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农药生产废水处理技术一、概述农药生产中的废水成分复杂、有毒、有害，大多有机磷含量高，生物降解性差，生化处理效率低。
近来，针对农药废水的治理，进行了试验，研究提出物化一生化相结合的治理工艺，使处理后水满足排放要求。
二、废水处理工艺流程1、工艺流程图2、工艺流程说明农药废水中工艺中工艺不同、原料各异、废水中成分千差万别，且农药制取过程中排放的废气、有机物浓度高，如直接生化处理、难度大、费用高。
根据水质特点先采用化工手段（萃取、蒸溜、吸附等），分离原料及产品，回用于生产中，废水进行均合，调节废水的PH值，并加入污泥脱水冲洗和生活污水，提高可生化性，泵提升进入SBR反应池，进行生化处理．在SBR池内历经厌氧一缺氧一好氧的历程，在活性污泥的作用下，使水中有机物充分降解，并脱氮除磷，使出水满足排放要求．三、技术特点1、清污分流，降低了工程报价及运行费用。
2、回收原料和部分成品，减少污染并提高原料利用率。
3、采用先进的SBR技术，使基建投资降低，占地节省（SBR工艺使二沉池，反应池合二为一，不需设污泥回流系统）、运行成本低、运行管理便捷。
出水水质稳定。
四、主要技术经济指标CODcr去除率>90%,BODs去除率＞95% 电耗0.75kw ．h/m3 废水药耗0.3－0.5元/m3；废水运行成本07－0.8元/M3废水工程投资1000—1500元/M3废水五、工程实例农药厂废水处理设计规模Q＝2500m3/d原水水质CODcr=1000mg/L BODs=500mg/L出水要求CODcr＜200mg/L BODs＜50mg/L P＜0.5mg/L工艺：废水－－－－中和－－－调节池－－－水解－－－SBR－－－－出水（来源：谷腾水网）如果您有污水需要处理，可以将您的排污量、污水水质以及排放要求发布到污水宝，符合要求的环保企业获知您的污水处理需求后，主动与您沟通并为您提供参考解决方案。
您可以货比三家选择您最满意的！农药废水处理工艺设计农药品种繁多，农药废水水质复杂，其主要特点是：①污染物浓度较高,COD（化学需氧量）可达每升数万毫克；②毒性大,废水中除含有农药和中间体外,还含有酚、砷、汞等有毒物质以及许多生物难以降解的物质；③有恶臭，对人的呼吸道和粘膜有刺激性；④水质、水量不稳定。
农药生产废水处理技术一、概述农药生产中的废水成分复杂、有毒、有害，大多有机磷含量高，生物降解性差，生化处理效率低。
近来，针对农药废水的治理，进行了试验，研究提出物化一生化相结合的治理工艺，使处理后水满足排放要求。
二、废水处理工艺流程1、工艺流程图2、工艺流程说明农药废水中工艺中工艺不同、原料各异、废水中成分千差万别，且农药制取过程中排放的废气、有机物浓度高，如直接生化处理、难度大、费用高。
根据水质特点先采用化工手段（萃取、蒸溜、吸附等），分离原料及产品，回用于生产中，废水进行均合，调节废水的PH值，并加入污泥脱水冲洗和生活污水，提高可生化性，泵提升进入SBR反应池，进行生化处理．在SBR池内历经厌氧一缺氧一好氧的历程，在活性污泥的作用下，使水中有机物充分降解，并脱氮除磷，使出水满足排放要求．三、技术特点1、清污分流，降低了工程报价及运行费用。
2、回收原料和部分成品，减少污染并提高原料利用率。
3、采用先进的SBR技术，使基建投资降低，占地节省（SBR工艺使二沉池，反应池合二为一，不需设污泥回流系统）、运行成本低、运行管理便捷。
出水水质稳定。
四、主要技术经济指标CODcr去除率>90%,BODs去除率＞95% 电耗0.75kw ．h/m3 废水药耗0.3－0.5元/m3；废水运行成本07－0.8元/M3废水工程投资1000—1500元/M3废水五、工程实例农药厂废水处理设计规模Q＝2500m3/d原水水质CODcr=1000mg/L BODs=500mg/L出水要求CODcr＜200mg/L BODs＜50mg/L P＜0.5mg/L工艺：废水－－－－中和－－－调节池－－－水解－－－SBR－－－－出水（来源：谷腾水网）如果您有污水需要处理，可以将您的排污量、污水水质以及排放要求发布到污水宝，符合要求的环保企业获知您的污水处理需求后，主动与您沟通并为您提供参考解决方案。
您可以货比三家选择您最满意的！农药废水处理工艺设计农药品种繁多，农药废水水质复杂，其主要特点是：①污染物浓度较高,COD（化学需氧量）可达每升数万毫克；②毒性大,废水中除含有农药和中间体外,还含有酚、砷、汞等有毒物质以及许多生物难以降解的物质；③有恶臭，对人的呼吸道和粘膜有刺激性；④水质、水量不稳定。
某农药⼚废⽔处理⼯艺设计（下）4.4 反应池4.4.1 设计说明设计⽅法有两种：负荷设计法和动⼒设计法，本⼯艺采⽤负荷设计法。
根据⼯艺流程论证，法具有⽐其他好氧处理法效果好，占地⾯积⼩，投资省的特点，因⽽选⽤法。
该⼯艺由按⼀定时间顺序间歇操作运⾏的反应器组成。
污⽔连续按顺序进⼊每个池，反应器的运⾏操作在时间上也是按次序排列的。
⼯艺的⼀个完整的操作过程，也就是每个间歇反应器在处理废⽔时的操作过程，包括进⽔期、反应期、沉淀期、排⽔排泥期、闲置期五个阶段，如图3-3。
这种操作周期是周⽽复始进⾏的，以达到不断进⾏污⽔处理的⽬的。
对于单个的反应器来说,在时间上的有效控制和变换，即达到多种功能的要求，⾮常灵活。
进⽔期反应期沉淀期排⽔期闲置期图4-3 ⼯艺操作过程⼯艺的操作过程如下：①进⽔期进⽔期是反应池接纳污⽔的过程。
由于充⽔开始是上个周期的闲置期，所以此时反应器中剩有⾼浓度的活性污泥混合液，这也就相当于活性污泥法中污泥回流作⽤。
⼯艺间歇进⽔，即在每个运⾏周期之初在⼀个较短时间内将污⽔投⼊反应器，待污⽔到达⼀定位置停⽌进⽔后进⾏下⼀步操作。
因此，充⽔期的池相当于⼀个变容反应器。
混合液基质浓度随⽔量增加⽽加⼤。
充⽔过程中逐步完成吸附、氧化作⽤。
充⽔过程，不仅⽔位提⾼，⽽且进⾏着重要的⽣化反应。
充⽔期间可进⾏曝⽓、搅拌或静⽌。
②反应期在反应阶段，活性污泥微⽣物周期性地处于⾼浓度、低浓度的基质环境中，反应器相应地形成厌氧—缺氧—好氧的交替过程。
反应器的浓度阶梯是按时间序列变化的。
能提⾼处理效率，抗冲击负荷，防⽌污泥膨胀。
③沉淀期相当于传统活性污泥法中的⼆次沉淀池，停⽌曝⽓搅拌后，污泥絮体靠重⼒沉降和上清液分离。
本⾝作为沉淀池，避免了泥⽔混合液流经管道，也避免了使刚刚形成絮体的活性污泥破碎。
此外，活性污泥是在静⽌时沉降⽽不是在⼀定流速下沉降的，所以受⼲扰⼩，沉降时间短，效率⾼。
④排⽔期活性污泥⼤部分为下周期回流使⽤，过剩污泥进⾏排放，⼀般这部分污泥仅占总污泥的30%左右，污⽔排出，进⼊下道⼯序。
4.4 SBR反应池4.4.1 设计说明设计方法有两种：负荷设计法和动力设计法，本工艺采用负荷设计法。
根据工艺流程论证，SBR法具有比其他好氧处理法效果好，占地面积小，投资省的特点，因而选用SBR法。
该工艺由按一定时间顺序间歇操作运行的反应器组成。
污水连续按顺序进入每个池，SBR反应器的运行操作在时间上也是按次序排列的。
SBR工艺的一个完整的操作过程，也就是每个间歇反应器在处理废水时的操作过程，包括进水期、反应期、沉淀期、排水排泥期、闲置期五个阶段，如图3-3。
这种操作周期是周而复始进行的，以达到不断进行污水处理的目的。
对于单个的SBR反应器来说,在时间上的有效控制和变换，即达到多种功能的要求，非常灵活。
进水期反应期沉淀期排水期闲置期图4-3 SBR工艺操作过程SBR工艺的操作过程如下：①进水期进水期是反应池接纳污水的过程。
由于充水开始是上个周期的闲置期，所以此时反应器中剩有高浓度的活性污泥混合液，这也就相当于活性污泥法中污泥回流作用。
SBR工艺间歇进水，即在每个运行周期之初在一个较短时间内将污水投入反应器，待污水到达一定位置停止进水后进行下一步操作。
因此，充水期的SBR 池相当于一个变容反应器。
混合液基质浓度随水量增加而加大。
充水过程中逐步完成吸附、氧化作用。
SBR充水过程，不仅水位提高，而且进行着重要的生化反应。
充水期间可进行曝气、搅拌或静止。
②反应期在反应阶段，活性污泥微生物周期性地处于高浓度、低浓度的基质环境中，反应器相应地形成厌氧—缺氧—好氧的交替过程。
SBR反应器的浓度阶梯是按时间序列变化的。
能提高处理效率，抗冲击负荷，防止污泥膨胀。
③沉淀期相当于传统活性污泥法中的二次沉淀池，停止曝气搅拌后，污泥絮体靠重力沉降和上清液分离。
本身作为沉淀池，避免了泥水混合液流经管道，也避免了使刚刚形成絮体的活性污泥破碎。
此外，SBR活性污泥是在静止时沉降而不是在一定流速下沉降的，所以受干扰小，沉降时间短，效率高。
农药车间废水处理工艺解草啶又名4，6-二氯-2-苯基-嘧啶，是除草剂丙草胺的解毒剂。
江苏南通某化工有限公司解草啶车间排放的废水具有高盐、高COD、高磷的特点，并含有对生物有毒害作用的特征因子。
其制剂车间产生的废水量很少，但色度高、毒性极强，主要毒害作用表现在破坏微生物细胞的正常结构及使菌体内的酶失活。
因此，采用传统生化处理工艺无法正常处理该类废水。
笔者通过查找资料和研究生产废水特点，在小试基础上建成了三效蒸发+铁炭微电解+絮凝沉淀+A/O组合工艺，经过1 a多的实践，该工艺运行良好，出水水质各项指标均低于国家排放标准限值，并通过南通市有关部门组织的鉴定验收。
1 进水和出水水质该公司一期工程含1条解草啶生产线和3个制剂车间，废水量为30 m3/d，设计处理水量为90 m3/d。
进、出水水质及园区纳管标准见表1。
2 工艺流程及设计参数2.1 工艺流程工艺流程见图1。
图1 工艺流程在小试基础上可知，解草啶车间生产废水含有较高的甲醇，可采用三效蒸发装置回收甲醇。
剩下的废水再蒸发，这部分蒸发的废水COD高、水量少，可直接泵入高浓度废水调节池，另一部分废水伴随着大量盐分灰化成固体废弃物。
高浓度废水池出水、设备及地面冲洗水、水环真空泵废水一起进入低浓度废水调节池，然后流入微电解塔预处理，出水进入加入石灰乳的絮凝沉淀池，此后出水与生活污水、初期雨水在综合调节池内混合进入后续生化处理系统，生化处理工艺依次为酸化水解、二级好氧处理。
生化处理的出水储存在清水池，然后达标排放。
2.2 主要处理单元设计参数各主要处理单元设计参数见表2。
3 主要处理单元说明(1)废水调节系统。
对于该公司高COD、高盐分、高毒性的车间母液废水必须进行预处理。
采用三效蒸发装置进行处理，不仅可以回收甲醇作为副产，还可去除少部分COD，同时降低废水毒性。
回收甲醇后的剩余废水再蒸发，其蒸发液排入高浓度废水调节池，然后泵入低浓度调节池进行配水。
低浓度调节池控制指标为：COD≤7 000 mg/L，氯离子≤5 000 mg/L，NH3-N<700 mg/L，用浓硫酸调节pH在3~4。
农药废水厂污水处理的工艺设计摘要农药生产中的废水成分复杂、有害、有毒，大多有机磷含量较高，生物降解性较差，生化处理效率比较低。
近来，针对农药废水的处理，进行了试验，研究提出物化与生化相结合的治理工艺，使处理后水满足标准排放要求。
随着工业的发展，废水中有毒或难降解的有物质成分越来越多，传统的物理和生物处理方法难以达到理想的处理效果，该如何处理废水中有机物，并提高处理效果的成为废水处理行业中的一项重要课题。
Fenton （芬顿试剂）氧化法是一种高级氧化技术，既可以作废水的预处理，又可以为废水处理做最终深度处理。
其反应的实质是Fe2+和H2O2的链反应催化生成氧化性很强的·OH自由基。
在传统废水的处理技术和难生物降解的废水处理中，此种方法具有操作简单、反应速度快、费用便宜等优点，已被广泛应用于焦化、印染、农药等废水处理。
所以Fenton试剂在废水处理中有着较为广阔的应用前景，日益受到国内外专家的广泛关注。
关键词：农药厂废水，Fenton（芬顿试剂），工艺，设计Process design of pesticide wastewater wastewatertreatment plantAbstractThe composition of the waste water of pesticide production complex, toxic, harmful, most of organic phosphorus content is high, poor biodegradability, low efficiency of biochemical treatment. Recently, the treatment for pesticide wastewater, experiments, research the management process of biochemical combination, so that the treated water meet the emission requirements. With the development of industry, containing toxic or refractory organic compounds in more and moreMany traditional, physical and biological treatment methods to achieve the ideal processing effect, how to deal with the organic matter in waste water, improve the treatment effect has become an important subject of wastewater treatment industry. Fenton oxidation method is an advanced oxidation technology, which can be used as a pretreatment of wastewater treatment, and can be used as the final wastewater treatment. The reaction is the essence of chain reaction catalyzed oxidation of Fe2+ and H2O2 strong OH radical. In the traditional wastewater treatment technology and hard biodegradation of wastewater treatment, this method has simple operation, fast reaction speed, low cost and other advantages, has been widely used in printing and dyeing, coking, pesticide wastewater treatment. So Fenton reagent has a broad application prospect in wastewater treatment, more and more attention from home and abroad.Keywords: wastewater, pesticide plant in Fenton, process, design目录前言 (1)第1章试验基本原理方法................ 错误!未定义书签。
1.概述根据通化某农药化工有限责任公司提供数据可知，该厂建成投产后每天有30t/d生产废水排出，受当地环保部门及省环保局的要求，为了满足环保要求，净化当地受纳水体，受通化农药有限责任公司的委托，吉林省环科环保技术有限公司承担其生产废水治理工作，使生产废水达到环保标准要求。
根据工程实践及类比调查可知，通化农药有限责任公司生产废水排放相对比较均匀，其日不均匀系数约为1.30左右。
近年来，随着人们环保意识的提高，各行业生产工艺均进行了清洁生产改进，实现清污分流。
因此，本污水站设计指导思想为：采用国内先进的生产废水处理工艺路线，做到技术先进、可靠、经济合理，同时以投资少，净化效果好（达到排放标准），运行费用低，操作简便为宗旨，并结合现场条件及站内整体规划尽力合理布置处理装置，确保为施工、生产运行、维护创造良好条件。
污水站所用药剂以及水、电、汽等能源均由建设单位统一安排调配。
水质分析、监测由建设单位和当地环保部门协调安排，所有上岗人员均应事先进行业务培训。
2.工艺设计2.1设计依据（1）通化某农药化工有限责任公司提供资料a.水质、水量b.厂区内生产工艺图及高程c.厂区平面布置图d.厂区给排水管路图及进水、排水标高（2）《污水综合排放标准》GB8978—1996（3）有关工艺、设备、水暖、电气自控、仪表等设计相应的国家现行规范。
2.2设计原则（1）本方案设计原始数据均由通化农药有限责任公司提供。
（2）本方案设计尽可能吸收国内外先进工艺和技术。
（3）本方案设计所选用的标准设备尽可能采用实用、先进、可靠的国产标准设备。
（4）本方案设计在保证处理工艺要求的条件下，以尽可能的压缩投资为前提，力争做到因地制宜，利旧利废，讲究实效。
2.3水质、水量（该项由通化某农药化工有限责任公司提供）（1）水量：30t/d（2）设计水量为30t/d，主要考虑生产过程中，废水产生过程的不稳定性，本工程设计按30t/d设计（由生产工艺可知，工艺中每天定期排水，每次约3—5t，同时企业季节性生产，每年生产3个月左右，建议采用物化法进行处理）。
农药生产废水的深度处理1. 引言1.1 背景介绍农药生产是现代农业中不可或缺的一环，但同时也会产生大量废水。
农药生产废水中含有各种有害物质，对环境造成严重污染。
据统计，我国农药生产企业每年排放数十亿吨的废水，其中含有大量有毒有害物质，给周围的自然环境和人类健康造成了严重威胁。
目前，我国对农药生产废水的排放标准还存在较大的差距，导致环境污染问题日益严重。
如何对农药生产废水进行深度处理，减少其对环境造成的影响，已成为迫切需要解决的问题。
本文将重点介绍农药生产废水的特点以及各种处理方法，包括生物处理技术、化学处理技术和物理处理技术。
通过对这些方法的深入研究和探讨，旨在为解决农药生产废水排放对环境带来的危害提供参考，并为今后的研究提供借鉴。
【背景介绍】结束。
1.2 问题意义农药生产废水是农药生产过程中产生的废水，含有大量的有机物、重金属及其他有害成分，对环境和人类健康造成严重威胁。
问题意义在于深入研究农药生产废水处理方法，寻求有效的技朱和方案，能够降低废水对环境和人类的危害，保护生态环境，促进可持续发展。
解决农药生产废水处理难题，不仅能够减少水资源的浪费，还能够提高土壤质量、促进农作物生长，推动农业产业的健康发展。
通过解决农药生产废水处理问题，还能够改善农民的生产条件和生活环境，提高他们的生产效率和生活质量。
解决农药生产废水处理问题具有重要的实践意义和社会意义，需要引起政府、企业和社会各界的高度重视和广泛关注。
1.3 研究目的本文的研究目的是探讨农药生产废水的深度处理方法，旨在解决农药生产过程中产生的废水对环境和人类健康所造成的潜在危害。
通过深入分析农药生产废水的特点以及现有的处理技术，我们希望能够找到更有效的处理方法，减少废水中有害物质的排放，降低环境污染的程度，提高废水处理的效率和回收率。
我们还希望通过本研究对生物、化学和物理处理技术在农药生产废水处理中的应用进行深入探讨，为污水处理领域的相关研究提供参考和启示。
--农药废水处理技术一、概述农药生产中的废水成分复杂、有毒、有害、有毒、有害、排放大稳定，大多有机磷含量高，生物降解性差,生化处理效率低。
北京晓清环保技术公司针对农药废水的治理,进行了试验,研究提出物化一生化相结合的治理工艺,使处理后水满足排放要求。
二、废水处理工艺流程2、工艺流程说明农药废水中工艺中工艺不同、原料各异、废水中成分千差万别，且农药制取过程中排放的废气、有机物浓度高,如直接生化处理、难度大、费用高。
根据水质特点先采用化工手段(萃取、蒸溜、吸附等),分离原料及产品,回用于生产中,废水进行均合，调节废水的PH值,并加入污泥脱水冲洗和生活污水，提高可生化性,泵提升进入SBＲ反应池,进行生化处理．在SＢR池内历经厌氧一缺氧一好氧的历程,在活性污泥的作用下,使水中有机物充分降解，并脱氮除磷,使出水满足排放要求三、技术特点1、清污分流，降低了工程报价及运行费用。
ﻫ2、回收原料和部分成品，减少污染并提高原料利用率。
ﻫ3、采用先进的ＳBＲ技术,使基建投资降低，占地节省（SＢＲ工艺使二沉池,反应池合二为一，不需设污泥回流系统）、运行成本低、运行管理便捷。
出水水质稳定。
四、主要技术经济指标COＤcｒ去除率>9０％，BODs去除率>95％;电耗0.75kw ．ｈ/ｍ3 ;废水药耗0.３-0.５元/m3；废水运行成本0７－0.８元／Ｍ3废水工程投资1000-15００元/M３废水五、工程实例河南郑州农药厂废水处理ﻫ设计规模Ｑ＝25０0m3/dﻫ原水水质ＣODｃr=100０mg／ＬＢODs=５00mg／Lﻫ出水要求CODcｒ<200mｇ/Ｌ BOＤs＜５０ｍｇ／L P<0．5mｇ/Lﻫ工艺:废水----中和-－－调节池---水解-－-ＳＢR--－-出水--。
4.4 SBR 反应池 4.4.1 设计说明设计方法有两种：负荷设计法和动力设计法，本工艺采用负荷设计法。
根据工艺流程论证，SBR 法具有比其他好氧处理法效果好，占地面积小，投资省的特点，因而选用SBR 法。
该工艺由按一定时间顺序间歇操作运行的反应器组成。
污水连续按顺序进入每个池，SBR 反应器的运行操作在时间上也是按次序排列的。
SBR 工艺的一个完整的操作过程，也就是每个间歇反应器在处理废水时的操作过程，包括进水期、反应期、沉淀期、排水排泥期、闲置期五个阶段，如图3-3。
这种操作周期是周而复始进行的，以达到不断进行污水处理的目的。
对于单个的SBR 反应器来说,在时间上的有效控制和变换，即达到多种功能的要求，非常灵活。
曝气进水进水期 反应期 沉淀期 排水期 闲置期图4-3 SBR 工艺操作过程SBR 工艺的操作过程如下： ① 进水期进水期是反应池接纳污水的过程。
由于充水开始是上个周期的闲置期，所以此时反应器中剩有高浓度的活性污泥混合液，这也就相当于活性污泥法中污泥回流作用。
SBR 工艺间歇进水，即在每个运行周期之初在一个较短时间内将污水投入反应器，待污水到达一定位置停止进水后进行下一步操作。
因此，充水期的SBR 池相当于一个变容反应器。
混合液基质浓度随水量增加而加大。
充水过程中逐步完成吸附、氧化作用。
SBR 充水过程，不仅水位提高，而且进行着重要的生化反应。
充水期间可进行曝气、搅拌或静止。
② 反应期在反应阶段，活性污泥微生物周期性地处于高浓度、低浓度的基质环境中，反应器相应地形成厌氧—缺氧—好氧的交替过程。
SBR反应器的浓度阶梯是按时间序列变化的。
能提高处理效率，抗冲击负荷，防止污泥膨胀。
③沉淀期相当于传统活性污泥法中的二次沉淀池，停止曝气搅拌后，污泥絮体靠重力沉降和上清液分离。
本身作为沉淀池，避免了泥水混合液流经管道，也避免了使刚刚形成絮体的活性污泥破碎。
此外，SBR活性污泥是在静止时沉降而不是在一定流速下沉降的，所以受干扰小，沉降时间短，效率高。
④排水期活性污泥大部分为下周期回流使用，过剩污泥进行排放，一般这部分污泥仅占总污泥的30%左右，污水排出，进入下道工序。
⑤闲置期作用是通过搅拌、曝气或静止使其中微生物恢复其活性，并起反硝化作用而进行脱水。
4.4.2 设计参数(1)周期参数综合各方面的情况,选定周期参数为：周期数N=4（1/d）周期长TC=6h进水时间Tc=0.5h/周期反应时间TF=4h/周期沉淀时间Ts=1h/周期排水时间Tg=0.5h/周期(2)池数n=5池(3)设计高水位H=5m(4)安全高度 f H =0.7m (5)设计水量最高日流量 Qd=2.0×2000=4000m 3/d 最高时流量 Qh=2.0×2000/24=166.67m 3/h (6)确定泥龄 c θ=10d (7)水最低温度 T=C 20(8)污泥指数 依经验取 SVI=150mL/g (9)5BOD 进水浓度：o S =200mg/L 5B O D 出水浓度：e S =10mg/L (10)SS 进水浓度： o X =200mg/L SS 出水浓度： T X =5mg/L (11)NH 3-N 进水浓度： k N =25mg/L NH 3-N 出水浓度： be N =10mg/L 4.4.2 设计计算1)计算污泥产率系数（公式来自《城市污水回用技术手册》）]072.11017.01072.11075.017.0)2.01(2002006.075.0[9.0]072.117.01072.175.017.0)2.01(6.075.0[)1520()1520()15()15(----⨯⨯+⨯⨯⨯⨯-+=⨯+⨯⨯⨯-+=T c T c o s X K Y θθ5/84.0kgBOD kgSS =（4-26）2)计算污泥量 (1)反应污泥量1000/)10200(95.010********/)(-⨯⨯⨯=-⨯⨯=e O c d S S Y Q XF θkg 7220= （4-27） (2)总污泥量 kg T T XF XT F c 10830467220=⨯=⨯==10.83(t) （4-28） 3)计算池容ss h f f T S V IXT SVI XT T H Q H H V 1300)262400(2⨯⨯⨯⨯⨯++= 1130015010830)2150108301533.83624007.07.0(2⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯++= 311749m = （4-29） 4)排水深度 m V n Q H h 426.0511749233.832424=⨯⨯⨯=⨯=∆ 5)污泥浓度XL 1174910830426.055⨯-=⨯∆-=⨯=V XT H H H V XT HI H XL L g L g /6/01.1〈=(可行) 6)单池参数单池池容: 32166510830m n V Vi ===单池池面积:22.43352166m H Vi Ai ===易知最小面积尺寸可选为：25m ⨯18m因此单池尺寸为：25m 错误！未找到引用源。
18m ×5.0m单池贮水容积: Vi ∆ =o Ai ×H ∆=25m ⨯18m ⨯0.426=191.7m 3(4-30)5个池总容积V ∑=5V =5⨯191.7=958.53m 7)核算污泥负荷 )/(13.019084.010200)10200(84.0105d kgMLSS kgBOD S Ls o ⋅=⨯⨯=-⨯⨯=(4-31)4.4.3 SBR 反应池运行时间与水位控制SBR 池总水深5.0m,按平均流量考虑，则进水前水深为3.2m ，进水结束后5.0m,排水时水深5.0m,排水结束后3.2m 。
5.0m 水深中，换水水深为1.8m,存泥水深2.0m,保护水深1.2m,保护水深的设置是为避免排水时对沉淀及排泥的影响。
(见图4.2)图4.2 SBR 池高程控制图进水开始与结束由水位控制，曝气开始由水位和时间控制，曝气结束由时间控制，沉淀开始与结束由时间控制，排水开始由时间控制，排水结束由水位控制。
4.4.4 排水口高度和排水管管径(1)排水口高度为保证每次换水V =4166.73m 的水量及时快速排出，以及排水装置运行的需要，排水口应在反应池最低水位之下约0.5-0.7m ，设计排水口在最高水位之下2.5m 。
(2)排水管管径每池设自动排水装置一套，出水口一个，排水管1根；固定设于SBR 墙上。
排水管管径DN1000mm 。
设排水管排水平均流速为1.5m/s ，则排水量为：2π4q d v =⋅⋅=2π0.3 1.54⨯⨯=0.106(3m /s )=360.4(3m /h )(4-32)则每周期（平均流量时）所需排水时间为：12V q⋅=4166.712360.4⨯=0.96≈1(h )(4-33) 4.5 过滤池 4.5.1 设计说明根据国标规定，中水过滤处理宜采用机械过滤或接触过滤。
使用新型滤器、滤料和新工艺时，可按实验资料设计。
过滤器(池)可按下列要求设计:1)进水浊度宜小于20度。
2)滤器(池)宜采用双层滤料滤器(池)，滤料可采用无烟煤和石英砂。
亦可采用单层石英砂滤料滤器(池)。
3)滤器(池)过滤速度宜采用8—10m/h. 4.5.2 设计参数1)设计水量： Q=1.05×4000=4200m 3/d 。
根据工程实际需要，需考虑5%的水厂自用水量（包括反冲洗用水）。
2)冲洗时间：t=6min ，停留时间：o t =40min ，工作周期时间：o T =24h 3)冲洗强度：q=13L/（s ⋅m 2） 4)滤速：v=10m/h4.5.3 设计计算1)滤池的实际工作时间：滤池工作时间为24小时,每次冲洗6分钟,停留40分钟,一天冲洗两次,滤池实际工作时间为：T=o T -o t -2t=24-0.67-0.2=23.13h2)滤池总面积：F=Q/vT=4200/（10×23.13）=18.15m 2采用一个滤池，考虑到工程实际情况，设滤池尺寸为：4.4m ×4.4m 3)滤池总高：设承托层高度采用0.3m ；滤料层高度：无烟煤层为350mm,石英砂层为300mm,即为0.65m ；滤料上水深为1.0m ；超高采用0.3m ；滤板高度采用0.1m ；则滤池总高度为：H=0.3+0.65+1.0+0.3+0.1=2.35m 4.6 消毒池 4.6.1 设计说明国标规定中水处理必须设有消毒设施，并应符合下列要求: 1) 消毒剂宜采用次氯酸钠、二氧化氯或二氯异氰尿酸钠； 2) 投加消毒剂应采用自动定比投加，与被消毒水充分混合接触； 3) 采用氯化消毒时，加氯量一般为有效氯5—8mg/L ，消毒接触时间应大于30min 。
当中水水源为生活污水时，应适当增加加氯量； 4) 二氧化氯较氯不易保存，故必须购买即加即反应设备。
4.6.2 设计参数1) 设计流量：max Q =40003m /d=166.673m /h 2) 接触消毒时间t=1.0h3) 有效水深：h=1.0m ，超高为0.3m 4) 二氧化氯投加量：q=5.0g/m 3 4.6.3 设计计算1) 消毒池容积：V= max Q t=166.67×1.0=166.67m 32)消毒池面积：S=V/h=166.67/1.0=166.672m采用一个消毒池，易知最小面积尺寸可选为：13m⨯13m因此消毒池尺寸为13m×13m⨯1.3m3) 每天加氯量：M=0.001qQ max=0.001×5.0×4000=20kg/d4) 二氧化氯发生器选型：选HT99一3000型高效复合二氧化氯发生器。
4.7 中水池4.7.1 设计说明根据国标,处理设施后应设计中水贮存池（箱）。
中水贮存池（箱）的调节容积应按处理量及中水用量的逐时变化曲线求算。
在缺乏上述资料时,其调节容积可按下列计算：1)连续运行时,中水贮存池（箱）的调节容积可按日中水量的25%—35%计算。
2)间歇运行时,中水贮存池（箱）的调节容积可按处理设备运行周期计算。
3)当中水供水系统设置供水箱时,其供水箱的调节容积不得小于中水系统日用水量的50%。
4)中水贮存池或中水供水箱上应设自来水补给管，其管径按中水最大时供水量确定。
自来水补给管上应安装水表。
中水池(箱)内的自来水补给管应采取自来水防污染措施。
4.7.2 设计参数本设计中采用中水池，不设置供水箱。
中水池的容积按连续运行时的日中水量（Q=400003m）的25%计算。
max4.7.3 设计计算Q=0.25×4000=1000m31)中水池容积：V=0.25max2)2)设计规格为：23m×23m×2.0m3)超高为0.3m，所以总高为2.3m4.7.4 设备选型根据《环境保护设备选用手册—水处理设备》，选用两台50WQ18—7—0.75（流量18 m3/h，功率0.75kw）潜水泵作为中水回用提升泵，一用一备。
