冷压作业指导书

1 目的保证冷作生产结构件的产品质量，保证下道工序正常生产和满足用户的使用要求。

2 适用范围低碳钢和普通低合金结构钢及不锈钢制造的结构制作件的生产。

3 技术要求3.1 冷作岗位作业是焊接作业施工的上道工序，•冷作作业质量的好坏关系到焊接施工质量及焊接结构整体质量的好坏,因此参加冷作作业的操作工人，•必须具备相应的上岗操作证方可上岗操作。

3.2 冷作作业工具（鎯头、卷尺、直尺、圆规、划针、千斤顶、割枪、墨线、卡马、花兰螺丝等）及设备(行车、卷圆机、锯床、钻床、焊机及乙炔氧割设备等)必须具备完整性和良好性（包括安全性、完整性等）。

3.3 冷作作业的工装及附属工具设备配置及合理使用，保证结构的装配精度要求，以尽量减少和防止结构产生的应力和变形。

3.4 冷作装配作业按图纸技术要求进行施工。

3.5 对环保设备结构的主关件应重点进行质量监控，检验数据要进行记录并保存。

3.6 本工艺规程未涉及到的有关要求,按相关标准参照执行。

4 工作流程图┌───────┐│图纸、工艺│┌────┐└───┬───┘│预处理│││（矫正）││└──┬─┘↓┌──────┐↓┌───────┐│板材、型材├──────→│放样、划线│└──────┘┌──┐└───┬───┘│检├─────→↓└──┘┌───────┐┌─────┐│下料、去毛刺├──→│冷、热成形│└───┬───┘└──┬──┘│←─────────┘┌──┐││检├─────→│└──┘┌───┴───┐│部装│┌────┐└───┬───┘┌──┐│预处理││←──────┤检││（烘焙）││└──┘└─┬──┘││↓┌──────┐↓┌───────┐│焊接材料├──────→│焊接│└──────┘└───┬───┘├───────────→│┌───┐│┌──┐│←──┤其他件│││检├────→↓└───┘│└──┘┌─────┐││总装││└──┬──┘┌──┐│←───────────┘│检├────→↓└──┘┌─────┐│焊接│└─────┘┌──┐││检├────→↓└──┘┌─────┐│打磨│└─────┘┌──┐││检├────→↓└──┘┌─────┐│油漆│└─────┘┌──┐││检├────→↓└──┘┌─────┐│交付│└─────┘5 工作步骤及具体要求5.1凡是在图样或设计文件中无特殊要求时，均应符合本规范要求。

制冷站作业指导书1．目的：规范制冷工的操作2．范围：适用于动力车间制冷工段3．职责：制冷工应依本工序操作规程执行螺杆式制冷压缩机工序操作规程1 开机前的准备工作1.1 细心查看记录，检查各部位压力、温度、各容器液位，了解停机原因，停机时间超过72小时，应对全系统进行检查，防止可能出现的意想不到的故障。

1.2如果由于某项安全保护动作自动停机，一定要在查明故障原因并排除后，方可开机。

决不能随意采用改变调定值的方法再次开机。

1.3检查油氨分离器上的上下视油镜油位，应在其两组油镜1/2之间。

下油镜油面不低于1/2。

1.4检查压力表、电流表、温度表，确保无损，能量指示器指针应在“10%”位。

1.5 检查高低压管道系统及设备是否在正常状态，有关阀门是否全部处于准备工作状态：a. 压缩机吸气阀、油冷却器供液阀关闭，排气阀、油冷却器回气阀打开。

b. 冷凝器、辅助贮氨器、贮氨器上（放油阀、放空阀应关闭）阀门均应打开。

c. 低压设备相关阀门均应处在准备工作状态。

1.6 用手盘动压缩机联轴器及油泵联轴器，没有卡滞现象为正常，否则需查明原因。

1.7 点动油泵、压缩机电机、查看油泵、压缩机电机转向是否正确。

1.8 检查高压贮氨器内液位最低不得少于30%，最高不得高于80%。

1.8-1检查卧式循环桶的液位最高不得高于70%。

1.9 检查低压循环桶器内液位是否在液位计显示液位线之间。

1.10 开启蒸发式冷凝器的水泵、风机。

2 压缩机的启动2.1 开机必须两人操作，不允许单人开机。

2.2 启动油泵按钮启动油泵，油压比排气压力高0.4-0.5MPa。

如果油压偏离此范围通过恒压阀进行调节。

2.3 检查能量指示是否在10%位，将能量调节柄搬到减载位置直至10%位。

2.4 启动压缩机启动按钮，缓慢开启吸气阀，调节压缩机能量在50%左右位置。

直到油温达40℃后，方可增载至100%工作，并开启油冷却器供液阀（一般油温控制在高于冷凝温度10-20 ℃之间）。

制冷站作业指导书1．目的：规范制冷工的操作2．范围：适用于动力车间制冷工段3．职责：制冷工应依本工序操作规程执行螺杆式制冷压缩机工序操作规程1 开机前的准备工作1.1 细心查看记录，检查各部位压力、温度、各容器液位，了解停机原因，停机时间超过72小时，应对全系统进行检查，防止可能出现的意想不到的故障。

1.2如果由于某项安全保护动作自动停机，一定要在查明故障原因并排除后，方可开机。

决不能随意采用改变调定值的方法再次开机。

1.3检查油氨分离器上的上下视油镜油位，应在其两组油镜1/2之间。

下油镜油面不低于1/2。

1.4检查压力表、电流表、温度表，确保无损，能量指示器指针应在“10%”位。

1.5 检查高低压管道系统及设备是否在正常状态，有关阀门是否全部处于准备工作状态：a. 压缩机吸气阀、油冷却器供液阀关闭，排气阀、油冷却器回气阀打开。

b. 冷凝器、辅助贮氨器、贮氨器上（放油阀、放空阀应关闭）阀门均应打开。

c. 低压设备相关阀门均应处在准备工作状态。

1.6 用手盘动压缩机联轴器及油泵联轴器，没有卡滞现象为正常，否则需查明原因。

1.7 点动油泵、压缩机电机、查看油泵、压缩机电机转向是否正确。

1.8 检查高压贮氨器内液位最低不得少于30%，最高不得高于80%。

1.8-1检查卧式循环桶的液位最高不得高于70%。

1.9 检查低压循环桶器内液位是否在液位计显示液位线之间。

1.10 开启蒸发式冷凝器的水泵、风机。

2 压缩机的启动2.1 开机必须两人操作，不允许单人开机。

2.2 启动油泵按钮启动油泵，油压比排气压力高0.4-0.5MPa。

如果油压偏离此范围通过恒压阀进行调节。

2.3 检查能量指示是否在10%位，将能量调节柄搬到减载位置直至10%位。

2.4 启动压缩机启动按钮，缓慢开启吸气阀，调节压缩机能量在50%左右位置。

直到油温达40℃后，方可增载至100%工作，并开启油冷却器供液阀（一般油温控制在高于冷凝温度10-20 ℃之间）。

压缩式制冷系统试运转作业指导书制冷系统的设备、管道、电气、仪表均安装完后并分别进行试验合格后，应按下列顺序进行系统试验和试运转：—、系统的吹扫与排污二、气密性试验三、抽真空试验四、氨系统保温前的充氨检漏五、系统保温后充灌制冷剂六、系统试运转1 系统的吹扫排污1.1 系统吹扫要按系统分段吹扫，并使吹扫的管路与设备隔离开，不使管路系统的污物进入设备内；吹扫前要将系统内的仪表加以保护，将滤网、节流阀及止回阀等阀芯拆除，待吹扫后复位。

1.2 用压力为0.5—0.6MPa的干燥压缩空气或氮气按系统分段反复多次吹扫，并在排污口处设靶检查，直至无污物为止。

1.3 系统吹扫洁净后，应拆卸可能积存污物的阀门，并应清洗洁净，重新组装。

1.4 经自检和专检合格后填写《管道系统吹洗记录》2 气密性试验2.1气密性试验应用干燥压缩空气或氮气进行，试验压力当设计和设备技术文件无规定时，应符合企业现行标准《制冷附属设备安装作业指导书》表3的规定。

2.2 试验升压应缓慢进行。

一般先升至试验压力的50％，进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10％逐级升压，直至试验压力。

2.3 系统内的压力达到试验压力，首先进行检漏工作。

可在焊道法兰、阀门盘根等处用肥皂水试验。

检漏工作要认真、仔细、多头进行，务于—次成功。

对发现的问题应做好记号，降压后补焊或修理。

2.4 检漏工作结束后，可做保压试验。

系统保压时，应充气至规定的试验压力，6h后开始记录压力表读数，经24h以后再检查压力表读数，其压力降应符合国家现行规范《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》中的有关规定。

试验经自检、专检和甲方代表检查合格，填写T12《设备管道试验记录》、试验采用不少于两只0-3MPa，压力表（0.5）。

3 抽真空试验3.1 制冷系统的抽真空试验应在气密性试验合格后进行。

抽真空试验应符合设备技术文件的规定，3.2 如用制冷压缩机进行抽真空试验，应严格按设备使用说明书的程序进行操作。

冷作作业指导书
1目的
为贯彻公司职业健康安全方针，环境方针，有效的进行安全生产并控制污染物的产生和排放，保护环境，特制定本作业指导书。

2适用范围
本作业指导书适用于从事黑色金属型材冷加工的所有作业人员。

3总则
3.1本规程对黑色金属型材冷加工的安全作业作了具体规定。

3.1.1按规定穿戴好防护用品，严格遵守安全规程和《金属结构件组对、焊接工艺安全技术守则》。

3.1.2工作前对所用的工具进行检查，要处于安全完好，不得冒险作业。

3.1.3操作前应检查所用设备，机械传动部分是否灵活完好，电气部分是否有接地或接零保护等。

并严格遵守所用设备的安全作业规程。

4操作规程
4.1划线、放样工的作业
4.1.1工作前检查所用的手锤、样冲等工具顶部是否有裂纹，飞边、毛刺，手柄要安装牢固。

清除工作场地周围杂物，保持场地整洁。

4.1.2不得在吊物下工作或通过。

4.1.3在翻转大型工件时，人要离开翻转范围。

两人以上同时翻转一个工件时，要指定专人指挥，统一信号。

工件转动时不准安放垫块，工件放置应平稳，牢固可靠。

4.1.4剪切样板时要慢慢切入，不得用力过猛，两人操作时注意双方协调。

剪切时不准将手靠近刃口，距离刃口不得少于50mm。

4.1.5大型零件划线用梯子时，梯子与地面夹角以60o角为宜，同时必须有防滑装置，并防止工具下滑或掉落伤人。

4.1.6打样冲时，应戴防护眼镜，拿锤手不要戴手套。

4.1.7工作行灯的电压不得超过36伏(容器内为12伏）。

制冷站作业指导书1．目的：规范制冷工的操作2．范围：适用于动力车间制冷工段3．职责：制冷工应依本工序操作规程执行螺杆式制冷压缩机工序操作规程1 开机前的准备工作1.1 细心查看记录，检查各部位压力、温度、各容器液位，了解停机原因，停机时间超过72小时，应对全系统进行检查，防止可能出现的意想不到的故障。

1.2如果由于某项安全保护动作自动停机，一定要在查明故障原因并排除后，方可开机。

决不能随意采用改变调定值的方法再次开机。

1.3检查油氨分离器上的上下视油镜油位，应在其两组油镜1/2之间。

下油镜油面不低于1/2。

1.4检查压力表、电流表、温度表，确保无损，能量指示器指针应在“10%”位。

1.5 检查高低压管道系统及设备是否在正常状态，有关阀门是否全部处于准备工作状态：a. 压缩机吸气阀、油冷却器供液阀关闭，排气阀、油冷却器回气阀打开。

b. 冷凝器、辅助贮氨器、贮氨器上（放油阀、放空阀应关闭）阀门均应打开。

c. 低压设备相关阀门均应处在准备工作状态。

1.6 用手盘动压缩机联轴器及油泵联轴器，没有卡滞现象为正常，否则需查明原因。

1.7 点动油泵、压缩机电机、查看油泵、压缩机电机转向是否正确。

1.8 检查高压贮氨器内液位最低不得少于30%，最高不得高于80%。

1.8-1检查卧式循环桶的液位最高不得高于70%。

1.9 检查低压循环桶器内液位是否在液位计显示液位线之间。

1.10 开启蒸发式冷凝器的水泵、风机。

2 压缩机的启动2.1 开机必须两人操作，不允许单人开机。

2.2 启动油泵按钮启动油泵，油压比排气压力高0.4-0.5MPa。

如果油压偏离此范围通过恒压阀进行调节。

2.3 检查能量指示是否在10%位，将能量调节柄搬到减载位置直至10%位。

2.4 启动压缩机启动按钮，缓慢开启吸气阀，调节压缩机能量在50%左右位置。

直到油温达40℃后，方可增载至100%工作，并开启油冷却器供液阀（一般油温控制在高于冷凝温度10-20 ℃之间）。

鹤山天山金属材料制品有限公司 文件分类 技术文件 文件编号 WI/TS-4-28（A ）文件标题 防盗安全门内填充、胶合、冷压工序作业指导书 页 次 1/1 第 C 版 第0次修改防盗安全门填充、胶合、冷压工艺：1.1铝木质防盗安全门门扇内部结构为：0.6mm 沙比利皮+12mm 中纤板+1.0mm 冷轧镀锌钢板+硅酸铝棉板+1.0mm 冷轧镀锌钢板+6mm 艺术铸铝板2.1、工艺说明：2.1.1铝木质防盗安全门：（1）在钢板上涂上胶水，把门扇内骨架放置在钢板上，在门扇内骨架内填满硅酸铝棉板，再将切割好的硅酸铝棉板填入门扇骨架内，四周缝隙填充、塞紧。

在钢板上涂上胶水覆在骨架上，在门扇两侧面点焊四点，上下点焊两点，并用螺丝固定，翻转180°，在门扇两侧面点焊四点，上下点焊两点，并用螺丝固定，再在钢板上涂上胶水覆上6mm 艺术铸铝板，并用螺丝固定；平移至冷压机内进行冷压，压力2MPa ～3MPa ，冷压时间30分钟。

（2）在钢板上涂上胶水，覆上一层贴好沙比利皮的中纤板，平移至冷压机内进行冷压，压力2MPa ～3MPa ，冷压时间20℃及以上4小时，20℃以下5-6小时。

冷压完成后及时取出门扇内芯，垫压后的门扇内芯应检查是否平整，面板是否脱胶，胶水是否已干燥，如发生上述现象，应重新垫压或返工。

5、冷压后取出门扇堆放整齐进入下一道工序。

6、操作关键要点：门扇框架内必须用硅酸铝棉板嵌实，置入压机内后，门扇必须胶合完全，才能取出，取出后，发 现膨胀，应重新制作。

三、操作人员和设备的要求1、冷压工人经公司内部专业培训合格后上岗或经外部专业培训合格后上岗。

2、所使用的冷压机经生产部对设备性能进行鉴定后投入使用。

3、由技术部确定最佳冷压时间和压力，负责编制作业指导书，经总经理审批并实施，以保证产品质量。

4、操作人员对此过程进行监控。

编制/日期： 审核/日期：批准/日期：。

第A版第0次修改冷冻岗位制冷作业指导书一、岗位责任制二、主要工艺指标三、巡回检查制度四、岗位交接班制度五、安全操作要点六、设备维护制度七、重要运行设备操作规程八、事故应急处理预案九、安全周知卡一、冷冻岗位责任制1.1本岗位主要是从事全厂的供冷,操作人员必须熟悉本岗位的设备、原理及操作规程。

1.2负责各车间、工段的供冷，并确保盐水温度和压力。

1.3严格遵守操作规程,控制好盐水温度及各项工艺指标。

1.4在保证安全运转的前提下,同时提倡节能降耗,为企业争创效益。

1.5生产中如遇到不正常现象,本人解决不了,立即向车间报告,不准无故拖延,以致影响生产。

1.6严格执行交接班制度,准时并认真做好交接班记录,作业时按时认真填写操作记录,不能提前或时后填写,原始记录应保持整洁、清楚，不准乱涂乱改。

二、冷冻岗位主要工艺控制指标2.1单机压缩机工艺指标2.1.1单级制冷压缩机适用指标范围：最高排气压力≤1.47MPa（表压）最高排气温度≤150℃最大压力差≤1.37 MPa最大压缩比≤8冷凝温度≤40℃蒸发温度5～-30℃压缩机吸气温度比蒸发温度高5-10℃左右油压高于轴箱压力0.15-0.25 MPa2.1.2操作控制指标：盐水比重：≥1.22～1.28１盐水温度控制-13～-18℃盐水泵出口压力0.3～0.5 MPa2.2双级压缩机工艺指标2.2.1双级制冷压缩机适用指标范围：最高排气压力一级≤0.69 MPa（表压）二级≤1.47 MPa（表压）最高排气温度一级≤120℃二级≤150℃最大压力差一级≤0.78 MPa二级≤1.37 MPa最大压缩比一级≤8二级≤8蒸发温度 -25～-45℃压缩机吸气温度比蒸发温度高5～10℃左右油压高于轴箱压力0.15～0.3 MPa冷凝温度≤40℃2.2.2操作控制指标：盐水比重：≥1.26～1.28盐水温度控制-23～-28℃盐水泵出口压力0.3～0.5 MPa2.3螺杆机工艺指标2.3.1螺杆机适用指标范围：排气压力≤1.55 MPa２排气温度≤95℃吸气压力 0.08～0.6 MPa吸气温度高于蒸发温度5～10℃油压低于排气压力0.2 MPa以上油温 20～75℃蒸发温度 -15～-40℃冷凝温度≤40℃过冷温度低于冷凝温度10℃以上2.3.2操作控制指标：盐水比重：≥1.26～1.28盐水温度 -20～-30℃盐水泵出口压力0.3～0.5 Mpa三、冷冻岗位巡检制（巡检内容路线频率记录）3.1巡回检查应由本岗位操作人员亲自参加。

家具厂冷压作业指导书1、目的通过规范作业程序，使冷压工件符合质量要求，避免因不规范操作造成意外。

2、适用范围冷压工序3、作业准备3.1向车间主管了解当日生产任务（即派工单）明确当日生产的产品规格、型号及数量。

3.2对照生产任务查阅相关工艺图纸,确认所生产产品的结构、尺寸、用料，若发现图纸有误或其它问题应立即上报主管请示处理。

3.3根据当日生产任务，办理相关物料调拨手续，到期待料区领料，并根据工艺图纸要准备好刀具、模具以及垫板等。

3.4将机台（包括光板的胶垢）及作业场的所清理干净。

压机上下面要铺5MM胶垫。

3.5检查油床、油路是否不漏油现象；油泵循环开关是否打开，并对机器进行润滑。

3.6启动机器，查听机器的有无异响，若有异响应通知机修检修。

3.7调胶压弧形板时，选用木胶粉应将木胶粉和水充分搅伴，调成糊状，粘度接近白乳胶为宜，木胶粉调制后应放置5分钟左右，再使用为宜，调一次胶必须在一小时内用完，压直板直接用白乳胶，白乳胶要求双面刷胶，木胶粉单面刷胶即可。

3.8准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。

4、作业程序4.1订装前应检查工件形状尺寸，规格是否与图纸要求相符，同批钉装工件，必须确保厚度均匀一致。

4.2订架时需对照相应的骨料图、排孔工艺图纸和文件进行骨料定位，确保排孔部位有骨料，工件连接处必须涂胶到位且均匀；弧形工件的钉装应根据模板加工，即工件应与模板吻合。

4.3根据工艺要求选择适当规格、型号的汽钉，所有板面朝外部分应避免正面打钉，并尽量少打钉，需开槽钻孔五金槽的部位不允许打汽钉，打钉处枪钉不得冒起钉头，要下沉2MM以上，外露和偏斜马钉距骨料外缘15MM以上，防止精裁时伤锯片。

4.4对钉装好的工件应进行首件检查，每件工件完工后要作整体外观全检，钉装好的工件要标示清楚，摆放平整合理。

4.5冷压前，应将板上的灰尘吹干净，有油污的板要清理好，涂胶要均匀，将钉好的骨架放在刷好胶的光板上，然后再涮胶铺好另外一面，依此一层层叠放，并要求铺板板料与骨架之间，层与层之间上下左右对齐对正。