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电厂热控DCS控制保护回路误动作原因与处理措施一、引言电厂热控系统是电厂的重要组成部分，它负责监测和控制锅炉的温度和压力等参数，确保电厂的安全运行。
而DCS控制系统则是电厂的大脑，负责对整个电厂的各项操作进行监控和控制。
保护回路则是热控系统中的重要部分，它能够及时发现并处理异常情况，确保电厂的安全运行。
在实际运行中，保护回路误动作的情况时有发生，给电厂的安全带来了风险。
我们有必要对电厂热控DCS控制保护回路误动作进行分析，找出其原因，并提出相应的处理措施，以确保电厂的安全稳定运行。
二、误动作原因分析1. 老化故障电厂的设备和系统经过长时间的运行，难免会出现老化故障。
保护回路中的传感器、执行器等元件经过长时间的使用，可能会出现损坏或失灵的情况。
当这些元件出现故障时，就可能导致保护回路误动作。
2. 软件漏洞DCS控制系统中的软件是一个复杂的系统，如果其中存在漏洞或者错误的程序逻辑，就可能导致保护回路误动作。
可能存在某些条件判断错误或逻辑错误，导致保护回路误判了某些正常的情况为异常情况，从而误动作。
3. 外部干扰电厂的工作环境往往复杂多变，外部干扰因素可能会导致保护回路的误动作。
电厂周围的环境噪声、电磁干扰等因素都可能对保护回路的正常运行产生影响，导致误动作的发生。
4. 人为操作失误在电厂的运行中，人为操作失误也是导致保护回路误动作的一个重要原因。
误操作导致保护回路参数设置错误，或者连锁逻辑设置错误，都可能导致保护回路误动作。
5. 系统设计缺陷还有可能是系统设计本身存在缺陷，保护回路的逻辑设计不完善，导致程序逻辑错误，或者保护回路的响应速度不够快，都可能导致保护回路误动作的发生。
三、误动作处理措施1. 定期检修为了避免老化故障导致的保护回路误动作，需要对保护回路中的关键元件进行定期的检修和维护。
例如对传感器、执行器等元件进行定期的检测和更换，确保它们的正常运行。
2. 系统更新升级对于软件漏洞导致的保护回路误动作，需要及时进行系统更新和升级，修复潜在的软件漏洞，并优化程序逻辑，以确保保护回路的稳定运行。
分析热工 DCS 保护误动原因及防止措施摘要：热工保护系统是火力发电厂之中一个最重要的部分，其中这个项目的最重要的功能是可以保护某个设备的安全性以及设备的隐蔽性，在设备发生某些故障的时候，可以将这些故障进行简化处理，以防止出现设备故障之后出现较大的经济损失，近些年来，因为 DCS 系统保护被人们所广阔的利用，所以在设计它的该系统具有强大的修复功能以及人工智能，使得设备之中出现的容错率也随之变高，所以对于 DCS 保护误动原因进行分析以及解决，提出了相关的以及以及策略。
关键词：DCS 保护误动；火力发电厂随着近些年来中国经济的不断发展，近些年来电力事业也不断出现质的改变，近些年来所有的先进的技术都有了先进的改善，为各种设备的人工智能的安全与隐蔽性进行了可靠地调整，对于火电厂 DCS 来说，要主要分析产生这些错误之后的原因，并进行改善与分析，最终提高整个电厂的经济效益。
1.热工DCS 的研究价值DCS 是分布式控制系统简称这种系统，只有在提供电力支持的情况下才能正常的运行，由于火力发电厂需要大量的能源支持其运行。
所以，在电厂之中，有很多的设备需要被控制需要，尽量减少其能源的消耗。
以便达到提高该系统的运行效率，最终使经济效益达到顶峰在运行过程之中，如果出现任何方面的事故系统，将会在第一时间进行问题的处理与分析，以便使。
修理人员达到一目了然的地步，由于火力发电厂的内部构造比较复杂组成，它的结构比较繁琐，所以必须应用 DCS 系统进行状态的分析与控制，最终使电场达到万无一失，DC S 系统对于提高整体工作的安全性有着很强烈的意义，防止事故的发生需要找出相关的问题所在，找出保护误动产生的原因。
最终达到经济损失最小。
2.保护误动所产生的主要原因2.1DCS 软硬件故障在热工保护误动产生后，应该首先考虑DCS 软硬件出现了问题，近些年的不断发展，为了确保其安全程度，在系统出现事故之后对其进行控制电的接入，引起了 DCS 的保护误动，在 DCS 控制系统之中，常常会发生因为内部温度过高造成其电丝熔断的状况，最终导致了该系统没有办法正确的判断损坏设备的最直观真实的情况，最终出现误动的情况发生。
电厂热控DCS控制保护回路误动作原因与处理措施电厂热控DCS控制保护回路误动作，可能会导致设备的异常运行和事故的发生，因此需要及时发现并采取相应的处理措施。
下面将介绍电厂热控DCS控制保护回路误动作的原因和处理措施。
1. 原因分析：（1）硬件故障：可能存在传感器、执行机构、继电器等硬件设备发生故障，导致保护回路误动作。
（2）软件问题：可能存在程序逻辑错误、算法错误等软件问题，导致保护回路误动作。
（3）信号干扰：可能存在来自其他系统的通信干扰、电磁干扰等因素，导致保护回路误动作。
2. 处理措施：（1）定期检查和维护：对热控DCS控制保护回路中的传感器、执行机构、继电器等硬件设备进行定期检查和维护，及时发现并更换故障设备，确保设备正常运行。
（2）软件升级：定期对热控DCS控制保护回路中的软件进行升级，修复程序逻辑错误、算法错误等软件问题，提高系统的稳定性和可靠性。
（3）信号隔离和屏蔽：对热控DCS控制保护回路中的信号进行隔离和屏蔽，减少来自其他系统的通信干扰、电磁干扰等因素对保护回路的影响，提高系统的抗干扰能力。
（4）故障记录和分析：对热控DCS控制保护回路误动作的情况进行记录和分析，找出问题的根本原因，避免类似问题的再次发生。
（5）备份和冗余：对热控DCS控制保护回路进行备份和冗余设计，增加系统的可靠性和可用性，降低误动作的风险。
电厂热控DCS控制保护回路误动作的原因可能是硬件故障、软件问题或信号干扰。
处理措施包括定期检查和维护设备、软件升级、信号隔离和屏蔽、故障记录和分析以及备份和冗余设计等。
通过采取这些措施，可以减少保护回路误动作的发生，确保电厂设备的安全运行。
热工保护拒动、误动原因分析及防范措施摘要：热工保护系统是火力发电厂一个十分重要的、不可缺少的组成部分，对提高机组主辅设备的可靠性和安全性具有十分重要的作用。
本文就火力发电厂热工保护时常会发生的误动、拒动情况进行了原因分析，并根据生产经验总结出一些解决对策，对提高热工保护的可靠性，维持机组的安全运行提供参考。
关键词：火力发电厂；热工保护；误动；拒动；措施0 前言热控保护系统是火力发电厂一个十分重要的、不可缺少的组成部分，对提高机组主辅设备的可靠性和安全性具有十分重要的作用。
在主、辅设备发生某些可能引发严重后果的故障时，及时采取相应的措施加以保护，从而软化故障，停机待修，避免发生重大的设备损坏和人身伤亡事故。
但在主辅设备正常运行时，保护系统因自身故障而引起动作，造成主辅设备停运，称为保护误动，并因此造成不必要的经济损失；在主辅设备发生故障时，保护系统也发生故障而不动作，称为保护拒动，并因此造成事故的不可避免和扩大。
随着DCS控制系统的成熟发展，热工自动化程度越来越高，凭借其巨大的优越性，使机组的可靠性、安全性、经济性运行得到了很大的提高。
但热工保护误动和拒动的情况还时有发生。
如何防止DCS系统失灵和热工保护误动、拒动成为火力发电厂日益关注的焦点。
1 热工保护误动、拒动原因分类及分析1.1 DCS软、硬件故障主要原因是信号处理卡、输入输出模块、网络通讯等故障引起。
如我厂三期#5机组（ABB Symphony 控制系统）就曾因为环路通讯故障造成机组跳闸。
经查原因为环网通讯同轴电缆接地导致通讯闭塞。
1.2 热控元件故障因热工元件故障（包括温度、压力、液位、流量、阀门位置元件、电磁阀等）误发信号而造成的主机、辅机保护误动、拒动占的比例也比较大，有些电厂因热工元件故障引起热工保护误动、拒动甚至占到了一半。
主要原因是元件老化和质量不可靠，单元件工作，无冗余设置和识别。
1.3 采样信号不满足要求造成的误动或拒动在这一类误动或拒动中，主要发生在汽包水位保护、炉膛压力保护、真空保护、润滑油压保护等需要三选二保护。
电厂热控DCS控制保护回路误动作原因与处理措施电厂热控DCS控制保护回路误动作是指在正常运行过程中，保护回路无故发生动作，导致设备或系统停止工作或出现异常现象。
这种故障会严重影响电厂的安全稳定运行，需要及时发现并处理。
本文将探讨电厂热控DCS控制保护回路误动作的原因和处理措施。
一、误动作原因1. 瞬间电流过大：热电站设备运行时，出现瞬间电流过大的情况，导致保护回路实现过载保护，但这种保护回路误判，即认为出现了异常情况，开关自动跳闸。
2. 信号干扰：热电站中存在大量的电器设备，如大型电动机和变频器等，在其运行的过程中，会产生强烈的电磁干扰信号，使保护回路误判为异常信号，导致保护装置误动作。
3. 保护回路设备老化：保护回路设备使用年限过长，设备性能下降，无法及时响应本应快速分析的短路信号，在实施保护的过程中，就会产生误动作的情况。
4. 保护回路参数设置不合理：显然，正确设置保护回路的参数是避免误动作的重要措施。
如果参数设置不合理，会导致保护阈值不合适，偏离了系统实际情况的要求，从而产生保护回路误动作。
5. 电源电压异常：热电站供电电压波动较大，也会对保护回路的工作稳定造成影响，如果电压突然降低或波动超过设定值，就会产生保护回路误动作的情况。
二、处理措施1. 检查保护回路、信号传输线路及电源电压是否正常，可以充分利用已有的故障排除程序，尽快准确地判断误动作的原因。
2. 针对误动作原因，采取不同的措施，如更换老化设备、调整保护参数设置等。
同时，制定完善的保养计划，定期对保护装置进行维护，避免老化和损坏。
3. 在保护回路上安装旁路装置，以减少单元停机对整个系统的影响，提高系统的容错率和可靠性。
4. 强化对保护回路的检查和测试，进行周期性的检查，发现问题及时解决，防患于未然。
总之，热电站热控DCS控制保护回路误动作是非常常见的问题，需要通过上述多种手段进行处理和预防，提高电厂的安全稳定运行水平。
电厂热控DCS控制保护回路误动作原因与处理措施一、引言随着电力行业的发展，电厂的控制系统也逐渐实现了数字化、集成化和自动化。
热控DCS（分布式控制系统）作为电厂控制系统的重要组成部分，对电厂的运行稳定性和安全性起着至关重要的作用。
在实际运行中，热控DCS控制保护回路误动作问题时有发生。
本文将围绕电厂热控DCS控制保护回路误动作的原因与处理措施展开讨论。
二、误动作原因分析1. 系统设定不当热控DCS控制保护回路的误动作很大程度上可能是因为系统设定不当所致。
过于灵敏的设定参数、不合理的延时设置或者误差补偿值设置不当等都可能导致保护回路误动作。
2. 信号干扰热控DCS控制保护回路中的传感器、执行器等设备长期运行，容易受到环境和设备本身的影响，从而导致信号干扰。
信号干扰会引起系统误判，导致保护回路误动作。
3. 设备老化随着设备寿命的延长，部分传感器、执行器等设备可能出现老化、磨损等情况，导致其性能下降，从而引发保护回路误动作。
4. 系统故障热控DCS控制保护回路的系统本身也可能存在故障，比如软件漏洞、硬件损坏等问题，这些故障都有可能导致保护回路误动作。
三、误动作处理措施1. 合理设定系统参数针对系统设定不当可能导致的误动作问题，可以通过对系统参数进行合理设定来避免误动作。
需要根据实际运行情况进行调整，使系统更加灵活、合理。
2. 强化信号防护对热控DCS控制保护回路中的传感器、执行器等设备实施信号防护措施，降低信号干扰的风险。
可以采用屏蔽、隔离等方法来保护信号的稳定性。
3. 定期检修设备定期对热控DCS控制保护回路中的传感器、执行器等设备进行检修，及时发现并更换老化、磨损的设备，保证其正常运行。
4. 设备实时监测对热控DCS控制保护回路的设备实施实时监测，及时发现设备的性能下降、故障等情况，进行调整或更换，降低误动作的发生概率。
5. 加强环境管理电厂应该加强环境管理工作，对温度、湿度等环境因素进行监测和控制，减少环境因素对热控DCS控制保护回路的干扰。
分析热工DCS保护误动原因及防止措施摘要：热保护系统是火力发电厂的重要组成部分，当主辅设备发生故障时，可及时采取类似措施，减轻故障，避免重大安全风险。
然而，随着机组容量的增加，越来越多的热力参数参与保护，逐渐增加了机组设备发生故障的可能性。
因此，本文分析了火电厂热力DCS保护误动的原因，提出了提高热力保护系统可靠性的若干对策。
关键词：火力发电厂；热工保护；误动随着电力行业的不断发展，使得各类电力生产设备越来越自动化、智能化，本文以火力发电厂热力DCS控制系统为例，分析故障原因。
热保护系统的技术和管理系统采取了可靠的措施，提高了故障检测和预防的可能性，有助于提高整个机组的安全性和经济性。
一、热工DCS系统的内涵和研究价值集散控制系统（DCS）是集散控制系统的简称，在我国自动化控制行业中也称为集散控制系统。
主要包括现场控制点、人机界面、通信网络和现场仪表阀门系统四个部分，其中人机界面主要是指计算机与负责信息输出和访问的人员之间建立的接口。
根据厂家的不同，DCS的配置也不同。
同时，所有的人机界面都只能在电源环境下正常工作，控制站只是一个机柜，是DCS的重要组成部分。
在整个生产过程中，所有的控制系统都是由该现场控制站实现的，没有这些基本的组成部分，就不能讨论DCS系统。
由于火电厂在锅炉和汽轮机的控制中需要消耗大量的能量，因此需要许多不同类型的设备，此外，DCS控制系统还具有实时监控、事故检测、防堵等功能。
各机组之间的联系也很紧密，但由于不同设备的指令下达要求不同，要求发电机组采用DCS控制系统控制不同的运行方式；此外，DCS控制系统还具有许多功能，例如数据采集功能、顺序控制功能、炉子安全监控等。
在机组运行过程中，经常会出现故障或失灵的现象，保护失灵主要是由于保护系统本身的故障，导致主辅设备停止工作，故障的主要原因是主辅设备的故障，需要操作保护系统，但保护系统因自身故障而停止运行，导致事故扩大，分析火电厂热力DCS保护运行不良的原因，找出预防措施十分重要。
电厂热控DCS控制保护回路误动作原因与处理措施
电厂热控DCS（数字化控制系统）控制保护回路误动作会给电厂的运行和安全带来很大的隐患，因此需要引起重视，并及时进行处理。
误动作的原因主要是以下几个方面：
1. 电缆故障：保护回路中的电缆出现老化、断线、接触不良等故障，会导致信号干扰、损失或错误，从而引起误动作。
处理措施：定期进行电缆检查，及时更换老化电缆，保证信号的稳定传输。
3. 传感器故障：保护回路中的传感器出现故障，例如温度、压力等传感器损坏、失灵，也会引起误动作。
处理措施：定期检查传感器的工作状态，发现故障及时更换故障的传感器。
4. 保护逻辑错误：保护回路中的逻辑控制出现错误或误设置，会导致保护动作不准
确或误动作。
处理措施：定期进行保护逻辑检查，及时修正或更新保护逻辑控制。
5. DCS系统故障：DCS系统中出现故障或误操作，也会引起保护回路误动作。
处理措施：定期对DCS系统进行维护和管理，进行备份和监控，确保系统的稳定和可
靠性。
综上所述，要避免电厂热控DCS控制保护回路的误动作，需要注意设备的维护和管理，定期检查和更换老化的电缆、维护和更换故障的接触器和传感器、修正保护逻辑控制错误、及时对DCS系统进行维护监控等措施。
同时，还需要对操作人员进行培训，提高操作人员
的技术水平和操作规范，以减少误操作的风险。
热工DCS保护误动、拒动原因分析及对策摘要本文对热工DCS保护误动及拒动原因进行了分析和总结，并提出了防止热工保护误动及拒动应采取的措施或对策，例如通过优化逻辑组态、采用技术成熟、可靠的热控元件、尽可能地采用冗余设计等。
并从DCS系统的硬件和软件等方面，总结应用经验，从实践出发，阐述了一些如何防止DCS失灵的措施。
摘要热工DCS 保护误动拒动1. 热工DCS保护误动、拒动原因(1)设计、安装、调试存在缺陷多机组因热控设备系统设计、安装、调试存在质量缺陷导致机组热工保护误动或拒动。
(2)人为因素因人为因素引起的保护误动大多是由于热工人员走错间隔、看错端子排接线、错强制或漏强制信号、万用表使用不当等误操作等引起。
2. 防止DCS系统失灵的一些措施防止DCS系统失灵，可以从硬件和软件两个方面入手，有针对性的采取措施，将因DCS系统发生故障或受外界影响，而失去控制的程度降至最低。
硬件方面存在着两个重点：DCS系统电源和网络通讯，因为这两个因素可能导致整个DCS系统失灵。
2.1 DCS电源切换问题 DCS系统应该是由独立两路冗余电源供电，而两路冗余电源之间的切换方式，可能成为产生问题的根源，这也往往是被忽略的地方。
因为一般的电源切换电路是由两个继电器组成，每个继电器分别带一半负荷。
但这种方式存在着一个隐患，假如其中一路电源发生电压波动，使两路电源之间出现环流，则可能导致DCS系统失电。
对于电源切换问题，可以通过以下切换回路进行更可靠的切换。
2.2 网络通讯连接方式目前大部分DCS系统都采用星型拓扑结构，作为通讯用的网络交换机，就成为整个DCS网路的通讯中枢，所以交换机也采用冗余方式，而且选择质量好的交换机是很重要的，但从连接方式采取有效措施，将可能减少危险因素。
在一般的情况下，常常把主DPU站连接至同一台交换机，而把副DPU 站连接至同一台交换机，当连接主DPU站的交换机故障时，这台交换机上的所有主DPU站将与其副DPU站发生切换。
电厂热控DCS控制保护回路误动作原因与处理措施一、引言在电厂热控过程中，DCS控制保护回路的误动作是一种常见的问题。
误动作不仅会影响电厂的正常运行，还有可能对设备造成损害，甚至造成事故。
对于电厂热控DCS控制保护回路的误动作原因和处理措施进行深入研究，对保障电厂安全运行和设备的完好性具有重要意义。
二、误动作原因分析1.控制逻辑错误DCS系统的控制逻辑一旦设置错误，就有可能导致保护回路的误动作。
通常情况下，这种错误可能是由于工程人员在编写控制逻辑时的失误造成的，也可能是由于系统升级或者维护过程中对控制逻辑的修改而引起的。
在这种情况下，需要对控制逻辑进行仔细的审核和验证，以确保逻辑的正确性和稳定性。
2.输入信号干扰误动作还可能是由于输入信号的干扰引起的。
传感器信号的漂移、过载信号等都可能对控制保护回路产生干扰。
还有可能由于接线端子的松动或者老化等原因导致传感器信号的误差，从而引起保护回路的误动作。
对于输入信号的稳定性和可靠性需要进行定期的检查和维护。
3.系统软件故障DCS系统的软件故障也是造成误动作的一个重要原因。
在系统软件出现故障时，可能会造成控制逻辑的失效，从而导致保护回路的误动作。
为了减少软件故障带来的影响，需要对系统软件进行定期的更新和维护，并且在出现故障时能够快速进行故障诊断和修复。
4.设备老化随着电厂设备的运行时间的增加，各种设备的老化问题逐渐显现。
继电器、断路器等电器设备的老化可能导致保护回路的误动作。
控制系统中的接触器和接线端子也会因为老化导致信号质量变差，从而引起误动作的发生。
需要对设备的老化情况进行定期的监测和评估，及时进行维护和更换。
5.环境因素电厂热控环境通常比较恶劣，各种环境因素可能会对控制保护回路产生影响。
高温、高湿、尘埃等因素都可能影响设备的运行稳定性，从而引起误动作。
需要在设计和安装的过程中对环境因素进行充分考虑，并在日常运行中进行定期的环境检查和维护。
三、处理措施建议1.加强控制逻辑的编写和审核2.加强对输入信号的检查和维护为了避免由于输入信号的干扰而引起的误动作，需要对输入信号的稳定性和可靠性进行定期的检查和维护。
电厂热控DCS控制保护回路误动作原因与处理措施
电厂热控DCS控制保护回路误动作是指在电厂运行过程中，由于某些原因，DCS控制保护回路误操作，导致电气设备断电或误报警信号。
这种问题可能会影响电厂的正常运行和安全性，因此对其进行处理非常重要。
本文将分析电厂热控DCS控制保护回路误动作的原因，并提出相应的处理措施。
原因分析：
1.设备参数不准确：当设备参数错误或者标定不准确时，会导致误动作。
例如，当电流值或电压值低于或高于预设值时，保护回路可能会误动作。
2.控制信号源故障：当控制信号源故障时，可能导致保护回路误动作。
例如，当遥控信号源出现故障或者信号源损坏时，保护回路可能会误动作。
4.操作错误：当操作员错误地操作DCS控制保护回路时，也可能导致保护回路误动作。
处理措施：
1.定期检查设备参数：定期检查设备参数，确保其准确性和标定正确。
如果遇到异常情况，及时进行处理。
2.检查控制信号源：定期检查控制信号源是否正常工作，确保其稳定性和可靠性。
在信号源出现故障时，及时更换或修复。
3.定期检查控制设备：定期检查控制设备是否正常工作和电缆接触是否不良等，及时进行维护和修理。
4.加强培训和监督：加强对操作员的培训和监督，提高其操作技能和意识。
避免误操作造成误动作，影响电厂的正常运行和安全性。
总结：
电厂热控DCS控制保护回路误动作是电厂运行过程中常见的问题，其原因可能是设备参数不准确、控制信号源故障、控制设备故障和操作错误等。
对此，应采取相应的处理措施，定期检查设备参数、控制信号源和控制设备，加强对操作员的培训和监督，保障电厂的正常运行和安全性。
电厂热控DCS控制保护回路误动作原因与处理措施电厂热控DCS控制保护回路误动作是指在正常运行条件下，保护回路错误地将电厂热控系统切断或切入的现象。
产生误动作的原因有很多，如设备故障、人为操作错误、电气故障等。
下面将详细介绍误动作的常见原因和处理措施。
一、设备故障引起的误动作1. 主控板故障：主控板是热控DCS系统的核心组件之一，主要用于实时监测和控制电厂的热控系统。
如果主控板发生故障，可能会导致误动作。
处理措施是及时更换主控板，并进行系统调试和测试。
2. 温度传感器故障：温度传感器是热控系统中用于检测电厂各个环节的温度的装置。
如果温度传感器发生故障，可能会导致误动作。
处理措施是更换或修复故障传感器，并进行系统校准。
3. 控制阀故障：控制阀是热控系统中用于控制冷却介质进出的装置。
如果控制阀发生故障，可能会导致误动作。
处理措施是检查和维修故障控制阀，并进行系统测试和校准。
二、人为操作错误引起的误动作1. 操作错误：人为操作错误是造成误动作的常见原因之一，如误触按钮、错误操作等。
处理措施是加强人员培训，提高操作人员的操作技能和专业知识，并加强操作规程的执行。
2. 操作疏忽：操作疏忽也是导致误动作的常见原因之一，如忘记关闭保护回路、忽略系统报警等。
处理措施是加强操作人员的安全意识，严格执行操作规程，及时处理系统报警，并进行系统监控和检查。
三、电气故障引起的误动作1. 电源故障：电厂热控DCS系统需要稳定的电源供应。
如果电源发生故障，可能会导致误动作。
处理措施是检查和修复电源故障，并加强电源的稳定性和可靠性。
2. 接地故障：电厂热控DCS系统的接地问题可能会引起误动作。
处理措施是检查和维修接地故障，并加强系统的接地保护。
电厂热控DCS控制保护回路误动作的原因和处理措施有很多，包括设备故障、人为操作错误、电气故障等。
针对不同的原因，我们可以采取相应的措施，如更换故障设备、加强人员培训、加强电源和接地保护等，以减少误动作的发生，确保电厂的安全运行。
电厂热控DCS控制保护回路误动作原因与处理措施电厂热控DCS控制保护回路是电力系统中非常关键的部分，其作用是保护热控设备，避免工作过程中可能出现的故障和损坏。
然而，在实际工作中，有时会出现保护回路误动作的情况，导致热控设备无故停机或者发生其他故障。
那么，该怎么处理这种误动作呢？下面具体介绍。
1.检测元器件故障保护回路中的检测元器件如接触器、断路器等，由于使用寿命已经到达或者工作环境不好，导致其实际工作时出现故障或断开，就会误判为热控设备出现故障而停机。
2.电缆接线问题电缆接线连接不牢固或者过长，容易导致接线松动，进而影响整个回路的正常工作。
这种情况通常还会出现耗电增加、温度反馈不准确等问题。
3.过負载在热控设备运行时存在负载过大的情况，保护回路误判热控设备出现故障从而导致停机。
这种情况通常需要对设备进行负载检测来避免发生。
4.环境原因当环境的温度、湿度、电磁场等因素发生变化时，也可能导致保护回路误动作。
当温度过高或过低时，传感器的灵敏度会发生变化，从而影响回路的判断。
出现保护回路误动作时，首先应该检查检测元器件如接触器、断路器等是否损坏或寿命到期，可进行更换或修理。
2.查看接线状态对于电缆接线问题，应及时查看接线状态。
如果发现接线有松动或者存在接线不良的情况，应及时进行维修或更换。
3.负载检测对于可能存在过负载的情况，可通过负载检测来避免误动作的发生。
应当依据实际负载情况及时调整保护回路参数，确保回路的准确判断。
对于受环境影响的保护回路，需要对工作场所进行检查，可能需增加通气口、加装绕组散热器等措施，以确保热控设备的正常运行。
总之，电厂热控DCS控制保护回路误动作的原因有多种，但只要我们对问题进行仔细分析，并及时采取合适的处理措施，就能够有效避免保护回路误动作的发生，确保热控设备的正常运行。
热工DCS保护误动和拒动的原因及对策火电机组热工保护日益完善，热工保护已成为机组安全运行和保护现场设备的重要手段。
笔者通过对机组运行情况及其主辅设备的特性分析，目前热工保护仍然存在着误动和拒动的风险，给机组运行带来了较大的安全风险。
针对机组热工保护存在的问题，可通过组态逻辑优化、现场加装热工测点、重要保护特点增加硬接线辅助软逻辑的方式提高热工保护的可靠性。
标签：热工保护；保护误动；保护拒动0 引言当机组在正常运行中重要的主辅设备出现异常或参数超过正常可控的范围时，热工保护可紧急联动相关的设备，采取相应的措施对主辅设备加以保护，将设备损失和机组故障降到最低，从而避免发生机组重要设备受损的严重后果。
目前由于热工保护系统的原因，依然存在着保护误动和保护拒动的情况。
保护误动指因系统自身原因或故障引起系统保护动作，从而造成机组主辅设备故障停运，保护拒动是指机组主辅设备出现故障时，保护系统因各种原因发生系统故障造成系统保护未动作。
1 保护误动和拒动的原因根据机组现场运行情况分析，目前出现保护误动和保护拒动的原因大致可包括电缆接线的短路、断路、虚接、接地，热控元件故障，DCS软、硬件故障，系统设计缺陷等等。
由于热工设备长期运行，存在着电缆老化、绝缘破坏、甚至接线端子盒渗水、端子处接线不紧固等等，这些情况是造成电缆信号线短路、断路、虚接、接地，从而存在着引起保护误动和保护拒动的风险。
热工元件长期得不到维护，元件日渐老化或元件质量原因，有些重要保护测点存在着单点保护等等。
对于热控元件故障（温度、压力、液位、流量、电磁阀等）误发信号而造成的主机、辅机保护误动、拒动。
主要原因是元件老化和质量不可靠，单独一个元件无冗余设置的原因引起。
重要保护测点分别在同一模件上，若由于质量问题造成此模件损坏，则极可能发生保护误动和保护拒动。
重要保护测点未分别在同一控制器内，往往通过跨控制器的网络点完成热工保护逻辑，存在着热工保护拒动的风险。
探讨热工DCS保护误动原因及防止措施摘要：电厂热工DCS保护误动和拒动发生时虽然保护系统均发生故障，但前者是指有这种故障诱发的主辅设备停运现象，而后者指主辅设备已经发生故障的情况下，因此故障导致保护拒动而使主辅设备故障范围进一步扩大的现象，可见拒动和误动既存在共同点，又有差异，为降低误动和拒动的发生提供了依据。
关键词：热工；DCS保护；误动原因；防止措施一、电厂热控DCS系统的组成（主要部分）1.1数据采集系统数据采集系统能够对设备运行的状态进行监控，对于机组运行的参数也能够准确的监测。
显示的内容可以为工作人员提供参考，如果数据存在着异常现象，设备能够自行报警，甚至能选择性的将数据进行打印，应用数据采集功能能够对现场状态进行把握，也能保证设备的运行能够符合正确的操作方式。
1.2模拟量控制系统应用模拟量控制系统能够对汽轮发电机组的参数进行控制。
就炉侧方面，能够对锅炉的主蒸汽温度、汽包水位等关键模拟量进行精准调节，对给煤量以及风量进行控制，达到优化燃烧的目的。
就机侧方面，可以对给水的整个过程进行控制，例如对除氧器的水位进行调节控制。
1.3顺序控制系统DCS系统将电力的热力系统进行划分，将其分为几个子系统，并采用一定的程序对系统的顺序进行控制，同时也能对设备的运行状态进行判断，在判断之后，DCS系统会按照既定的操作程序、逻辑发出指令，并对机组的各个装置进行控制。
顺序控制必须对生产过程中存在的参数做好监控工作，并进行连锁保护。
然后根据电厂的实际情况和系统的实际情况对系统的逻辑进行确定。
1.4数字电液调节系统在汽轮运行过程中，数字电液调节系统发挥着重大的作用，除了能够对其状态、参数进行监视和保护外，还能够对汽轮机的转速、功率和汽压进行控制和调节，甚至对机组启动、停运及故障都能进行控制。
1.5锅炉炉膛安全监控系统它是DCS系统中最需要进行重点监控的部分。
锅炉炉膛在发电过程中的安全一定要有保障，对炉膛内燃烧系统中的各种参数值和锅炉的状态要密切监控，保证燃烧系统在符合规定的程序下运行，以便事故发生后能迅速进行处理。
分析热工DCS保护误动原因及措施发表时间：2019-10-28T15:16:14.587Z 来源：《电力设备》2019年第12期作者：程明[导读] 摘要：计算机技术和自动控制技术等在电网中应用范围的不断扩大，推动了智能电网的发展，但DCS在应用的过程中，产生保护误动和拒动的可能性较大，影响设备运行的可靠性，甚至在设备发生故障后无法正常启动保护动作，造成故障的扩大，所以尽可能的降低DCS保护误动和拒动的发生概率至关重要。
（山西省晋城市阳城国际发电有限责任公司山西省晋城市 048102）摘要：计算机技术和自动控制技术等在电网中应用范围的不断扩大，推动了智能电网的发展，但DCS在应用的过程中，产生保护误动和拒动的可能性较大，影响设备运行的可靠性，甚至在设备发生故障后无法正常启动保护动作，造成故障的扩大，所以尽可能的降低DCS 保护误动和拒动的发生概率至关重要。
关键词：热工DCS保护；误动原因；措施当机组在正常运行中重要的主辅设备出现异常或参数超过正常可控的范围时，热工保护可紧急联动相关的设备，采取相应的措施对主辅设备加以保护，将设备损失和机组故障降到最低，从而避免发生机组重要设备受损的严重后果。
目前由于热工保护系统的原因，依然存在着保护误动和保护拒动的情况。
保护误动指因系统自身原因或故障引起系统保护动作，从而造成机组主辅设备故障停运，保护拒动是指机组主辅设备出现故障时，保护系统因各种原因发生系统故障造成系统保护未动作。
1.概述DCS也称为分布式控制系统，主要包括人机接口、控制站、通讯网络及现场仪表四大部分。
其中人机接口是计算机和操作人员建立关联的主要渠道，可以实现信息输入和输出作用。
不同制造厂家的DCS设备中，配置也有所差异。
一般供电状况下人机接口才会良好运行。
现场控制站是核心部件，可完成所有相关方案的设置和处理。
通讯网络则包括通信模块、交换机等部分。
当下DCS厂家制造中，系统多个部件可与整个单元同时供电，但是交换机内部的网络单元较为特殊，一般是单独供电。
最后现场仪表、阀门等对整个系统运行和功能的实现起到保障作用。
2.电厂热工DCS保护误动和拒动原因分析2.1系统软硬件故障电厂热工DCS控制系统，是基于各项机械硬件与软件的配合使用而实现的，因此此系统的基础就在于其软硬件，而当软硬件出现了故障，就可能造成保护功能的误动和拒动。
此外，火力发电厂会对DCS系统进行一系列的启停检测，此项检测的实施主要是通过DCS本身的查询电压来完成的，而大多数的DCS控制系统，其为了防治外部电路对系统再次影响，会在每个端子板上设置保险丝，以此在短路或受到强电压时，保险丝会自行熔断，以此对整体电路进行保护，但保险丝为了起到保险的作用，其熔点往往较低，时常会因为设备高频率运作而熔断，此时电路通知系统保护功能就会启动或因为无法检测具体原因而产生误动、拒动。
2.2电缆接线故障分析在现代社会发展的观念之下，多数的火力发电厂为了实现更高效率的运行，会对自身工作环境进行优化，以此来提高自身运作的频率，这样的做法在有相应的技术支撑前提下，确实可以良好的实现目的，但是因为火力发电站本身运行的特点，其环境当中可能产生高温、粉尘、潮湿等现象，此类现象会对发电厂内的电缆接线造成侵蚀，在时间的推移之下，电缆接线就容易出现老化现象，进而频繁发生短路等电力故障，例如，机头高温区穿过的电缆绝缘性被破坏的概率较高，由此诱发的保护误动概率也相对较高。
此时DCS保护功能也会因为此类现象就产生保护误动、拒动的现象。
2.3人为操作不规范相关工作人员在进行日常维护等操作的过程中，如果对万用表的使用、两票三制制度的落实、接线操作过程等不规范可能诱发DCS系统误动或拒动问题的发生。
例如操作人员在不确定测量信号状态的前提下，直接投入汽机真空低保护，可能直接导致保护误动的发生。
2.4热工元件故障热工元件处于阀门位置灯位置或承受的温度、压力等发生变化，在运行的过程中可能会出现错误的信号，诱发保护误动、拒动，包括多方面元件：温度、液位、压力等会造成的主机、辅机保护的误动，而原因正是误发出保护信号。
有的元件出现了老化现象和质量问题，没有冗余设置和识别这些其实都是热工元件发生故障最重要的原因。
设备的电源有时候也会出现一些故障，热工自动化水平一直在提高，DCS系统中的一些过程节制站电源故障的停机保护会在热工的保护被插手。
因此我们看到电源故障引发的热工误动也是越来越多。
热控设备的电源插件接触不良和电源系统设计的不完善是造成电源故障的最主要原因。
3.预防DCS保护功能误动和拒动的对策3.1注重DCS电源切换的问题在DCS系统当中其供电主要是通过两个独立的冗余电源来实现的，此两条供电线路在进行切换时，很容易造成设备电源的故障，例如电源环流等，而为了对此类现象进行预防，就需要在电源切换时重视其中的原理。
在电源切换时，首先需要将某一电源作为主要负荷电源，在将另外的电源作为辅助电源，在此基础上将电源切换机制设置为：只要主电源正常运行，那么辅助电源则不会开启，以此首先可以降低电源切换的频率，其次当主电源失效时，辅助电源可以及时跟上，进而避免DCS保护功能误动和拒动现象。
3.2提升系统的抗干扰性系统在运行的过程中，会受到多方面的干扰，提升其抗干扰性可以提升其稳定性，减少保护误动、拒动等问题的发生。
笔者以系统接地抗干扰能力提升为例，电厂操作人员在进行接地的过程中，选用截面在20平方毫米以上的通道线，并将接地电阻、接地极与建筑物的距离、接地点与强设备的距离分别控制在2Ω以下、15米左右和10米以上，这样可以使系统接地受强设备、电压、电流等方面的干扰降至最低，降低保护拒动、误动的发生概率。
3.3建立严格的人工管理制度虽然电厂的智能化、自动化水平大幅提升，但人工操作任务仍较多，人工操作不规范不仅会导致电力设备、电路性能的下降和使用寿命的缩减，而且可能诱发更加严重的电力事故，所以在降低保护拒动和误动发生的过程中，电厂应认识到通过制度规范、系统培训等措施提升操作人员的安全意识和操作技能，并利用健全的权责机制，提升操作人员对操作规范性的重视程度的重要性。
严格的人工管理制度内容主要包括：工作规范、工作准则、工作内容、职责划分、处罚机制等等，其中工作规范、工作准则、工作内容、职责划分，主要是为了加强人工对工作的认知，而处罚机制则是为了加强人工对自身工作行为的管制，以免因为马虎大意的工作态度而对DCS系统造成影响。
在人工管理制度完善的全体下，即可有效的降低人工不稳定性而引发的DCS系统保护功能的误动和拒动现象。
3.4优化就地设备的作业环境虽然电厂在生产的过程中产生的高温、潮湿和粉尘在目前的生产条件下无法得到全面的控制和处理，但在就地设备安装和设计的过程中，应尽可能使其适应就地作业环境或使就地作业环境对其产生的威胁降至最低。
例如在安装就地设备的过程中，应结合实际需要和现场环境等，尽可能将其安装在与辐射性强、干扰性强、温度高的设备最远的地方，在设计的过程中，尽可能提升就地设备接线盒的密封性、耐腐蚀性、防潮性等，减缓绝缘性被破坏的速度。
4.提高热工DCS保护的可靠性为了确保设备的安全运行，严格做好日常巡检工作至关重要，在此基础上，还需要抓住一切机组停运机会，全面认真检查各端子板的驱动电源保险和端子板的外回路电源保险等是否正常，端子板的固态继电器是否紧固，所有预制电缆的插头是否紧固等内容，以最大程度地规避系统硬件设计不完善带来的风险。
保护误动和保护拒动都会给正常运行中的机组带来严重的事故，尤其是保护拒动会使机组设备造成严重的损坏，不仅造成不必要的经济损失，还会因保护拒动造成事故的扩大化，甚至出现大面积主辅设备损坏的情况。
所以在热工保护的设计和使用中要尽快避免系统保护误动和保护拒动，为机组安全运行提供根本的保证，防保护误动和保护拒动对机组的安全稳定运行有着非常重要的意义。
4.1针对DCS控制系统故障发生的预防措施①电源系统故障对于操作员站内系统电池的选择，理应是越高品质越好，从而保证确冗余率能够达到一个较高的水平。
另外，也需要及时和定期排查电源的使用情况，及时对坏掉或功能损坏的电池进行更新换代。
②软件和硬件故障软件故障相对来说都比较容易处理，一般情况下，软件故障都是由于盗版软件的使用和猖獗，改变了系统运行的内部环境，从而导致了系统的不正常运行。
因此，火电厂应使用正版软件，并及时对安装的软件进行升级处理。
同时，为了有效减少硬件故障的发生率，应该为客户提供一个符合法律标准的硬件运行环境，禁止随意开关主机和辅机以及使用一些高功率的无线设备，并为关键的硬件配置充足的冗余。
③通信网络系统故障能够有效避免节点总线故障的发生的方法是在通信网络中选用一个双冗余配置，使得总线的故障不能够影响大局，也促使本地总线故障和本地设备连接点得到合理的处理；另一方面，拆迁设备不应该对总线的正常运行产生影响，除此之外，总线理应被安装在不容易被人碰到的地方，从而有效地能提高通信的可靠性。
4.2针对操作员站出现故障时可采取的应急处理措施当操作员站的一部分显示器出现黑屏的情况时，如果这时还可以对其他的操作员站进行监控，便可以采取继续监视机组以保证其能够正常运行，并及时通知相关的热工人员，获取合理的处理方案；如果已经不能通过其他操作员站进行正常的监视，当出现这种情况时，可以采取紧急应用工程师站内操作站进行监控的方法，及时联络热工人员马上维修故障操作员站。
当遇到全部操作员站都发生故障这种比较棘手的情况时，应先检查他的电源，如果电源显示一切正常的话，可以紧急逐台热启一次，并查看操作员站能不能恢复正常，并立即联络热工人员快速到现场进行处理；如果由于电源故障而使得集控室里的全部操作员站都暂时不能使用，应该紧急使用工程师室内操作员站对其进行监控处理；而如果所有操作员站都发生了故障，在较短的时间内不能够及时对发生的故障进行排查和维修处，并且故障前机组运行不稳定，这时应该马上关闭电闸进行停机停炉操作，如果故障前机组运行稳定，但是却不能监视机组参数，遇到这种情况也应该马上打闸停机停炉。
5.热工自动化DCS控制系统的发展趋势5.1与PLC融合PLC是具有可编程功能的存储器，可对系统内部程序进行存储，并对运算指令进行快速执行。
火电厂在对DCS控制系统进行应用时，可将DCS与PLC进行有机融合，这样能够使DCS系统具备逻辑控制功能，从而使顺序控制过程得以优化。
5.2融入先进的控制理论火电厂的生产流程具有复杂性和多样性的特点，尤其是热工自动化系统，若是采用简单的控制方式，很难达到预期中的控制效果。
为满足热工自动化的需要，DCS控制系统必须具有更加精准的控制，而且操作过程也要尽可能简单、流畅。
为实现这一目标，可在DCS系统中引入先进的控制理论，对系统进行优化，由此可为DCS系统的应用与发展提供更广泛的空间。
