材加 冷轧规程设计

冷轧轧制规程入口出口厚度设定冷轧轧制规程是指在金属加工过程中对钢材进行冷轧加工的一套标准化操作规范。

其中，入口出口厚度设定是指在冷轧过程中对钢材的厚度进行设定和控制。

下面将详细介绍冷轧轧制规程中入口出口厚度设定的相关内容。

一、入口出口厚度设定的意义入口出口厚度设定是冷轧过程中非常重要的一个环节，它直接影响到最终产品的质量和性能。

通过合理地设置入口和出口厚度，可以实现对钢材的薄化、均匀化以及形状修正等目标。

同时，通过控制入口和出口厚度，还可以调整钢材的机械性能、表面质量和尺寸精度等方面的要求。

二、入口出口厚度设定方法1. 压下率法：根据所需产品的要求和原料钢材的特性，确定所需达到的最终厚度，并根据冷轧机组的工艺参数计算得到每道次压下率。

在每道次轧制时按照该压下率逐渐降低钢材的厚度，直到达到所需的最终厚度。

2. 压下力法：根据钢材的特性和冷轧机组的工艺条件，确定每道次轧制时所需施加的压下力。

在每道次轧制时根据该压下力逐渐降低钢材的厚度，直到达到所需的最终厚度。

3. 设定入口出口厚度差法：根据产品要求和冷轧机组的工艺条件，设定入口和出口之间的厚度差值。

在每道次轧制时通过调整辊缝、辊径等参数来控制钢材的厚度变化，以实现设定的入口和出口厚度差。

三、入口出口厚度设定中需要考虑的因素1. 钢材特性：不同种类和牌号的钢材具有不同的物理性能和变形特性，因此在设定入口出口厚度时需要考虑钢材特性对加工过程和成品质量的影响。

2. 冷轧机组工艺条件：冷轧机组包括辊缝、辊径、辊系布置等多个参数，这些参数会直接影响到钢材在冷轧过程中的变形和厚度变化。

在设定入口出口厚度时需要充分考虑冷轧机组的工艺条件。

3. 产品要求：不同的产品对厚度精度、表面质量等方面有不同的要求，因此在设定入口出口厚度时需要根据产品要求来确定最终的厚度设定。

四、入口出口厚度设定的控制方法1. 实时监测：通过在冷轧机组中设置合适的传感器和检测装置，实时监测钢材的厚度变化，并将数据反馈给控制系统。

冷轧工程结构设计施工规定冷轧是一种金属加工技术，通过冷轧机来对金属材料进行加工，得到所需尺寸和形状的金属材料。

冷轧工程结构设计施工规定是为了保证冷轧工程的安全性、稳定性和质量，具体内容如下：一、设计规范1.冷轧工程的结构设计应符合相关国家标准和规范要求，如建筑钢结构设计规范、建筑抗震设计规范等。

2.设计人员应具备相关资格和经验，对冷轧工程的特点和施工要求有较深的理解。

3.结构设计应满足冷轧机设备的安装、布置和运行要求，确保机器设备的正常运行。

二、安全规定1.冷轧工程的结构设计应考虑人员安全，设有合适的通道和安全设施，确保人员的安全进出和紧急疏散。

2.设计应考虑地震安全性能，采取合理的抗震措施，保证冷轧设备在地震发生时不会发生倒塌或严重损坏。

3.设计应考虑防火要求，采用防火材料或措施，确保冷轧设备在火灾发生时不会过度热变形或融化。

三、结构材料和施工规定1.冷轧工程的结构材料应符合相关规范和要求，具备足够的强度和稳定性。

2.冷轧工程的结构施工应按照相应的工艺流程和规定进行，确保结构的准确度和稳定性。

3.所有焊接接头应经过合格的人员进行焊接，并进行指定的焊接检测，确保焊接接头的质量和可靠性。

四、质量控制1.在冷轧工程的结构施工过程中，应进行质量检测和验收，确保施工质量的合格和规范。

2.对冷轧工程的结构材料进行必要的质量检测和检验，包括材料强度、耐磨性、耐腐蚀性等指标。

3.冷轧设备的安装和调试应进行必要的测试和调整，确保设备的正常运行和工作效果。

以上是冷轧工程结构设计施工规定的主要内容，通过遵守这些规定，可以确保冷轧工程的安全、稳定和高品质的完成。

冷拉和冷轧作业安全操作规程前言冷拉和冷轧是金属加工中常用的加工方式。

在进行这种工作时，保障操作人员及设备的安全非常重要。

本文档旨在为操作人员提供一份安全操作规程。

工作区域在进行冷拉和冷轧的工作时，应保持工作区域内干净、整洁、无障碍物。

必须确保没有任何工具和材料放置在操作区域周围。

操作人员必须清理工作区域内的所有废料和灰尘，并确保操作位置周围具有足够的照明。

工作前准备在进行冷拉和冷轧之前，必须进行以下准备工作：1.检查设备是否正常：在操作设备之前，必须进行设备检查，以确保设备正常运行。

如果设备出现任何故障，请立即通知维修部门进行修理。

2.操作员个人保护：操作员必须穿戴适当的个人保护设备，包括带有护目镜和手套的适当服装。

3.工作量和材料：操作人员必须确保他们了解操作计划中工作量的数量，并准备好适当数量的材料。

4.操作文档：操作人员必须确保他们读懂相关的操作文档，以确保他们理解操作的正确步骤。

5.安全设备：操作人员必须确保所有的安全设备都按期维护，并在工作其间得以保持无损。

操作准则在进行冷拉和冷轧操作工作时，必须遵循以下操作准则：1.互相通知：操作人员必须确保必要信息得以快速安全地传达。

当有多个人在同一个设备上操作时，一定要互相通知，以防止意外发生。

2.注意安全：操作人员操作各自的设备时，一定要注意安全。

在操作时，必须保持设备周围的干净，并保持自身的身体平衡。

3.防护设备：操作人员必须确保所有的安全设备都按期维护，并在工作其间得以保持无损。

安全预防措施在进行冷拉和冷轧操作时，必须遵循以下安全预防措施：1.随时注意安全：操作人员必须在操作整个设备时随时注意安全。

2.避免使用损坏的设备：操作人员必须遵守所有设备的操作说明书，并始终避免使用受损的设备。

3.停止设备：如果设备出现任何故障，操作人员必须立即停止设备并通知维修人员。

总结通过遵循这些安全操作规程，操作人员可以减少任何使用冷拉和冷轧时发生的意外。

在工作前仔细检查设备和设备保护设备，并注意设备周围的安全，可以确保操作人员的安全。

冷轧实际工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!冷轧实际工艺流程及其应用冷轧板是一种广泛应用于工业制造和建筑业的金属材料，其生产过程可以分为以下几个阶段。

冷连轧轧制规程设计是指针对冷连轧轧机进行工艺设计和工艺参数设置的过程。

下面是一个简要的冷连轧轧制规程设计的步骤：
确定轧机设备和工艺要求：根据产品要求和工艺要求，确定适用的冷连轧轧机设备，并了解产品的规格、尺寸和质量要求。

选择轧制工艺：根据产品要求和材料特性，选择合适的轧制工艺，包括轧制路线、轧制次数、轧制温度等。

设定轧制参数：根据轧制工艺和产品要求，设定轧制参数，包括轧制速度、轧制压力、轧制间隙等。

这些参数的设置将直接影响产品的尺寸和质量。

考虑材料特性：了解和考虑待轧材料的特性，如材料硬度、塑性变形能力等，以确定合适的轧制参数和工艺。

模拟和验证：利用模拟软件或实验手段对轧制工艺进行模拟和验证，以评估轧制参数的合理性和工艺的可行性。

优化和调整：根据模拟和验证结果，对轧制工艺进行优化和调整，以提高产品的质量和生产效率。

制定操作规程：根据确定的轧制工艺和参数，制定详细的操作规程和操作指导，包括轧机操作顺序、设备调试步骤、轧制参数的设定等，以确保生产过程的标准化和可控性。

监控和调整：在生产过程中，持续监控和调整轧制参数，以确保产品的尺寸和质量符合要求。

以上是冷连轧轧制规程设计的一般步骤，具体的设计过程和步骤可能会因产品和工艺要求的不同而有所差异。

在实际设计中，需要考虑材料特性、设备性能和工艺要求，进行综合分析和优化，以确保最终产品的质量和性能符合要求。

冷轧机操作规程范文冷轧是一种常用的金属加工方法，用于将金属板或带材通过冷轧机加工成所需的形状和尺寸。

为了确保冷轧操作的安全性和有效性，以下是冷轧机操作规程的一些建议。

一.安全操作规程1.操作前应保证冷轧机和周围环境清洁，无杂物和油污。

检查机器是否正常运行并查看润滑情况。

2.操作人员应穿戴好工作服，戴好安全帽、护目镜和防护手套，确保自身安全。

3.清洁前应切断电源，并确认设备停止运转后方可进行清洁，并使用适当的工具和清洁用具。

4.操作前应对冷轧机各零部件进行检查，确保运转正常，未发现异常或损坏。

5.使用冷轧机时，应严格按照操作步骤进行，严禁违规操作。

6.操作人员应严禁戴长发、戴首饰等，以免被机器零部件绞住。

7.在操作冷轧机时，注意防止挤压、切割和撞击事故，注意自身安全。

8.发现操作异常或冷轧机运行不正常时，应立即停机并通知维修人员进行检修。

二.操作步骤1.开机准备-确认冷轧机是否已正确安装，检查电源是否正常，确认工作区域是否整洁。

-启动冷轧机前，确认工作板是否放置正确，并且调整工作台高度。

同时，确保操作人员已正确穿戴个人防护用具。

2.开始操作-将冷轧机的电源打开，确保机器按设定参数工作。

-确保板料正确放置在工作台上，并调整好锁紧装置。

-启动轧辊，并控制好进料速度。

-根据轧制要求和参数，对板料进行轧制。

-在轧制过程中，应时刻观察板料的状态和轧辊的运行情况，确保轧辊不会因为过大的力量损坏。

3.操作结束-完成操作后，必须及时关闭冷轧机电源，并将操作区域清理干净。

-清理完成后，将冷轧机的报警装置重置，并断开电源。

三.日常维护1.操作完成后，应及时对冷轧机进行检查和维护，保持其在良好的状态下运行。

2.对冷轧机进行日常清洁，清除机器内部和外部的尘土和杂物。

特别要注意清理辊轴、轧辊端面和与板料接触的部件。

3.定期检查和更换润滑油，确保润滑系统正常工作。

4.定期检查轧辊和轧辊螺丝等零部件是否有损坏或变形的现象，并及时更换或修复。

冷轧工艺操作规程冷轧工艺操作规程一、工艺流程冷轧工艺流程主要包括原材料准备、下料、热处理、热轧、退火、冷轧、除裂纵剪、平整和成品制造等环节。

二、设备要求1. 冷轧机组：同时满足多张钢板的冷轧需求；2. 退火设备：用于消除冷轧过程中产生的变形应力，提高钢板的可加工性；3. 除裂纵剪机组：用于将冷轧后的钢板按照要求进行切割和修整；4. 平整机组：用于对冷轧后的钢板进行平整处理，保证钢板的表面光洁度和平整度；5. 成品制造设备：根据需求将冷轧后的钢板制作成成品。

三、操作规程1. 原材料准备(1) 钢坯材料必须符合工艺要求，不得有明显的质量缺陷。

(2) 对原材料进行物理和化学检验，确认其性能和化学成分是否符合要求。

(3) 对原材料进行切割，根据生产计划将其分成适当尺寸的钢板。

2. 下料(1) 在下料前，应清理龙门架、滑轮、支撑滚筒等设备，确保设备正常运转。

(2) 根据生产计划，按照规定的尺寸将原材料切割成钢板。

(3) 下料操作中注意安全，需佩戴好安全帽、防护眼镜等防护用品。

3. 热处理和热轧(1) 钢板进入热处理设备进行加热，保证钢板的可塑性和硬度。

(2) 加热至设定温度后，钢板进入热轧机组进行热轧，调节辊缝和轧制力度。

4. 退火(1) 热轧后的钢板需要通过退火设备进行消除应力处理。

(2) 根据不同的材料和要求，设置适当的退火温度和时间，保证退火效果。

5. 冷轧(1) 退火后的钢板进入冷轧机组进行冷轧，降低尺寸和提高表面质量。

(2) 调整辊缝和轧制力度，保证钢板的冷轧效果。

6. 除裂纵剪(1) 冷轧后的钢板通过除裂纵剪机组进行切割和修整。

(2) 根据要求进行尺寸裁切，并进行钢板边部处理。

7. 平整(1) 除裂纵剪后的钢板须进入平整机组进行平整处理。

(2) 根据要求调整机组参数，提高钢板的表面质量和平整度。

8. 成品制造(1) 平整后的钢板可以根据需求进行成品制造。

(2) 按照计划和工艺要求，进行钢板切割、焊接、折弯等加工。

安吉县鹏大钢管有限公司冷轧技术操作规程一、轧制前准备1、认真验收来料：①、对来料应该核对钢号、炉号、规格、支数，必须与生产工艺流转卡相符，否则查明原因方可生产;②、检查坯管内外表面，不准有翘皮、氧化皮、凹坑；两端切齐，无毛刺；弯曲度≤3mm/m；③、坯管公差外径﹢1.00mm ~﹣0.50mm ;壁厚﹢0.3mm ~﹣0.2mm。

2、检查轧机各运转部位及润滑是否良好；3、按工艺要求合理选择模具，要求如下：①、轧棍、芯棒其表面不得有任何擦伤，表面粗糙度≥，表面硬度HRC≥60°；②、芯棒直径度比坯管内径小2～10mm。

轧薄壁管时，其间隙应最小。

③、芯棒选取如下：注：坯管内径与芯棒圆柱部分之间的间隙=2mm左右。

二轧制1、按作业计划单要求进行生产；2、加料后必须锁紧三爪卡盘，否则会产生严重事故；3、轧制时严禁触摸运动部件，并保持1米的距离，预防产生安全事故；4、轧制时不断用皂化液冷却；5、开始轧制时，应从低速和小送进量试轧，在保证质量、负荷均匀、不超载的前提下，可逐步增加速度和送进量；以三大钢种为例，不得高于下表：6、注意轧辊、滑道、保持架、齿条不得松动，经常检查芯棒不得粘钢，钢管质量及尺寸公差应符合相关规定；7、轧制薄壁管和高标准钢管时应轻拿轻放，防止擦伤，碰扁；8、轧制好的钢管内外壁应擦干净，无污物，以其中一端为准放齐。

二、调整：1、LG型轧机孔型大小是利用上轴承座与安全座之间斜楔来调整，拧检螺母，旋转调整螺杆，由于上轴承座与安全座接触面有1：20斜度，因此安全座向右移动，推动上轴承座向轧制中心移动，孔型缩小。

当安全座向左移动在弹簧作用下，上轴承座向外移动，孔型放大，调整好后旋紧螺母，两个调整螺母杆每调一圈，上轧棍压下量：LG30 0.15mm左右LG20 0.10mm左右2、若在保持钢管直径不变的情况下，在不大范围内改变钢管的壁厚，可通过移动芯棒在孔型中的位置来实现，往后移动增壁，往前移动减壁，芯棒移动距离≤30mm。

冷加工操作规范1、适用范围本规范适用于低压屏、台、箱以及金属板材制成的内部安装件等的制作加工。

2、使用设备及工具剪板机、折弯机、压力机、弧焊机、点焊机、台钻、曲线锯、榔头、钳子、锉刀、划线工具、游标卡尺、卷尺、钻头、丝锥等、切角模具、圆角半径、折弯凸模3、零件材料厚度为1-3mm冷轧钢板、40×40×4等边角钢等。

4、准备工作4.1下料前的准备工作A、准备场地：腾出即将投入生产的材料以及加工出的半成品和成品堆放地。

B、检查下料设备：剪板机或冲床运转是否正常，并进行必要的润滑，准备好需要的工艺、量具。

C、明确要求：生产前应先熟悉产品图样及工艺文件，如不清楚应向工艺人员询问，直到弄清后方能生产。

D、首件检验：检查首批产品是否符合图纸要求，如有不符不能进行生产。

4.2折弯前的准备工作A、折弯前应将工作场地整理干净，用以堆放加工的配件。

B、检查折弯机运转是否正常，并进行必要的润滑和准备好需要的工、量具。

C、阅读产品图样及工艺文件，检查转运来的待加工配件上道工序是否有检验人员签字，否则不能投入生产。

D、准备好各种需要的模具。

5、门及面板、侧板的加工工艺下料按车间工艺卡片标注的尺寸制作坯件。

5.1冲孔冲门的把手孔、铰链孔以及仪表门、面板的仪表安装孔，部分非标柜的仪表孔、无冲压模具加工时可采用折弯后划线用曲线锯来完成。

5.2折弯在折弯机上选择合适的折弯模，将已切角的坯件折弯成形。

5.3锉圆只折一次边的门、面板及仪表折弯成形后，需要手工弧焊的方法焊角，焊后应将四角锉圆。

5.4整形门、面板及仪表焊角锉圆后，由于冷弯及焊接应力的影响，会发生变形，这时应由冷作工将变形的零件置于平台上，用平锤进行手工整形，保证达到其平度要求。

6、骨架零件及安装等的加工工艺A、低压屏骨架系列由40×40×4角钢组焊而成，其工艺过程为：粗校直、冲床切断、切角、冲长孔、整形校直。

B、隔板、盖板的加工方法与门、面板、仪表门等基本相同。

冷轧技术操作规程1.准备工作：a.鉴定原材料：首先需要对原材料进行鉴定，确保其符合冷轧产品的要求。

b.准备工作站：确保设备和工具齐全，并检查其是否正常运行和使用。

c.清洁作业现场：保持生产车间的整洁，并清理设备和工具。

2.用料准备：a.根据生产计划和产品要求，准备所需的原材料。

b.对材料进行切割或切纸，确保其尺寸符合要求。

c.对材料进行检验，确保没有质量问题。

3.冷轧操作：a.调整辊压力：根据产品的要求，调整辊压力，使其适应冷轧操作。

b.进料材料：将用料放入冷轧机的进料端，并确保用料的正确定位。

c.轧制材料：冷轧机的辊子通过旋转和传动，对进料材料进行连续轧制。

d.调整轧机参数：根据需要，调整冷轧机的辊数、辊径和辊间距，以达到所需产品的规格。

e.收尾过程：将轧制完毕的材料从轧机上取下，并进行下一步处理。

4.退火处理：a.将冷轧完毕的材料进行退火处理，以消除内部应力和提高材料的可塑性。

b.调整退火炉参数：根据产品的要求，调整退火炉的温度、时间和冷却速度。

c.进行退火处理：将材料放入退火炉，并按照规定的参数进行处理。

d.冷却处理：退火完毕后，及时进行冷却处理，以保证材料的性能。

5.检验和质量控制：a.取样和检验：对冷轧产品进行取样，并进行物理和化学性能的检验。

b.质量控制：根据检验结果，进行质量控制，确保产品的符合标准和客户要求。

c.进行必要的调整和修正。

6.清洁和维护：a.清理操作现场：每轮生产结束后，对操作现场进行清理，保持整洁。

b.维护设备和工具：定期检查和维护冷轧设备和工具，确保其正常运行和使用。

c.记录和汇报：及时记录操作过程和质量检验结果，并向上级进行汇报。

以上是冷轧技术操作规程的主要内容。

在具体操作中，还应根据不同材料和产品的特点和要求进行调整和补充。

同时，操作人员应严格遵守相关操作规程和安全生产要求，确保生产过程的安全和稳定。

冷轧厂工艺操作规程一、工艺概述冷轧是一种重要的金属材料加工工艺，广泛应用于钢铁行业等领域。

冷轧厂主要负责将钢板或钢坯进行冷加工，以提高材料的硬度、强度和表面质量。

冷轧厂工艺操作规程是确保冷轧生产正常运行和产品质量稳定的关键文件，涵盖了从原料准备到成品出厂的全过程。

二、工艺流程1.原料准备阶段在冷轧厂生产过程中，原料准备是关键的第一步。

主要包括原材料采购、检验和入库等工作。

原料应符合国家标准和企业规定的质量要求，检查原料表面质量和尺寸，确保原料符合生产要求。

2.冷轧加工阶段冷轧厂的冷轧加工阶段包括多道工序，如脱脂、酸洗、冷轧、淬火、开平等。

在冷轧加工中，需要根据产品要求调整轧制参数，保证产品的尺寸精度、表面质量和力学性能。

3.质量控制阶段质量控制是冷轧厂生产中的重要环节，包括工艺参数控制、设备检修、实时监测等。

通过严格的质量控制，确保产品质量稳定，提高生产效率。

4.包装出厂阶段冷轧产品在生产完成后，需要进行包装和出厂。

包装应符合国家标准，确保产品运输过程中不受损坏。

货物出厂前需要进行质量检验，保证产品符合标准要求。

三、操作规程1.生产操作规程–根据工艺要求设定冷轧机参数。

–在生产操作过程中，及时调整设备参数，确保产品质量。

–定期对设备进行维护保养，保证设备长时间稳定运行。

2.质量控制规程–对产品进行严格质量检验，确保产品质量符合标准。

–实施质量溯源管理，确保产品来源可追溯。

3.安全生产规程–严格执行安全操作规程，保障生产人员安全。

–定期进行安全培训，提高员工安全意识。

4.环境保护规程–遵守环保法律法规，减少污染物排放。

–实施节能减排措施，保护环境资源。

四、总结冷轧厂工艺操作规程是冷轧生产的重要依据，对实现生产高效、产品质量稳定至关重要。

加强操作规程的贯彻执行，严格遵守相关标准和规定，将有助于提升企业生产效率，确保产品质量，实现可持续发展。

辽宁科技大学课程设计说明书设计题目：冷轧压下规程设计学院、系：材料与冶金学院专业班级：材料成型及控制工程2009.3 学生姓名：周林指导教师：王振敏成绩：1前言 (3)1.1 冷轧概念 (3)1.2 冷轧工艺特点 (3)1.3冷轧薄板生产过程 (4)1.4我国冷轧发展史冷轧薄钢板生产的发展历史 (6)2 . 1Cr18Ni9冷轧不锈钢薄板轧制工艺制度的制定 (6)2.1原料的选择 (6)2.2压下规程 (7)2.3 工艺制度的确定 (7)2.3.1 压下制度 (7)2.3.2 张力制度 (8)2.3.3 速度制度 (9)2.3.4 轧制力计算 (11)3.设备强度及能力校核 (18)3.1咬入能力校核 (18)3.2轧辊强度校核 (18)3.2.1 工作辊校核 (19)3.2.2支承辊校核 (21)3.3接触应力校核 (22)3.4电动机功率校核（第二架为例 (23)3.4.1轧制力矩 (23)3.4.2摩擦力矩 (23)3.4.3空转力矩 (23)4.后记 (24)5. 参考文献 (24)1前言钢铁作为基础的生产资料，在国民经济中有着举足轻重的地位。

在钢材加工过程中，除了少部分采用锻造或铸造等方法直接成材外，其余约80%以上都是经过轧制成材。

而冷轧板带钢的生产工艺，避免了热轧中存在的温降和温度分部不均的弊病，可以生产出厚度更薄、尺寸更精确、表面更光洁、板形更平直的板卷。

在国民经济中，冷轧板带钢的生产占据着极其重要的地位。

本冷轧带钢轧制规程课程设计参考鞍钢冷轧厂2#线而进行。

预设计生产规格为1.4x1350mm的1Cr18Ni9冷轧不锈钢薄板。

本设计对冷轧的生产特点以及主要工序作了简单的介绍，并制定了轧制制度，计算了轧制力，对轧辊强度、电机功率进行了校核。

力求通过本次课程设计能对冷轧带钢有更深层次的了解。

1.1 冷轧概念冷轧是金属在再结晶温度以下的轧制过程。

冷轧时金属不会发生再结晶，但会发生加工硬化现象。

课程设计说明书设计题目：冷轧0.8*1000 mm轧制规程设计学院、系：专业班级：学生姓名：指导教师：成绩：年月日冷轧0.8 1000 mm轧制规程设计一、冷轧产品及用途冷轧产品主要有超低碳、超深冲IF钢系列、链条用钢系列、低碳低硅冷板系列、搪瓷钢系列、自行车用钢系列、烘烤硬化钢系列、含磷钢系列、客车车厢用钢板系列、家用电器钢板系列、低合金钢系列等。

产品主要用于建筑、桥梁、机车车辆、汽车、压力容器、锅炉、电器等。

二、冷轧薄板生产工艺流程三、规格根据鞍钢冷轧一号线1700连轧机组进行设计。

1、采用四辊轧机五机架连轧（1）工作辊直径：φ（520～600）mm ，选φ600 mm ；（2）支承辊直径：φ（1400～1526）mm ,选φ1500 mm 。

2、成品尺寸：0.8*1000 mm3、原料规格：（1）选取钢种：Q215；（2）根据经验资料，选取原料尺寸为2.8*1000 mm 的热轧板卷。

四、轧制规程制定 1、压下规程的制定根据经验采用分配压下系数表1，令轧制中的总压下量为∑Δh ，则各道的压下量i h ∆为：h b h i i ∑∆=∆式中：b i －压下分配系数。

各种冷连轧机压下分配系数根据表中的i b 计算出各道次压下量为：123450.6,0.5,0.5,0.5,0.1h h h h h ∆=∆=∆=∆=∆=在确定各架压下分配系数，亦确定各架压下量或轧后厚度的同时，还需根据经验分析选定各机架之间的单位张力。

参考经验数据，初步制定压下量及前、后张力如表2所示：表2 产品压下量及前、后张力2、计算轧制力各机架摩擦系数的选取：因第一道次要保证顺利咬入，不喷油，故取0.08，以后喷乳化液，取值0.06。

本设计采用M.D.Stone 公式计算平均单位压力：)(1Q K x e p x --= 上式中：hfl x '=；2hH h +='l ——考虑轧辊弹性压扁的变形区长度；K ——平面变形抗力，s K σ15.1=；Q ——前后张力平均值，21q q Q +=(后张力前张力、--01q q ) 计算步骤如下： (1)确定变形抗力由于在变形区内各断面处变形程度不等，因此，通常根据加工硬化曲线取本道次平均总压下率所对应的变形抗力值s σ。

课程设计说明书设计题目：冷轧0.8*1000 mm轧制规程设计学院、系：专业班级：学生姓名：指导教师：成绩：年月日冷轧0.8 1000 mm轧制规程设计一、冷轧产品及用途冷轧产品主要有超低碳、超深冲IF钢系列、链条用钢系列、低碳低硅冷板系列、搪瓷钢系列、自行车用钢系列、烘烤硬化钢系列、含磷钢系列、客车车厢用钢板系列、家用电器钢板系列、低合金钢系列等。

产品主要用于建筑、桥梁、机车车辆、汽车、压力容器、锅炉、电器等。

二、冷轧薄板生产工艺流程三、规格根据鞍钢冷轧一号线1700连轧机组进行设计。

1、采用四辊轧机五机架连轧（1）工作辊直径：φ（520～600）mm ，选φ600 mm ；（2）支承辊直径：φ（1400～1526）mm ,选φ1500 mm 。

2、成品尺寸：0.8*1000 mm3、原料规格：（1）选取钢种：Q215；（2）根据经验资料，选取原料尺寸为2.8*1000 mm 的热轧板卷。

四、轧制规程制定 1、压下规程的制定根据经验采用分配压下系数表1，令轧制中的总压下量为∑Δh ，则各道的压下量i h ∆为：h b h i i ∑∆=∆式中：b i －压下分配系数。

各种冷连轧机压下分配系数根据表中的i b 计算出各道次压下量为：123450.6,0.5,0.5,0.5,0.1h h h h h ∆=∆=∆=∆=∆=在确定各架压下分配系数，亦确定各架压下量或轧后厚度的同时，还需根据经验分析选定各机架之间的单位张力。

参考经验数据，初步制定压下量及前、后张力如表2所示：表2 产品压下量及前、后张力2、计算轧制力各机架摩擦系数的选取：因第一道次要保证顺利咬入，不喷油，故取0.08，以后喷乳化液，取值0.06。

本设计采用M.D.Stone 公式计算平均单位压力：)(1Q K x e p x --= 上式中：hfl x '=；2hH h +='l ——考虑轧辊弹性压扁的变形区长度；K ——平面变形抗力，s K σ15.1=；Q ——前后张力平均值，21q q Q +=(后张力前张力、--01q q ) 计算步骤如下： (1)确定变形抗力由于在变形区内各断面处变形程度不等，因此，通常根据加工硬化曲线取本道次平均总压下率所对应的变形抗力值s σ。

酸洗机组1.工艺流程与工艺技术参数1．1工艺流程上料开卷穿带酸洗冲洗烘干切边涂油重卷打捆卸料涂油重卷打捆卸料1.2机组设计数据表1.2.1材料：热轧低碳钢1.2.2来料带卷内径： 610|760mm1.2.3厚度： 1.6～4.5mm1.2.4重卷带卷外径： 610mm1.2.5来料宽度： 600～1300mm1.2.6来料带卷外径：最大1920mm1.2.7切边宽度： 550～1270mm1.2.8重卷带卷外径：最大1870mm1.2.9带卷重量：最重24吨1.2.10机组速度：最高60m|min1.2.11穿带速度： 10～30m|min1.2.12公用介质：盐酸1.2.13电源： 380V|三相|50HZ1.2.14供水： 2.9 kg／c㎡1.2.14气源：最小5.0kg|c㎡1.2.15蒸气： 7 kg／c㎡饱和蒸气1.2.16液压压力：最大105kg／c㎡1.2.17屈服强度：最大37kg／c㎡1.2.18剪切强度：最大45 kg／c㎡1.2.19机组运行速速：西东1.2.20镰刀弯：来料每米小于2.0mm或每30米小与50mm1.2.21机组张力：开卷最大3000kg 卷取最大5000kg2、操作规程2.1酸洗开机前的准备工作2.1.1检查机组的设备情况，过滤台、夹送辊辊面是否清洁无尘。

2.1.2检查各阀门是否处于正常位置。

2．1．3检查B9、B10、B11罐是否处于小循环，打开各罐间的连通阀。

2．1．4联系锅炉房、脱盐水、电气人员供电、供水、供气。

2．1．5通知物检人员检查酸液、冲洗水质情况是否达到工艺要求。

2．1．6启动各泵站，检查是否有异常情况。

2．1．7生产剪边料时，应检查圆盘剪剪刃情况，并调换好。

2．1．8生产热轧料酸洗卷时，应预调好涂油机。

2．1．9准备好生产工具、用具和材料。

2.2上料操作2．2．1准备工作2．2．1．1落地小车位置是否协当；2．2．1．2根据来了内径进行选择610／760mm或加尼龙快；2．2．1．3确定卷筒是否收缩；2．2．1．4确定压紧棍是否抬起；3．2．1．5确定开卷铲刀是否收回落下到最低位；2．2．1．6挡板是否收缩到位；2．2．1．7准备好剪刀、铁锤。