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帝目TT4200串焊机 GIGA打破世界纪录
作者：
来源：《中国建筑金属结构·上半月》2016年第09期
TT4200 GIGA的生产能力令人惊叹。
在占地面积只有 15平方米的空间内，该系统以0.85秒的生产周期即每小时4200次节拍实现了130 MWp的年产能，而且全程达到最大能效。
这台设备能够始终保持高串焊质量和低于0.2%的破片率。
其应用范围十分广泛：这种新系统可以处理目前市面上可见的主栅线数量多达6条的整块电池和半电池。
最优处理工艺保证了较高的系统可用性。
帝目太阳能技术部门销售副总裁 Sven Kramer表示：“我们凭借自己的系统为客户提供可
靠的生产解决方案，从而为他们提供支持。
无论是带有 3 、4 、5 条主栅线的电池还是有 6 条主栅线的电池，我们的串焊机都能保证始终如一的高产量。
在如今的市场，能够做到这一点实属难得。
”
（来源：PV-Tech）。
光伏组件前道工序流程硅棒切割是光伏组件前道的第一道工序，其主要目的是将硅棒切割成一定长度的硅片。
硅棒切割可以通过钻孔法、锯切法或线切割法来实现。
其中，主要采用的方法是线切割法，即使用一根钢丝或金刚线作为切割工具，通过机械装置控制切割速度和深度，将硅棒切割成一定长度的硅片。
硅片多晶制备是指将切割好的硅片进行进一步处理，去除部分多晶硅的晶界。
主要工艺包括去暗射极氧化薄膜、去硅基氧化膜、给予暗射极喷淋工艺等。
其中，最常用的方法是去暗射极氧化薄膜，即通过暗射极氧化薄膜腐蚀工艺将暗射极氧化薄膜表面覆盖的氧化硅去除，从而去除多晶硅晶界。
硅片单晶制备是指将多晶硅制备成单晶硅。
这一工序一般包括和硅液宝出、晶体与包槽、单晶硅长大三个步骤。
和硅液宝出是指将多晶硅放入熔融柱中，通过超音波或机械振荡等方法，使硅液冷凝成为固体晶体。
晶体与包槽是指将硅片与包槽匹配，使硅片的物理性能符合要求。
单晶硅长大是指通过加热和控制温度梯度等方法，使晶体逐渐生长成为单晶硅。
硅片清洗是在制备过程中不可或缺的环节。
清洗的目的是去除硅片表面的杂质和污染物，以提高光伏组件的效率和性能。
清洗方法主要包括化学法、机械法和物理法。
常用的化学清洗方法有酸洗法、氢氧化钠浸泡法等。
PECVD薄膜沉积是将薄膜沉积在硅片表面的过程。
PECVD技术是一种在低温下进行化学气相沉积的技术，通过在真空下制备一定的沉积气氛，将光伏电池所需的功能薄膜沉积在硅片上。
常用的PECVD薄膜有抗反射层、氮化硅层等。
光刻是将模具上的图案转移到光敏材料上的过程。
光刻工艺常用于制备光伏组件的电极和电子元件的微纳结构。
常见的光刻步骤包括背曝光、菲涅耳透镜光刻、显影等。
酸洗是在沉积薄膜后的一道工序，其主要目的是去除薄膜表面的残留物和可能的污染物，以保证光伏组件的质量和稳定性。
常见的酸洗方法包括浓盐酸洗、浓硝酸洗、浓硫酸洗等。
以上就是光伏组件前道工序流程的详细介绍，涵盖了硅棒切割、硅片多晶制备、硅片单晶制备、硅片清洗、PECVD薄膜沉积、光刻、酸洗等工艺步骤。
光伏系统安装工具清单
安全生产一直是光伏项目运行永恒的主题，电力安全工器具是从事电力生产工作人员在生产过程当中防止触电、灼伤、高空坠、摔跌等事故发生和保障人身安全的必不可少的专用工具，安全工器具的准备同样是是保障光伏发电项目正常安全运行的必要设施。
下面我们就以110KV光伏电站安全工器具的准备进行列举。
工欲善其事必先利其器，在光伏项目实际的运行维护当中生产工器具是必不可少的准备项目，越准备的越详细，在巡视检修当中效率越高，工作质量越高。
光伏项目的运维不仅仅是对电站的巡视检修，更主要的是对光伏项目的数据统计并且进行分析，所以一些专业的仪器仪表设备也是必不可少的，只有具备了完善的仪器仪表对光伏项目设备进行检测分析，才能保证光伏项目的安全稳定的运行，并且在日常的数据检测过程当中发现肉眼无法看到的隐患，从而不断的对运维项目进行改造升级，才能使业主收益达到最大化。
光伏厂串焊机操作工一天的工作流程1.早上7点，打卡上班，检查设备和工作地点的安全情况。
At 7am in the morning, clock in for work and check the safety of the equipment and workplace.2.确保所有操作工具和设备都处于正常工作状态。
Ensure that all operating tools and equipment are in normal working condition.3.准备好所需的工作材料和零部件，确保生产线的畅通。
Prepare the necessary working materials and parts to ensure smooth production line.4.检查串焊机的电气连接和控制系统。
Inspect the electrical connections and control system of the string welding machine.5.打开串焊机的电源，进行预热和调试。
Turn on the power of the string welding machine, preheat and debug.6.进行自检，确保串焊机的各项功能正常。
Conduct a self-test to ensure that all functions of the string welding machine are normal.7.调整串焊机的焊接参数，根据产品要求进行设置。
Adjust the welding parameters of the string welding machine according to the product requirements.8.检查光伏电池片的质量和表面情况。
Inspect the quality and surface condition of the photovoltaic cells.9.安装好光伏电池片，准备进行焊接。
