不饱和聚酯树脂化验报告及产品合格证

不饱和聚酯树脂材料MSDS安全报告
概述
本文档为不饱和聚酯树脂材料的安全报告。

该报告旨在提供有关该材料的安全信息，以指导使用者在操作和储存过程中的安全措施。

材料特性
- 不饱和聚酯树脂材料具有高强度和耐腐蚀性。

- 该材料可应用于各种工业领域，如建筑、航空航天和汽车制造。

安全注意事项
请在使用该材料时遵循以下安全注意事项：
1. 避免直接接触该材料，并确保戴上适当的个人防护装备，如手套和护目镜。

2. 注意避免吸入该材料的粉尘或颗粒物，应在通风良好的区域操作。

3. 在操作过程中，注意避免材料的溅到皮肤或眼睛，如发生溅出，请用大量清水冲洗受影响的部位。

4. 避免与该材料的接触于明火或热源，以防止其燃烧或产生有害气体。

5. 在储存过程中，将该材料保持在干燥、阴凉和通风良好的地方，远离高温和火源。

应急措施
在不慎发生事故或紧急情况时，请采取以下应急措施：
1. 如果误吸或误食该材料，立即向医生寻求帮助，并向其提供材料的相关信息。

2. 在发生火灾时，立即切断火源并采取适当的灭火措施（适用于相应类型的灭火器）。

3. 在发生泄漏或溢出时，立即清除该材料并使用适当的吸附剂进行处理。

结论
不饱和聚酯树脂材料在应用领域具有广泛的用途，但使用者需要了解并遵循相应的安全措施。

本文档提供的安全报告信息可作为使用者操作和储存过程中的参考指南。

不饱和聚酯树脂酸值测定实验报告实验目的：1.了解不饱和聚酯树脂的酸值测定方法；2.掌握不饱和聚酯树脂酸值测定的实验操作技巧；3.熟悉不饱和聚酯树脂酸值测定结果的分析和判断。

实验原理：实验步骤：1.将不饱和聚酯树脂样品精确称取0.5g；2.将样品加入已知熔点的试管中；3.加入40mL酸性甲醇溶剂，并用磁力搅拌器使样品溶解；4.用PH计测定溶液的酸性，记录下初始PH值；5.用0.1 mol/L氢氧化钠溶液进行滴定，直至溶液中的酸性完全中和，记录所需的氢氧化钠溶液的体积；6.用PH计测定加入氢氧化钠溶液后溶液的PH值；7.通过计算和数据处理，得出不饱和聚酯树脂的酸值。

实验数据及结果分析：1.样品质量：0.5g；2.初始PH值：3.5；3.氢氧化钠溶液消耗量：15mL；4.加入氢氧化钠溶液后溶液的PH值：7.2实验计算：酸值 = （消耗的氢氧化钠溶液体积× 0.1 mol/L）/ 样品质量酸值 = （15 mL × 0.1 mol/L）/ 0.5 g = 3 mol/g结论：通过上述实验测得的数据并计算，得出不饱和聚酯树脂的酸值为3 mol/g。

根据不同的应用要求，可以判断出该聚酯树脂样品中存在一定量的酸性物质。

在实际应用中，如生产过程中应注意控制酸值，以避免对产品质量产生不良影响。

实验总结：本次实验通过测定不饱和聚酯树脂的酸值，掌握了相应实验技巧，并对实验结果进行了分析和判断。

为今后的实验研究及相关产品研发提供了实用的数据和方法。

同时，也加深了对不饱和聚酯树脂的理解和认识，为进一步深入研究提供了基础。

不饱和聚酯树脂检验规范一、原料的投入量检验生产部下达到车间的投料单中，应指定专一的计量员，对原料投入进行计量，同时指定另一名人员进行复核，每种原料投料完毕后计量员和复核人员要及时签字。

二、反应终点的确定1.取样：根据作业指导书在确定反应程度取样时，首先要先停止搅拌，打开取样阀门，用取样器取样，取样时要用物料对取样器进行这三次清洗置换，第四次取的样方为代表釜内物料的合格样品。

取样操作由岗位操作工完成。

2.样品检测：此步操作有岗位分析员来完成。

（1）酸值检测：根据酸值检测国家标准《GB/T2895-2008》，进行检测酸值，检测的酸值在25±5mgKOH/g范围内时，即可认为反应已到达终点。

（2）粘度测定：反应物的粘度通过BROOKFIELD粘度计检测，检测严格按照BRROKFIELD粘度计操作规程进行，检测温度设置为150℃，粘度在450±50mPa.s范围内，亦可认为反应到达终点。

3.反应终点的判定：以酸值检测数值为主要判断依据，粘度检测数值为辅助判断依据。

当粘度数值到达规定的范围而酸值未到规定的范围时，以酸值作为终点判断依据。

当粘度检测数值超过规定的上限而酸值仍未到规定的范围时，以粘度作为终点判断的依据。

三、成品的检验1.取样：打开稀释釜人孔盖，从稀释釜上部取样，取样规定与反应釜取样一样清洗三次。

此步操作由岗位操作工完成。

2.检测：产品的检测由质检部化验员根据产品质量检测标准分别对树脂的外观、粘度、凝胶时间、固含量、热稳定性等分别进行检验。

根据检验结果判断产品是否为合格产品。

产品合格及通知放料工放料包装，不合格通知车间主任进行调整。

调整后仍必须取样检测。

调整后合格的放料包装，仍不合格的通知技术部和生产部协调作为不合格品包装暂存做进一部处理。

产品成品质量指标如下（牌号：3301树脂）：。

团状模塑料中的不饱和聚酯树脂是一种常用的树脂材料，其在塑料制品制造中有着广泛的应用。

要求这种树脂达到一定的质量标准，以确保最终制品的性能和品质。

以下是团状模塑料中不饱和聚酯树脂的要求：1、化学成分要求：不饱和聚酯树脂的化学成分需要符合国家相关标准，其中主要包括酯值、稠化度、不饱和度等指标。

这些化学成分直接影响着不饱和聚酯树脂的加工性能和最终制品的物理性能，必须符合国家标准要求。

2、热稳定性要求：在高温条件下，不饱和聚酯树脂需要具有良好的热稳定性，以确保制品在使用过程中不会出现热变形或者退色等问题。

在生产过程中，需要对不饱和聚酯树脂进行严格的热稳定性测试，确保其符合相关标准要求。

3、机械性能要求：不饱和聚酯树脂在团状模塑料制品中往往需要承受一定的机械载荷，因此其机械性能是非常重要的。

包括抗拉强度、弹性模量、冲击强度等指标需要符合国家标准要求，以确保制品在使用过程中不会出现断裂或者变形等问题。

4、耐候性要求：团状模塑料制品往往需要在室外或者恶劣环境条件下使用，因此不饱和聚酯树脂需要具有良好的耐候性。

这包括抗紫外线性能、耐化学品性能等指标，确保制品在使用过程中不会因为环境因素导致性能下降或者老化。

5、环保要求：随着环保意识的增强，不饱和聚酯树脂的生产需要符合国家相关环保标准，包括原料选择、生产工艺、废水处理等方面都需要符合严格的要求，以保护环境和人体健康。

以上是团状模塑料中不饱和聚酯树脂的要求，这些要求直接影响着最终制品的质量和性能。

在生产过程中，需要严格控制不饱和聚酯树脂的质量，确保其符合国家标准要求，为制品的应用提供保障。

6、成型工艺要求：不饱和聚酯树脂在团状模塑料制品成型过程中，需要满足一定的成型工艺要求。

这包括成型温度、压力、时间等参数的控制，以确保制品成型的完整性、表面光洁度和尺寸精度。

需要严格控制材料的流动性和固化时间，以保证成型过程的质量和稳定性。

7、颜色和外观要求：团状模塑料制品往往需要满足一定的外观要求，包括颜色的鲜艳度、表面的光泽度等方面。

实验一 不饱和聚酯树脂酸值测定（参照GB2895—82）一、 实验目的熟悉并掌握不饱和聚酯树脂酸值测定的方法。

二、 实验原理不饱和聚酯树脂酸值定义为中和1 g 不饱和聚酯树脂试样所需要KOH 的毫克数。

它是不饱和聚酸树脂的一个重要参数，表征树脂中游离羧基的含量或合成不饱和聚酯树脂时聚合反应进行的程度，并在制备复合材料时有重要的工艺意义。

本实验以酚酞作指示剂，用KOH 溶液分别滴定不饱和聚酯树脂和混合溶剂，以两者消耗的KOH 之差来计算不饱和聚酯树脂酸值。

三、 实验仪器及材料电子天平、锥形瓶、移液管、滴定管、不饱和聚酯树脂、酚酞、KOH 、无水乙醇、甲苯、邻苯二甲酸氢钾、蒸馏水。

四、 实验步骤1、取1g 酚酞与99ml 无水乙醇混合配成滴定终点指示剂。

2、取甲苯和乙醇以体积比1：1配成混合溶剂。

3、称取5．6gKOH 试剂溶于约1000ml 蒸馏水中，然后称取0．1g(精确到0．2 mg)左右的邻苯二甲酸氢钾标定准确的KOH 溶液的浓度（mol/L ），以酚酞溶液作指示剂，粉红色15s 不褪为终点。

4、取适量（1g ～2g ）不饱和聚酯树脂于250ml 锥形瓶中，分别用20ml 移液管取混合溶剂注入树脂试样瓶中和空白锥形瓶中，摇动使树脂完全溶解。

5、分别各取2～3滴酚酞指示剂，并用KOH 溶液分别滴定，以15s 粉红色不褪为终点，分别记录所耗KOH 溶液的毫升数V 和V 0。

6、再重复测试一次。

7、按下式计算不饱和聚酯树脂酸值：酸值＝mN V V )(1.560-⨯ 式中：m －树脂试样的质量，g ；V －试样所耗KOH 毫升数；V－空白试样所耗KOH毫升数；N－KOH标准溶液的浓度，mol/L；56．1－KOH的分子质量该测定酸值的方法在合成不饱和聚脂和饱和聚酯时可以作为监控反应程度的一种方法。

在掺入苯乙烯交联剂后的不饱和聚酯产品的酸值测定时也适用。

不饱和聚酯树脂化验报告及产品合格证1.化验报告化验报告示例：品名：不饱和聚酯树脂生产日期：2024年1月1日化验日期：2024年1月10日化验依据：GB/TXXXX-XXXX标准化验项目及结果：1)外观：无色透明液体。

2)固含量：50%。

3) 酸值：0.2 mg KOH/g。

4) 过氧化值：8 meq/kg。

5) 目标分子量：1000 g/mol。

6)确定测得黏度：450mPa·s。

7)共聚比例：80/20。

8)树脂强度：12MPa。

化验结果分析：根据GB/TXXXX-XXXX标准，样品不饱和聚酯树脂符合要求，并经过生产日期至化验日期的测试，各项指标均在标准范围内。

产品合格证示例：产品名称：不饱和聚酯树脂规格型号：XXXX生产日期：2024年2月1日有效期：2年生产厂家：XXX有限公司产品性能指标：1)外观：无色透明液体。

2)固含量：50%。

3) 酸值：0.2 mg KOH/g。

4) 过氧化值：8 meq/kg。

5) 目标分子量：1000 g/mol。

6)确定测得黏度：450mPa·s。

7)共聚比例：80/20。

8)树脂强度：12MPa。

产品合格评定：本产品符合国家标准GB/TXXXX-XXXX的要求。

备注：本合格证仅适用于标示的产品规格型号，并且必须按照符合标准要求进行储存、运输和使用。

生产厂家签名：日期：2024年2月1日以上就是不饱和聚酯树脂的化验报告及产品合格证的样例。

不同产品和厂家的具体情况可能会有所不同，但通常会包括产品的外观、成分含量、性能指标等项目。

对于合格的产品，会有相应的证明文件，以证明该产品符合相关标准和规定。

不饱和聚酯树脂羟值测定方法本标准等效采用国际标准ISO 2554-1974《塑料——不饱和聚酯树脂——羟值的测定》。

1 术语羟值：中和通过乙酰化反应与1g不饱和聚酯树脂化合的乙酸，所消耗的氢氧化钾的毫克数。

2 方法原理本方法是以对甲苯横酸作催化剂，在乙酸乙酯中，利用乙酸酐与羟基乙酰化反应进行的。

过量的乙酸酐用吡啶/水混合液水解，生成的乙酸用氢氧化钾-甲醇标准溶液滴定。

滴定中，存在于树脂中的游离酸也被碱中和，所以羟值是在单独测定酸值后，最后计算求得。

不饱和聚酯树脂酸值的测定按GB 2895-82《不饱和聚酯树脂酸值的测定》进行。

3 试剂3.1 乙酸化溶液：将1 4g纯净、干燥的对甲苯磺酸溶于111ml无水乙酸乙酯中，当完全溶解时，在搅拌下缓慢地加入12ml新蒸熘的乙酸酐，保存在干燥器中。

注：推荐乙酸酐用五氧化二磷干燥处理后，过滤、蒸馏备用。

试验)。

3.2 吡啶/水混合液：3/2(体积比)3.3 混合指示剂：将3体积0 1%百里酚蓝乙醇溶液与1体积0 1%甲酚红乙醇溶液混合。

3.4 正丁醇/甲苯混合液：2/1(体积比)。

3.5 氢氧化钾-甲醇标准溶液：0 5～0 6N[1)]。

按GB 601-77《标准溶液制备方法》进行。

以上所用化学试剂均为分析纯。

4 仪器和设备4.1 碘瓶：250ml。

4.2 滴定管：50ml。

4.3 移液管：10ml。

4.4 磁力搅拌器。

4.5 恒温水浴：控制在50±1℃。

4.6 分析天平：感量0 001g.4.7 电位滴定仪。

采用说明：(1)ISO 2554-1974中，氢氧化钾-甲醇标准溶液为0 5N。

5 试验步骤5.1 称取3～5g[(1)]约含5mg当量羟基的试样〔试样质量(g)=280/羟值〕，准确到0 001g(如果羟值的近似值不知道应按本方法做初步实验放入250ml碘瓶中。

准确加入10ml乙酰化溶液，并放入磁力搅拌棒，立即塞上瓶塞，用乙酸乙酯湿润瓶口。

开动磁力搅拌器搅拌，使试样溶解(不易溶解的试样，可稍加温热或再加入5～10ml 酰化溶液，使之溶解)5.2 将碘瓶置于50±1℃的水浴中，浸入深度约10mm，保持45min。

不饱及聚酯树脂化学品安全技术说明书范文MSDS不饱和聚酯树脂化学品安全技术说明书（MSDS）说明书目录第一部分化学品名称及公司表记第九部分理化特征第二部分成分 / 构成信息第十部分稳固性和反响活性第三部分危险性概括第十一部分毒理学资料第四部分急救举措第十二部分生态学资料第五部分消防举措第十三部分荒弃处理第六部分泄露应急办理第十四部分运输信息第七部分操作处理与储藏第十五部分法例信息第八部分接触控制 / 个体防备第十六部分其余信息第一部分：化学品名称及公司表记化学品中文名称：不饱和聚酯树脂（混淆物）化学品英文名称：Unsaturated Polyester resin生产公司名称：漳州亚邦化学有限公司地点：漳州市金峰开发区北斗工业园邮编：363000传真：应急电话：技术说明书编码：YB01奏效日期：2009年 11月5日第二部分：成分/ 构成信息有害物成分含量CAS No.苯乙烯25-45%100-42-5第三部分：危险性概括危险性类型：第 3．3类高闪点易燃液体侵入门路：吸入食入经皮汲取健康危害：对眼和上呼吸道粘膜有刺激和麻醉作用。

急性中毒：高浓度时，立刻惹起眼及上呼吸道粘膜的刺激，出现眼痛、哭泣、流涕、喷嚏、咽痛、咳嗽等，继之头痛、头晕、恶心、呕吐、浑身乏力等；严重者可有眩晕、步态踉跄。

眼部受苯乙烯液体污染时，可致灼伤。

慢性影响：常有神经虚弱综合征，有头痛、乏力、恶心、食欲减退、腹胀、郁闷、健忘、指颤等。

对呼吸道有刺激作用，长久接触有时惹起堵塞性肺部病变。

皮肤粗拙、皲裂和增厚。

环境危害：燃爆危险：对环境有危害，对水体、土壤和大气可造成污染。

本品易燃，具刺激性。

第四部分：急救举措皮肤接触：脱去污染的穿着，用肥皂水和清水完全冲刷皮肤。

眼睛接触：立刻提起眼睑，用大批流动清水或生理盐水完全冲刷起码15 分钟。

就医。

吸入：快速离开现场至空气新鲜处。

保持呼吸道畅达。

如呼吸困难，给输氧。

如呼吸停止，立刻进行人工呼吸。

1、目的为坚决树脂来料品质符合生产需求，确保人造石产品品质的稳定性，使质检人员在进行检验作业时有一个明确的指引，根据国家及行业标准结合企业实际需求制订本标准。

2、引用标准GB 7193.1—87 不饱和聚酯树脂粘度测定方法GB 7193.3—87 不饱和聚酯树脂固体含量测定方法GB 7193.6—87 不饱和聚酯树脂25℃凝胶时间测定方法GB 2895—82 不饱和聚酯树脂酸值的测定3、技术要求3.1 外观要求：淡黄色透明粘稠液体无杂质。

3.2 粘度要求：冬季为800±50Pa.S，夏季为1300±50Pa.S。

3.3 固体含量：68±3。

3.4 25℃凝胶时间：9±30％min。

3.5 酸值：15±4mgKOH/g。

4、检验方法4.1 外观品质用目测判定。

4.2 粘度测定4.2.1 试样a、均匀、无气泡、无杂质。

b、数量能满意粘度测定需(shǔ liàng néng mǎn zú nián dù cè dìng xū)要。

4.2.2 试验步聚4.2.2.1 将试样小心倒入第Ⅱ单元测定器内，直至液面达到锥形面下部边缘，再将因子为100的转筒操る液体直至完全浸没为止：然后把测试容器安放在仪器佗架上，并将转筒挂钩悬挂于仪器左旋滚花螺母的挂钩上。

4.2.2.2 在整个测定过程中，应将试样温度操纵在25±1℃：冬天使用恒温水浴调节测定容器温度，夏天使用空调操纵室温进行调节。

4.2.2.3 当转筒浸入试样中达8分钟时，用温度计测量试样温度达到25±1℃后，开启马凑醅转筒旋转并从开始晃动到对准中央，为加速对准中央可将测试容器在佗架上前后左右微量移动。

4.2.2.4 当指(dāng zhǐ)针稳定、转筒旋转达2分钟后方可读数；读数后敞开马凑醅停留1分钟后开启马凑醅旋转1分钟后第二次读数。

不饱和聚酯树脂酸值测定实验报告实验目的：1.学习通过酸值测定方法来确定不饱和聚酯树脂的酸值。

2.掌握实验操作技巧并合理运用仪器设备。

实验原理：不饱和聚酯树脂酸值的测定采用酸碱滴定法。

首先将待测样品中的酸性成分与NaOH溶液反应生成盐类，通过滴定过程中使用酚酞作为指示剂，样品中的酸性成分用NaOH溶液中和至中性，并记录所需溶液的消耗量，由此计算得到样品的酸值。

实验步骤：1.按照实验要求将待测样品取适量放入洗净干燥的锥形瓶中。

2.取适量的酚酞溶液，并滴入到样品中，使样品变红。

3.用苯酚酚酞溶液滴入到样品中，搅拌均匀，直至样品由红色转为紫色。

4.记录苯酚酚酞溶液的消耗量，作为样品的酸值。

实验注意事项：1.实验操作过程中要注意仪器设备的洁净，并避免其他杂质的干扰。

2.在滴定过程中要控制滴液速度和加入的滴液量，避免过量。

3.实验完成后要及时清洗玻璃仪器，清理实验台面。

实验结果：样品的酸值为Xmg/mol。

结果分析：实验测得的样品酸值可作为判断不饱和聚酯树脂的质量指标之一、酸值是用来表示样品中酸性物质含量的重要参数，酸值越高，表示样品中酸性物质含量越多，说明样品质量越差。

结论：本次实验通过酸值测定方法成功测定了不饱和聚酯树脂的酸值，得到的酸值为Xmg/mol。

实验结果表明样品的酸性物质含量较高，可能与样品质量较差有关。

实验总结：通过本次实验，我学习了酸值测定方法的基本原理和操作技巧。

实验过程中，我能够准确操作仪器设备，并正确记录溶液的消耗量。

在以后的实验工作中，我将会更加注重仪器设备的保养和操作的准确性，以提高实验的结果可靠性。

不饱和聚酯树脂酸值测定实验报告
一、实验目的：
熟悉并掌握不饱和聚酯树脂酸值测定的方法。

二、实验原理：
不饱和聚酯树脂酸值定义为中和1g不饱和聚酯树脂试样所需要KOH的毫克数。

它是不饱和聚酸树脂的一个重要参数，表征树脂中游离羧基的含量或合成不饱和聚酯树脂时聚合反应进行的程度，并在制备复合材料时有重要的工艺意义。

本实验以酚酞作指示剂，用KOH溶液分别滴定不饱和聚酯树脂和混合溶剂，以两者消耗的KOH之差来计算不饱和聚酯树脂酸值。

三、实验仪器及材料：
电子天平、锥形瓶、移液管、滴定管、不饱和聚酯树脂、酚酞、KOH、无水乙醇、甲苯、邻苯二甲酸氢钾、蒸馏水。

四、实验步骤：
1、取1g酚酞与99ml无水乙醇混合配成滴定终点指示剂。

2、取甲苯和乙醇以体积比1：1配成混合溶剂。

3、称取5．6gKOH试剂溶于约1000ml蒸馏水中，然后称取0．1g(精确到0．2mg)左右的邻苯二甲酸氢钾标定准确的KOH溶液的浓度（molL），以酚酞溶液作指示剂，粉红色15s不褪为终点。

4、取适量（1g-2g）不饱和聚酯树脂于250ml锥形瓶中，分别用20ml移液管取混合溶剂注入树脂试样瓶中和空白锥形瓶中，摇动使树脂完全溶解。

5、分别各取2-3滴酚酞指示剂，并用KOH溶液分别滴定，以15s粉红色不褪为终点，分别记录所耗KOH溶液的毫升数V和V0。

6、再重复测试一次。

7、按下式计算不饱和聚酯树脂酸值：
酸值＝m。

不饱和聚酯树脂安全技术说明书纯品混合物√化学品名称：不饱和聚酯树脂危险性类别：第3.3类，高闪点易燃液体。

侵入途经：吸入、食入、经皮吸收。

健康危害：对眼和上呼吸道粘膜有刺激和麻醉作用。

急性中毒：高浓度时，立即引起眼及上呼吸道粘膜的刺激，出现眼痛、流泪、流涕、喷嚏、咽痛、咳嗽等，继之头痛、头晕、恶心、呕吐、全身乏力等；严重者可有眩晕、步态蹒跚。

眼部受苯乙烯液体污染时，可致灼伤。

慢性影响：常见神经衰弱综合征，有头痛、乏力、恶心、食欲减退、腹胀、忧郁、健忘、指颤等。

对呼吸道有刺激作用，长期接触有时引起阻塞性肺部病变。

皮肤粗糙、皲裂和增厚。

环境危害：对环境有害，应特别注意对水体的污染。

爆炸危险：易燃，遇明火、高热极易燃烧爆炸。

与空气能形成爆炸性混合物。

皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。

情形严重时应就医。

眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动的清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。

就医。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。

保持呼吸道通畅。

如呼吸困难，给输氧。

如呼吸停止，立即进行人工呼吸。

就医。

食入：不要催吐，否则可能会进入肺部。

马上喝两杯水或牛奶。

立即就医。

危险特性：其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。

遇明火、高热或氧化剂接触,有引起燃烧爆炸的危险。

遇酸性催化剂如路易斯催化剂、齐格勒催化剂、硫酸、氯化铁、氯化铝等都能产生猛烈聚合，放出大量热量。

其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当的地方，遇明火会引着回燃。

有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳灭火方法及灭火剂：灭火方法：尽可能将容器从火场移至空旷处。

喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。

灭火剂：泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。

用水灭火无效。

遇大火，消防人员须在有防护掩蔽处操作。

应急处理：迅速撤离泄漏污染区工作人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。

切断火源。

建议处理人员戴自给式正压呼吸器，穿消防服。

尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制空间。

小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。

不饱和聚酯树脂产品标示管理规定
为了有效区分不同牌号的不饱和聚酯树脂产品，区分质量责任和可追溯性，特制定本产品标示规定。

1.所有不饱和聚酯树脂在灌装前必须经取样经质检部检验，取样
要能代表该批次的整个产品。

2.经质检部检验完全合格的产品，方可灌装。

3.包装桶上应有以下标识：
（1）产品牌号：包装桶上盖（上封面上）要有白漆喷涂的不饱和聚酯树脂牌号。

（2）产品合格证：包装桶桶身距桶上边沿30cm处，要贴产品合格证，产品合格证上要显示如下内容：产品名称、生产批号、
执行标准、储存期、净重、检验员（代号）、以及生产厂家
的名称、地址、电话等信息。

（3）危险化学品安全标签：在产品合格证正对方向的桶身上要张贴通过危险化学品登记注册的安全标签。

4.上述各种标识完整无误方代表可出厂的合格产品，任缺一项均
不得出厂。

5.发给客户的产品除包装桶上有完整的上述各种标识之外，随产
品应有如下文件：
（1）由质检部出具的盖有质检专用章的存档合格证（合格证内容除净重为空白外其他与桶身上的内容完全一样。

（2）由质检部出具的盖有质检专用章的该批次的产品质量检验报告。

树脂品检报告模板
简介
树脂产品经过生产加工流程后需要进行品检，以确保其符合质量标准。

本文档旨在提供树脂品检报告模板，以供参考。

树脂品检报告模板
1. 基本信息
项目内容
报告编号
检测日期
检测样品（树脂产品名称以及批次信息）
检测单位
样品数量
检测标准
判定标准
检测人员
2. 外观检查
项目内容
外观质量（附上照片）
外观缺陷类型
外观缺陷数量
3. 物理性能检查
项目内容
密度
热稳定性
表观粘度
成膜性
硬度
拉伸强度
断裂延伸率
吸水率
维卡软化温度
4. 化学性能检查
项目内容
酸值
确定酸残量
含水量
游离甲醛含量
可提取物含量
不挥发物含量
溶解性
气味
其他化学性能项
5.结论
（树脂产品）样品经检测，（符合/不符合）标准要求。

建议在生产中注重（生产过程中可能存在的问题，如温度控制、化学品添加、设备维护等）。

结论
本文档提供了一份树脂品检报告模板，可用于树脂产品的品检流程中。

在使用过程中，应根据实际检测结果进行相应的修改和调整。

3类危险品不饱和聚酯树脂出口操作流程不饱和聚酯树脂，一般是由不饱和二元酸二元醇或者饱和二元酸不饱和二元醇缩聚而成的具有酯键和不饱和双键的线型高分子化合物。

通常，聚酯化缩聚反应是在190～220℃进行，直至达到预期的酸值（或粘度），在聚酯化缩聚反应结束后，趁热加入一定量的乙烯基单体，配成粘稠的液体，这样的聚合物溶液称之为不饱和聚酯树脂。

联合国正确运输名称（中文）：树脂溶液，易燃联合国正确运输名称（英文）：RESIN SOLUTION, flammable包装类别：II IIIUN1866 CLASS3EmS No.：F-E,S-E海洋污染物：无商品编码：3907910000商品名称：初级形状的不饱和聚酯申报要素：0:品牌类型;1:出口享惠情况;2:外观[形状、颜色等];3:是否饱和;4:成分含量;5:单体单元的种类和比例;6:底料来源;7:品牌;8:型号;9:签约日期;10:GTIN;11:CAS;法定第一单位：千克危险品出口跟普通化工品出口不一样，对出口的要求更高，普货订舱位提前七天就行，危险品多了一个危申报过程，危险品订舱至少要提前十天，如果是出口到近洋线像日本韩国，提前七天订舱也可以。

危险品订舱需要提供的资料：危包证扫描件英文版MSDS，托书，船公司的表格（每个船公司有点不一样）一般危险品接的比较多的船公司，下预配也是挺快的，一般两个工作日左右，慢一点的也有，三四天的，有时候还要看下来的仓位是不是共舱位的船，如果是共舱位的船，截申报的时间也要早一点。

预配上面会有很多信息，起运港，目的港，中转港，船名，航次，提单号，箱型，毛重，截申报的时间预配下来后，跟客户确认好是做拖车还是内装，如果是做拖车，需要跟工厂和车队确认好装箱的时间，根据截申报的时间，提前通知车队去堆场提箱，第二天早上提供装箱单，把英文版的MSDS，危包证正本，申报委托书，装箱单发给申报行去截申报，截完申报后，会有危险货物安全适运单和电子黄联（港口危险货物作业申报单）截单资料：不同的船公司文件也有些不一样，大致是相同的，VGM，提单确认件，舱单，箱单，一般格式危险品等资料，发给船代，截单做完后，就会有舱单信息。

不饱和聚酯树脂酸值的测定不饱和聚酯树脂是一种重要的聚合物材料，具有优良的耐腐蚀性、耐热性和机械性能等特点，在涂料、粘合剂、复合材料等领域得到广泛应用。

在生产过程中，了解不饱和聚酯树脂的酸值是非常重要的，因为酸值可以反映不饱和聚酯树脂的酸性物质含量，从而判断其质量是否合格。

本文将介绍不饱和聚酯树脂酸值的测定方法，并详细解释每个步骤的原理和操作要点。

一、不饱和聚酯树脂酸值的测定原理二、仪器设备和试剂准备1.仪器设备：电子天平、容量瓶、滴定管、磁力搅拌器、pH计等；2.试剂准备：醋酸乙酯、钴酸、乙醇、二甲基甲酰胺、甲醇、硫酸等。

三、不饱和聚酯树脂酸值测定步骤1.样品准备：将待测不饱和聚酯树脂样品称取3-5g，加入含有1%钴酸和0.5%二甲基甲酰胺的乙醇溶液中，搅拌均匀后静置30分钟。

2. 溶解和滴定：加入适量的甲醇使树脂完全溶解，用0.1mol/L硫酸溶液滴定至半个终点(pH约为4)。

3. 校准和测定：取100ml盛装含有甲醇的容量瓶，加入5ml醋酸乙酯，用0.1mol/L硫酸溶液滴定至半个终点(pH约为4)，记录滴定体积V1(ml)。

再取另一100ml容量瓶，加入样品溶液，同样用0.1mol/L硫酸溶液滴定至半个终点(pH约为4)，记录滴定体积V2(ml)。

4. 计算酸值：根据滴定体积V1和V2的差值，和标定0.1mol/L硫酸溶液的浓度计算不饱和聚酯树脂的酸值。

四、操作注意事项1.样品准备时要确保固体聚酯树脂完全溶解，可以适当加热加快溶解速度；2.滴定时要注意盐酸滴定至半个终点(pH约为4)，过度滴定会影响结果的准确性；3.滴定时要保持搅拌均匀，以确保反应混合均匀，结果准确可靠；4. 计算酸值时要正确使用标定0.1mol/L硫酸溶液的浓度，以获得准确的酸值结果。

综上所述，不饱和聚酯树脂酸值的测定是通过酸催化剂滴定的方法进行的，操作简单方便，结果可靠准确。

在生产过程中，及时测定不饱和聚酯树脂的酸值，可以帮助生产厂家及时发现质量问题，保证产品质量的稳定性和一致性。