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压接式电连接安装作业指导书电连接采用压接型施工工艺，经近年来运行考验，此工艺能够减少检修工作量，对设备稳定和减少设备故障有极大促进作用。
压接型电连接虽然好处较多，但施工安装工艺复杂，倘若压接不当将为今后设备运行埋下隐患，对此必须认真学习电连接压接工艺，熟练掌握各个环节工艺要求，确保电连接压接正确，工艺达标，实现内实外美。
一、电连接安装工艺：1、电连接安装位置确定测量：进行现场勘测，确定安装电连接位置，并使用激光测量仪测量安装处承力索与接触线铅垂距离，并在钢轨内沿做好标记。
2、确定安装电连接形状：根据现场测量承力索与接触线铅垂距离（结构高度）确定电连接安装形状：对于结构高度＜1M，电连接按照承力索与接触线呈C型安装；对于结构高度＞1M, 电连接按照承力索与接触线呈S型安装。
3、电连接安装要求：登高作业人员将安全带系在承力索上，先用砂纸将承力索、接触线安装电连接位置的灰尘和氧化物打磨干净，并在安装位置涂抹电力复合脂。
承力索、接触线电连接线夹应垂直安装，上下对齐；安装后接触线电连接线夹处导高不应低于最近吊弦处的导高。
股道电连接在任何温度下，均应垂直安装，且应在同一断面内。
4、电连接压接过程中技术标准及注意事项：1）电连接线夹安装时，接触线、承力索、加强线、电连接线与线夹接触面进行表面氧化膜清洗，导线清洗长度不应小于连接长度的1.2倍，清洗后导线接触面需涂电力复合脂。
2）电连接线所用材质规格、线夹型号及安装形式应符合设计要求，不得有接头、压伤断股、散股现象，并预留因温度变化而产生的位移长度。
3）电连接安装位置应区分不同锚段、不同温度要求，同一悬挂接触线、承力索间的电连接应垂直安装，接触线与承力索电连接线夹应在同一垂直面上，股道间电连接正常温度时应保证点连接线垂直于正线，施工偏差为±100mm。
4）电连接安装位置，横向电连接距悬挂点2m左右，股道电连接距悬挂点5m左右，线岔电连接距悬挂点10m 左右，施工偏差不大于±500mm。
标题端子压接作业指导书文件编号 NT01-018 版本：A/01页数： 1/4 发行日期： 2014.07.011.目的：描述端子压接工序的操作过程，确保端子压接的质量。
2.范围：适用于生产车间端子压接工序的操作生产。
3.职责：生产部长，冲压工序质检员及与端子压接工序相关的人员均有将本指导书付诸实施的职责。
4.定义：无。
5.工作程序5.1 员工依据生产指令及下线压接表，备齐所需的材料及工具；5.2 校对所备材料和工具与生产指令及下线压接表的符合性；5.3 选择相应的设备，配合维修工调试设备，进行资源点检，填写设备点检表；5.4 完成首件产品的作业；5.5 员工对自己加工首件产品用目测和拉力试验机进行自检压接端子与相应工艺文件的符合性及其强度，检验员检验合格,员工则继续进行生产操作,对于合线或者共压的产品进行拉力检验时，选择线径最大的拉力标准作为依据；5.6 操作过程中,员工要随时目测外观；5.7 作业结束时，质检员随同员工用目测和拉力试验机检查产品压接外观及拉力的符合性；5.8 作业结束,检验员确认后将合格品转入冲压半成品合格区；6.备注：6.1.首件作业的合格产品应予以保存,直至本批次或本班次产品作业结束.6.2 在生产过程中,如有以下情况发生时,必须重新执行本指导书：a)更换操作员工；b)设备关闭后又开启；c)第二天生产前一天未完成的产品；6.3 端子压接拉力强度的判定基准应符合如下要求：6.3.1电线束端子与电线或合点(线)压接后拉力强度应不小于下表中的规定：导体公称截面积mm2拉力值N 导体公称截面积mm2拉力值N ①0.3～0.5 50 6.00～8.00 4500.75～0.85 80 10.00 5001.00～1.25 100 15.00～16.00 15001.50～2.00 150 20.00～25.00 19002.50～3.00 200 35.00 22004.00～5.00 270 ≥50.00～120.00 2700①接点或一个端子同时连接两根以上电线时，选择截面积最大的电线测量拉力6.3.2 有特殊要求的端子的拉力强度按具体的工艺要求来执行。
导地线压接作业指导书目录导地线压接作业指导书 (1)1 工程概况 (3)2 编写依据 (3)3 作业流程 (4)4 安全风险辨析与预控 (4)5 作业准备 (6)6 作业方法 (6)7 质量控制措施 (7)1 工程概况原线路8#—37#设计杆型是无避雷线型式，根据地区和运行需求，全线架设避雷线，长度为2*8.373KM。
砼杆加装避雷线支架及挂点，共11基。
原铁塔需加装避雷线挂点及连接金具，共19基。
避雷线型号为：GJ-35镀锌钢绞线。
本作业指导书适用于35kV及以上输电线路工程导、地线架设作业。
2 编写依据表2-1 编写依据3 作业流程图3-1 作业（工序）流程图4 安全风险辨析与预控表4-1 工作前安全风险辨析及预控表表4-1 （续）请您认真检查并签名确认，您的签名意味着将承担相应的安全质量责任。
施工单位检查人：监理单位检查人：日期：日期：注1：对存在风险且控制措施完善填写“√”，存在风险而控制措施未完善填写“×”，不存在风险则填写“—”，未检查项空白。
注2：安全风险辨析与控制措施表在有新的风险因素及控制措施时可以增加补充。
5 作业准备5.1 人员配备表5-1 人员配备表6 作业方法施工准备6.1 技术资料：设计图纸、施工规范、安全措施。
6.2 人员组织：技术负责人、安装负责人、安全质量负责人和技能人员。
6.3 机具的准备：按施工要求准备机具并对其性能及状态进行检查和维护。
6.4施工材料准备：螺栓等。
6.5 材料准备：检查避雷线金具规格、型号确保与架设的避雷线规格相适配，且满足施工需要。
6.6 技术准备。
6.6.1 熟悉掌握施工图要求。
6.1.2 制定合适的施工技术措施。
6.6.3制作避雷线连接试件送试验室作拉力检验，经检验符合规范要求后才能在施工中使用，不同规格、不同生产厂家的避雷线应分别制作试件检验。
6.1.7 工器具准备。
6.1.7.1检查测量工具的检验合格证及有效期限，保证检查工具精度符合要求。
导地线压接作业指导书一、任务概述导地线压接作业是指在电力线路施工中，将导线与导线连接器通过压接工艺进行连接的作业。
本指导书旨在提供详细的作业流程和操作要点，确保导地线压接作业的安全、准确和高效进行。
二、作业准备1. 确认作业地点和导线类型：在开始作业前，必须确保清楚作业地点和所使用的导线类型，以便选择合适的压接工具和连接器。
2. 检查工具和设备：检查压接工具、导线剥线钳、导线连接器等工具和设备的完好性和可用性，确保其正常运行。
3. 确保安全措施：确保作业现场的安全措施已经采取，包括穿戴好防护用品、设置警示标识、确保工作区域通风良好等。
三、作业流程1. 导线准备a. 使用导线剥线钳对导线进行剥皮处理，确保导线裸露长度符合要求。
b. 检查导线表面是否有氧化物或污垢，如有需要清洁干净。
c. 检查导线断面是否完整，如有损坏或变形，需要更换导线。
2. 导线连接器准备a. 检查导线连接器的型号和规格，确保与导线匹配。
b. 检查导线连接器的外观是否完好，如有损坏或变形，需要更换连接器。
3. 压接操作a. 将导线插入导线连接器的插孔中，确保插入深度符合要求。
b. 使用合适的压接工具对导线连接器进行压接，确保压接质量良好。
c. 检查压接后的连接点，确保导线和连接器之间没有松动或间隙。
4. 压接质量检查a. 使用导线拉力计对连接点进行拉力测试，确保连接牢固。
b. 使用导线电阻计对连接点进行电阻测试，确保电阻值符合要求。
5. 记录和整理a. 记录每个连接点的相关信息，包括导线型号、连接器型号、压接工具型号、压接结果等。
b. 整理作业现场，清理工具和设备，归位存放。
四、安全注意事项1. 穿戴好防护用品：在作业过程中，必须佩戴好绝缘手套、安全帽、防护眼镜等防护用品，确保人身安全。
2. 注意电源断开：在进行导线压接作业前，必须确保电源已经断开，避免触电事故的发生。
3. 防止火源：在作业现场严禁吸烟、使用明火等可能引发火灾的行为，确保作业安全。
第一章总则1.1±500kV直流输电线路工程导、地线型号主要依据覆冰厚度来确定，本标段轻冰区（1000#—1115#）导线采用ACSR—720/50型钢芯铝绞线，地线采用1*7-11.4-1270（GJ—80）镀锌钢绞线；重冰区（1115#—1136#）导线采用ACSR —720/90型钢芯铝绞线，地线采用1*19-13.0-1270（GJ—100）镀锌钢绞线，导、地线的连接方式均采用液压连接。
1.2各类压接管的有关参数如下表：表1-1单位：mm1.3导线、地线的技术参数如下：第二章液压连接2.1 液压施工工艺流程：2.2 液压施工前的检查2.2.1对所有压接管进行外观检查，不得有弯曲、裂痕、绣蚀等缺陷。
出厂后管外径并非标准，应对照表1-1用精度为0.02mm游标卡尺测量受压部分的内外直径，用钢尺测量各部分尺寸，将数据填入《压接管施工检查及评级记录》。
2.2.2检查导、地线的型号、规格及结构，应与设计图纸相符，且符合国家标准要求。
2.2.3压接铝管和压接钢管的液压机出力均为200t，液压前检查液压设备是否完好，能否保证正常操作。
油压表必须定期校核，做到准确可靠。
2.2.4本工程用到5种型号钢模，压接前应检查所用钢模是否与液压管相匹配，防止用错。
同时要求压接时每后一模必须重叠前一模的1/3。
2.2.5检查跳线引流板是否双面抛光，如果只是一面抛光应进行返工处理。
2.3 导、地线的断线2.3.1确认导、地线的相别和线别后，将导地线掰平直，待其平整完好，同时与管口相距的15m内不存在必须处理的缺陷。
2.3.2割线前，在端部绑铁线，防止线端松散；切割时，断口面应与其轴线垂直。
2.3.3切割时用断线钳或钢锯，不得用大剪刀或电工钳。
切割钢芯铝绞线的内层铝股时，严禁伤及钢芯，其方法是先割到铝股直径的3/4处，再逐根掰断。
2.4 清洗2.4.1对使用的液压管及耐张线夹，应用汽油清洗管内壁的油垢，并清除影响穿管的锌疤和焊渣。
导地线压接作业指导书一、引言导地线压接是电力系统中常见的一项作业，用于连接导线与接地设备，确保电流的正常传输和接地安全。
本指导书旨在提供详细的作业指导，确保导地线压接作业的顺利进行。
二、作业准备1. 确定作业地点：根据实际情况选择合适的地点进行导地线压接作业。
2. 准备必要的工具和设备：包括导线剥线器、导线压接钳、绝缘胶带、绝缘手套、安全帽、绝缘垫等。
3. 检查工具和设备的完好性：确保工具和设备无损坏，能够正常使用。
4. 确定作业人员：根据作业的复杂程度和安全要求，确定合适的作业人员，并确保他们具备相关的技能和经验。
5. 制定作业计划：根据实际情况，制定作业计划，包括作业步骤、时间安排和人员分工等。
三、作业步骤1. 施工准备a. 确保工作区域安全：清理工作区域，确保没有杂物和障碍物，并设置明显的安全警示标志。
b. 确定导线的长度和规格：根据实际需要，确定导线的长度和规格，并剪断合适长度的导线。
c. 导线剥皮：使用导线剥线器，将导线的绝缘层剥离，露出足够的金属导体。
d. 导线清洁：使用清洁剂或干净的布擦拭导线，确保导线表面干净无污垢。
2. 导线压接a. 准备导线压接钳：确保导线压接钳的刀口清洁锋利，并调整好合适的压接口径。
b. 导线压接操作：将剥离后的导线放入导线压接钳的压接口中，用适当的力度将导线压接钳合拢，确保导线与压接钳的接触紧密。
c. 检查压接质量：用手轻轻拉动压接的导线，确保导线与压接钳之间没有松动或滑动现象。
3. 绝缘处理a. 绝缘胶带包裹：将绝缘胶带围绕压接部位进行包裹，确保导线与外界环境隔离。
b. 绝缘胶带压实：用手指或工具轻轻压实绝缘胶带，确保其与导线表面贴合紧密。
c. 绝缘胶带覆盖：将绝缘胶带覆盖压接部位的周围，以增加绝缘层的厚度和保护作用。
四、作业安全注意事项1. 佩戴个人防护装备：作业人员必须佩戴安全帽、绝缘手套、绝缘鞋等个人防护装备，确保人身安全。
2. 工具和设备使用正确：确保使用的工具和设备符合要求，并按照正确的方法使用，避免造成意外事故。
导地线压接作业指导书一、前言导地线压接作业是电力行业中常见的一项工作，它的质量直接影响着电力系统的安全运行。
本指导书旨在提供关于导地线压接作业的详细指导，确保操作人员能够正确、安全地进行导地线压接作业。
二、作业准备1. 工具和材料准备在进行导地线压接作业之前，需要准备以下工具和材料：- 导地线压接工具：包括导线夹、压接钳等；- 导地线：根据实际情况选择合适的导地线；- 绝缘手套和绝缘靴：确保操作人员的安全；- 清洁工具：如刷子、清洁布等。
2. 工作环境检查在进行导地线压接作业之前，需要对工作环境进行检查，确保安全。
检查包括：- 检查工作区域是否有明显的危险物品或障碍物；- 检查导地线的支撑结构是否牢固；- 检查天气状况是否适宜进行作业。
三、导地线压接作业步骤1. 确定导地线的位置和长度在进行导地线压接作业之前，需要确定导地线的位置和长度，以确保导地线能够正确连接到相应的设备上。
2. 清洁导地线和连接设备使用清洁工具清洁导地线和连接设备的表面，确保没有灰尘、油污等物质影响压接质量。
3. 检查导地线和连接设备的绝缘性能使用绝缘测试仪检查导地线和连接设备的绝缘性能，确保符合要求。
4. 进行导地线压接按照导地线压接工具的使用说明，正确使用导线夹和压接钳进行压接。
注意以下事项：- 确保导线夹和压接钳的表面清洁，无损坏；- 确保导线夹和压接钳与导地线的连接牢固；- 根据导地线的规格和要求，选择合适的压接模具；- 使用适当的压接力度，确保压接质量。
5. 检查压接质量完成导地线压接后，使用绝缘测试仪对压接部位进行绝缘性能检查，确保符合要求。
6. 清理工作现场完成导地线压接作业后，及时清理工作现场，将工具和材料归放到指定位置。
四、安全注意事项在进行导地线压接作业时，需要注意以下安全事项：1. 穿戴个人防护装备在进行导地线压接作业时，操作人员应穿戴绝缘手套和绝缘靴，确保自身安全。
2. 注意工作高度如果导地线压接作业需要在高处进行，操作人员应注意工作高度，确保自身安全。
导线压接作业指导书宁德市昌达输变电工程有限公司寿宁分公司导线压接作业指导书2006-10-01发布2002-10-5实施前言为适应导地线压接方法的改进发展和常规项目操作管理的需要，保证压接的质量，本标准规定了导地线压接操作管理等方面的要求，从而为导地线压接操作管理提供了统一的技术依据。
——本标准由宁德电业局标准化委员会提出。
——本标准由宁德电业局生产部归口管理。
——本标准主要起草人：余根祥林福——本标准于2002-05-01日发布，于2002-05-15日起实施。
导线压接作业指导书1 范围本标准规定了导地线压接管理等方面的要求。
本标准适用于宁德电业局10-220KV输配电线路及变电站进行的导地线压接作业。
2 引用标准GB1179—74 铝绞线及钢芯铝绞线GB1179—83 铝绞线及钢芯铝绞线GB1200—75 镀锌钢绞线3 术语清洗、穿管、压接4 程序4.1 一般规定4.1.1 本规程适用于架空送电线路中，以高压油泵为动力，以相应钢模对导线及避雷线进行液压施工。
接续管及耐张线夹为圆形，压后呈六角形。
4.1.2液压施工是架空送电线路施工中的一项重要隐蔽工序，操作人员必须经过培训及考试合格、持有操作许可证方能进行操作。
操作时应有指定的质量检查人员在场进行监督。
4.1.3 本规程适用于国家标准GB1179—74、GB1179—83《铝绞线及钢芯铝绞线》中有相应液压接续管及耐张线夹的那一部分导线(钢芯铝绞线)。
也适用于国家标准GB1200—75《镀锌钢绞线》中有相应液压接续管及耐张线夹的那部分避雷线。
注：1) GB1179—74、GB1179—83及GB1200—75中有关导线及避雷线数据见附录一；2) GB1179—74中有关导线的耐张线夹及接续管，GB1179—83中有关导线接续管的数据见附录二；3) 本规程避雷线是专指镀锌钢绞线。
良导体避雷线由于尚未列入国家标准，也无正式配套接续管及耐张线夹，故暂不列入。
导线压接作业指导书1000字一、前言导线压接是一项非常重要的电工作业。
合格的压接作业能够保证导线的电气连接质量，确保系统的正常运行。
本指导书是为了帮助电工学习和掌握导线压接的基本操作技能，保证导线压接作业的质量和安全。
二、导线压接基本原理导线压接是指通过机械压接的方式将导线和连接器压接在一起，使它们成为一个紧密的电气连接。
导线和连接器的压接部位需要具有良好的机械强度和电气导通性能。
导线和连接器的材料、尺寸和型号必须要符合设计要求。
导线的直径应该与连接器内部的接触面积相对应，以确保连接的牢固性和导电性能。
连接器的内部结构必须正确安装，以避免在导线压接的过程中出现损坏。
为了使导线、连接器成为一个紧密的连接，需要把导线端子套在连接器内部，然后使用专用工具进行压接。
在压接时，导线必须被彻底地挤压入连接器内部，并且导线的裸露部分应该在连接器外部尽可能少地露出。
如果露出部分过长，那么它容易被拉断或受到挤压。
三、导线压接的操作步骤1、准备工作在进行导线压接之前，必须进行必要的准备工作。
对于连接器，必须检查其型号、材料、尺寸是否符合设计要求，并检查连接器的内部结构是否正确安装。
对于导线，必须检查其型号、材料、尺寸是否符合设计要求，并切断导线的末端，以达到所需的长度。
2、将导线插入连接器将准备好的导线插入连接器，并将导线的裸露部分移动到最短的位置。
为确保导线能够完全插入连接器，必须依次确认每个导线的长度、直径和形状是否与连接器相匹配。
在插入导线时，必须避免用力朝连接器顶部方向施压。
3、压接导线到连接器将连接器和导线放在压接工具中进行压接。
在压接导线时，必须确保操作人员做好了安全措施，如穿戴好工作服、戴好手套等。
将连接器和导线放置在合适的位置，然后直接用力压下去，直到导线不再移动或者停止挤压。
4、检查导线的压接有效性在将导线压接到连接器之后，必须进行一定的检查，以确保导线已经被正确地压接。
检查包括与导线、连接器的质量及其上以下要求是否符合：（1）导线和连接器之间的机械强度是否足够。
导地线压接作业指导书As a person, we must have independent thoughts and personality.附件2：《施工作业指导书》分析表乐东望楼站至乐东110kV站第二回线路新建工程导地线压接作业指导书编码：SDXL-ZW-10湖南鸿源电力建设有限公司海南项目部2013年06月批准：日期：审核：日期：编写：日期：目录1 工程概况、适用范围本工程起于拟建乐东望楼220kV变电站110kV构架，止于乐东110kV变电站110kV构架。
本工程线路全长39.21km，全线除望楼变电站出线段为三回路（此段约700米已列入乐九线改接入望楼站工程），其他均为单回路，导线截面为240mm2，全线架设双地线；一根选用OPGW-24B1通讯光缆，一根选用JLB23-70铝包钢绞线。
本工程新立单回直线塔99基，耐张转角塔20基。
地形：丘陵% ，山地%，平地%。
运输：汽车运输20km 人力运输0.4km。
本工程主要跨越为：313省道、110KV电力线3次、35KV电力线2次、10KV电力线37次以及通信线路、低压线路、房屋、果园、棚房、鱼塘、河流数次。
本作业指导书适用于乐东望楼站至乐东110kV站第二回线路新建工程导、地线液压压接作业。
铝包钢芯铝绞线用耐张线夹规范压缩型避雷线用耐张线夹规范铝包钢芯铝绞线用接续管（钢芯对接）规范（1983）标准铝包钢绞线用接续管规范压缩型修补管规范导地线压后推荐值如下表2 编写依据表 2-1 编写依据3 作业流程4 安全风险辨析与预控5 作业准备人员配备表 5-1 人员配备表表 5-2 主要工器具及仪器仪表配置表6 作业方法施工准备6.1.1 技术资料：设计图纸、施工规范、安全措施。
6.1.2人员组织：技术负责人、安装负责人、安全质量负责人和技能人员。
6.1.3机具的准备：按施工要求准备机具并对其性能及状态进行检查和维护。
6.1.4 施工材料准备：导线耐张压接管、直线接续管、补修管、地线耐张压接管、直线接续管、补修管、导电脂、汽油等。
导地线压接作业指导书一、前言为确保在导地线的安装工作能够有效地进行，必须在施工前进行深入的了解和研究。
导地线压接作业是这一过程中必不可少的一环，它对于导体的机械强度和导体的导电性能起着决定性的作用。
本文主要是为导地线压接作业制定了一份指导书，旨在能够为导地线压接作业提供有益的信息和指引，从而保证工作的安全、标准化和高效性。
二、导地线压接需要遵循的准则导地线压接工作需要严格遵循以下准则：1. 保证工作的安全导地线压接需要在保证工作安全的前提下进行。
在进行导地线压接时，必须做好相应的安全防范措施，比如使用专业的导地线压接器材、穿戴相应的安全设备、排除现场的危险隐患等。
2. 符合国家标准导地线压接需要严格遵守国家的相关标准，包括但不限于GB /T 2314-2008《电力金具及电力配件用压接管柱》、GB /T 1179-2008《导线用压接管柱》、GB 3049-2008《导线用绝缘管》等。
3. 遵循工艺规范导地线压接需要遵循相应的工艺规范，掌握压接导线的压接量、压接时间、压接顺序等技术要求。
4. 保证压接质量导地线压接是一项技术活，需要保证压接质量。
保证导线和压接连接部分无气隙和内外壁平整，表面光亮、无损伤和无锈蚀等情况。
三、导地线压接具体步骤1. 准备工作：准备导线、压接器材、工具以及相应的ISO检验标准、电笔等检测工具。
2. 导线切割：根据设计要求，将导线切割至所需要的长度。
3. 清洁导线：使用洁净的布将导线表面清洁干净。
4. 选择合适的压接管柱：选择适当的压接管柱，需要保证管柱的型号和规格与导线匹配，避免因规格不符而导致压接效果不佳的情况。
5. 压接管柱：将导线穿入压接管柱内，将导线的端头和压接管柱的接触面做好清理处理，安装压接器材，接通电源开始压接。
6. 压接质量检查：在压接作业完成后，要对压接的导线、压接管柱以及压接器材做检查工作，以保证压接质量符合相关标准。
四、导致导地线压接失败的原因导地线压接在实践中，有可能会出现以下失败的原因：1. 压接管柱的规格不符合要求。
导地线压接作业指导书一、导地线概述导地线是一种用于保护电力设备、减少雷击损害等作用的设备。
它也称为接地网或者接地系统。
导地线不仅仅是一个连接，同时也是电气设备和人身安全的保护措施。
因此，对于导地线的安装和维护必须进行严格的规范和操作。
二、导地线压接的意义导地线压接是导地线安装的一种重要的方式。
通过压接可以保证导地线的稳定性和可靠性，从而有效地防止雷击或者其他外界的电击损害。
导地线压接有非常良好的导电性能，而且能够长期保持高导电性。
三、导地线压接的条件1、压接工具：压接工具是导地线压接的重要装备，需要选择符合标准规定的型号和规格的压接工具。
2、压接端子：压接端子也非常关键，端子必须符合标准要求，且数量足够。
3、压接技术：导地线压接需要掌握一定的技术和经验，技术要求高且复杂，需要严格遵守压接操作要求，以保证导电性能的稳定和可靠。
4、压接现场：导地线压接需要在安全可靠的场所进行，必须注意安全防护。
四、导地线压接的操作步骤1、准备工作：在进行导地线压接之前，需要将压接工具、端子等装备准备好，并进行验收，必须满足操作要求。
同时，需要对压接现场进行检查和安全策划，保证操作的安全可靠性。
2、清洁处理：在进行导地线压接之前，需要对导线的表面进行清洁处理，主要是确保导线表面没有氧化物和杂质，以达到良好的导电性能。
3、确定位置和长度：在清洁处理后，需要精确测定导线的长度和位置，确保在压接之后，导线能够安装在正确位置，并保证导电性能的稳定性。
4、穿入端子：将导线穿入端子中，使等长的导线穿入端子，在此过程中，需要保持端子的质量，以确保操作的安全可靠性。
5、压接绝缘套：在导线穿入端子之后，需要将绝缘套放在端子上，确保导线彻底覆盖绝缘套，避免电线与电孔直接接触。
6、压接处理：进行压接操作之前，需要先将压接器进入压接位，后进行压接，压接的力度要适中、均匀，确保导线的稳定性和可靠性。
7、验证处理：在压接完成之后，需要进行测试和验证，确保导线的导电性能和稳定性达到标准要求。
导地线压接作业指导书PH/Q导地线压接作业指导书目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 职责和权限 (1)3.1 施工负责人职责 (1)3.2 施工班班成员职责 (1)4 人员技能和劳动组织 (1)5 工作程序 (1)5.1工作准备 (1)5.2履行开工手续 (2)5.3作业流程图 (2)5.4作业内容及要求 (2)5.5工作结束、总结 (3)6 记录 (3)7 修订记录 (4)附录A （规范性附录）流程图 (1)附录B （规范性附录）报告和记录样式 (2)前言根据GB/T 19001－2000 《质量管理体系要求》第7.5条“生产服务和提供”和GB/T 28001－2001 《职业健康安全管理体系规范》中第4.4.6条“运行控制”、GB/T 24001－1996 《环境管理体系规范及使用指南》中第4.4.6条“运行控制”的要求制定本程序。
本程序是规范苏州市普华电力工程有限公司送电线路导地线压接作业的指导性程序。
本程序的附录A、附录B为规范性附录。
本程序由苏州市普华电力工程有限公司贯标工作小组提出。
本程序文件的主要起草部门：工程二科。
本程序文件的管理归口部门：工程二科。
本程序文件的起草人：孙永国。
本程序文件的审核人：庄剑萍。
本程序文件的批准人：李建平。
导地线压接作业指导书1 范围本标准规定了苏州市普华电力工程有限公司送电线路导地线压接作业的人员技能、工器具、规范导地线连接操作人员的作业程序，确保导线连接质量和作业安全。
本标准适用于苏州市普华电力工程有限公司220kV及以下送电线路导地线压接工作。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本程序的引用而成为本程序的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本程序，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本程序。
GB/T 19001-2000 质量管理体系要求GB/T 24001-1996 环境管理体系规范及使用指南GB/T 28001-2001 职业健康安全管理体系规范DL 409——91 电业安全工作规程（电力线路部分）GBJ233——90 110～500kV架空电力线路施工及验收规范SDJ226——87 架空送电线路导线及避雷线液压施工艺规程3 职责和权限3.1 施工负责人职责施工负责人全面负责导线及避雷线压接操作的安全。
XXXX有限公司
端子压接作业指导书
一、目的：指导作业员正确操作端子机，进而实现安全生产、工作顺利、品质最佳。
二、适用范围：适用于本公司端子机之操作岗位。
三、使用设备、工具：端子机模具内六角扳手尖嘴钳剪刀拉力计
四、操作步骤：
1) 整理好脚踏板及电源线，将电源线插头插入220V交流插座，打开端子机电源开关；
2) 轻轻踩踏脚踏开关查看机器运行是否正常，并留意机器有无明显异响，确认OK后关闭电源；
3) 根据所需压接的端子类型选用相应的刀模，并进行正确安装，调整机器压接端子的行程高度，检查各个锁紧螺丝，确认均无松动；
4) 装上需要压接的端子，根据实际情况灵活调节送料器和进料压板等，使顺畅地送进来的端子铆压口刚好对准刀具口位置，如图1。
5) 再次打开电源开关，用同规格废线试压：拿住线材的另一端，将待压接端线头对准端子机线槽和端子口（见图2），注意手不能进入刀具冲压活动范围，脚踩踩踏开关进行压接，如图3。
6) 完成压接后检查拉力是否符合生产要求，目检有无外观不良（图4）、压接不良(图5)的现象。
确认合格后拿待压接线束(有的要求先穿入绝缘护套)重复第5）步试压的动作，开始生产。
五、注意事项：
1) 作业时，若出现卡料要先断电再用挑针或尖嘴钳将异物清出，严禁违规操作(用手指代替)。
2) 作业中，若机器出现异常，要立即关掉电源开关，并及时请机修人员进行维修调试。
3) 作业中，机器电源未断开，禁止手指或身体任何部位进入冲压范围，以免造成工伤事故。
4) 作业时要专注、精神集中，绝对不允许东张西望、精神恍惚或打瞌睡，以免不小心被刀具压伤撞伤而导致本可避免的工伤事故！。
导线压接作业指导书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII导线压接作业指导书1、目的：保证导线压接符合规程要求。
2、要求：作业人员应掌握压接要领、熟练操作。
3、适用范围：35kV及以下架空送电线路导线压接。
4、引用标准：《电业安全工作规程》DL409-91。
《架空送电线路施工技术》98版。
《电力建设安全工作规程》DL5009*2-94。
《电气装置安装工程35kV及以下架空电力线路施工及验收规范》GB50173-92。
5、作业工具：压接钳（YT－1型手柄丝贡式钳压器）1把；钢丝刷1把；凡士林1瓶；断线钳1把；木锤1把；圈尺1把；红笔1支；如需拉拢导线等特殊情况应使用手扳葫芦、导线夹头等。
6、作业程序与技术要求：6．1 清洗导线钳接续管: 首先用钢丝刷子将导线连接部分的表面污垢清除干净，再用汽油清洗擦干，擦洗长度为钳接续管长的1.2倍，如连接的钢芯铝绞线涂有防腐油时，尚应将防腐油用汽油清洗干净。
6．2 用汽油将钳接续管内壁清洗干净，并在管外壁按规定用圈尺和红笔划好压模施压位置。
6．3 涂电力脂（或凡士林）:将净化导线连接部分的外层铝线股涂一层801电力脂（或凡士林），然后再用细钢丝刷子清除导线表面的氧化膜。
导线上涂的801电力脂不必清除。
6．4 穿管:将两导线相对穿入钳接续管内，管的两端分别露出导线30mm。
当连接钢芯铝绞线时，在钳接续管内两导线之间应穿入铝衬垫，以保护连接强度。
6．5 在压接前检查：钳接管是否与导线同一规格，钳接管有无裂纹毛刺，其弯曲度不得超过1%；钢模是否与导线同一规格；钳接管两端插入导线的方向是否正确，衬垫及导线露出的长度是否符合要求。
6．6 施压：一切就绪后，将穿好的钳接续管放入钳压器的钢模内，按规定顺序进行钳压。
6．7 钳压时每模压下后停20－30s才可松去压力，然后再开始压下一模。
6．8 钳压最后一模必须位于导线切端的一侧，以免线股松散。
