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聚乙烯(PE)燃气管道的应用与发展一、燃气用埋地聚乙烯管道系统发展简史本世纪在管道领域发生了一场革命性的进步，即“以塑代钢”。
随着高分子材料科学技术的飞跃进步，塑料管材开发利用的深化，生产工艺的不断改进，塑料管道淋漓尽致地展示其卓越性能。
在今天，塑料管材已不再被人们误认为是金属管材的“廉价代用品”。
在这场革命中，聚乙烯管道倍受青睐，日益发出夺目的光辉，广泛用于燃气输送、给水、排污、农业灌溉、矿山细颗粒固体输送，以及油田、化工和邮电通讯等领域，特别在燃气输送上得到了普遍的应用。
1. 国外聚乙烯燃气管发展简史1933年英国ICI公司首先发现了聚乙烯(PE)。
发展至今，聚乙烯已是由多种工艺方法生产的、具有多种结构和特性及多种用途的系列品种树脂，已占世界合成树脂产量的三分之一，居第一位。
第二次世界大战时期，由于铜与钢材的短缺，国外开始研究在燃气输配等领域使用塑料管。
燃气输配用塑料管的材料按应用的起始年代分别为：醋酸-丁酸纤维素（1949年美国），硬聚氯乙烯（1950年原西国），耐冲击聚氯乙烯（1952年美国），环氧玻璃钢（1955年美国），聚乙烯（1956年美国），涤纶（1963年意大利）和尼龙（1969年澳大利亚）。
随着时间的推移和对燃气工程运行经验的不断总结，人们逐渐认识到在应用塑料管时应考虑以下几个方面的因素：a.经济性b.接口稳定、严密性c.耐环境应力开裂d.耐腐蚀和耐化学性e.耐老化性f.韧性g.柔软、可挠性h.耐久性i.强度与温度的关系j.长期静液压强度的大小经过顺序淘汰，到60年代后期，只剩下聚氯乙烯管和聚乙烯管。
聚氯乙烯管虽然强度大，成本低廉，但与聚乙烯相比有如下缺点：a.脆性，易产生断裂现象；b.缺乏可挠性，不能盘卷等；c.接触溶剂的可靠性差等。
因此，采用聚氯乙烯管的数量大幅减少，而使用聚乙烯管显著上升。
自1956年铺设第一条聚乙烯燃气管道以来，到70年代，在欧洲和北美，聚乙烯管道在燃气领域得到迅速的推广应用。
聚乙烯燃气管道实践与应用摘要：本文通过聚乙烯燃气管道技术发展分析，针对聚乙烯燃气管道特点，研究聚乙烯燃气管道应用效果，以其加强全生命周期管控。
关键词：聚乙烯燃气管道；应用效果；技术发展1聚乙烯燃气管道技术发展我国从80年代初期开始聚乙烯（聚乙烯）燃气管道研究工作。
1995年，为了适应国内使用聚乙烯燃气管道的要求，国家技术监督局颁发了聚乙烯燃气管材、管件国家标准，建设部发布了工程技术行业规程。
21世纪，在国内大量使用聚乙烯燃气管的形势下，国家质检总局分别于2003、2005年更新了聚乙烯燃气用管材、管件国标；2006年颁布实施了《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》，首次以技术规范的形式规范了聚乙烯燃气管道元件制造和管道安装中的焊接工作。
同年，市场监督总局发布聚乙烯系统熔接设备国家推荐标准。
2008年，建设部更新工程技术行业规程，国家质检总局新增聚乙烯阀门国标。
从此聚乙烯燃气管道应用走上了更加规模化、规范化的道路。
其后，聚乙烯燃气用管材国标于2015年再次更新，工程技术行业规程于2018年更新为工程技术行业标准，2020年更新发布熔接设备国家推荐标准。
目前聚乙烯燃气管已广泛应用于城市中低压燃气管网，部分燃气公司聚乙烯燃气管在中低压燃气管网覆盖率已达90%以上。
2聚乙烯燃气管道应用情况国内燃气企业在中低压埋地管道中已大量使用聚乙烯燃气管道，均将规范要求的跨桥路段作为禁止使用条件。
2017年调研时，昆仑能源公司聚乙烯燃气管在中低压管道占比已超过54.7%；新奥燃气聚乙烯燃气管使用占比高达80%以上；深圳燃气、华润集团、港华集团等公司聚乙烯燃气管使用占比超过90%。
北京燃气集团从2000年初期全面推广聚乙烯燃气管道使用，除跨桥路段外，将定向钻也作为限制使用条件。
3聚乙烯燃气管道应用效果3.1中石油应用效果分析2018-2021年，西南油气田分公司聚乙烯燃气管道累计失效次数243次，其中第三方破坏60次，占比24.7%；其它原因（地质沉降、接头缺陷等）183次，占比75.3%。
燃气聚乙烯(PE)管道的性能与应用分析作者：谢长丰来源：《科技创新导报》 2012年第11期谢长丰(广西佳迅管道工程有限公司广西南宁 530012)摘要:介绍了燃气PE管的性能,分析了《城镇燃气设计规范》GB50028-2006推荐使用的埋地燃气管道连接方式的特点,并对其进行了比较选择。
关键词:燃气PE管连接中图分类号:TQ325 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2012)04(b)-0051-02世界各国工业化以来,特别是西方国家进入现代化百余年以来,市政建设中用于输送常温下水、气、油的流体的管道通常采用碳钢作为管道主体,二次大战以后,特别是20世纪60年代以后,随着技术的发展,大量新材料得到开发和应用,在市政燃气管道系统中,由于传统管道钢管抗腐蚀性能较低、施工难度大、造价高等因素,寻求在性能、经济及实用性优越的管材以替代钢管作为燃气管道,一直是科学家和材料生产企业努力的方向,通过不断的开发试验及实用对比,聚乙烯PE管材成为替代金属管综合性能最好的管材之一。
聚乙烯(PE)管具有:安装快捷,性能安全可靠,使用周期较长等优势,使其应用于市政燃气工程的综合性价比其它各种管材中是较高的,因此聚乙烯(PE)管已成为目前较为理想的燃气埋地用管材,具有较大的开发和应用前景。
1 埋地燃气管道工程对于管材的基本要求燃气管道要承受一定的压力。
燃气泄漏将会导致爆炸、火灾、人身伤亡,造成重大经济损失。
因此,对燃气管材的基本要求是:有足够的机械强度(抗拉强度、延伸率),连接性好,具有不透气性。
燃气管材必须具有以下基本特性。
1.1 材料的强度性能管道材料的强度性能从抗拉强度极限、屈服极限、延伸率等几个参数进行分析。
这几个参数因材质的不同而有较大的变化,钢管的抗拉强度极限一般为335～565MPa,[1]屈服极限一般为205～480MPa,钢的延伸率越大,其屈服极限越低,塑性越好,则越易焊接加工。
1.2 材料的断裂韧性管道断裂可分为韧性断裂和脆性断裂两种。
我国PE管材生产应用现状及未来发展趋势摘要：近几年来，随着我国城镇化建设的快速发展，“西部大开发”、“西气东输”、“南水北调”，以及全国公路网、铁路网建设、住宅建设等都为PE管开辟了空前的市场；各种农业用塑料节水灌溉器材的需求也与日俱增，这些因素都为我国PE管材的发展提供了历史的机遇。
重点介绍管材PE管材生产的现状和优点，分析了目前PE管材生产、经营和销售诸方面存在的问题，对PE管材的未来发展进行了预测和展望。
关键词：PE树脂管材生产现状未来发展趋势0 引言自从上海市建委于1998年发布不允许镀锌钢管再作给水管的决定以来，国内众多省市纷纷作出了类似决定。
1999年国务院转发建设部等8部委“提高住宅质量若干意见”的联合通知，对此项决定也予以肯定。
此后我国给水新型管材迅猛发展，开发引进了各种新型管材。
在欧美日等先进工业国PVC、PE给水管得到充分发展，在我国禁止用镀锌钢管后，PVC、PE两种管材也在国内市场占据了很大的份额。
PE管目前在中国的巿政管材巿场，塑料管道得到稳步发展，PE管、PP-R 管、UPVC管都占有一席之地，其中PE管材强劲的发展势头最为令人瞩目。
PE 管材的使用领域广泛。
其中给水管和燃气管是其两个最大的应用巿场。
我国的经济在持续高速增长，“西部大开发”、“西气东输”、“南水北调”，以及全国公路网、铁路网建设、住宅建设等都为塑料管开辟了空前的市场；各种农业用塑料节水灌溉器材的需求也与日俱增，这些因素都为我国塑料的发展提供了历史的机遇。
到2010年累计达到300万吨。
其中，PE管材管件的市场将超过66万吨。
聚乙烯管材管件独特的优越性已经逐步被广大用户认同，同时，国外有关PE管材的先进生产技术和应用技术也开始在中国推广，相关的产品标准和技术规范正在逐步完善，以此预期，我国PE管材将会有很快的发展，在燃气管市场、城市给水管市场、农村给水和灌溉市场、埋地排水市场及其它市场得到很好的开拓。
1 PE管材生产应用现状1.1 PE管材应用情况给水用PE管材是传统的钢铁管材、聚氯乙烯饮用水管的换代产品。
PE燃气管道在市政燃气工程中的应用分析
PE燃气管道是一种以聚乙烯（PE）为原料制成的管道，广泛应用于市政燃气工程中。
它具有优良的性能，能够满足燃气输送的要求，下面进行详细的应用分析。
PE燃气管道具有较高的耐腐蚀性能。
PE材料具有优异的耐化学品腐蚀性能，能够抵御一般酸、碱和盐溶液的腐蚀，因此在燃气运输过程中不易受到腐蚀。
PE燃气管道具有较高的密封性能。
由于PE管道材料具有良好的可塑性和单体分子量分布范围较窄，使得管道内壁非常光滑，从而减少了气体流动时的阻力和泄漏的可能性，确保了燃气输送的安全性。
PE燃气管道具有较好的耐压性能。
PE管材常用的压力等级为0.4MPa、0.6MPa和
1.0MPa等，能够适应不同燃气运输的压力要求，并且PE管材在承受外界力作用下不易变形和破裂，具有较高的耐用性。
PE燃气管道具有较长的使用寿命。
由于PE材料具有良好的抗老化性能和耐候性能，PE管道在户外环境下使用寿命长，可达到50年以上，大大延长了管道的使用周期和更换周期，降低了运维成本和维护频率。
PE燃气管道还具有施工和维护便捷的特点。
PE管道的连接方式多样，可以采用电熔连接、热熔连接和机械连接等不同的方法进行管道的连接，施工效率高，而且维护简单，如果发生管道破裂或者泄漏问题，可以采取修补或更换的方式进行快速处理。
PE燃气管道具有优良的性能，适用于市政燃气工程中。
它的耐腐蚀性、密封性、耐压性和使用寿命都是其他材料所无法比拟的，同时施工和维护方便，能够满足燃气输送和运输的需求。
在市政燃气工程中广泛推广和应用。
聚乙烯PE燃气管道的应用与发展随着现代城市化的加速，燃气管道的需求也不断增加，而PE管道在燃气输送中的应用越来越受到关注。
PE燃气管道具有良好的机械性质、耐腐蚀性、耐化学性、密封性等优点，逐渐替代了传统的铸铁管道、钢管道等，成为当前城市燃气输送的重要方式之一。
PE燃气管道的应用范围非常广泛，包括工业、农业、市政工程等方面。
在市政工程中，PE燃气管道应用最为广泛。
在城市燃气输送方面，高密度聚乙烯（HDPE）管道往往比中密度聚乙烯(MDPE)管道具有更好的性能。
在高压燃气输送方面，PE管道可以达到比钢管更安全、更经济的效果。
而在低压或中压燃气输送方面，MDPE管道则善于处理气体的泄漏和燃气的分布问题。
随着PE燃气管道在市政工程中的应用不断增长，其技术也在不断进步，具体体现在以下几个方面：1.加强PE管材的抗冲击性。
目前，PE管道的抗冲击性已经得到很大的提升，即使在极端环境下，PE管道也能保持良好的机械性能。
因此，PE管道可以在恶劣的天气条件下进行安装和使用。
2.加强PE管材的耐老化性。
传统的PE管材十几年后就会出现老化、开裂等现象，但经过不断的改进，PE管道的使用寿命逐渐得到延长。
3.提高PE管材的强度。
目前，PE管道的强度、硬度等性能指标都已达到或超过了一些金属管材，使其在更高环境条件下使用具有优势。
市场上，PE燃气管道有多种规格可供选择，根据不同的燃气输送要求，可以选择相应的规格。
此外，PE燃气管道不仅可以用于城市燃气输送，还可以用于民用燃气输送。
PE管道在使用过程中也需要注意一些问题，如管道接头处必须密封良好，管道应安装在干燥、通风的环境中，以避免管道变形和老化等问题。
同时对于使用PE管道的燃气企业，应严格按照国家标准进行施工、使用和维护，确保管道的安全性和有效性。
总之，PE燃气管道的应用范围日益广泛，技术不断提高，未来也将成为城市燃气输送的重要手段之一，但其使用也需注意管道质量、施工细节等问题，以充分发挥其优异的性能和效果。
PE燃气管道市政燃气工程中的应用研究市政燃气工程是指将燃气输送到城市中的各个家庭、企事业单位，并提供燃气服务的工程。
PE燃气管道作为市政燃气工程中常用的管道材料，具有优异的性能和应用前景。
本文将对PE燃气管道在市政燃气工程中的应用进行研究。
首先，PE燃气管道具有良好的耐腐蚀性能。
PE燃气管道不受酸碱等化学物质的侵蚀，不会产生腐蚀、漏气等问题，保证了燃气的输送安全性。
同时，PE燃气管道的内壁光滑，不会因管道内壁结垢导致管道阻力增大，保持了燃气流动的畅通性。
其次，PE燃气管道具有良好的耐压性能。
PE燃气管道采用高密度聚乙烯材料制造，具有较高的耐压能力。
经过专业的设计和施工，PE燃气管道能够承受一定的外部压力和地貌变化带来的影响，确保了管道的稳定运行。
再次，PE燃气管道具有良好的耐磨性能。
在市政燃气工程中，PE燃气管道通常需要穿越路面、建筑物等地方，易受到外部物体的冲刷和磨损。
而PE燃气管道具有抗冲击、抗磨损的优异性能，不易破损，延长了管道的使用寿命。
此外，PE燃气管道具有良好的焊接性能。
PE燃气管道采用热熔对接方式进行连接，能够形成一体化的管道系统。
焊接接头强度高，密封性好，可以有效地防止燃气泄漏，确保了燃气输送的安全性。
在市政燃气工程中，PE燃气管道的应用已经得到广泛的推广和应用。
目前，我国各大城市多采用PE燃气管道进行燃气输送，确保了燃气的供应和使用的安全性。
随着城市化进程的加快和燃气需求的增加，PE燃气管道的应用前景将更加广阔。
然而，随着PE燃气管道的广泛应用，也面临一些问题和挑战。
首先，PE燃气管道的使用寿命相对较短，大约为50年左右。
其次，PE燃气管道的维护保养工作较为复杂，需要定期进行检测和维修。
此外，PE燃气管道的施工工艺要求较高，需要专业的施工队伍和设备。
因此，在市政燃气工程中，需要加强对PE燃气管道的管理和维护，确保其安全可靠地运行。
总之，PE燃气管道在市政燃气工程中具有广泛的应用前景。
聚乙烯（PE）管在燃气工程中的应用作者：刘幼华来源：《建筑建材装饰》2015年第07期摘要：近年来，燃气聚乙烯（PE）管在燃气输配工程中被广泛使用，其特点是寿命长、耐腐蚀、重量轻、施工、检修方便、低摩阻、小口径管可弯曲等。
燃气聚乙烯（PE）管的焊接质量是施工中非常重要的一项，实践证明，燃气聚乙烯（PE）管在设计及施工中扬长避短，使其独特的优越性在工程中得以充分发挥，而对目前还存在的缺点采取相应技术措施予以回避是保证工程质量和燃气聚乙烯（PE）管应用的关键所在。
关键词：燃气聚乙烯（PE）管；高分子聚合物；热熔对接；电熔连接前言燃气输配采用塑料管的起始年代较早，随着高分子材料科学技术的飞跃进步，塑料管材开发利用的深化，生产工艺的不断改进，塑料管道淋漓尽致地展示其卓越性能，广泛用于燃气输送、给水、排污、农业灌溉、矿山细颗粒固体输送，以及油田、化工和邮电通讯等领域，特别在燃气输送上得到了普遍的应用。
1聚乙烯（PE）管的性能特点1.1燃气聚乙烯（PE）管的主要特点1.1.1耐腐蚀。
聚乙烯为惰性材料，除少数强氧化剂外，可耐多种化学介质的侵蚀。
无电化学腐蚀，不需要防腐层。
1.1.2不泄漏。
聚乙烯管道主要采用熔接连接（热熔连接或电熔连接），本质上保证接口材质、结构与管体本身的同一性，实现了接头与管材的一体化。
1.1.3高韧性。
聚乙烯管是一种高韧性的管材，其断裂伸长率一般超过500%，对管基不均匀沉降的适应能力非常强。
同时，聚乙烯管也是一种抗震性能优良的管道。
1.1.4聚乙烯管具有优良的挠性。
聚乙烯的挠性使聚乙烯管可以进行盘卷，并以较长的长度供应，不需要各种连接管件。
用于不开槽施工，聚乙烯管道的走向容易依照施工方法的要求进行改变；聚乙烯材料的挠性，使其可在施工前改变管材的形状，插入旧管后恢复原来的大小和尺寸。
1.1.5聚乙烯管道具有良好的抵抗刮痕能力。
采用不开槽施工技术，无论是铺设新管或旧管道的修复或更新，刮痕是无法避免的。
浅析聚乙烯燃气管道(PE管)在城镇燃气中的使用摘要：随着城镇燃气的快速发展，聚乙烯燃气管道（PE管）在城镇燃气中得到了大力应用，已逐步取代埋地钢管的使用。
本文结合我国现有的标准,简要分析了聚乙烯燃气管道在城镇燃气中的使用。
关键词：聚乙烯燃气管道（PE管）；城镇燃气前言：聚乙烯燃气管道（简称“PE管”）在我国的研究与发展起于80年代初期，在国家的高度重视下，经过多年的系统研究与应用，我们已有了PE燃气管材、管件、阀门的国家标准和工程技术的行业规程，有力推动了PE管在国内的广泛使用。
随着近年来城镇燃气的快速发展，在埋地管道材料选择上，聚乙烯燃气管道以其性能优良，质量可靠，施工便捷，运行安全，维护简便，费用经济等优势，已逐步取代了钢管在城镇燃气上的使用。
1.聚乙烯管材的特点1.1优点：1.1.1 耐腐蚀。
聚乙烯为惰性材料，除少数强氧化剂外，可耐多种化学介质的侵蚀。
无电化学腐蚀，不需要防腐层。
1.1.2高韧性。
聚乙烯管有很高的韧性，其断裂伸长率一般超过500%，因此对管基不均匀沉降的适应能力非常强，具有很好的抗震性能。
1.1.3优良的挠性。
聚乙烯的挠性使聚乙烯管可以进行盘卷供应，在不开槽施工情况下，聚乙烯燃气管道的走向容易依照施工方法的要求进行改变等。
1.1.4连接紧密不泄露。
聚乙烯燃气管道施工主要采用熔接连接（热熔连接或电熔连接），试验证实，其接口的抗拉强度及爆破强度均高于管材本体。
1.1.5良好的抵抗刮痕能力。
在管材运输、施工中的刮痕是无法避免的。
刮痕造成材料的应力集中，引发管道的破坏。
管材抵抗刮痕的能力，与管材的慢速裂纹增长(SCG)行为关系密切，研究证明，PE80等级的聚乙烯管具有较好的抵抗SCG的能力和耐刮痕能力。
PE100聚乙烯管材料则具有更加出色的抵抗刮痕能力。
1.1.6良好的快速裂纹传递抵抗能力。
在国内外几十年的实际使用中尚未发现聚乙烯燃气管的快速开裂。
1.1.7使用寿命长。
经国外根据聚乙烯管材环向抗拉强度的长期静水压设计基础值(HDB)确定，可达50年以上，已被国际标准确认。
聚乙烯(PE)燃气管道的应用与发展一、燃气用埋地聚乙烯管道系统发展简史本世纪在管道领域发生了一场革命性的进步，即“以塑代钢”。
随着高分子材料科学技术的飞跃进步，塑料管材开发利用的深化，生产工艺的不断改进，塑料管道淋漓尽致地展示其卓越性能。
在今天，塑料管材已不再被人们误认为是金属管材的“廉价代用品”。
在这场革命中，聚乙烯管道倍受青睐，日益发出夺目的光辉，广泛用于燃气输送、给水、排污、农业灌溉、矿山细颗粒固体输送，以及油田、化工和邮电通讯等领域，特别在燃气输送上得到了普遍的应用。
1. 国外聚乙烯燃气管发展简史1933年英国ICI公司首先发现了聚乙烯(PE)。
发展至今，聚乙烯已是由多种工艺方法生产的、具有多种结构和特性及多种用途的系列品种树脂，已占世界合成树脂产量的三分之一，居第一位。
第二次世界大战时期，由于铜与钢材的短缺，国外开始研究在燃气输配等领域使用塑料管。
燃气输配用塑料管的材料按应用的起始年代分别为：醋酸-丁酸纤维素（1949年美国），硬聚氯乙烯（1950年原西国），耐冲击聚氯乙烯（1952年美国），环氧玻璃钢（1955年美国），聚乙烯（1956年美国），涤纶（1963年意大利）和尼龙（1969年澳大利亚）。
随着时间的推移和对燃气工程运行经验的不断总结，人们逐渐认识到在应用塑料管时应考虑以下几个方面的因素：a.经济性b.接口稳定、严密性c.耐环境应力开裂d.耐腐蚀和耐化学性e.耐老化性f.韧性g.柔软、可挠性h.耐久性i.强度与温度的关系j.长期静液压强度的大小经过顺序淘汰，到60年代后期，只剩下聚氯乙烯管和聚乙烯管。
聚氯乙烯管虽然强度大，成本低廉，但与聚乙烯相比有如下缺点：a.脆性，易产生断裂现象；b.缺乏可挠性，不能盘卷等；c.接触溶剂的可靠性差等。
因此，采用聚氯乙烯管的数量大幅减少，而使用聚乙烯管显著上升。
自1956年铺设第一条聚乙烯燃气管道以来，到70年代，在欧洲和北美，聚乙烯管道在燃气领域得到迅速的推广应用。
聚乙烯管道在各国燃气管道上的广泛应用已成为管道领域最为引人注目的成就。
这一方面是由于聚乙烯材料制作管道具有非常独到的技术经济优势，另一方面是由于聚乙烯管道的原料性能，管材、管件制造工艺，连接方法，连接机具以及运行中的维修手段等在多年的实践中，已达到完善的配套系统。
时至今日，在燃气领域，无论是对于新铺设或旧管道的修复和更新，聚乙烯管都是主要的选择之一。
欧洲的PE燃气管道普及率极高，如英国、丹麦等国均超过90%，法国1998年新敷设燃气管道几乎100%采用聚乙烯管道。
早在1988年，在慕尼黑召开的国际煤联(IGU)配气委员会会议，委员们一致认为采用聚乙烯(PE)埋地燃气管道质量可靠，运行安全，维护简便，费用经济。
这种共识显然是五十年来聚乙烯管道与其它管道反复比较、竞争后达成的。
应该指出，这不仅应归功于PE管的优良的综合性能，而且缘于PE管道的原料性能，管材、管件制造工艺，连接方法，连接机具以及运行中的维修手段等在多年的实践中，不断取得革命性的进步。
如对PE管道性能影响最大的因素之一的原料，随着聚合工艺的改进，八十年代水平PE管材原料与七十年代水平相比较，即取得极大的进步。
经过近半个世纪的不断发展，时至今日，聚乙烯管道已成为最成熟的塑料管道品种之一。
自六十年代初，探索聚乙烯管道用于燃气输送以来，围绕聚乙烯管道系统的各个方面的研究和开发工作就一直未间断，且异常活跃。
世界上很多国家聚乙烯树脂制造商、管材制造商、管件及管路附件制造商、管材挤出设备制造商、管道的施工和使用单位（如燃气公司和自来水公司）、施工机具的制造商、产品认证机构、有关大学和科研机构均以极大的热情投入到这项工作中来。
研究开发的广度、深度及速度，是其他类塑料管道所难与比拟的。
聚乙烯管道系统的高度成熟突出表现在：（1）聚乙烯管材级原料不断发展，八十年代末第三代聚乙烯管材树脂（PE100）出现，使大口径管的使用也具有了优势。
（2）严谨而科学的管道设计理念。
对聚乙烯管材料长期使用性能的评价形成了系统科学的标准评价方法，从而在设计上保证了长期使用性能及使用的安全性。
（3）高度成熟的制造设备和挤出工艺。
（4）与管材同步发展，多品种配套的管件。
（5）管道连接、施工和维护的成熟技术与设备。
（6）丰富的研究成果、大量成功的工程实践和系统完备的标准体系。
从原料到工程施工，从产品要求到质量的控制方法，聚乙烯管道系统均具有完备的ISO标准。
标准的高水平和系统化，标志了聚乙烯管道发展的高度成熟。
2. 国聚乙烯燃气管发展简史我国是从80年代初期开始聚乙烯燃气管的研究工作,最早使用聚乙烯管输送城镇燃气是1982年在。
为使聚乙烯燃气管研究工作受到重视并顺利进行，国家科委1987年把“聚乙烯燃气管专用料研制和加工应用技术开发”列为国家“七五”科技攻关项目，从专用原料─管材、管件加工─工程应用─标准规制定进行系统研究，取得丰硕成果。
1995年，国家技术监督局、建设部分别颁发了PE燃气管材、管件的国家标准和工程技术的行业规程。
目前，PE燃气管正在国迅速推广使用。
在PE燃气管推动下，国已基本掌握PE工程管道的生产与使用技术，引进了相当数量的国际一流生产线，形成了相当规模的生产能力。
这对聚乙烯燃气管的发展奠定了坚实有力的基础。
99年国聚乙烯燃气管材产量已近1万吨，并以20%的年增长率向前发展。
二、聚乙烯燃气管原料特性及其发展聚乙烯管习惯上按照密度分为低密度及线型低密度聚乙烯（LDPE 及LLDPE）管（密度为0.900-0.930g/cm3），中密度聚乙烯（MDPE）管（密度为0.930-0.940g/cm3）和高密度聚乙烯（HDPE）管（密度为0.940-0.965g/cm3）。
由于材料的不断进步，根据发展阶段和性能的不同，产生了材料的等级分化，密度不能反映聚乙烯作为管材的本质性能，因此目前国际上根据聚乙烯管的长期静液压强度（MRS）对管材及其原料进行分类和命名。
长期静液压强度是指连续施加在该聚乙烯树脂制管管壁上50年时引起管材破坏时所计算的在管壁上的环向应力，该值是管材结构设计的基础。
聚乙烯管的工程设计概念与金属管不同，对于金属管的设计，广泛的使用环境温度下的屈服强度系数。
而聚乙烯管与金属管不同，它受持续应力及温度变化的影响，因此聚乙烯管的设计应力应根据长期强度来决定，即通过绘制恒温下应力与破坏时间的曲线来确定。
根据聚乙烯管的长期静液压强度（MRS），国际上将聚乙烯管材料分为PE32、PE40、PE63、PE80和PE100五个等级。
目前国际上使用量最大的管材树脂的MRS值为8.0MPa(PE80级)，而MRS值为10MPa(PE100级)的管材树脂的已开发成功，这种树脂采用双峰分布、己烯共聚技术，在提高长期静液压强度的同时，也提高了耐慢速裂纹增长和耐快速开裂扩展性能，并具有良好的加工性，为提高管网输送压力、增大管道口径、扩大管道应用围创造了条件。
目前PE100的管材使用量，特别是在大口径管材上的用量，正在迅速上升。
表1列出了目前欧洲PE100级聚乙烯燃气管道实际使用压力。
表1. 欧洲PE100级聚乙烯燃气管道实际使用压力国家英国比利时法国荷兰西班牙尺寸比(SDR) 11 17.6 17.6 11 11使用压力(Mpa) 0.7 0.5 0.4 0.8 0.7目前,国外正在尝试将SDR11的聚乙烯燃气管的使用压力提高到1.0Mpa。
三、聚乙烯燃气管材的特点聚乙烯燃气管道具有许多卓越的特性，如耐低温，韧性好，刚柔相济。
因而在一些特殊用途中更是大显身手，因为在这些领域中，传统材料管子，不是不适用，就是费用大，而且还不能保证管道的安全使用。
如钢管、铸铁管最大的问题是在使用期，普遍发生的腐蚀和接头泄漏。
聚乙烯管则具有明显的优点，圆满地解决了传统管道的腐蚀和接头泄漏两大难题。
如作为室外线路管敷设在腐蚀性的土壤中，地震地区、山地和沼泽地区；作为承插管插入旧管道中修复、更新旧管道。
由于与众不同的施工特点，往往为用户带来巨大的经济效益。
如美国资料报导，聚乙烯管安装费用低于钢管道安装费用50%，而穿插法又比聚乙烯管直接埋地法节约30-40%。
聚乙烯管的主要优点体现在：1.耐腐蚀。
聚乙烯为惰性材料，除少数强氧化剂外，可耐多种化学介质的侵蚀。
无电化学腐蚀，不需要防腐层。
2.不泄漏。
聚乙烯管道主要采用熔接连接（热熔连接或电熔连接），本质上保证接口材质、结构与管体本身的同一性，实现了接头与管材的一体化。
试验证实，其接口的抗拉强度及爆破强度均高于管材本体，可有效地抵抗压力产生的环向应力及轴向的拉伸应力。
因此与橡胶圈类接头或其他机械接头相比，不存在因接头扭曲造成泄漏的危险。
3.高韧性。
聚乙烯管是一种高韧性的管材，其断裂伸长率一般超过500%，对管基不均匀沉降的适应能力非常强。
也是一种抗震性能优良的管道。
在1995年日本的神户地震中，聚乙烯燃气管和供水管是唯一幸免的管道系统。
正因为如此，日本震后大力推广PE管在燃气领域的使用。
4.聚乙烯管具有优良的挠性。
聚乙烯的挠性是一个重要的性质，它极增强了该材料对于管线工程的价值。
聚乙烯的挠性使聚乙烯管可以进行盘卷，并以较长的长度供应，不需要各种连接管件。
用于不开槽施工，聚乙烯管道的走向容易依照施工方法的要求进行改变；聚乙烯材料的挠性，使其可在施工前改变管材的形状，插入旧管后恢复原来的大小和尺寸。
5. 聚乙烯管道具有良好的抵抗刮痕能力。
采用不开槽施工技术，无论是铺设新管或旧管道的修复或更新，刮痕是无法避免的。
刮痕造成材料的应力集中，引发管道的破坏。
管材抵抗刮痕的能力，与管材的慢速裂纹增长(SCG)行为关系密切，研究证明，PE80等级的聚乙烯管具有较好的抵抗SCG的能力和耐刮痕能力。
PE100聚乙烯管材料则具有更加出色的抵抗刮痕能力。
6. 良好的快速裂纹传递抵抗能力。
管道的快速开裂是指在管道偶然发生开裂时，裂纹以几百m/秒的速度迅速增长，瞬间造成几十m甚至上千m管道破坏的大事故。
快速开裂是一种偶发事故，但其后果是灾难性的。
早在五十年代，美国输气钢管曾发生几起快速开裂事故。
聚氯乙烯气管和水管均曾发生过快速开裂事故。
实际使用未发现聚乙烯燃气管的快速开裂。
因而近10年来，国际上对塑料管道，特别聚乙烯燃气管的快速裂纹传递进行了大量卓有成效的研究工作。
结果表明，在常用的塑料管材中，聚乙烯抵抗裂纹快速传递的能力名列前茅。
如UPVC的动态断裂韧性KD为1.8MNm-3/2，PP-R的KD为1.6MNm-3/2，而PE80的KD 则为2.9MNm-3/2，PE100的KD则高达3.8MNm-3/2。
温度越低，管径和壁厚越大，工作压力越高，塑料管道快速开裂的危险性越大。
因此，聚乙烯管道，特别是PE100管更适宜做大口径管。
