酶解蛋白液喷雾干燥工艺研究

喷雾干燥法制备绿豆蛋白粉工艺研究李玉邯【摘要】为了便于绿豆蛋白提取液的保存和运输，研究了通过喷雾干燥法将绿豆蛋白提取液制备成绿豆蛋白粉的工艺条件和最优参数。

在单因素试验的基础上，以进风温度、出风温度、进料速率为影响因素，进行 L9（34）正交试验。

实验结果表明，最佳工艺参数为：进风温度160℃，出风温度70℃，进料流量25 mL/min。

该工艺条件所制绿豆蛋白粉色泽佳，具有绿豆特殊的清香味，且集粉率高，可达56％。

为绿豆蛋白粉的工业化生产提供了相关的基础性参数。

%In order to storage and transportation of mung bean protein extract,the techniqueand optimal parameters for spray drying process of the extract were investigated.The effects of spray drying process parameters such as inletair temperature,outlet air temperature and feeding velocity on the physicochemi-cal properties of mung bean protein powder were explored by single factor and L9 (34 )orthogonal experi-ment.The experiment results showed that the optimization spray drying process as followed:the inlet air temperature was 160 ℃,outlet air temperature 70 ℃,feeding velocity 25mL/min.The achieved dried mung bean protein power had the advantages of beautiful color,good taste,and the powder collection rate was 56%.The results are expected to provide some fundamental data for the industrial production of mung bean protein powder.【期刊名称】《粮油食品科技》【年(卷),期】2014(000)006【总页数】3页(P17-19)【关键词】喷雾干燥;绿豆蛋白;正交实验【作者】李玉邯【作者单位】吉林工商学院食品学院，吉林长春 130062【正文语种】中文【中图分类】TS214.9绿豆具有清热解毒、抗炎症、利尿消肿等功效，历来受到我国人民的喜爱［1］。

鸡蛋蛋白粉的离心喷雾干燥研究鸡蛋蛋白粉富含人体必需的多种营养物质,它主要作为营养添加剂和品质改良剂,广泛地应用在食品工业中。

鸡蛋蛋白粉的生产,多用喷雾干燥法。

利用喷雾干燥法生产蛋白粉,干燥速度快,蛋白质受热时间短,不易使蛋白质发生变性,对其它成分的影响也极微;蛋白粉复原性好,色正,味好;喷雾干燥在密闭条件下进行,所得粉粒小,不必粉碎,还可保证产品的卫生质量。

因此,喷雾干燥法目前已成为生产蛋白粉的主要方法。

蛋白粉的离心喷雾干燥,是通过旋转的雾化器将蛋白液喷成高度分散的雾状微粒,微粒直径约为10～50μ m ,从而大大增加了蛋白液的表面积,提高于干燥室底部,进行搜集,就得到干燥蛋白粉。

全部干燥过程仅需很短时间即可完成。

该文采用喷雾干燥法生产鸡蛋蛋白粉,分析研究了各个工艺参数对喷雾干燥生产工艺和制成品性质的影响情况。

1 材料与方法1. 1 主要原料红皮鸡蛋:购自超市,要求蛋壳完整无裂纹,表面清洁,轻轻摇蛋声音实,嗅蛋无异味,暗室中灯光2. 1 自然发酵2 2 2 透视全蛋透明,蛋黄看不见或略见阴影。

1. 2 主要仪器和设备QZ - 5 高速离心式喷雾干燥设备,160 目筛网, 杀菌锅,风循环式干燥箱,电子天平,水浴锅,水分测定仪,脂肪测定仪,凯氏定氮装置等。

1. 3 蛋白粉的制作工艺流程拣蛋→洗蛋→消毒(含有效氯1100mg/ kg 的漂白液浸泡(8min) →清水喷淋→吹干→打蛋→蛋清蛋黄分离→自然发酵→160 目筛过滤→巴氏杀菌(45 ℃,30min) →离心喷雾干燥→出粉→干热杀菌→冷却→筛粉→真空包装2 结果与讨论自然发酵的目的,是除去蛋白液中的糖分,避免在干燥过程中成品颜色变褐和避免蛋白粉溶解度的降低。

发酵还可使浓厚蛋白、胚胎和系带等变成水样,利于喷雾干燥。

把蛋白液放在干净的容器中,然后放置在干净整洁的环境中自然发酵。

发酵终点的鉴别,可根据蛋白液的泡沫、澄清度、滋味、pH 值指标等进行综合鉴定。

乳清生产工艺乳清是从牛奶中提取的一种高蛋白物质，其生产工艺主要包括原料准备、酶解、沉淀、过滤、浓缩、喷雾干燥等环节。

首先是原料准备。

乳清的原料主要是鲜牛奶，为了确保乳清的质量，需要选用新鲜、无污染的优质牛奶。

一般来说，乳清的生产都是在乳品厂完成，所以牛奶经过接收后，会进行初步的检验和筛选，以确保牛奶符合乳清生产的要求。

接下来是酶解环节。

酶解是乳清生产的关键步骤之一。

在酶解过程中，首先将牛奶加热至一定温度，然后添加乳清素酶，通过酶解作用将牛奶中的蛋白质分解为较小的多肽和氨基酸。

然后是沉淀环节。

酶解后的乳清液中含有较多的多肽和小分子物质，为了进一步提取纯净的乳清蛋白，需要进行沉淀处理。

一般采用酸沉淀法，即向酶解液中添加适量的酸，使其pH值下降，蛋白质逐渐沉淀出来。

接下来是过滤环节。

酸沉淀后，需要通过过滤将乳清蛋白和乳清液分离。

常用的过滤方式包括压力过滤和真空过滤，通过过滤器将乳清蛋白分离出来。

然后是浓缩环节。

过滤分离后得到的乳清蛋白溶液通常含水量较高，为了提高乳清蛋白的浓度，需要对其进行浓缩。

一般用膜分离技术，如聚丙烯膜、混合膜等，通过渗透压差将乳清蛋白溶液中的水分去除，达到浓缩的目的。

最后是喷雾干燥。

浓缩后的乳清蛋白溶液还是液体状态，为了得到乳清蛋白粉末，需要进行喷雾干燥。

喷雾干燥是将乳清蛋白溶液通过喷雾器喷洒到高温的热风中，溶液中的水分在瞬间蒸发，乳清蛋白形成微细的粉末状。

乳清生产工艺中的每个环节都十分重要，每一步都关乎乳清蛋白的质量和纯度。

不仅需要严格控制每个环节的工艺参数和操作方法，还需对设备进行适当的清洁和维护，以确保生产的乳清蛋白符合食品卫生安全要求。

乳清蛋白是一种重要的蛋白质来源，广泛应用于食品、保健品、医药等行业，其生产工艺的不断优化和提升，将对乳清蛋白的质量和产量起到积极的推动作用。

北京来亨科学仪器有限公司销售中心：北京丰台区丰北路甲45号鼎恒中心6A1速溶龙眼粉加工的酶解提取与喷雾干燥工艺优化龙眼是中国南方重要的经济作物之一，总产量居世界首位。

龙眼富含糖类、核苷类等多种生物活性物质，具有抗衰老、抗肿瘤、促进智力发育等多种生理功能。

目前中国龙眼的加工主要以龙眼干、龙眼果肉和龙眼浸膏等产品形式存在，加工层次和附加值较低，开发高附加值的龙眼产品是急需解决的问题。

因此，采用现代食品加工新技术研究速溶龙眼粉的精深加工工艺，对提高龙眼产业的经济效益、推动亚热带水果的可持续发展具有重要意义。

北京来亨科学仪器有限公司销售中心：北京丰台区丰北路甲45号鼎恒中心6A 2龙眼富含有多种生物活性物质等可溶性固形物的特点，采用有效的提取分离和干燥技术是制备龙眼粉的关键。

酶法提取植物活性物质，具有提取速度快、条件温和和效率环保等优点。

喷雾干燥可快速蒸发暴露在高温环境中的小雾滴水分，由于其良好的质量控制和连续化生产等特性，被广泛用来生产粉状产品。

一、实验材料龙眼二、实验试剂麦芽糊精纤维素酶果胶酶三、实验仪器实验室喷雾干燥机折光仪紫外可见分光光度计旋转蒸发仪组织捣碎机分析天平四、龙眼制备新鲜龙眼经80℃热风干燥后，去皮去核，获得龙眼肉干，含水率13.62%，密封低温4℃保存备用。

五、工艺步骤1.称取20g龙眼果肉，加入60ml水浸泡12h,用高速组织捣碎机捣碎。

北京来亨科学仪器有限公司销售中心：北京丰台区丰北路甲45号鼎恒中心6A 32.再加180ml水，采用果胶酶和纤维素酶两种酶同时酶解，二者的比例为4：1。

3.选取PH值／酶解温度／酶解时间和酶量４个因素，应用均匀设计拟水平法，进行４因素１２水平提取工艺优化，各处理酶解提取结束。

4.用90℃灭酶30min，200目过滤收集滤液，测总可溶固形物含量。

以TSS得得率为指标，进行回归分析。

六、龙眼粉喷雾干燥加工流程龙眼酶解提取物-真空浓缩-加助干剂调配-预热（50℃）-喷雾干燥-冷却-包装。

蛋白质酶解工艺的工业难点多酶体系生产工艺相关程序 | 2017.10 Kevin酶解法制取活性多肽，首要在于不能营养物质变质（允许变性）。

关键解释项目说明本项目核心技术有固态化酶系统，多酶体系，分离纯化技术（包括层析技术、密度梯度离心技术、超过滤与反渗析技术等），活性干燥技术（包括高压喷雾技术、活性保持技术、瞬间干燥技术）、生理应用评估系统等。

在此主要是围绕多酶体系论述工业与实验室主要差异，以及为了工业目标包括成本、效率、人力等因素的充分调整。

生理应用评估系统是根据蛋白质、多肽的临床应用与询证医学应用大数据得出的数据库分析报告，目前共有20余万份患者使用及反馈数据，为国内外唯一一份此方面系统报告。

遗憾的是，人生多艰，我制作出此系统15年后，依然由于各种原因没有将此系统应用起来。

项目背景过去30年间分离纯化技术的进展，以及检测手段的现代化，大大加快了发现新活性多肽的速度。

但是小分子活性肽在工业化水平和临床药物的发展上方兴未艾，无论酶解法或是合成法均存在不同程度的问题：借助于蛋白水解酶生成肽键虽然鼓舞人心，但尚未达到普遍应用的地步；用蛋白水解片断进行的合成，离普遍应用也还有不小的差距。

近期的工作重点，应当在结构学、方法学、生理学、工业化应用上取得突破。

在酶解法过程中，酶解位置、酶解产物、氨基酸序列分析等均为重要检测方法。

本文设定在此我们选用效果比较好的一种模式，也是充分酶解骨肉组织蛋白质，生产小分子多肽和游离氨基酸的模式。

这种模式主要有碱性酶、中性酶和酸性酶组成，以此分解各种蛋白质肽键和肽链末端。

即使如此，仍然有氨基酸损失，例如酪氨酸。

（如需要酪氨酸，需要添加）。

第5步酶制剂预处理酶具有特异性，无论使用多少种酶，事实上取决于实验目的。

使用何种酶，决定了产物的特定物质多少。

纯化酶固然效力、控制准确，但是产物也因为精确而单一效果突出。

混合酶效力差，但有效产物种类多，往往营养性作用更大。

酶的性质决定酸性产物、碱性产物或接近中性的产物的多寡。

一、实验目的1. 了解喷雾干燥的基本原理和工艺过程。

2. 掌握喷雾干燥机的操作方法及注意事项。

3. 通过实验验证喷雾干燥对热敏感性物料干燥的效果。

二、实验原理喷雾干燥是一种将液体物料通过雾化器喷成雾状，与热空气接触，在短时间内迅速蒸发水分，形成干燥颗粒的干燥方法。

该工艺具有干燥速度快、能耗低、产品质量好等优点，广泛应用于食品、医药、化工等领域。

三、实验仪器与材料1. 实验仪器：- 喷雾干燥机- 电子天平- 热电偶- 温度控制器- 搅拌器- 烧杯- 玻璃棒- 乳浊液（实验用）2. 实验材料：- 热敏性物料（如生物制品、生物农药、酶制剂等）- 水浴加热器- 冷却器四、实验步骤1. 将喷雾干燥机预热至预定温度。

2. 将乳浊液倒入烧杯中，搅拌均匀。

3. 将搅拌均匀的乳浊液通过蠕动泵送入喷雾干燥机。

4. 观察喷雾干燥过程，记录温度、风量、压力等参数。

5. 干燥完成后，收集干燥颗粒，称重并记录数据。

6. 将干燥颗粒进行性状分析，如粒径、流动性、溶解性等。

五、实验结果与分析1. 温度对干燥效果的影响：实验结果表明，随着温度的升高，干燥速度明显加快，但温度过高会导致物料活性成分破坏。

因此，在实际生产中应根据物料特性调整干燥温度。

2. 风量对干燥效果的影响：风量对干燥效果有较大影响。

风量过大，干燥速度加快，但颗粒易被吹散；风量过小，干燥速度慢，且颗粒流动性差。

因此，应根据物料特性和干燥要求选择合适的风量。

3. 喷雾压力对干燥效果的影响：喷雾压力对颗粒粒径和干燥速度有较大影响。

压力越高，颗粒粒径越小，干燥速度越快。

但压力过高会导致物料过度雾化，影响产品质量。

4. 干燥颗粒性状分析：实验结果表明，干燥颗粒粒径分布均匀，流动性好，溶解性良好，且物料活性成分未受破坏。

六、实验结论1. 喷雾干燥是一种高效的干燥方法，适用于热敏感性物料的干燥。

2. 通过合理调整干燥温度、风量和喷雾压力等参数，可以获得干燥效果好、质量高的干燥颗粒。