国内压电陶瓷主要生产厂家.doc

生产实习日记4篇生产实习日记篇1渐渐开始习惯了项目上的工作生活，虽然自己只是个实习生，一切都以学习为主。

今天跟了小张（我们跟同一师傅，但他已经来这里实习半年了）一同上去天面检验工人对钢筋的施工情况，由于之前也有对图纸很认真地研究，虽然还有一些看不明白也很难理解的，但通过在现场对照图纸去认识，使自己对在看图纸方面有了很大的提高。

通过拿着图纸去检验钢筋的布置情况，自己也可以发现工人施工中的错误问题，比如底筋的间距不对等。

实习的第四天，有提高了自己看图纸的能力，也了解了项目的组织结构。

主要的部门有商务部、技术部、施工部、质量部、安全部等。

生产实习日记篇21.6月5日上午我们早上9点到达柳工大门，首先由黄老师带领我们参观柳工产品展览馆，在这里给我们介绍了柳工产品的情况，不管是主导产品装载机，还是其他产品如挖掘机、压路机、摊铺机、叉车等的销售都在业内名列前茅，这体现了柳工雄厚的技术实力。

接着，黄老师带领我们总体参观了一遍柳工所有的厂房，让我们对柳工的生产有一个总体的'认识。

2.6月5日下午下午参观热处理厂和工具厂。

热处理厂有许多大型的热处理机器，组成一条全自动的热处理生产线，能完成各种热处理工艺，包括正火，回火，调质处理，退火，校直，渗碳，渗氮，清洗等工艺。

每台设备都设有安全防护，墙上和告示板上随处可见安全警示语，这体现出柳工对安全生产的重视。

紧接着我们参观了工具厂。

这里最让我印象深刻的是工人们认真工作的态度，我们一大群人围在机床四周观看，但是工人们所有的注意力全部集中在他们所加工的零件上，好像从来没有发现我们围在四周一样。

我想，柳工的发展和壮大，是离不开这样一群令人钦佩的工人的。

在这里，我们近距离的观察了多种机床，包括车床、铣床、钻床、线切割机床和数控车床等传统的和先进的加工设备。

3.6月6日上午上午参观变速箱厂。

我们先进入大件车间，这里生产变速箱的箱体，设备为专用机床和组合机床，夹具使用专用夹具减少装夹时间以提高生产效率。

中国先进电介质陶瓷材料技术发展及应用司留启;应红;杨彬【摘要】电介质陶瓷材料是电子工业中制备基础元件的关键材料,其市场需求量大,产业化前景广阔.本文从产业化的角度分析了中国电介质陶瓷材料的发展现状,探讨了影响其技术发展的关键因素,同时介绍了目前市场用量较大、产业化水平较高的钛酸钡粉体材料、电容器介质陶瓷材料、微波介质陶瓷材料、压电陶瓷材料的最新产业化技术动态,很大程度上代表了中国先进电介质陶瓷材料的发展水平.【期刊名称】《内蒙古科技大学学报》【年(卷),期】2016(035)004【总页数】7页(P377-383)【关键词】先进电介质陶瓷材料;钛酸钡;电容器介质陶瓷材料;微波介质陶瓷材料;压电陶瓷材料【作者】司留启;应红;杨彬【作者单位】山东国瓷功能材料股份有限公司,山东东营257091;山东国瓷功能材料股份有限公司,山东东营257091;山东国瓷功能材料股份有限公司,山东东营257091【正文语种】中文【中图分类】TB34电介质陶瓷材料的发展始于20 世纪初，是电子工业中制备基础元件的关键材料，被广泛应用于人们生产生活的各个领域.近十几年来，随着通信、家电、汽车、军事等相关领域电子元器件产品飞速发展，电介质陶瓷材料市场需求量不断增加，日益显示出广阔的市场前景和强大的经济效益.为满足市场需求，国内各企事业单位和科研院所围绕电介质陶瓷材料原料、工艺、设备、配方等开展了广泛而深入的研究，国内电介质陶瓷材料产业化水平不断提高，电介质陶瓷材料行业呈现出蓬勃发展的势头.据统计，电介质陶瓷材料的全球消费量2005到2015的年均增长速率超过10%，预计2016年将达到6.6万t以上.中国约占电介质陶瓷材料的全球市场份额的10%～15%，主要生产企业有：山东国瓷、风华高科、厦门松元、昆山长丰、成都宏明等.多层片式陶瓷电容器(MLCC)需求量的增加对电介质陶瓷材料的增长起到了关键作用.中国前瞻研究院数据显示，2000～2015年，我国国内MLCC产量的年均增速超过20%，预计到2016年国内MLCC市场规模将超过300亿元.中国是世界制造业大国，MLCC使用量约占全球MLCC出货量50%，为电介质材料的发展提供了良好的土壤.MLCC产量的增长，也为其关键原材料钛酸钡和电介质陶瓷材料带来了广阔的市场前景.虽然近年来受市场外部环境的影响，一些传统产品价格有所下降，但一些高端产品如300 nm以下钛酸钡、中高压电介质陶瓷材料等的价格和市场均持续看好.微波介质陶瓷主要用作谐振器、滤波器、介质基片、介质天线等，在便携式移动电话、微波基站、电视卫星接收器和军事雷达等方面正发挥着越来越大的作用.近十几年来，我国微波介质陶瓷一直保持较快增长，据中国产业信息网相关资料显示，到2015年国内微波元器件的销售额达到28亿元，微波介质陶瓷材料的产量已突破2 700 t.移动通信中的4G/5G技术的发展为相关产业带来了新的机遇，微波介质陶瓷迎来新的增长点.压电陶瓷应用非常广泛，已有100 a的发展历史，从打火机到航天飞机，被应用于生产生活的各个领域.目前国内压电陶瓷材料及器件的生产厂商达上百家，竞争较为激烈.目前压电陶瓷一般都含有Pb，随着人们环保意识的提高，无铅压电陶瓷是未来的必然趋势，国内外企业和研究机构进行了大量的研究和开发工作，取得了一定成绩.电介质陶瓷材料市场前景广阔，国内技术和产品质量与国外的差距越来越小，涌现出一批高附加值的产品，在替代进口的同时，逐步走向国际市场.陶瓷介质元器件向微型化、低能耗、高可靠、高稳定方向发展，要求电介质陶瓷材料粉体具有高纯度、高分散、高均匀、粒度分布窄等性能，这些性能的实现依赖于原材料、工艺、设备、配方等技术的共同协调发展.1.1 原材料原材料是电介质陶瓷材料的前提和基础，满足产品特性要求是原材料选择的首要因素，性价比高是产业化追逐的目标.电介质陶瓷材料使用的原材料主要包含：Ba,Sr,Ca,Ti,Zr,Pb和稀土等元素的碳酸盐、氧化物、氢氧化物等.以固相法钛酸钡的合成为例，钛酸钡的颗粒大小和形貌主要由原材料TiO2决定，要合成200 nm 及以下的钛酸钡，至少需要选用比表面积大于20 m2/g且分散性良好的TiO2，图1(a)，(b)规格的TiO2纯度为99.8%，其比表面积均为30 m2/g，能满足要求. 我国Ba，Ti和稀土等矿产资源储量丰富，原材料生产厂家众多，但深加工产品少，某些超细、高纯、高分散原材料还不能充分满足使用需求.另外，粉体材料生产所需相关添加剂产品如分散剂、脱模剂、胶水等，对电介质陶瓷材料的性能也有显著影响，国内相关的系统配套研究相对缺乏，还有很大提升空间.1.2 工艺制备工艺在很大程度上决定了产品的性能和应用.目前电介质陶瓷材料产业化合成工艺主要有固相法、水热法、沉淀法、溶胶凝胶法[1]等，表1对四种产业化合成工艺进行了对比.以钛酸钡为例，传统固相法具有生产流程短、设备简单、原料易得、成本低廉等优点，为国内多数厂家采用，产品大多用于圆片电容器或PTC行业.水热法钛酸钡具有高纯度、高分散、颗粒均匀、形貌规整、性能稳定等特点，适合MLCC等高端领域应用，山东国瓷作为国内电介质陶瓷材料的龙头企业，可批量生产30～800 nm系列水热法钛酸钡产品.1.3 设备设备是实现产品的关键，生产设备很大程度上决定了产品品质，检测设备是产品品质的重要保障.生产设备和检测设备技术的发展促进电介质陶瓷材料的发展.1.3.1 生产设备目前电介质陶瓷材料产业化生产所需的关键设备如球磨机、砂磨机、喷雾干燥机、微波干燥机、气流粉碎机、推板炉、辊道炉等均已实现国产化，基本可以满足电介质陶瓷材料生产的需求.以电介质陶瓷材料行业使用的湿式研磨设备砂磨机为例，国内厂家对其原理和结构已经研究的比较充分，进行了大量的产业化验证.研究显示砂磨机叶片结构、转速、内衬材质以及分散介质的材质、尺寸、形状等对所分散粉体的颗粒细度、形貌、粒度分布、研磨效率等指标都有重要影响.近年来国内分散介质如锆球的生产水平不断提高，以Φ0.3mm锆球为例，产品品质与国外水平相当，如表2所示.1.3.2 检测设备电介质陶瓷材料检测所需的用于分析粒度分布、组成结构、微观形貌的设备与国外水平相比还存在一定差距.但经过多年研究，国内厂家已经取得长足进步，如激光粒度分析仪、比表面积分析仪等具有一定水准，在国内普及率不断提高.其它分析仪器如XRF分析仪、XRD分析仪，ICP，SEM，TEM等依靠进口，价格昂贵，成为制约国内企业技术进步和质量提升的重要因素.1.4 配方电介质陶瓷材料一般需要几种甚至十几种化合物通过混合、固溶、掺杂等物理和化学作用以实现优良介电性能.以钛酸钡基X7R特性要求的介质材料为例：在钛酸钡的基础上加入一些添加剂，虽然添加剂用量很少(质量分数一般小于5%)，但对产品性能影响较大.既要起到压峰移峰的作用获得相应的温度系数和介电常数，又要兼顾损耗、绝缘、烧结温度、气氛、瓷体颜色等，这些都需要大量的实验及理论研究工作.在电介质陶瓷材料配方研究领域，我国开展的相关研究工作很多，每年都有大量的论文、专利发表，其中也不乏高质量的研究成果.但整体来看依然存在研发力量分散、基础研究较少、创新研发不多、产学研结合相对薄弱等问题.随着我国电介质陶瓷原材料、设备、工艺、配方技术的不断发展，以及下游MLCC及微波、压电元器件行业持续发展需求的拉动，我国电介质陶瓷材料领域发展迅速，与国外差距正在缩小，某些产品已经达到国际先进水平.如山东国瓷“多层陶瓷电容器用钛酸钡基介电陶瓷材料的产业化关键技术及应用”、“一种连续制备钛酸钡粉体的工艺”分别获得国家科学技术进步奖二等奖和中国专利金奖，在产业化水热钛酸钡基电介质材料领域代表中国领先水平，并和国际市场上的日本、美国企业展开全面竞争.2.1 钛酸钡粉体材料钛酸钡是电子陶瓷元件的重要基础原料，由于其具有介电常数高和介质损耗低的特点，被广泛应用于制作正温度系数热敏电阻器、MLCC、光电器件和动态随机存储器等，被誉为“电子陶瓷的支柱”.MLCC介质的薄层化对这种介质材料的性能提出了更高的要求，譬如高纯度、单分散、化学均一性、高结晶度、细晶等.国际上十分重视高性能MLCC用超细钛酸钡材料制备技术的提高和发展.图2是2015年全球MLCC领域不同工艺BaTiO3的市场占有率分布图.我国高性能超细钛酸钡材料的制备技术起步晚，目前国内厂家大多采用的是固相法或草酸法，主要用于圆片电容器或PTC行业.山东国瓷是国内唯一一家工业化使用水热法合成生产钛酸钡的厂家，具有一系列立方相、四方相钛酸钡产品，产品粒度涵盖30～800 nm，可根据客户要求定制.水热法钛酸钡是MLCC介质材料大批量使用的主流产品，出货量占全球47%，商业化产品如表3所示.水热法一般是将Ba(OH)2溶液与一定形式的钛源，如TiO(OH)2，TiO2等混合后，转入到高压釜中，在一定的温度和压力下形成钛酸钡颗粒.由于在高温、高压水热条件下，能提供一个在常压条件下无法得到的特殊的物理化学环境，使前驱物在反应系统中得到充分的溶解，并达到一定的过饱和度，因此可形成原子或分子生长基元，进而成核结晶生成粉体.相比其它方法，该工艺制备的钛酸钡电子陶瓷材料具有晶粒发育完整、粒度小且分布均匀、颗粒的团聚较轻、可使用较为便宜的物料、易得到合适的化学计量物以及通过改变工艺过程可控制产品的颗粒性质等优点，尤其是水热法制备的钛酸钡毋需高温煅烧处理，避免了烧结过程中造成的晶粒长大、缺陷形成和杂质引入.图3展示了国内外水热法超细钛酸钡颗粒形貌.纳米BaTiO3粉体的制备近年来一直是纳米科技领域的一个研究热点，各项制备技术也得到了较大发展，但其制备研究仍有许多问题需要探索和研究，如对合成BaTiO3纳米颗粒的过程机理缺乏深入的研究；对控制微粒的形态及其粒度分布性能等技术以及各性能之间的关系的研究还不够；对合成装置缺乏工程研究；性能测试和表征手段还需改进等.2.2 电容器电介质陶瓷材料与电解电容器相比，陶瓷电容器虽然静电电容范围较小，但是由于计算机、电视机、手机、汽车等机电一体化，特别是集成电路的发展，陶瓷电容器凭借尺寸和价格等方面的优势，得到了很大的发展.目前，陶瓷电容器在整个电容器产业中的出货份额已超过80%，并且有不断扩大的趋势.根据结构的不同，陶瓷电容器可分为单层陶瓷电容器(圆片电容器)和MLCC.随着电子设备及元器件向微型、薄层、混合集成及表面贴装技术方向的迅速发展，对MLCC的需求与日俱增，MLCC不断向薄介质、高层数、小尺寸、大容量、高可靠性方向发展.目前，利用薄层化、多层化(600～1200层)、贱金属电极等技术，已开发出介质厚度小于1 μm，层数1 000层以上，容量高达470 μF甚至以上的MLCC.电介质陶瓷材料作为MLCC的关键原材料，其技术发展方向包含：纳米级电介质陶瓷颗粒的表面包覆技术、还原性气氛烧结技术、薄层化高可靠性技术、低温烧结技术等.要获得介质特性和可靠性良好的高容量MLCC，介质瓷料必须具有良好的分散性，添加剂要均匀分布于电介质陶瓷主体材料中.一方面可以采用高纯纳米级原材料或者溶于水的金属有机盐为添加剂，另一方面采用离心喷雾干燥、假烧等包覆技术使添加剂均匀包覆于电介质陶瓷颗粒表面，使材料的微观结构呈现“芯-壳”结构，即颗粒核心保留主晶相，而颗粒的“外壳”为添加物取代后的晶相，如图4.为降低成本，MLCC制造企业已大量采用贱金属镍为内电极替代价格昂贵的银钯电极.金属镍在空气中烧结时容易被氧化，必须在还原性气氛下烧结.而还原气氛下钛酸钡瓷料中存在氧缺位，Ti4+离子部分被还原成Ti3+，瓷体呈现明显的电子电导，介质损耗增大.需要通过对钛酸钡添加施主和受主离子来控制氧空位的迁移以及再氧化过程，改性添加物的选择和用量需要兼顾瓷料的其它介电性能，从而得到可以在还原气氛下烧结可靠性良好的MLCC瓷料[2].相对于1～2 μm甚至以下的MLCC介质层，介质瓷料的最大粒径不能超过0.2μm，其平均粒径0.05～0.15 μm最佳，而高纯度、窄的粒度分布和高分散性，有利于控制介质瓷料烧结过程中的晶粒异常长大，进而实现薄层化.这些性能指标的实现，有赖于原材料、合成工艺、分散技术的相互配合.图5展示了用80 nm钛酸钡制作的介质层厚度0.6 μm的MLCC断面形貌.低温烧结有利于降低MLCC的制造成本.以银钯内电极MLCC为例，随着烧结温度的降低，将有利于降低银钯电极中钯金属的含量，从而大大降低MLCC的制造成本；而目前成本更低的铜内电极的使用，也是以1 000 ℃以下烧结介质瓷料的开发成功为前提的.目前最常见也是应用最多的烧结温度降低的方法是添加助烧剂如低熔点氧化物、玻璃等，但是助烧剂的大量加入，往往会带来瓷体晶粒异常长大及损耗、可靠性的恶化，并有可能导致烧结后的瓷体脆性增加强度降低.降低烧温另一方向是通过粉体颗粒尺寸的纳米化、配方体系的优化和工艺的改进等方式，提高电介质粉体材料的活性，达到降低烧温的目的，与前者相比，该方法得到的电介质陶瓷材料体晶粒更均匀、性能更优，当然技术难度也更大[3].图6展示了两种降低烧温方式得到的烧结晶粒均匀性对比.MLCC电介质陶瓷材料市场，常用的规格型号包括C0G,X5R,X7R,X8R,Y5V等(分类标准参考EIA-198-E)，表4展示了国内市场主流电介质陶瓷材料规格.2.3 微波介质陶瓷材料微波介质陶瓷是指应用于微波频段(300～300 GHz)电路中作为介质材料并完成一种或多种功能的陶瓷.是近年来国内外对微波介质材料研究领域的一个热点方向，这主要是适应微波移动通讯的发展需求，制作谐振器、滤波器、介质天线、介质导波回路等微波元器件，可用于移动通讯、卫星通讯和军用雷达等方面.自上世纪80年代以来，一系列高性能微波介质陶瓷材料的出现，促进了小型化的微波介质谐振器、滤波器和振荡器的开发，加速了移动机的高性能和小型化进程.目前微波介质陶瓷材料与器件的研发生产水平欧美发达国家最高，日本在该领域的研究也已后来居上.微波介质陶瓷材料发展迅速，相应材料种类繁多，对应频段的典型材料如表5所示.微波介质陶瓷材料的发展呈现出高介电常数、高稳定性、高品质因数、高频率方向扩展的特点.随着移动通信领域由4G向5G网络的发展，对微波介质材料的谐振频率温度系数及品质因数提出了更高的要求，相应产品成为市场热点，表6展示了两款高Q值微波介质陶瓷产品.2.4 压电陶瓷材料压电陶瓷是一种能够实现机械能和电能相互转换的功能陶瓷材料，具有机电耦合系数高、压电性能可调节性好、化学性质稳定、易于制备和成型、价格低廉等优点，被广泛应用于卫星广播、电子设备、生物以及航空航天等高新技术领域.目前所使用的压电陶瓷体系绝大部分是铅基压电陶瓷，锆钛酸铅材料(PZT)是当前性能较好、研究和应用最广泛的材料.在锆钛酸铅材料二元系配方Pb(Zr,Ti)O3的基础上加入第三元、第四元、第五元改性的压电陶瓷也被广泛应用于拾音器、微音器、滤波器、变压器、超声、受话器等领域[4].这些陶瓷材料中PbO(或Pb3O4)的含量约占原料总质量的70%，由于含铅化合物有毒、在高温时易挥发，在生产、使用及废弃过程中都会对人类健康和生态环境造成很大的危害.近几十年来，国内外企业和研究机构围绕BaTiO3基、钛酸铋钠 (BNT)基、铋层状结构及铌酸盐基等几大类无铅压电陶瓷进行了大量的研究和开发工作，取得了一定成绩[5]，表7展示了国内水热法BNT产品的基本压电特性.在日本，一些性能较好的无铅压电陶瓷已经面向市场销售，价格很高，但需求量很少.总体上讲，无铅压电陶瓷与铅基压电陶瓷相比，产业化性能上还存在较大差距.电介质陶瓷材料的发展，是为了满足电子元器件性能不断发展的需要.新型电介质陶瓷材料的发展方向主要体现在技术集成化、产品多样化、功能复合化、结构微型化、环境友好等几个方面[6].近十年来，借助于原材料、工艺、设备、配方技术的协同发展，我国电介质陶瓷材料无论在产量和技术方面均发展迅速，与世界先进水平的差距在逐步缩小.随着企业对新材料领域研发创新工作重视程度的不断加强，在国家加强基础理论研究和产学研联合等政策的引导下，相信我国电介质陶瓷材料未来仍然可以保持蓬勃发展的势头，在不久的将来达到并赶超世界先进水平.【相关文献】[1] 曲远方.现代陶瓷材料及技术[M].上海：华东理工大学出版社，2008.[2] 梁力平，赖永雄,李基森.片式叠层陶瓷电容器的制造与材料[M].广州：暨南大学出版社，2008.[3] 强亮生,李文旭，宋英，等.陶瓷添加剂[M].北京：化学工业出版社，2011.[4] 裴先茹,高海荣.压电材料的研究和应用现状[J].安徽化工，2010,36(3):4-6.[5] 赵亚，李全禄，王胜利，等.无铅压电陶瓷的研究与应用进展[J].硅酸盐通报，2010,29(3):616-621.[6] 甘国友，严继康，张小文，等.电子陶瓷材料的现状与展望[J].昆明理工大学学报，2004,29(4):28-33.。

压电陶瓷认证标准-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述：压电陶瓷是一种具有压电效应的陶瓷材料，具有在电场作用下产生机械位移或者在机械应力作用下产生电荷的特性。

随着压电技术的发展和应用领域的不断拓展，对压电陶瓷的质量和性能要求也越来越高。

因此，建立和完善压电陶瓷认证标准显得尤为重要。

本文将从压电陶瓷的定义和特性入手，探讨压电陶瓷认证标准的重要性，并对目前存在的认证标准进行分析和总结，旨在明确压电陶瓷认证标准对于保障产品质量、提高市场竞争力的重要性，并展望未来该领域的发展方向。

通过对压电陶瓷认证标准的研究，可以为相关领域的科研人员和生产厂家提供参考和指导，促进行业的健康发展和技术进步。

1.2文章结构1.2 文章结构本文主要分为引言、正文和结论三个部分。

在引言部分，将对压电陶瓷认证标准进行概述，并阐明文章的目的和结构。

在正文部分，将首先介绍压电陶瓷的定义和特性，以便读者对该材料有更深入的了解。

接着，将探讨压电陶瓷认证标准的重要性，分析其在产业发展中的作用。

最后，将对目前存在的压电陶瓷认证标准进行梳理和总结。

在结论部分，将对压电陶瓷认证标准的必要性进行总结，并展望未来的发展方向，为读者提供对该领域未来发展的展望。

1.3 目的本文的主要目的是探讨压电陶瓷认证标准在当前市场中的重要性和必要性。

通过对压电陶瓷的定义和特性进行分析，我们将深入了解其在各个领域的广泛应用，以及其在现代科技和工程领域中的重要地位。

同时，我们将介绍目前存在的一些压电陶瓷认证标准，并对其进行评估和分析，以便为未来的标准制定提供参考和建议。

通过本文的研究和讨论，我们希望能够为压电陶瓷行业的规范化发展和标准化认证提供一定的借鉴和指导，促进行业的健康和可持续发展。

2.正文2.1 压电陶瓷的定义和特性压电陶瓷是一种具有压电效应的陶瓷材料，也被称为压电陶瓷材料。

压电效应是指当施加压力或受到力量作用时，材料会产生电荷分布变化从而引起电位差的现象。

鉴频器种类都有哪些？鉴频器生产厂家有哪些？鉴频器种类主要包括以下类别：鉴频器的主要生产厂家有以下这些：1、德键电子工业股份有限公司主营：鉴频器2、深圳市华晶达电子有限责任公司主营：鉴频器3、胜达平科技有限公司主营：陶瓷鉴频器J10.7M4、深圳市统一电子有限公司主营：陶瓷滤波器生产厂家5、东莞佑田电子科技有限公司主营：陶瓷鉴频器6、中国德键精密功率元器件有限公司主营：陶瓷鉴频器7、深圳市中永昌电子有限公司主营：TDK陶瓷鉴频器8、深圳晶锐达电子有限公司主营：晶锐达陶瓷鉴频器9、中投信德产业研究中心主营：陶瓷鉴频器项目可行性研究报告10、中国企业技术网主营：鉴频器专利技术11、中国企业技术网主营：鉴频器相关技术汇编12、成都万宁达科技有限公司主营：鉴频器加工配方技术专题13、热门专利网主营：鉴频器生产工艺技术资料14、热门专利网主营：鉴频器生产工艺技术15、顺德区昊胜传感仪器有限公司主营：负差压传感器鉴频器差压传感器16、天津凯士达仪器仪表有限公司主营：负差压传感器鉴频器差压传感器17、深圳市中永昌电子有限公司主营：直插鉴频器18、深圳市中永昌电子有限公司主营：日本村田陶瓷鉴频器因篇幅限制以及信息时效性原因，仅仅只上传前面的一部分排名靠前的鉴频器知名企业。

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然侍卫之臣不懈于内，忠志之士忘身于外者，盖追先帝之殊遇，欲报之于陛下也。

诚宜开张圣听，以光先帝遗德，恢弘志士之气，不宜妄自菲薄，引喻失义，以塞忠谏之路也。

宫中府中，俱为一体；陟罚臧否，不宜异同。

若有作奸犯科及为忠善者，宜付有司论其刑赏，以昭陛下平明之理；不宜偏私，使内外异法也。

侍中、侍郎郭攸之、费祎、董允等，此皆良实，志虑忠纯，是以先帝简拔以遗陛下：愚以为宫中之事，事无大小，悉以咨之，然后施行，必能裨补阙漏，有所广益。

压电材料及其应用学院：材料学院专业：材料科学与工程系班级：1019001姓名：***学号：**********压电材料及其应用李耘飞材料科学与工程1101900118一、压电材料的定义压电材料是指可以将压强、振动等应力应变迅速转变为电信号,或将电信号转变为形变、振动等信号的机电耦合的功能材料。

当你在点燃煤气灶或热水器时,就有一种压电陶瓷已悄悄地为你服务了一次。

生产厂家在这类压电点火装置内，藏着一块压电陶瓷，当用户按下点火装置的弹簧时，传动装置就把压力施加在压电陶瓷上，使它产生很高的电压,进而将电能引向燃气的出口放电。

于是，燃气就被电火花点燃了。

压电陶瓷的这种功能就叫做压电效应。

压电效应的原理是，如果对压电材料施加压力，它便会产生电位差（称之为正压电效应），反之施加电压,则产生机械应力（称为逆压电效应）。

如果压力是一种高频震动，则产生的就是高频电流。

而高频电信号加在压电陶瓷上时，则产生高频声信号（机械震动），这就是我们平常所说的超声波信号。

也就是说，压电陶瓷具有机械能与电能之间的转换和逆转换的功能，这种相互对应的关系确实非常有意思。

压电材料可以因机械变形产生电场，也可以因电场作用产生机械变形，这种固有的机-电耦合效应使得压电材料在工程中得到了广泛的应用。

例如，压电材料已被用来制作智能结构，此类结构除具有自承载能力外,还具有自诊断性、自适应性和自修复性等功能，在未来的飞行器设计中占有重要的地位。

二、压电材料的主要特性包括：（1）机电转换性能：应具有较大的压电系数；（2）机械性能：压电元件作为受力元件，希望它的机械强度高、机械刚度大，以期获得宽的线性范围和高的固有频率；（3）电性能：应具有高的电阻率和大的介电常数，以减小电荷泄漏并获得良好的低频特性（4）温度和湿度的稳定性要好。

具有较高的居里点，以得到宽的工作温度范围（5）时间稳定性：其电压特性应不随时间而蜕变。

压电材料的主要特性参数有：(1) 压电常数、(2) 弹性常数、 (3) 介电常数、(4) 机电耦合系数、(5) 电阻、 (6) 居里点。

压电陶瓷原材料的处理和选择压电陶瓷主要工艺介绍原材料的本质将对压电陶瓷的最终性能产生决定性的影响。

压电陶瓷与传统的陶瓷最大的区别是它对原料的纯度，细度，颗粒尺寸和分布，反应活性，晶型，可利用性以及成本都必须加以全面考虑和控制。

原材料在很大程度上，可决定压电陶瓷元件性能参数的高低，对工艺的顺利进行有重要影响因此，对所用元材料的性能必须有所了解，选择原材料必须符合经济合理的原则。

压电陶瓷所用的各种原料，一般都是各种金属氧化物，有时也采用各种钛酸盐，锆酸盐，锡酸盐，铁酸盐和碳酸盐等。

目前压电陶瓷生产上所用的各种原材料，具有很强的地方性，原材料的质量往往随产地和批号的不同而有很大的区别和差异。

严重影响了生产质量的稳定性。

因此掌握原材料质量对产品性能的影响，进而在生产中预以有效的控制，对确保产品的质量有很大的现实意义。

总的来说，压电陶瓷材料所用的原材料可以分为化工原料和矿物原料二大类。

凡是经由化工厂加工处理而提供的原料称为化工原料如BaCO3. SrCO3. CaCO3. MgCO3. Pb3O4. TiO2. ZrO2. Nb2O5. La2O3等，而直接由矿山开采，只经过适当加工的原料就称为矿物原料。

常用的矿物原料有粘土，长石，石英，滑石，菱镁矿，大理石，白云石等。

一般的日用瓷，普通的电工瓷和部分的无线电陶瓷如{滑石瓷等}几乎都是用矿物原料配成的，而压电和强介电容器等无线电陶瓷则几乎完全是由化工原料配制而成的。

原料的纯度，细度，{或称粒度}和活性是衡量原料质量的三个重要指标。

不论制造钛酸钡，钛酸铅，还是制造二元系锆钛酸铅以及三元系铌镁酸铅等压电陶瓷元件，二氧化钛，二氧化锆，氧化铅或四氧化三铅等，都是主要原材料，一般都在10~60%范围内。

一. 原料的纯度纯度就是原料的纯净程度，相对来说也是指原料的含杂程度。

纯度越高的原料所含的杂质种类和数量越少。

化工原料按纯度可分为工业纯和试剂纯二大类。

而试剂纯的原料按纯度高低又可分为四级，各种化工原料的主要特点如表1所示。

张静,江平,王安玖,张元松,官瑶,褚涛（贵州振华红云电子有限公司，贵州贵阳550025）PZT压电陶瓷材料制备的基础上，总结出生产掺杂PZT材料的最佳掺杂条件，以及配方对压电陶瓷性能的影响，只要工艺合适，性能完全能再提高，对压电陶瓷材料的发展趋势进行了展望。

压电陶瓷；掺杂改性；取代1引言压电陶瓷作为功能陶瓷的重要组成部分，在19世纪80年代，居里兄弟发现压电效应后，得到了踊跃的研究及迅速的发展。

目前具有压电效应的研究主要在三个方面：压电陶瓷、压电高分子、压电晶体，压电性能最好的是压电陶瓷。

压电陶瓷作为一种重要的力-电敏感性强的功能材料，已经在传感器、超声换能器、微位移器和其它电子元器件等方面得到了广泛的应用。

并且因其低成本、高压电转换的优点，随着加工工艺的进步及优化，它在航空航天、电子、信息等高科技方面有着很高的研究及应用价值[1]。

空位浓度对压电陶瓷的制备工艺及性能均有较大的影响。

上个世纪50年代，PZT压电陶瓷的诞生伊始，研究人员通过各种改性方法对其性能进行提高，其中离子掺杂是最直接和最有效的提高手段。

本文针对掺杂PZT及PZT基多元系陶瓷的研究现状及进展进行详细的概述，并对其研究及发展趋势进行大胆的预测。

2二元系PZT压电陶瓷掺杂改性研究PZT压电陶瓷是典型的多晶体，换句话说，当陶瓷未被极化时，陶瓷内部存在许多方向各异的电畴。

在极化过程中，外加电场作用下，晶体内各个电畴均要发生转向，但电畴的转向会使陶瓷内部产生内应力，所以从张静(1990),女,硕士研究生,从事功能材料与智能材料的。

贵州省科技计划项目(20192159018423206)。

热力学角度考虑，陶瓷内部电畴转向相当困难。

图1为钙钛矿型晶体的结构。

许多研究都是通过取代改性、加入多组元使晶格发生畸变，从而晶粒容易转向。

通常掺杂根据位置的不同可分为A 位、B 位掺杂[2]。

Pb 在加热的过程中在900℃会挥发。

众所周知，重金属铅及其化合物可由蒸气或粉尘进入呼吸道，对人体及其各个组织带来不良的影响。

特种陶瓷概述摘要本文主要叙述了国内特种陶瓷市场发展和生产现状，讲述了相关的制备方法和最新的相关技术前沿工艺，最后展望了特种陶瓷未来的发展趋势。

关键词特种陶瓷；市场现状；制备工艺；发展规模前言特种陶瓷也称为先进陶瓷、新型陶瓷、高性能陶瓷等，突破了传统陶瓷以黏土为主要原料的界限，主要以氧化物、炭化物、氮化物、硅化物等为主要原料，有时还可以与金属进行复合形成陶瓷金属复合材料，是一种采用现代材料工艺制备的，具有独特和优异性能的陶瓷材料。

已成为现代高性能复合材料的一个研究热点。

特种陶瓷于二十世纪发展起来，在近二、三十年内，新产品不断涌现，在现代工业技术，特别是在高技术、新技术领域中的地位日趋重要。

许多科学家预言：特种陶瓷在二十一世纪的科学技术发展中，必将占据十分重要的地位。

特种陶瓷不同的化学组成和组织结构决定了它不同的特殊性质和功能，可作为工程结构材料和功能材料应用于机械、电子、化工、冶炼、能源、医学、激光、核反应、宇航等领域。

一些经济发达国家，特别是日本、美国和西欧国家，为了加速新技术革命，为新型产业的发展奠定物质基础，投入大量人力、物力和财力研究开发特种陶瓷，因此，特种陶瓷的发展十分迅速，在技术上也有很大突破。

1.发展现状1.1市场情况：与20年前相比，目前我国特陶行业结构变化巨大，私营企业、外资企业的数量和比重迅猛增加，特别是外资企业增长势头迅猛，约占我国全部特陶企业的10%左右。

当前在电子陶瓷行业中，股份制和三资企业市场竞争力最强。

我国特陶市场的开放和市场规模的潜力，吸引许多国外企业纷纷进入，投资不断增加，规模逐步扩大，其投资模式已从最初的产品输入（经销产品）到生产输入（投资设厂），再到应用研究输入（设立实验室），对我国本土特陶企业带来巨大挑战。

1995年我国特种陶瓷产品销售额80亿元人民币（约合10亿美元），其中电子陶瓷约占70%，约56亿元；结构陶瓷占30%，约为24亿元。

相当于日本的1/9、美国的1/5，与欧洲的市场规模相当。

生产实习日记生产实习日记五篇时间过得真快，一天又过去了，在你心中有什么感想呢？是时候静下心来好好写写日记了。

那如何写一篇漂亮的日记呢？下面是店铺精心整理的生产实习日记5篇，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

生产实习日记篇1今天是我工作的第九天。

今天我们的工作主要还是放线，目前我们先放的是1号、2号、5号、6号楼的，这俩天放线放得全身的酸痛。

上午九点多的时候本来刚弹完了线可以找个避荫的地方休息一会儿，项目部的人员居然叫我们俩个人到项目部去弹出停车位线（这不是份内的事），心里非常不情愿的，去了之后发现他们本来就有墨斗，他们完全可以自己弹出来，在他们的指手画脚下我们俩弹出了停车位线，想起了司机师傅的话，一定要忍。

下午在划线的时候突然下起了大雨，由于不确定是否还有水平仪在另一个槽里，我们的技术员说要看看，我当时客气的说了一句；我去吧。

唉！他毫不犹豫的说：行，那你去吧。

我没有办法了，只好冒着大雨去看收仪器。

这时候想起了自己的父母、同学、朋友……也许在今后参加工作之后要遇到更大的挫折，但是我想我一定要坚持。

出租车上的司机师傅（他说他也曾经在建筑工地上工作过）告诉我们（我和冉旺盛）：你在工地上可能会遇上各种各样的人和遭遇一些挫折，凡是都要忍耐，年轻人千万不可凭一时冲动作出一些傻事来，一定要坚持。

终于到达了施工现场，让我大吃一惊的是这个技术员曾经是我的同学，他初中毕业后在工地上工作了6年，就成了技术员。

我在想：在这里工作完全不用高等教育的大学生，有能力，有经验完全就可以在这里独撑。

由于没有红色的安全帽了，我们俩只有带着黄色的帽子了。

下午我们参观了施工现场，近距离的观看了东西，基坑槽，桩，明渠排水，塔吊，脚手架，模板等生产实习日记篇220xx年7月10日晴经过考虑我还是选择的这个工地实习，华宸建设股份有限公司，地点在天津市北辰区大张庄镇。

前几天还在梦中幻想着接下来几天在施工现场的学习，工作，生活的状况。