１、清洗工段：该工段主要配备的设备有：初级清洗机、除石机、一级清洗机、二级清洗机。

原料经过它们的分别处理后，被清洗的红薯就达到了能进入下一工段的要求了。

此工段最大的特点是：连续工作性好、处理能力大、动力消耗小。

2、筛分工段：该工段主要配备的设备有：调速喂料机、锉磨机离心筛等。

被送来的红薯在这一工段被破碎，渣浆分离。

其特点是：磨碎细度好、浆液分离效果显著。

３、脱汁、精制、脱水工段：该工段主要配备的设备有：旋转过滤器、五级脱汁旋流器、七级旋流器、十二级（更多级）精制旋流器和真空脱水机组成。

它
们主要是脱掉汁水，洗涤淀粉，从浆液中脱出湿淀粉。

此工段是整条生产线科技含量最高的工段，所以它也是决定淀粉质量的关键所在。

４、干燥工段：整个干燥系统是由喂料机、扬升机、引风机等组成。

干燥过程采用负压式原理进行干燥，湿淀粉随热空气混合进入风管，达到干燥要求后进入旋风分离器，然后包装入库。

南阳富万民农业机械有限公司主要生产：薯类清洗机,薯类淀粉机,红薯粉碎机，浆渣分离机，淀粉超细分离机，除砂设备，脱水设备，烘干设备。

红薯淀粉生产操作流程一、生产前准备：1、原料的准备：收购足够的鲜红薯，应确保无杂草、石块、无严重破损、泥块等。

2、工人就位：各设备操作人员穿戴好工作服，应提前做好设备开机前的准备工作，严禁徒工单手操作。

3、检查设备是否运转正常，易损件是否可生产，润滑油及冷却水是否正常。

4、辅助设施准备：应做好足够的水量、配电、热源。

二、上料、除石、清洗1.打开洗薯机加水阀门，给洗薯机加足够的水。

2.启动料仓绞笼电机，打开绞笼喷淋水阀门。

3.启动洗薯机电机。

4.启动除石机电机。

5.启动冲薯水泵电机。

6.启动上料1#绞笼电机。

7.检查一切正常，准备上料。

三、破碎1.打开锉磨机轴承座冷却水阀门。

2.启动锉磨机电机待运转正常。

3.适量打开锉磨机补水阀门。

4.启动锉磨绞笼电机，打开调速开关调好进料速度，开始进料。

5.启动离心筛进料螺杆泵电机开始进料。

四、渣浆分离1.依次启动1-3#离心筛电机。

2.启动脱水机下方的离心筛补水电机。

（注：桶内必须有足够量的水）3.启动离心筛1-4#渣浆泵电机。

4.检查是否运转正常，正常方可进料。

五、淀粉洗涤、分离、浓缩1.启动水塔清水泵电机。

2.打开旋流站所有泵冷却水的阀门。

（注：必须见有冷却水流出）3.启动旋流器1-14台旋流泵电机（从后往前，关机是相反），关闭旋流器前下方放料阀。

4.启动粗乳泵电机。

5.启动旋流器补水泵电机，打开泵前阀门约45度左右。

（一般见情况而定）6.掌握好脱质、精制、补水阀门。

7.检查旋流站所有电机是否运转正常，正常方可进料。

六、脱水、烘干1.启动精乳搅拌电机。

2.启动精乳泵电机，调好阀门。

3.脱水前开始供热，温度在150度左右。

4.打开脱水槽加水阀门加足够的水量。

5.打开脱水机搅拌电机开关。

6.启动脱水机电机，调好转速。

7.打开真空泵冷却水阀门，启动真空泵电机。

8.打开脱水进乳阀门，调好进乳量。

9.启动引风机电机。

10.启动关风器电机。

11.启动扬升机绞笼出料风机电机。

红薯淀粉生产线红薯淀粉生产线是一种专业化的生产设备，可以从红薯中提取出红薯淀粉，是一种常见的淀粉生产设备。

红薯淀粉是由红薯根部提取出来的一种淀粉，常被用于食品、饲料、纺织、制药、化妆品等行业。

红薯淀粉生产线由多个组成部分构成，包括清洗系统、磨浆系统、脱水系统、干燥系统、包装系统等。

下面我们一一介绍。

1.清洗系统清洗系统是生产线中的第一个环节，主要针对红薯进行清洗和去皮处理。

清洗系统包括清洗机、切割机、输送机、去皮机等设备。

在生产过程中，红薯需要经过多道清洗处理，去除表面的泥土和杂质，并去除外皮，使红薯更易于加工。

2.磨浆系统磨浆系统是生产线中的第二个环节，主要是将清洗干净的红薯切成小块，并将其磨浆成浆状物。

磨浆系统包括切割机、磨浆机、输送机等设备。

在生产过程中需要将红薯切开，然后用磨浆机将其磨浆，使其成为浆状物以便后续工艺。

3.脱水系统脱水系统是生产线中的第三个环节，主要是把磨浆后的红薯浆脱水，并将淀粉分离出来。

脱水系统包括离心机、沉淀池、输送机等设备。

在生产过程中，需要将红薯浆通过离心机将水分分离出来，沉淀池中将红薯淀粉分离出来。

4.干燥系统干燥系统是生产线中的第四个环节，主要是将分离出来的红薯淀粉进行干燥处理。

干燥系统包括干燥机、输送机等设备。

在生产过程中，需要将分离出来的红薯淀粉送入干燥机中，进行干燥处理，使其达到一定的含水量。

5.包装系统包装系统是生产线中的最后一个环节，主要是将干燥后的红薯淀粉进行包装封装。

包装系统包括包装机、封口机、输送机等设备。

在生产过程中，需要将干燥后的红薯淀粉装袋封口，以便最终销售。

红薯淀粉生产线的特点：1.高效率：红薯淀粉生产线采用自动化生产技术，大大提高了生产效率，降低了生产成本。

2.高品质：生产线采用先进的红薯淀粉提取技术，可以保证红薯淀粉的品质符合国家标准。

3.环保友好：生产线采用先进的环保技术，大大减少了废物的产生和对环境的污染，符合现代社会对环保的要求。

薯类淀粉生产工艺薯类淀粉是一种广泛应用于食品加工和工业生产中的淀粉制品。

薯类淀粉具有结构简单、纯度高、胶性好、稳定性强等特点，在食品、制药、纺织、造纸等行业中有着重要的应用。

薯类淀粉的生产工艺主要包括清洗、切割、脱水、磨浆、沉淀、脱水、干燥、粗烘、研磨等环节。

首先，薯类淀粉生产的第一步是清洗。

薯类原料经过初步去皮、去皮和清洗处理，去除表面的杂质和污垢，使薯类外表更加干净。

然后，薯类经过切割处理，将薯类切成适当大小的块状，以便后续处理。

接下来是薯类的脱水过程。

切割后的薯类块状物通过蒸煮或直接高温处理来破坏细胞结构，使薯类中的淀粉颗粒释放出来。

然后，通过脱水设备将淀粉颗粒与水分分离，以便后续处理。

脱水完成后，淀粉颗粒中的杂质被分离出来，并进行磨浆处理。

磨浆是为了将淀粉颗粒进一步碾磨成细粉状，提高淀粉的纯度和质量。

在磨浆过程中，通常使用磨浆机进行高速搅拌研磨，使淀粉颗粒更加细腻和均匀。

磨浆完成后，淀粉颗粒会通过沉淀塔或沉淀池进行沉淀处理。

在沉淀过程中，淀粉颗粒会与水分分离，形成淀粉沉淀物。

然后，通过脱水设备将淀粉沉淀物与水分分离，获得较干的淀粉沉淀物。

脱水过程完成后，还需要对淀粉沉淀物进行干燥处理。

干燥是为了去除淀粉沉淀物中的余留水分，使淀粉沉淀物变成较干的粉末。

干燥通常使用干燥设备，如烘箱或喷雾干燥器，在适当的温度和湿度条件下进行。

干燥完成后，具有一定含水量的淀粉沉淀物需要进行粗烘。

粗烘是为了进一步去除淀粉沉淀物中的余留水分，使淀粉沉淀物含水量达到要求。

粗烘通常使用热风烘箱进行，通过烘箱中热风的吹扫，使淀粉沉淀物中的水分蒸发掉。

最后，薯类淀粉生产的最后一步是研磨和包装。

通过研磨设备对粗烘后的淀粉沉淀物进行细磨，使其颗粒更加细腻和均匀。

然后，将研磨后的淀粉沉淀物进行包装，以便储存和销售。

综上所述，薯类淀粉生产工艺包括清洗、切割、脱水、磨浆、沉淀、脱水、干燥、粗烘、研磨和包装等环节。

这些过程的目的是将薯类原料处理成高纯度、高质量的薯类淀粉产品，以满足不同行业的需求。

固德威全自动红薯淀粉生产线工艺流程全自动红薯淀粉生产线是固德威薯业自主设计生产的淀粉成套设备，基于中国淀粉行业发展现状，总结吸收了欧洲先进加工技术，并以雄厚的研发及运营实力为后盾，不断突破创新，经过多年来的改进，自主研发了国内先进的全自动红薯淀粉生产线。

全自动红薯淀粉生产线工艺流程原料红薯—→水力输送—→清洗去石—→滚筒清洗—→破碎—→分离—→除砂—→浓缩脱汁旋流分离—→精制提纯—→真空脱水—→气流干燥—→打包成品。

红薯淀粉成套设备简单介绍清洗工艺及设备红薯通过水力输送至车间后，要进行去石、除泥等一系列清洗工作，以避免影响加工工段设备的正常运转，影响产品质量和安全生产。

在清洗过程中要减少马铃薯的破损，避免淀粉无谓流失。

我厂采用德国技术研制出具有我厂技术特色的去石机、清洗机能够高效、低耗的完成工艺要求。

整个红薯淀粉生产线顺利产出优质级精粉。

从进料到出干粉不到一个小时。

自动化封闭系统保证了整条红薯淀粉生产线的工艺流畅。

固德威薯业承接：红薯、马铃薯、木薯、淀粉成套设备直接提取淀粉成套设备的设计、安装调试、工人培训一站式服务体系。

红薯淀粉加工设备生产工艺输送－清洗－碎解－筛分－除沙－沉淀（或浓缩）－脱水－烘干－风冷包装。

全自动红薯淀粉生产线工艺说明一、清洗的基本原理清洗的作用:主要是清除红薯外表皮层沾带的泥沙,并洗除去红薯块根的表皮。

对作为生产淀粉的原料─鲜红薯或红薯干片进行清洗, 是保证淀粉质量的基础, 清洗的越净,淀粉的质量就越好。

二、碎解的基本原理碎解的作用:红薯淀粉主要储藏于块根的肉质部分,仅少量储藏于内皮。

碎解的目的就是破坏红薯的组织结构，使微小的淀粉颗粒能够顺利地从块根中解体分离出来。

从细胞中释放的淀粉，称为游离淀粉；残留于渣滓内部细胞中的称为结合淀粉。

粉碎是鲜薯加工中最为重要的工序之一，它关系到鲜薯的出粉率和淀粉的质量，粉碎的要求在于：三、筛分的基本原理红薯渣是细长的纤维，体积大于淀粉颗粒，彭涨系数也大于淀粉颗粒，比重又轻于淀粉颗粒,将碎解的原浆，以水为介质，使薯渣中含的淀粉浆水进一步滤出。

第1篇一、引言淀粉作为一种重要的天然高分子多糖，广泛应用于食品、医药、化工、纺织、造纸等行业。

随着我国经济的快速发展，淀粉的需求量逐年增加。

淀粉的生产工艺主要包括淀粉提取、淀粉精制和淀粉改性等环节。

本文将详细介绍淀粉的生产工艺流程。

二、原料准备1. 原料选择：淀粉生产的主要原料为谷物、薯类、豆类等富含淀粉的植物。

常用的原料有玉米、小麦、土豆、红薯等。

2. 原料预处理：原料预处理包括清洗、破碎、浸泡等步骤。

清洗可去除原料表面的杂质；破碎可提高原料的出粉率；浸泡可软化原料，有利于淀粉的提取。

三、淀粉提取1. 溶解：将预处理后的原料加入适量的水，搅拌均匀，使淀粉颗粒充分吸水膨胀，形成淀粉乳。

2. 沉淀：将淀粉乳在搅拌条件下进行静置，使淀粉颗粒沉淀到底部，形成淀粉浆。

3. 洗涤：将淀粉浆进行洗涤，去除淀粉颗粒表面的蛋白质、脂肪等杂质。

4. 滤饼干燥：将洗涤后的淀粉浆进行过滤，得到滤饼。

然后将滤饼进行干燥，得到湿淀粉。

四、淀粉精制1. 精制目的：提高淀粉的纯度、降低杂质含量、改善淀粉的物理性能。

2. 精制方法：根据淀粉的用途和需求，选择合适的精制方法。

常见的精制方法有：（1）湿法精制：将湿淀粉加入适量的水，进行搅拌、加热，使淀粉颗粒充分溶解，然后通过离心分离、洗涤、干燥等步骤，得到精制淀粉。

（2）干法精制：将湿淀粉进行干燥，得到干淀粉，然后通过研磨、筛选等步骤，得到精制淀粉。

（3）化学法精制：利用化学试剂对淀粉进行精制，如酸法、碱法、氧化法等。

五、淀粉改性1. 改性目的：提高淀粉的稳定性、改善淀粉的加工性能、拓宽淀粉的应用范围。

2. 改性方法：根据淀粉的用途和需求，选择合适的改性方法。

常见的改性方法有：（1）酸改性：利用酸对淀粉进行改性，如醋酸、硫酸等。

（2）碱改性：利用碱对淀粉进行改性，如氢氧化钠、氢氧化钙等。

（3）氧化改性：利用氧化剂对淀粉进行改性，如过氧化氢、臭氧等。

（4）交联改性：利用交联剂对淀粉进行改性，如交联剂A、交联剂B等。

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甘薯淀粉的工业生产流程及所需设备剖析前言甘薯是一种富含淀粉的根茎类蔬菜，其淀粉质特点是颗粒较大、形状较规则、颜色较白、含有更多的支链淀粉。

因此，甘薯淀粉的工业化生产，具有良好的发展前景。

本文主要介绍甘薯淀粉的工业生产流程及所需设备剖析。

甘薯淀粉工业生产流程甘薯淀粉的工业生产流程一般包括清洗、加热、破碎、搅拌、离心等步骤。

其详细流程如下：清洗首先，将采收的甘薯进行清洗，将泥沙、杂草等杂质清除，确保原料的纯度和卫生安全。

切割将清洗干净的甘薯进行切割，以便后续工艺步骤的进行。

加热将切好的甘薯进行加热，以软化淀粉颗粒，利于后续的破碎和搅拌等工艺步骤。

破碎加热后的甘薯进入破碎机，将甘薯颗粒破碎成细小颗粒，以利于淀粉颗粒的脱离。

搅拌将破碎后的甘薯颗粒放入搅拌桶，利用搅拌器搅拌淀粉颗粒和悬浮液，使淀粉颗粒从悬浮液中脱离，并形成淀粉浆。

离心将搅拌后的淀粉浆进行离心分离，将淀粉颗粒与悬浮液分离，从而产生纯净的淀粉浆。

最终，经过过滤、脱水、干燥等步骤后，甘薯淀粉就可以得到。

所需设备剖析甘薯淀粉的工业生产需要使用一系列专业设备，以保证工艺的正常进行和产量的稳定性。

具体设备包括：1.清洗设备：清洗甘薯的设备一般为水洗设备。

其包括一台清洗机和一个过滤系统，用于去除甘薯表面的泥沙和附着物。

2.切割设备：对甘薯进行切割的设备一般为专用的切片机，可以将甘薯切成不同的形状和大小。

3.加热设备：常用的加热设备有蒸汽加热罐和热水式加热器等，用于软化甘薯的淀粉颗粒，以便后续的破碎和搅拌。

4.破碎设备：常用的破碎设备为刀盘式破碎机，可以将加热后的甘薯进行破碎，使淀粉颗粒脱离。

5.搅拌设备：搅拌设备一般为淀粉制浆机，可以搅拌淀粉颗粒和悬浮液，使淀粉颗粒从悬浮液中脱离。

6.离心设备：离心机是将淀粉颗粒从悬浮液中分离的主要设备。

以上为甘薯淀粉的工业生产流程及所需设备剖析，随着食品、医药、化妆品等行业的发展，甘薯淀粉需求量也将不断增加，因此甘薯淀粉的工业生产具有巨大的市场潜力。