金相显微镜图象分析系统
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金相显微镜的调节和校正方法金相显微镜是一种广泛应用于金属材料分析与检测的仪器。
为了获得清晰的显微图像,需要对金相显微镜进行调节和校正。
本文将介绍金相显微镜的调节和校正方法。
一、调节目镜目镜是位于显微镜上方的镜筒内的镜片,用于观察样本。
调节目镜的方法如下:1. 通过调节目镜的焦距,使目镜中的目标物清晰可见。
可通过旋转目镜顶部的调节环,使目镜向上或向下调整,直到观察到清晰的图像。
2. 调节目镜的视距,使目标物在视野中居中。
通过旋转目镜底部的调节环,使目标物在视野中左右居中。
二、调节物镜物镜是位于显微镜下方的镜筒内的镜片,用于放大样本。
调节物镜的方法如下:1. 选择合适的物镜放大倍数。
根据需要观察的细节大小,选择适当的物镜放大倍数。
常用的物镜放大倍数有4X、10X、20X、40X等。
2. 调节物镜与样本的距离。
通过旋转物镜底部的调节环,使物镜与样本的距离适当,以获得清晰的图像。
3. 调节光圈孔径。
在显微镜底部的光学系统中,有一个光圈孔径调节器,可调节光圈的大小。
适当调节光圈孔径,可以改善图像的清晰度和对比度。
三、校正照明系统照明系统是金相显微镜中一个重要的部分,它直接影响到观察图像的质量。
校正照明系统的方法如下:1. 调节照明光源的亮度。
通过旋转显微镜底部的照明光源调节器,调节照明光源的亮度,使样本得到适当的照明。
2. 调节照明光源的方向。
通过显微镜底部的照明光源调节器,调节照明光源的方向,使照明光线均匀地照射到样本上,避免出现阴影和干扰。
3. 校正偏光器。
金相显微镜中常采用偏光器来滤除部分光线,以改善图像的对比度。
通过旋转偏光器,调整其方向,使光线通过样本时的偏振方向与样本的晶体方向相匹配。
四、校正样本台样本台是放置样本的平台,校正样本台可以使样本处于合适的位置和角度,以获得清晰的图像。
校正样本台的方法如下:1. 调节样本台的高度。
通过旋转样本台上的调节螺旋,调节样本台的高度,使样本与物镜的焦点相符。
金相图像分析软件《金相图像分析软件》是为专业从事金相检验的单位与个人定制开发的一套计算机图像分析软件系统。
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金相显微镜测量分析系统的技术特点分享前言金相显微镜(Metallographic Microscope,简称MM)是金属材料在制备和加工过程中的显微分析基础设备之一。
采用光学原理和显微技术,通过对金属材料组织、颗粒、晶粒等微小结构的观察和分析,可以确定材料的性质、组织结构、缺陷等信息。
近年来,随着金相显微镜测量分析系统技术的日益发展,其功能和应用范围也得到了很大的提升和拓展。
在本文中,将向大家分享金相显微镜测量分析系统的技术特点,以期帮助大家更好地了解和选择这一设备。
技术特点1. 成像清晰、分辨率高金相显微镜测量分析系统利用了高清CCD相机等先进的成像技术,在保证高分辨率的前提下,实现了清晰、精准的成像功能。
它的图像分辨率通常可以达到数百万像素,相比传统金相显微镜,其清晰度和细节表现更出色。
2. 多种分析功能金相显微镜测量分析系统具有多种实用的分析功能,能够满足不同用户的需求。
例如,可以进行材料显微硬度测试、颗粒、晶粒分析、晶体定向分析等多项测试和分析。
它还可以结合数字处理算法,快速、准确地分析出材料的微小组织差异和缺陷等问题。
3. 操作简单、易学金相显微镜测量分析系统的操作界面通常都是以图形化方式呈现,用户可以进行简单的拖拽、点选等操作就可实现测试任务的完成,且操作流程简洁、易于学习和掌握。
对于初学者来说,也不需要花费大量的时间去学习和掌握其使用方法。
4. 全自动、高效率金相显微镜测量分析系统在测试、分析方面通常都是全自动化的,操作者无需进行过多手工操作,只需要根据设备要求进行简单设置,就可以自动完成测试和分析任务。
人员投入少,测试速度快、效率高,从而极大地提高了样本测试和分析的效率。
5. 可靠性高、准确度高金相显微镜测量分析系统的测试结果具有准确可靠的特点。
它的测试方法和测试原理都是比较成熟的,当然,也需要严格的质量控制和管理。
另外,在测试前,设备也会提供多项校准和干扰项检测服务,保证测试结果的精确度和可靠性。
BXiS 金相显微镜系统:数码成像无缝集成正立金相显微镜BXiS今日,各种各样的检查应用,都要求光学检查系统能够以多种方式完成高效的图像处理工作。
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1、仪器名称:现场金相显微镜及图像采集处理系统2、品牌:德国OPTO3、仪器说明:这是是目前世界上最高品质的现场金相检测仪,高度集成型的设计、自带光源的金相显微镜及最新的打磨制样方法,自带可充电电池的手持式电动抛磨机,包括制样、拍摄、分析装置等全套仪器被浓缩于一体。
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4.4 最新打磨工艺,无需砂纸,快速制样4.5 全套仪器可自带微型电池,无需现场供电4.8 物镜为高分辨率无穷远物镜4.9 最新版专业金相分析软件4.10 专门配制的高档图象处理器4.11 放大倍率40X-500X5、主要技术参数5.1显微镜5.1.1显微镜主体Our uniquely designed portable measurement microscopes with their ergonomic carrying handles can be used for a wide range of ‘in field’ surface inspections. Highly specified with integrated Video C-Mount and high power LED illumination, the system can even be specified with a measuring gauge for non-contact optical measurement of thicknesses and height variances up to 2 mm.我们设计独特的便携式显微镜,拥有符合人体工学的手提式把柄,它可以在表面测试领域广泛使用。
金相显微镜的原理
金相显微镜是一种用于显示金属样品微观结构的显微镜,金相显微镜是由镜头、光源和放大器组成的显微成像系统。
金相显微镜采用了一种特殊的光学原理,即波前折射原理,该原理是将光线折射到金属表面上,然后通过放大镜头将其显示出来,从而显示出金属材料的微观结构。
金相显微镜的放大能力可达到1000倍,可以清晰地显示出金属样品的微观结构,如金属细晶组织、变形、硬度、疲劳、腐蚀、污染等,这样可以更好地揭示金属材料的物理性质。
金相显微镜的另一个优点是它的图像清晰,可以清楚地显示出金属样品的微观结构,从而更容易分析出金属结构的变化。
金相显微镜的应用非常广泛,可以用于金属材料的表面分析、硬度测量、热处理分析、金属细晶组织分析、夹杂物分析等。
它还可以用于诊断金属材料中的缺陷,如腐蚀、裂纹、毛刺、氧化、疲劳等,从而更好地指导金属材料的加工工艺和选择。
金相显微镜是一种用于显示金属样品微观结构的显微镜,采用了波前折射原理,放大能力可达到1000倍,具有清晰的图像,应用非常广泛,可以用于分析金属材料的物理性质和指导金属材料的加工工艺。
金相显微镜的操作方法金相显微镜是一种用于金相分析和金相检测的重要仪器,它可以对金属材料进行高倍率的观察和分析。
正确的操作方法能够保证显微镜的正常使用和观察结果的准确性。
本文将介绍金相显微镜的操作方法。
一、准备工作1. 将金相显微镜放置在稳定的台面上,确保显微镜平稳。
2. 检查显微镜的电源是否连接,确保供电正常。
3. 检查显微镜的各个部件是否完好,如镜头、目镜、光源等。
二、调整目视系统1. 调整目镜:将目镜对准目视系统的中心,通过调节目镜的焦距,使目视图像清晰。
2. 调整物镜:选择合适的物镜,通过调节物镜的焦距,使物镜下的样品清晰可见。
三、调整照明系统1. 调节照明光源:打开照明光源开关,通过调节光源的亮度,使样品被适当照亮。
2. 调节照明角度:通过调节显微镜下方的镜片,改变光线的入射角度,以获得最佳的照明效果。
四、样品的安装和调焦1. 准备样品:将待观察的金属样品切割、抛光并清洁干净。
2. 安装样品:将样品放置在样品台上,并固定好。
3. 调焦:通过调节焦距手轮,将样品调至目视系统的焦平面上,使样品清晰可见。
五、观察和分析1. 调整放大倍率:通过转动物镜转盘,选择合适的放大倍率,以观察样品的细节。
2. 调整光学对比度:通过转动光学对比度调节手轮,改变样品的亮度和对比度,以提高观察效果。
3. 移动样品:通过调节样品台的移动手轮,将样品在显微镜下进行移动和旋转,以观察不同区域的细节和结构。
4. 记录观察结果:使用合适的方法(如拍照、绘制草图等),记录观察到的样品结构和特征。
六、清洁和保养1. 关闭照明光源和电源开关,拔掉电源插头。
2. 使用干净的软布轻轻擦拭显微镜的各个部件,确保无尘和无污渍。
3. 定期检查显微镜的各个部件是否正常工作,如发现故障及时维修或更换。
通过以上的操作方法,我们可以正确地使用金相显微镜进行观察和分析,获得准确的金相检测结果。
在操作过程中,要注意保持显微镜的稳定性,避免碰撞和震动;同时要注意样品的处理和安装,确保样品的表面光洁和固定稳定。
图5-5 晶粒度等级与晶粒尺寸图装入图像从File菜单中选择Open命令。
出现Open File对话框,找到Grain Size(在本实验所提供的光盘中可以找到该文件夹)文件夹,如图5-6所示。
图5-6 打开文件选择GrainSize05.jpg文件,并选择打开按钮。
IPP6.0在其图像窗口中打开GrainSize05.jpg图像,如图5-7所示。
图5-7 在IPP6.0中被打开的GrainSize05.jpg文件⏹复制和粘贴从Edit菜单中选择Copy命令,图像被复制到剪贴板中。
再从Edit菜单中选择Past New 命令,剪贴板中的图像被粘贴到标题为Untitled001的窗口中,从而生成了一个原始图像的副本,如图5-8所示。
随后的任何变化处理都将仅限于此图像副本,不要对原图像有任何修改。
图5-8 所生成的Untitled001副本⏹计算对象由于晶粒度标准图谱中的图像边界清晰、对比度适当,故对于本例不需要进行图像增强处理。
对图像增强处理的操作请参考IPP6.0软件说明书。
选择Measure菜单中Count/Size命令,出现Count/Size对话框,如图5-9所示。
图5-9 Count/Size对话框检查你所打开的Count/Size对话框中所对应的设置是否与图5-9中的设置一致(包括单选按钮和复选按钮)。
如前所述,本例中需处理的图像质量较佳,这里采用自动测量方法。
在Intensity Range Selection区域选中Automatic Bright Objects,表示自动计算图5-8中的白色区域。
图5-8中每个独立的白色区域代表着一个晶粒,通过统计白色区域的个数,即可统计晶粒的个数。
点击Count/Size对话框中Options按钮,出现Count/Size Option对话框,如图5-10所示。
图5-10 Count/Size Option对话框对照图5-10设置Count/Size Option。
金相显微镜操作规程金相显微镜操作规程一、显微镜部分1、去掉防尘罩,打开电源。
2、将试样置于载物台垫片,调整粗/微调旋钮进行调焦,直到察看到的图像清楚为止。
3、调整载物台位置,找到关怀的视场,进行金相分析。
二、计算机及图像分析系统将金相显微镜上的察看/照相切换旋钮调至PHOT位置,金相显微镜里察看到的信息便转换到视频接口和摄像头,打开计算机,启动图象分析软件,即可察看到来自金相显微镜的实时的图像,找到关怀的视场后将其手记、处置。
三、日常维护、保养及注意事项为保证系统的使用寿命及可靠性,注意以下事项:1.试验室应具备三防条件:防震(阔别震源)、防潮(使用空调、干燥器)、防尘(地面铺上地板);220V10%,50HZ;温度:0C40C。
2.调焦时注意不要使物镜遇到试样,以免划伤物镜。
3.当载物台垫片圆孔中心的位置阔别物镜中心位置时不要切换物镜,以免划伤物镜。
4.亮度调整切忌忽大忽小,也不要过亮,影响电灯泡的使用寿命,同时也有损视力。
5.全部(功能)切换,动作要轻,要到位。
6.关机时要将亮度调到zui小。
7.非专业人员不要调整照明系统(灯丝位置灯),以免影响成像质量。
8.更换卤素灯时要注意高温,以免灼伤;注意不要用手直接接触卤素灯的玻璃体。
9.关机不使用时,将物镜通过调焦机构调整到zui低状态。
10.关机不使用时,不要马上该盖防尘罩,待冷却后再盖,注意防火。
11.不常常使用的光学部件放置于干燥皿内。
12.非专业人员不要试验擦物镜及其它光学部件。
目镜可以用脱脂棉签蘸1:1比例混合液体甩干后擦拭,不要用其他液体,以免损伤目镜。
机械与电气工程学院篇2:机器人安全操作规程机器人安全操作规程1、绝不准许操作人员在自动运行模式下进入机器人动作范围内,决不准许其他无关人员进入机器人运动范围内。
2、应尽量在机器人动作范围外进行示教工作。
3、在机器人动作范围内进行示教工作时,应注意以下几点:(1)始终从机器人的前方进行察看,不要背对机器人进行作业。
金相分析软件JX-2000说明JX2000金相软件一、系统简介㈠基本功能:《金相检验软件系统》是为从事金相检验的单位或个人专门开发的一套计算机软件系统,它的基本原理是:用视频采集卡或数码相机等硬件设备,采集到金相显微镜中的金相图片,再对该图片进行处理和分析,得到相关检验结果。
该软件的主要功能如下:⒈自动评级:本软件以检验标准为依据,开发出了391个软件功能模块,用户可根据需要,选择检验项目,在本软件的帮助下,完成检验工作。
目前本系统的软件模块清单如下:001金属平均晶粒度金属增均晶粒度测定方法GB 6394-2002自动评级002钢中非金属夹杂物显微评定方法GB 10561-05 自动评级003贵金属氧化亚铜金相检验GB 3490-03 自动评级004脱(渗)碳层深度测定GB 224-08 自动评级005铁素体晶粒延伸度测定GB 4335-84 自动评级006工具钢大块碳化物评级GB 4462-84 自动评级007不锈钢相面积含量测定GB 64101-86 自动评级008灰铸铁金相铸铁共晶团数量测定GB 7216-09 自动评级009定量金相测定方法GB/T 15749-08 自动评级010金属平均晶粒度铸造铝铜合金晶粒度测定GB 10852-89 自动评级011钢的显微组织评定游离渗碳体组织分析GB/T 13299-91 自动评级012钢的显微组织评定低碳变形钢的珠光体组织分析GB/T 13299-91 自动评级013钢的显微组织评定带状组织分析GB/T 13299-91 自动评级014钢的显微组织评定魏氏组织分析GB/T 13299-91 自动评级015汽车渗碳齿轮金相马氏体针叶长度评级QC/T 262-1999 自动评级016钢的显微组织评定屈氏体含量计算SG 1979 自动评级017汽车渗碳齿轮金相碳化物评级QC/T 262-1999 自动评级018汽车渗百炼成钢齿轮金相残余奥氏体评级QC/T 262-1999 自动评级019金属平均晶粒度珠光体平均晶粒度测定方法GB 6394-2002 自动评级020珠墨铸铁金相球化分级GB 9441-09 自动评级021珠墨铸铁金相石墨大小分级GB 9441-09 自动评级022球墨铸铁金相珠光体数量分级GB 9441-09 自动评级023球墨铸铁金相铁素体和珠光体数量分级(含石墨、渗碳体百分比)GB 9441-09 自动评级024计算孔度大小和分布BJYF 2001 自动评级025铸造铝硅合金钠变质JB/T 7946.1-1999 自动评级026铸造铝硅合金磷变质JB/T 7946.1-1999 自动评级027铸造铝硅合金过烧YB/T 7946.2-1999 自动评级028铸造铝合金针孔WB/T 7946.3-1999 自动评级029履带车辆渗碳齿轮渗碳齿轮碳化物WJ 730-82 自动评级030履带车辆渗碳齿轮渗碳齿轮马氏体及残余奥氏体WJ 730-82 自动评级031履带车辆传动齿轮车体传动齿轮碳氧化合物GY 674-75 自动评级032履带车辆传动齿轮发动机齿轮碳氧化合物GY 674-75 自动评级033内燃电力机车渗碳淬硬齿轮 1 碳化物分级HBJ 2000 自动评级034内燃电力机车渗碳淬硬齿轮 2 马氏体片长分级HBJ 2000 自动评级035内燃电力机车渗碳淬硬齿轮 3 残余奥氏体分级HBJ 2000 自动评级036内燃电力机车渗碳淬硬齿轮 4 心部组织分级HBJ 2000 辅助评级037内燃电力机车渗碳淬硬齿轮 5 内氧化分级HBJ 2000 自动评级038内燃电力机车渗碳淬硬齿轮 6 表面脱碳分极HBJ 2000 自动评级039铬轴承钢 1 中心疏松YB 9-68 辅助评级040铬轴承钢 2 一般疏松YB 9-68 辅助评级041铬轴承钢 3 YB 9-68 辅助评级042铬轴承钢 4 YB 9-68 辅助评级043铬轴承钢 5 YB 9-68 辅助评级044铬轴承钢 6 YB 9-68 辅助评级045铬轴承钢 7 YB 9-68 辅助评级046铬轴承钢 8 YB 9-68 辅助评级047高速工具钢大截面锻制钢材共晶碳化物GB 9942-88 辅助评级048高速工具钢棒 1 钨系共晶碳化物网系GB 9943-88 辅助评级049高速工具钢棒 1 钨系共晶碳化物带系GB 9943-88 辅助评级050高速工具钢棒 2 钨相系共晶碳化物网系GB 9943-88 辅助评级051高速工具钢棒 2 钨相系共晶碳化物带系GB 9943-88 辅助评级052铝及铝合金加工制品显微组织GB/T 3246.1-2000 辅助评级053铝及铝合金加工制品低倍组织GB/T 3246.2-2000 辅助评级054钢材断口检验GB 1814-79 辅助评级055汽车渗碳齿轮金相奥氏体含量测定QC/T 262-1999 自动评级056灰铸金金相贝氏体含量测定GB 7216-09 自动评级057高碳钢盘条素氏体含量金相检测方法YB/T 169-2000 自动评级058灰铸铁金相石墨分布形状GB 7216-09 自动评级059灰铸铁金相石墨长度GB 7216-09 自动评级060一般工程用铸造百炼成碳钢金相显微组织GB 8493-87 自动评级061一般工程用铸造百炼成碳钢金相混有珠光体的铁素体显粒度GB 8493-87 辅助评级062金属平均晶粒度金属的平均晶粒度评级ASTM E112/LSO 643 自动评级063珠墨铸铁金相磷共晶数量GB 9441-09 自动评级064珠墨铸铁金相渗百炼成钢体数量GB 9441-09 自动评级065灰铸铁金相珠光体片间距GB 7216-09 自动评级066灰铸铁金相珠光体数量GB 7216-09 自动评级067灰铸铁过冷石墨含量SS 2002-01 自动评级068碳钢石墨化检验及评级标准DL/T 768-2001 辅助评级069火电厂用20号钢珠光体球化评级标准DL/T 764-1999 辅助评级070火力发电厂用15CrMo钢珠光体球化评级标准DL/T 787-2001 辅助评级071火电厂用12Cr1MoV钢球化评级标准DL/T 773-2001 辅助评级072硬质合金碳化物晶粒度测定<≈LS 4499-1978> GB 3488-1983 自动评级073硬质合金孔隙度和非化合碳的金相测定<≈LSO 3505-1978> GB/T 3489-1983 自动评级074金属平均晶粒度黑白相面积及晶粒度评级BW 2003-01 自动评级075内燃机活寨销金相检验马氏体分级JB/T 8118.2-1999 辅助评级076内燃机活寨销金相检验碳化物分级JB/T 8118.2-1999 自动评级077钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定GB 5617-2005 自动评级078钢件感应淬火金相检验JB/T 9204-2008 自动评级079珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验硬化层显微组织分级JB/T 9205-2008 辅助评级080珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验硬化层浓度的检验JB/T 9205-2008 自动评级081钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验原始组织的检验GB 11354-2005 自动评级082钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验渗氮层深度测定GB 11354-2005 自动评级083钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验渗氮层脆性检验GB 11354-2005 辅助评级084钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验渗氮层疏松检验GB 11354-2005 辅助评级085钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验渗氮扩散层中氮化物检验GB 11354-2005 辅助评级086铁基粉末治金烧结制品金相标准珠光体JB/T 2798-1999 自动评级087铁基粉末治金烧结制品金相标准渗碳体JB/T 2798-1999 自动评级088铁素体可锻铸铁金相标准石墨形状JB 2122-77 辅助评级089铁素体可锻铸铁金相标准石墨形状分级JB 2122-77 辅助评级090铁素体可锻铸铁金相标准石墨分布JB 2122-77 辅助评级091铁素体可锻铸铁金相标准石墨颗数JB 2122-77 自动评级092铁素体可锻铸铁金相标准珠光体形状JB 2122-77 辅助评级093铁素体可锻铸铁金相标准珠光体残余量分级JB 2122-77 自动评级094铁素体可锻铸铁金相标准渗碳体残余量分级JB 2122-77 自动评级095铁素体可锻铸铁金相标准表皮层厚度JB 2122-77 自动评级096内燃机进排气门金相检验奥氏体晶粒度<按GB 6394标准> JB/T 8188.2-1999 自动评级097内燃机进排气门金相检验游离铁素体JB/T 8188.2-1999 自动评级098内燃机进排气门金相检验奥氏体耐热钢层状析出物JB/T 8188.2-1999 自动评级099镁合金加工制品显微组织检验方法显粒度测定GB 4296-04 自动评级100蠕墨铸铁金相石墨形态JB/T 3829-1999 辅助评级101蠕墨铸铁金相蠕化率JB/T 3829-1999 辅助评级102蠕墨铸铁金相珠光体数量JB/T 3829-1999 自动评级103蠕墨铸铁金相磷共晶类型JB/T 3829-1999 辅助评级104蠕墨铸铁金相磷共晶数量JB/T 3829-1999 自动评级105蠕墨铸铁金相碳化物类型JB/T 3829-1999 辅助评级106蠕墨铸铁金相碳化物数量JB/T 3829-1999 自动评级107铝合金铸件表面质量针孔级别HB963-90 自动评级108内燃机单体铸造活塞环金相检验石墨的评级JB/T 6016-08 自动评级109内燃机单体铸造活塞环金相检验磷共晶的分布评级JB/T 6016-08 自动评级110内燃机单体铸造活塞环金相检验磷共晶的大小评级JB/T 6016-08 自动评级111内燃机单体铸造活塞环金相检验磷共晶复合物的评级JB/T 6016-08 自动评级112内燃机单体铸造活塞环金相检验游离铁素体的评级JB/T 6016-08 自动评级113内燃机单体铸造活塞环金相检验珠光体的评级JB/T 6016-08 自动评级114内燃机单体铸造活塞环金相检验第一级别图石墨球化率评级JB/T 6724-08 自动评级115内燃机单体铸造活塞环金相检验第二级别图石墨大小评级JB/T 6724-08 自动评级116内燃机单体铸造活塞环金相检验第三级别图游离铁素体评级JB/T 6724-08 自动评级117汽车摩托车发动机单体铸造活塞环金相检验石墨类别QC/T 555-2000 自动评级118汽车摩托车发动机单体铸造活塞环金相检验游离铁素体类别QC/T 555-2000 自动评级119汽车摩托车发动机单体铸造活塞环金相检验磷共晶分布与网孔QC/T 555-2000 自动评级120汽车摩托车发动机单体铸造活塞环金相检验磷共晶大小QC/T 555-2000 自动评级121汽车摩托车发动机单体铸造活塞环金相检验磷共晶复合物QC/T 555-2000 自动评级122汽车摩托车发动机单体铸造活塞环金相检验基本组织QC/T 555-2000 辅助评级123汽车摩托车发动机单体铸造活塞环金相检验石墨球化率QC/T284-1999 自动评级124汽车摩托车发动机单体铸造活塞环金相检验石墨大小与数量QC/T284-1999 自动评级125汽车摩托车发动机单体铸造活塞环金相检验游离铁素体QC/T284-1999 自动评级QC/T284-1999 自动评级126汽车摩托车发动机单体铸造活塞环金相检验游离渗碳体、碳化物和磷共晶127钢质模锻件金相组织评级中碳结构钢正火处理组织GB/T 13320-2007 辅助评级128钢质模锻件金相组织评级低碳低合金结构钢(渗碳钢)正火处理组织GB/T 13320-2007 辅助评级129钢质模锻件金相组织评级中碳结构钢调质处理组织GB/T 13320-2007 辅助评级130钢质模锻件金相组织评级中碳低合金结构钢调质处理组织GB/T 13320-2007 辅助评级131高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件第一级别图退火组织JB/T 1255-2001 辅助评级JB/T 1255-2001 辅助评级132高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件第二级别图淬回火马氏体组织133高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件第三级别图淬回火屈氏体组JB/T 1255-2001 辅助评级织JB/T 1255-2001 辅助评级134高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件第四级别图碳化物网状组织135高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件第五级别图断口照片JB/T 1255-2001 辅助评级JB/T 1255-2001 辅助评级136高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件第六级别图贝氏体淬火组织137钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定GB 5617-05 自动评级138钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核GB 9450-2005 自动评级139珠光体面积百分比含量测定QB JC-01-2003 自动评级140高碳铭轴承钢第一级别图中心疏松GB/T 18254-2002 自动评级141高碳铭轴承钢第二级别图一般疏松GB/T 18254-2002 自动评级142高碳铭轴承钢第三级别图偏析GB/T 18254-2002 辅助评级143高碳铭轴承钢第四级别图非金属夹杂物GB/T 18254-2002 自动评级144高碳铭轴承钢第五级别图显微孔隙GB/T 18254-2002 自动评级145高碳铭轴承钢第六级别图显微组织GB/T 18254-2002 辅助评级146高碳铭轴承钢第七级别图百炼成钢化物网状GB/T 18254-2002 自动评级147高碳铭轴承钢第八级别图碳化物带状GB/T 18254-2002 辅助评级148高碳铭轴承钢第九级别图百炼成钢化物液析GB/T 18254-2002 自动评级149金属平均晶粒度彩色试样图像平均晶粒度测定方法GB 6394-2002 自动评级150汽车渗碳齿轮金相检验马氏体针叶长度评级(测量法) QC/T 262-1999 自动评级151GCr15钢精密偶件金相检验马氏体分级第一级别图JB/T 9730-1999 自动评级152合金结构钢针阀件渗碳、热处理碳化物第二级别图JB/T 9730-1999 辅助评级153合金结构钢针阀件渗碳、热处理马氏体及残余奥氏体第三级别图JB/T 9730-1999 辅助评级154W6Mo5Cr4V2、W18Cr4V钢针阀金相检验淬火后晶粒度第四级别图JB/T 9730-1999 自动评级155W6Mo5Cr4V2、W18Cr4V钢针阀金相检验过热程度第五级别图JB/T 9730-1999 辅助评级156渗碳、碳氮共渗零件非渗层(中心)组织标准HB 5022-77 辅助评级157冷碳、、碳氮共渗层残余奥氏体标准HB 5022-77 辅助评级158渗碳、碳氮共渗碳化物标准HB 5022-77 辅助评级159 38CrMoAlA钢氮化零件调质处理金相标准HB 5022-77 辅助评级160 38CrMoAlA钢零件氮化层金相标准HB 5022-77 辅助评级161汽车碳氮共渗齿轮金相检验碳氮化合物QCn 29018-91 辅助评级162汽车碳氮共渗齿轮金相检验残余奥氏体及马氏体QCn 29018-91 自动评级163工具热处理金相检验标准ZB J36 003-87 辅助评级164游离铁素体和奥氏体钢层状析出物评级NJ 354-85 辅助评级165奥氏体不锈钢中a-相面积含量金相测定法GB/T 13305-08 自动评级166纤维直径测定SS 2004-0808 自动评级167低碳结构钢及低碳合金结构钢球化体分级JB/T 5074-07 辅助评级168中碳结构钢球化体分级JB/T 5074-07 辅助评级169中碳合金结构钢球化体分级JB/T 5074-07 辅助评级170不锈钢铁素体含量百分比测定GB/T 13298-09 自动评级171汽车感应淬火零件金相检验QC/T 502-1999 自动评级172结构钢低倍组织缺陷评级图GB/T 1979-2001 辅助评级173薄层碳氮共渗或薄层渗碳钢件显微组织检测JB/T 7710-07 自动评级174汽车渗碳齿轮金相检验JB 1673-99 辅助评级175内燃机连杆螺栓金相检验标准NJ 309-83 辅助评级176钢件感应淬火金相检验ZB J36 009-88 辅助评级177高镍铭无限冷硬离心铸铁轧辊金相检验石墨形态YB 4052-91 辅助评级178高镍铭无限冷硬离心铸铁轧辊金相检验石墨数量YB 4052-91 自动评级179高镍铭无限冷硬离心铸铁轧辊金相检验基体组织特征YB 4052-91 辅助评级180高镍铭无限冷硬离心铸铁轧辊金相检验碳化物数量YB 4052-91 自动评级181合金工具钢GB/T 1299-2000 辅助评级182铍青铜的金相试验方法晶粒度标准图QJ 2337-92 自动评级183铍青铜的金相试验方法晶界反应标准图QJ 2337-92 自动评级184铍青铜的金相试验方法 B相形态分布标准级别QJ 2337-92 自动评级185灰铸铁金相碳化物分布形状GB 7216-09 辅助评级186灰铸铁金相磷化物数量GB 7216-09 自动评级187灰铸铁金相磷共晶类型GB 7216-09 辅助评级188灰铸铁金相磷共晶分布形状GB 7216-09 辅助评级189灰铸铁金相磷共晶数量GB 7216-09 自动评级190灰铸铁金相基本组织特征(面积法) GB 7216-09 自动评级191渗碳齿轮感应加热淬火金相检验碳化物分级NJ 305-83 自动评级192渗碳齿轮感应加热淬火金相检验马氏体及残余奥氏体分级NJ 305-83 辅助评级193渗碳齿轮感应加热淬火金相检验铁素体分布NJ 305-83 辅助评级194渗碳齿轮感应加热淬火金相检验淬火层深度分级NJ 305-83 辅助评级195渗碳齿轮感应加热淬火金相检验渗碳层测量NJ 305-83 自动评级196柴油机喷油泵、喷油器总成主要零件金相检验碳化物分级JB 5175-06 辅助评级197柴油机喷油泵、喷油器总成主要零件金相检验马氏体和奥氏体分级JB 5175-06 辅助评级198柴油机喷油泵、喷油器总成主要零件金相检验有效硬化层深度测量JB 5175-06 自动评级199柴油机喷油泵、喷油器总成主要零件金相检验喷油器体金相检验JB 5175-06 辅助评级200汽车碳氮共渗齿轮金相检验碳氮化合物分级JB 2782-79 辅助评级201汽车碳氮共渗齿轮金相检验马氏体及残余奥氏体分级JB 2782-79 辅助评级202汽车碳氮共渗齿轮金相检验心部铁素体分级JB 2782-79 辅助评级203汽车碳氮共渗齿轮金相检验碳氧共渗层测量图JB 2782-79 自动评级204珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验组织评级ZB J36 010-88 辅助评级205珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验硬化层深度测量ZB J36 010-88 自动评级206中碳钢与中碳合金结构马氏体等级ZB J36 016-90 辅助评级207稀士镁球墨铸铁等温淬火金相标准组织形态JB 3021-81 辅助评级208稀士镁球墨铸铁等温淬火金相标准下贝氏体分级JB 3021-81 自动评级209稀士镁球墨铸铁等温淬火金相标准上贝氏体分级JB 3021-81 自动评级210稀士镁球墨铸铁等温淬火金相标准白区数量分级JB 3021-81 自动评级211稀士镁球墨铸铁等温淬火金相标准铁素体数量分级JB 3021-81 自动评级212焊缝熔深度测量SS 0501-2005 自动评级213铸造铝硅合金变质钠变质GB 10849-89 辅助评级214铸造铝硅合金变质磷变质GB 10849-89 辅助评级215中碳钢与中碳合金结构钢马氏体等级JB/T 9211-08 辅助评级216钢的共晶碳化物不均匀度评定法GB/T 14979-94 辅助评级217铁素体级别图SS 1177-2005 自动评级218不锈钢10%草酸浸蚀试验方法GB/T 4334.1-2000 辅助评级219铸造铝硅合金过烧GB 10850-89 辅助评级220铸造铝合金针孔GB 10850-89 自动评级221变形铝合金过烧金相试验方法QJ 1675-89 辅助评级222铸造铝合金过烧金相试验方法QJ 1675-89 辅助评级223碳素工具钢第一级别图珠光体GB 1298-08 自动评级224碳素工具钢第二级别图碳化物GB 1298-08 自动评级225变形镁合金显微组织检验方法GB/T 4296-2004 自动评级226变形镁合金显微组织检验方法GB/T 4297-2004 辅助评级227两相钛合金高低倍组织检验方法GB 5168-08 辅助评级228内燃机铸造铝活塞金相检验分散性孔洞评定JB/T 6289-2005 自动评级229内燃机铸造铝活塞金相检验集中性孔洞评定JB/T 6289-2005 自动评级230内燃机铸造铝活塞金相检验共晶铝-硅合金(钠盐变质)评定JB/T 6289-2005 自动评级231内燃机铸造铝活塞金相检验共晶铝-硅合金(磷变质)评定JB/T 6289-2005 自动评级232内燃机铸造铝活塞金相检验铝-硅-铜-镁合金显微组织评定JB/T 6289-2005 辅助评级233内燃机铸造铝活塞金相检验鱼骨状铁相夹杂物评定JB/T 6289-2005 辅助评级234内燃机铸造铝活塞金相检验针状铁相夹杂物评定JB/T 6289-2005 自动评级235灰铸铁金相石墨长度(自动分析) GB 7216-09 自动评级236内燃机高磷铸铁气缸套第一级别图石墨评级JB/T 2330-93 自动评级237内燃机高磷铸铁气缸套第二级别图磷共晶网孔评级JB/T 2330-93 辅助评级JB/T 2330-93 辅助评级238内燃机高磷铸铁气缸套第三级别图分散分布,枝晶状及聚集状磷共晶评级239内燃机高磷铸铁气缸套第四级别图复合物磷共晶的评级JB/T 2330-93 自动评级240内燃机高磷铸铁气缸套第五级别图游离渗碳体含量的评级JB/T 2330-93 自动评级241内燃机高磷铸铁气缸套第六级别图游离铁素体含量的评级JB/T 2330-93 自动评级242内燃机棚铸铁气缸套第一级别图石墨的评级JB/T 5082-08 自动评级243内燃机棚铸铁气缸套第一级别图硬质相分布及数量的评级JB/T 5082-08 自动评级244内燃机棚铸铁气缸套第一级别图硬质相呈聚集状,枝晶状分布评级JB/T 5082-08 辅助评级245内燃机棚铸铁气缸套第一级别图硬质相大小评级JB/T 5082-08 自动评级246内燃机棚铸铁气缸套第一级别图含硼复合物的组织评级JB/T 5082-08 辅助评级247内燃机棚铸铁气缸套第一级别图含硼渗碳体评级JB/T 5082-08 自动评级248内燃机棚铸铁气缸套第一级别图含硼菜氏体评级JB/T 5082-08 自动评级249内燃机棚铸铁气缸套第一级别图基体中游离铁素体的评级JB/T 5082-08 自动评级250球墨铸铁多图多模块评级:球化分级&石墨大小&基体组织GB 9441-09 自动评级251灰铸铁多图多模块评级:石墨分布&石墨长度&基体组织&共晶团(面积法) GB 7216-09 自动评级252钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法SO 4967:1998 自动评级253 1OCrMo910钢蠕变损伤评定级别图DL/T 884-2004 自动评级254T91钢组织老化评定级别图DL/T 884-2004 自动评级255灰铸铁金相基本组织特征(灰度法) GB 7216-09 自动评级256灰铸铁多图多模块评级:石墨分布&石墨长度&基本组织(灰度法)&共晶团GB 7216-09 自动评级257烧结金属摩擦材料金相检验法JB/T 9173-1999 辅助评级258内燃机进、排气门金相检验第一级别图TB/T 2478-93 自动评级259内燃机进、排气门金相检验第二级别图TB/T 2478-93 自动评级260弹条金相组织评级图第一评级图TB/T 2478-93 辅助评级261弹条金相组织评级图第二评级图TB/T 2478-93 辅助评级262弹条金相组织评级图第三评级图TB/T 2478-93 辅助评级263内燃机硼铸铁气缸套含硼莱氏体评级(取色法) JB/T 5082-08 自动评级264热作模具钢显微组织评级 5CrNiMo钢马氏体评级JB/T 8420-08 自动评级265热作模具钢显微组织评级 5Cr4W5Mo2V钢马氏体评级JB/T 8420-08 自动评级266热作模具钢显微组织评级 3Cr2W8V钢马氏体评级JB/T 8420-08 自动评级267热作模具钢显微组织评级 3Cr3Mo3W2V钢马氏体评级JB/T 8420-08 自动评级268热作模具钢显微组织评级 4Cr5MoSiV钢马氏体评级JB/T 8420-08 自动评级269热作模具钢显微组织评级 4Cr3Mo2NiVNbB钢马氏体评级JB/T 8420-08 自动评级270铝合金晶间腐蚀测定方法GB/T 7998-2005 自动评级271液化石油气钢瓶金相组织评定CJ/T 31-1999 辅助评级272金相教学SS 2006-01 自动评级273多相组织分析SS 2006-02 自动评级274还原粉末的金相图谱SS 2006-03 辅助评级275电解粉末的金相图谱SS 2006-04 辅助评级276羰基粉末的金相图谱SS 2006-05 辅助评级277雾化粉末的金相图谱SS 2006-06 辅助评级278机械破碎粉末的金相图谱SS 2006-07 辅助评级279包覆粉末的金相图谱SS 2006-08 辅助评级280其他粉末的金相图谱SS 2006-09 辅助评级281空隙和石墨图谱SS 2006-10 辅助评级282珠光体形态图谱SS 2006-11 辅助评级283渗碰体形态图谱SS 2006-12 辅助评级284珠光体含量图谱SS 2006-13 辅助评级285渗碳体含量图谱SS 2006-14 辅助评级286烧结后的显微组织图谱SS 2006-15 辅助评级287热处理后的显微组织图谱SS 2006-16 辅助评级288高速钢的金相图谱SS 2006-17 辅助评级289后续处理图谱SS 2006-18 辅助评级290夹杂物图谱SS 2006-19 辅助评级291缺陷图谱SS 2006-20 辅助评级292钢基零件图谱SS 2006-21 辅助评级293触头材料图谱SS 2006-22 辅助评级294摩擦材料图谱SS 2006-23 辅助评级295Cr12型钢大块碳化物级别评定方法JB/T 7713-07 自动评级296Cr12型钢淬火回火马氏体级另评定方法JB/T 7713-07 自动评级297板材厚度包覆层厚度测定SS 2006-24 自动评级298蠕化率评定JB/T 3829-1999 自动评级299球状黑铅铸铁品JLS G5502-2001 辅助评级300铸铁-石墨显微结构的表示方法LSO 945-1975 自动评级301球墨铸铁金相石墨大小分级(鼠标选择) GB 9441-09 自动评级302铸铁-石墨显微结构的表示方法SS 2007-01 自动评级303钢中石墨碳标准评级图GB/T 13302-91 自动评级304钨、钼及其合金的烧结坯条、棒材晶粒度测试方法(面积法) GB 4197-84 自动评级305钨、钼及其合金的烧结坯条、棒材晶粒度测试方法(线切割法) GB 4197-84 自动评级306铸造高锰钢金相显微组织GB/Y 13925-92 辅助评级307铸造高锰钢金相末深碳化物的级别GB/Y 13925-92 自动评级308铸造高锰钢金相析出碳化物的级别GB/Y 13925-92 辅助评级309铸造高锰钢金相过热碳化物的级别GB/Y 13925-92 辅助评级310铸造高锰钢金相夹杂物评级表GB/Y 13925-92 自动评级311汽车钢板弹簧金相检验标准JB 3782-84 辅助评级312球铁金相等级图碳化物等级SS 2007-2 辅助评级313球铁金相等级图球化率等级SS 2007-3 自动评级314球铁金相等级图单位面积球墨数量SS 2007-4 自动评级315球铁金相等级图珠光体含量SS 2007-5 辅助评级316球铁金相等级图石墨类型SS 2007-6 辅助评级317球铁金相等级图石墨尺寸SS 2007-7 自动评级318球铁金相等级图铁素体的大约百分含量SS 2007-8 辅助评级319球铁金相等级图珠光体的大概间隔SS 2007-9 辅助评级320球铁金相等级图碳化物及磷化物共晶体大致含量SS 2007-10 辅助评级321珠墨铸铁金相珠光体粗细GB 9441-09 辅助评级322铜及铜合金平均晶粒度测定方法YS/T 347-2004 自动评级323钢铁热浸铝工艺及质量检验孔隙级别与特征JB T 9206 自动评级324钢铁热浸铝工艺及质量检验裂纹级别与特征JB T 9206 自动评级JB T 9206 辅助评级325钢铁热浸铝工艺及质量检验扩散型热浸铝层与基体金属界面类型评定法326 60Si2Mn钢螺旋弹簧金相检验淬火组织评级图JB T 9206 2000 自动评级327 60Si2Mn钢螺旋弹簧金相检验中温回火组织评级图JB T 9206 2000 辅助评级328金属平均晶粒度彩色试样图像平均晶粒度测定方法2 GB 6394-2002 自动评级329球墨铸铁件墨铅球状化率JlS G5502 2001 WT 自动评级330球墨铸铁件基地组织JlS G5502 2001 WT 自动评级331高温用铁素体球墨铸铁受压铸件ASTM A395/A395M 自动评级332电触头金相_银石墨SS2008-1 自动评级333电触头金相_银镍10 SS2008-2 自动评级334电真空器件用无氧铜含氧量金相检验法YB731-70 辅助评级JB-T6141.1-1992 辅助评级335重截齿轮_渗碳层球化处理后金相检验_渗碳层等温球化退火金相组织级别JB-T6141.1-1992 辅助评级336重截齿轮_渗碳层球化处理后金相检验_渗碳层高温回火金相组织级别337重截齿轮_渗碳金相检验_马氏体和残留奥氏体级别图JB-T6141.3-1992 辅助评级338重截齿轮_渗碳金相检验_以网状分布的碳化物级别图JB-T6141.3-1992 辅助评级339重截齿轮_渗碳金相检验_以粒状块状分布的碳化物级别图JB-T6141.3-1992 辅助评级340重截齿轮_渗碳金相检验_分散型铁素体的心部组织级别图JB-T6141.3-1992 辅助评级341重截齿轮_渗碳金相检验_集中型铁素体的心部组织级别图JB-T6141.3-1992 辅助评级JB-T6141.4-1992 辅助评级342重截齿轮_渗碳表面碳含量金相判别法_不同渗碳表面碳浓度的金相组织343高速工具钢锻件_钨系高速工具钢锻件碳化物均匀度评级图JB-4290-1999 辅助评级344高速工具钢锻件_钨系高速工具钢锻件芾状碳化物均匀度评级图JB-4290-1999 辅助评级345高速工具钢锻件_钨系高速工具钢锻件弯曲状碳化物均匀度评级图JB-4290-1999 辅助评级346高速工具钢锻件_钨钼系高速工具钢锻件碳化物均匀度评级图JB-4290-1999 辅助评级347高速工具钢锻件_钨钼系高速工具钢锻件芾状碳化物均匀度评级图JB-4290-1999 辅助评级348高速工具钢锻件_钨钼系高速工具钢锻件弯曲状碳化物均匀度评级图JB-4290-1999 辅助评级GB-T3246-1-2000 自动评级349变形铝及铝合金制品显微组织检验方法_晶粒度评级(比较法及截距法)350汽车发动机轴瓦铜铅合金金相标准_第一级别图QC-T281-1999 辅助评级351汽车发动机轴瓦铜铅合金金相标准_第二级别图QC-T281-1999 辅助评级352汽车发动机轴瓦铜铅合金金相标准_第三级别图QC-T281-1999 辅助评级353汽车发动机轴瓦铜铅合金金相标准_第四级别图QC-T281-1999 辅助评级354汽车发动机轴瓦铜铅合金金相标准_第五级别图QC-T281-1999 辅助评级GB-T3246-1-2000 自动评级355变形铝及铝合金制品显微组织检验方法_晶粒度评级(平均晶粒计算法)356外科植入物用钛及钛合金加工材GB-T-13810-2007 辅助评级JB-T-7161-1993 自动评级357凿岩机械与气动工具标准_图5_工具钢马氏体评级图(适用于18Cr2Ni4WA、20CrMnTi、20CrMnMo、20Cr)JB-T-7161-1993 辅助评级358凿岩机械与气动工具标准_图6_渗碳层马氏体及残余奥氏体评级图(适用于18Cr2Ni4WA、20CrMnTi、20CrMnMo、20Cr)JB-T-7161-1993 辅助评级359凿岩机械与气动工具标准_图7_渗碳层块状碳化物评级图(适用于18Cr2Ni4WA、20CrMnTi、20CrMnMo、20Cr)JB-T-7161-1993 辅助评级360凿岩机械与气动工具标准_图8_渗碳另件心部铁素体评级图(适用于18Cr2Ni4WA、20CrMnTi、20CrMnMo、20Cr)JB-T-7161-1993 辅助评级361凿岩机械与气动工具标准_图9_调质钢普通淬火马氏体评级图(适用于18Cr2Ni4WA、20CrMnTi、20CrMnMo、20Cr)JB-T-7161-1993 辅助评级362凿岩机械与气动工具标准_图10_渗碳后网状碳化物评级图(适用于18Cr2Ni4WA、20CrMnTi、20CrMnMo、20Cr)JB-T-7161-1993 辅助评级363凿岩机械与气动工具标准_图11_碳氮化合物评级图(适用于18Cr2Ni4WA、20CrMnTi、20CrMnMo、20Cr)JB-T-7161-1993 辅助评级364凿岩机械与气动工具标准_图12_碳氮共渗针状马氏体及残余奥氏体评级图(适用于18Cr2Ni4WA、20CrMnTi、20CrMnMo、20Cr)JB-T-7161-1993 辅助评级365凿岩机械与气动工具标准_图13_碳氮共渗心部铁素体评级图(适用于18Cr2Ni4WA、20CrMnTi、20CrMnMo、20Cr)。
OLYMPUS BX51M 金相显微镜概述OLYMPUS BX51M 金相显微镜是一款高端显微镜,主要用于金相材料分析、热处理、金属腐蚀、镜面检测、催化剂研究等领域,由OLYMPUS公司开发制造。
金相显微镜通过光学放大被观察样品,并利用光学技术对样品进行分析和观察,得到高分辨率的镜像。
在金相材料分析领域,金相显微镜是一款不可或缺的工具。
技术特点双层离子束镀膜金相显微镜在生产过程中,采用了双层离子束镀膜技术。
这种技术可以在显微镜镜片表面形成硬质保护层,使镜片不易受到划伤和腐蚀,并提高了镜片的使用寿命。
放大倍数金相显微镜的高倍放大倍数可以达到1000倍以上,对于细小或者微小颗粒的表面结构和性质进行精细观察、分析,得到无可替代的效果。
此种倍率可以由显微镜上部的物镜旋钮进行调节,以满足不同观察需求。
彩色成像OLYMPUS BX51M 金相显微镜还具有彩色成像功能。
相比于传统黑白成像,这种技术能够将成像细节更富动态效果地呈现出来,同时方便进一步观察和分析。
数字化操作此款显微镜通过数码影像处理系统,将被观察的样品转化为数字化的图像。
这种操作方式不仅提高了成像的精度,而且方便了对样品的进一步分析以及远程数据共享,并使得多个操作者可以对同一个样品进行实时共享。
应用领域金属材料分析OLYMPUS BX51M 金相显微镜广泛应用于金属材料分析领域,可以满足对合金、钢铁、塑料、橡胶、陶瓷、硅晶、半导体等样品的需求。
这种显微镜可以观察到样品内部、表面甚至是微观结构的变化,为金属材料分析提供有效的手段。
热处理金相显微镜是研究金属热处理的重要工具。
通过显微镜观察样品的组织结构,可以反映出样品经过一定温度和时间的变化,进而确定热处理的效果。
金属腐蚀金属材料腐蚀是各种行业都需要面对的技术难题。
金相显微镜可以帮助研究者更好地了解金属材料腐蚀的发生和原理,从而提出更有效的抗腐蚀方法。
镜面检测金相显微镜适用于各种毛坯或者机械加工件表面的缺陷检测。
4XCE系列金相显微镜一、用途:4XC 系列倒置金相显微镜主要用于鉴别和分析金属内部结构组织,4XCE倒置金相显微镜为研究金属学金相的重要仪器。
4XCE倒置金相显微镜配置落射照明、长距平场消色差物镜、大视野目镜,图像清晰、衬度好,同时还配有内置偏光观察装置。
倒置金相显微镜可用于,铸造、冶炼、热处理的研究,原材料的检验或材料处理后的分析等。
本仪器系大专院校进行教学,实验室,工厂质量鉴定的理想仪器。
性能特点:●对于外形不规则或较大的试样也可进行显微镜观察。
●配置大视野目镜和长距平场消色差物镜,视场大而清晰。
●粗微动同轴调焦机构,粗动松紧可调,微动格值:2μm。
●三目镜筒,可自由切换正常观察,可进行100%透光摄影二、成像系统简介:4XCE电脑型倒置金相显微镜是通过光电转换与计算机,数码相机以及电视机等设备结合在一起,不仅可以在目镜上观察,还能在显示屏幕上观察实时动态图像,还可在计算机,数码相机上将所需要的图片进行编辑、保存和打印。
三、技术参数:平场目镜放大倍数(X)视场(mm)10XΦ18平场消色差物镜放大倍数(X)数值孔径(NA)工作距离(mm)10X0.258.920X0.408.740X0.60 3.7100X(油) 1.250.44光学放大倍数100X 200X 400X 1000X系统参考放大倍数100X-3000X目镜筒三目镜,倾斜30˚瞳距调节范围:53mm-75mm载物板孔径Ф15mm、Ф20mm照明系统落射照明器,6V/20W卤素灯,220V(50Hz)亮度可调具偏光装置三目头内置检偏振,可插入式起偏振片,垂直照明装置,调焦机构粗微动同轴调焦,粗动松紧可调,带锁紧和限位装置微动格值:0.002mm转换器四孔(内向式滚珠内定位)滤色片组黄色、蓝色、绿色、磨砂玻璃载物台移动范围X方向 30mm ; Y方向30mmGMW-500万像素成像器●1/2.5英寸(4:3) CMOS,500万像素高动态范围传感器●实时观测,图像拍摄和处理,录像及测量●拍照分辨率(可选):2592x1944/1920x1080/1280x720/640x480 ●录像分辨率:720P/15fps●成像范围:5.70mm(H) x 4.28mm(V)●有效像素:2592H x 1944V●像素尺寸:2.2 umx 2.2µm●数字位深:12-bit●信噪比:38.1dB●动态范围:70.1 dB●工作温度:-10度~+50度●曝光模式:自动/手动●白平衡模式:自动/手动●图像还原真实,高灵敏,低噪点●高速USB 2.0 数据传输●两种图像数据格式可选,分别满足高分辨率及高速率使用。
PMG3型光学金相显微镜与金相图像分析系统使用规则主要技术参数:OLYMPUS PMG3型倒置式光学金相显微镜同自动显微摄影系统PM20型的曝光控制装置一起使用,除可完成不同倍率的金相组织观察与用大版照相机背或35mm照相机背显微摄影外,还可与北京中科科仪计算技术有限责任公司开发的SISC IAS.V8.0金相图像分析系统配套使用。
SISC IAS.V8.0金相图像分析系统拥有通用图像分析模块和专用定量金相分析模块。
其功能可分为基本功能、主要功能、辅助功能和专用功能。
基本功能包括图像的采集、存取及打印等。
主要功能包括图像标尺的标定、原始图像的阈值分割、原始图像的校正增强处理等。
辅助功能包括各项参数、属性的设定、操作过程控制、编辑等。
专用功能①比较图法一即人工评定法,是把金相标准图谱与当前采集图像以相同倍率在同一个屏幕上显示,由人眼对照标准图谱确定当前图像的组织级别;②定量金相分析法一是使用图像测量技术测量金相图像得出定量化数据,从而评定组织级别的方法,如晶粒度测量、夹杂物评定、深度测量、球墨铸铁金相检验和粒度分析等。
主要技术规格:放大倍数:物镜10X、40X目镜10X (其中一个待测维尺)照明系统:6V、20W卤素灯,亮度可调电源电压:交流220V,50HZ 载物台尺寸:200X 152mm 载物台移动范围:15X15mm 瞳距调节范围:53〜75mm 使用范围:适于一般的金相组织观察及简单的定量测量(如渗碳层深度)。
使用规则:使用前必须熟悉使用说明及显微镜各部分的作用。
保持显微镜及实验桌的清洁,样品在全部干燥后方可放在显微镜的载物台上,使用前必须将手洗净擦干。
清洁显微镜应先用驼毛刷再用擦镜纸。
不得在显微镜上任何部分使用酒精,清除浸油物镜上的油时只能用二甲苯或笨。
除驼毛刷或擦镜纸外,禁止任何物品接触物镜和目镜,不得用手触及其玻璃部分。
显微镜筒上必须放置镜头或套帽,以免灰尘进入其内部。
显微镜使用后,须将防尘罩套好,以免灰尘落在显微镜上。
金相分析软件使用说明金相分析软件使用说明一、引言本文档旨在详细介绍金相分析软件的使用方法和注意事项,以帮助用户充分利用软件的功能和优势。
金相分析软件是一款用于材料金相显微镜图像分析的工具,可对金属和合金的组织结构特征进行分析和评估。
二、系统要求在开始使用金相分析软件之前,请确保您的计算机满足以下系统要求:1、操作系统:Windows 7或更高版本。
2、内存:至少4 GB内存。
3、处理器:至少双核1.8GHz处理器。
4、存储空间:至少100 MB可用空间。
三、安装软件1、软件安装文件,双击运行安装程序。
2、按照安装程序提示完成安装步骤。
3、安装完成后,打开软件并进行注册/激活。
四、界面概览1、主界面:包括菜单栏、工具栏和图像显示区域。
2、菜单栏:提供各种功能选项,如文件操作、图像处理等。
3、工具栏:常用工具的快捷方式,如放大、缩小、测量等。
五、图像导入与处理1、导入图像:菜单栏的“文件”选项,选择“导入”功能,选择要导入的图像文件。
2、图像预处理:可以进行图像的调整、滤波、边缘检测等操作,以优化图像质量。
六、图像分析1、高级图像处理:提供灰度转换、直方图均衡化、滤波处理等功能,可使图像更清晰、易于分析。
2、材料特征提取:使用边缘检测算法、颜色分割等方法提取材料的特征,如晶粒大小、相含量等。
3、结果分析:对提取的特征进行统计分析,在图表和报告中展示结果。
七、结果输出1、图像保存:菜单栏的“文件”选项,选择“保存”功能,将分析结果保存为图像文件。
2、报告:提供自动报告的功能,可将分析结果以表格、图像等形式导出到报告中。
八、常见问题与解答1、为什么导入的图像不能正常显示?请检查图像格式是否支持以及图像是否存在损坏。
2、如何进行多图像批量分析?提供了批量处理功能,可同时对多个图像进行相同的分析操作。
3、软件支持的图像格式有哪些?常用的图像格式如JPEG、PNG、BMP等均可支持。
附件:本文档附带以下附件:1、金相分析软件安装文件。
研究级智能全自动万能金相显微镜Axio Imager M2mZEISS一百多年的骄人历史从发明世界上首台显微镜开始。
一个世纪后的今天,ZEISS仍致力于为用户研发最具创造力的显微镜系列产品。
通过我们不断改进的显微技术,我们正在为全世界的用户开拓一条探索微观世界的道路。
今天的显微镜与以往相比,它们的成像质量更好、效率更高、机械性能更加稳定,并且更加环保。
总体描述:金相学主要指借助光学(金相)显微镜和体视显微镜等对材料显微组织、低倍组织和断口组织等进行分析研究和表征的材料学科分支,既包含材料显微组织的成像及其定性、定量表征,亦包含必要的样品制备、准备和取样方法。
其主要反映和表征构成材料的相和组织组成物、晶粒(亦包括可能存在的亚晶)、非金属夹杂物乃至某些晶体缺陷(例如位错)的数量、形貌、大小、分布、取向、空间排布状态等。
金相学的兴起给金属材料研究带来了历史性的变革,而蔡司长久以来一直致力于金相显微镜的研发与应用,并将金相学的科研水平推向一个又一个高点。
2010年蔡司最新推出的金相显微镜Axio Imager M2m再次为金相学的长足发展了提供最佳检测工具。
旷世经典、延续传奇!蔡司研究级智能全自动正立万能材料显微镜Axio Imager M2m的诞生源于蔡司高端智能显微镜Axio Imager M1m升级产品,在研究级智能全自动万能材料显微镜Axio Imager M1m卓越的产品性能基础上,对光路设计尤其是照明系统进行了全新的升级,将光学系统的优化发挥到了极致,展现给您无微不至的细节和最锐利的显微图像。
Axio Imager M2m可通过AxioVision软件、TFT液晶显示屏、远程、手动等方式进行显微镜的所有操作控制,操作菜单和所采集的图像及显微镜功能控制同界面,是至今为止智能化程度最高的研究级显微镜。
Axio Imager M2m的诞生给智能化显微镜提出了全新的标准,将蔡司的显微技术又一次推向了巅峰。
金相显微镜操作规程金相显微镜属于精密光学仪器,为了保证金相显微镜系统正常的发挥功能,特制定本规程。
金相显微镜由专人使用,专人负责日常维护、保养。
任何人未经许可,不得调试该设备。
金相显微镜系统的操作步骤及日常维护、保养注意事项如下:一、显微镜部分1、去掉防尘罩,打开电源。
2、将试样置于载物台垫片,调整粗/微调旋钮进行调焦,直到观察到的图像清晰为止。
3、调整载物台位置,找到关心的视场,进行金相分析。
二、计算机及图像分析系统将金相显微镜上的观察/照相切换旋钮调至PHOT位置,金相显微镜里观察到的信息便转换到视频接口和摄像头,打开计算机,启动图象分析软件,即可观察到来自金相显微镜的实时的图像,找到关心的视场后将其采集、处理。
三、日常维护、保养及注意事项为保证系统的使用寿命及可靠性,注意以下事项:1,试验室应具备三防条件:防震(远离震源)、防潮(使用空调、干燥器)、防尘(地面铺上地板);电源:220V±10%,50HZ;温度:0°C—40°C。
2,调焦时注意不要使物镜碰到试样,以免划伤物镜。
3,当载物台垫片圆孔中心的位置远离物镜中心位置时不要切换物镜,以免划伤物镜。
4,亮度调整切忌忽大忽小,也不要过亮,影响灯泡的使用寿命,同时也有损视力。
5,所有(功能)切换,动作要轻,要到位。
6,关机时要将亮度调到最小。
7,非专业人员不要调整照明系统(灯丝位置灯),以免影响成像质量。
8,更换卤素灯时要注意高温,以免灼伤;注意不要用手直接接触卤素灯的玻璃体。
9,关机不使用时,将物镜通过调焦机构调整到最低状态。
10,关机不使用时,不要立即该盖防尘罩,待冷却后再盖,注意防火。
11,不经常使用的光学部件放置于干燥皿内。
12,非专业人员不要尝试擦物镜及其它光学部件。
目镜可以用脱脂棉签蘸1:1比例(无水酒精:乙醚)混合液体甩干后擦拭,不要用其他液体,以免损伤目镜。
上海研润科技有限公司亲爱的用户您好:上海研润科技有限公司前身是材料性能技术研究所,后经过上海研润资本组合成立了硬度计分厂,主要以研发仪器设备为主,综合计算机软件的开发.主导产品包括洛氏硬度计、维氏硬度计、布氏硬度计、显微硬度计、邵氏硬度计、里氏硬度计、韦氏硬度计、巴氏硬度计及其它硬度计、金相制样试备、金相显微镜及其它显微镜等材料性能检测测试仪器及各种仪器附件.公司目前具有8位教授级专家,几十位技术工程师.自2005年改制以来,公司已经发展成为一家研发、生产硬度计的高科技企业公司,公司集科、工、贸为一体,产品已经广泛应用于军工、大学、科研机构、航空航天、电子、机械、汽车、纺织、五金、塑胶、印刷、食品、医院、包装、模具等部门行业.为其实验室建立、规划,产品研发、检验提供了软硬件支持.公司通过了中国检验认证集团的ISO9001:2000质量管理体系认证,并获得了上海市高新技术企业称号.目前有几大硬度计实现了上海市高新技术成果转化项目,并且获得了数项专利技术.低价质高、造型完美、功能卓越是我们对产品质量的不倦追求。
金相显微镜数字照相及图像分析的方法确认
毕革平;杨栋
【期刊名称】《理化检验-物理分册》
【年(卷),期】2007(043)001
【摘要】金相显微镜已经逐步采用数字照相技术采集、记录金相组织以及利用图像分析技术进行金相检验分析.通过分析显微镜刻度尺图像、金相样品图像,及给定特定图形且已知面积的图像,依据ISO/IEC 17025检测和校准实验室能力的通用要求,并结合金相检验标准,阐述了金相显微镜利用新方法的方法确认,其中包括量值溯源、金相组织输出、图谱比较、长度类测量和面积类测量的确认方法.这种确认的方法也作为企业显微镜改造升级和购置定量金相分析系统验收的方法.
【总页数】4页(P23-26)
【作者】毕革平;杨栋
【作者单位】北京恒智友科技开发中心,北京,100050;北京恒智友科技开发中心,北京,100050
【正文语种】中文
【中图分类】TG115.21+1.3
【相关文献】
1.金相显微镜数字化照相系统 [J], 毕革平;林家明;吴伯群
2.数码照相与计算机技术在台式金相显微镜上的应用 [J], 李占坚
3.IAS-4图象分析系统与OLYMPUS显微镜照相系统的金相图片放大倍数的计算
[J], 郭全英;李启东
4.自制MM6卧式金相显微镜120照相装置 [J], 李学谦
5.数码照相技术在金相显微镜上的应用 [J], 毕革平;吴京利;李江豫;吴伯群
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《金相图象分析系统》是为从事金相检验的单位或个人专项开发的一套计算机软件系统。
应用金相分析检验系统,用户可以迅速,准确地完成金相图像采集 ,图像处理,图像数据获取,评定级别以及资料的保存,打印等工作,不但大大提高工作效率,还能够完成许多过去用人工方法几乎无法完成的检验工作,是冶金行业生产,教学,科研人员的得力助手和必备工具。
主要功能:
图像采集:将显微镜的视场图像通过CCD传感器+视频采集卡或数码相机输入计算机,保存为金相图片。
同时提供用户按照指定的放大倍数打印图象的功能,这两项功能配合使用,可省去复杂烦琐的金相摄影、洗相等暗室工作,大大提高了工作效率。
图像处理:提供以下方法处理显微镜采集的视场图像,使其更加符合图像分析的需要
1、区域处理:从视频图像中选择任意一个分析区域,软件系统只对所选区域进行分析处理并评定级别,区域外的图像均被忽略。
2、亮度调整:加亮或变暗整个图像。
3、调整对比度:调整图像中明暗之间的差别。
4、颜色调整:单独调整图像中红,绿,蓝三种颜色的深浅。
5、转换为灰度图像:把彩色图像变换为有256种深度的灰色图像。
6、锐化:放大图像中色彩之间的差别,使图像中原来模糊的部分变得更清晰。
7、柔化:缩小图像中色彩之间的差别,使图像中原来清晰的部分变得更模糊。
8、过缘增强;加亮图像中色彩变化较大的分界线,同时把其他颜色变暗。
9、边缘检测:加亮图像中色彩变化较大的分界线。
10、中值滤波去噪:图像色彩变化较大时,增大其中色彩较暗的像素,缩小图像中色彩较亮的像素,使其保持中间值。
11、二值化处理:根据临界值把图像转换为只有黑色和白色两种颜色的图像。
12、去除杂点:把图像中独立的黑色点变成白色。
13、断线处理:把断开的线连接起来,或延长断线。
14、膨胀:增大图像中黑色部分的面积。
15、细化:把图像中的黑色块变成细线。
几何测量:
本软件提供了直线、矩形、圆、多边形、角度等多种测量工具及测量方法,可完成长度、面积、角度等测量工作。
报告文件:
可按照用户需求制作报告文档的录入界面,软件可自动生成电子报告文档,并提供报告的保存和打印功能。
金相检验:
本软件提供了数十种金相检验标准提供客户做金相检验直需,在金相检验过程中,用户可通过“人工评定”、“软件辅助评定”“软件全自动评定”三种方法完成金相检验工作,同时可保存检验过程中的图文信息。
比较评级:通过观察的方法将采集到的试样图像和金相图谱在计算机显示器上进行比较,得出金相评级结论。
自动评级:由软件系统自动对试样图像进行处理,分析和计算,评定试样的级别。
技术特点:
1、人工干预功能;在软件自动对试样图像进行处理前,用户可对图像的某些技术进行修改,使自动处理的结果更符合要求。
2、图像分析功能:可以自动得到图像分析过程中产生的包括晶粒个数,晶粒几何参数在内的大量数据,对科研工作很有帮助。
3、自动评级功能:用户只需简单的操作,就可迅速得出自动评级结果,不仅大大提高了工作效率,而且能够完成许多过去用人工方法几乎无法完成的检验工作。
查看图库:
用户可选择查看本软件收录的所有金相图谱,本软件金相图谱由用户提供原始资料,由我方录入。
软件系统列出已安装的金相图库.选择图库名称后即可打开图库,并将库中的金相图谱显示在屏幕上,供观察和演示用.此项功能为多媒体演示和教学提供了一种手段。
主要特点:
1、软件系统由仪器生产单位和专业软件公司联合开发,专门与仪器配套使用,对仪器兼容性强。
2、软件系统简单易学,对计算机硬件要求不高,适合大量推广应用。
3、软件系统采用国家标准和企业标准作为编程依据,为获得可靠分析结果,正确评价冶金产品质量提供了重要保证。
4、可由客户自主选择软件的功能模块搭配,针对性强,方式灵活。