安全生产管理细则

安全生产管理细则1、工作场所的安全管理：（1）工作场所应保持整齐清洁，地面干燥无油渍，道路平坦、畅通。

（2）各类物品分类存放于指定区域内，且不得妨碍运行和操作。

（3）建筑物及内部设施应牢固、安全。

如损坏和出现危险征兆必须立即修理。

（4）工作场地照明设施足够，光线充足，工作地点的亮度应符合操作要求。

（5）排水沟、下水道应加盖，且每年疏通一次，污水应经过处理后排放。

（6）垃圾及铁屑收集于垃圾箱或铁屑箱内，每日每班由操作者清除二次，保证周边环境卫生。

（7）安全信号、安全警示牌应设立在醒目且与安全有关的地方，安全出口应保持畅通。

（8）严寒季节室外应采取有效防冻措施。

（9）水、气管道阀门应启闭灵活，关闭严密。

（10）消防灭火器、数量足够且放置于指定位置，每月检查一次其完好性。

（11）办公室、生产现场严禁吸烟，仓库禁止明火作业。

2、设备安全管理：（1）电气设备和线路的绝缘必须良好，裸露的带电导体应安装在电气柜中或用护网隔离。

（2）电气设备必须设有可熔保险器或自动开关。

（3）设备外壳必须采取保护性接地接零措施，且连接可靠。

（4）电气维修工具应绝缘良好，无破损。

（5）暑期将至时应全面检修电风扇，保证使用安全、运转正常。

（6）移动式电风扇应采用三芯橡胶电缆线，且接地可靠。

防护网应完好牢固。

使用时不得靠近人员、设备和通道，电缆不得跨越通道和设备。

（7）设备安全保护措施应安装牢固、工作可靠，且不得轻易移动、改装和拆除。

（8）有粉尘、烟雾和有害气体的设备和工位必须加装抽烟（尘）装置。

（9）电动砂轮机工作应平稳可靠。

防护罩应牢固，吸尘装置应完好，砂轮使用前必须检查，应无破裂及损伤现象，紧固砂轮螺母松紧要适宜。

（10）设备电路维修后或每隔一年须对其绝缘性、地线连接的可靠性和线路完好性进行检测，不符要求者立即整改。

（11）氧气、氩气、二氧化碳瓶等压力容器应有检测合格标签，且在有效期内，钢瓶表面应有明显氧气、氩气、二氧化碳标记，如不符或字迹不清，不得入库和使用。

（12）焊接工位必须装设防护罩，防紫外线保护屏。

（13）下班时应断开设备、照明灯、风扇等用电器电源开关。

3、安全操作：（1）上岗人员必须经过相应岗位培训，并考核合格。

（2）班前必须严格检查设备的防护装置，信号和显示装置是否完好，各零部件是否紧固。

观察设备运行情况，若出现异常情况立即关机处理。

（3）严格按《设备操作规程通则》内容进行操作准备并完成各项操作。

（4）进行现场岗位培训的员工必须在明确操作系统要领或指导人在场情况下才能自行操作设备。

（5）电气工作人中员维修设备时必须断开设备电源，并在相应位置悬挂警示标牌。

（6）高压测试工位操作人员必须站立于绝缘橡胶板上操作。

（7）操作电动砂轮机时不应站在砂轮前面，且磨削时用力适度。

（8）氧气、氩气瓶等贮存运输时瓶帽应旋紧，且放置于专用车中。

（9）高空（2米以上）作业人员必须有相应的防坠措施。

4、物品搬运贮存的安全管理：（1）物品贮存货架应牢固，滑道档块强度及高度应足够。

（2）货架上物品重量应低于货架的额定承载量。

（3）重量大、体积大的物品应存放在货架底层或木托板上。

（4）各种零件必须以规定数量装入指定容器，且堆放不得出其规定层数或高度，纸质包装箱堆放高度不得超过3米。

（5）手动运输（液压叉车、平板车等）强度应足够，车轮应转动灵活，运输时不得超载。

（6）货车应符合技术性能要求，操纵机构、喇叭、灯光信号齐全、灵敏、可靠。

（7）电动叉车专人保养，且装载物品不得超过其规定重量和高度。

5、易燃化学品的安全管理：（1）易燃化学品（油类、酒精、漆类及其溶剂等）应贮存于指定区域内，且挂上明显防火标志。

（2）易燃化学品贮存和使用区域应有足够的消防器材。

（3）盛装易燃化学品的容器应牢固，密封，并每月检查一次。

（4）生产现场易燃化学品的贮存量不得超过二天的使用量，且应存放于班组专用贮存柜中。

（5）盛装易燃化学品容器使用后应立即清离生产现场。

（6）易燃化学品附近不得进行明火作业。

6、个人防护用品、标识管理：（1）员工一律着规定工作服和工作鞋上岗，并始终保持工作服的整洁。

（2）头发过肩的员工在生产现场必须正确佩戴安全发网。

（3）各工种须戴防护眼镜，旋转机床工（车床、钻床等）不得戴手套工作。

（4）操作旋转机床（车床、钻床、砂轮机等）的员工工作服袖口应扣紧。

（5）电气维修人员必须穿绝缘鞋工作。

（6）电焊工、氧割工位操作人员须戴相应防护眼镜。

（7）工作服和岗位标识卡或其它的格式/颜色按规范执行。

必要时，特殊岗位（如检验岗位、机修岗位）用特殊颜色，利于目视管理。

责任事故报告单年第号附件1：各工种操作规程车床安全操作规程1、操作前要穿好工作服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。

必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。

2、车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行2 — 3 分钟，检查机床运转是否正常。

3、装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。

4、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。

装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。

清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。

5、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。

6、加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。

7、加工切削时，停车时应将刀退出。

切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。

8、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

9、机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。

当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。

10、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。

11、工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床。

12、每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压(36V 以下) 。

1、按规定穿、戴好劳动保护用品。

2、不冷穿高跟鞋、拖鞋上岗，不允许戴手套和围巾进行操作。

3 、开机床前，应该仔细检查车床各部分机构是否完好，各传动手柄、变速手柄的位置是否正确，还应按要求认真对数控机床进行润滑保养。

4、操作数控系统面板时，对各按键及开关的操作不得用力过猛，更不允许用扳手或其它工具进行操作。

5、完成对刀后，要做模拟换刀试验，以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。

6、在数控车削过程中，因观察加工过程的时间多于操作时间，所以一定要选择好操作者的观察位置，不允许随意离开实训岗位，以确保安全。

7、操作数控系统面板及操作数控机床时，严禁两人同时操作。

8、自动运行加工时，操作者应集中思想，左手手指应放在程序停止按钮上，眼睛观察刀尖运动情况，右手控制修调开关，控制机床拖板运行速率，发现问题及时按下程序停止按钮，以确保刀具和数控机床安全，防止各类事故发生。

9、操作结束时，除了按规定保养数控机床外，还应认真做好交接班工作，必要时应做好文字记录。

1 ．操作前要穿好工作服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。

必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

戴好防护镜：以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

2 ．工件装夹前，应拟定装夹方法。

装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。

3 ．工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。

4 ．刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。

高速切削时必须戴好防护镜。

工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。

5. 安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。

安装工件应牢固。

6 ．工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。

运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。

经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。

7 ．切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。

测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。

8 ．主轴停止前，须先停止进刀。

如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。

9 ．发现机床有故障，应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。

工作完毕应做好清理工作，并关闭电源。

1、操作前要穿好工作服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。

必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

2、工作时，在工作台侧面进行操作，不要站在滑枕前后的位置。

3、工件加工应符合设备规范，严禁超负荷使用。

4、电气、控制系统要保持干燥，防止冷却液、油污等溅入，并有良好的接地。

5、机床各防护装置应完好无损。

皮带罩、齿轮齐全。

6、机床工作时严禁离开工作岗位，人离车关。

7、下班前擦好机床，工作部件均匀涂一层润滑油膜，并清扫场地。

8、工作前检查导轨面有无异物，测量是否充足，油路是否畅通，并空车试运转后方可进行工作。

9、机床出现故障，应立即通知有关人员，查明原因，排除故障，不得擅自处理，严禁设备带病工作。

10、工件必须牢固地固定在工作台上，工件固定后其它量具、刃具、工件等严禁放在工作台上。

11、开车前要把行程控制、变向装置调好固定，走第一刀时不要吃刀过大。

12、正在进刀时不得测量和调整工件，不准用手或戴着手套清理台面铁屑。

1、操作前要穿好工作服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。

必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

2、开车前应先检查各操作手柄是否已退到空档位置上，然后空车运转，并注意各润滑部位是否有油，空转数分钟，确认机床情况正常再进行工作。