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水泥搅拌桩、钻孔灌注桩及施工便道冬季施工方案当室外日平均气温连续5天低于5°C时以下即进入冬季施工。
根据乐亭县当地气象资料，本地区大约在11月20日前后正式进入冬季施工，至明年的4月15日前后结束，总计约5个月时间。
为保证冬季施工的顺利进行，自冬期施工开始前夕起，我部成立施工现场冬期施工领导小组，作必要的前期准备工作，编制冬期施工方案。
一、编制原则确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；缩短工期。
二、冬季施工项目及特点1.冬季施工由于施工条件及环境不便,是工程质量事故的多发季节。
2.质量事故出现的隐蔽性、滞后性。
大多数在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度,轻者进行修补，重者需要返工，不仅会给工程带来损失，而且还会影响工程的使用寿命。
3.冬季施工的计划性和准备工作时间性强。
这是由于准备工作的时间短，技术要求复杂。
往往有一些质量事故的发生,都是由于这一环节跟不上,仓促施工造成的。
4.本工程冬季施工项目有水泥搅拌桩、钻孔灌注桩及施工便道。
三、水泥搅拌桩冬季施工措施3.1水泥搅拌桩概况本工程k13+000～k22+818.5，道路全长9818.5m，路基宽度为24.5m，对于路线桥涵两侧过渡路段及易发生液化的路段范围，采用水泥搅拌桩进行软基处理。
桩基采用d=0.5m水泥搅拌桩，桩体按矩形布置。
桩顶处铺设60cm天然砂砾，桩顶伸入砂砾30cm。
桩顶及中粗砂顶面各铺设一层双向土工格栅。
一般填方路段水泥搅拌桩处理至边坡坡脚线，桩身至少进入持力层2m以上，桩距1.5m。
桥头、箱涵过渡段桩间距1.0～1.5m，纵向处理长度：桥处理7倍填土高度，涵洞处理0～15m。
当桥梁与路线斜交时，水泥搅拌桩均按平行桥台轴线斜向打设，桩布设时应注意避免与桥台桩基相冲突。
桩体采用42.5级硅酸盐水泥，水灰比为0.45～0.55之间，水泥的掺和量为12%～15%，其中桩顶6m范围内设计水泥用量为55kg/m，其余部分设计水泥用量为50 kg/m。
水泥搅拌桩、钻孔灌注桩及施工便道冬季施工方案冬季是施工季节中一段具有一定挑战性的时期，特别是对于水泥搅拌桩、钻孔灌注桩及施工便道的施工而言。
在寒冷的冬季环境下，施工过程中需要克服诸多困难，保证施工质量和进度。
因此，合理的冬季施工方案对工程的顺利进行至关重要。
水泥搅拌桩的冬季施工方案水泥搅拌桩是一种在地下基础工程中常见的桩基施工方式，适用于多种地质情况和工程要求。
在冬季施工水泥搅拌桩时，需考虑以下几点方案：1.施工前需对施工现场进行充分评估，确定冬季的气候情况和降雪情况，合理安排施工时间。
2.保证水泥搅拌桩施工过程中的保温措施，可采用加热管道、遮阳棚等方式，对桩体保温。
3.合理控制水泥的拌和比例和温度，确保施工过程中的材料质量。
4.在冬季施工桩基时，需对施工现场的防冻处理和管道保温取暖，避免影响施工质量。
钻孔灌注桩的冬季施工方案钻孔灌注桩是一种深基坑支护结构中常用的桩基施工方式，具有承载能力强、抗震性好等特点。
在冬季施工钻孔灌注桩时，应考虑以下方案：1.在冬季施工钻孔灌注桩前，需对桩基工程现场进行详细的调查和勘察，制定合理的施工计划。
2.钻孔灌注桩在冬季施工时应充分考虑地下水情况，做好防水措施，保证施工过程中的安全。
3.采取合适的保温措施，防止钻孔灌注桩的混凝土凝固前结冰或者温度过低影响施工。
4.钻孔灌注桩冬季施工中，对常规设备及工具也需要做好防冻保暖措施。
施工便道的冬季施工方案施工便道在冬季施工过程中，可以采用以下方案：1.在施工便道冬季施工前，需对道路整体结构进行检查，确保道路的平整度和承载能力。
2.对施工便道进行保温处理，可使用隔热材料或设备，确保材料的质量和施工进度。
3.对施工便道的排水系统进行检修和保养，预防结冰和积水等问题，保证施工的安全。
4.如有需要，可在便道上铺设防滑材料，增加施工人员和车辆的安全性。
综上所述，水泥搅拌桩、钻孔灌注桩及施工便道在冬季施工中，需根据具体情况采取相应措施，保证施工的质量和进度。
混凝土搅拌站冬季施工方案冬季施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故的多发季节，尤以混凝土工程居多。
混凝土工程质量事故的出现具有隐蔽性、滞后性，即工程是冬天施工的，大多数在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，重者重来，不仅给工程带来损失，而且影响工程的使用寿命。
因此，在冬季施工中，必须采取有效措施，保证混凝土的质量。
一、工程概况简述工程名称、地点、规模、结构形式等基本信息，以及混凝土在工程中的使用部位和要求。
二、冬季施工起止时间当室外日平均气温连续 5 天稳定低于 5℃即进入冬季施工，当室外日平均气温连续 5 天高于 5℃时解除冬季施工。
三、施工准备1、技术准备冬季施工前，组织技术业务培训，学习有关冬季施工规范、规定和施工技术。
复核施工图纸，查对其是否能适应冬季施工要求。
编制冬季施工方案及技术措施，并向有关人员进行技术交底。
2、材料准备提前储备冬季施工所需的保温材料，如草帘、塑料薄膜、岩棉被等。
准备好冬季施工所需的加热设备，如锅炉、暖风机等。
储备足够的水泥、砂、石等原材料，并做好覆盖保温措施。
3、现场准备做好搅拌站的封闭保温工作，设置防风棚、防寒门等。
对施工机械进行全面检查和维护，更换冬季用油和防冻液。
搭建临时锅炉房，敷设管道，保证施工现场的供热。
4、组织准备成立冬季施工领导小组，负责冬季施工的组织、协调和管理工作。
明确各部门、各岗位的职责，确保冬季施工的顺利进行。
四、混凝土原材料的选择及要求1、水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于425 级。
水泥的储存应保持干燥，防止受潮结块。
2、骨料粗细骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。
骨料的储存场地应采取保温措施，防止骨料冻结。
3、外加剂选用具有防冻、早强、减水等性能的复合型外加剂。
外加剂的使用应符合国家现行标准的有关规定，并经试验验证后方可使用。
4、水采用加热后的温水拌制混凝土，水温不宜超过 80℃。
混凝土搅拌站冬季施工方案
一、前言
冬季气温较低，对混凝土施工有一定影响，特别是混凝土搅拌站的施工。
因此，制定合理的冬季施工方案对于保证工程质量和进度非常重要。
二、冬季混凝土施工的特点
在冬季施工混凝土存在着凝结降低、硬化时间延长等特点。
如果不加以控制和
调整，在搅拌站施工时容易出现质量问题。
三、混凝土搅拌站冬季施工方案
1.选择合适的混凝土配合比：冬季气温低，需采用快凝剂、抗冻剂等
添加剂，并根据气温调整配合比，以确保混凝土工作性和抗冻性。
2.加热水料：在生产混凝土的过程中，可以采用加热水料的方式，控
制混凝土的温度，保证施工效果。
3.避免混凝土的冻融：冬季施工时，要避免混凝土因为冻融而产生裂
缝，可采取覆盖保温措施，确保施工质量。
4.合理安排施工时间：尽量选择气温较高的时间段进行施工，减少冬
季施工对混凝土施工的不利影响。
5.加强保温措施：在混凝土浇筑完成后，及时采取保温措施，提高混
凝土的抗冻性。
四、总结
通过合理选择混凝土配比、加热水料、避免冻融、合理安排施工时间和加强保
温措施，可以有效提高混凝土搅拌站在冬季的施工效果，保证施工质量和进度。
在冬季混凝土施工中，需要特别注意气温对混凝土施工的影响，科学制定施工方案，确保工程质量。
以上就是针对混凝土搅拌站冬季施工的方案，希望能对相关从业人员在冬季施
工中有所帮助。
在冬季进行夯实水泥土桩施工时，为保证施工质量和安全，可以采取以下措施：1. 施工前准备：清理施工现场的积雪和冰冻物，确保施工环境整洁。
对施工设备和工具进行检查和维护，确保设备运转正常。
对施工人员进行安全培训和防寒保暖措施的培训，提醒施工人员注意保暖和安全。
2. 选用耐寒耐冻的桩基施工材料，并对桩基施工材料进行保温处理，防止在低温环境下结冰或凝固。
3. 在低温环境下，采用预热的方式对施工现场进行处理，提高施工效率。
同时，采用加热设备对桩基施工材料进行加热处理，确保施工材料在低温环境下能正常使用。
4. 采用保温措施对桩基施工现场进行保温处理，确保施工材料和设备不受低温影响。
5. 加强施工现场安全管理，配备应急救援设备和人员，对施工现场进行定期检查和巡视，及时发现并处理安全隐患。
6. 对水泥土桩孔出土的土料及时覆盖，防止土料上冻。
同时，确保水泥土土料中有机质含量不得超过5%，不得含有冻土和膨胀土，且使用时应过10-20mm筛。
7. 夯实水泥土桩混合料要按设计配合比配置，并搅拌均匀。
含水量应满足土料的最优含水量，其允许偏差不得大于±2%。
现场采用“手握成团，落地成花”检验，水泥用量不得少于按配比试验确定的重量，冬期施工时水泥用量比设计用量高出10%。
混合料采用机械搅拌时，搅拌时间不应小于1min；当采用人工搅拌时，拌合次数不少于3遍。
混合料拌合后应在20min内用于成桩。
8. 成桩施工时应采用机械夯填，夯锤选用梨形，锤体直径与桩孔直径之比取0.7-0.8，锤体重量选用150kg。
夯锤每次提升高度均不应低于1m。
桩孔检查验收完成后，回填混合料前，先进行孔底夯实，夯实击数不少于3击。
填料厚度及夯击次数采用三锨两击，严禁超厚和突击填料。
9. 根据实际情况，灵活调整施工计划和措施，确保施工顺利进行。
同时，加强与相关部门和单位的沟通和协调，确保施工过程中能够得到及时支持和帮助。
通过上述措施的落实，可以有效提高夯实水泥土桩冬季施工的质量和安全性。
冬季桩基施工方案（一）引言概述：冬季是桩基施工的关键时期之一，特别是在北方地区。
由于低温和冰雪天气的影响，冬季桩基施工的难度增加，需要采取适当的施工方案来保证施工质量和工期进度。
本文将探讨冬季桩基施工的方案，旨在提供一些有益的参考和建议。
正文：一、施工前准备1. 主观条件评估：根据当地的气候状况，评价冬季桩基施工的可行性，包括最低气温、降雪情况等。
根据评估结果，制定相应的施工计划。
2. 施工材料准备：选择抗冻性能好的混凝土和钢筋材料，并检查材料的质量，确保施工过程中的材料供应充足。
3. 地面处理：清理施工场地，确保场地平整，方便机械设备的使用。
如果有积雪，需要进行清雪处理。
二、保温措施1. 混凝土桩体保温：采用保温材料包裹混凝土桩体，减少混凝土温度的损失。
常见的保温材料有聚苯板和喷涂聚氨酯等。
2. 施工坑体保温：对施工坑体进行保温处理，例如在周围建立挡风墙或使用保温棚等，以减少土壤温度的下降。
3. 钢筋保温：采用电热毯等方式对桩基内的钢筋进行保温，以避免钢筋受冻影响施工质量。
三、施工设备调整1. 选择适宜的施工设备：根据冬季气候条件的特点，选择低温环境下能够正常工作的机械设备，确保施工进度和施工质量。
2. 机械设备保养：加强机械设备的保养和维护工作，确保设备在低温环境下的正常运行。
润滑油和液压油要选择适应低温的材料。
四、人员安全和保护1. 人员培训：组织施工人员进行冬季施工技能培训，提高他们对冬季施工的认识和应对能力。
2. 安全措施：加强现场安全管理，设置防滑措施，提供必要的防寒装备和保护用具，确保施工人员身体健康和安全。
五、质量控制和监测1. 桩身质量控制：加强对混凝土桩的质量控制，确保施工过程中的混凝土浇筑质量和强度。
2. 施工质量监测：设置监测点位，实时监测施工过程中的温度、桩顶位移和沉降变化等，并及时采取必要的措施。
总结：冬季桩基施工方案的制定和实施对保证施工质量和工期进度至关重要。
在施工前的准备阶段，需要评估主观条件并准备好适宜的材料和设备；在施工过程中，应采取保温措施，并加强人员安全和保护工作；同时，要加强质量控制和监测，及时发现和解决施工中的问题。
桩基混凝土冬季施工方案一、引言桩基混凝土施工是建筑工程中重要的一项工作。
由于冬季气温低、湿度大，桩基混凝土施工面临着一系列的挑战，包括混凝土凝结时间延长、强度发展慢、易冻裂等问题。
为了保证桩基混凝土施工质量，在冬季施工中需要采取一系列的措施。
本文就桩基混凝土冬季施工方案进行详细阐述。
二、保障施工环境温度1.提前做好施工布局，统一布置现场加热设备，确保施工区域温度不低于5℃。
根据施工实际情况选择合适的加热设备，例如电暖气、煤炉等。
2.对施工区域进行封闭，防止冷风的侵入。
可以使用塑料布或临时围挡围住施工区域，减少冷风对混凝土凝固过程的影响。
三、合理选择混凝土配合比1.针对冬季低温施工环境，应适当增加水泥用量，增强混凝土早期强度。
同时，在配合比中加入缓凝剂，有利于减缓混凝土的结凝速度，延长凝结时间，确保混凝土充分凝固。
2.为保证混凝土的耐冻性，在配合比中控制砂石骨料的最大粒径和用量。
适当增加细骨料的使用，提高混凝土的紧密度，减缓水分的渗出，提升混凝土的耐寒能力。
四、加强混凝土施工过程管理1.施工前进行混凝土质量检查，确保原材料符合要求。
对水泥进行试验，检验各项物化性能指标是否合格。
2.合理安排施工时间，尽量在气温较高的日间进行施工作业，避免在阴雨天气施工，减少混凝土表面水分的蒸发和冷却。
3.施工过程中加强检测，定时检查施工现场温度、混凝土温度等参数。
如发现温度异常，应及时调整加热设备，保证施工环境温度的稳定。
4.严格控制混凝土浇注厚度，不宜过厚或过薄，以免影响混凝土的凝固和强度发展。
五、加强混凝土保养1.混凝土浇筑后，要及时进行湿养护。
采用覆盖塑料薄膜、湿润麻袋等方式，保持混凝土表面湿润，防止水分的过早蒸发。
2.根据施工实际情况，决定保养期限。
一般情况下，冬季施工的混凝土保养期要比夏季施工要长，以确保其充分凝固和强度的发展。
六、安全问题注意事项1.施工现场应划定安全区域，设置安全标识，做好安全警示工作。
水泥土搅拌桩冬季施工方案冬季是水泥土搅拌桩施工中常见的施工季节，由于低温天气条件下水泥的凝固时间会延长，施工过程中存在一定的困难和风险。
为了确保施工质量和安全，采取合理的施工方案至关重要。
1. 施工前准备在冬季施工水泥土搅拌桩之前，需要充分准备工作，包括：•对施工现场进行勘察，了解地质情况和环境条件；•制定详细的施工计划和方案，确保施工顺利进行；•调查气象情况，合理安排施工时间；•准备必要的设备和材料，包括搅拌桩机械设备、水泥、砂、碎石等。
2. 施工操作要点2.1 温度控制冬季低温往往导致水泥的凝固时间增加，因此需要在施工过程中控制水泥的温度。
可以采取以下措施：•在水泥中加入适量的加热剂，提高水泥的温度；•确保水泥的储存和搅拌过程中保持在一定的温度范围内；•加大搅拌桩机械设备的搅拌功率，加快水泥的凝固速度。
2.2 施工速度由于冬季天气条件的限制，施工过程中需要加快施工速度，防止水泥过早凝固或施工受到其他影响。
可以采取以下方法：•提前制定详细的施工计划，合理安排施工工序；•增加施工人员数量，加快施工速度；•在需要的地方增加加热设备，提高施工效率。
3. 施工质量控制为了确保水泥土搅拌桩的质量，冬季施工中需要加强质量控制工作。
具体包括：•对水泥的质量进行严格把关，确保符合相关标准要求；•对施工现场的环境条件进行监测，及时发现问题并加以解决；•加强施工人员的培训，提高其施工水平和质量意识。
4. 施工安全措施在冬季施工水泥土搅拌桩过程中，安全第一是最重要的原则。
需要做好以下安全措施：•严格遵守相关安全规定，做好施工安全防护；•组织好施工人员，加强施工现场的安全管理；•在需要的地方设置警示标志，提醒施工人员注意安全问题。
综上所述，冬季施工水泥土搅拌桩需要充分准备，合理安排施工计划，并加强施工质量和安全管理。
只有这样，才能确保施工过程顺利进行，保证施工质量和安全。
桩基工程冬季施工专项方案一、前言桩基工程是土木工程中重要的基础工程之一，其质量直接影响着整个建筑物的安全和稳定性。
在冬季施工中，由于气温低、地面冰冻、降雪等恶劣天气条件的影响，桩基工程的施工面临着一系列的困难和挑战。
因此，为了保证桩基工程冬季施工质量和安全，特制定本专项方案。
二、施工条件及风险分析1.施工条件冬季气温低，地面冰冻严重，降雪频繁，光照时间短，影响了桩基施工的正常进行。
此外，冬季风大，空气湿度低，工人的健康和安全也受到了影响。
2.风险分析在冬季桩基工程施工中存在以下风险：（1）冻土对挖孔、灌浆、打入桩等施工工艺的影响。
（2）降雪、结冰对工地安全以及桩基施工质量的影响。
（3）低温环境对工人身体健康和安全的威胁。
（4）设备、材料在低温环境下的适用性和稳定性问题。
三、施工方案1.工程前期准备（1）冬季施工前，应对工地进行充分的排雪、除冰等准备工作，保障施工通道的畅通。
（2）选用适合冬季施工的特种设备和工程机械，保证桩基施工工艺的顺利进行。
（3）加强对施工现场的通风、采暖等设施的配置，确保工人的健康和安全。
2.冻土处理与保护（1）采取加热处理或喷淋热水等方式，对工程现场的冻土进行处理，以保证挖孔、灌浆等工艺的顺利进行。
（2）加强对桩体周围土壤的保温措施，避免冻土对桩基工程的不利影响。
3.施工工艺安排（1）在冬季施工中，尽量减少土方开挖量和水泥用量，减少土方开挖和混凝土牛批的时间，尽快完成桩基施工。
（2）采用预埋钢筋笼或者预埋冰渣笼的方式，避免冻土对灌浆工作的干扰。
4.安全防护（1）冬季施工过程中要加强安全警示和监控，做好冰雪天气下的劳动保护。
（2）加强设备和材料的检查工作，确保设备和材料在低温环境下的适用性和稳定性。
（3）对施工现场进行适当的防护措施，加强对工人的培训和安全教育。
四、质量保障（1）冬季桩基工程施工过程中要加强对施工质量的管控，严格按照相关规范和要求进行施工操作。
（2）加强施工现场的质量监督，确保施工质量符合标准要求。
冬季施工方案～冬季是我国几十年不遇旳寒冬，不仅气温低，并且降雪量大，给混凝土旳生产和浇注带来很大影响，为做好冬季施工旳各项准备工作，保证冬季施工旳正常进行，现将冬季施工旳准备工作及技术措施、技术规定作出如下详细安排。
1冬期施工旳规定根据《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104－97）规定：当室外日平均气温持续5天稳定低于5℃即进入冬期施工；当室外日平均气温持续5天稳定高于5℃解除冬期施工。
根据唐山地区旳记录资料，日平均气温在5℃时，最低气温在0℃—-2℃，一般在11月12日至次年旳3月22日为冬季施工期。
现规定各部门必须在10月31日前完毕如下各项准备工作。
3准备工作（1）技术处：试验准备工作：技术处应提前进行外加剂选型试验，对选定旳外加剂进行性能检测，同步保证有-15℃防冻剂旳技术储备，并同步进行冬施系列配合比旳试配工作，保证为冬季生产提供经济合理，技术可行旳配合比。
（2）材料供应处：材料准备工作：材料供应处应着手组织、准备冬季生产用旳多种原材料，保证冬季生产期间砂、石料有足够旳储存量，尤其是尾矿砂要有更大旳仓储量，可以考虑腾出两个仓寄存尾矿砂，同步控制进场砂、石料旳含水率，减少砂、石冻块，保证材料干燥、稳定。
（3）生产运送处：设备、设施准备工作：搅拌、运送、泵送、供暖设备：在冬季生产前，对设备进行全面旳检查、保养、保修，保证设备运行状态良好，到达规定旳设备完好率。
搅拌设备做好维护构造旳密封保温，保证搅拌环境温度在0℃以上，外加剂池应有防止或减少外加剂结晶旳措施，保证外加剂正常使用。
运送设备应提前准备好罐车用保温套，以备使用。
供暖设备，应提前试水，检查管道旳密闭性、畅通性。
保证冬季生产时持续供应50℃－75℃热水设施：对厂区内旳多种管道、阀门、龙头进行全面检查、维修、更换，对室外裸露旳水暖配件进行保温。
对厂区内旳配电设施进行检查、检修，保证生产、生活正常用电。
（4）技术处：质量检查准备工作：提前准备好冬季测温记录、测温仪器，做好测温交底，试块制作交底。
-----------------------有限责任公司多层厂房水泥土搅拌桩复合地基冬期施工方案--------------------------------有限公司二〇一二年十一月十五日-------------------------------有限责任公司多层厂房水泥土搅拌桩复合地基冬期施工方案编制：审核：审定：总工程师：总经理：------------------------------有限公司二〇一二年十一月十五日目录一、冬期施工概况 (1)1.1 冬期施工期限的界定 (1)1.2 方案编制依据 (1)1.3 方案编制原则 (2)1.4 冬期施工项目及特点 (2)二、工程概况 (3)三、水泥土搅拌桩施工方法及技术要求 (3)3.1 水泥土搅拌桩复合地基施工主要工艺流程 (3)3.2 水泥土搅拌桩施工技术要求 (4)四、水泥土搅拌桩冬期施工计划 (5)4.1 水泥土搅拌桩进度计划 (5)4.2 水泥土搅拌桩劳动力计划 (5)4.3 水泥土搅拌桩冬期施工的主要工程量 (7)4.4 水泥土搅拌桩冬期施工保温所需材料及金额 (8)五、水泥土搅拌桩冬期施工措施 (9)5.1 项目部施工组织机构 (10)5.2 冬期施工期间组织领导小组 (11)5.3 水泥土搅拌桩冬期施工工程质量控制措施 (12)六、冬期施工安全生产措施 (14)6.1 安全管理措施 (14)6.2 机械设备安全措施 (16)6.3 社会治安综合治理措施 (17)七、冬期施工安全消防管理措施 (18)八、冬期施工环保与文明施工措施 (19)一、冬期施工概况1.1 冬期施工期限的界定根据当地多年气象资料统计，当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5d高于5℃即解除冬期施工。
根据----当地气象资料，本地区大约在11月15日前后正式进入冬期施工，至明年的3月15日前后结束，总计约4个月时间。
为保证冬期施工的顺利进行，自冬期施工开始前夕起，我部成立施工现场冬期施工领导小组，作必要的前期准备工作，编制冬期施工方案。
1.2 方案编制依据1、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)；2、《建筑工程冬期施工规程》(JGJ/104-2011)；3、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012)；4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)；5、《---------有限责任公司多层厂房水泥土搅拌桩复合地基施工组织设计》；6、我单位在类似工程冬期施工的施工经验。
1.3 方案编制原则1、冬期施工过程中，确保工程质量，必须做到结构安全、消防安全、人身安全及冬施项目的连续施工；2、制定冬期施工方案要因时因地因工程项目制宜，既要求技术上可靠，同时要求经济上合理，减少能源消耗；3、力求施工方法简单可靠，施工速度快，缩短工期，达到缩短工期降低成本的目的；4、必须制定行之有效的冬期施工管理措施。
1.4 冬期施工项目及特点1、冬期施工由于施工条件及环境不便,是工程质量事故的多发季节；2、质量事故出现的隐蔽性、滞后性。
大多数在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度，不仅会给工程带来损失，而且还会影响工程的使用寿命；3、冬期施工的计划性和准备工作时间性强，这是由于准备工作的时间短，技术要求复杂。
往往有一些质量事故的发生，都是由于这一环节跟不上，仓促施工造成的；4、本工程冬期施工项目为水泥土搅拌桩地基处理工程。
二、工程概况本由--------------有限责任公司建设，---------建筑设计咨询有限公司设计，工程地点位于-----省----市----开发区北---北侧、----东侧，拟建-----制造有限责任公司多层厂房工程：地上1～3层，采用筏板结构，地下一层。
本场地由于天然地基承载力无法满足设计要求，应做加固处理，受建设单位委托，我--------岩土工程有限公司采用水泥土搅拌桩对该建筑物地基进行处理。
三、水泥土搅拌桩施工方法及技术要求本工程的地基处理设计要求为复合地基承载力≥150Kpa，本工程±0.000相当于绝对标高22.800m，设计基底标高为-5.60m（17.200m）；地基处理施工采用水泥土搅拌桩复合地基加固方案，施工参数如下：共布桩7400根，桩径500mm，有效桩长5.50m，保护桩长0.50m，桩端进入第④层细砂中约0.96m，面积置换率为0.139，单桩竖向承载力特征值为174.86KN，复合地基承载力特征值为150Kpa，桩身固化剂材料采用P.S.A 32.5矿渣硅酸盐水泥，水泥掺入比aw=13%，水灰比为0.6，基础底板下铺设压实厚度为20cm的碎石褥垫层，碎石材料粒径为1.0cm～2.0cm。
3.1 水泥土搅拌桩复合地基施工主要工艺流程1、就位对中：搅拌机到达指定桩位，对中；2、制备水泥浆液：拌制水泥浆液，待压浆前将浆液倒入集料斗中；3、搅拌喷浆下沉：启动搅拌机电机，放松起吊钢丝绳，使搅拌机沿导向架下降至地表，开启灰浆泵，搅拌喷浆下沉至桩端位置，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不应大于额定值；4、喷浆搅拌提升：搅拌机下沉至桩端位置后，按设计确定的提升速度边喷浆边提升搅拌机；5、重复搅拌：搅拌机喷浆提升至地面时，关闭灰浆泵，这时集料斗中的浆液应正好排空，为使软土和浆液搅拌均匀，再次将搅拌机下沉至桩端位置，再将搅拌机提升至地面处，为了加强基底下4m桩长范围的桩身强度，再次将搅拌机下沉至-5.900m，再将搅拌机提升至地表，关闭搅拌机械；6、移位：重复上述五个步骤进行下一根桩的施工。
3.2 水泥土搅拌桩施工技术要求1、放桩位：按施工图放桩位，预检无误后，向监理单位报验；2、材料要求：桩身固化剂材料采用普通硅酸盐水泥，每延米水泥用量56kg，水灰比0.6：1；3、水泥土要求：施工使用的水泥浆必须通过加固土室内试验检验方能使用，水泥浆液应严格按预定的配比拌制，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液材料及泵送浆液的时间等应有专人记录；4、水泥土搅拌桩要求：桩径500mm，允许偏差＜20mm，桩顶标高偏差在+100～-50mm之间，桩底标高偏差在±200mm之间，应保证塔架底盘水平和导向垂直，搅拌桩的垂直度偏差≤1.5%，桩位偏差＜50mm；5、搅拌机喷浆提升的速度和次数：必须符合施工工艺的要求，应有专人记录搅拌机每米下沉或提升的时间，深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5s，施工中发现的问题及处理情况均应注明。
四、水泥土搅拌桩冬期施工计划4.1 水泥土搅拌桩进度计划具体见本工程总施工进度计划(附表)。
4.2 水泥土搅拌桩劳动力计划冬期施工前，公司及本工程管理项目部部经研究讨论，按照工程进度并结合工作量，经过与施工队队长开会讨论、认真研究，以最保守的劳动力需求量，及时组织劳动力进场，确保桩基础施工的劳动力资源。
劳动力计划及施工人员职责，见表1。
表1 施工劳动力计划表4.3 水泥土搅拌桩冬期施工的主要工程量本公程与2012年10月25日开工，于2012年11月15日前后进入冬施阶段。
本工程共布桩7400根，截至2012年11月14日晚24:00，完成施工2343跟。
冬期施工的主要工程量及计划完成时间，详情见表2。
表2 冬期施工的主要工程量统计表4.4 水泥土搅拌桩冬期施工保温所需材料及金额水泥土搅拌桩冬期施工措施的实施，需要多种材料的配合。
如为测量泥浆搅拌泵出机温度和喷浆口温度，需要带负温量程的温度计；拌和水加温处需要加热器及水箱；成品桩防冻保温需要阻燃草垫等。
水泥土搅拌桩冬期施工所需具体材料及价格，详情见表3。
-表3 冬施材料配置表五、水泥土搅拌桩冬期施工措施为保证水泥土搅拌桩冬期施工的成桩质量，依据工程项目部施工组织机构，成立冬期施工期间组织领导小组，制定冬期施工质量控制措施，建立冬期施工质量管理体系、实行质量责任制。
5.1 项目部施工组织机构本工程工期较短，为快速、高效、优质、安全施工，成立工程管理项目部，工程管理项目部施工组织机构图，如图1所示。
图1 施工组织机构图工程管理项目部管理人员名单，见表4。
表4 项目部管理人员名单5.2 冬期施工期间组织领导小组冬施期间以管理项目部为基础，成立冬期施工期间组织领导小组。
冬期施工期间组织领导小组组织机构设置如下：组长：项目经理成员：安全负责、施工队长、质量负责、技术负责冬期施工期间组织领导小组组员职责如下：组长：全面负责冬施现场管理工作，全面负责冬施技术管理工作及方案、相应纠正措施的审批。
技术负责：负责编制冬期施工方案和相应纠正措施。
质量负责：全面负责冬期施工质量监督管理。
安全负责：全面负责冬施安全监督管理。
施工队长：负责各区域冬期施工工作的组织、协调、检查、监督管理工作。
材料员：全面负责冬期施工材料的进场、检验、使用与保存等工作。
5.3 水泥土搅拌桩冬期施工工程质量控制措施1、布桩轴线及水准点保证措施冬期施工的布桩轴线引出的距离应适当增加，以免在打桩时受冻土硬壳层的影响；水准点的数量不少于两个，如没有采取防冻胀影响的水准点，应与永久性的水准点校核后方可作用。
2、水泥土搅拌桩冬期施工拌和水加温处理措施冬期天气寒冷，水温较低，为此需对拌和水进行加热处理。
拌和水采用加热器进行加热，将500L容积的水箱加满水，用加热器对水进行加热。
加热温度控制在25℃～35℃之间。
3、泥浆搅拌泵出机温度和喷浆口温度保证措施测温员在现场对每台泥浆搅拌泵进行出机温度和喷浆口温度的测温；要求泥浆的出机温度低于10℃，泥浆的喷浆温度保证在5℃以上；水泥搅拌桩在喷浆完后的保温过程中，测温员要进行每日24h测温不少于4次。
测温表的探测要求留置在测温孔内的时间不小于5min。
水泥搅拌桩测温计检验结果，要填写到水泥搅拌桩工程施工记录和水泥搅拌桩冬期施工每日报表。
4、水泥土搅拌桩冬期施工桩顶强度保证措施在施工工艺上我们要求地面以下0.5m为空搅层作为桩体覆盖层，以增加桩顶压力并避开冻土层对桩顶固结的影响，在桩顶一定范围内增加喷浆量和搅拌次数以提高桩顶强度。
5、水泥土搅拌桩冬期施工成品桩防冻保温措施水泥土搅拌桩剔除桩头后即为成品桩，需对桩头进行保温处理。
保温方法为：采用阻燃草帘对桩顶标高面进行覆盖。
本工程布桩面积为10432m3，需用约6850条阻燃草帘。
成品水泥搅拌桩保温时间不得少于10天，10天后检查其强度情况，得出结论再确定是否延长保温时间。
六、冬期施工安全生产措施在施工中，我们将认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格遵守国家有关施工安全的规定，把确保施工安全放在首位，采取严密的防范措施，防患于未然。
6.1 安全管理措施1、冬期施工期间，要由专人及时掌握雪情、风力等预报，了解突变天气情况，及时采取相应的防范措施。
