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一、总则1.1 为加强室外管道专业工程施工管理，确保工程质量、安全、环保和施工进度，特制定本规范。
1.2 本规范适用于室外给水、排水、燃气、热力、电力等管道专业工程施工。
1.3 室外管道专业工程施工应遵循国家有关法律法规、政策和技术标准。
二、施工准备2.1 工程概况2.1.1 施工单位应熟悉工程概况，了解设计意图、施工范围、施工条件等。
2.1.2 施工单位应组织相关人员对施工现场进行实地考察，掌握地形、地貌、地质、水文、气象等情况。
2.1.3 施工单位应编制施工组织设计，明确施工方案、施工进度、质量保证措施、安全生产措施等。
2.2 施工图纸及技术文件2.2.1 施工单位应审查施工图纸及技术文件，确保其完整、准确、合规。
2.2.2 施工单位应组织相关人员对施工图纸及技术文件进行交底，明确设计要求、施工技术要求等。
2.3 材料设备2.3.1 施工单位应选用符合国家标准的材料、设备，并确保其质量合格。
2.3.2 施工单位应检查材料、设备的进场质量，不合格的不得使用。
2.4 人员配置2.4.1 施工单位应根据工程规模、施工内容、施工进度等合理配置施工人员。
2.4.2 施工人员应具备相应的技术水平和职业资格证书。
三、施工工艺3.1 施工顺序室外管道专业工程施工应遵循以下顺序：（1）土方开挖；（2）管道基础施工；（3）管道安装；（4）管道防腐、保温、防水等处理；（5）管道试验；（6）管道回填；（7）管道验收。
3.2 施工技术要求3.2.1 管道基础施工：基础应平整、坚实，满足管道安装要求。
3.2.2 管道安装：管道安装应严格按照设计图纸及技术文件进行，确保管道安装质量。
3.2.3 管道防腐、保温、防水等处理：管道防腐、保温、防水等处理应符合相关技术规范要求。
3.2.4 管道试验：管道试验应严格按照设计要求及国家相关标准进行，确保管道安全可靠。
四、质量保证4.1 施工单位应建立健全质量保证体系，明确质量责任。
xxxx公司燃气工程施工验收标准版本/修改： A/11、目的为规范公司工程验收，统一验收过程中的标准特制订此验收标准。
2、适用范围及依据2.1本标准适用于城市管网次高压、中压和低压管道以及用户工程的验收工作。
2.2依据和相关规范《工程项目设计文件》《城镇燃气设计规范》GB 50028《用户工程设计技术标准汇编》《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33《城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》CJJ94《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63《建筑设计防火规范》GB 500163、管道验收标准3.1管道埋深：庭院：按设计文件执行。
道路（机动、非机动车道以及其他场地）：管顶埋深≥1.6米农田、林地：管顶埋深≥1.6。
3.2地下管道与相邻构、建筑物或相邻管道之间的水平净距（m）符合下表规定：3.3地下管道与构筑物或相邻管道之间的垂直净距（m）：3.4架空管道敷设要求：3.4.1中压、低压管道可沿建筑耐火等级不低于二级的住宅或公共建筑物外墙敷设。
3.4.2管道距离建筑物房间门、窗洞口的净距：中压管道：≥0.5米低压管道：≥0.3米3.4.3管道与铁路、道路、其他管线交叉的垂直净距见下表：3.4.4管道支架间距表：备注：架空管道转弯处两端0.5米处均需加装管道支架。
3.4.5架空管道应达到除锈、双底双面防腐要求，漆面外观无开裂、无堆漆、花面等。
3.5管道示踪线安装：3.5.1示踪线材料：4 mm2单股铜芯塑料绝缘线。
3.5.2信号端：设置在支线阀井内，将导线引入阀门井内，井内留足长度1.5m,土建砌筑阀井时，将端头固定在井口，供探测施加信号所用。
未设置阀门井的，在管道接气三通处设置信号源井。
3.5.3示踪线末端：设在管道末端、用户调压箱立管等处，安装时必须将导线外绝缘层剥去10～20厘米，直埋至湿润土壤中。
3.5.4示踪线铺设：示踪线铺设时应紧贴PE管道上方外壁，呈直线状，并用胶带每隔5米进行固定.3.5.5 PE 管道非开挖穿越施工时，在管道穿越段两端均设置信号源井，管道起点和终端设置为信号末端3.5.6示踪线要求每隔300米设置一个信号井，示踪线接头采用专用接头。
城镇燃气室外埋地钢管敷设施工及验收规范1.1一般规定1.1.1 管道应在沟底标高和管基质量检查合格后，方可安装。
1.1.2 设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料，供货方应提供低温冲击韧性试验结果的文件，否则应按现行国家标准《金属低温冲击试验法》GB/T 229的要求进行试验，其指标不得低于规定值的下限。
1.1.3燃气钢管的弯头、三通、异径接头，宜采用机制管件，其质量应符合现行国家标准《钢制对焊无缝管件》GB12459的规定。
1.1.4 穿越铁路、公路、河流及城市道路时，应减少管道环向焊缝的数量。
1.2管道焊接1.2.1 管道焊现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236的有关规定执行。
1.2.2管道的切割及坡口加工宜采用机械方法，当采用气割等热加工方法时，必须除去坡口表面的氧化皮，并进行打磨。
1.2.3 施焊环境应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236的有关规定。
1.2.4 氩弧焊时，焊口组对间隙宜为2~4mm。
其他坡口尺寸应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236的规定。
1.2.5 不应在管道焊缝上开孔。
管道开孔边缘与管道焊缝的间距不应小于100 mm。
当无法避开时，应对以开孔中心为圆心，1.5倍开孔直径为半径的圆中所包容的全部焊缝进行100%射线照相检测。
1.2.6管道焊接完成后，强度试验及严密性试验之前，必须对所有焊缝进行外观检查和对焊缝内部质量进行检验，外观检查应在内部质量检验前进行。
1.2.7 设计文件规定焊缝系数为1的焊缝或设计要求进行100%内部质量检验的焊缝，其外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236要求的Ⅱ级质量要求；对内部质量进行抽检的焊缝，其外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236要求的Ⅲ级质量要求。
室外燃气管道工程质量评定标准1、范围本标准规定了燃气管道工程质量的检验与评定本标准适用于通达能源公司工作不大于1.6MPa的燃气管道工程的质量检验评定2、引用标准CJJ33-89 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ63-95 《聚乙烯燃气管道工程技术规程》GB50235-97 《工业金属管道工程施工和验收规范》GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》CJJ 94-2003《城镇燃气室内工程施工及验收规范》3、总则3.1燃气工程质量按单项工程进行检验评定。
单项工程的划分如下：1）土方工程2）防腐工程3）庭院管网安装工程4）城市干网安装工程5）调压器安装工程6）室内安装工程3.2工程质量评定等级划分为“合格”与“优良”两个等级，检查项目分为保证项目、基本项目与允许偏差项目。
3.2.1单项工程合格的质量等级应符合以下规定：1）保证项目必须符合本标准的规定；2）基本项目抽检的点（处、件）应符合本标准的合格规定；3）允许偏差项目抽检的总数中，有80%及以上的实测值应在本标准的允许偏差范围内；4）焊缝一次探伤合格率必须达到85%；5）竣工资料应符合验收的标准的规定。
3.2.2单项工程优良的质量等级应符合以下规定：1）证项目必须符合本标准的规定；2）基本项目抽检的点（处、件）应符合本标准的合格规定；其中50%及其以上的点（处、件）符合优良标准3）允许偏差项目抽检的总数中，有90%及以上的实测值应在本标准的允许偏差范围内；4）严密性试验一次合格；焊缝一次探伤合格率必须达到90%；5）竣工资料应符合验收的标准的规定。
3.3在工程质量检验评定中发现不符合本标准规定的工程，应及时进行处理，返工的工程，应重新评定其质量等级。
加固补强（改变结构外形，造成永久性缺陷）的工程，一律不得评为“优良”。
3.4验收后即交付使用的工程，复验结果有一级检验对运行中反馈的意见进行核定，若单项工程总数的5%存在质量问题，该单项工程取消优良。
第1篇一、前言燃气工程施工验收是确保燃气工程安全、可靠、高效运行的重要环节。
为了规范燃气工程施工验收工作，提高燃气工程质量，保障人民群众生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《城镇燃气管理条例》等相关法律法规，特制定本标准。
二、适用范围本标准适用于新建、改建、扩建的城镇燃气输配管道和厂站工程施工验收。
三、施工验收基本要求1. 施工单位应具备相应的资质，并取得建设行政主管部门核发的施工许可证。
2. 施工单位应建立健全质量管理体系，确保工程质量。
3. 施工单位应按照设计文件、施工规范和验收标准进行施工。
4. 施工单位应按照国家和地方有关安全生产的法律法规要求，加强施工现场安全管理。
5. 施工单位应按照合同约定，按时完成施工任务。
四、施工验收程序1. 施工单位应按照设计文件和施工规范要求，对施工过程进行自检。
2. 施工单位自检合格后，向监理单位提交验收申请。
3. 监理单位对施工单位的自检结果进行审查，必要时进行现场核查。
4. 监理单位对工程进行验收，验收合格后，向建设单位提交验收报告。
5. 建设单位对监理单位的验收报告进行审查，必要时进行现场核查。
6. 建设单位对工程进行验收，验收合格后，组织施工单位、监理单位、设计单位、勘察单位等进行竣工验收。
五、施工验收标准1. 工程设计文件应符合国家现行标准和规范要求。
2. 施工单位应按照设计文件和施工规范要求，进行施工。
3. 施工材料、设备应符合国家现行标准和规范要求，并具有合格证明。
4. 施工单位应按照施工规范要求，进行施工过程中的质量控制。
5. 施工单位应按照施工规范要求，进行施工过程中的安全控制。
6. 施工单位应按照施工规范要求，进行施工过程中的环境保护。
7. 施工单位应按照施工规范要求，进行施工过程中的职业健康安全。
8. 施工单位应按照施工规范要求，进行施工过程中的质量验收。
9. 施工单位应按照施工规范要求，进行施工过程中的安全验收。
10. 施工单位应按照施工规范要求，进行施工过程中的环境保护验收。
1 总则1.0.1 为了统一城镇燃气室工程施工及验收标准，提高城镇燃气室工程的施工质量，确保安全供气，制定本规。
1.0.2 本规适用于新建、扩建、改建的城镇居民住宅、商业建筑、燃气锅炉房（不含锅炉本体）、实验室、使用城镇燃气的工业企业（不含燃气设备）等用户室燃气管道和燃气设备的施工及验收。
本规不适用于：燃气发电厂、燃气制气厂、燃气储配厂、燃气调压站、燃气加气站、液化石油气储存、灌瓶、气化、混气等厂站的燃气管道的施工及验收。
1.0.3 承担城镇燃气室工程及与燃气工程配套的报警系统、防爆电匀系统、自动控制系统的施工单位必须具有国家相关行政管理部门批准或由其认可的资质和证书。
从事施工的操作人员应经过培训，并持证上岗；焊接人员应持有上岗。
1.0.4 城镇燃气室工程施工应按已审定的设计文件实施；当需要修改设计或材料代用时，应经原设计单位同意。
1.0.5 室燃气管道所用的管材、管件、设备应符合国家现行标准的规定，并应有出厂合格证；燃具应采用符合国家现行标准并经国家主管部门认可的检测机构检测合格的产品。
1.0.6 室燃气工程验收合格后，接通燃气应由燃气供应单位负责。
1.0.7 检验合格的燃气管道和设备超过六个月未通气使用时，应由当地燃气供应单位进行复验，复验合格后，方可通气使用。
1.0.8 城镇燃气室工程的施工及验收除应符合本规的规定外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。
2 室燃气管道安装2.1 一般规定2.1.1 用户室燃气管道的最高压力和用气设备的燃气燃烧器采用的额定压力应符合现行国家标准《城镇燃气设计规》GB 50028 的规定。
2.1.2 室燃气管道采用的管道、管件、管道附件、阀门及其他材料应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准在安装前进行检验，不合格者不得使用。
2.1.3 室燃气管道安装前应对管道、管件、管道附件及阀门等部进行清扫，保证其部清洁。
2.1.4 室燃气管道安装前的上建工程，应能满足管道施工安装的要求。
燃气工程施工质量和竣工验收标准为了规范燃气输配工程施工及验收工作，彻底消除工程施工中存在的不安全隐患，进一步提高安装技术水平，确保工程质量，保障人民群众生命和财产安全，各施工单位按照如下规范标准施工。
报验前应认真做好自检自查工作，公司将依据此标准对竣工报验工程进行全面验收。
一、管道沟槽开挖、回填、夯实1、沟槽开挖、回填必须严格按照《城镇燃气输配工程及验收规范》CJJ33—2005进行。
按设计施工，不得自行改变管线位置和遇到障碍绕道开挖。
中压管线埋设深度管顶距地平面不应低于 1.2m，庭院低压管线埋设深度管顶距地平面不应低于0.6m，埋设在车行道下不得低于0.9m,过路套管距道路两侧路牙石不小于1.0m。
套管直径应比安装管径大100，两端用柔性材料封堵。
庭院内架空管道敷设无车行道时高度在2.2m～2.5m，有车行道时敷设应在4.5m以上。
设计有特殊要求时，按照设计规范要求施工。
2、管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土不得有碎石、砖块、垃圾和木块等杂物，严禁采用冻土回填，距管顶0.5m以上的回填土内允许有少量直径不大于0.1m的硬块，但要分布均匀。
回填土应分层夯实。
当回填土超出管顶0.5m时，可用小型机械夯实，每层回填厚度在0.25m～0.4m之间。
管道主体验收合格后，沟槽应及时回填，但须留出检验的焊口，管道下沟前必须将沟槽开挖施工遗留杂物清理干净（清沟）。
3、埋设燃气管线的沟槽内应连续敷设警示带，中压管线要求埋设在管顶上方0.5m处，庭院内应敷设在管顶上方0.3m处。
警示带敷设前应将敷设面平整、压实。
将警示带展开平整的敷设在管线的正上方，但不能敷设在路基石和路面层中，回填后多余土方应清理外运，严禁堆放在管线上方。
中压管线竣工后应埋设标示桩，桩距100m。
二、管道焊接、安装要求1、钢管焊接安装应符合国家现行标准《城镇燃气设计规范》GB50028的要求，管线焊接前应进行校直，弯曲度不应大于其长度的2%，椭圆度应小于或等于其直径的0.2%。
燃气管工程验收流程及标准下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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燃气供应设施施工及验收标准燃气供应设施是指用于燃气输送和分配的相关设备和管线。
为了保障燃气供应系统的安全、可靠运行，制定了一系列施工及验收标准。
下面将详细介绍燃气供应设施的施工及验收标准。
一、设计规范
1. 施工单位应按照国家相关规范和标准设计燃气供应设施，确保设计方案合理、安全。
2. 设计应考虑周边环境、使用需求等因素，合理确定管道走向、材质、直径等参数。
3. 设计应充分考虑日常维护、安全检查等因素，保证设施易于管理和操作。
二、施工标准
1. 施工单位应具备相关资质和经验，施工人员必须持证上岗。
2. 施工前必须对施工现场进行勘察，确保施工安全。
3. 施工人员应按照设计方案进行施工，保证管道连接紧密、平整，并进行防腐处理。
4. 施工现场应进行定期检查，确保施工质量符合标准。
三、验收标准
1. 施工完成后，必须进行验收。
验收人员应具备相关资质和经验。
2. 验收应检查管道连接是否牢固，管道是否有渗漏、变形等情况。
3. 验收人员应对施工质量、材料等进行抽检，确保符合规范要求。
4. 验收合格后，出具验收报告，方可投入使用。
四、日常维护
1. 燃气供应设施的使用单位应定期检查管道、阀门等设备，确保正常运行。
2. 如发现设施存在问题，应立即停止使用，并通知专业人员进行维修。
3. 管道、阀门等设备应定期清洗、保养，延长使用寿命。
总结：燃气供应设施的施工及验收标准是保障燃气供应系统安全的重要环节，各方应严格按照相关规范和标准执行，确保设施建设和运行达到最佳状态。
xxxx公司企业标准室外燃气管道工程设计、施工及验收标准钢质管道Q/BC J01-2006xxxx年xxx月11范围1.0.1为规范室外燃气管道工程的设计、施工及验收工作，便于公司统一管理，提高技术水平，确保工程质量，特制定本标准。
1.0.2本标准适用于设计压力小于0.01MPa的室外燃气管道工程（小区调压箱至引入管）的设计、施工及验收。
2 引用标准2.0.1城镇燃气设计规范 GB50028-932.0.2城镇燃气输配工程施工及验收规范 CJJ33-20052.0.3现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-982.0.4低压流体输送用焊接钢管 GB/T30912.0.5输送流体用无缝钢管 GB/T81632.0.6石油天然气工业输送钢管交货技术条GB/T9711.1-19972.0.7涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923-19983室外燃气管道工程设计、施工及验收3．1 设计3.1.1 室外燃气管道宜采用聚乙烯管、钢管或钢骨架聚乙烯塑料复合管，并应符合下列要求：（1）聚乙烯燃气管应符合现行国家标准《燃气用埋地聚乙烯管材》GB15558.1和《燃气用埋地聚乙烯管件》GB15558.2的规定。
（2）钢管采用焊接钢管、镀锌钢管或无缝钢管时，应符合现行的国家标准《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091 《输送流体用无缝钢管》GB/T8163 的规定。
（3）钢骨架聚乙烯塑料复合管应符合国家现行标准，《燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管》CJ/T125和《燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管件》CJ/T126的规定。
3.1.2 地下燃气管道不得从建筑物和大型构筑物下面穿越，地下燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平和垂直净距见下表：序号项目水平净距(m) 垂直净距(m)_ 1 0.7 建筑物的基础0.15 2 0.5 给水管0.15 3 1.0 污水、雨水排水管0.5 4 0.5 电力电缆0.5 5 0.5 通信电缆0.15 6 1.0 热力管_ 1.0 7 通讯照明电杆_ 8 0.75 树0.150.49其他燃气管道3.1.3 地下燃气管道埋设的最小覆土厚度（路面与管顶）应符合下列要求：1（）0.9埋设在车行道下时，不得小于m；1（2）埋设在非车行道（含人行道）下时，不得小于0.6m；（3）埋设在庭院（绿化地及载货汽车不能进入之地），不得小于0.3m。
3.1.4 燃气管道坡向不宜小于0.003。
3.1.5 地下燃气管道的地基宜为原土层，凡可能引起管道不均匀沉降的地段，其地基应进行处理。
3.1.6 地下燃气管道不得在堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下面穿越，不宜与其他管道或电缆同沟敷设。
3.1.7 地下燃气管道穿越排水管、热力管沟、联合地沟、隧道及其他各种用途沟槽时，应将燃气管道敷设于套管内，套管伸出构筑物外壁不应小于0.7m ，套管两端采用柔软性的防腐、防水材料密封。
3.1.8 室外架空的燃气管道，可沿建筑物外墙或支柱敷设。
并应符合下列要求；（1）低压燃气管道，可沿建筑耐火等级不低于二级的住宅或公共建筑的外墙敷设。
（2）沿建筑物外墙壁的燃气管道距住宅或公共建筑物门、窗洞口的净距：低压管道不应小于0.3 m 。
3．2 施工3.2.1土方工程(1) 施工单位应会同建设等有关单位，核对管线路由、相关地下管线以及构筑物的资料，必要时局部开挖核实。
(2) 建设单位应在施工前对施工区域内有碍施工的已有地上、地下障碍物，与有关单位协商处理完毕。
(3)在地下水位较高的地区或雨季施工时，应采取降低水位或排水措施，及时清除沟内积水。
(4)混凝土路面和沥青路面的开挖应使用切割机切割。
(5)管道沟槽应按设计规定的平面位置和标高开挖。
人工开挖且无地下水时，槽底预留值宜为0.05～0.10 m；机械开挖或有地下水时，槽底预留值应不小于0.15 m 。
管道安装前应人工清底至设计标高。
(6) 管沟沟底宽度和工作坑尺寸，应根据现场实际情况和管道敷设方法确定，可参照下列要求。
1. 单管沟底组装按下表确定：公称管径 50～80100～200 250～350 400～450 500～600 700～800 900～1000 1100～1200 1300～1400（DN）沟底宽度2.22.01.61.00.70.60.81.31.8）m（2. 单管沟边组装和双管同沟敷设可按公式计算。
式cDa??D?s?21中 a ──沟底宽度（m）；D──第一条管道外径（m）；1D──第二条管道外径（m）；2s ──两管道之间的设计净距（m）；2c ──工作宽度，在沟底组装：c = 0.6（m）；在沟边组装：c = 0.3（m）。
（7）梯形槽（如图）上口宽度可按公式计算。
bha图梯形槽横断面nh2b?a?）；──沟槽上口宽度（m式中 b沟槽底宽度（m）； a ──n ──沟槽边坡率（边坡的水平投影与垂直投影的比值）；沟槽深度（m）。
h ──（8）在无地下水的天然湿度土壤中开挖沟槽时，如沟深不超过下列规定，沟壁可不设边坡。
添实的砂土和砾石土 1.0 m； 1.亚砂土和亚粘土 1.25 m ； 2.1.5 m； 3. 粘土。
2.0 m 4. 坚土，且不加支土壤具有天然湿度、构造均匀、无地下水、水文地质条件良好、挖深小于5 m （9）撑的沟槽，其边坡率可按下表确定。
m以内的沟槽最大边坡率（不加支撑）深度在 5注：①如人工挖土抛于沟槽上即时运走，可采用机械在沟底挖土的坡度值。
②临时堆土高度不宜超过1.5 m，靠墙堆土时，其高度不得超过墙高的1/3 。
（10）局部超挖部分应回填压实，当沟底无地下水时，超挖在0.15 m以内，可用原土回填；填至设计标高。
超挖部分回填后应压实，其密实度应接近原地基天然土的密实度。
（11）在湿陷性黄土地区，不宜在雨季施工，或在施工时切实排除沟内积水，开挖中应在槽底预留0.03 ～ 0.06m 厚的土层进行压实处理。
（12）沟底遇有废旧构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时必须清除，然后铺一层厚度不小 3于0.15 m 的砂土或素土，并整平压实至设计标高。
（13）对软土基及特殊性腐蚀土壤，应按设计要求处理。
（14）管道主体安装检验合格后，沟槽应及时回填。
对特殊地段可在检验合格前回填，但需留出未检验的安装接口。
回填前，必须将槽底施工遗留的杂物清除干净。
（15）不得用冻土、垃圾、木材及软性物质回填。
管道两侧及管顶以上 0.5 m内的回填土，不得含有碎石、砖块等杂物，且不得用灰土回填。
距管顶 0.5 m以上的回填土容许有不多于10％，且均匀分布、直径不大于 0.1 m 的石块。
（16）回填土应分层压实，每层松土厚度0.2 ～0.3 m ，管道两侧及管顶以上0.5 m内的回填土必须人工压实，管顶0.5 m 以上的回填土可用小型机械压实，每层松土厚度0.25 ～0.4 m。
（17）埋设燃气管道的沿线应连续敷设警示带。
警示带敷设前应对敷设面压实，然后将其平整地敷设在管道的正上方，距管顶的距离不小于 0.5 m，但不得埋入路基和路面里。
（18）警示带宜采用黄色聚乙烯等不易分解的材料，并印有明显、牢固的警示语，字体不小于100×100 mm。
3.2.2 管道、设备的装卸、运输和存放(1)管道、设备运输时的堆放高度、环境条件（湿度、温度、光照等）必须符合产品的要求应避免曝晒和雨淋。
(2) 运输时应逐层堆放，捆扎、固定牢靠，避免相互碰撞。
堆放处不应有可能损伤材料、设备的尖凸物。
(3)避免接触可能损伤管道、设备的油类、酸、碱、盐等物质。
(4)管道、设备入库前必须验收产品合格证、使用说明书、质量保证书和各项性能检验报告等，并妥善保管。
(5)管道、设备应存放在通风良好、防雨、防晒的库房或简易棚内。
对温度、湿度等有特殊要求的物品，应按产品说明储存。
(6)管道、设备应平放在地面上，其间用软质材料支撑，离地面的距离不小于30 mm ，支撑物必须牢固，直管道等长物件应作连续支撑。
(7)对易滚动的物件应作侧支撑，不得以墙、其它材料和设备作侧支撑体。
(8)聚乙烯和钢骨架聚乙烯塑料复合管材、管件应避免露天存放。
(9) 聚乙烯和钢骨架聚乙烯塑料复合管件应用原包装存放。
3.2.3 钢质管道及管件的防腐(1)管道防腐宜统一在防腐场、站进行。
(2) 管道及管件防腐前应逐根进行外观检查和测量。
1. 钢管弯曲度应小于0.2 % 钢管长度，椭圆度应小于或等于0.2 % 钢管外径。
2. 应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、皱皮等缺陷。
3. 管道表面局部凹凸应小于 2 mm 。
4. 管道表面应无斑疤和严重锈蚀等缺陷。
防腐前应对防腐原材料进行检查，有下列情况之一者，不得使用。
(3)1. 无出厂质量证明书或检验证明；2. 出厂质量证明书的数据不全或对数据有怀疑，且未经复验或复验后不合格；3. 无说明书、生产日期和储存有效期。
4(4)做好防腐层的管道在堆放、运输、安装时，必须采取有效措施，以保证防腐层不受损伤。
(5)经检查合格的防腐管道，应在防腐层上标明管道的规格、防腐等级、执行标准、生产日期和厂名等。
(6)防腐管应按防腐类型、等级和管道规格分类堆放，需固化的防腐涂层必须待防腐涂层固化后堆放。
(7)防腐层未实干的管道，不得回填。
(8)管道的表面处理1.钢管表面如有较多的油脂和积垢，应按照国家现行标准《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T 0407-97 进行清洗处理。
2．管道宜采用喷（抛）除锈。
喷（抛）除锈的方法和磨料要求应符合国家现行标准SY/T 0407-97第5章的规定；采用工具除锈时，不应造成钢材表面损伤，不得将钢材表面磨得过光。
喷（抛）和工具除锈质量等级质量要求应符合下表的规定。
表：喷（抛）除锈质量等级及质量要求3．钢管在防腐、补口及补伤（补伤处露出的管材已锈蚀）前，除锈等级应符合表4.2.3的规定：表；钢管除锈等级除锈方式防腐技术喷（抛）手工动力（补口、补伤）St3 石油沥青防腐 Sa2St3 环氧煤沥青防腐Sa2St3 聚乙烯胶粘带防腐 Sa2St3 煤焦油瓷漆防腐Sa2不得使用Sa2.5 熔结环氧粉末防腐St3 三层结构聚乙烯防腐Sa2.5St3辐射交联聚乙烯热收缩套 Sa2.54．钢管除锈后，其表面的浮尘必须清除干净，焊缝应处理至无焊瘤、无棱角、无毛刺。
5．除锈后的钢管应尽快进行防腐，如防腐前钢管出现二次锈蚀，必须重新除锈。
5（9）环氧煤沥青防腐1．环氧煤沥青所用材料的技术指标及验收，标应符合国家现行标准《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T 0447的要求。
2．涂料所使用的底漆、面漆、固化剂和稀释剂应由同一厂家供应。
3．防腐层的等级与结构应符合下表的要求，根据需要，防腐层可适当增加面漆层数或面漆层间可加玻璃布增强。
