金属成型类数控机床

数控机床分类一、按加工工艺方法分类1．金属切削类数控机床与传统的车、铣、钻、磨、齿轮加工相对应的数控机床有数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控齿轮加工机床等。

尽管这些数控机床在加工工艺方法上存在很大差别，具体的控制方式也各不相同，但机床的动作和运动都是数字化控制的，具有较高的生产率和自动化程度。

在普通数控机床加装一个刀库和换刀装置就成为数控加工中心机床。

加工中心机床进一步提高了普通数控机床的自动化程度和生产效率。

例如铣、镗、钻加工中心，它是在数控铣床基础上增加了一个容量较大的刀库和自动换刀装置形成的，工件一次装夹后，可以对箱体零件的四面甚至五面大部分加工工序进行铣、镗、钻、扩、铰以及攻螺纹等多工序加工，特别适合箱体类零件的加工。

加工中心机床可以有效地避免由于工件多次安装造成的定位误差，减少了机床的台数和占地面积，缩短了辅助时间，大大提高了生产效率和加工质量。

2．特种加工类数控机床除了切削加工数控机床以外，数控技术也大量用于数控电火花线切割机床、数控电火花成型机床、数控等离子弧切割机床、数控火焰切割机床以及数控激光加工机床等。

3．板材加工类数控机床常见的应用于金属板材加工的数控机床有数控压力机、数控剪板机和数控折弯机等。

近年来，其它机械设备中也大量采用了数控技术，如数控多坐标测量机、自动绘图机及工业机器人等。

二、按控制运动轨迹分类1．点位控制数控机床点位控制数控机床的特点是机床移动部件只能实现由一个位置到另一个位置的精确定位，在移动和定位过程中不进行任何加工。

机床数控系统只控制行程终点的坐标值，不控制点与点之间的运动轨迹，因此几个坐标轴之间的运动无任何联系。

可以几个坐标同时向目标点运动，也可以各个坐标单独依次运动。

这类数控机床主要有数控坐标镗床、数控钻床、数控冲床、数控点焊机等。

点位控制数控机床的数控装置称为点位数控装置。

2．直线控制数控机床直线控制数控机床可控制刀具或工作台以适当的进给速度，沿着平行于坐标轴的方向进行直线移动和切削加工，进给速度根据切削条件可在一定范围内变化。

金属成型机床的种类
金属成型机床的种类主要有以下几种：
1.车床：用于加工旋转对称的工件，可以进行车削、镗削、钻孔等操作。

2.铣床：用于加工平面、曲面、齿轮等工件，可进行立铣、端铣、曲线铣等操作。

3.钻床：用于加工圆孔，可进行钻孔、扩孔、铰孔等操作。

4.刨床：用于切削平面和形状曲面。

5.磨床：用于加工高精度的平面、圆柱面、棱面等工件。

6.锻压机：用于对金属材料进行塑性变形，可进行锻造、压力成型、冲压等操作。

7.剪床：用于将金属板材进行切割。

8.冲床：用于将金属板材进行冲孔、剪切等操作。

9.弯曲机：用于将金属板材进行弯曲成型。

10.螺纹加工机床：用于加工螺纹，可进行螺纹车削、螺纹铣削等操作。

11.锯床：用于将金属材料进行切割。

12.热处理设备：用于对金属材料进行热处理，如淬火、回火
等操作。

以上是常见的金属成型机床种类，根据不同的工件和加工需求，还会有其他特殊类型的金属成型机床。

数控机床的分类目前，数控机床品种齐全，规格繁多，可从不同角度和按照多种原则进行分类。

一、按工艺用途分类（1）金属切削类数控机床。

这类机床和传统的通用机床品种一样，有数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控镗床以及加工中心等。

加工中心是带有自动换刀装置，在一次装卡后可以进行多种工序加工的数控机床。

（2）金属成型类数控机床。

如数控折弯机、数控弯管机、数控回转头压力机等。

（3）数控特种加工及其他类型数控机床。

如数控线切割机床、数控电火花加工机床、数控激光切割机床、数控火焰切割机床等。

二、按控制运动的方式分类（1）点位控制数控机床。

点位控制（P o s i t i o n i n g C o n t r o l）又称点到点控制（P o i n t t o P o i n t C o n t r o l）。

这类数控机床的数控装置只要求精确地控制一个坐标点到另一坐标点的定位精度，见图1-7，而不管一点到另一点是按照什么轨迹运动。

在移动过程中不进行任何加工。

为了精确定位和提高生产率，首先系统高速运行，然后进行1级~3级减速，使之慢速趋近定位点，减小定位误差。

这类数控机床主要有数控钻床、数控坐标镗床、数控冲剪床和数控测量机等。

使用数控钻镗加工零件可以省去钻模、镗模等工装，又能保证加工精度。

(2）直线控制数控机床.直线切削控制（S t r a i g h t C u t C o n t r o l）又称平行切削控制（P a r a l k l C u t C o n t r o l）。

这类数控机床不仅要求具有准确的定位功能，而且还要保证从一点到另一点之间移动的轨迹是一条直线。

其路线和移动速度是可以控制的。

对于不同的刀具和工件，可以选择不同的切削用量。

这一类数控机床包括：数控车床、数控镗铣床、加工中心等，如图1-8所示。

（3）轮廓控制数控机床.轮廓控制（C o n t o u r i n g C o n t r o l）又称为连续轨迹控制（C o n t i n u-O U S P a t h C o n t r o l）。

关于数控机床分类的一些认识导读：随着时代的发展，数控这一行业被越来越多的人们所认识跟了解。

但是很多使用人员与购买者并不是特别清楚数控机床的具体类别以及各自的特点。

下面华亚数控将为大家细心的解读数控机床的分类，以及特点，让更多人认识以及了解数控机床。

1、按机床运动的控制轨迹分类⑴点位控制的数控机床点位控制只要求控制机床的移动部件从一点移动到另一点的准确定位，对于点与点之间的运动轨迹的要求并不严格，在移动过程中不进行加工，各坐标轴之间的运动是不相关的。

为了实现既快又精确的定位，两点间位移的移动一般先快速移动，然后慢速趋近定位点，以保证定位精度，如下图所示，为点位控制的运动轨迹。

具有点位控制功能的机床主要有数控钻床、数控铣床、数控冲床等。

随着数控技术的发展和数控系统价格的降低，单纯用于点位控制的数控系统已不多见。

⑵直线控制数控机床直线控制数控机床也称为平行控制数控机床，其特点是除了控制点与点之间的准确定位外，还要控制两相关点之间的移动速度和路线（轨迹），但其运动路线只是与机床坐标轴平行移动，也就是说同时控制的坐标轴只有一个（即数控系统内不必有插补运算功能），在移位的过程中刀具能以指定的进给速度进行切削，一般只能加工矩形、台阶形零件。

其有直线控制功能的机床主要有比较简单的数控车床、数控铣床、数控磨床等。

这种机床的数控系统也称为直线控制数控系统。

同样，单纯用于直线控制的数控机床也不多见。

⑶轮廓控制数控机床轮廓控制数控机床也称连续控制数控机床，其控制特点是能够对两个或两个以上的运动坐标的位移和速度同时进行控制。

为了满足刀具沿工件轮廓的相对运动轨迹符合工件加工轮廓的要求，必须将各坐标运动的位移控制和速度控制按照规定的比例关系精确地协调起来。

因此在这类控制方式中，就要求数控装置具有插补运算功能．所谓插补就是根据程序输入的基本数据（如直线的终点坐标、圆弧的终点坐标和圆心坐标或半径），通过数控系统内插补运算器的数学处理，把直线或圆弧的形状描述出来，也就是一边计算，一边根据计算结果向各坐标轴控制器分配脉冲，从而控制各坐标轴的联动位移量与要求的轮廓相符合在运动过程中刀具对工件表面进行连续切削，可以进行各种直线、圆弧、曲线的加工．轮廓控制的加工轨迹。

精密机床的分类
精密机床是一种高精度、高效率的机床，广泛应用于机械、电子、航空、航天等各个领域。

根据不同的分类标准，精密机床可以划分为不同的类型。

按照加工方式，精密机床可以分为以下几类：
1.金属切削机床：主要用于加工各种金属零件，如铣床、车床、磨床等。

2.金属成型机床：主要用于加工金属板材、管材等，如冲床、折弯机等。

3.特种加工机床：采用非传统加工方法的机床，如激光加工机、电火花加工机等。

4.测量和试验设备：用于检测各种零件和产品的尺寸、形状、性能等的设备，如三坐标测量机、万能试验机等。

按照自动化程度，精密机床可以分为以下几类：
1.手动机床：需要人工操作，精度和效率相对较低，但成本也较低。

2.半自动机床：部分自动化，需要人工参与，但可以大大提高生产效率和加工精度。

3.全自动机床：完全自动化，加工精度高、效率高，但成本也较高。

按照使用范围，精密机床可以分为以下几类：
1.家用机床：主要用于家庭和小型企业的小规模生产。

2.工业用机床：主要用于大规模生产和加工，精度和效率要求较高。

以上是精密机床的几种常见分类方式，不同类型的精密机床具有不同的特点和用途，选择合适的机床是保证产品质量和生产效率的关键。

数控机床的分类1.按工艺用途分类（切削、成型、特种加工）（1）金属切削类数控机床：数控车床、数控铣床、数控磨床、数控镗床以及加工中心。

这些机床的动作与运动都是数字化控制，具有较高的生产率和自动化程度。

特别是加工中心，它是一种带有自动换刀装置，能进行铣、钻、镗加工的复合型数控机床。

加工中心又分为车削中心、磨削中心等。

还实现了在加工中心上增加交换工作台以及采用主轴或工作台进行立、卧转换的五面体加工中心。

（2）金属成形类及特种加工类数控机床：它是指金属切削类以外的数控机床。

数控弯管机、数控线切割机床、数控电火花成形机床、激光加工等等都是这一类数控机床。

2.按运动方式分类（定位、直线、轮廓）（1）定位控制数控机床：它是指能控制刀具相对于工件的精确定位控制系统,而在相对运动的过程中不能进行任何加工。

通过采用分级或连续降速，低速趋近目标点，来减少运动部件的惯性过冲而引起的定位误差。

（2）直线运动控制数控机床:它是指控制机床工作台或刀具以要求的进给速度，沿平行于某一坐标轴或两轴的方向进行直线或斜线移动和切削加工的机床。

这类数控机床要要求具有准确的定位功能和控制位移的速度，而且也要有刀具半径和长度的补偿功能以及主轴转速控制的功能。

（3）轮廓控制的数控机床:它是指能实现两轴或两轴以上的联动加工，而且对各坐标的位移和速度进行严格的不间断控制，具有这种控制功能的数控机床。

现代数控机床大多数有两坐标或以上联动控制、刀具半径和长度补偿等等功能。

按联动轴数也可分两轴联动、两轴半、三轴、四轴、五轴联动等。

随着制造技术的发展，多坐标联动控制也越来普遍。

3.按控制方式分类（开环、半闭环、闭环）（1）开环控制系统：它是指没有位置检测反馈装置的控制方式。

特点是结构简单、价格低廉，但难以实现运动部件的快速控制。

广泛应用于步进电机低扭矩、高精度、速度中等的小型设备德驱动控制中，特别在微电子生产设备中。

（2）半闭环控制系统：它是指在电动机轴或丝杆的端部装有角位移、角速度检测装置，通过位置检测反馈装置反馈给数控装置的比较器与输入指令比较，用差值控制运动部件。

金属切削机床：对金属材料的坯料或工件，用切削、特种加工等方法进行加工，使之获得要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机器。

1952年，试制成功世界上第一台数控机床试验性样机。

它是由大型立式仿型铣床改装而成的三坐标数控铣床，其数控装置采用电子管元件，体积庞大，可作直线插补。

1957年投入使用。

1959年，美国克耐·杜列克公司（Keaney & Trecker）首次成功开发了加工中心（Machining Center－MC）。

数控机床主要由以下七个基本部分组成：介质：数控机床加工零件所需的控制信息和数据的载体（1）控制，即用来存放加工程序的载体，也称程序载体；早期用穿孔带、穿孔卡、磁带或磁盘制成。

（2）输入装置：将程序载体上的控制代码转换成电平信号，送数控装置的内部存储器。

如光电阅读机、磁带机、软驱、MDI、计算机输入（3）数控装置：NC机床的核心部件，它将输入的电信号译码和寄存，进行数据的运算和处理，实现刀具运动轨迹的插补运算，输出机床动作的控制指令。

主要包括运算器、控制器、存储器等，早期由逻辑元件的固定硬接线电路组成。

（4）强电控制装置：接受NC内部PLC输出的M、S、T信号，经功率放大驱动执行部件。

是介于数控装置和机床机械、液压部件之间的辅助控制系统。

（5）伺服系统：接受数控装置输出的进给指令脉冲，经转换和功率放大，带动机床的移动部件或执行部件产生指令规定的运动，是一个位置控制系统，要求准确的控制机床刀具或工作台的位置。

由伺服驱动装置（位置和速度控制单元）、伺服电机和检测反馈装置组成。

它是整个数控系统的执行部分。

（6）检测反馈装置：测量运动部件的实际位移和速度，并转换成数字反馈信号后送回NC装置，从而构成机床伺服控制的闭合路径。

通常安装在机床的工作台或丝杠上。

（7）机床：主轴、床身、立柱、导轨、滚珠丝杠、工作台、刀架（库）等机床的机械构件。

1.2.1 按工艺用途分类1、普通数控机床 NC：包括：切削类.成型类.特种加工类.测量绘图类等2、数控加工中心机床 Machining Center－MC：结构：普通NC机床＋刀库和自动换刀装置（ATC）特点：一次装夹后能完成多个工序，又称多工序数控机床3、多坐标数控机床：结构特点：可以进行多坐标轴的联动控制，常用4～6轴,多则可达24轴4、计算机群控： Direct Numerical Control －DNC即直接数控1.2.2 按运动方式分类1．点位控制数控机床点位控制NC机床能控制工件相对于刀具运动，从一个位置精确地移动到另一个位置，在移动过程中不进行任何切削加工。

德国金属成形机床排名内容来源网络，由深圳机械展收集整理！金属成形机床是机床行业的一个分支，产值大约占到机床行业总产值的五分之一，应用范围极广。

目前生产地在欧洲和亚洲，包括德国、意大利、瑞士、西班牙、荷兰、瑞典、法国、英国、奥地利、比利时、捷克、土耳其、罗马尼亚、芬兰、丹麦、俄罗斯、波兰、中国大陆、日本、中国台湾、新加披、韩国、印度、美国、加拿大等。

在中国，如果一个老板白手开创一个金属板材加工厂，那么他的购买顺序一般是：创业阶段，一般会选择本土品牌机床或者二手国外品牌机床，有了一定积累后开始购买国内品牌或者台湾、韩国品牌机床，进一步发展后，购买日本品牌或者欧洲品牌，后期是购买德国、瑞士、日本等国的品牌。

国金属成形机床主要生产企业近几年进行了重组,实行强强联合。

已进行重组的企业有: 1.贝歇(Beehe)公司被米勒万家顿(Muller Wein-garten)公司收购。

2.班宁(B anning)公司(生产辗环机)、瓦格纳(Wagner)公司、SMS公司(生产螺旋压力机)、哈森克勒佛。

德国锻压机床行业概况：⑴冲压压力机企业有：SchulerAG、Siempelkamp、LASCO、AndritzKaiser、NeffWalter、Dunkes、HelmerdingHIW、OttoBihler、LAUFFER、Presstec、PSV、RASTER-Zeulenroda、BRUECK、EBUUMFORMTECHNIK、WFMaschinenbauundBlechformtechnik(旋压)、MabuPressen(高速压力机及自动化)、EXNERPressentechnologie、Collin等。

⑵周边自动化设备及元件有：Strothmann、ARKU、KOHLER、BeckhoffAutomation、BIHLER、BRANKAMP、WolffGerd、VOITH（润滑系统）、SanderAutomation、P/AGmbH、OrtlinghausHPLNeugnadenfelderMaschinenfabrik（自动化）、Hilma（快速换模）、PMEPressen-UMaschinenbauErfurt、TOX等。

第1章 绪 论教学提示：数控机床是采用数字控制技术对机床各移动部件相对运动进行控制的机床，它是典型的机电一体化产品，是现代制造业的关键设备。

计算机、微电子、信息、自动控制、精密检测及机械制造技术的高速发展，加速了数控机床的发展。

目前数控机床正朝着高速度、高精度、高工序集中度、高复合化和高可靠性等方向发展，同时其应用范围也越来越广泛。

教学要求：本章主要讲述数控机床的基本概念和特点、主要技术参数、分类以及技术与发展水平等。

本章内容是数控机床的基本知识和内容，要求学生理解并掌握数控机床的基本概念、组成与特点以及分类，了解其发展趋势和在先进制造技术中的作用。

1.1 概 述1.1.1 数控机床的定义数控即数字控制(Numerical Control ，NC)。

数控技术是指用数字信号形成的控制程序对一台或多台机械设备进行控制的一门技术。

数控机床，简单的说，就是采用了数控技术的机床。

即将机床的各种动作、工件的形状、尺寸以及机床的其他功能用一些数字代码表示，把这些数字代码通过信息载体输入给数控系统，数控系统经过译码、运算以及处理，发出相应的动作指令，自动地控制机床的刀具与工件的相对运动，从而加工出所需要的工件。

实际上，数控机床就是一种具有数控系统的自动化机床。

所以说数控机床是最典型的机电一体化产品。

1.1.2 数控机床的组成及特点1. 数控机床的组成 数控机床主要由程序介质、数控装置、伺服系统、机床主体四部分组成，如图1.1所示。

图1.1 数控机床的组成机床数控技术其中，程序介质用于记载机床加工零件的全部信息。

如零件加工的工艺过程、工艺参数、位移数据、切削速度等。

常用的程序介质有磁带、磁盘等。

也有一些数控机床采用操作面板上的按钮和键盘将加工程序直接输入或通过串行接口将计算机上编写的加工程序输入到数控系统。

在计算机辅助设计与计算机辅助制造(CAD/CAM)集成系统中，加工程序可不需要任何载体而直接输入到数控系统。

专升本《数控技术》考试答案(总16页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--[试题分类]:专升本《数控技术》_08010450[题型]:单选[分数]:21.设某一增量式脉冲编码盘每转输出的脉冲数为2500p/r,则该码盘最高分辩率为()。

度度度度答案:C2.刀位点一般是()上的点。

A.夹具B.刀具C.主轴D.工件答案:B3.数控车床能进行螺纹加工，其主轴上应该安装的是()。

A.直线光栅B.测速发电机C.脉冲编码器D.温度控制器答案:C4.逐点比较插补算法属于()A.最小偏差法B.数字积分插补算法C.脉冲增量插补算法D.数字增量插补算法答案:C5.刀具长度补偿取消指令是()。

答案:D6.主轴与电机转子合为一体的部件是()。

A.主轴电机B.电主轴C.变频器主轴D.换刀装置答案:B7.加工切削参数包括()。

A.上述都是B.主轴转速C.进给速度D.切削深度与宽度答案:A8.常采用()来消除滚珠丝杠的传动间隙。

A.垫片结构B.弹簧结构C.双螺母结构D.单螺母结构答案:C9.在()下编程时，编程人员可以不考虑工件在机床上的安装位置和安装精度。

A.圆柱坐标系B.工件坐标系C.绝对坐标D.机床坐标系答案:B10.数控机床规格指标中的联动控制轴数是指数控机床能同时控制的()轴数。

A.进给轴B.刀库轴C.以上都是D.主轴答案:A11.下面()组为非同组模态指令。

答案:D12.数控机床开机时，一般要进行回参考点操作，其目的是()。

A.建立工件坐标系B.建立机床坐标系C.建立局部坐标系D.建立相对坐标系答案:B13.在半闭环数控系统中，位置反馈量是()。

A.进给伺服电机的转角B.机床的工作台位移C.主轴电机转角D.主轴电机转速答案:A14.按照机床运动的控制轨迹分类，加工中心属于()。

A.点位控制B.远程控制C.直线控制D.轮廓控制答案:D15.数控机床位置检测装置中()不属于旋转型检测装置.A.光栅尺B.旋转变压器C.增量式脉冲编码器D.绝对式脉冲编码器答案:A16.开环控制系统中可以使用的进给电机是()。

金属成型机械定义
金属成型机械是一类机械设备，可以在金属表面进行精密装配、钣金加工等工作，有助于生产各种各样的零件和部件，用于制造汽车、工业如空调和洗衣机等电器产品，也广泛应用于航空航天工程及机械制造等领域。

金属成型机械由机床、刀具等配件及驱动系统组成，它们在金属加工过程中各自起到不同的作用。

机床是金属成型机械中的核心部件，用于支持和驱动它的刀具和夹具，大多数机床有3轴和5轴，这些轴能够以多种转子和放大器的特定结构的组合来实现任意的角度旋转和自由移动。

夹具系统，由滑移导轨、伺服机械手、卡盘以及各类夹具组件组成，能够将产品固定在机床上，固定状态不发生变化，以保证产品的加工精度。

此外，还需要有刀具系统，可以选择刀具工具，包括刀头、刀杆、刀亭、刀片，以及各种涂层和切削液。

然后，将控制系统整合在一起，这样就可以控制机器的运行，确保金属加工的精度。

总之，金属成型机械针对性强，有准确的运动控制和切削精度，可以制造出复杂的零件，它是制造行业最常见的机械设备之一，而且今后会发挥更大的作用。

数控机床按⼯艺⽤途分为哪⼏类⾦属切削机床的分类、型号与主要技术参数⼀、机床的分类机床主要是按加⼯⽅法和所⽤⼑具进⾏分类，根据国家制定的机床型号编制⽅法，机床分为11⼤类：车床，钻床，镗床，磨床，齿轮加⼯机床，螺纹加⼯机床，铣床，刨插床，拉床，锯床和其他机床。

在每⼀类机床中，⼜按⼯艺范围，布局型式和结构性能分为若⼲组，每⼀组⼜分为若⼲个系（系列）。

除了上述基本分类⽅法外，还有其它分类⽅法：1.按照万能性程度，机床可分为：①通⽤机床⼯艺范围很宽，可完成多种类型零件不同⼯序的加⼯，如卧式车床、万能外圆磨床及摇臂钻床等。

②专门化机床⼯艺范围较窄，它是为加⼯某种零件或某种⼯序⽽专门设计和制造的，如铲齿车床、丝杠铣床等。

③专⽤机床⼯艺范围最窄，它⼀般是为某特定零件的特定⼯序⽽设计制造的，如⼤量⽣产的汽车零件所⽤的各种钻、镗组合机床。

2.按照机床的⼯作精度，可分为普通精度机床、精密机床和⾼精度机床。

3.按照重量和尺⼨，可分为仪表机床、中型机床（⼀般机床）、⼤型机床（质量⼤于10t）、重型机床（质量在30t以上）和超重型机床（质量在100t以上）。

4.按照机床主要器官的数⽬，可分为单轴、多轴、单⼑、多⼑机床等。

5.按照⾃动化程度不同，可分为普通、半⾃动和⾃动机床。

⾃动机床具有完整的⾃动⼯作循环，包括⾃动装卸⼯件，能够连续的⾃动加⼯出⼯件。

半⾃动机床也有完整的⾃动⼯作循环，但装卸⼯件还需⼈⼯完成，因此不能连续地加⼯。

⼆、机床的型号编制机床的型号是机床产品的代号，⽤以表明机床的类型，通⽤和结构特性，主要技术参数等。

GB/T15375-94《⾦属切削机床型号编制⽅法》规定，我国的机床型号由汉语拼⾳字母和阿拉伯数字按⼀定规律组合⽽成。

1.通⽤机床的型号编制通⽤机床型号的表⽰⽅法为：注：①有“( )”的代号或数字，当⽆内容时，不表⽰，若有内容，则不带扩号；②有“○”符号者，为⼤写的汉语拼⾳字母；③有“△” 符号者，为阿拉伯数字；④有“△”符号者，为⼤写的汉语拼⾳字母或阿拉伯数字或两者兼有之。

机械工程师：数控机床电气控制专业技术知识竞赛试题与答案1、问答题数控铣床加工中，刀具半径补偿包括哪些内容？分别用什么指令实现？各有什么作用？答案：刀具半径补偿G40，G41，G42G40是取消刀具半径补偿功能。

G41是在相对于刀具前进方向左侧进行补偿，称为左刀补，G42是在相对于刀具前进方向右侧进行补偿，称为右刀补2、填空题切削速度确定后，用公式（）计算主轴转速n（r/min）。

答案：n=1000v/d3、单项选择题金属晶体、离子晶体、共价晶体等材料的变形通常表现为分子材料则通常表现为（）和（）。

A.普弹行、高弹性、粘弹性B.纯弹行、高弹性、粘弹性C.普弹行、高弹性、滞弹性答案：A4、单项选择题高分子材料的拉伸强度一般在Mpa范围内（）A、＜10B、10-100C、100-200答案：B5、填空题车床数控系统中，进行恒线速度控制的指令是（）答案：G966、填空题为了简化程序可以让子程序调用另一个子程序成为（）。

答案：子程序嵌套7、单项选择题机床坐标系原点也称为（）。

A.工件零点B.编程零点C.机械零点D.刀具零点答案：C8、填空题编程时可将重复出现的程序编成（），使用时可以由主程序多次重复调用。

答案：子程序9、填空题粗加工复合循环指令G72主要用于加工，G76主要用于加工（）。

答案：端面车削、螺纹切削10、填空题在铣削加工中顺铣和逆铣得到的表面质量是不同的。

通常采用粗加工（）、精加工（）的走刀方向，以利于提高工件的表面质量。

答案：顺铣；逆铣11、问答题简述数控编程的内容与方法。

答案：（1）加工工艺分析（2）数值计算（3）编写零件加工程序单（4）制备控制介质（5）程序校对与首件试切12、填空题一个零件加工的程序是由遵循一定结构、句法和格式规则的若干个（）组成的，而每个（）是由若干个（）组成的。

答案：程序段、程序段、指令字13、问答题数控加工中加工螺纹的注意事项。

答案：（1）进行恒螺纹加工时，其进给速度Vf的单位采用旋转进给率的单位即mm/r（或in/r）（2）为避免在加减速过程中进行螺纹切削，要设引入距离和超越距离，即升速进刀段和减速退刀段对于大螺距和高精度的螺纹取最大值-一般取-的1/4左右，若螺纹的收尾处没有退刀槽是，一般按45度退刀收尾。

资产评估师《机电设备》考点：数控机床的分类范本一份资产评估师《机电设备》考点：数控机床的分类 1数控机床的分类(一)按照能够控制刀具与工件间相对运动的轨迹分类1.点位控制(或位置控制)数控机床。

只能控制工作台(或刀具)从一个位置(点)精确地移动到另一个位置(点)，在移动过程中不进行加工，各个运动轴可以同时移动，也可以依次移动。

数控镗床、钻床、冲床。

2.轮廓控制数控机床。

能够同时对两个或两个以上的坐标轴进行连续控制，不仅控制轮廓的起点和终点，而且还要控制轨迹上每一点的速度和位置，因而能够加工曲线(或曲面)。

属于这类数控机床的有数控车床、铣床、磨床、电加工机床和加工中心等。

(二)按照伺服驱动系统的控制方式分类自动控制有闭环控制和开环控制两种基本控制方式。

1.闭环控制数控机床。

这类数控机床带有位置检测反馈装置。

位置检测装置安装要机床工作台上，用以检测机床工作台的实际运行位置，并与CNC装置的指令位置进行比较，用差值进行控制。

闭环控制数控机床由于能够减小乃至于消除由于传动部件制造、装配所带来的误差，因而加工精度高。

缺点：装配、调试难度大。

2.半闭环控制数控机床。

将检测元件安装在电动机的端头或丝杠的端头，则为半闭环控制数控机床。

由于半闭环的环路内不包括丝杠、螺母副及工作台，所以可以获得比较稳定的控制特性。

其控制精度虽不如闭环控制数控机床那样高，但调试比较方便，因而广泛采用。

3.开环控制数控机床。

这类数控机床不带位置检测反馈装置。

CNC装置输出的指令脉冲经驱动电路的功率放大，驱动步进电动机转动，再经传动机构带动工作台移动。

开环控制的'数控机床工作比较稳定，反应快，调试方便，维修简单，但控制精度和速度都比较低，这类数控机床多为经济型。

按照伺服驱动系统的控制方式分类：闭环控制数控机床，位置检测装置安装要机床工作台上，加工精度高。

缺点：装配、调试难度大。

半闭环控制数控机床。

将检测元件安装在电动机的端头或丝杠的端头，调试比较方便，因而广泛采用。