下载文档原格式
第一课Top-down 设计概论目前常用的两种设计过程是：自底向上（bottom-up）和自顶向下（top-down）。
自底向上的主要思路是先设计好各个零件（可以由不同的人来完成），然后将这些零件拿到一起进行装配，如果在装配过程中发生零件干涉或不符合设计意图时就要对零件进行修改。
这样，不断重复这个修改过程，直到设计满意为止。
由此可见，如果在设计阶段没有做出很好的规划，没有一个全局考虑，使设计过程重复工作很多，造成时间和人员的浪费，工作效率降低。
这种方法不能完全利用三维设计软件的功能完整地进行产品设计。
自顶向下（top-down）是一种先进的产品设计方法，是在产品开发的初期就按照产品的功能要求先定义产品架构并考虑组件与零件、零件与零件之间的约束和定位关系，在完成产品的方案设计和结构设计之后，再进行单个零件的详细设计。
这种设计过程最大限度地减少设计阶段不必要的重复工作，有利于提高工作效率。
Pro/ENGINEER软件提供了完整的top-down设计方案，通过定义顶层的设计意图（骨架）并从产品结构的顶层向下传递信息到有效的子装配或零件中。
Top-Down设计在组织方式上具有这样几个主要设计理念：确定设计意图；规划、创建产品结构；产品的三维空间规划；通过产品的结构层次共享设计信息；元件之间获取信息。
在构建大型装配的概念设计时，Top-Down设计是驾御和控制Pro/ENGINEER 软件相关性设计工具最好的方法。
而且在遇到需要进行设计变更的时候，只需改动骨架，子装配、零部件就会随之变化。
Top-down设计基本要素1. 定义设计意图(layout)页脚内容1所有的产品在设计之前要有初步的规划，如设计草图、提出各种想法和建议及设计规范等来实现产品设计的目的和功能。
这个规划帮助设计者更好地理解产品并开始系统地设计或进行元件的详细设计。
设计者可以利用这些信息开始定义设计结构和独立元件的详细需求并利用Pro/E进行设计。
creo原创教程（六）top-down-design之骨架模型球阀建模举例从顶向下设计流程之骨架模型我们先认识一下什么叫做骨架模型当使用者在建立大型装配件时，会因零部件过多而难以处理，造成这种困难的原因可能是彼此间的限制条件相冲突，或者是因为零部件繁杂而忽略了某些小的地方，也可能是从原始设计时，建立的条件就已经出现错误等诸如此类的原因。
因此，在 Proe中提供了一个骨架模型的功能，允许使用者在加入零件之前，先设计好每个零件在空间中的静止位置，或者运动时的相对位置的结构图。
设计好结构图后，可以利用结构将每个零件装配上去，以避免不必要的装配限制冲突。
骨架模型不时实体文件，在装配的明细表中也不包括骨架模型，为什么要采用骨架模型？因为它有以下的优点：1）集中提供设计数据：骨架模型就是一种.part 文件。
在这个.part 文件中，定义了一些非实体单元，例如参考面、轴线、点、坐标系、曲线和曲面等，勾画了产品的主要结构、形状和位置等，作为装配的参考和设计零部件的参考。
2）零部件位置自动变更：零部件的装配是以骨架模型中基准作为参考的，因此零部件的位置会自动跟着骨架模型变化。
3）减少不必要的父子关系：因为设计中要尽可能的参考骨架模型，不去参考其他的零部件，所以可以减少父子关系。
4）可以任意确定零部件的装配顺序：零部件的装配是以骨架模型作为基准装配的，而不是依赖其它的零部件为装配基准的，因此可以方便的更改装配顺序。
5）改变参考控制：通过设计信息集中在骨架模型中，零部件设计以骨架作为参考，可以减少对外部参考的依赖。
骨架模型文件是一种特殊的.part 文件1）是装配中的第一个文件，并且排在默认参考基准面的前面。
2）自动被排除在工程图之外，工程图不显示骨架模型的内容。
3）可以被排除在BOM表之外。
4）没有重量属性。
默认状态下，每个装配件只能由一格骨架模型，当产品比较复杂时，一个骨架模型需要包括的信息太多，可以采用多个骨架模型相互配合分工，完成设计信息的提供和参考。
TOP-DOWN设计基础在三维设计中，装配过程比较符合生产过程，而设计过程是自上向下的，也就是逐步细化，设计展开过程是设计信息的继承+完善过程。
为实现符合设计思路的三维设计，必须利用一定的工具，加之规范的模型管理，实现模型间的信息传递和结构控制，完成自顶向下的三维设计。
1.自顶向下需要解决那些问题问题一：设计控制设计控制是指上一级模型对下一级模型的控制，类似于上级设计规划文件对下级设计方案的控制，这里我们需要明确需要控制那些信息，这些信息以什么形式存在，按照什么机制管理。
通常意义的控制信息包括如下：✧设计目标参数，例如容量目标、面积、长度、功率等。
✧设计限界，设计中产品必须遵守的轮廓，或规划中规定的某部分结构的轮廓范围。
✧设计中的目标接口，设计中由较高级别的设计规划决定的喷嘴位置、电缆端口、输出轴等。
✧某级规划设计中确定的逻辑结构，例如连杆结构、绗架结构、各种机构、各种形状轮廓方案等。
问题二：结构的逻辑一致性设计中存在大量的配合平面、整体外形等，这部分信息需要从通用的信息源继承，以确保其一致。
常见的结构包括：✧整体外形✧整体结构的分割曲面或分割曲线✧多层曲面问题三：整体方案的修改方便性整体方案中部分方案的修改是设计的常见问题，较高层面上的结构修改必然带来装配或模型的修复，良好的模型是需要修改但不繁琐，对大型设计修改的思路相对清晰。
问题四：多方案的解决可以在骨架中建立适用不同方案的几何，也可以建立不同的装配。
2.常用的自顶向下设计方法A.几何继承，相关操作包括：发布几何、复制几何（组件内部）、外部复制几何（零件间）B.参数传递，包括布局、关系C.相互参照（注意其负面作用），通常使用在组件中创建具体零件的特征D.中间组件E.交换组件，通过建立交换组件，建立不同模型（通常是详细模型和简化模型）之间的几何对应关系3.常用的Pro/E工具A.骨架模型B.布局图（LAYOUT）C.发布几何D.复制几何（注意内部和外部）E.族表模型F.元件特征及组件内操作装配，在组件中激活一个零件，或直接定义元件装配G.简化表示模型H.高级的特征和装配工具，尤其是编辑工具4.关键的使用问题4.1.骨架体系配置原则A.按设计习惯和信息流规划骨架层次B.主结构框架高于同级其它结构C.布线和布管装配骨架要低于结构设计4.2.骨架模型的修改办法A.优先使用编辑参照B.重定义是谨慎使用几何删除，如果需要替换，使用替换工具C.结构修改时可建立新特征，但不要删除原特征，只有完全修复后续特征后才可删除旧特征4.3.装配方式的选择常见的装配方式：（针对各级装配模型，尤其是包含骨架的装配模型）✧缺省装配：特点：装配最快，使用场合严格✧坐标系装配，特点：目标性好，装配快，修改一般，适用性一般✧轴重合+面定位：特点：目标明确，适用于包含同轴要求的结构，其中轴重合可以是基准轴对齐，也可以是曲面插入。
Creo2.0 Top-Down设计教程MCAD顾问：周胜强2015.12模块1：简介讲座演示和练习简介创建布局创建设计框架创建和分析设计框架传递设计信息将模型声明到布局共享几何与参照创建组件结构使用共享参照创建设计模型课程活动分析和修改组件结构分析和修改组件结构目标完成此模块的学习后，您将能够：描述自顶向下设计流程。
使用布局记录设计信息。
创建组件结构。
什么是自顶向下设计？Top-Down（自顶向下）设计是一种设计思想，即设计由总体布局、总体结构、部件结构到部件零件的一种自上而下、逐步细化的设计过程。
它是一个管理过程●更改在整个设计中的控制和传播●设计意图的高效管理和沟通自顶向下设计流程✓方案布置信息有效传递✓并行协同设计有效开展✓符合设计思路 元件 元件 元件 传统设计流程✓搭积木的方式✓没有方案布置设计✓必须依赖丰富的设计经验元件 元件 元件设计信息 TOP-DOWN 与BOTTOM-UP 的比较装配元件Top-Down设计概览创建布局将产品设计信息记录在一个集中的位置。
2-D草绘尺寸和参数－校核参数：空间范围（外形尺寸）－配置参数：性能指标（性能参数）－驱动参数：技术细节（定位尺寸）关系注释、表和球标创建组件结构不必创建几何或放置约束而定义产品结构。
开始模型添加元件•使用自动约束（重合等）•使用缺省约束•包括元件(元件会出现在“模型树”中，但不会出现在图形窗口中)•封装（暂不定位元件）•主体项目（主体项表示的对象不需要建立实体模型）总结成功完成此模块后，您应知道如何：描述自顶向下设计流程。
使用布局记录设计信息。
创建组件结构。
模块2：创建设计框架讲座演示和练习简介创建布局创建设计框架创建和分析设计框架传递设计信息将模型声明到布局共享几何与参照创建组件结构使用共享参照创建设计模型课程活动分析和修改组件结构分析和修改组件结构目标完成此模块的学习后，您将能够：创建骨架特征。
创建组件中的空间声明。
创建元件之间的接触面。
