燃气用埋地聚烯(PE)管材生产工艺流程

目录1埋地用聚乙烯燃气管道施工技术要求 (2)2 工程竣工验收........................................... ..... ..... .. (11)1埋地用聚乙烯燃气管道施工技术要求1.1 聚乙烯SDR11系列管道，设计压力≤0.4MPa (0＜t≤20℃)。

仅适用于埋地安装，不得作明设或架空，严禁用作室内地上管道。

1.2 遵循的标准和规范1.2.1《城镇燃气设计规范》GB50028－2006。

1.2.2《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005。

1.2.3《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-95。

1.2.4 《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材》GB15558.1-2003。

1.2.5《燃气用埋地聚乙烯管件》GB15558.2-1995。

1.2.6《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-98。

1.3 承接聚乙烯燃气管道工程施工的单位，必须具有建设主管部门批准或认可的相应资质。

1.4 管材及管件1.4.1 燃气工程所用聚乙烯管材、管件应符合《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材》GB15558.1-2003和《燃气用埋地聚乙烯管件》GB15558.2-1995的规定。

1.4.2 管材、管件必须具有质量检验部门的产品质量检验报告和生产厂的合格证、说明书；在使用前应核对其规格、材质、型号。

1.4.3 管材、管件从生产到使用之间的存放期不宜超过一年。

1.5 管道连接1.5.1 聚乙烯燃气管道施工的操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。

1.5.2 聚乙烯燃气管道施工前，施工技术人员应认真学习《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-95，以便正确指导现场施工人员严格按规程施工。

1.5.3 聚乙烯燃气管道连接应采用电熔连接或热熔连接，不得采用螺纹连接和粘接。

de63以下管材、管件（含de63）采用电熔连接。

聚乙烯燃气管安装施工工艺（一）1 适用范围本适用于最大允许工作压力不大于0.4MPa(表压)，工作温度在－20～40°C的埋地聚乙烯燃气管道新建、改建、扩建工程的施工。

2 施工隹备2.1 材料准备2.1.1 聚乙烯燃气管材应符合《燃气用埋地聚乙烯管材》GBl5558.1的规定；聚乙烯管件应符合《燃气用埋地策乙烯管件》GBl5558.2的规定。

2.1.2 聚乙烯燃气管道分为SDRll和SDRl7.6两个系列，SDRll系列宜用于输送人工煤气、天然气、液化石油气(气态)；SDRl7.6系列宜用于输送天然气。

2.1.3 聚乙烯燃气管出厂时在管身上应印有下列永久性标志，其间距不宜超过2m。

1)“燃气”字样或“Gas”字样；2)泵料牌号；3) SDR；4)规格尺寸；5)生产厂名或商标、生产日期和批号。

2.1.4管材的颜色分为黄色和黑色，黄色表示中压，黑色管身加青色条纹表示低压。

管材、管件从生产至使用之间的存放时间，黄色管道不宜超过1年，黑色管道不宜超过2年。

超过上述期限时必须重新抽样检验，合格后方可使用。

2.1.5 施工时所用聚乙烯燃气管管材及相应管件，均须有出厂合格证及试验证明、生产日期等相关文件。

2.1.6聚乙烯燃气管直管管材长度一般为6m、9m、12m，允许偏差±20mm；盘管管材的最大外径不大于110㎜，盘管的盘架直径不应小于24倍管材外径且不得小于0.6m。

2.1.7 管材、管件应设专门料场存放，并设专人看管，材料在户外堆放时，必须有遮蔽物，管材两端加盖进行封堵，堆放高度不得超过1.5m。

管材进场后，暂不施工时，不得打开外包装。

2.1.8 管材在码放、运输过程中，不得使用金属材料直接捆扎和吊运管道，管道下沟时应防止划伤、扭曲和强力拉伸。

管材外壁如划痕深度超过1/10管壁厚度严禁使用。

2.1.9 钢塑转换接头的钢管端在出厂前涂敷的防腐底漆质量应符合国家现行有关钢管防腐的规定。

2.2 机具设备2.2.1 机具：热熔焊机、电熔焊机。

燃气用埋地聚乙烯管材生产工艺流程
1.原料准备：首先需要准备聚乙烯树脂作为主要原料。

该树脂经过干燥处理，以去除其中的水分和其它杂质。

2.洗涤：将经过干燥处理的聚乙烯树脂送入洗涤机中进行清洗。

洗涤的目的是去除树脂中的残留物和杂质，以保证生产出来的管材的质量。

3.挤出：洗涤后的聚乙烯树脂被送入挤出机中。

挤出机利用高温和高压的原理，将树脂加热熔化，并通过一组螺杆和模具进行挤出。

挤出机不断将熔化的树脂推入模具的空腔中，形成管材的初始形状。

4.定径：在挤出后的管材经过定径机。

定径机通过一组模具和冷却水等方式，将管材逐渐冷却并定形。

定径的目的是得到所需的管材外径，并保证其外形的准确性。

5.冷却：定径后的管材通过冷却池，通过水的冷却作用，以降低管材温度。

冷却水的温度和流量需要控制好，以确保管材得到均匀的冷却，并保证其物理性能和外观质量。

6.切割：完成冷却后的管材进入切割机。

切割机利用锯片或刀片等工具，将管材切割成所需的长度。

切割的长度需要根据实际需求进行设定，并确保切割的准确性和平直度。

7.品检：切割完成的管材经过品检工序。

品检包括外观检查、尺寸检测、弯曲试验、爆破试验和水压试验等。

通过品检，可以确保管材的质量符合相关标准和要求。

合格的管材将进行包装和入库，不合格的则需要进行修复或淘汰。

以上就是燃气用埋地聚乙烯管材的生产工艺流程。

通过各个步骤的处理，可以确保生产出质量稳定、性能可靠的管材产品。

同时，还可以根据实际需求进行进一步的改进和优化，以提高产品的质量和生产效率。

聚乙烯（PE）燃气管道焊接施工全过程详解（一、二）第一节材料质量与储存一、一般规定1、聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道系统中管材、管件、阀门及管道附属设备应符合国家现行的有关产品标准的规定。

2、用户在验收管材、管件时的验收，应按有关标准检查下列项目：（1）、检验合格证（2）、检测报告（3）、使用的聚乙烯原料级别和牌号（4）、外观（5）、颜色（6）、长度（7）、不圆度（8）、外径及壁厚（9）、生产日期(10）、产品标志如对物理力学性能存在异议时，应委托第三方进行检验。

3、管材从生产到使用之间，存放时间不宜超过1年，管件不宜超过2年。

超过上述期限时宜重新抽样，进行性能检验，合格后方可使用。

管材检验项目：静液压强度（165h/80℃）、热稳定性和断裂伸长率；管件检验项目：静液压强度（165h/80℃）、对接熔接的拉伸强度或电熔管件的熔接强度。

二、质量要求1 、埋地用燃气聚乙烯管材、管件和阀门应符合下列规定：（1）、聚乙烯管材应符合现行国家标准《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材》GB15558.1的规定；（2）、聚乙烯焊制管件的壁厚应不小于对应连接管材壁厚的1.2倍，其物理力学性能应符合现行国家标准《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管件》GB15558.2的规定；（3）、聚乙烯管件应符合现行国家标准《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管件》GB15558.2的规定；（4）、聚乙烯球阀应符合现行国家标准《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第3部分：阀门》PE3GB15558.3的规定；（5）、钢塑转换接头等应符合相应标准的要求。

2、埋地用钢骨架聚乙烯管材、管件和阀门应符合下列规定：（1）、内径系列的钢丝网（焊接）骨架聚乙烯复合管应符合国家现行标准《燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管》CJ/T125的规定，与其连接的管件应符合国家现行标准《燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管件》CJ/T126的规定；（2）、外径系列的钢丝网（焊接）骨架聚乙烯复合管规格尺寸应符合相关标准的规定，物理力学性能应符合国家现行标准《燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管》CJ/T125的规定。

燃气用埋地聚乙烯管道制造程序文件燃气用埋地聚乙烯管道制造程序文件是指制造埋地燃气管道所需的一系列规程和程序文件。

这些规程和文件的目的是为了确保燃气用埋地聚乙烯管道的品质可以满足相关的标准和要求。

一、制造前的准备工作在制造燃气用埋地聚乙烯管道之前，应先进行准备工作，包括选择合适的原材料和管道尺寸，确定管道的安装位置和长度等。

还需要进行管道的设计和绘制，以确保管道的尺寸和长度符合相关要求。

此外，生产企业还应当具备相应的资质和设备，保证管道的制造符合相关的标准。

二、管道制造过程1、原材料准备在开始生产燃气用埋地聚乙烯管道之前，需要准备好聚乙烯树脂粉末、颜料、添加剂等原材料，并检查原材料的质量是否符合国家和相关行业标准。

对于每一批原材料，应有记录进行备查。

2、挤出成型将准备好的聚乙烯树脂粉末、颜料和添加剂按照规定的比例混合均匀，送入挤出机内进行挤出成型。

挤出成型时需要控制温度、压力、速度等关键参数，以确保管道的尺寸、厚度和性能符合要求。

挤出成型的管道应进行定尺裁剪，并进行外观质量检验。

3、加热熔接管道制造完成后，需要进行加热熔接加工，将不同长度的管道连接起来成为一整体。

加热熔接应控制加热温度、时间和压力等关键参数，并记录每一次的加工情况。

加热熔接完成后，应进行焊缝质量检测，确保管道的焊缝质量符合要求。

4、维护保养对于管道制造过程中的设备、模具、加热器等，需要进行维护保养。

每操作10min即需要清理机器泡。

并记录维修保养的过程和内容，以确保设备的可靠性和稳定性。

三、库房管理和出货检验管道制造完成后应存放在特定的库房内，要求室温低于40摄氏度。

库房需要做好防潮、防水、防火等工作，并按照标准要求进行分类、编号、包装、标识等管理。

在出货前需要进行出货检验，确保管道的外观和性能符合要求。

总之，燃气用埋地聚乙烯管道制造程序文件是保证燃气管道品质的重要规程和手册。

在管道制造过程中必须严格按照这些程序文件执行，以确保燃气管道的质量达到标准。

2.1燃气管道施工方案2.1.1 管道施工流程地下燃气管道进场验收 地上燃气管道进场验收 土方开挖 管道试压、吹扫 室内外管道连接 支架制作安装 管道除锈刷漆 管道布管 管道焊接 施工准备管道探伤 竣工验收管道布管 管道电熔连接 管道气压试验 管道气体吹扫 土方回填 管道防腐、标示涂刷 安装管道示踪路线牌2.1.2 燃气管道安装（1）地下燃气管道安装1）依据：本工程PE管安装使用全自动PE对接焊机及全自动电熔焊机，依照《聚乙烯燃气管道工程技术规程》（CJJ63-2005）、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）要求进行施工。

2）管道连接材料、设备PE管规格有：PE100 SDR11、PE100 SDR17.6；注：SDR表示管材外径与壁厚的比值。

焊接设备：全自动热熔焊机及全自动电熔焊机。

3）施工工序：施工工序参考施工工艺流程4）材料检验：(a) 聚乙烯燃气管道中的管材、管件应符合现行国家标准《燃气用埋地聚乙烯管材》《燃气用埋地聚乙烯管件》(GB15558.2-2005)的规定。

(b) 管材、管件应具有质量检验部门的产品质量检验报告和生产厂的合格证。

(c) 对管材、管件进行外观及几何尺寸检查，检查管材、管件内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等。

(d) 燃气管材应为黄色，管材上应有连续的，间距不超过2m的永久性标志写明用途，原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。

5）PE管焊接PE管焊接采用热熔及电熔焊接两种方式：A热熔焊接热熔对接焊机采用热熔对接焊机，焊机操作尽量在平坦的路面上，使用焊机前应先对焊机进行检查，无误后方可进行下一步操作，焊机开机后将各项焊接参数调节好，并做好焊接前的各项准备工作:a 焊管前清除管端内外污物及加热板附着物,管道底用圆木垫底,以防管道在焊接过程中被磨坏。

b 管端铣口对口，其错边量小于壁厚的10%，最大允许间隙小于0.3mm，否则重铣直至合格。

燃气用埋地聚乙烯管件生产工艺流程1.原材料选择：燃气用埋地聚乙烯管件的原材料主要是聚乙烯树脂颗粒，选择的原材料应具备良好的物理力学性能和耐化学腐蚀能力。

常见的原材料规格有PE63、PE80和PE100等等。

2.挤出：将选择好的聚乙烯原材料放入挤出机中进行挤出。

挤出机主要由料斗、螺杆和挤出机头等组成。

在挤出机中，原料通过螺杆的旋转和外部加热的作用，发生熔化并被压出挤出机头，形成管状。

3.切割：挤出出来的管状聚乙烯通过切割机进行切割，根据不同规格的管件需要切割成不同长度的管段。

4.管段弯曲：根据需要生产的管件型号和规格，将切割好的管段加热到一定温度，然后通过弯曲机进行弯曲成所需的弯头或弯管。

5.管件成型：经过弯曲后的管段经冷却后，将其送入模具内进行成型。

成型的方法有注塑成型和模压成型两种主要方法。

注塑成型是将管段放入注塑机中进行成型，模压成型则是将管段放入模具中进行成型。

6.连接：成型好的管件通过连接方式与其他管段或设备连接起来。

常见的连接方式有热熔连接、电熔连接和螺纹连接等。

7.检测和质量控制：对成品的管件进行严格的检测，主要包括外观检查、尺寸检测和物理力学性能检测等。

不合格的产品进行返工或下线处理。

8.包装和运输：对合格的管件进行包装，一般采用塑料袋或纸箱包装，并进行标识。

然后将包装好的管件运输至仓库，待发货或销售。

以上是燃气用埋地聚乙烯管件的生产工艺流程。

整个生产过程需要控制好质量和流程，确保产品的安全可靠性和符合相关标准要求。

同时，还需要注意环保方面的要求，做好废料的处理和回收。

XXXXXX天然气利用工程编制：审核：审批:建设单位:监理单位：施工单位：编制时间：xxx年9月10日一、工程概况及特点该工程为XXXXXX气利用工程，工程位置:XXXX。

工程起止：北起南城十六路，南至哈南万达地块;设计范围：哈南工业园区南城十一天然气管道工程中压配管；设计管径：De110、长度约2050米。

该工程计划开竣工日期为XXXXXXX.二、编制依据2.1、甲方下达的施工任务书要求（编号：9028QC3）。

2。

2、甲方提供的XXXXXXXXX图纸一份。

2。

3、技术及安全交底记录.2。

4、设计交底及图纸会审纪要。

2。

5、《燃气用埋地聚乙烯管件》（GB15558。

2—2005)2.6、《燃气用埋地聚乙烯管材》（GB15558。

1—2003）2。

7、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33—2005）2。

8、《聚乙烯燃气管道工程技术规范》(CJJ63-2008）2.9、《城镇燃气设计规范》(GB50028—2006)三、施工组织3.1、项目经理：1人负责施工组织、进度控制、质量控制、安全监督、工作协调实施工作.3。

2、施工队长：1人负责组织安排施工人员、设备、机具和现场的安全管理工作。

3。

3、安全、消防小组：2人负责施工的安全检查与监督和消防工作.3.4、材料领用:1人负责工程使用材料领用3。

5、质检人员：1人负责工程质量检查、监督3。

6、质量保证体系：33.8、施工机械设备：四、施工前准备4。

1、项目经理袁素洁负责联系设计人员、监理、施工人员进行技术交底。

4。

2、施工队长组织落实施工人员，设备、机具、安全防护用品配备到位,保证关键岗位人员具有资质和设备的正常运转。

4.3、施工用水、电及临时材料仓库由杨春朋协调并已落实.4。

4、袁素洁负责工程材料的领用,确保材料领用齐全及时供应。

4。

5、项目部负责协调施工中与各方关系。

4。

6、开工前由项目经理负责对施工人员进行施工方案的交底及施工安全教育.五、施工进度5。

燃气PE管施工方案及技术要求PE管施工技术要求为保证PE管的工程管道工程施工质量，保证管道的安全运行，特编制本施工技术要求，本技术要求除满足国家现行标准规范外，还同时遵循参照《中华煤气国内合资公司地下管网及有关设施之设计、施工及维修指引》DM11.１遵循的标准和规范《城镇燃气设计规范》GB-2006；《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33—2005；《聚已乙烯燃气管道工程技术规范》GB—2006；《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材》（GB.1-2003）;《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管件》（GB.1-2005）;《燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第3部分：阀门》（GB.3-2008）;其他现行有关的设想规范2管材及附件管材PE管部分采用燃气用埋地聚乙烯（PE）管，质量应符合《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道体系第1部分：管材》（GB.1-2003）的规定，SDR17.6系列，材质为PE100.PE管件采用燃气用埋地聚乙烯（PE）管件，质量应符合《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管件》（GB.1-2005）的规定，SDR17.6系列，材质为PE100.PE管材、管件的验收、寄存、搬运按《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-2008中第3.1.1~3.5.3执行。

管材、管件及其它资料应具有出厂质量检验合格证，经检验合格后方可使用。

1)聚乙烯管及管件只可应用于中低压体系。

2)聚乙烯管在一般情况下应符合GB .1、ISO 4437、EN 1555、BS7281、PL2/E、AS/NZS 4130或一律标准。

3)聚乙烯管不应在以下情况使用:a、地面以上的位置及其它被日光映照到的位置，除非加上保护管套或其它合适的保护。

b、有溶剂及有害化学品的地方，即使是极低浓度的化学品，例如:干洗液、电镀液、显影液、润滑油及液压油等。

3管材、管件的运输堆放3.1管材、管件和阀门的运输应符合下列规定：3.1.1搬运时，不得抛、摔、滚、拖；在冬季运时应小心轻放。

燃气用埋地聚乙烯(PE)管材生产工艺规程1 总则为确保燃气用埋地聚乙烯（PE）管材生产操作规范化，保证管材产品质量符合GB15558.1-2003《燃气用埋地聚乙烯管道系统第1部分：管材》标准和相关法律、法规的要求，特制定本生产工艺流程。

2范围适用于以聚乙烯（PE）树脂为主要原料，经挤出工艺成型的燃气用埋地聚乙烯（PE）管材（以下简称管材）的生产工艺流程。

3生产工艺流程3.1 生产计划3.1.1 根据公司销售部门下达的燃气用埋地聚乙烯（PE）管材生产计划通知书，工艺责任工程师应根据生产计划通知书的要求制定相应的生产计划和作业指导书下达生产车间，生产计划和作业指导书中要明确规定该批产品的产品批号、原材料牌号、分级和原材料批次（批号）等。

凡是涉及燃气用埋地聚乙烯（PE）管材生产的质量记录表卡，都应当填上产品批号、原材料牌号、材料分级和原材料批次（批号）等。

3.1.2 车间主任按照工艺责任工程师下达的生产计划和作业指导书通知班（组）长进行生产准备工作。

3.1.3 上料班根据车间主任下达的生产计划领料并进行烘干，烘干温度设定在70-100 ℃之间，烘干时间一般在2-3小时。

3.1.4 由工艺责任工程师和车间主任检查并核实班（组）长的生产准备工作是否符合生产计划和作业指导书的要求。

3.2 开机前的准备3.2.1 机器设备常规检查检查挤出机传动箱、齿轮箱是否加注润滑油，电路、气路、冷却系统、配混料烘干系统、主机、真空成型机、牵引机、喷墨印字机、切割机、空气压缩机等空机运转是否正常，确定所有机器均属正常运转方可安装模具。

3.2.2 安装模具根据下达的生产计划，在挤出机头上安装相对应规格的燃气管材挤出模具，在真空定型箱内装上同规格的定径铜套和橡胶密封衬板，调整出模具壁厚均匀度，所有连接螺丝都要涂上二流化钼锂基脂润滑脂并拎紧，安装模具加热圈、热电偶、温度计，接上加热电源线，准备升温。

3.2.3 升温升温前，先设置主机机筒和机头（模具）各段（区）加热温度，燃气用埋地聚乙烯（PE）管材生产机筒和机头各段（区）加热温度的设置范围见表1。

第二部分《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ 63-2008前言1 总则1.0.1 为使埋地输送城镇燃气的聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道工程设计、施工和验收，做到技术先进、经济合理，安全施工，确保工程质量和安全供气，制定本规程。

1.0.2 本规程适用于工作温度在-20℃~+40℃，直径不大于630mm，最大允许工作压力不大于0.8MPa的埋地输送城镇燃气的聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道工程设计、施工、验收。

1.0.3 聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道严禁用于建筑物内地上燃气管道和建筑物外架空燃气管道（注：加了保护措施的引入管除外）。

1.0.4 聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道所输送的城镇燃气质量应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB50028的规定。

1.0.5 承担埋地输送城镇燃气的聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道工程设计、施工、监理的单位必须具有相应资质；施工人员应经过专业技术培训，经考试合格后，方可上岗操作。

1.0.6 埋地输送城镇燃气的聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道工程设计、施工和验收除应符合本规程规定外，还应符合国家现行有关标准的规定。

2 术语和符号2.1 术语2.1.1 聚乙烯管道 polyethylene (PE) pipeline聚乙烯管道是由燃气用聚乙烯管材、管件、阀门及附件组成管道系统。

聚乙烯管材是用聚乙烯混配料通过挤出成型工艺生产的管材；聚乙烯管件是用聚乙烯混配料通过注塑成型等工艺生产的管件。

2.1.2 钢骨架聚乙烯复合管道steel skeleton polyethylene (PE) composite pipeline钢骨架聚乙烯复合管道是由钢骨架聚乙烯复合管和管件组成。

钢骨架聚乙烯复合管包括：钢丝网（焊接）骨架聚乙烯复合管、钢丝网（缠绕）骨架聚乙烯复合管、孔网钢带聚乙烯复合管。

钢丝网（焊接）骨架聚乙烯复合管是以聚乙烯混配料为主要原料，经、纬线以一定螺旋角焊接成管状的钢丝网为增强骨架，经挤出复合成型工艺生产的管材。

设计证书编号：A251010700 地址：成都市九兴大道5号聚乙烯（PE）管道技术规格书项目号：SCSC-DD15XXX文件号：SPE-0000燃01-11CA D D号：S P E-0000燃01-11-00A .DO C 阳城县城镇管网建设项目设计阶段：初步设计日期：2015.05第1 页共21 页A版编制校对审核目录1 概述 (2)1.1适用范围 (2)1.2定义 (2)1.3使用条件 (2)1.4相关标准 (3)1.5供货商要求 (5)2 供货范围 (7)2.1概述 (7)2.2供货范围 (7)3 技术要求 (8)3.1概述 (8)3.2材料要求 (8)3.3几何尺寸 (9)3.4力学性能 (10)3.5物理性能 (11)4 检验和测试 (12)4.1检验 (12)4.2测试 (14)5 铭牌/标志 (16)6 包装、贮存和运输 (17)7 技术文件提交要求 (18)8 技术服务 (19)9 验收 (20)10 售后服务 (21)1 概述1.1 适用范围本技术规格书适用于阳城县城镇管网建设项目中埋地燃气用埋地聚乙烯(PE)管材订货用。

本规格书规定以聚乙烯混配料为主要原料，经挤出成型的燃气用埋地燃气用埋地聚乙烯(PE)管材在材料、外观、几何尺寸、力学性能、物理性能、标志、检验规则、包装、运输和验收等方面的最低要求。

本技术规格书是对所用标准的进一步明确和说明，未作说明的，按所选用标准执行，如制造厂在执行中与交货技术条件发生偏差，应事先通知订货方并得到书面同意后方可变更。

1.2 定义业主：项目投资人或其委托的管理方。

设计方：承担工程项目设计任务的设计公司或组织。

供货商：为业主设计、制造、提供成套材料的公司或厂家。

技术规格书：说明向业主提供的材料服务或工艺必须满足的要求，以及验证这些要求所需的程序的书面规定。

质保期：供货商承诺的对所供材料因质量问题而出现故障时提供免费维修及保养的时间段。

1.3 使用条件1.3.1 本工程气源主要来自晋煤2#集输站预留阀室，其天然气组分和物性参数见表1.3-1：天然气经过滤、脱水处理后应达到《天然气》GB 17820中规定的二类气标准，但不排除天然气在事故状态下含有杂质和凝液的可能。