风机基础
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风机基础施工技术交底
风机基础施工技术交底一、基础施工前准备在进入风机基础施工的现场，应该做好相关准备工作。
首先需要进行现场勘查，了解施工前的地质环境，掌握基坑的状况、沉降情况和孔洞等。
其次，在施工前应该清理场地，保证施工区域内的杂物清理干净。
施工人员需要熟悉施工图纸，选择适合的机械、工具和仪器设备，对设备进行检查和维护，防止出现故障影响施工进度。
二、基础施工方法1.打桩。
在进行风机基础施工时，常常需要对地基进行基础加固，这时我们可以考虑采用打桩的方法。
在选择打桩机械和设备时，应该结合场地情况和设备效率，进行合理选择。
打桩的过程中，应该根据设计图纸的要求，按照固定的标高和偏差要求进行打桩。
同时，我们需要考虑到施工过程中的安全问题，注意施工区域内的安全防护措施，确保施工的安全性。
2.沉井。
在进行风机基础施工时，常常需要挖掘沉井、坑梁，这时我们可以采用出土和钻孔的方法进行施工。
在进行沉井施工时，施工人员应该对地质情况进行仔细的勘察，选定施工的位置和深度，避免出现沉降和坍塌等安全问题。
3.浇筑基础混凝土。
在进行风机基础施工时，常常需要进行基础混凝土的浇注，这时我们可以采用浇筑机械和设备进行施工，如泵车、混凝土卡车等。
在进行基础混凝土浇筑时，我们需要保证混凝土的质量和强度，注意施工过程中的均匀性和流动性，考虑到施工现场的温度和湿度等因素，采取相应的措施进行保护和养护。
三、施工质量控制1.施工要求。
在进行风机基础施工时，我们需要严格按照设计图纸的要求进行施工，考虑到施工现场的地质环境和孔洞等情况，合理选择施工方法和设备，以确保施工质量。
同时，我们需要对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工人员的素质，避免施工中出现差错和安全事故。
2.质量检验。
在进行风机基础施工时，我们需要对施工质量进行检验和验收。
根据施工图纸的要求和规范，检验施工的标高、平整度、强度等指标，确保施工质量符合要求。
同时，我们还应该进行现场的安全检查和评估，对施工过程中的安全问题进行探讨和解决，保证施工的安全性。
风机基础浇筑流程和工艺要求
风机基础浇筑流程和工艺要求1. 流程概述大家好，今天我们聊聊风机基础的浇筑流程。
说实话，浇筑风机基础就像是给风机铺一张稳稳的床。
我们要确保这个“床”结实稳固，才能让风机运转得顺风顺水。
那这个流程到底是怎么回事呢？咱们分步来看，保证你听了之后一清二楚。
2. 准备阶段2.1 场地清理首先，得清理场地。
这就像是给风机找个合适的家，必须得把地整干净。
想象一下你要搬家，那地方得是平整无杂物，不能有垃圾、树根这些妨碍物。
用铲子、挖掘机等工具，把那些碍事的东西一一清除掉，确保场地干净利索。
2.2 基础设计接下来，得设计基础。
这里有点像做一道美食之前得先备好食材一样，设计的好坏直接关系到最后的效果。
基础的设计要根据风机的重量、风速等因素来确定，做到心中有数。
设计图纸上要标明基础的尺寸、深度、钢筋布局等，确保每一步都走得稳妥。
3. 浇筑阶段3.1 模板与钢筋好了，接下来说说浇筑的过程。
浇筑前，得先准备模板和钢筋。
这两样就像做菜时的锅碗瓢盆，少了哪个都不行。
模板是用来固定混凝土形状的，钢筋则是增强基础强度的，保证最后的基础又结实又耐用。
模板要按照设计图纸搭建，钢筋也要按规定绑扎，确保不出差错。
3.2 混凝土浇筑模板和钢筋准备好后，就到了浇筑混凝土的环节了。
这一步可以说是“重中之重”，要确保混凝土的质量和浇筑的均匀。
混凝土浇筑时，要从一端开始，逐渐向另一端推进，避免出现空洞或者不均匀的情况。
浇筑时最好能边浇边振捣，这样可以避免出现气泡，让混凝土更紧密、更结实。
4. 养护阶段4.1 确保湿润浇筑完成后，别急着走。
混凝土浇筑后的养护非常重要，就像给刚出生的小宝宝做好护理一样。
混凝土需要保持湿润，防止干裂。
可以用湿麻袋、塑料薄膜等覆盖在混凝土表面，确保湿度。
养护时间一般要保持一到两周，这样混凝土才能够充分硬化，达到最佳强度。
4.2 检查与维护最后一步，检查与维护也不能少。
等混凝土完全干透后，得检查基础是否符合要求，比如有没有裂缝、表面是否平整等问题。
风机基础施工方案
风机基础施工方案目录1. 风机基础施工方案概述 (3)1.1 工程概况 (3)1.2 施工意义和目的 (4)1.3 编制依据和依据来源 (4)2. 施工准备 (5)2.1 施工人员和机械设备 (6)2.2 施工材料和施工物资 (7)2.3 施工图纸、规范和标准 (7)2.4 施工现场布置 (9)3. 施工工艺流程 (9)3.1 施工前期准备 (11)3.2 基础开挖 (11)3.3 基础浇筑 (13)3.4 钢筋和模板安装 (14)3.5 混凝土浇筑 (15)3.6 基础养护与检查 (16)3.7 施工后处理 (17)4. 施工方法与要点 (18)4.1 基础开挖方法与注意事项 (18)4.2 钢筋绑扎与模板安装 (20)4.3 混凝土浇筑工艺 (22)4.4 施工过程中的质量控制 (23)4.5 施工安全和环境保护措施 (24)5. 施工质量控制 (26)5.1 施工质量标准 (27)5.2 施工质量检查与验收 (28)5.3 质量控制记录与报告 (30)6. 施工安全与环境保护 (32)6.1 安全管理措施 (33)6.2 环境保护措施 (34)6.3 应急预案和演练 (34)7. 施工进度计划 (36)8. 施工组织与协调 (37)8.1 施工班组与分工 (39)8.2 施工协调机制 (40)8.3 施工现场管理 (41)9. 后期处理 (41)9.1 工程试运行 (42)9.2 资料整理与移交 (43)9.3 验收与交工 (45)1. 风机基础施工方案概述本方案针对风机的安装，制定了其基础施工的详细计划和实施方案。
该方案旨在确保风机基础牢固可靠，符合设计要求和安全规范，为风机的正常运转提供坚固的保障。
本方案的顺利执行，将保障风机基础的良好质量，为风电项目投产运营提供基础保障。
1.1 工程概况本项目风机基础施工方案旨在为风力发电机组的基础安装提供详细的操作指导和安全措施。
风电场位于地形起伏的丘陵地区，平均海拔约200米，风能资源丰富，具备良好的建设条件。
风机基础工程
风机基础工程1、施工工艺流程风机基础施工顺序为：定位放线→土方开挖（约2/3，露出基础环安装位置）→桩头处理→工程桩检测→清槽→验槽→垫层混凝土浇筑→放线→锚栓组合件安装→基坑开挖（剩余部分）→桩头处理（剩余部分→清槽、验槽（剩余部分）→垫层混凝土浇筑（剩余部分）→放线→钢筋帮扎→模板安装（预埋管件、接地网等安装）→整体验收→浇筑混凝土→混凝土养护→拆模→混凝土工程验收→回填土→风机基础交付安装2、作业方法2.1定位放线及土方工程2.1.1施工前，所使用的测量仪器——GPS、经纬仪、全站仪、水准仪必须经计量检定所检定合格，并保障在有效使用期内，方可使用。
2.1.2设计单位将风机中心定位桩交付后，使用全站仪对风机中心点进行复测，复测合格后方可使用。
2.1.3在基础东、南、西、北方向各用木桩作基础的定位桩，作为基础放线的控制点。
控制点的保护，要避免车辆碰撞、碾压或震动。
控制点周围严禁堆放杂物，在控制点外侧0.5m处，用脚手管或钢筋焊成方框做临时围护栏杆，并刷上显眼的红白相间的油漆标志。
标高基准点根据设计需求设置，将此标高引测到控制点桩上，作为此风机的统一标高。
精度需求：导线的测量按二级导线施测，角度最大偏差为8〃，闭合差最大偏差16√n；距离偏差小于1/20000，导线相对闭合差最大偏差1/13000。
2.1.4根据控制桩放出基槽开挖边线，基底按照0.8m留设施工作业面，基槽放坡3：1，用白灰将基础开挖边线撒出。
2.1.5土方开挖时，基底预留200mm厚的土方采用人工清槽。
严禁超挖，如有超挖，将松动土清理至原土层，采用混凝土浇筑至设计标高。
2.1.6开挖过程中随时用水准仪监控开挖深度，人工清槽，随挖随清至设计标高。
2.1.7基坑上口2m范围内不得堆放土方及其他材料，作为安全施工通道。
2.1.8土方堆放时需求留出3个以上宽度不小于3m的混凝土浇筑通道，且堆放高度不大于2m。
2.1.9基槽开挖后检验基槽的基底土质、尺寸、平整度等指标，经监理单位、勘测单位、设计单位、建设单位、施工单位等代表验收合格后方可进行下道工序。
风机基础知识
目录第1章通风机选型基础知识风机是各个工业领域中不可缺少的设备;应用面极其广泛而且量大..为使用风机的风机高效运行;首先要了解风机的特性;本章将着重叙述风机的基本知识.. 1．1 通风机的分类1．1．1 按气流运动方向分类1．1．离心通风机气流进入旋转的叶片通道;在离心力作用下气体被压缩并沿着半径方向流动..2．2．轴流风机气流轴向进入风机叶轮后;在旋转叶片的流道中沿着轴线方向流动的通风机..相对于离心通风机;轴流通风机具有流量大、体积小、压头低的特点;用于有灰尘和腐蚀性气体场合时需注意..3．3．斜流式混流式通风机在通风机的叶轮中;气流的方向处于轴流式之间;近似沿锥流动;故可称为斜流式混流式通风机..这种风机的压力系数比轴流式风机高;而流量系数比离心式风机高.. 1．1．2 按压力分类1．1．低压离心通风机风机进口为标准大气条件;通风机全压PtF≤1kPa的离心通风机..2．2．中压离心通风机风机进口为标准大气条件;通风机全压为1kPa＜PtF＜3kPa的离心通风机..3．3．高压离心通风机风机进口为标准大气条件;通风机全压为3kPa＜PtF＜15kPa的离心通风机..4．4．低压轴流通风机风机进口为标准大气条件;通风机全压为PtF≤0.5kPa的轴流通风机..5．5．高压轴流通风机风机进口为标准大气条件;通风机全压为0.5kPa＜PtF＜15kPa的轴流通风机..1．1．3 按比例大小分类比转速是指要达到单位流量和压力所需的转速.. 1． 1． 低比转速通风机ns=11~30 2． 2． 中比转速通风机ns=30~60 3． 3． 高比转速通风机ns=60~811．1．4 1．1．4 按用途分类按通风机的用途分类;可分为引风机、纺织风机、消防排烟风机等..通风机的用途一般以汉语拼音字头代表有的企业以其它方式表示..1．2．1 离心通风机的名称、型号及结构型式1． 1． 名称名称包括用途、作用原理和在管网中的作用等三部分..表示通风机在管网中作用分通风机和引风机表示通风机叶轮作用原理离心式表示通风机的用途2．2．型号由型式和规格组成..型式又由通风机用途代号、压力系数、比转速和顺序号组成..1）1用途代号按有关规定一般按用途名称拼音的第1个大写字母..2）2压力系数的5倍化整后采用一位数..个别前向叶轮的压力系数的5倍化整后大于10时;也可用二位整数表示..3）3比转速采用两位整数..若用二叶轮并联结构;或单叶轮双吸入结构;则用2乘比转速表示..4）4若产品的型式有重复代号或派生型时;则在比转速后加注序号;采用罗马数字Ⅰ、Ⅱ等表示..5）5设计序号用阿拉伯数字“1”、“2”等表示..供对该产品有重大修改时用..若性能参数、外形尺寸、地基尺寸、易损件没有更动时;不应使用设计序号..6）6机号用叶轮直径的分米dm数表示..3．3．心通风机的名称型号表示..4．结构型式1传动型式离心通风机的传动型式通常有电动机直联、带轮、联轴器等三种型式..各种传动型式的代表符号与结构说明见表与图..规定8种基本位置从原动机侧看..例图：本例为右90度即顺90度1. 2．2 轴流通风机的名称、型号结构型式1．1．名称名称包括用途、作用原理和在管网中的作用三部分..表示通风机在管网中的作用分通风机和引风机表示通风机叶轮作用原理轴流式表示通风机的用途2．2．型号由型式和规格组成..型式又由通风机叶轮数代号、用途代号、叶轮毂比、转子位置代号和通风机设计顺序号组成..1） 1 叶轮数代号;单叶轮不表示;双叶轮用“2”表示..2） 2 用途代号如前所述..3） 3 叶轮毂比为叶轮叶片底径与叶轮叶片外径比..4） 4 转子位置代号;卧式用“A”表示;立式用“B”表示;同系列产品转子无位置变化则不表示..5） 5 若产品的型式中有重复代号或派生型时;则在叶轮毂比数后加注序号; 采要用罗马数字Ⅰ、Ⅱ……表示..6） 6 设计顺序号用阿拉伯数字1、2……表示..供对该型产品有重大修改时用；若性能参数、外形尺寸、地基尺寸、易损部件都无变更;则不采用设计顺序号..7）7 机号用叶轮外径的分米dm数..1．3 通风机的主要性能参数1．3．1 通风机的流量表示..通风机的流量通常是指单位时间内流过通风机的气体容积;用qV 它的单位是m3/h、m3/min、m3 /S..如无特殊说明;通风机的体积流量;特指通风机进口处的体积流量..1．3．2 通风机的压力1．1．通风机的动压通风机出口截面上气体的动能所表征的压力称之为动压;用表示q表dF示..即C 22PdF= ρ222．2．通风机的静压通风机的静压是指通风机的全压与通风机出口动压之差;用PsF表示..即：PsF=PtF－PdF3. 通风机的全压通风机的全压指通风机出口截面与通风机进口截面的全压之差;用PtF表示..1.3.3 通风机的功率1．1．通风机的有效功率通风机所输送的气体;在单位时间内从通风机中所获得的有效能量;叫作通风机的全压有效功率;用PekW表示..2．通风机的内功率计入流动损失和泄漏损失;单位时间里传给气体的有效功叫作通风机的内功率用Pin表示;即内功率等于有效功率Pe加上通风机的内部流动损失功率△Pin..3．3．风机的轴功率单位时间内原动机传递给通风机轴的能量;叫做通风机的轴功率Psh;它等于通风机的内功率Pin加上轴承和传动装置的机械损失功率△Pme..1．3．4 通风机的效率1．1．通风机全压效率ηtF等于通风机全压有效功率PetF与轴功率Psh之比;即ηtF=PetF / Psh=PtFqv / 1000Psh或ηtF=ηinηme其中ηme机械效率;且ηme=Pin/Psh=PtFqv/1000ηin Psh 机械效率表征通风机轴承损失和传动损失的好坏;是通风机机械传动系统设计的主要指标;根据通风机的传动方式;表中列出了机械效率的选用值;供设计时参考..当风机转速不变而运行于低负荷工况时;因机械损失不变;故机械效率的选用值还将降低..传动方式机械效率2．通风机的静压效率通风机的静压效率ηsF;等于通风机静压有效功率与通风机轴功率之比;即ηsF=PesF / Psh=psFqv / 1000Pin3．通风机的全压内效率通风机的全内压效率ηin;等于通风机全压有效功率与通风机内部功率之比：ηin=PetF / P in= ptFqv / 1000Pin1．3．5 通风机所需功率通风机所需功率P;应根据其轴功率大小;使所选配的电动机留有一定的功率储备..选配的电动机功率为：P≥KPsh=K ptFqv / 1000ηtF或 P≥KPsh=K psFqv / 1000ηsF式中K—功率储备系数;其值可按表选取..功率储备系数K1.3.6 通风机的转速通风机的流量、压力、功率等参数都随着通风机的转速而改变..因此;通风机的转速也是一个特性参数;通常用n表示;单位为r / min..1.3.7 通风性能曲线通风机的压力p、功率P和效率η等随通风机流量qV的不同而变化的关系曲线;称通风机的性能曲线或特性曲线..性能曲线一般都是通过试验测得的;称通风机实际性能曲线;用它来检验设计参数与实测参数之间的一致程度;也可制定通风机的适应性;例如要求通风机效率曲线尽可的平坦;高效率区间尽可能大些;以适应工况的变化;使通风机在较佳状况下工作..上图为一台离心通风机的性能曲线;其横坐标轴表示流量qvm3/h;纵坐标轴分别表示通风机的全压qtF Pa、静压qSFPa、全压效率η%;轴功率PkW;该通风机的运行转速为1450r/min..1．4 通风机性能参数的相似换算两台相似通风机的无因次参数ψ、φ、λ、η均相等;在其转速n、叶轮直径、功率p之间的关系可利用相似原理进D、气体密度ρ发生变化时;压力p、流量qv行性能换算..通风机性能换算表电机配套轴承表括号内为进口轴承型号室内通风风量计算法1．1．室内通风因房间用处的不同;单位时间换气的次数有所不同;故应当首先根据房间用处的性质确定每小时要求换气的次数..确定可参照下2．计算房间的容积..即房间的面积和房间高度的乘积..立方米3．3．计算每小时所需风量..即每小时换气次数乘以房间容积..立方米/小时单位换算表风机检查与维护风机的日常检查与维护1．1风机的日常检查应有以下项目a.风机运转时声音的变化b.风机轴承及电机轴承的振动及噪音c.风机的振动包括叶轮、联轴器d.各种轴承的温升绝对温升应小于40゜Ce.风机皮带的质量状况f.以上各项应坚持日巡检并做记录;经常巡检可以使你熟悉风机正常的状态;一旦发生异常可以迅速发现..1．2 风机的日常维护a.定期加注润滑脂请用户严格规定专人;定期定量加注润滑脂;形成制度b.注油量一般为每次30克~50克;时间间隔为2500~3000小时工作时间;云南某A厂复烤车间的经验是;用油枪加油时;开始几下无压力感;待有压力感时再加注几下即可..云南某B厂复烤车间的经验是：平常不加油;每隔3个月将轴承座打开;将内部油脂全部清出;用柴油清洗干净并将轴承两侧及轴承室全部加满油脂..过度加油会导致轴承温升变高;但这是正常状态;运行一段时间后温度会恢复正常..1.风机的定期维护2．1 风机应每年定期维护一次或二次..2．2定期维护的准备;应以日常维护记录为依据确定重点维护项目;应备好各种备件;易损件..2．3定期维护项目：a.叶轮检查及更换..打开风机观察孔或进凤口进行清灰;观察叶片有无裂痕及过度磨损..b.风机轴承检查;更换及注油..c.联轴器检查及易损件更换..检查柱销及弹性套..开车前仔细检查左右联轴器的同心;用平尺靠在联轴器的不同位置检查并调整;直到完全同心为止..d.电机轴承检查;更换及注油..e.皮带检查及更换..两个皮带轮要对正;严禁皮带扭曲..皮带张紧要适度..拆卸皮带应先将皮带轮中心距调小;严禁硬性装卸皮带..2.4试车前应先手动盘车;检查有无摩擦等异常;若正常可以通电试车..进凤口或出凤口敞开时试车应同时监测电流;避免电机超负荷..风机的安装和使用安装前：应对风机各部件进行全面检查;各部件联接是否牢固;传动部件是否运转灵活..安装时：风机进、出口管道联接应调整使之自然吻合;不得强行联接;必要时可采用软联接..安装后：1应手动盘车;检查风机是否运转灵活;有无碰撞现象;方可试运转.. 2为了防止电机过载烧毁;风机启动时必须在无载荷情况下启动;如情况良好逐渐增大载荷..风机的操作：1风机启动前应将进气口关闭..2检查风机各部位是否正常..3风机在规定载荷下运转一段时间后;应检查轴承温度是否正常..当轴承温度无特殊要求时;轴承温升一般不得高于环境温度40℃..轴承部位的振动速度有效值Vrms≤7.1mm/s..如发现有剧烈振动、撞击;轴承温升迅速上升等现象时必须紧急停车..二、风机的维护与故障排除1．风机维护工作中的注意项目：①风机只有在完全正常情况下方可运转..②如果风机在维修后开动时;则需注意风机各部位是否正常..③定期清除风机内部积灰、圬垢等杂质;随时检查皮带松紧度;防止皮带打滑..④风机的维护必须在停车时进行..⑤风机运转过程中;如发现不正常现象时;应立即停车;进行检查..⑥除每次拆修后应更换润滑脂外;正常情况下每六个月更换一次润滑脂..2．风机主要故障及产生的原因：①风机振动剧烈a. 机壳或进风口与叶轮摩擦；b. 叶轮铆钉松动或变形；c. 风机进、出气口管道安装不良;产生共振；d. 叶片有积灰、污垢；叶片磨损；叶轮变形；轴弯曲使转子产生不平衡..e. 两个皮带轮位置没有对正..f. 联轴器安装不正确;联轴器两边中心没有对正；联轴器工作一段时间后;位置变化；联轴器的弹性元件变形过大、磨损过大..②轴承温升过高a. 轴承箱振动剧烈；b. 轴承损坏或轴弯曲；c. 润滑脂质量不良或含杂质..d. 轴承缺油或轴承加油过量..③电机电流过大和温升过高a. 开机时进、出口管道未关严；b. 输入电压过低或电源单相断电；c. 主轴转速超过额定值；d. 输入介质密度过大或温度过低..e. 电机轴承损坏；轴承缺油或加油过量..F．系统发生变化;导致风机负载变大;电机负载变大..。
风力发电机基础施工方法
一、施工方法：1、风机基础的施工顺序：材料进场→各机位定位放线→机械挖土→人工清理修正→基槽验收→垫层混凝土浇筑→预埋基础环支撑钢板→放线→安装基础环地脚螺栓支撑件→安装基础环→钢筋绑扎→预埋电力电缆管→支模→基础混凝土浇筑→拆模→验收→土方回填。
2、基础开挖a.根据施工现场坐标控制点，包括基线和水平基准点，定出基础轴线，再根据轴线定出基坑开挖线。
利用白灰进行放线。
灰线、轴线经复核检查无误后进行挖土施工。
b.土方开挖采取以机械施工开挖为主，人工配合为辅的方法。
考虑到风机塔架基础混凝土浇筑在冬季进行，根据现场开挖情况，基坑开挖中局部部位可能会采用小剂量爆破松动后机械挖除的方式进行。
基坑开挖（考虑结合接地网施工）按照沿基础结构尺寸每边各加宽一米进行，结合云南省红河州蒙自老寨风电场的地质条件，基坑开挖边坡系数采用3:1，施工过程中控制好了基底标高，无超挖现象发生。
c.开挖完工后，应人工进行基坑清理，清理干净后进行基槽验收，根据不同地质情况分别采取措施进行处理，验收合格后进行下道工序施工。
d.风机基础接地应随同基坑开挖进行，并在基坑回填前依据规范进行隐蔽验收工作。
e.根据工程地质勘察资料，场区位置地下水埋深较深，所以在基础施工中没考虑地下水的影响，只考虑地表水及雨水排放问题。
f、基础开挖完毕，如基坑遇降雨积水浸泡，垫层混凝土浇筑前应对基坑进行人工晾晒清挖，清挖深度不小于30cm。
土方开挖后，利用机械将开挖出的土石方铺设吊装平台，吊装平台绕基坑四边进行修整，保证了吊车和罐车以及安装使用。
3、基础回填a、基础施工完毕，在混凝土强度达到规范要求、隐蔽工程验收合格后，进行土方回填。
b、土方回填采用汽车运输、人工分层回填、机械夯实的方式，根据设计要求，回填时要求压实干容重大于18kN/m3(密实度不小于0.93)。
土石方分层回填厚度、土质要求按照《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002执行。
c、在碾压（或夯实）前应进行回填料含水率及干容重的试验，以得出符合设计密实度要求条件下的最佳含水量和最少碾压遍数。
风力发电机基础施工方法
一、施工方法：1、风机基础的施工顺序：材料进场→各机位定位放线→机械挖土→人工清理修正→基槽验收→垫层混凝土浇筑→预埋基础环支撑钢板→放线→安装基础环地脚螺栓支撑件→安装基础环→钢筋绑扎→预埋电力电缆管→支模→基础混凝土浇筑→拆模→验收→土方回填。
2、基础开挖a.根据施工现场坐标控制点，包括基线和水平基准点，定出基础轴线，再根据轴线定出基坑开挖线。
利用白灰进行放线。
灰线、轴线经复核检查无误后进行挖土施工。
b.土方开挖采取以机械施工开挖为主，人工配合为辅的方法。
考虑到风机塔架基础混凝土浇筑在冬季进行，根据现场开挖情况，基坑开挖中局部部位可能会采用小剂量爆破松动后机械挖除的方式进行。
基坑开挖（考虑结合接地网施工）按照沿基础结构尺寸每边各加宽一米进行，结合云南省红河州蒙自老寨风电场的地质条件，基坑开挖边坡系数采用3:1，施工过程中控制好了基底标高，无超挖现象发生。
c.开挖完工后，应人工进行基坑清理，清理干净后进行基槽验收，根据不同地质情况分别采取措施进行处理，验收合格后进行下道工序施工。
d.风机基础接地应随同基坑开挖进行，并在基坑回填前依据规范进行隐蔽验收工作。
e.根据工程地质勘察资料，场区位置地下水埋深较深，所以在基础施工中没考虑地下水的影响，只考虑地表水及雨水排放问题。
f、基础开挖完毕，如基坑遇降雨积水浸泡，垫层混凝土浇筑前应对基坑进行人工晾晒清挖，清挖深度不小于30cm。
土方开挖后，利用机械将开挖出的土石方铺设吊装平台，吊装平台绕基坑四边进行修整，保证了吊车和罐车以及安装使用。
3、基础回填a、基础施工完毕，在混凝土强度达到规范要求、隐蔽工程验收合格后，进行土方回填。
b、土方回填采用汽车运输、人工分层回填、机械夯实的方式，根据设计要求，回填时要求压实干容重大于18kN/m3(密实度不小于。
土石方分层回填厚度、土质要求按照《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002执行。
c、在碾压（或夯实）前应进行回填料含水率及干容重的试验，以得出符合设计密实度要求条件下的最佳含水量和最少碾压遍数。
风电场风机基础方案
风电场风机基础方案一、选址在选址方面，需要考虑以下几个因素：1.风能资源：首先需要进行充分的风能资源评估，选取具有较高风能稳定性和平均风速较高的地区，以提高发电效率。
2.地质条件：选择地质较好的地方，避免软弱地基、地震活动频繁的区域，确保风机基础的稳定性和安全性。
3.周边环境：要考虑周边环境、人口分布、交通便利等因素，避免对当地居民生活和环境造成过大影响。
二、基础类型风机基础一般分为两种类型：混凝土基础和钢结构基础。
1.混凝土基础：混凝土基础通常分为浅基础和深基础。
对于一般的地质条件和风机规模较小的风电场，可以采用浅基础，如钢筋混凝土台座，具有成本低、施工方便、稳定性好等优点。
对于复杂地质条件和大型风机，可以采用深基础，如钻孔桩和打桩基础，具有承载力大、抗侧移能力好的特点。
2.钢结构基础：钢结构基础多用于复杂地质条件和风机规模较大的风电场，可以通过钢管桩和钢筋混凝土柱组成。
钢结构基础具有施工周期短、可拆卸和重复利用等特点。
三、施工工艺风机基础的施工工艺主要包括以下几个步骤：1.地质勘察：根据选址确定的地点进行地质勘察，获取地质数据和地层情况，为基础设计提供科学依据。
2.基础设计：根据地质勘察结果和风机参数进行基础设计，包括基础类型选择、尺寸确定、承载计算等。
3.基础施工：根据基础设计进行现场基础施工，包括场地平整、地基处理、基坑开挖、桩基施工等。
4.基础验收：在基础施工完成后，进行基础验收，确保基础的质量和安全性。
四、材料选择风机基础的材料选择主要包括以下几个方面：1.混凝土：选择强度高、耐久性好的混凝土材料，保证基础的承载能力和抗风荷载能力。
2.钢筋：选择强度高、耐腐蚀性好的钢材，用于混凝土基础的加固和增强。
3.桩基材料：选择耐腐蚀性好的钢材或增强玻璃钢材料，确保桩基的稳定性和耐久性。
综上所述，风机基础方案涉及选址、基础类型、施工工艺和材料选择等多个方面。
通过科学的规划和设计，可以确保风机基础的稳定性和安全性，提高风电场的发电效率。
风机基础知识
风电专业试试题一、填空题1、风力发电机开始发电时，轮毂高度处的最低风速叫。
（切入风速）2、严格按照制造厂家提供的维护日期表对风力发电机组进行的预防性维护是。
（定期维护）3、禁止一人爬梯或在塔内工作，为安全起见应至少有人工作。
（两）4、是设在水平轴风力发电机组顶部内装有传动和其他装置的机壳。
（机舱）5、风能的大小与风速的成正比。
（立方）6、风力发电机达到额定功率输出时规定的风速叫。
（额定风速）7、叶轮旋转时叶尖运动所生成圆的投影面积称为。
（扫掠面积）8、风力发电机的接地电阻应每年测试次。
（一）9、风力发电机年度维护计划应维护一次。
（每年）10、UP77-1500齿轮箱油滤芯的更换周期为个月。
（6）11、UP77-1500机组的额定功率 KW。
（1500）12、凡采用保护接零的供电系统，其中性点接地电阻不得超过。
（4欧）13、在风力发电机电源线上，并联电容器的目的是为了。
（提高功率因素）14、风轮的叶尖速比是风轮的和设计风速之比。
（叶尖线速度）15、风力发电机组的偏航系统的主要作用是与其控制系统配合，使风电机的风轮在正常情况下处于。
（迎风状态）16、风电场生产必须坚持的原则。
（安全第一，预防为主）17、是风电场选址必须考虑的重要因素之一。
（风况）18、风力发电机的是表示风力发电机的净电输出功率和轮毂高度处风速的函数关系。
（功率曲线）20、瞬时风速的最大值称为。
（极大风速）25、风力发电机组在调试时首先应检查回路。
（相序）26、在风力发电机组中通常在高速轴端选用连轴器。
（弹性）28、风力发电机组系统接地电阻应小于欧。
（4）29、齿轮箱的润滑有飞溅和润滑。
（强制）35、进行风电机螺栓工作时我们应怎样进行紧固。
（对角）38、粘度指数反映了油的粘度随变化的特性。
（温度）39、吊装时螺栓喷涂二硫化钼的作用是。
（润滑）40、速度编码器安装在滑环盖的末端，用于监控发电机的。
（转速）41、风电场运行管理工作的主要任务就是提高和供电可靠性。
风机基础分类和对比
2.2基础分类（第二种分法）
岩石锚杆基础
技术特点：直接经过岩石锚杆，将塔架固定在岩石地基上旳基础型式。
岩石锚杆基础
岩石锚杆基础
缺陷： 岩石锚杆防腐能力不足，基础存在安全隐患；因为直接将锚杆固定在基岩上， 所以对地勘旳要求较高。 优点： 充分利用基岩旳承载力，能够明显降低基础旳混凝土和钢筋旳工程量，有效节省成本。 合用条件： 岩石地基
3地基土旳处理
强夯法： 碎石土、砂土、低饱和度旳粉土与粘性土、湿陷性黄土、素填土等地基可采用
强夯法。为提升软弱地基旳承载力，用重锤自一定高度下落夯击土层使地基迅 速固结旳措施。称动力固结法，利用起吊设备，将10～25吨旳重锤 提升至 10～25米高处使其自由下落，依托强大旳夯击能和冲击波作用扎实土层。强夯 法主要用于砂性土、非饱和粘性土与杂填土地基。对 非饱和旳粘性土地基， 一般采用连续夯击或分遍间歇夯击旳措施；并 根据工程需要经过现场试验以 拟定扎实次数和有效扎实深度。既有经验表白：在100～200吨米扎实能量下， 一般可取得3～6米旳有效扎实深度。
基础环旳防腐与塔架旳防腐方案一致，所以不存在后期使用过程 中基础环旳腐蚀问题。 合用条件： 合用于全部陆上场地。
底法兰处混凝土损坏
2.1基础分类（第一种分法）
2.1.2 锚栓式基础
技术特点：风机塔架与基础之间经过锚栓连接；经过对锚栓施加预应力， 从而实现 塔架在基础上旳固结；因为锚栓旳下端固结于基础旳底部，因 此整个基础刚度一致， 不存在突变，受力合理。
2.2基础分类（第二种分法）
基础
技术特点：深基础，埋深一般在地下10米左右。主要由被动土压力承受风机载荷。
PH基础
锚栓断裂
锚栓锈蚀
缺陷： 1.此基础旳关键材料：预应力材料与波纹筒不易采购；需要一台小型吊车在现场配合施工；2.设计时没有考虑土 旳塑性特征和时间效应，所以安全性存在问题；3.锚栓腐蚀问题没有处理，存在安全隐患；4.锚栓张拉断裂，更 换成本巨大。 优点： 造价低；没有繁琐旳钢筋绑扎工程，施工速度快。 合用条件： 非湿陷性黄土地质。
风机基础检查项目及要求
风机基础检查项目及要求
以下是 6 条关于风机基础检查项目及要求：
1. 外观那可是很重要的呀！你想想，要是风机基础的外观破破烂烂的，那能靠谱吗？就好比一个人穿着邋里邋遢的，你会觉得他做事认真吗？检查外观的时候，要仔细看看有没有裂缝啊、破损啊之类的。
例子：嘿，你去看看那风机基础的表面，是不是平整光滑呀，要是有那些个大裂缝，那可不得了啊！
2. 尺寸也不能马虎呀！这就跟你买衣服一样，尺寸不合适穿着能舒服吗？风机基础的尺寸得符合标准才行。
咱可得拿尺子好好量量，不能差太多喽！
例子：哎呀，你赶快量量这个风机基础的长宽高，可别到时候装风机的时候出岔子呀。
3. 强度那绝对是关键中的关键啊！这就好像是人的身体，要是没点力气，能干活吗？得检测一下风机基础是不是够结实，能不能承受住风机的重量和运行时的力量。
例子：哇塞，这风机基础要是强度不够，那还不直接被压垮啦，赶紧检测检测呀！
4. 预埋件不能忘啊！这些预埋件就像是给风机准备的小窝，得稳稳当当的呀。
看看它们是不是安装牢固了，位置对不对。
例子：嘿，你看那些预埋件，有没有松动的呀，这可关系重大呀！
5. 排水也很重要哦！要是雨水积在那里，时间长了不就坏啦？就像家里的下水道，得保证水能顺利流走呀。
例子：哟，你看看这风机基础的排水，能不能通畅呀，别搞得到处是水呀。
6. 周边环境也得注意哟！不能有乱七八糟的东西挡着呀，周围要干净整洁。
这就好像你住的地方，乱糟糟的你也不舒服呀。
例子：哎呀呀，看看这风机基础周围，别有那些碍事的东西呀，清一清嘛！
我的观点结论：总之，风机基础的检查可不能马虎，每一项都得认真对待，这样才能保证风机的安全稳定运行呀！。
风机基础施工策划书3篇
风机基础施工策划书3篇篇一风机基础施工策划书一、项目概述风机基础施工是风力发电项目的重要环节，它直接关系到风机的安全稳定运行和发电效率。
本策划书旨在对风机基础施工过程进行全面规划和部署，确保施工质量和进度满足项目要求。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉设计图纸、施工规范和相关技术标准，编制详细的施工方案和施工计划。
2. 人员准备：组建施工队伍，进行安全技术交底和培训。
3. 设备材料准备：组织施工所需的机械设备和材料，进行检验和验收。
4. 现场准备：进行场地平整、道路修筑和临时设施搭建。
三、施工工艺1. 基础开挖：采用挖掘机进行基础开挖，预留 20-30cm 人工清底。
基底标高、尺寸、平整度符合设计要求。
2. 基础垫层：在基底铺设 10cm 厚 C15 混凝土垫层，表面平整。
3. 钢筋绑扎：按照设计图纸要求进行钢筋绑扎，确保钢筋的规格、数量、间距和保护层厚度符合要求。
4. 模板安装：采用钢模板进行支设，模板表面平整、尺寸准确、连接牢固。
5. 混凝土浇筑：采用商品混凝土进行浇筑，振捣密实，表面平整。
6. 基础养护：混凝土浇筑完成后及时进行养护，保持表面湿润，养护时间不少于 7 天。
7. 基础回填：基础养护期满后进行土方回填，分层夯实，密实度符合设计要求。
四、质量控制1. 原材料质量控制：对进场的钢筋、水泥、砂石等原材料进行检验和复试，确保质量合格。
2. 施工过程质量控制：严格按照施工规范和设计要求进行施工，加强过程检查和验收，确保施工质量符合要求。
3. 成品保护：对已完成的基础进行保护，防止碰撞和损坏。
五、安全文明施工1. 安全管理：建立健全安全管理制度，加强安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。
施工现场设置安全警示标志，配备必要的安全防护设施。
2. 文明施工：加强施工现场管理，保持施工现场整洁有序，材料堆放整齐，设备摆放规范。
减少施工对周围环境的影响。
六、施工进度计划根据项目总体进度计划，制定风机基础施工进度计划，明确各分项工程的施工时间和完成时间，确保施工进度满足项目要求。
风机基础知识
它含有三个主要组成部分: 叶轮（有 时称涡轮或转子），驱动设备以及壳 体。
风机的概念
风机的定律
3 N 2 D2 x Q2 Q1x N D 1 1 2 2 N 2 D2 d 2 P2 P 1x N x D x d 1 1 1 3 5 N 2 D2 d2 x x W2 W1x N D d 1 1 1
十三、前后向风机比较
1.压力:当二种叶轮的尺寸,转速和流量相同时,前弯叶轮获得的 全压比后向要大. 2.效率: 前弯叶片虽然获得全压最大 , 但主要是叶轮出口动压的 增加.此动压为全压的50%以上.这部分动压 , 必须在 叶轮 后面 的蜗壳中转换为静压力 . 实践证明蜗壳效率是较低的.在加前弯 叶片流道中的损失也较大 , 故蜗壳和叶轮中的流动状况均使风 机效率降低.而后弯叶轮的情况相反 (CMH) N = 风机转速 (rpm)
D = 叶轮直径 (mm)
P = 压力 (Pa) (TP, SP, VP) d = 空气密度 (kg/m3) W = 叶轮功率 (kW)
风机性能曲线
0.7
0.6
700 RPM
0.5
Pressure
0.4
0.3
0.2
0.1
0 0 2 4 6 8 CFM x 100 10 12 14 16 18
CFM x 100
工况点的变化（1）
3.5
3
2.5
1400 RPM
Pressure
2
1.5
工作点在1400转
1
700 RPM 工作点在700转
0.5
0 0 5 10 15 20 25 x 100 30 CFM 35 40 45
风机基础知识
在叶轮圆周速度相同的情况下，叶片出口安装角越大，则产生的压 力越高。所以两台同样大小和同样转速的离心式通风机，前弯叶轮的压 力比后弯叶轮的压力要高。但一般后弯叶轮的流动效率比前弯叶轮要好。 所以，在一般情况下，使用后弯叶轮的通风机，耗电量比前弯叶轮通风 机要小。
同时从三种叶轮通风机的性能曲线可以看出，当流量超过某一数值 后，后弯叶轮通风机的轴功率具有下降的趋势，表明它具有不超过负荷 的特性；而径向叶轮与前弯叶轮的通风机，轴功率随流量的增加而增大， 表明容易出现超负荷的情况。如果在通风除尘系统工作情况不正常时， 后弯叶轮通风机由于不超过负荷的特性，因而不会烧坏电动机，而其它 两类通风机，就会出现超负荷以致烧坏电动机的事故。
5、转速n:
风机轴每分钟的转数，通常用n 表示，单位为r/min。
二、通风机的性能曲线
通风机的性能曲线和水泵一样，主要有三条，即：
P— Q 全压曲线， N— Q 功率曲线， η— Q 效率曲线。
风机每种型号，每一种转速n都对应有这三条曲线。
1、离心通风机的性能曲线：
（a）性能曲线为前弯型风机：其中风压曲线P —Q 呈驼峰伏，效率曲线 η—Q比径向、后弯叶轮风机都低，功率曲线N—Q一直上升，故称为 可过载风机（功率有过载的危险）；
轮毂
后盘 叶片 前盘
叶片与前盘 的联接采用焊接。 焊接叶轮的重量 较轻，流道光滑。 后盘与轮毂采用 铆接连接。
叶轮的结构形式
(a) 平前盘叶轮；(b) 锥形前盘叶轮；(c) 弧形前盘叶轮；(d) 双吸叶轮
叶轮前盘的形式有如图所示的平前盘、圆锥前盘和圆弧前盘等几种。
离心式通风机的叶轮，根据叶片出口安装角的不同，可分为如上图 所示的前弯、径向和后弯三种。
圆筒形：叶轮进口处会形成涡流区，直接从大气进气时效 果更差。
同时从三种叶轮通风机的性能曲线可以看出，当流量超过某一数值 后，后弯叶轮通风机的轴功率具有下降的趋势，表明它具有不超过负荷 的特性；而径向叶轮与前弯叶轮的通风机，轴功率随流量的增加而增大， 表明容易出现超负荷的情况。如果在通风除尘系统工作情况不正常时， 后弯叶轮通风机由于不超过负荷的特性，因而不会烧坏电动机，而其它 两类通风机，就会出现超负荷以致烧坏电动机的事故。
5、转速n:
风机轴每分钟的转数，通常用n 表示，单位为r/min。
二、通风机的性能曲线
通风机的性能曲线和水泵一样，主要有三条，即：
P— Q 全压曲线， N— Q 功率曲线， η— Q 效率曲线。
风机每种型号，每一种转速n都对应有这三条曲线。
1、离心通风机的性能曲线：
（a）性能曲线为前弯型风机：其中风压曲线P —Q 呈驼峰伏，效率曲线 η—Q比径向、后弯叶轮风机都低，功率曲线N—Q一直上升，故称为 可过载风机（功率有过载的危险）；
轮毂
后盘 叶片 前盘
叶片与前盘 的联接采用焊接。 焊接叶轮的重量 较轻，流道光滑。 后盘与轮毂采用 铆接连接。
叶轮的结构形式
(a) 平前盘叶轮；(b) 锥形前盘叶轮；(c) 弧形前盘叶轮；(d) 双吸叶轮
叶轮前盘的形式有如图所示的平前盘、圆锥前盘和圆弧前盘等几种。
离心式通风机的叶轮，根据叶片出口安装角的不同，可分为如上图 所示的前弯、径向和后弯三种。
圆筒形：叶轮进口处会形成涡流区，直接从大气进气时效 果更差。
风机基础知识
风机基础知识风机基础知识⽬录⼀、通风机的概念⼆、通风机的分类和原理三、风机的型号与规格四、通风机常见部件五、通风机的主要性能参数六、风机的⽆因次参数七、通风机的传动⽅式⼋、通风机的⽅向与⾓度九、通风机的基本定律⼗、通风机常⽤配套电机⼗⼀、关于风机的选型问题⼗⼆、风机故障的表现形式、判定⼀、通风机的概念风机是对⽓体压缩和⽓体输送的机械。
通风机只是风机的其中⼀种，其它的还有⿎风机、压缩机、罗茨⿎风机，但活塞压缩形式的空⽓机械并不是风机。
风机通俗地说，就是这样⼀种机械，它是处理⽓体流动流动问题的机械，它通过动⼒（如电机）引起的风轮（俗称风叶）的转动，带动并引导空⽓以⼀定的形式流动。
它在对空⽓做功的时候，空⽓受作⽤前后的体积⼏乎没有变化，即空⽓的物理形态和温度⼏乎没有改变以致可以忽略其变化。
这⼀点，就是通风机与其它风机如⿎风机和压缩机的重要区别。
在我们通风机制造和应⽤⾏业，通常会把通风机简称为风机。
风机是通过这样的途径把功传递到空⽓的：电机——传动装置——风轮——空⽓。
所以，风机应该具备的结构是：电机、传动装置、风轮，当然，还有外壳。
电机是动⼒的来源，传动装置是动⼒的传送媒介，风轮是对空⽓做功的根本⼯具，外壳是空⽓流动的引导装置和机械的保护装置。
这就是概念性的风机最基本构成。
具体实际情况，风机的结构会⽐这些多，或少。
⼆、通风机的分类和原理通风机的分类办法有很多种，可以按空⽓流动⽅式分类，也可以按压⼒⼤⼩分类，还可以按⽤途分类。
⽓体压缩和⽓体输送机械（⼆）按按⽓体出⼝压⼒（或升压）分类1、通风机指其在⼤⽓压为0.101Mpa，⽓温为20℃时，出⼝全压值低于0.015 Mpa。
2、⿎风机指其出⼝压⼒为0.015 Mpa～0.35 Mpa。
3、压缩机指其出⼝压⼒⼤于0.35 Mpa。
（三）⾄于通风机按压⼒分，可以分为低压、中压、⾼压。
低压风机：≤300pa。
中压风机：300pa～1200 pa⾼压风机：≥1200pa但这种分类，各种教材都会不同，关键是要注意风机的应⽤场合。
风机基础知识
INFINAIR ®
风机基础知识
电机： “英飞”风机通常选用三相交流异步电动机(380V/50Hz/3PH)单相交流 电动机(220V/50Hz/1PH)二大类，以三相电机为主。 根据用途的不同可分为： 普通电机(TEFC-自带冷却风扇的普通电机) 双速电机：顾名思义，有两个转速的电机。该种电机内部有两个绕组， 能够通过在不同绕组中切换达到改变转速的目的。平时用来普通排风，紧 急情况下，提高转速，迅速排除废气。达到一机两用的目的。 防爆电机(EXP)，当风机用于防爆排风场合时会使用 变频电机(VFD Motor)，可以通过改变供电频率来改变转速，间接改变 功率，以达到节能的目的。一般与变频器配合使用。 内转子/外转子电机 内转子电机：定子在外，转子在内旋转的电机。形式多样，能满足各种 场合，各种功率要求。 外转子电机：定子在内，转子在外的电机。体积小，轻便，但功率较小 （7.5kw以下），一般只用于清洁常温空气中。
混流叶轮示意图
INFINAIR ®
风机基础知识
风机参数介绍 风量：用于表示空气流量的大小。风量=截面积*风速 常用单位：立方米/小时，即CMH，m3/h 全压：用于确定空气阻力的大小。单位：帕，Pa 全压=静压+动压 静压：用于确定气流的阻力，也就是沿程阻力(系统阻力) 动压：空气流动时自身产生的阻力。动压=1/2ρv2 转速：用于表示风机运转时的速度。单位：转/分(r/min)，RPM 轴功率：风机实际耗能。单位：千瓦，Kw 电机功率：是风机所配电机的功率，一定比轴功率大。单位：Kw 噪音：用于表示风机运转时所产生的噪音的大小。单位：分贝，dB(A) 静压效率：以SE%(STATIC EFFICIENCY)表示 公式：SE%=A/B A=风量(m3/h)*静压(Pa) B=轴功率(Kw)*1000*3600
消防泵及风机基础
消防设备基础尺寸一、风机基础1、14层风机JS-L14-02（Y3-10轴）地基基础：750mm*850mm*200mm。
2、14层风机JS-L14-03（Y3-17轴/X2-19轴）地基基础：900mm*1050mm*200mm。
3、14层风机PY-L14-04（X2-10轴）地基基础：750mm*850mm*200mm。
4、14层风机PY-L14-05（X2-12轴）地基基础：1200mm*1200mm*200mm。
5、地下一层PY-B1-01（X2-2轴/Y2-7轴）设备用房风机基础：3000mm*2300mm*200mm6、地下三层P(Y)-B3-01（X1-5轴/Y1-6轴）排风机房风机基础：2700mm*2200mm*200mm7、地下三层P(Y)-B3-02（X1-7轴/Y1-5A轴）排风机房风机基础：2500mm*2050mm*200mm8、地下三层P(Y)-B3-03（X2-2轴/Y2-9轴）战时进风机房风机基础：2500mm*2200mm*200mm9、地下三层S(Y)-B3-01（X2-2轴/Y2-2轴）新风机房风机基础：2550mm*2200mm*200mm10、地下三层S(Y)-B3-02（X2-2轴/Y2-4轴）新风机房风机基础：2200mm*1900mm*200mm11、地下三层P(Y)-B3-06（X3-3轴/Y3-9轴）排风机房风机基础：2500mm*2050mm*200mm12、地下三层S(Y)-B3-03（X2-8轴/Y2-1轴）空调机房风机基础：2800mm*2300mm*200mm13、地下三层P(Y)-B3-08（X2-02轴/Y3-22轴）后勤排风排烟机房风机基础：2350mm*1900mm*200mm14、地下三层P(Y)-B3-07（X2-15轴/Y3-22轴）车库排风机房风机基础：2500mm*2050mm*200mm15、地下三层P(Y)-B3-04（X2-13轴/Y3-22轴）车库排风机房风机基础：2700mm*2200mm*200mm16、地下三层P(Y)-B3-05（X2-13轴/Y3-22轴）车库排风机房风机基础：2700mm*2200mm*200mm二、地下三层泵房基础1、北侧自动喷水给水泵：750mm*750mm*350mm2、北侧室内消火栓给水泵：750mm*750mm*310mm3、北侧室外消火栓给水泵：750mm*750mm*280mm4、室外消火栓给水稳压设备：3000mm*1500mm*200mm5、南侧室外消火栓给水泵：750mm*750mm*290mm6、南侧室内消火栓给水泵：750mm*750mm*340mm7、南侧自动喷水给水泵：750mm*750mm*390mm三、14层屋顶稳压泵基础1、室内自动喷水稳压设备：6000mm*2000mm*100mm华夏消防工程有限公司2017年3月14日。
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图5通风配管图
计算： （1）将管路重新绘制成线路图，并在各个部分标上编号 （见图）。 （2）按不同形状整理各编号部分，求出合计阻力系数（ 见表）
(3)求风速
A (0.6m) 2 0.36m2
500m3 / min 0.36m2 / 60s / min 23.2m / s
q A 60
流经某一风量时的压力损失取决于管道长度、表面粗糙度、弯 度、截面积变化程度等、管道本身所具有的性质和通过其内部的空 气速度，将其用公式表示如下
）
P
2
2
式中 P —局部压力损失（Pa）；
—流速（m/s）；
—气体密度（kg/m³ ）
（20℃、大气压的空气 1.2kg / m3 ）
轴 流 式 通 风 机
多叶通风机
前向
风量-压力曲线 有凹处。随着 风量的增大， 轴功率显著增 大
管线轴流式通风机 叶式轴流式通风机
风量-压力曲 有凹处。随着 风量的增大， 轴功率基本平 坦
3.2.2调节 3.2.2.1阻力曲线、工况点 通风机总是和管网连接在一起工作的。管网是通风管道及 附件，如过滤器、换热器、调节阀门等的总称。气体在通风 机中获得外功时，其流量和压力之间的关系是按通风机的性 能曲线变化的。而当气体通过管网时，其流量压力之间的关 系又要遵循管网特性曲线。那么，通风机的性能与管网的特 性曲线必须有如下关系。 (1)通过通风机与不漏气管网的气体流量要完全相等。 (2)通风机产生的全压
用于直管损失计算的D值
D 4A S
式中 A—截面积（㎡） S—周围长度（m）；（截面为圆时，D为直径； 截面为正方形时，D为边长）。
（4）求静压
Ps
2
2
=1.2kg/m³ 在常温大气压的空气，
2.67 1.2kg / m 3 (23.2m / s) 2 ps Pa 732Pa 2
图1-1离心通风机结构示意图
1.1旋转方式不同的结构型式
离心通风机可以做成左旋转和右旋转两种。从电机一端正 视，叶轮旋转方向为顺时钟的称为右旋转，用“右”或“顺 ”表示。叶轮旋转方向为逆时针方向的称为左旋转，用“左 ”或“逆”表示。但必须注意叶轮只能顺着蜗壳螺旋线的展 开方向旋转 。
1.2进气方式不同的结构形式
即需要具有732Pa静压的风机。例题中所需风机的规格 为风量=500m³ /min, 静压=732Pa，温度=20℃。
3.通风机性能调节
3.1性能
风机的主要性能项目是在制造厂内进行测试的， 并将当时的试验条件（试验时的进气温度、大气压、 转速等）下的流量、压力、轴功率和噪音等的测量 值换算成额定条件（指定温度、气体密度、进气压 力、转速等）而取得。 测试的主要项目： 1、流量 1）以节流孔板或皮托管测量的方法。 2）用测量管路，以集流器、节流孔板或皮托管测 量的方法。 用分别确定的计算公式，计算求得以这些装置测 得的值。
2.1管网设计的基本任务
（1）确定管道位置及选择管道的尺寸。管道的形状有圆 形，矩形及配合建筑空间要求而确定的其他形状； （2）计算管道的压力损失，以供选择风机。管道的压力 损失就是空气在管道中流动的压力损失，它等于沿程压 力损失和局部压力损失之和。 （3）送、吸风口的选择和计算。
2.2压力损失
况的全压效率应不小于0.9tF max ,根据此效率值决定流量范围
q'-q " ，即为所规定的经济工作范围。 由上述通风机的稳定工作范围和经济工作范围，构成了通风 机的合理工作范围
4通风机安装
4.1安装地点 通风机一般分为建筑物用通风机及工业通风机，两种用 途风机的设置环境和设置条件有所不同，故在前期规划时必 须充分考虑其特殊性，选定的安装地点及周围环境必须满足 今后维修的需要 1）风机设置时应避开多灰、腐蚀性气体、大湿度、太阳 直射及风吹雨淋的环境，风机周围地面应保持整洁。风机配 套电动机对周围环境要求高，往往会应为上述原因而降低其 性能，故应特别注意 2）风机设置在室内时，房屋的结构应较为宽敞，且留有 足够宽、高的门，便于风机的移动和运输。 3）风机周围须留有哦足够的空间，便于在风机运转时， 人员能自由走动，并且满足日常日常维护保养的需要。
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—变化前的其他密度（kg/m³ ）。
3.改变转速时 在用变转速电动机或V带驱动的风机中，改变转速时， 可按下式换算 变化后的风量= 变化后的压力=
( n1 ) ×变化前的风量 n2 n ( 1 ) 2 ×变化前的压力 n2
(
变化后的轴功率=
式中 n1 —变化后的转速（r/min）；
n1 3 ) ×变化前的轴功率 n2
理论和实际都证明，通风机在某一工况点工作时，效率最高
，我们程此工况为额定工况。这时的流量 qvn 称做额定流量，
这时的全压 ptFn 称做额定全压，图 12中的点N 即为额定工况 。由图12可知，不论流量大于或小于额定流量 qvn ,效率都将 降低。要满足经济性，就是必须保证通风机在足够高的效率 下工作，如以 tF max表示通风机的最高全压效率，一般规定工
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风机基础
1.离心通风机结构型式及特征
• 离心风机的结构简单，制 造方便，用途广泛，为国 民经济的发展起到十分重 要的作用。图1-1为常见离 心风机结构简图。 • 1-带轮 ；2、3-轴承座； 4-主轴 ；5-轴盘 ；6-后 盘 ；7-蜗壳 ；8-叶片；9前盘; ；10-进风口 ；11出风口； 12-底座。
表1-1离心通风机传动型式代表符号及
传动型式 电机直联 带轮 符号 结构说明
A
B C E D F
风机叶 轮直接装在电动机轴上
带轮在两个轴承中间 带轮悬臂安装在轴的一端，叶轮装在轴的另一端 带轮悬臂安装，叶轮装在两个轴承中间 叶轮悬臂安装 叶轮安装在两轴承之间
联轴器
图2离心通风机传动方式
1.4离心通风机进气室位置
离心通风机的进气方式有单侧进气（单吸）双侧进气（双 吸）两种。 单吸离心通风机又分为单侧单级叶轮和单侧双级叶轮两种 。在相同情况下，双级叶轮产生的风机是单级叶轮的两倍。 双吸单级通风机是双侧进气、单级叶轮结构。在相同情况 下，这种风机产生的流量是单吸的两倍
1.3离心通风机传动型式
离心通风机的传动型式通常有电动机直联、带轮、联轴 器等三种形式。各种传动型式的代表符号与结构说明见表1 与图2。
要保证通风机正常与合理地运转，必须在通风机整个工作 期间使其工不超出合理的范围。这个合理的工作范围是由通风 机的稳定性和经济性的要求决定的 要满足稳定性，工况必须是通风机压力性能与管网特性曲 线相交的唯一点，且工况点必须位于压力性能曲线随着流量增 加而下降部分。通风机的压力性能曲线如11a)图所示时，工况 点必须保持在K点的右边部分才能稳定地工作。当工况点移到K 点或通过K点往左移动时，通风机的压力性能曲线与管网特性 曲线将出现两个以上的交点，就使通风机工作的稳定性受到破 坏，发生“喘振”现象。当通风机的压力性能曲线如11b)图所 示时，工况也要位于压力曲线随流量的增加而下降的部分，即 必须在K点的右边部分。当工况点移动 K点或K点的左边部分时 。 ，从图11a)上看虽然交点只有一个，但工况点将交替在第一象 限和第二象限内变动，也要发生“喘振”。为满足通风机稳定 性要求，通常规定通风机要在压力稍小于 pk 的情况下才工作
压的压力曲线qv ptF 与管网特性曲线的相交点A上运行。在
A点，两者的流量 qvA 相等，A点称为工况点。根据1）2） 的要求，工况点是由通风机压力曲线与管网阻力特性曲线的 交点来决定的。
随着管网阻力的改变，管网特性曲线也应要改变，因而工 况点也随之变化。当管网阻力增大如10a)图所示的曲线R′时 ，通风机的流量将减小，若通风机压力曲线不改变，工况点 就沿着压力曲线一定至A′点；当管网阻力减小如10a)图所示 的曲线R〃时，通风机的流量将增大，工况点沿着压力曲线移 动至A〃点。因为鼓风机通风机的工况时随着管网阻力的改变 而改变的，所以在进行通风机性能试验时，总是用改变管网 阻力的办法来获得许多不同的工况点，然后把这些工况点连 成曲线，即为所谓的通风机性能曲线。 同样，若管网特性曲线不变，而通风机的性能曲线改变， 如10b)图所示工况点也会沿管网特性曲线移动。在通风机实 际运行中，常采用不同的方法人为地改变工况点以满足通风 机流量或压力的使用要求，这个过程就是通风机的调节。
3.2性能曲线
在曲线图上表示性能试验所得的风量、压力、轴功率、 效率等的曲线，是表示该风机性能的，故称之为性能曲线。 1.典型的性能曲线图 图7列出了离心通风机性能试验结果实例。 该性能曲线是换算成额定状态的图线，如图 所示，取通风 机的风量为横坐标，取通风机的全压及通风机的静压、轴功 率、效率、转速等为纵坐标，并将额定点用带斜线的符合表 示
补充角度
图4离心通风机出风口角度示意图
2通风机管网阻力计算
工业通风机一般都是与管网联在一起进行工作的。所谓的管 网是指与通风机联接在一起的、气流流经的通风管道上的阀门 、除尘器、消声器等附件的总称。 通风机在管网中工作时，产生一定的风量和压力。通风机所 产生的风量必定等于管网中通过的风量，所产生的压力必须与 管网系统的阻力损失相等，这样才能达到压力平衡，保证通风 机连续稳定工作。通风机稳定工作的点，称为运行工况点，它 是由通风机的特性和管网的特性所决定的。即在通风机一定的 情况下，通风机的运行工况点由管网决定。为了保证通风机高 效、稳定的运行必须对通风机的管网做准确的设计计算。
机种
离心式鼓风机 后向式通风机 机翼式通风机 定载式通风机
叶轮
特性曲线
特点 风量-压力曲线 呈山形。随着 风量的增大， 虽轴功率变大， 可达到某一程 度便不再增大。
风量-压力曲线 呈山形。随着 风量的增大， 轴功率亦增大
后向
离 心 式 通 风 机
径向通风机