高性能混凝土质量控制
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高性能商品混凝土工程质量控制摘要:高性能商品混凝土是一种新型高技术混凝土,是在大幅度提高普通混凝土性能的基础上采用现代混凝土技术制作的商品混凝土。
它以耐久性作为设计的主要指标,针对不同用途要求,对下列性能重点予以保证:耐久性、适用性、强度、体积稳定性和经济性。
相比普通商品混凝土的质量控制,高性能商品混凝土工程的质量控制需要更为严格的操作流程和监督过程。
本文从高性能商品混凝土的生产、运输、浇筑和养护四个方面分析了保证高性能商品混凝土工程质量的技术方法和措施。
关键词:高性能商品混凝土;质量控制;耐久性abstract: the high performance concrete products is a new kind of high technology of concrete, is greatly increase in ordinary concrete performance on the basis of modern concrete production technology of concrete products. it to the design of the main indexes as durability, according to the different uses request, to the following key performance guaranteed: durability, applicability, strength, volume stability and economy. compared to common concrete products quality control, high performance concrete products of engineering quality control need more strict operation flow and supervision process. this paper, from the high performance concrete products of the production, transportation, pouring andcuring four aspects analyzes the high performance concrete products that the quality of the project technical methods and measures.keywords: high performance concrete products; quality control; durability中图分类号: tu37 文献标识码: a 文章编号:1高性能商品混凝土的简要介绍目前混凝土已是工程建设中用量最大、使用最广泛的建筑材料。
青岛海湾大桥青岛端接线工程第二合同段高性能混凝土施工质量保证措施编制:审核:审批:中铁二局股份有限公司青岛海湾大桥青岛端接线工程第二合同段项目经理部二○○九年十二月目录一、关键技术和施工措施 (1)二、高性能混凝土原材料保证 (2)三、高性能混凝土技术要求 (5)四、高性能混凝土配合比试验 (6)五、高性能混凝土拌合 (8)六、高性能混凝土运输 (10)七、高性能混凝土浇筑 (11)八、高性能混凝土养护 (13)九、高性能混凝土拆模 (15)十、高性能混凝土质量控制 (17)十一、高性能混凝土裂缝控制措施 (20)高性能混凝土施工质量保证措施为了建设一流的桥梁,保证混凝土结构的使用寿命,在施工过程中必须把满足混凝土结构的耐久性指标要求及工艺要求作为混凝土施工控制的重点.一、关键技术和施工措施高性能混凝土具有高耐久性、高工作性及高尺寸稳定性,其关键的技术和施工措施为:1.采用低水化热和低碱含量的水泥,避免使用早强水泥和高C3A含量的水泥。
2.采用球形粒形、吸水率低、空隙率小的洁净骨料,严格控制骨料的针片状颗粒含量和空隙率,采用二级配碎石。
3.掺用优质的粉煤灰、磨细矿碴粉等矿物掺和料。
4.采用具有高效减水、适量引气、能细化混凝土孔结构、能明显改善或提高混凝土耐久性能的专用复合外加剂,尽量降低拌合水用量。
5.严格控制混凝土的最大水胶比、最小水泥用量和最大胶凝材料用量,尽可能减少混凝土胶凝材料中的水泥用量。
6.严格控制混凝土拌合物的入模温度、入模含气量和泌水率。
7.严格控制混凝土的搅拌、运输、浇筑和振捣作业程序,强化混凝土的保湿保温养护过程,混凝土养护期间实行温度监控。
8.通过施工前对原材料品质和配合比混凝土耐久性进行检- 1 -验,施工过程对原材料品质和混凝土耐久性进行批量抽检,施工后对实体混凝土的表观质量进行检查,实现对混凝土施工全过程的质量监控,从而确保混凝土的长期耐久性能.二、高性能混凝土原材料保证1.水泥水泥采用品质稳定、强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,其品质应符合GB175—1999的有关规定.水泥的比表面积不宜超过350m2/kg,碱含量不应超过0.60%,游离氧化钙含量不应超过1。
浅谈高性能混凝土质量控制中的关键环节摘要:高性能混凝土施工质量控制涉及原料、设计、拌和、施工工艺、环境等诸多因素和环节,是一个系统问题。
本文结合自己在工作中的经验和认识,提出在施工过程中应重视的若干问题及质量控制方法。
关键词:高性能混凝土; 施工工艺;质量控制;一、首先谈一下高性能混凝土特点高性能混凝土是指采用普通原材料、常规施工工艺,通过掺加外加剂和掺合料配制而成的具有高工作性、高耐久性的综合性能优良的混凝土。
具体是:(1)拌合料工作性良好、可泵送、不离析,便于浇筑密实,即高流动性、不泌水、坍落度经时损失小;(2)在凝结硬化过程中和硬化后的体积稳定,水化热低;(3)高耐久性即抗裂性、护筋性、耐蚀性、抗冻性、耐磨性及抗碱骨料反应。
二、影响高性能混凝土质量的因素影响高性能混凝土质量的因素有原材料质量、配料误差、拌和效果、施工工艺和方法、混凝土养生等,以下就自己在实际施工生产中的经验和教训谈一下认为重要的环节。
1、原材料质量的影响:严格控制原材料质量是众所周知,但对同样合格的原材料由于技术指标的不同对混凝土的性能有很大的影响,而这些指标在实际施工中是容易被忽视的,如胶凝材料的需水量比、集料的颗粒级配和含水率、砂的细度模数。
(1)胶凝材料的需水量比变化对混凝土的用水量有很大影响,由于水泥的标准稠度用水量和矿粉的需水量比根据试验结果和市场情况来看,相对稳定,变化不大,对混凝土的用水量影响也很小,所以粉煤灰的需水量比控制是个关键。
平时粉煤灰的质量控制大多数是着重烧失量和细度,而需水量比我认为在混凝土配合比设计和现场拌和质量上比前两个指标更重要,下表就是在其它条件相同粉煤灰需水量比不同导致混凝土的用水量或减水剂用量不同。
如表中所示,由于1比2、3比4的需水量比大,相同的混凝土强度等级相同的材料混凝土1比2、3比4的用水量和减水剂用量要大。
在实际施工生产中首先在配合比设计时,根据粉煤灰不同的需水量比配制不同的配合比,其次在施工时,加强粉煤灰的需水量检测,根据需水量比的变化调整配合比,避免因用水量改变,引起水胶比改变,导致混凝土强度变化,保证混凝土的质量稳定。
浅谈高性能混凝土施工的质量控制摘要:由于普通混凝土所使用的主要原材料和高性能混凝土一样,但高性能混凝土由于使用了高效减水剂、矿物掺合料并以较低水灰比设计,因此将普通混凝土的组成和结构与高性能混凝土的组成与结构进行比较,就能较好地体现出高性能混凝土组成及结构特点。
本文主要探讨高性能混凝土施工的质量控制。
关键词:高性能;混凝土;施工;质量控制1 引言国内外工程技术界都认为,规定钢筋混凝土结构的最大裂缝宽度主要是为了保证钢筋不产生锈蚀。
在高性能混凝土工程施工中,由于水泥水化热引起的混凝土浇筑内部温度和温度应力剧烈变化,从而导致混凝土发生裂缝。
因此,控制混凝土浇筑块体因水化热引起的温升、混凝土浇筑块体的内外温差及降温速度,防止混凝土出现有害的温度裂缝(包括混凝土收缩)是其施工技术的关键问题[1]。
混凝土裂缝的出现不仅会降低建筑物的抗渗能力,影响建筑物的使用功能,而且还会引起钢筋的锈蚀,混凝土的碳化、降低材料的耐久性,影响建筑物的承载能力。
2 高性能混凝土施工存在的问题经过对厂房结构一些微观检测,得出结构破坏的主要原因如下:2.1 混凝土的碳化由于混凝土属于强碱性物质,加之其很容易与空气中的进行化学反应,发生碳化。
混凝土的碳化既降低了混凝土的碱度又使得钢筋表层的钝化膜消失,这直接引起了钢筋的锈蚀;经过观察发现碳化可以导致混凝土的收缩,伴随着产生裂纹,使得混凝土的腐蚀速率加快。
经过实验,发现碳化仅存在与混凝土表层,内层并没有发生碳化,其碳化深度为5cm。
2.2 大量硫酸根离子侵蚀此车间生产硫酸铵以及硫酸,所以存在有大量腐蚀性离子,它们可以使混凝土内部的水化产物溶解析出,它们具有很强的渗透性,通过空隙渗入混凝土内部,与水泥的水化产物如水化铝酸盐、氢氧化钙等发生反应,生成膨胀产物,同时吸水膨胀,因此将会有大量裂缝的产生同时混凝土结构的解体。
通过取样试验我们可以知道,硫酸根离子渗透到了混凝土的中部和表层,但内部没有发现,内部混凝土结构完好,因此我们推断出硫酸根离子的渗透深度已达大概10cm左右,而碳化深度只有5cm,其大于碳化深度。
第11卷第7期中国水运V ol .11N o.72011年7月Chi na W at er Trans port J ul y 2011收稿日期:5作者简介:张红杰,中交隧道局有限公司南京分公司。
高性能混凝土施工质量控制浅析张红杰(中交隧道局有限公司南京分公司,江苏南京211100)摘要:高性能混凝土的质量控制是指在生产过程中,为保证混凝土具有稳定的质量而建立的各项工序控制。
它是根据影响质量的各项技术指标和工艺参数,借助统计图等统计工具,探求生产过程中测试数据变化的原因,对明显影响质量的因素采取必要的措施,使生产控制在稳定的质量状态。
本文通过理论分析影响高性能混凝土施工质量的内在因素,结合现场施工实际情况,提出了控制混凝土施工质量的一些方法和管理手段。
关键词:高性能;混凝土;质量;控制中图分类号:TU 712.3文献标识码:A 文章编号:1006-7973(2011)07-0121-02一、引言为规范和强化工程实践与学术研究的发展方向,美国国家标准与技术研究院和美国政协会于1990年召开会议,首次提出了高性能混凝土的概念,并很快被世界各国所接受。
现在,美国、加拿大、日本等发达国家都投入很大力量进行高性能混凝土的研究。
我国国家自然科学基金会和建设部、铁道部、建材总局也已决定对高性能混凝土的研究进行联合资助,并正式将高性能混凝土研究列立为国家级重点科研项目。
高性能混凝土目前已被认作是将对建筑业的发展产生重大影响的新一代建筑材料。
二、高性能混凝土特点高性能是指采用普通原材料、常规施工工艺,通过掺加外加剂和掺合料配制而成的具有高工作性、高强度、高耐久性的综合性能优良的政。
具体是:(1)拌合料呈高塑或流态、可泵送、不离析,便于浇筑密实。
(2)在凝结硬化过程中和硬化后的体积稳定,水化热低,不产生微细裂缝,徐变小。
(3)有很高的抗渗性。
其中高工作性是高性能混凝土必须具备的首要条件,即高流动性、高抗离析性、高间隙通过性、高填充性、高密实性、高稳定性;并同时具备低成本的技术经济合理性。
浅谈高性能混凝土施工技术与质量控制摘要:高性能混凝土与普通混凝土相比,其抗拉、抗弯、抗裂及耐磨、耐冲击、耐疲劳、任性等性能都有显着提高,满足了安全性、实用性和耐久性的要求。
从而要有严格的质量要求。
因此本文从混凝土配制技术、施工过程及养护三个方面探讨了高性能混凝土在建设工程中的质量控制。
关键词:高性能混凝土质量控制1 引言高性能混凝土是一种新型高技术混凝土,是在大幅度提高普通混凝土性能的基础上,采用现代技术,选用优质原材料,在严格的质量管理条件下制成的。
从混凝土强度及耐久性的基本理论出发,要求其新搅拌混凝土进人硬化阶段后具有低空隙率、高弹性模量以及尽可能少的出现微裂缝等。
其措施就是要控制好新搅拌混凝土的各项流变参数指标来保证混凝土硬化后的体积密实、稳定,还要求具有高抗冻、高抗渗、高韧性、体积稳定、易施工等性能。
2 高性能混凝土配制的技术途径目前,高性能混凝土配制的主要技术途径是除水泥、水、集料等原料外,掺入适量的矿物掺合料和高效减水剂。
(1)矿物掺合料:在高性能混凝土中掺入适量的矿物掺合料,如硅粉,矿渣和粉煤灰等,它们主要的活性成分是活性siom2,活性siom2,可与界面上的水泥水化产物ca(oh)m2发生二次反应(即火山灰反应)生成水化硅酸钙凝胶,水化硅酸钙凝胶沉积在界面的孔隙内,从而提高了混凝土界面粘结强度和抗渗性。
另外,掺入的矿物掺合料取代了部分水泥,能有效降低混凝土初期水化热,从而减少温度裂缝。
(2)高效减水剂:外加剂在混凝士中的应用,对提高混凝土的强度、和易性、耐久性以及降低生产成本产生了十分明显的作用。
在保持新拌混凝土和易性相同的情况下,能显著降低用水量的外加剂叫混凝土减水剂,又称为分散剂或塑化剂,它是最常用的一种混凝土外加剂。
对于高性能混凝土而言,高效减水剂已成为必不可少的组分。
高效减水剂掺入新拌混凝土中,能够破坏水泥颗粒的絮凝结构,起到分散水泥颗粒及水泥水化颗粒的作用,从而释放絮凝结构中的自由水,增大混凝土拌合物的流动性。
搅拌站如何控制高性能混凝土质量摘要:对于高性能混凝土的质量控制,我们很多人以为把重点放在混凝土振捣成型上,就把握住了质量控制的关键,其实这是一个片面的认识,而真正高性能混凝土质量控制是搅拌站对混凝土的搅拌,因此,本文就混凝土搅拌站如何控制高性能混凝土质量谈谈看法。
关键词:搅拌站高性能质量控制中图分类号:o213.1 文献标识码:a 文章编号:混凝土搅拌控制状况的好坏直接关系到所生产的混凝土质量的优劣,也关系到能否节约混凝土原材料和能否降低成本的问题;同时也决定了操作人员的劳动条件的优劣和劳动强度的大小;关系到环保和节能降耗。
因此混凝土搅拌站控制系统必须受到高度重视。
1、高性能混凝土特点高性能混凝土是指采用普通原材料、常规施工工艺,通过掺加外加剂和掺合料配制而成的具有高工作性、高强度、高耐久性的综合性能优良的混凝土。
具体是:拌合料呈高塑或流态、可泵送、不离析,便于浇筑密实;在凝结硬化过程中和硬化后的体积稳定,水化热低,不产生微细裂缝,徐变小;有很高的抗渗性。
其中高工作性是高性能政必须具备的首要条件,即高流动性、高抗分离性、高间隙通过性、高填充性、高密实性、高稳定性;并同时具备低成本的技术经济合理性。
目前,高性能混凝土在发达国家的工程实践中已较广泛采用,我国尚处于试验研究、推广试用的起步阶段。
高性能混凝土具有丰富的技术内容,尽管同业对高性能混凝土有不同的定义和解释,但彼此均认为高性能混凝土的基本特征是按耐久性进行设计,保证拌和物易于浇筑和密实成型,不发生或尽量少发生由温度和收缩产生的裂缝,硬化后有足够的强度,内部孔隙结构合理而有低渗透性和高抗化学侵蚀。
2、高性能混凝土质量对搅拌站的要求混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等组成。
2.1搅拌主机搅拌主机按其搅拌方式分为强制式搅拌和自落式搅拌。
强制式搅拌机是目前国内外搅拌站使用的主流,它可以搅拌流动性、半干硬性和干硬性等多种混凝土。
高性能混凝土施工质量控制要点摘要:科学技术的发展不仅促进了建筑设备和建筑技术的进步,而且积极促进了生产力的解放,提高了我国住宅建设项目的质量,促进了我国新型建筑材料的研发投资。
新型建筑材料的使用不仅提高了施工质量,而且积极促进了房屋建筑工程的使用寿命,高性能混凝土是我国发展过程中广泛推广的一种新型建筑材料。
在实际使用过程中,不仅可以提高房屋建筑工程质量,还可以对优化房屋结构性能起到积极作用。
关键词:高性能混凝土;施工质量;控制引言:随着建筑工程对工程质量要求越来越高,房屋的质量需要更好的建筑材料,也需要性能更强大的原材料,高性能混凝土因其强度高、耐久性强及性价比高,受到越来越多工程施工人员的青睐。
但在实际使用中,高性能混凝土建造的工程还存在很多的问题,这对工程质量产生了很大的影响,严重的会带来坍塌现象,这些都是因为在对高性能混凝土使用的过程中,没有掌握其配比方法和施工方法,生产中缺乏有效的质量控制,这对工程建设的进度和经济效益是巨大的损害,因此需要对高性能混凝土及其施工质量控制做好研究。
一、高性能混凝土概述高性能混凝土以其高强度、高工作性、高耐久性及较好的经济效益,在现代工程技术中得到广泛应用,越来越多的工程技术人员开始接触到高性能混凝土,但由于种种原因导致高性能混凝土出现严重的质量问题,给工程结构带来很大的安全隐患,甚至导致工程结构的坍塌,很大程度上是由于高性能混凝土生产设计与施工的分离、缺少科学的质量控制手段等原因引起的,造成重大的经济损失。
所以,需要建立科学的质量控制体系来保证高性能混凝土的质量。
要实现对高性能混凝土的质量控制,使其满足工程建设的需要,形成合格的建筑产品,就需要充分掌握高性能混凝土质量形成过程和影响其质量的各种因素。
高性能混凝土的质量控制贯穿于原材料的选择、配合比设计、施工技术以及养护等各个环节,其质量控制就必须贯穿于高性能混凝土形成全过程,只有控制好高性能混凝土生产与施工各环节的质量,才能最终形成符合工程建设标准的产品。
高性能混凝土质量控制
为规范和强化工程实践与学术研究的发展方向,美国国家标准与技术研究院和美国政协会于1990年召开会议,首次提出了高性能混凝土的概念,并很快被世界各国所接受。
现在,美国、加拿大、日本等发达国家都投入很大力量进行高性能混凝土的研究。
我国国家自然科学基金会和建设部、铁道部、建材总局也已决定对高性能政的研究进行联合资助,并正式将高性能混凝土研究列立为国家级重点科研项目。
高性能政目前已被认作是将对建筑业的发展产生重大影响的新一代建筑材料。
1 高性能混凝土特点
高性能政是指采用普通原材料、常规施工工艺,通过掺加外加剂和掺合料配制而成的具有高工作性、高强度、高耐久性的综合性能优良的政。
具体是:
1.1 拌合料呈高塑或流态、可泵送、不离析,便于浇筑密实。
1.2 在凝结硬化过程中和硬化后的体积稳定,水化热低,不产生微细裂缝,徐变小。
1.3 有很高的抗渗性。
其中高工作性是高性能政必须具备的首要条件,即高流动性、高抗分离性、高间隙通过性、高填充性、高密实性、高稳定性;并同时具备低成本的技术经济合理性。
目前,高性能政在发达国家的工程实践中已较广泛采用,我国尚处于试验研究、推广试用的起步阶段。
高性能混凝土具有丰富的技术内容,尽管同业对高性能混凝土有不同的定义和解释,但彼此均认为高性能混凝土的基本特征是按耐久性进行设计,保证拌和物易于浇筑和密实成型,不发生或尽量少发生由温度和收缩产生的裂缝,硬化后有足够的强度,内部孔隙结构合理而有低渗透性和高抗化学侵蚀。
从我国目前的及优选并经过现场试拌后,检验砼坍落度的经时损失满足规范设计施工水平出发,强度等级达到或超过C50的混土被定义为要求,满足工程应用的高施工性要求,才能正式确定所选用的高强混凝土。
而且随着工程建设的需要,高性能混凝土的使频率越来越高,对其进行严格质量控制的重要性也越来越强。
2 高性能混凝土质量的原材料和设计配合比控制
2.1 熟悉施工图纸,认真领会设计意图。
通过同设计人员交换意见,并经过现场实地勘察,收集水文、地质、气象等原始资料,对施工图设计混凝土应承担功能作全面了解,并做好相应技术信息的收集准备工作。
2.2 全面收集原材料信息,精选原材料。
加强原材料管理,混凝土材料的变异将影响混凝土强度。
因此收料人员应严把质量关,不允许不合格品进场,另外与原材料不符及时汇报,采取相应措施,以保证混凝土质量。
2.2.1 指定专人定期检查、测定各种原材料和生产状态,特别是对原材料的进料、储存、计量应全方位监控。
2.2.2 配制C60级高强混凝土,不需要用特殊的材料,但必须对本地区所能得到的所有原材料进行优选。
除有较好的性能指标外,还必须质量稳定,即在一定时期内(至少在施工期内)主要性能没有太大的波动。
2.2.3 为确保混凝土强度,必须采取措施将毛细孔填满,以增加混凝土的密实性。
因而,需要在砼配比中,加入微米级径增密处理的超细活性颗粒。
使其在水泥浆微细空隙中水化,减少和填充毛细孔,达到增强和增密作用。
2.2.4 选择合适的需要掺入的高性能的外加剂。
目前,砼的外加剂品种较多,但高性能复合型外加剂国内尚不多见,故应作对比试验后确定。
2.3 设计合理的混凝土配合比。
合理的混凝土配合比由实验室通过实验确定,除满足确定、耐久性要求和节约原材料外,应该具有施工要求的和易性。
因此要实验室设计合理的配比,必须提供合格的水泥、砂、石。
水泥控制强度,砂控制细度、含水率、含泥量等,石控制含水率及含泥量等。
只有材料达到合格要求,才能做出合理的混凝土配合比,才能使施工得以正常合理的进行,达到设计和验收标准。
2.4 正确按设计配合比施工按施工配合比施工,首先要及时测定砂、石含水率,将设计配合比换算为施工配合比。
其次,要用重量比,不要用体积比,最后,要及时检查原材料是否与设计用原材料相符,这要求供方提供两份同样材料,一份提供给实验室,一份给工地,工地收料人员应按样本收料,如来料与样本不符,应马上向上级汇报,及时
更改配合比(材料不合格不收料除外)。
进行混凝土强度的测定,我们以28天强度为准,为施工简便和质量保证,我们一般做7天试块等,以对混凝土强度尽量根据其龄期测定其发展,以明确确定其质量。
3 高性能混凝土质量的施工中控制
3.1 在施工方案中事先确定施工缝预留位置,不能随意变更,施工缝的接槎处理一般情况下应在混凝土强度达到1.2Mp8以上时,在已硬化的混凝土表面清除水泥浮浆和松动石子,将施工缝处混凝土表面凿毛,并用水冲洗干净,不得积水,再用高标号水泥砂浆浇抹表面后用混凝土细致捣实使新IS混凝土结合密实。
3.2 振捣方式的质量控制。
施工方要根据设计图纸及其施工规范等做好施工方案,并且及时向所有操作人员做好技术交底,预防因振捣方式不对而造成混凝土分层、离析、表面浮浆、麻面等质量问题,进而尽可能降低混凝土成型硬化后出现裂缝的概率,保证混凝土的耐久性。
3.3 二次振捣或多次搓压表面。
高强、高性能混凝土在拌制过程中,掺加多种外加剂及掺和料,一般情况下缓凝4小时左右,这段时间已浇混凝土表面因环境及水泥水化作用失水较多,容易产生收缩裂缝,经初凝前二次振捣或多次搓压表面,能有效防止表层裂纹,且通过留置的混凝土试块进行强度试验,强度提高5%左右。
3.4 在施工过程中出现下列情况之一应挖出混凝土。
不能保证混凝土振捣密实或对水工建筑带来不利影响的级配错误的混凝土料;长时间凝固、超过规定时间的混凝土料;下到高等级混凝土浇筑部位的低等级
混凝土料。
3.5 在浇筑埋石混凝土的时候应该严格控制施工单位的埋石量、埋石大小并保证埋石洁净以及埋石与模板的距离,杜绝施工单位为了单纯提高埋石率而放弃质量。
在施工中努力确保埋石垂直和水平距离,以不影响振捣为原则,提高埋石混凝土质量。
3.6 浇筑完的混凝土必须遮盖来保温或者防雨。
4 加强高性能混凝土的养护
混凝土养护有两个目的:一是创造使水泥得以充分水化的条件,加速混凝土硬化;二是防止混凝土成型后因日晒、风吹、干燥、寒冷等自然因素的影响而出现超出正常范围的收缩、裂缝及破坏等现象。
混凝土的标准养护条件为温度(20±3)℃,相对湿度保持90%以上,时间28d。
在实际工程中一般无法保证标准养护条件,而只能采取措施在经济实用条件下取得尽可能好的养护效果。
混凝土养护从大的范围可分为自然养护与加热养护两类。