消火栓施工工艺

室内消防给水系统1）管材选用：室内消火栓系统：均采用国产优质镀锌钢管。

2）检验管材管件:管道系统（包括各种配件、阀门等附件）必须能承受各系统内的最大工作压力，不小于1.4MPa。

管道的管材及附件应是全新，无裂纹，无缺陷符合国家产品标准规定的优质产品，施工前按设计要求核对管道、管件及阀门的产品合格证、检测报告、规格、材质、型号。

材料进场报送监理及招标人。

3）管道清理：管道安装前，采用压缩空气吹洗管道内壁，以清除其内表面附着的污垢。

管道外壁的污垢、氧化皮及锈斑使用管道外壁除锈机，清除完毕后涂一层冷底漆。

每次管道切割后，应使切割部位端正、平整；套丝加工完毕后，端口应倒毛刺，保持清洁、干净。

4）管道连接方式:当管径DN<时，采用丝扣连接，当管径DN≥时，采用沟槽式连接。

5）管道支吊架安装：a管道支、吊架要求材质、构造、加工尺寸及焊接质量符合设计要求和国家现行的有关规定，安装平稳牢固。

b支、吊架防腐后才能安装，管道支、吊架的安装间距符合规范规定。

根据设计要求，支吊架除锈后刷防锈漆一道，调和漆两道。

管道支架设置间距c管道不允许由因介质通过发生作用而产生位移的部分，应设置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。

d在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或钢性支架。

e配水干管与配水支管中DN≥的管段，至少要设一个防晃支吊架，并且在中间改变方向的管段应增设防晃支吊架。

沿墙安装单管托架图沿墙安装双管托架图6）管道支架形式及材料明细表 a 墙柱三角支撑b地上水平管支架c地上水平管排支架d卡箍式吊架e立管垂直xxf管道固定支架7）管道安装：a镀锌钢管预制加工管道的加工预制应集中在加工区内，并根据xx和现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试验，发现问题及时整改调正，确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。

b管道安装Ⅰ管道丝扣预制加工连接①管道组装连接要求满足先部分后整体，先主管后支管，由上至下的原则。

室内消火栓施工工艺流程室内消火栓是一种起到灭火作用的设施。

室内消火栓的施工工艺流程十分重要，只有按照流程规范施工，才能确保消火栓设施的正常使用。

本文将对室内消火栓施工工艺流程进行详细介绍，以便读者了解消火栓施工的具体步骤。

一、施工前准备1. 施工前，应对施工现场进行勘察，并了解消火栓的设计要求和图纸。

同时，需要准备好所需的施工工具和材料，确保施工顺利进行。

2. 在施工现场设置施工标志，确保周围环境安全，并避免施工过程中的意外事件发生。

3. 对施工人员进行培训，确保他们了解消火栓的施工要求和注意事项，避免出现施工错误。

二、施工准备工作1. 确定消火栓的位置，并进行标记。

根据设计要求，在墙壁或地面上标明消火栓的具体位置，并确定好消火栓的出水口。

2. 清理现场。

在施工前，应将消火栓周围的物品清理干净，确保消防通道畅通。

3. 安装管道。

根据设计要求，在消火栓位置周围挖掘埋设消防管道，并将消火栓连接到管道上。

4. 安装阀门。

在管道上安装阀门，以便在需要时关闭或打开消火栓。

5. 安装喷头。

将消火栓的喷头安装在消火栓的出水口，确保喷头的位置符合设计要求。

6. 连接消火栓系统。

连接消火栓系统中的各个部件，并确保连接牢固。

7. 进行压力测试。

在施工完成后，应进行压力测试，确保消火栓系统正常工作，没有漏水或其他问题。

8. 完成消火栓的防护措施。

对已安装的消火栓进行防护处理，防止外部物体损坏消火栓设施。

9. 进行验收。

施工完成后，消火栓系统应进行验收，确认系统安装正确，并确保消火栓设施正常使用。

以上就是室内消火栓施工工艺流程的详细介绍。

只有按照规范的流程进行施工，才能保证消火栓设施的安全和正常使用。

希望本文对读者了解消火栓施工提供帮助。

消火栓灭火系统施工要求一、套管制作与安装1、穿过楼板、墙体、基础等处，管道必须设置套管。

2、套管管径应比穿墙、楼板的横管、立管管径大1-2号。

3、套管长度：A 、过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度；B 、过楼板套管长度=楼板厚度+板底抹灰厚度+地面抹灰厚度+Hmm （H ：穿过普通楼板套管顶部高出装饰地面为20，穿过卫生间、厨房楼板套管顶部高出装饰地面为50。

）C 、管两端平齐,打掉毛刺,管身应除锈,管内外要涂漆防腐、防锈。

4、套管安装：A 、套管安装应在横管、立管或支管安装时即时套入,放在指定位处,过楼板处宜用铁丝临时固定,待横管、立管或支管安装校正无误后,再调整至规定位置,用铁丝调正环隙后固定,并进行封堵。

B 、穿楼板的套管应在套管与管子之间的空隙用油麻和防水油膏填实。

二、管道支、吊架安装1、横管坡度、标高的确定：支、吊架要按设计要求给定的标高和坡度敷设，为此可先确定安装横向管道的两端的标高，中间支吊架的标高可由该两点用拉线的办法按支点间距确定。

2、吊架预制：配水支管的吊架,采用L40X40X4角钢制作，采用“L ”形状，角钢立面一侧做450倒角，用于安装“U ”型卡子,把紧配水支管供水主干管吊架采用L50X50X5角钢制作。

A 、吊架根部支承基面至待卡钢管中心位置距离：L 1=屋面板标高－管中心标高,或L 1=屋面板标高－管底皮标高+1/2管外径。

B 、吊杆上安装“U ”形卡子2孔中心距离（以钢管中心为对称点,上下布置）：L 2=钢管外径+“U ”形卡子直径+6mm 。

C 、吊架总长度：L 0=L 1+L 2/2+20mm3、“U ”形卡子采用镀锌的，螺纹长度足够,应超出螺母2～5mm 。

4、水平安装的主干管每道梁处设置一个防晃支架，竖直安装的主干管距楼面300mm处设置固定支架，竖井内、地下室、湿式报警室的排管采用槽钢做支架。

5、管道支、吊架要构造正确,安装牢固，支架与管子接触紧密，拧紧膨胀螺栓后应保持支承基面与屋面或墙面贴严,并使吊架托架与屋面或墙面垂直。

室内消火栓系统施工方案及工艺方法一、方案说明二、施工方案1.施工前准备（1）确定施工范围和设计方案，制定具体的施工计划。

（2）组织施工队伍，配备必要的人员和设备。

（3）准备施工材料和工具，确保施工进度。

2.施工过程（1）固定室内消火栓设备。

根据施工设计图纸，确定室内消火栓设备的位置，并使用螺栓或铆钉将其牢固地固定在墙面或地面上。

（2）安装水管和装置。

根据设计图纸，选择合适的水管材料，并按照规定的施工标准进行水管的敷设和连接。

对于需要经过墙体或地板的水管，需要在穿越处进行密封处理，确保不漏水。

（3）接入水源和水泵。

将水管连接到室外的水源和水泵，确保水源充足并能够正常供水。

对于室内消火栓系统的自动供水装置，还需要进行相应的调试和测试。

（4）调试系统。

完成施工后，需要对室内消火栓系统进行调试和测试。

首先进行静态试压，检查水压和水流是否满足设计要求，并查看是否有泄漏情况。

然后进行动态试验，在施工现场进行模拟火灾情况，测试系统的灭火效果和水流供应情况。

（5）消防设备标志标识。

对已完成的室内消火栓设备和水管进行标志标识，使其易于识别和操作。

3.安全措施在施工过程中，需要注意以下几点安全措施：（1）工人必须穿戴好安全防护装备，并进行相关培训。

（2）施工现场必须符合消防安全要求，保持通道畅通。

（3）严格遵守操作规程，使用工具和设备时要注意安全。

（4）遵守施工现场的规定，保持卫生和环保。

三、工艺方法1.墙面开孔在墙面上开孔时，需要根据消火栓设备的尺寸和位置进行测量和规划。

在墙体上标出开孔位置后，使用电钻和锤子等工具进行开孔，注意控制开孔深度和孔径大小。

2.水管敷设在敷设水管时，需要根据设计要求进行测量和布置。

采用合适的工具进行切割和连接，确保水管的连接紧密和密封可靠。

在穿越墙体或地板时，使用耐火胶或防火板进行密封处理。

3.安装消火栓设备根据设计要求和测量结果，将消火栓设备放置在合适的位置，使用螺栓或铆钉进行固定。

室内消火栓系统施工工艺技术方案一、前期准备工作：1.方案设计：根据建筑物的使用特点和消防要求，进行系统的设计及布置方案确定。

2.材料准备：根据设计方案，准备所需的消火栓、管材、接头、阀门、泵等材料，并进行材料的验收。

3.施工队伍组建：根据工程规模和要求，组建专业的施工队伍，并配备相关的工具和设备。

4.现场勘察：对建筑物的结构和管道布置进行勘察，并制定具体的施工方案。

二、施工流程：1.管道布置：根据现场勘察结果，确定管道的走向和连接点位置，并进行管道的铺设。

在施工过程中，要确保管道的水平误差不超过规定范围，并保证管道的连接牢固，无渗漏。

2.安装接头和阀门：根据管道布置方案，进行接头和阀门的安装。

在安装过程中，要严格按照设计要求进行安装，并进行密封性能测试。

3.安装泵站：根据设计要求和现场实际情况，确定泵站的位置，并进行泵站的安装和调试工作。

在安装过程中，要注意泵站与管道的连接，确保无渗漏，并进行泵站的功能测试。

4.安装消火栓：根据设计要求和消防需求，确定消火栓的位置，并进行消火栓的安装。

在安装过程中，要注意消火栓与管道的连接，确保无渗漏，并进行消火栓的功能测试。

5.系统调试：在完成管道、接头、阀门、泵站和消火栓的安装后，进行系统的调试工作。

首先进行泄漏测试，检查各个连接点是否有渗漏现象，然后进行性能测试，确保系统的各项功能正常。

6.系统验收：在系统调试完成后，进行系统的验收工作。

对系统进行全面测试，检查系统的安全性、可靠性和稳定性，确保系统符合相关标准和规范要求。

三、质量控制：1.材料验收：对所采购的消火栓、管材、接头、阀门、泵等材料进行验收，确保材料的质量符合要求。

2.工艺控制：严格按照设计要求和施工方案进行施工，保证施工工艺的合理性和标准化。

3.施工监督：定期进行施工现场的巡查和监督，及时发现和纠正施工中存在的问题，确保施工质量。

4.质量检查：对施工过程中的关键节点进行质量检查，包括管道铺设、接头和阀门安装、泵站和消火栓安装等。

一、消火栓的安装施工工艺1. 适用范围适用于室内消火栓及消火栓箱的安装。

2. 大样图3、工艺核心要义叙述（1）消火栓箱的开口方向与逃生方向一致，开启角度应大于135°；（2）栓口应朝外，并不应安装在门轴侧（俗称开门见栓）；安装消防墙体厚度不够时，采用可转向式栓口时，应取得设计院书面许可。

（3）无论采用哪种型式的消火栓，必须保证栓口高度尺寸距离地面完成面1.1 米。

二、保温管道支架1.适用范围支架A 适用于热水、空调冷却水和防结露给排水管道；支架B 适用于空调冷冻水保温管道。

2.大样图B 图尺寸4.工艺核心要义叙述（1）木托一般选用防腐防虫木质，并浸泡沥青以防变形或虫蛀，公称直径大于600mm 的水平管可选用聚胺脂替换木托以增加强度。

（2）扁铁码由扁铁及螺栓焊接而成或采用成品码均可。

5.产品图片三、管道弯头辅助支座工艺标准1.适用范围适用于需要支撑的立管弯头部分的支座。

2.大样图3.规格表柱管法兰盘距离地面完成面小于等于一米，管道直径为DN100〜150 时，柱管为DN50；管道直径为DN200〜250 时，柱管为DN65mm。

4.工艺核心要义叙述（1）落地连接板需设置圆柱体水泥护墩，水泥护墩顶层表面需有5%的泄水坡度并刷漆；（2）当设计另有减振要求时，需另考虑设置减振等；（3）立管中心与柱管中心对齐。

四、成品支吊架1.水平多管道支架（轻型支架）1.1 适用范围适用于两条及以上的并排水平管道，管径DN≤250，根据管道重量及支架间距来选择支架形式。

成品支吊架施工工艺不同于传统支吊架，其各部件连接采用专用的连接件相连接，配合专用锁扣进行固定。

1.2 成品支吊架连接件大样图1.3 成品支吊架大样图1.4 规格表（1）a=80mm，相邻两条管道直径D≥125 时，b=70mm；相邻两条管道直径D≤100 时，b=50mm；非保温管道，同上述。

（2）Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ型支架尺寸表（单位：mm）（3）Ⅲ、Ⅳ型支架尺寸表（单位：mm）1.5 工艺核心要义叙述（1）同一区域支架形式必须一致。

室内消火栓系统施工方案及工艺方法一、室内消火栓系统施工方案：1.施工前准备：在施工前需要对施工现场进行评估，确定消火栓系统的布局和设备选型。

同时要准备好所需材料和工具。

2.图纸设计与审批：根据建筑物的平面布置和消防设施设计标准，制定出消火栓系统的详细图纸，并进行相关审批手续。

3.材料准备：选择符合国家标准的消防接口、消火栓、消防水带等设备及材料，确保质量可靠。

4.设备安装：根据图纸要求，对消火栓、水泵、水箱等设备进行安装，确保平稳、牢固且与其他系统联通。

5.管道敷设：根据图纸要求，在建筑物内部敷设消火栓系统所需的管道，并安装闸阀、减压阀等相关附件。

6.喷淋系统：对于特定场所或重要区域，需要增加喷淋系统。

喷淋系统的设计和施工需要符合相关规范，保证灭火效果。

7.配管工程：进行消火栓系统的配管工程，包括主干管、支管、旁路、附属管等。

8.室内设备：安装压力表、水流指示器、喷嘴等室内设备，保证消火栓系统的正常操作和监控。

9.保护层施工：对于消火栓系统管道和设备，进行保护层施工，防止腐蚀和磨损。

10.进行试验：在完成所有施工工作后，对消火栓系统进行试验，包括压力测试、流量测试和泄露测试等，确保系统工作正常。

11.政府验收：将消火栓系统竣工申请报送至相关部门，经过验收合格后方可投入使用。

二、室内消火栓系统工艺方法：1.管道加工：采用切管、锯管或热熔连接等方式，确保管道接口牢固且不泄漏。

2.设备安装：安装消火栓、水泵、水箱等设备时，需要注意设备的垂直度和水平度，以保证正常工作。

3.密封处理：对于消火栓系统的连接口和管道洞口，进行密封处理，以防漏水和漏气。

4.弧焊工艺：在焊接管道时，采用合适的焊接方法和技术，确保焊缝牢固、均匀且无缺陷。

5.隐蔽工程：在进行配管和设备安装后，进行隐蔽工程，包括管道保温、墙面修补等工作。

6.装饰处理：在施工完成后，对于室内消火栓系统的管道和设备进行装饰处理，保证美观性和安全性。

7.整理与清洁：施工完成后，及时清理施工现场，保持管道和设备的整洁。

室内消火栓系统安装工艺标准一、总则1 范围本标准适用于在建项目室内消火栓系统安装工程的施工管理和质量验收，如本标准的要求高于国家相关规范的规定，以本标准为准，否则以国家规范为准。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，内容随最新版本更新适用于本标准。

GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50242-2002 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范二、施工准备1 技术准备1.1 图纸会审完成。

1.2 编制详细的分项施工要点方法及技术交底。

1.3 编制施工进度计划及材料进场计划。

1.4各安装施工单位综合管线的排布图，形成一致意见。

1.5 参照设计图，厂家提供消防设备的基础图。

2 物资准备2.1 管材、管件及设备等规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求和公司标准；消防专用设备及附件，应有消防部门认可的生产许可证书及3C认证证书。

2.2所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。

2.3管件：卡箍式管件接头和配件应与管道设计工作压力相匹配，且符合CJ-T156-2001的规定。

2.4主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。

2.5阀门安装前，应做强度和严密性试验。

3 作业条件准备3.1 土建主体工程基本完成；配合土建施工进度所做的各项预留孔洞、预埋铁件、预埋套管等的复核工作已经完成。

3.2室内墙体厚度已定或墙面粉刷层已结束；室内明装箱背面腻子等已完工；管井内防水已施工。

3.3 通过管道的室内位置线及地面基准线已检测完毕。

三、施工工艺1 施工工艺流程本工艺流程见下图。

室内消火栓系统安装工艺流程图2 操作要求2.1、套管预留预埋1)、管道穿楼面、屋面及墙体均需设置套管（除住宅户内）。

套管采用钢性套管或塑料套管，结构采用钢性套管，砌体采用塑料套管。

2)、穿墙套管应保证两端与墙面饰面平齐，穿楼板套管应使下部与楼板平齐，上部有防水要求的套管应高出装饰地面50mm，其它应为20mm，套管环缝应均匀，用油麻填塞，外部用腻子或密封胶封堵，且端面应光滑；当管道穿越防火分区时，套管的环缝应该用防火胶泥等防火材料进行有效封堵。

消防栓系统施工工艺一、施工工艺流程：管道安装流程：管线测量→支吊架制作安装→机械断管→机械滚槽、开孔→管口打磨→管道连接→管道强度及严密性试验→管道冲洗二、施工工艺1、熟悉图纸，熟悉图纸同生活给水管道。

2、管线测量及支吊架制作安装:按照设计要求进行管道支、吊架的位置放线。

管道支、吊架的制作应符合相A、用切管机将钢管切割至所需长度，切口应平整，切口处毛刺应用砂轮机打磨。

B、将需加工沟槽的钢管架设在沟槽机及尾架上。

C、用水平仪测量钢管水平度，调整钢管使之保持水平。

D、将钢管端面与滚槽机止面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机止面呈900。

E、启动滚槽机电机，缓慢压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管，至预定沟槽深度即停机。

F、用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，确认是否符合要求。

G、千斤顶卸荷，从滚槽机上取下钢管。

4.卡箍管件安装要点：安装机械三通、机械四通的钢管应在与支管连接部位用开孔机开孔。

A、用链条将开孔机固定于钢管预定开孔处。

B、启动开孔机，缓慢转动开孔机立柱顶部的手轮，直至钻头完成在钢管上开孔的工作。

在操作过程中，为保护钻头，需适量添加开孔钻头用润滑剂。

C、清理钻落的金属和开孔部位残渣，孔洞处毛刺须用砂轮机打磨光滑。

D、将机械三通、卡环置于钢管孔洞上下，注意机械三通、橡胶密封与孔洞之间间隙均匀，紧固螺栓到位。

5. 卡箍管道安装技术要点：先装大口径、总管、立管，后装小口径、分支管的原则。

安装过程中应按顺序安装，避免出现跳装、分段装，以免出现管段之间连接困难和影响管路整体性能。

A、准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件。

B、检查接头橡胶密封圈是否有损伤，将其套上一根钢管的端部。

C、将另一根钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定间隙，间隙应符合要求。

D、将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂。

E、检查管道中轴线是否保持水平。

F、在接口位置橡胶密封圈外侧安装上、下卡环，并将卡环凸边卡进沟槽内。