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化工装置中的干燥设备选择与操作要点在化工生产过程中，干燥设备是一种至关重要的设备。
它能够将湿度较高的物料或溶液中的水分蒸发掉，使其达到所需的干燥度。
干燥设备的选择和操作对于化工生产的效率和质量有着重要的影响。
本文将探讨化工装置中干燥设备的选择与操作要点。
一、干燥设备的选择1. 根据物料特性选择干燥设备不同的物料具有不同的干燥特性，例如湿度、粒度、热敏性等。
因此，在选择干燥设备时，需要根据物料的特性来确定合适的设备类型。
常见的干燥设备包括旋转干燥机、流化床干燥机、真空干燥机等。
对于易燃易爆的物料，应选择具有防爆设施的干燥设备。
2. 考虑生产规模选择干燥设备生产规模是选择干燥设备的重要因素。
对于小规模生产，可以选择容量较小的干燥设备，以降低投资成本。
而对于大规模生产，应选择具有较大处理能力的干燥设备，以提高生产效率。
3. 考虑能源消耗选择干燥设备干燥设备的能源消耗是化工生产的重要成本之一。
因此，在选择干燥设备时，需要考虑其能源消耗情况。
一般来说，热风循环干燥设备比传统的热风干燥设备能够节约能源。
二、干燥设备的操作要点1. 控制干燥温度和湿度干燥温度和湿度是干燥设备操作中需要重点控制的参数。
过高的温度可能导致物料变质或燃烧，而过低的温度则会延长干燥时间。
湿度过高会影响干燥效果，湿度过低则可能导致物料过干。
因此，在操作干燥设备时，需要根据物料特性和干燥要求来合理控制温度和湿度。
2. 控制干燥时间和速度干燥时间和速度是干燥设备操作中需要注意的要点。
干燥时间过长会降低生产效率，干燥时间过短则可能导致物料未达到所需的干燥度。
因此，在操作干燥设备时，需要根据物料的特性和干燥要求来合理控制干燥时间和速度。
3. 定期清洁和维护干燥设备干燥设备在长时间使用后，会积累一定的灰尘和杂质。
这些灰尘和杂质可能会影响设备的正常运行，并降低干燥效果。
因此，需要定期清洁和维护干燥设备，保持其良好的工作状态。
4. 安全操作干燥设备干燥设备在操作过程中可能会产生高温和高压等危险因素。
真空箱式干燥器低熔点药品
脉冲气流干燥器安眠酮、金霉素、焦硅酸钠、口服葡萄糖、四环素、青霉素
转鼓干燥机抗菌素
盘式干燥器氨苄青霉素、邓盐、左旋苯甘氨酸及中间体、头孢氨噻、头孢三嗪
惰性粒子干燥器北豆根〔中药〕
内热管流化床干燥器葡萄糖钙、次氯酸钙
冷冻干燥机人参、鹿茸、鹿鞭、山药、灵芝、天麻、地黄、枸杞、冬虫夏草等
传导传热振动流化床中药饮片，如桑皮、黄柏、甘草等；滋补品，如银耳、鹿茸、人参、氯霉素
循环式谷物干燥机水稻、玉米、大豆、种子、小麦
网柱式谷物干燥机玉米、水稻、大豆、种子、小麦
角状盒式谷物干燥机玉米、水稻、大豆、种子、小麦
移动式谷物干燥机玉米、水稻、大豆、种子、小麦
平床式谷物干燥机各类粮食、油料、种子
通风箱式干燥机蘑菇、药材、蚕茧
通风带式干燥机蘑菇、药材、蚕茧、蔬菜、水果干制品、海产品干制品隧道式干燥机蔬菜、药材、水果干制品、海产品干制品、烟叶
搅拌回转筒干燥机下水污泥、鸡粪、饲料
流化床干燥机玉米、水稻、大豆、种子、小麦
农用多用途干燥机各类粮食、油料、种子、农副产品
木材干燥机〔窑〕各类木材
干燥设备论坛：gan-zao
论坛选型参考资料：。
干燥设备的选型和应用原理干燥是很多行业生产流程中重要的和不可少的一个环节，干燥设备的选型合理和使用好坏直接影响到产品质量、生产效率、生产成本、能源消耗、人员劳动强度等指标，由于干燥方法和干燥设备多种多样，同一种物料有多种干燥方式，可使用多种类型的干燥设备，同一种干燥设备又能干燥多种物料，因此，干燥设备的合理选型和正确使用是非常正要的。
为了便于用户选择一种理想的干燥设备，在此对一些相关问题作个简要说明。
一、干燥方法干燥就是从各种物料中去除湿分的过程，各种物料可以是固体、液体或气体，固体又可分大块料、纤维料、颗粒料、细粉料等等，而湿分一般是物料中的水分，也可以是其它溶剂。
在此以水分为对象。
干燥方法有三类：（1）机械脱水法机械脱水法就是通过对物料加压的方式，将其中一部分水分挤出。
常用的有压榨、沉降、过滤、离心分离等方法。
机械脱水法只能除去物料中部分自由水分，结合水分仍残留在物料中，因此，物料经机械脱水后物料含水率仍然很高，一般为40～60％。
但机械脱水法是一种最经济的方法。
（2）加热干燥法也就是我们常说的干燥，它利用热能加热物料，气化物料中的水分。
除去物料中的水分需要消耗一定的热能。
通常是利用空气来干燥物料，空气预先被加热送入干燥器，将热量传递给物料，气化物料中的水分，形成水蒸汽，并随空气带出干燥器。
物料经过加热干燥，能够除去物料中的结合水分，达到产品或原料所要求的含水率。
（3）化学除湿法是利用吸湿剂除去气体、液体、固体物料中的少量水分，由于吸湿剂的除湿能力有限，仅用于除去物料中的微量水分。
因此生产中应用很少。
在实际生产过程中，对于高湿物料一般均尽可能先用机械脱水法去除大量的自由水分，之后再采取其它干燥方式进行干燥。
二、物料与水分的结合方式根据物料中所含水分去除的难易程度分为下列两种：（1）、非结合水分：非结合水分包括存在于物料表面的润湿水、孔隙水等物料与水分直接接触时，被物料吸收的水分。
由于与物料的结合强度小，故易于去除。
压缩空气干燥器的选择在施工过程中我们应当帮助我们的业主去合理的选择压缩空气干燥器，尽可能的降低安装成本及使用费用。
谈及干燥器之前，我们不得不普及一下“压力露点温度”的概念。
我相信大部分人对这个词都非常了解，但对于小白的我来说，当时还是花了不少时间去理解这个词。
露点温度是反映空气干燥程度的一个指标，当空气的温度等于其露点温度时，空气中的水蒸气处于饱和状态，温度再降低空气中的水分便成液体状凝析出来。
含湿量一定的空气在不同的压力下露点温度是不相同的。
一个大气压下空气的露点温度是常压露点温度，压力高于一个大气压时的空气露点温度即是压力露点温度。
市面上现在大概有5种干燥器，分别为吸附式干燥器、冷冻式干燥器、潮解式干燥器、渗膜式干燥器和组合式干燥器。
单一般常用的的只有两种，吸附式干燥器和冷冻式干燥器。
下面我便讲讲这两种干燥器的优缺点以及在何种情况下分别选择何种干燥器。
吸附式干燥器是工业上最常用的干燥器，属固体除湿法，采用的除湿剂主要有硅胶、铝胶和分子筛。
这些吸附剂具有大量的空隙，所以具有较大的比表面积，当吸附材料表面水蒸汽分压力小于空气中的水蒸汽表面分压力时，压缩空气中的水分就被吸附了。
当吸附剂吸附了足够多的水分，吸附剂饱和时就必须进行脱附再生，达到一个动态平衡。
所以吸附式干燥器一般具有两个塔，一塔进行吸附，另一塔进行吸解。
依再生方式的不同可分为无热再生式干燥器，有热再生式干燥器和微热再生式干燥器。
当压缩空气压力露点在-20℃以下时，吸附式干燥器几乎是唯一的选择。
吸附式干燥器运行时不需要冷却水，本身耗电低，维修方便价格便宜。
但吸附式干燥器必须消耗再生空气，运行费用高；吸附式干燥器器对空气的含油量和液态水分较为敏感，对压缩机和过滤装置要求较高。
冷冻式干燥器是根据空气冷冻干燥原理，利用制冷剂通过压缩、冷凝、膨胀、蒸发不断循环工作，将压缩空气中的水蒸汽在低温下凝析出来，再通过自动排水阀排出。
冷冻式干燥器不需要消耗再生空气，运行费用相对吸附式干燥器低。
干燥设备设计选型 Prepared on 22 November 2020干燥设备选型设计主要参数目录一、通用设计参数1～7页二、热风循环烘箱设计8～9页三、并排式烘房及隧道窑设计10～11页四、带式干燥机设计12～14页五、真空干燥机（箱）设计15页六、旋转气流快速干燥机设计16～17页七、气流干燥机设计18～19页八、高速离心喷雾干燥机设计20～22页九、压力喷雾干燥设计23～25页十、卧式振动流化干燥机设计26～29页十一、回转干燥机设计30～33页十二、热风炉设计34～38页十三、附录39～44页编辑二○○六年四月一、通用设计参数1、水份蒸发量等有关计算12122210010021 W W W G W W W G G G W ∆-∆-∆=∆-∆-∆=-= G 1=G 2+WW 水份蒸发量kg/hG 1湿料量（加料量）kg/hG 2干料量（产品）kg/h 质△W 1初含水率XX%△W 2终含水率X% 产量h kg W W G G /1001002112∆-∆-=加料量h kg W W G G /1001001221∆-∆-= 2、热量计算A 、干燥时间在1分钟内（瞬间干燥）（如：喷雾干燥、闪蒸干燥、气流干燥等）干燥一公斤水需用热量在：1600～2000kcalB 、干燥时间在～小时内的设备（一般干燥）（如：带式干燥，振动干燥、回转筒干燥等）干燥一公斤水需用热量在1400～2000kcal （产量大的取大值）C 、干燥时间大于2小时以上的设备（缓慢干燥）（加烘箱、烘房、真空干燥等）干燥一公斤水需用热量在1200～1600kcalD 、对初含水低（<10%）而产量大的物料干燥，应增加物料升温时所需用热量。
对室外温低于0℃的产生环境则应另增加计算热量。
对每批次进料量大物料又经常变更，初含水难以确定的则热量1600～2000kCal/kg ，如：烘干各类中药片剂。
在一般估算时或物料特性不明时应取1600～2000kCal/kg3、电加热功率计算（P 、KW ）A 、控设备内腔体积计算（M 3）腔内温度≤700℃KW v p 32)7050(-=腔内温度≤400℃KW V P 32)5035(-=腔内温度≤300℃KW V P 32)3025(-=腔内温度≤200℃KW V P 32)2015(-=B 、按设备内表面积来计算（共6个面M 2）P=(4～7)P=(3～5)P=(2～4)F 内表面积M 2注：小型设备取大值，大型设备取小值使用温度≤300℃时，可用翅片式电加热算使用温度>300℃时，应来用电阻丝或电阻带加热最好采用燃油、燃气直火炉加热C 、经验公式计算≤300℃16～22KW/m 3≤250℃10～16KW/m 3≤200℃6～10KW/m 3≤150℃4～6KW/m 3≤100℃2～4KW/m 3计算后再乘以～安全系数为使用功率D 、按使用热量计算P=K2Q/860·K1KWK1电压波动系数～1K2安全系数～Q使用热量Kcal/h1KW=860Kcal上式可简化为P=注：每批次干燥时间大于3小时，则按～1kg水来设计E、按被加热物料重量来计算P=G·C△t/860ηkwG被加热物料总重量kg/hC物料比热Kcal/kg·℃△t加热前后的温度差△t=t1-t2℃η热效率～F、用远红外加热时（适用于烘道）烘道内温度80～200℃3～7kw/m3烘道内温度60～80℃～3kw/m3注：1、用石英管时选小值。
干燥设备选型设计主要参数目录一、通用设计参数1～7页二、热风循环烘箱设计8～9页三、并排式烘房及隧道窑设计10～11页四、带式干燥机设计12～14页五、真空干燥机（箱）设计15页六、旋转气流快速干燥机设计16～17页七、气流干燥机设计18～19页八、高速离心喷雾干燥机设计20～22页九、压力喷雾干燥设计23～25页十、卧式振动流化干燥机设计26～29页十一、回转干燥机设计30～33页十二、热风炉设计34～38页十三、附录39～44页编辑二○○六年四月一、通用设计参数1、水份蒸发量等有关计算12122210010021 W W W G W W W G G G W ∆-∆-∆=∆-∆-∆=-= G 1=G 2+WW 水份蒸发量kg/h G 1湿料量（加料量）kg/hG 2干料量（产品）kg/h 质 △W 1初含水率XX% △W 2终含水率X% 产量h kg W W G G /1001002112∆-∆-= 加料量h kg W W G G /1001001221∆-∆-= 2、热量计算A 、干燥时间在1分钟内（瞬间干燥）（如：喷雾干燥、闪蒸干燥、气流干燥等）干燥一公斤水需用热量在：1600～2000kcalB 、干燥时间在0.2～1.2小时内的设备（一般干燥）（如：带式干燥，振动干燥、回转筒干燥等）干燥一公斤水需用热量在1400～2000 kcal （产量大的取大值）C 、干燥时间大于2小时以上的设备（缓慢干燥）（加烘箱、烘房、真空干燥等）干燥一公斤水需用热量在1200～1600 kcalD 、对初含水低（<10%）而产量大的物料干燥，应增加物料升温时所需用热量。
对室外温低于0℃的产生环境则应另增加计算热量。
对每批次进料量大物料又经常变更，初含水难以确定的则热量1600～2000kCal/kg，如：烘干各类中药片剂。
在一般估算时或物料特性不明时应取1600～2000kCal/kg3、电加热功率计算（P、KW）A、控设备内腔体积计算（M3）腔内温度≤700℃KW5070(-=vp32)腔内温度≤400℃KW35(-=50VP32)腔内温度≤300℃KW25(-=)VP3230腔内温度≤200℃KW(-15=P32V)20B、按设备内表面积来计算（共6个面M2）P=(4～7)F.KWP=(3～5)F.KWP=(2～4)F.KWF 内表面积M2注：小型设备取大值，大型设备取小值使用温度≤300℃时，可用翅片式电加热算使用温度>300℃时，应来用电阻丝或电阻带加热最好采用燃油、燃气直火炉加热C、经验公式计算≤300℃16～22KW/m3≤250℃10～16KW/m3≤200℃6～10KW/m3≤150℃4～6KW/m3≤100℃2～4KW/m3计算后再乘以1.1～1.3安全系数为使用功率D、按使用热量计算P=K2Q/860·K1 KWK1电压波动系数0.6～1K2安全系数 1.1～1.3Q使用热量Kcal/h 1KW=860Kcal上式可简化为P=0.0017442Q KW注：每批次干燥时间大于3小时，则按1.3～1.9kw/1kg水来设计E、按被加热物料重量来计算P=G·C △t/860η kwG 被加热物料总重量kg/hC 物料比热Kcal/kg·℃△t 加热前后的温度差△t=t1-t2℃η 热效率0.5～0.6F、用远红外加热时（适用于烘道）烘道内温度80～200℃3～7kw/m3烘道内温度60～80℃ 1.5～3 kw/m3注：1、用石英管时选小值。
真空干燥设备的选型和要求(首发：干燥机 )一、选型前需要确定的条件和要求（一）当地的资源与自然条件１.热源和动力可提供的煤、电、油等情况。
２．原料来源地、批量与供料季节、方式等。
３．自然条件温度、相对湿度等。
４．交通运输道路与运输设备等。
（二）物料性能及干燥特征１．物料的形态包括大小、形状、固态或液态等。
２．物料的物理特性包括密度、粘附性和含水量及其结合状态等。
３．干燥特性包括热敏性和受热收缩、表层结壳等性质。
（三）对干燥产品的要求１．对产品产量的要求按单位时间的成品产量或原料处理量或水蒸发量计量。
２．对产品形态的要求包括几何形状，结晶光泽和结构（如多孔组织）等。
３．对产品水分的要求产品水分高低。
４．对产品干燥均匀性的要求。
５．对产品的卫生要求符合卫生标准。
二、选型的步骤（1）首先按湿物料的形态、物理特性和对产品形态、水分等要求，初选干燥器的类型。
（２）按投资能力和处理量的大小，确定设备规模，操作方法（连续作业或间歇作业），自动化程度。
（３）根据物料的干燥特性和对产品品质的要求，确定采用常压干燥或真空干燥；单温区干燥或多温区干燥。
（4）根据热源条件和干燥方法，确定加热装置。
（５）按处理量估算出干燥器的容积。
（６）按原料、设备、及作业等费用，估算产品成本。
三、干燥器容积和传热面积的估算一般按下式估算：气固相间的对流给热量Ｑ1：间歇式Ｑ1＝αaV(ｔ－ｔｍ）；连续式Ｑ1＝αaV(ｔ－ｔｍ）in；器壁与物料间的传导给热量Ｑ：Ｑ2＝KA(ｔh－ｔｍ）；式中Ｖ－干燥器的容积（ｍ3）；A－与物料接触的面积（ｍ2）；t－热风温度（℃）；ｔｍ－物料温度（℃）；（间歇干燥时，取平均值）（t一tｍ）in －干燥器入料口与出料口处热风与物料温度的对数平均值（℃）；αa －气固相间体积传热系数（kJ/ｍ3ｈ℃）；Ｋ―传导干燥器传导面与物料间总传热系数（kJ/ｍ2ｈ℃）；th―干燥室热传导面温度（℃）。
从上式算出干燥器的容积或传热面积。
硫酸钙干燥设备选型方案一、物料干燥要求1.初水份：40﹪－50﹪；2.终水份：≤5﹪3.成品产量：1200吨/年(200kg/h)4.热源：电加热导热油炉5.制造材质:Q235A钢二、干燥设备选型及主要技术参数：根据上述物料干燥要求,可选用LYP-2200/12型盘式干燥机进行连续干燥作业,该机组参数如下(设备流程另见图)1.装机总功率：11.5KW(另加84KW导热油箱电加热);2.热能耗：25-30万kcal/h；3.热风温度：115℃-120℃；4.干燥时间：10-35分钟(无级可调)；5.料层厚度：10-15mm；6.干燥面积:S= 36.9平方(其中冷却面积S冷=4.5平方)7.主机外形尺寸：φ2900X4520mm；三.PLG-2200/型盘式干燥设备配置清单：四.工作原理及主要技术特性:(一)工作原理湿物料自加料器连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上,带有耙叶的耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料.物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面,在小干燥盘上的物料被移送到外缘,并在外缘落到下方的大干燥盘外缘,在大干燥盘上的物料向里移动并在中间落料口落入下一层小干燥盘中.大小干燥盘(加热盘)上、下交替排列，物料得以连续地流经整个干燥盘面。
中空的干燥盘内通入加热介质导热油，导热油由干燥盘的一端进入，从另一端导出。
已干物料经底层冷却盘冷却后落到壳体的底层，最后被耙叶移送到出料口排出。
湿份从物料中逸出，由设在顶盖上的排湿口并经布袋除尘器后放空。
（二）主要技术特性：1.能耗低:以传导热进行干燥,热效率高,传动功率小,能耗低;2.工作环境好,尾气完全达标排放;3.调控容易,适用性强,干燥均匀,质量稳定;4.操作简单,维护方便;5.安装便捷,占地面积小;。
干燥器的选型方法郭宏伟3(东南大学动力系) 摘 要 以制粉干燥器为例,阐述了干燥器选型时需注意的问题及选型方法。
关键词 干燥器 选型方法 质量1 前言 近几年,笔者所在的东南大学干燥技术研究所多次收到一些单位的求助,希望我所对其购买的干燥器进行故障诊断,找到干燥器远远达不到设计能力、或完全不能投入使用的原因。
通过会诊,笔者认为一些故障在设备的设计之初就已留下隐患,等到使用时问题就必然会产生;而这些问题并非不可克服,作为干燥器的购买方,只要在选型时稍加注意,把好“选型关”,就完全可以避免使用时所出现的问题。
笔者结合十多年来对干燥技术研究和开发的经验,提出了一套比较适用、且易于操作的选型方法。
干燥过程包含汽(气)、液、固三相内热质传递过程,机理比较复杂,它受到被干燥物料的特性的影响。
如:(1)物料的形状:对形状不同的物料,往往要选用不同类型的干燥器;(2)物料的物理化学性质:组成、密度、热敏性、吸水性、粘附性等的不同,亦会影响到干燥器的选择;(3)物料和水的亲合性、亲合力的不同,也会影响干燥器的选择。
干燥过程是一个复杂的过程,对于初次与干燥器打交道的人来说,要选择一套合适的干燥器往往是一件难事。
虽然目前有关干燥的书籍或手册中均有介绍如何选型,但笔者认为,这些选型方法可操作性不强,实施起来比较困难,为此,笔者结合连续性制粉干燥器(见图1)来介绍干燥器的选型方法。
2 干燥工艺流程→鼓风机→加热器→干燥器→收集装置→引风机→图1 干燥流程示意图 本文介绍的连续性制粉干燥工艺流程如图1所示。
冷空气由鼓风机送至加热器预热,预热到温度t1后进入干燥器,在干燥器内和被干燥物料充分接触,水分被迅速蒸发,烘干后的物料随湿空气一起流经收集装置,物料被收集装置捕获,而湿空气被引风机排入大气。
3 干燥器的选型方法 (1)保证被干燥物料达到其质量指标 被干燥物料的质量指标有粒度、色泽、含水率等多项,这些指标有行业标准或国家标准。
因此,选型时保证产品的质量指标是重中之重。
那么如何把关呢?笔者认为应当做到以下两点。
首先,了解被干燥物料在现有的工业生产中采用何种类型的干燥器,若目前广泛使用某种类3郭宏伟,男,1966年8月生,硕士,讲师。
南京市,210096。
4干燥器的选型方法型的干燥器,则选择该种类型,质量指标肯定能得到保证。
其次,若目前没有正在使用的干燥器,或认为目前正在使用的干燥器在技术上比较落后,需要选择新类型的干燥器,那么一定要经过严格的小试或中试。
若试验获得的干燥物料样品能达到规定的质量指标,则可考虑选用该种类型的干燥器,放大后不会导致被干燥物料的质量有较大的出入。
当然,若这道关没把好,干燥器投入使用后,出现问题也就不足为怪了。
如海门市某化工原料厂,1999年购进常州某厂生产的XZG10型闪蒸干燥器,用于酞菁蓝的干燥。
酞菁蓝是一种高级染料,对水分、色光、着色力有严格的要求,目前国内多数厂家生产时采用厢式干燥器。
由于厢式干燥器劳动强度大、技术上比较落后,该厂决定采用技术上较先进的闪蒸干燥器。
据资料报道,国外已使用该技术来干燥酞菁蓝,国内还未见使用。
然而,在中试未能拿出合格的酞菁蓝样品的情况下,海门某化工原料厂就决定购买该厂的XZG10型闪蒸干燥器,结果经过10个月的调试,仍无法干燥出合格的酞菁蓝粉剂,这表明XZG10型闪蒸干燥器在技术上有缺陷。
后来我所利用SN F闪蒸技术对该干燥器进行为期一个月的改造,经一次试车,就拿出了合格的酞菁蓝粉剂,到目前为止海门某化工原料厂干燥器一直在正常运行。
这说明选型时产品质量指标的把关很重要。
(2)掌握干燥器最基本的计算方法 干燥器的一个重要技术指标是生产能力,即每小时能干燥的物料量。
有些干燥器生产厂家在推销其设备时,往往会夸大干燥器的生产能力,但等到其干燥器投入使用后,却又无法达到其设计的生产能力,有时还达不到设计能力的40%,这往往会给购买方造成一定的经济损失。
针对这种情况,笔者认为只要在选购时对一些最基本的参数进行校核计算,就能初步了解干燥系统的配置是否能达到推销方所说的设计能力。
为此笔者推荐以下几个参数及其计算方法: (a)每小时蒸发水量G w=G(w1-w2) (1-w2)(1)式中 G w——蒸发水量,kg hG——物料被干燥后的产量,kg hw1——初始含水率,kg水 kg湿物料w2——终了含水率,kg水 kg湿物料 (b)每小时需要的最小热负荷Q=rG w(2)式中 Q——热负荷,kJ hr——水的汽化潜热,kJ kg (c)每小时需要的最小风量m=Qc(t1-t2)(3)式中 m——风量,kg ht1——进干燥器空气的温度,℃t2——出干燥器空气的温度,℃c——空气的比热容,kJ (kg K)在式(1)中,w1、w2、G均是干燥器用户在选购前就已确定的,所以G w是容易知道的。
在式(2)中,水的汽化潜热是确定的,则Q也容易求得;若实际提供的热负荷能达到Q的2倍左右,则系统正常工作时所需要的热量就能得到保证。
在式(3)中,t1、t2是干燥器设计时必不可少的参数,直接影响到被干燥物料的质量和干燥器能耗,在选型时可向干燥器的生产厂索要,所以m也是可求的。
已知m后,就可以校核风机的风量。
从图1可知,干燥流程中鼓风机和引风机是串联的,需要注意的是串联后的风量并不是这两台风机风量的和。
例如,由两台型号相同的风机组成的干燥系统,正常运转时其风量不会超过单台风机的风量。
将单台风机的风量与最小风量m进行比较,若风机风量的裕量比较大,则说明该风机可以支持该干燥系统正常运转。
若没有裕量,干燥器投入使用后,就有可能达不到设计能力。
若风机风量小于m,则该干燥器投入使用后,肯定达不到设计能力,甚至还可能导致整个系统无法正常运5《化工装备技术》第23卷第2期2002年转。
因此,通过校核计算,选型时就能做到心中有数,避免误选。
(3)明确干燥器是非标设备 通常,不同的干燥器是针对不同的干燥对象而特定设计的,这就决定了在选购干燥器时不能用一种价格尺度去衡量。
但多数用户在选型时,往往会用同一种价格尺度来衡量不同的干燥设备生产厂所提供的干燥器,因而往往会得不偿失。
例如,湖南岳化某厂在选购杀虫单干燥器时,考虑到价格便宜,选用了某厂的XZG6型闪蒸干燥器,但投入生产后每小时只能干燥80kg左右的杀虫单;而我所SN F600型闪蒸干燥器与XZG6型在设备外型尺寸上完全一样,安徽华星公司使用该干燥器每小时能干燥800kg左右杀虫单。
由于两者在价格上有一定的差异,一些用户在选购时,因仅考虑价格因素,常常会选用XZG6型干燥器,但如果综合考虑生产能力,考虑干燥器的性能价格比等其它因素,就会选用SN F闪蒸干燥器或其它的干燥器。
例如,岳化某厂在增资扩产时,就选用了SN F950型闪蒸干燥器,投入使用后每小时杀虫单的产量平均达到1200kg,最多时达到1500kg。
因此,对于非标的干燥器,不能单考虑价格,需要综合考虑。
简单地说,对同种类型的干燥器可考虑其价格产量比,低者为优。
(4)适度考虑干燥器的能耗 能耗是干燥器的一项重要性能指标,必须正确认识并在选型时适度考虑。
物料在干燥时需消耗大量的能量,即不论采用何种类型、何种型号的干燥器,均需要将水分G w蒸发掉,而蒸发水分的能耗Q占整个干燥系统能耗的绝大部分,因此选型时不必太多考虑干燥器的能耗。
如要降低干燥器的能耗,可以在湿物料进干燥器前进行预处理,利用离心机、压滤机等除去部分水分,从而降低蒸发水量,以达到节能的目的。
(5)适当关注粉状产品收集装置 从图1可知,粉状产品是与空气一起流经收集装置的,其收集效率的高低,直接关系到被干燥物料在干燥系统的得率,同时也关系到环境是否会被污染。
因此选型时收集装置也是需要关注的对象。
但对于不同的被干燥物料,对收集装置关注的程度可以不一样。
若物料密度高、粒径大(小于100目),对收集装置一般关注即可。
若物料密度低、粒径小(大于300目),则选型时对收集装置应重点关注,否则干燥系统投入运转后,必定会造成环境污染,也会造成被干燥物料的浪费。
总之,干燥器的选型是一个系统工程,其所涉及到的问题远比本文所阐述的要多。
不过笔者相信,以严格的小试、中试为基础,以基本的校核计算来“护航”,适当关注收集装置,并通过完善的购销合同(明确质量指标、生产能力、干燥器材质、双方的责权利等)来保障自己的权利,就一定能选购到满意的干燥器。
(收稿日期:2001209207)Y KA圆块孔式石墨换热器 常州华东换热设备厂推出的YKA型圆块孔式石墨换热器是目前较先进、性能优越的一种石墨换热器。
其圆柱体换热块采用标准单元块,具有较高的结构强度,采用聚四氟乙烯O形圈密封,并加装压力弹簧作热胀冷缩的自动补偿机构。
换热器采用短通道,增加再分配室,以提高紊流效应。
具有结构强度高、耐温耐压性能强、抗冲击性能好、体积利用率高、传热效率高、使用寿命长和便于检修的特点。
该石墨换热器系列产品可作蒸发器、加热器、冷却器、冷凝器之用。
作冷凝器用时则需底部加装气液分离器。
(汪焕心)无烟废弃物焚化炉系列产品 武进市环保设备厂新推出奇星牌无烟废弃物焚化炉系列产品。
它根据废弃物的种类、组成、热值、形态、含水率等因素,并考虑经济性作不同设计,按燃烧的3T原则(温度、时间、涡流)经高温热解及有效的废气处理,达到无烟、无臭、无害、安全燃烧。
该产品主要用于医用垃圾、医疗废弃物的焚化,亦用于焚化塑料、纤维、树脂、皮料、软层板、录音带、涂料聚合物等工业废弃物,还可用于特殊废弃物、废油、废溶剂、集尘灰渣、模具的焚化,具有操作简便、处理量大、安全性高的特点。
日前已荣获江苏省优秀科技产品称号。
(汪焕心)6干燥器的选型方法。
