掘进工作面第一次揭煤的安全措施

过老空、过老巷和岩巷揭安全措施遵沿煤矿过老空、过老巷、岩巷揭煤和过断层的安全措施为了执行国家“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针，制定本措施。

1、技术改选掘进工作中，必须坚持“有掘必探，先探后掘”的原则。

2、组织人员收集原有的地质资料，调查矿整合前的开采情况，确定矿井技改掘进时的警戒线。

3、在钻探的过程中若有钻孔中钻杆进度快和钻孔涌水增大，钻孔发虚，前探介质变弱，钻孔内有气体涌出等异常变化，表明前面有老空、老巷或断层，如现介质变化等情况，必须立即停钻，收集相关资料，判断所出现的情况为老空或其它，根据情况采取相应措施。

一、过老空、过老巷措施根据钻进情况判断为老空、老巷、无积水时，先检查气体，根据所查情况，决定起钻速度，只有在工作面CH值降至1%以4值（浓度）降至 1.5%以下时，方可开动钻机起钻，下时，CO2钻机起火后，必须进行瓦斯排放，待各项指标都降至规程要求时，方可掘进揭示老空、老巷，并依对老空、老巷气体进行排放。

根据钻进情况，判断确有积水老空、老巷除进行瓦斯监测外，根据钻探时所做的探放水措施进行放水工作，只有在老空老巷水排干流干后，方可揭示老空老巷，并对老空老巷气体进行排放。

2、过老空老巷时的支护措施（1）揭示老空老巷后，若冒落高度大，周围基岩（或煤岩）稳定可使木垛接顶法穿过老空老巷，并加大支护密度（木支护掘进）若为砌碹巷道，可加大支护厚度。

（2）揭示老空老巷后，若周围基岩（或煤岩体）疏松，可使用撞楔穿过老空，若为砌碹巷道时，可加大临时木支护断面后砌碹。

或修改支护形式，采用临时木支护后采用其它支护形式。

3、岩巷揭煤的安全措施根据调查情况和钻探情况，确定岩巷即将揭煤时，加大通风量，对瓦斯进行监测检查，待气体浓度符合规程要求后，方可提露煤层。

1、做好水文地质预测预报，岩巷揭煤前，必须组织钻探，钻探必须编制探放水设计。

2、瓦检员必须现场盯班，并交接好班。

3、地测人员必须，标定钻探的角度、钻探的深度、钻孔终孔密度，并悬挂施工牌版和钻孔进尺牌版。

掘进工作面开工前安全检查和敲帮问顶制度掘进工作面是煤矿生产中重要的工序之一，为了确保工作面的安全生产，必须进行周密的安全检查和实施严格的敲帮问顶制度。

本文将就掘进工作面开工前的安全检查和敲帮问顶制度展开详细的阐述，不使用首先、其次、另外、总之、最后等分段语句。

1. 安全检查在掘进工作面开工前，必须进行全面的安全检查。

首先，要对掘进机械设备进行检查，确保其正常运行。

这包括检查机械配件的磨损情况、各个接口的紧固情况等。

其次，要对通风设备进行检查，确保其正常工作。

这包括检查风机的转向是否正确、风道的通畅情况等。

同时，还要对水电设施进行检查，确保其安全运行。

这包括检查水源是否充足、电气设备是否完好等。

2. 敲帮问顶制度敲帮问顶制度是掘进工作面安全生产的重要措施之一。

敲帮问顶是指在掘进过程中，当存在危险的情况时，必须立即停止工作，通知相关人员进行检查和处理。

首先，敲帮是指在遇到不同硬度的煤炭或岩石时，使用敲击工具（如锤子）进行打击，检测其质量和稳定性。

如果敲击出现异常声音或震动，说明煤炭或岩石可能存在裂缝或其他破坏情况，需要及时停工，并通知相关工作人员。

其次，问顶是指检测工作面上方顶板的稳定性。

通过观察岩石表面是否出现裂痕、坠落或变形等情况，判断顶板是否存在安全隐患。

如果发现异常情况，必须立即停工，并采取相应的安全防护措施。

3. 安全检查和敲帮问顶的重要性掘进工作面的安全检查和敲帮问顶制度十分重要。

首先，安全检查可以确保设备、设施的正常运行，减少事故发生的可能性。

通过检查设备的磨损情况和紧固情况，可以提前发现并排除潜在的故障隐患。

同时，通过检查通风设备和水电设施，可以确保工作面的通风和供水供电正常，保障劳动者的人身安全。

其次，敲帮问顶制度可以及时发现潜在的安全隐患，减少事故的发生。

通过敲帮问顶，可以检测煤炭或岩石的质量和稳定性，及早发现存在裂缝、坠落等安全隐患的地方。

通过及时停工和采取安全防护措施，可以避免发生崩塌、坍塌等严重事故。

惠阳煤业主斜井揭煤安全技术措施中国有色金属工业第十四冶金建设公司惠阳煤业工程项目部一、工程概况惠阳煤业主斜井井深60m，坡度15°，S净=13.22㎡。

其中井颈段10m,S掘= 19.44㎡，采用砂浆料石永久支护，暗挖基岩段50m,掘进断面积16.72㎡，采用砂浆料石砌碹支护，支护厚度300mm、砼铺底100mm；表土及基岩风化带段井壁采用细料石砌碹支护。

根据矿方提供的井筒地质水文剖面图，本次揭煤主要针对开采15#煤层，详见地质水文剖面图。

根据惠阳煤业整合初步设计，该矿矿井瓦斯等级属于低瓦斯矿井。

根据初设数据：瓦斯绝对涌出量为0.74m³/t。

为保证施工安全，特制定本措施。

二、施工方案1、在井筒施工至距煤层15m∽20m位置时,开始探煤，主要是探明煤层的位置、层厚、瓦斯赋存情况；在井筒施工至距煤层3m位置时，使用风钻配1.5m长钻杆探煤。

探煤前，准备好测瓦斯的光学瓦检仪、便携式瓦斯报警仪、自救器等测瓦斯仪器。

2、根据<<煤矿安全规程>>及《防治煤与瓦斯突出细则》的有关规定,确定采取预报、防治突出措施、措施效果检验和安全防护技术为主的原则施工。

3、施工顺序根据预测情况确定采取以下揭煤施工顺序（1）掘进工作面煤顶板垂距20m打探煤孔确定煤层产状及赋存情况突出危险性预测施工至煤顶板直距3m 突出危险性预测确认煤层有突出危险性释放瓦斯放震动炮揭开煤层。

三、揭煤施工工具(一)钻孔机具a、MKQJ90-25型钻机1台；b、钻杆：φ50㎜；c、钻头：φ130㎜，φ90㎜；d、孔口管：φ108×2500㎜无逢钢管，其一端焊接法兰盘，另准备一套带三通接头φ4'阀门的法兰盖。

（二）、探孔施工1、井筒工作面施工至距煤层20m时的施工方法（1）超前钻孔设计参数a、钻孔个数：4个；b、钻孔深度：穿过煤层1m；c、钻孔位置：详见超前探孔布置图及参数；d、孔口管：φ108×2500㎜无缝钢管其一端焊接法兰盘。

主斜井掘进工作面石门揭煤措施制定部门：某某单位时间：202X年X月X日封面页主斜井掘进工作面石门揭煤措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。

您浏览的《主斜井掘进工作面石门揭煤措施》正文如下：主斜井掘进工作面石门揭煤措施一、主斜井揭煤情况说明(一)石门揭煤概况1、主斜井掘进作业点位于回风井及副斜井之间，北至煤矿办公大楼煤柱，西到断层，南以副斜井煤柱为界，设计长度为310米。

2、主井井口标高1670m,斜井按-15deg;倾角，在煤系地层中穿层布置。

担负煤炭的运输、进风、行人、铺设管线等任务，掘进断面11m2，净断面9.4m2，采用半园拱形断面，砌碹或锚喷支护;3、主斜井掘进作业预计穿过煤层分别为：井口距煤5斜距60米、煤12斜距90米、煤19斜距130米、煤20斜距195米。

掘进工作面掘至每层煤发线距离距5m时做防突措施。

(二) 煤层赋存及顶底板岩性特征根据煤矿井下观测和钻探岩芯资料：煤层顶板完整，底板无明显的泥化现象。

其稳定性为稳定至较稳定。

5号煤层：顶板岩性为泥质粉砂岩、粉砂质泥岩，底板岩性按10m 统计，顶部0.5m为泥岩，其下为粉砂岩或细砂岩或泥质粉砂岩，较坚硬，致密、较稳固。

12号煤层：顶板岩性为泥质粉砂岩、粉砂岩、细砂岩、粉砂质泥岩，夹菱铁矿薄层，不稳定，易垮落;底板岩性为泥岩、粉砂质泥岩、薄煤层、粉砂岩及细砂岩组成，有泥化、底鼓现象。

19号煤层：顶板岩性为粉砂质泥岩、泥质粉砂岩，粉砂岩及细砂岩组成不稳固，易垮落;底板为泥岩、粉砂质泥岩及薄煤层组成，稳固性较差，有泥化、底鼓现象。

20号煤层：顶板岩性为泥质粉砂岩，较稳固;底板岩性为粉砂质泥岩，及薄煤，稳固性较差。

图1 煤层结构示意图预计井筒穿过煤层4层，编号为5、12、19、20。

其一般特征见表。

(二) 煤层瓦斯赋存情况1、瓦斯基本参数测定煤矿瓦斯基本参数测定工作正在进行中;但在打钻过程中曾出现卡钻、顶钻、抱钻、等瓦斯动力现象。

采掘作业面安全操作规程范本一. 作业前准备1. 根据工作计划，提前组织人员、设备和所需材料。

2. 清理作业面周围的杂物和障碍物，确保通行畅通。

3. 定期检查作业面的支撑和固定设施，确保其完好无损。

4. 检查作业面的通风状况，确保空气流通畅。

二. 个人防护措施1. 所有人员进入作业面前必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防尘口罩等。

2. 长发必须束起来，不得垂于肩部。

3. 禁止饮酒、吸烟和嚼食槟榔等影响安全的行为。

三. 机械设备操作1. 对驾驶员必须进行岗前培训和资质考核，确保其熟悉操作规程。

2. 在操作机械设备前，必须检查设备的状况和安全装置，确保其正常运转。

3. 严禁在运转的机械设备上维修和检修。

四. 岩石爆破操作1. 在进行矿石爆破前，必须确定安全区域，并设置合适的警示标识。

2. 将待爆破区域的人员和设备撤离到安全地带，并进行有效隔离。

3. 使用合适的爆破器材和炸药，并按照规范的程序进行操作。

4. 确保矿石爆破后的残渣和碎石得到及时清理，避免堆积造成二次伤害。

五. 通风和防尘措施1. 作业面必须保持良好的通风状况，确保空气流通畅。

2. 定期检查通风设备的运转情况，及时清理堵塞和更换损坏的部件。

3. 使用湿法作业或喷水降尘等措施，减少作业面的粉尘浓度。

六. 紧急事故处理1. 发生紧急事故时，立即向上级报告，并按照应急预案进行处置。

2. 在紧急情况下，要保持冷静，采取适当的自救和互救措施。

3. 给予伤员和病患必要的急救和救治，确保其安全。

七. 操作记录和信息共享1. 作业结束后，填写详细的操作记录，包括工作内容、工作时间和发现的问题等。

2. 及时将操作记录和安全信息共享给相关人员，以便他们能够及时了解作业面的状况和风险。

八. 各类培训和演练1. 针对不同岗位的人员，定期进行安全培训和操作技能的演练。

2. 在发现新的安全事故隐患和风险时，及时组织人员进行应急演练和处置训练。

九. 作业后清理和整理1. 作业结束后，清理作业面的杂物和残渣，并整理和归位使用的工具和设备。

掘进工作面防突措施一、概况：根据钻孔资料，河西采区3#煤层挥发分为21.69%、解吸瓦斯6.77ml/g，瓦斯含量2.06～15.85ml/g，坚固性系数f=0.21,K=25.24，该煤层厚1.43～5.37米，平均为2.76米，顶板为粉砂岩、细砂岩和粉沙质泥岩，底板为粉砂岩和泥质粉砂岩。

按照非常规瓦斯分析，该煤层为瓦斯突出危险煤层，由于首先开采3#煤层，其下邻近5-2、5-3煤层部分瓦斯将涌向其上部工作面。

二、掘进工作面突出危险性预测：1、在掘进工作面的软分层中打3个直径为42毫米的措施孔，其超前距离为１０米；在措施孔之间打２个９米深的检验孔，当测定为无突出危险时，可掘进5米《河西Ｗ１３１顺槽防突钻孔设计图》。

2、每打1米钻孔收集一次全部钻屑量，当每米钻屑小于４公斤时，工作面无突出危险，当每米钻屑大于或等于４公斤，则有突出危险。

3、每隔2米取一次钻屑作解吸特征测定，用K1值来预测工作面的突出危险性。

当K1值小于0.４m/(g.min1/2)时，工作面无突出危险；当K1值大于或等于0.４m/(g.min1/2)时，工作面有突出危险。

4、当预测为无突出危险时，每预测循环应有３米的预测超前距。

三、掘进工作面防突措施的效果检验。

1、按《河西Ｗ１３１顺槽防突效果检验图》进行效果测试，如果测得的指标都在该煤层突出危险临界值以下,则认为有效，反之，认为无效。

2、当措施无效时，无论措施孔还留有多少超前距，都必须采取防治突出措施，并经措施效果检验有效后，方可采取安全措施施工。

四、掘进工作面防突措施1、在工作面前方形成5米的执行措施的安全屏障后，方可进入正常防突措施施工，确保执行措施的安全。

2、钻孔超前于掘进工作面的距离不得小于5M。

3、钻孔应尽量布置在煤层的软分层中。

４、超前钻孔数根据钻孔的有效排放半径来确定。

钻孔的有效排放半径必须经实测确定。

５、煤层赋存状态发生变化时，应及时探明情况，再重新确定超前钻孔的参数。

采煤工作面初次来压安全措施为了保障采煤工作面的安全，减少事故的发生，需要采取一系列的安全措施。

下面给出一份采煤工作面初次来压安全措施的建议，供参考：一、安全教育培训：1.采煤工作面的工人应接受相应的安全教育培训，了解和熟悉相关的安全操作规程和措施，掌握自救技能和遇险求生方法。

2.采煤工作面的班组长和工长应定期组织工人进行安全培训，加强安全意识和安全操作技能的培养。

二、设备检查和维护：1.采煤工作面的设备应定期进行检查，确保其性能和工作状态达到安全要求。

2.发现设备故障或异常情况时，应及时停机检查，修复或更换有问题的设备。

3.工作面设备的操作人员应经过培训，并持有相应的操作证书，严禁无证人员操作设备。

三、通风系统：1.按照国家规定，采煤工作面应建立起有效的通风系统，保证工作面空气新鲜、清洁、通畅。

2.通风系统的供风量和流速应符合设计要求，不得低于最低要求标准。

四、瓦斯检测：1.采煤工作面应按规定安装可靠的瓦斯检测设备，并进行定期检查和校准。

2.瓦斯检测仪器的使用人员应经过专业培训，熟悉仪器的操作和故障排除方法。

五、防尘措施：1.采煤工作面应配备有效的防尘设备，如喷雾降尘装置等，控制煤尘产生及扩散。

2.煤矿工人应佩戴合适的防尘口罩，避免吸入高浓度煤尘。

六、矿山通风防火设施：1.采煤工作面应配备完善的矿山通风防火设施，包括防火墙、防火门、防爆电器等。

2.矿山通风系统的电气设备应按照防爆要求选用，并进行定期检查和维护。

七、应急救援：1.采煤工作面应配备一定数量的安全帽、安全绳索、呼吸器等应急救援装备。

2.工矿企业应组织应急救援演练，提高员工的自救和互救能力。

八、定期安全检查：1.矿山企业应定期进行采煤工作面的安全检查，发现问题及时整改。

2.安全检查应由专业人士负责，记录并报告安全隐患及整改措施。

九、加强管理：1.采煤工作面需要建立健全的管理制度，明确责任和权限。

2.工人的违章操作和不安全行为应严格查处，做到有错必罚。

揭煤安全技术措施第一条、概述：(一)石门工程用途，施工标高、方位、工程范围，巷道断面形状、尺寸，支护方式。

(二)迎头位置及距离所揭煤层最小法距(最近测点号)，施工过程中基本情况，承担揭煤施工队伍的资质。

(三)简述防突设计执行情况，对揭煤准备条件作客观评价。

第二条、防突设计执行情况(一)前探钻孔1、描述前探钻孔施工过程的动力现象。

2、前探钻孔施工质量，附钻孔施工记录数据。

3、根据探孔资料，采取(地质作图或几何计算)推算方法，掌握的地质构造情况、煤层赋存情况、层位控制情况。

4、附前探地质资料成果：推测的相关地质图件。

(二)预测预报1、测压情况：钻孔布置、测压时间及过程描述、压力变化及稳定值。

客观评价测压值的准确性。

2、煤样实验室测定指标及复印件。

3、测压孔钻进过程瓦斯涌出及其动力现象描述。

4、预测预报结论。

(三)消突措施1、钻孔开孔、完孔、封孔、抽采的具体日期。

2、简述钻孔施工过程瓦斯涌出、动力现象。

3、简述钻孔验收、成孔情况。

附钻孔验收数据记录表。

4、根据钻孔成孔验收资料，用地质作图或几何计算法反演其控制范围。

附钻孔控制平、剖面图，断面图。

5、简述抽采情况：累计抽采时间，系统抽采浓度，抽采总量。

计算设计卸压影响范围的瓦斯抽采率。

(四)消突措施效果及检验1、定量检验方法：钻孔数量、布置参数，指标临界值设定，测定过程及指标值。

附钻孔布置。

要求：采用与预测预报相同方法(残余瓦斯压力、钻屑指标、钻孔瓦斯涌出初速度)以利于对比。

2、检验孔施工过程瓦斯涌出及动力情况描述。

3、总结系统抽采浓度、抽采量变化趋势，单孔瓦斯涌出量(抽采前后)。

钻孔孔口、孔内瓦斯涌出情况。

巷道瓦斯涌出量。

4、措施效果总体评价和工作面无突出危险性检验结论。

要求：从措施孔的施工质量和控制范围、瓦斯抽采时间和抽采率以及措施实施前后瓦斯涌出情况对比，综合评价措施卸压效果。

从效检孔定量检验指标测定值、钻孔施工过程瓦斯涌出情况、措施卸压效果以及现场抽采钻孔瓦斯涌出实际情况，得出工作面无突出危险性结论。

揭煤安全技术措施本工程采用正压送风方式，通风系统采用主、副风机并联，保证通风系统的可靠性和安全性。

同时，对于揭煤过程中产生的瓦斯，采取预抽措施，保证瓦斯浓度在安全范围内。

在揭煤过程中，严格执行通风管理制度，确保通风系统的正常运行和工人的安全。

五、监测监控为了及时掌握揭煤过程中的安全情况，本工程设置了瓦斯、温度、湿度等监测设备，并配备有专业的监测人员进行实时监控。

同时，对于揭煤过程中出现的异常情况，及时采取措施，确保工人的安全。

六、安全防护技术措施本工程采用钢架支护和锚杆支护相结合的方式，对揭煤工作面进行加固，确保工作面的稳定性和安全性。

同时，对于工人的个人防护，严格执行安全操作规程，配备好必要的防护装备，确保工人的安全。

七、机电设备、设施、供电及停电安全本工程的机电设备、设施、供电等方面，均按照相关规定进行检查和维护，确保设备的正常运行和工作的安全性。

同时，对于停电情况，采取相应的措施，保证工人的安全。

八、钻孔施工安全技术措施本工程的钻孔施工采用标准化操作流程，严格执行钻孔安全操作规程，确保钻孔过程的安全性。

同时，对于钻孔过程中出现的异常情况，及时采取措施，保证工人的安全。

九、揭煤前的准备工作在揭煤前，对工作面进行全面检查和加固，确保工作面的稳定性和安全性。

同时，对于揭煤过程中出现的问题，及时采取措施，保证工人的安全。

十、放炮安全技术措施在放炮过程中，严格执行安全操作规程，确保放炮的安全性。

同时，对于放炮后的瓦斯浓度进行实时监测，确保瓦斯浓度在安全范围内。

十一、顶板管理本工程采用钢架支护和锚杆支护相结合的方式，对顶板进行加固，确保顶板的稳定性和安全性。

同时，对于顶板出现的异常情况，及时采取措施，保证工人的安全。

十二、避灾路线本工程设置了多条避灾路线，确保工人在紧急情况下能够及时撤离，保证工人的安全。

十三、组织管理本工程对工人进行安全教育和培训，确保工人具备必要的安全知识和技能。

同时，严格执行安全管理制度，确保工程施工的安全性。

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精心整理揭煤针对性安全措施一、顶板管理：1、所有进入工作面的工作人员必须严格执行敲帮问顶制度，检查危岩及支护情况，发现隐患及时处理，确认安全后，方可进行其它作业。

2、处理危岩浮石、二皮等必须由有经验的老工人进行，用2.5m 以上的长把工具，事先选好退路并设专人观察顶板，使用好临时支护严禁空顶作业。

3、加固揭煤点的巷道支护，补齐失效锚杆，确保支护完整有效。

4、施工锚杆眼时若打到煤层时，锚索支护必须跟迎头、喷浆跟迎头。

567812报制。

3、漏签；4567891011、掘进队组放炮前，必须撤出所有作业人员，并切断电源，确保掘进工作面排放的乏风流经过所有巷道的，电器设备及电缆处于无电状态。

12、掘进工作面各电气设备必须设点检查，有瓦斯检查箱，由瓦检员查箱，由瓦检员每班检查一次，并检查记录；严禁漏检。

13、巷道内电气设备及电源必须完好防爆，防爆率达到100%。

井区机电段长每天安排人员对此项做专项检查，发现问题及时汇报；井区对出现的安全隐患和问题必须组织处理，在妥善处理前，不得进行工作，同时掘进工作面严禁爆破作业和其它掘进工作。

三、揭煤预防瓦斯超限措施：1、揭煤层方式：打超前探眼、全断面一次爆破。

2、以地测科核实巷道的预揭煤层距离为根据，确保准确揭煤层。

精心整理3、巷道距煤层法向距离1.5m时进行揭煤作业的最后一次预测（如在破碎带可加大法向距离），经瓦斯科防突危险性鉴定后的湿煤样Δh2临界指标值＜160无突出危险并且打预测钻时未出现突出预兆时,采用远距离爆破揭开煤层，放炮距离不少于300m；如测定后的湿煤样Δh2临界指标值＞160有突出危险时,停止前进并另行制定措施；远距离爆破作业时必须执行“一炮四检”和“三人联锁放炮”制度,放炮前对工作面20米进行洒水消尘。

4、每次放炮前瓦检员必须检查工作面瓦斯浓度，瓦斯浓度低于1.0%时，方准装药放炮。

5、必须采用正向装药，必须使用水炮泥。

6、班组长必须配带便携式瓦斯报警仪，并悬挂在作业地点距顶板不大于300mm，距帮壁不小于200mm，风筒异侧处，距工作面不大于5米的巷道内。

煤矿井下初放保障措施内容
什么是煤矿井下初放？
煤矿井下初放是指矿井开采过程中，首次开采某一工作面时所采取的安全措施。

在初放过程中，需要对地质构造、煤层赋存及地表地貌等进行全面评估，确保安全开采。

煤矿井下初放的保障措施
煤矿井下初放需要采取一系列措施来确保安全开采，主要包括以下方面：
1. 评估煤层与地质
在进行初放前，必须对煤层及其赋存情况、地质构造、地表地貌等进行评估。

钻取地质勘探孔或图示勘探孔，分析岩层构造，测定煤层分布情况，确保准确划分煤层。

2. 设计支护方案
对于初放需要进行支护方案设计，根据地质条件、煤层情况等因素考虑支护形
式和支护参数，制定出相应的支护方案。

3. 采取合理的通风措施
为了保持井下的空气新鲜，减少有毒有害气体和粉尘的累积，需要采取合理的
通风措施，确保通风风量以及风道的舒适。

4. 采取合理的瓦斯控制措施
煤矿井下瓦斯的爆炸危险性较高，必须采取合理的瓦斯控制措施，相应地进行
瓦斯抽采。

5. 加强井下作业人员培训
井下作业人员应具备专业技能和安全意识，熟知矿井开采的安全规定、操作技
术以及各类应急措施，加强安全教育与培训。

6. 加强监测和预报
对初放后的井下情况进行监测和预报，及时发现问题，采取相应措施加以处理。

总结
煤矿井下初放是开采新工作面的必要过程，需要在环境评估、支护方案设计等多方面进行合理的保障措施，在矿井的安全开采过程中，人们必须始终保持认真的工作态度，从而确保生产安全。

綦江县煤矿3303K3工作面+597水平煤柱的防突措施为了认真贯彻执行“安全第一。

预防为主”的安全生产方针，严格执行《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出细则》和有关煤碳行业技术政策的有关规定，结合我矿实际，加强矿井瓦斯管理，有效地控制煤与瓦斯突出的发生，保障职工的生命安全，特制定本措施：一、基本情况1、巷道布置北3303工作面回风巷位于+597m水平北端，开口于北一回风石门，平巷进入K3煤层后，沿K3煤层底板往南方向掘进40米。

2、地质情况及区域预测情况（1）瓦斯赋存状况：瓦斯含量为29m3/t,区域属原生煤未开采;(2)使用TXU-75钻机,ø65㎜孔径,本煤层打钻取样测定最大K1不超标,S A测不超标,打孔过程中无喷孔、顶钻、夹钻和瓦斯异常现象。

（3）突出威胁区域划分该防突位置属+597水平北翼K3，因对应K2煤层的六号上山留有10米的保安煤柱；影响到该区域K3煤层从石门入煤处；走向23米范围未受保护，但倾斜上是受到保护的关系。

为了保证安全，对该回风巷须掘进的40米巷道全部按“四位一体”防突措施实施，全部防突。

3、巷道断面积：该回风巷为梯形巷道上宽1.2米,下宽2.2米,高2.0米,净断面3.4m2。

4、通风系统采用全风压22KW的通风机+11KW局部扇风机供风，局部通风机安装在+562运输大巷进风流中，经ø400㎜风筒送风至碛头。

5、防突工程量40m。

（见附图）6、地质瓦斯状况根据揭露的地质资料，该区域K3煤层比较稳定，煤层平均厚度为1.8米，煤层倾角30º--32º，平均31º，具有突出危险性。

7、落煤方法：手镐落煤8、防突工具采用1.8KW煤电钻配螺旋钻杆打钻孔，螺旋钻杆自动排粉，预测或检验钻头为ø42mm，排放钻头ø65mm。

二、防突技术措施1、掘进采用钻屑指标预测或检验临界值规定为：K1值=0.5，S A=6㎏/m,预兼排钻孔每2米交替测定K1值及S值,即设计孔深为10米,在2、4、6米……孔深段测定K1值，在1、3、5米……孔深段测定S A值。

红柳煤矿2煤辅助运输大巷（反掘）揭露2#煤安全技术措施我队施工的红柳煤矿2煤辅助运输大巷（反掘）预计即将揭露2#煤层，巷道即将穿煤层掘进，为了确保揭露2＃煤期间施工的安全、顺利，特编制本安全技术措施。

一、打钻孔掌握煤层赋存条件和瓦斯情况1、每班掘进前必须用2.5m长麻花钻杆顺煤层法线方向向下打设探眼，以便准确掌握煤层赋存条件和瓦斯情况。

2、每班验收员必须详细记录钻孔深度、角度、煤层厚度、倾角、瓦斯涌出情况等变化情况以及煤层顶、底板岩性的变化情况等，升井后向区队进行汇报。

3、区队技术人员必须及时掌握现场煤层、煤层顶、底板变化情况，并根据验收人员的汇报情况及时绘制巷道地质素描。

4、区队技术人员必须及时将现场情况向红柳煤矿工程技术部、公司工程技术科、项目部和其他有关部门进行汇报。

5、每班跟班队干、班组长必须佩带便携式瓦斯报警仪，随时监测工作面迎头的瓦斯情况。

6、为了防止煤岩分界线裂隙渗水引发水灾事故，每班必须采取先探后掘的方法施工，采用2.5m长麻花钻杆打眼。

探眼布置在巷中，顺煤线（煤、岩分界线）打设，如果发现探眼内有水和气泡涌出时，钻杆不要拔出，及时向区队值班人员汇报，同时使用便携式瓦斯警报仪检测探眼口瓦斯浓度，当瓦斯浓度超限时，及时撤出人员，待处理好后方可入内作业。

二、揭露煤层安全技术措施1、穿越煤层期间，工作面锚杆、锚索支护必须紧跟迎头，严禁空顶作业。

2、穿越煤层期间，严格执行短掘短支，循环进尺严格控制在800mm，严禁超循环掘进。

3、当巷道两帮煤（岩）片帮、顶板破碎时，巷道顶、帮打设超前锚杆。

顶部超前锚杆与顶板垂直方向成45°角打设，帮部超前锚杆与帮部垂直方向向前45°角打设。

4、在穿越煤层过程中，如果出现巷道顶板破碎、片帮严重等情况，顶板应立即铺设双层钢筋网。

5、穿越煤层期间，每班人员进入工作面前，必须由当班班长仔细进行敲帮问顶工作，确认工作面无安全隐患后方可允许人员进入。

揭穿煤层掘进巷道揭煤是矿井瓦斯防治工作中极为重要的一个环节。

而本次揭煤是一盘区胶带巷道掘进首次接触煤层，由于煤层的瓦斯含量较高，煤层的基本资料较少，且煤层的瓦斯压力、含量均处于原始状态，揭煤难度较大。

根据《煤矿安全规程》和《防治煤与瓦斯突出暂行规定》的有关规定要求，揭穿煤层前，必须对煤层瓦斯压力进行检测并采取防突措施，经检验措施有效后，可采用远距离震动爆破揭穿煤层；若检验措施无效，应补充防突措施直至有效。

当预测为无突出危险时，将不采取防突措施，直接采用远距离震动爆破揭穿煤层。

具体施工如下：1、揭穿煤层前，工作面施工至距煤层垂距10m处，沿煤层走向方向的轴线上打2个穿透煤层且进入底板不小于0.5m 的垂直前探钻孔，前探钻孔采用取芯钻头和岩芯管施工，施工过程中详细记录岩芯资料，查明煤层赋存情况和地质构造情况，并取煤层全层煤芯。

2、当工作面施工至距煤层垂距5m时，打2个穿透煤层全厚的测压钻孔，测定煤层的瓦斯解吸指标K1值和全部钻屑量Smax值：（1）若瓦斯解吸指标K1＜0.5 mL/g•min1/2（干煤）且全部钻屑量Smax＜0.6kg.m-1,巷道继续施工至距煤层垂距3m 处。

（2）若瓦斯解吸指标K1≥0.5 mL/g•min1/2（干煤）且全部钻屑量Smax≥0.6kg.m-1，必须在巷道荒径断面内打直径75mm的排放钻孔，对煤层瓦斯进行排放，钻孔必须穿透煤层全厚。

自然排放24小时后，再打钻测定煤层的瓦斯解吸指标K1值和全部钻屑量Smax。

：（1）若瓦斯解吸指标K1＜0.5 mL/g•min1/2（干煤）且全部钻屑量Smax＜0.6kg.m-1,巷道继续施工至距煤层垂距3m 处。

（2）若测定值仍有超标，则继续采取防突措施，直至预测值正常无危险性，方可正常施工至距煤层垂距3m处。

3、当工作面施工至距煤层垂距3m时，每掘进一个循环，都要打钻测定煤层的瓦斯解吸指标K1值和全部钻屑量Smax 值：（1）若瓦斯解吸指标K1＜0.5 mL/g•min1/2（干煤）且全部钻屑量Smax＜0.6kg.m-1，可不采取防治突出措施，采用“短进尺、弱爆破、强支护、快锚喷”施工技术进行掘进施工。

21113上巷石门掘进揭煤安全技术措施一、工程概况煤与瓦斯突出矿井，根据采掘接替计划，准备在矿井东翼布置21113回采工作面，掘进21113工作面上巷前需从上巷石门揭穿二1煤层，该巷道服务工作面辅助通风、行人、运料。

东临运输下山，西临21111采空区，南部为薄煤带，北部原17111抽放巷和一水平东大巷。

21113上巷石门揭煤点位于17111保护层工作面保护范围及瓦斯抽采范围边缘位置，距21111采空区2m。

为确保石门揭煤安全，根据《防治煤与瓦斯突出规定》规定，结合我矿实际及掌握的地质资料情况，特编制本设计。

图1 巷道平面图21113上巷石门全长33.7m ，巷道为直墙半圆拱断面，施工方式炮掘，采用锚网喷支护，净宽3.5m ，净高3.25m ，净断面积10m 2，从原17111运输下山上部开口，巷道标高+81m ～96.5m ，以+28°上山320°19′方位角定向掘进。

1--11:50图2 石门支护断面图二、地质概述该区域煤（岩）层倾向北，倾角平均30°，据21111工作面下切口实际巷揭情况，石门揭煤位置的煤层厚度 2.3m 。

根据技术科提供地质资料，自开口到二1煤层底板，岩性依次为泥岩、L 7灰岩、泥岩、一8煤、泥岩、L 8灰岩、泥岩、细砂岩、泥页岩，总厚度约18m ，预计石门掘进33.7m 见二1煤层。

石门揭煤位置距东南方向薄煤带37m、距正东方向保护层开采边界相距4.5m，在保护范围影响区域揭煤。

根据21111下巷末端掘进期间的实测突出预测指标参数（q max＜2L、S max＜3Kg），结合矿井瓦斯地质图（揭煤区域瓦斯含量在6m3/t 左右），以及揭煤点在17111保护层工作面保护范围和瓦斯抽采范围边缘，临近21111工作面采空区等实际情况判断，21113上巷揭煤区域为无突出危险区，但为确保揭煤安全，仍需采取揭煤防突措施。

三、石门揭煤防突该区域采用保护层开采、底板岩巷卸压瓦斯抽采区域防突措施，揭煤点位于17111保护层工作面保护范围及17111底板抽采巷抽采钻孔控制影响范围内，经抽采达标效果评判，瓦斯抽采率45.3%，煤层残余瓦斯含量为3.944m3/t，达到《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》区域性消除突出危险认定指标和瓦斯预抽效果达标认定指标要求。

井巷揭煤管理规定井巷揭煤管理规定一、揭煤原则（一）尽量避开地质构造破坏带和应力集中带，避免小角度长距离揭煤。

（二）层位、构造探测不清不准揭煤，瓦斯压力测量不准不得揭煤。

（三）区域防突措施先行、局部防突措施补充。

二、基本要求（一）前探距待揭煤层最小法距10m前（地质构造复杂带20m前），至少施工2个前探钻孔，探明前方煤层赋存、构造及瓦斯情况，并至少有1个前探钻孔沿井巷掘进正前方布置。

所有前探钻孔必须测斜，并至少有2个取芯。

（二）区域预测距待揭煤层最小法距10m外实施测压（取样），进行区域预测。

1、测压（取样）预测孔不少于3个，并至少有1个测压孔布置在井巷轮廓线外15m，测压钻孔与其它钻孔见煤点间距不少于10m。

设计的前探孔可以兼作测压（取样）预测孔。

近距离煤层群的层间距小于5m或层间岩石破碎时，可测定煤层的综合瓦斯压力。

２、区域预测采用实测瓦斯压力P和瓦斯含量W，符合以下条件之一，为突出危险区：①瓦斯压力P≥0.74MPa；②瓦斯含量W≥8m3/t；③前探、预测等各类钻孔施工过程中有吸钻、顶钻、喷孔等动力现象。

（三）区域防突措施预测有突出危险，距待揭煤层最小法距7m外（构造破坏带最小法距8m 外）必须采取预抽煤层瓦斯区域防突措施。

1．瓦斯压力P ＜2MPa ，钻孔的最小控制范围是揭煤处巷道轮廓线外12m（急倾斜煤层底部或下帮6m ），同时还应当保证控制范围的外边缘到巷道轮廓线（包括预计前方揭煤段巷道的轮廓线）的最小距离不小于5m 。

2．瓦斯压力P ≥2 MPa 或打钻过程有动力现象的，钻孔的最小控制范围是揭煤处巷道轮廓线外15m （急倾斜煤层底部或下帮8m ），同时还应当保证控制范围的外边缘到巷道轮廓线（包括预计前方揭煤段巷道的轮廓线）的最小距离不小于7m 。

严重突出危险区揭煤（瓦斯压力P ≥2MPa ），推广“闭合环形底（顶）板巷道”区域预抽法。

（四）区域措施效果检验采用直接法测定残余瓦斯压力和残余瓦斯含量对区域防突措施进行效果检验。