承台施工技术交底(三级)

承台施工三级技术交底本工程为市桥工程，位于路与路交叉口，是市重要的交通枢纽。

该工程包括桥梁、道路、绿化、排水、照明等设施，总建筑面积为平方米。

其中，承台施工是该工程的关键部分，涉及到桥梁的稳定性和安全性能。

（1）技术准备：熟悉施工图纸和相关规范，进行施工现场勘测和调查，编制详细的施工组织设计。

（2）物资准备：采购所需的材料和设备，确保其质量和数量满足施工要求。

（3）劳动力准备：组织施工队伍，进行人员培训和安全教育，确保施工质量和安全。

（1）基坑开挖：采用挖掘机进行基坑开挖，人工修整。

基坑开挖前应进行支撑和防护措施的设置，防止塌方和安全事故的发生。

（2）模板安装：根据设计要求，制作和安装承台模板，确保模板的稳定性和精度。

（3）钢筋绑扎：按照设计要求，将钢筋绑扎在模板上，确保钢筋的数量、型号、间距等符合设计要求。

（4）混凝土浇筑：将混凝土浇筑在模板内，采用振捣器振捣，确保混凝土的密实度和强度。

（5）养护：拆模后应进行养护，保持承台表面湿润，防止开裂和变形。

承台施工应按照设计图纸进行，其尺寸、形状、高程等应符合设计要求。

承台模板应采用钢模板或木模板，表面应平整、光滑，无变形、开裂等现象。

模板安装应牢固、稳定，接缝严密。

钢筋应按照设计要求进行选择和加工，其数量、型号、间距等应符合设计要求。

钢筋的连接应采用焊接或绑扎方式，确保连接牢固、无松动。

混凝土的配合比应符合设计要求，坍落度应控制在适宜范围内。

混凝土浇筑应采用分层浇筑方式，每层厚度不宜过大，振捣应充分、均匀，确保混凝土密实度和强度符合要求。

承台施工完成后应及时进行养护，保持承台表面湿润，防止开裂和变形。

在养护期间应做好成品保护工作，防止损坏和污染。

在施工过程中应注意安全问题，加强安全教育和管理，确保施工人员的安全和健康。

同时应注意环境保护问题，减少噪音、扬尘等对周围环境的影响。

本工程为市桥工程，位于路与路交叉口，根据设计图纸，承台施工采用钢筋混凝土结构，共设4个承台，每个承台尺寸为5m×5m×3m，承台之间采用直径为2m的桩进行连接。

承台施工技术交底一、交底范围三工区管段内所有大桥、特大桥承台施工（深基坑、需做专项技术交底的除外）二、施工交底1、总体施工工艺根据设计要求、地质等条件，采用明挖法放坡开挖承台基坑，地质条件差的地段采用支护开挖；基坑做好排水措施，绑扎承台钢筋、安装加固模板、溜槽（汽车泵）法入模，分层浇筑、振捣密实。

一个承台一次浇筑成型。

承台施工工艺流程图如下图1。

2、施工准备①现场根据设计院交桩及经理部组织复测（经监理单位审批）的成果对承台控制桩位进行测量、放样。

②确定土质情况、地下水位情况、基坑工作面宽度、基坑底临时排水沟等情况，确定开挖线、开挖方式、深度等。

③墩位处钻孔桩全部施工完成，并且最后一根桩基础成桩后7天。

3、施工工艺及控制交底（1）测量放样承台基坑开挖前使用全站仪及该桥控制网进行承台角点放样。

并确定基坑开挖线，使用自动安平水准仪测量确定承台顶面标高，确定开挖深度。

（2）基坑开挖①按照测量放样的承台角点、开挖深度进行放坡开挖；根据开挖土层情况，边坡按1:0.5-1:1进行放坡。

桥台承台基坑边坡高度较高，开挖深度较大时，宜设置人工台阶，宽度不小于0.5m。

②承台基底或边坡如有渗水，应在基坑中设置排水沟和集水井，并安装潜水泵抽水使渗水迅速排除基坑。

③基坑的开挖，应严格按照技术交底进行开挖，不得超挖、欠挖，超挖部分不得采用原状土进行回填。

④基坑宜采取挖掘机进行开挖，技术人员控制开挖底面的标高，应以高于设计垫层底标高0.2-0.3m，作为人工清理、整平。

（3）凿除桩头、桩基检测①承台基坑土方开挖完成后，底层0.2米的预留土由人工清除，确保底层土层不被扰动；同时人工开挖四周临时排水沟，在一角挖深约1.0m的集水井，并将潜水泵准备到位，当集水井中集水较多时，及时抽出。

②技术人员在桩头上进行标高测量，在现场桩体上或预留的钢筋上用红油漆坐上标记，准备采用空压机、破碎锤、人工配合进行凿除桩头作业。

③按设计标高凿除桩头后，现场查看桩头混凝土质量，是否露出新鲜的混凝土面，若仍存在浮浆，将继续下凿。

技术交底单位工程名称施工里程编号施工部位承台施工交底内容承台接地焊接交底内容承台接地焊接钢筋接地焊接技术、质量：根据规范及设计要求，按照施工图要求进行焊接。

认真审核施工图，领会设计意图；每一根桩钢筋笼上，必须至少有一根主筋与接地水平方向的承台底层主筋相连接，形成接地网片。

竖向接地钢筋要求与水平接地网片进行焊接连接，焊接时候不能搞错，一定要焊接在接地网片钢筋上。

向上预留伸入墩身，与墩身钢筋焊接牢固。

接地钢筋焊接示意图钢筋交叉处（横向、竖向）必须按照要求用“L”型钢筋加强焊接，确保焊接点焊缝饱满，质量满足设计要求。

保证检测接地电阻阻值≤1Ω。

“L”型加强钢筋必须采用直径为16mm的钢筋进行加工。

焊接长度：单面焊焊缝长度≥ 100mm，双面焊焊缝长度≥55mm。

在每根桩中有一根通长接地钢筋，桩中的接地钢筋在承台中环接，桥墩中应有二根接地钢筋，一端与承台中的环接钢筋相连，另一端与墩帽处的接地端子想连。

在承台、墩身贯通的接地钢筋上安装接地端子，接地端子严格按照设计图纸要求进行加工和安装。

墩身顶部设置2 个接地端子，设置在桥墩顶帽处。

墩柱上的接地钢筋利用墩柱的大小里程侧面的结构钢筋。

每墩设置两根综合接地钢筋。

墩柱上的综合接地钢筋在浇筑墩柱混凝土前要在顶部用红油漆或用其他方法标示出接地钢筋，避免浇筑墩柱混凝土后确定不了接地钢筋位置。

浇筑墩柱混凝土时，事先预埋接地端子。

施工过程中外露的接地钢筋进行防腐处理接地钢筋不允许采用对焊焊接接头,必须采用搭接焊接头,焊接长度必须满足≥ 100mm编制：复核：接受交底：日期：日期：日期：承台接地焊接施工技术交底签到表交底时间交底地点。

承台施工技术交底一、引言承台作为现代建筑施工中的重要一环，承担着支撑和传递荷载的重要任务。

承台施工技术是确保建筑结构稳定和安全的关键环节。

本文旨在对承台施工技术进行全面的交底，包括施工准备、施工过程、质量控制等方面，以确保施工质量和进度的顺利进行。

二、施工准备1. 施工组织设计：根据设计文件和施工图纸，制定详细的施工组织设计方案，包括施工工序、施工序列、施工工艺、施工机具设备、临时设施等内容。

2. 材料准备：对承台施工所需的材料进行清点和采购，确保材料的质量和数量满足施工要求。

3. 人员组织：根据施工组织设计方案，确定施工人员的岗位职责和任务分配，做好人员的培训和安全教育工作。

三、施工过程1. 承台模板安装：根据设计要求，按照施工图纸进行模板的安装，包括模板的定位和调整、支撑和固定等工作。

2. 钢筋绑扎：按照设计要求和施工图纸进行钢筋的加工和绑扎工作，注意保证钢筋的准确位置和受力性能。

3. 混凝土浇筑：在进行混凝土浇筑前，要确保模板的完好无损和密封，做好防止漏浆和堵塞的工作，控制浇筑厚度和浇筑速度，确保混凝土的浇筑质量。

4. 养护处理：混凝土浇筑完成后，要及时进行养护处理，包括覆盖保湿、喷水养护等工作，以保证混凝土的强度和耐久性。

5. 拆模和验收：混凝土达到设计要求后，要进行拆模和验收工作，确保模板的拆除不会影响承台的稳定性，同时对施工质量进行验收和评估。

四、质量控制1. 施工现场管理：在施工现场要做好安全防护和环境管理，确保施工人员的安全和建筑周围环境的整洁。

2. 工艺控制：严格按照施工工艺要求进行施工，确保每个工序的质量和进度。

3. 检测监控：在施工过程中要进行材料和现场的检测监控，确保施工质量符合设计要求。

4. 施工记录：对施工过程中的关键节点进行记录，包括模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等，以备工程验收和质量评估。

五、总结承台施工技术是建筑工程中非常重要的一环，直接关系到建筑的安全和稳定性。

三级技术交底记录表（承台）
记录号：
使用编号：
注：“技术交底主要内容”栏见后“续表”。

钢筋在同一截面上钢筋接头截面面积不得大于钢筋总截面积的25%，最短钢筋接头应保证在承台面3米以上，相邻接头长度应保证1m以上（方便下料）。

墩身钢筋预埋时应制作钢筋卡具，卡具应加固稳定，间距应符合图纸要求。

钢筋制作卡具示意图
承台垫块应呈梅花型布置，垫块强度应不小于承台混凝土标号，垫块数量不得少于4个/m²，绑扎垫块和钢筋的扎丝头不得伸入保护层内。

（4）预埋及预留
施工工艺：
1）在每根桩中设有一根通长接地钢筋，桩中的接地钢筋在承台中应环接，每根桩基的接地钢筋采用一根通长主筋。

2）墩身钢筋中应有两根接地钢筋，一端与承台中的环接钢筋相连，深入承台1m，另一端与墩帽处接地端子相连。

墩帽上的接地端子采用桥隧型接地端子，设置在桥墩墩身终点侧立面。

3）接地钢筋均优先利用结构物中的非预应力结构钢筋，原则上不再增加专用的接地钢筋。

兼有接地功能(含连接)的结构钢筋和专用接地钢筋应满足接触网最大短路电流要求。

施工时应对接地钢筋作出标识，便于检查。

4）墩身预埋钢筋和综合接地钢筋，要按照设计要求进行与承台的
编制：复核：审核：。

施工技术交底书（三）级JD-04-表01-单位工程名称：观音庵双线特大桥填写：2009年12月11日分部工程名称：承台及扩大基础施工技术交底主要内容：混凝土施工一、适用范围观音庵双线特大桥承台及扩大基础施工。

二、一般规定1．模板安装调整好后，全面检查结构尺寸、顶部标高、平面位置（模板就位）、模板垂直度、平整度、接缝、支撑和稳定、钢筋保护层、预埋件支架等合格无误后报请监理工程师检查合格后方可进行砼浇筑。

2．检查模板、支架、墩身预埋筋和预埋件等，符合要求后方可浇筑。

3．振捣棒不得碰撞模板、钢筋和预埋件。

不能利用振捣棒长距离流动和运送混凝土，以免引起混凝土离析。

4. 浇筑过程中，派专人负责检查支架、摸板、钢筋和预埋件等稳固情况，发现松动、变形、移位时，及时进行处理，并做好砼施工记录。

5. 养护时间不少于28天，养护期内要使模板，砼表面保持湿润状态。

应设专人负责，不得因养生问题使砼表面产生缺陷。

砼强度达到1.2Mpa前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

三、施工工艺及方法㈠、混凝土施工混凝土拌制由观音庵拌合站集中拌合，砼运输车运输到现场进行浇注。

浇注时，根据场地条件，采用溜槽或地泵进行，对于运输车无法运输到墩位的9、11#墩采用地泵，其余采用溜槽。

溜槽采用型钢焊接3mm钢板制作。

1.混凝土的拌制①严格按照承台混凝土配合比进行混凝土的拌制，混凝土的坍落度控制在14～18cm 之间。

②施工过程中应持续监测骨料含水率的变化，并依据测试结果调整用水量、骨料和掺合料的用量。

骨料称量的允许偏差为±2％，其他掺合料称量允许偏差为±1％。

降低砼原材料的初始温度。

③准备混凝土浇筑时的用具，检查其是否正常工作，检查电力线路是否安全正常；与此同时，拌和站方面检查配料系统、搅拌系统，确保工作正常。

严格控制混凝土配合量及拌和时间，搅拌时间不小于120s。

2.混凝土浇筑①砼浇筑前须清除模板内杂物，积水，钢筋上的油污，扩大基础湿润接茬面；准备混凝土浇筑时的用具，检查其是否正常工作，检查电力线路是否安全正常；与此同时，拌和站方面检查配料系统、搅拌系统，确保工作正常②检查模板、支架、墩身预埋筋和预埋件等，符合要求后方可浇筑。

施工部位桥梁承台日期一、施工工艺及要求1.基坑放样：依据地面标高与承台底标高确定挖深，承台按实测的开挖深度以1：0.75的坡度放坡，承台四周每边加宽1米以利于模板安装及基坑排水，确定承台的开挖宽度后用石灰划线，经自检合格后报请监理工程师抽检，抽检合格后进行下道工序施工。

2.基坑开挖：采用挖掘机开挖，要有专人指挥，严禁触碰桩头，挖至距基底0.2米时，应采用人工清底。

基坑边5m范围内不允许堆放荷载，基坑周围设置安全围栏并配标识牌。

基坑四周设置排水沟，防止地表水流入坑内，冲刷坑壁造成塌方。

3.桩头处理：桩体强度达到2.5MPa时，根据设计桩顶标高，采用环切法凿除多余桩头，不得损伤钢筋，然后采用吊车吊出桩头。

钻孔桩主筋伸入承台，做成喇叭形（15°）。

4.浇筑混凝土垫层：基底垫层采用15cmC20素混凝土，垫层尺寸略宽于承台尺寸，施工控制垫层标高不大于承台底标高，保证垫层表面平整。

5.精确放样：垫层凝固可以站人后，即可将承台边线精确放样于其上，精度应符合测量规范要求。

经监理复核后，方可进入下道工序的施工。

6.绑扎钢筋：绑扎开始前现在承台底面铺设一层D12防裂钢筋网，网片净保护层5cm，网片含量17.75kg/㎡。

绑扎承台钢筋时，必须同时预埋墩柱钢筋，当与承台钢筋位置有冲突时可适当调整承台钢筋间距，必须保证墩柱预埋钢筋位置准确。

承台主筋间距偏差不得大于20mm，箍筋间距偏差不得大于10mm。

钢筋保护层厚度为7cm，保护层垫块每平方米不得少于4个，并均匀分布。

经监理验收合格后方可进入模板安装工序。

钢筋绑扎应严格按规范和技术交底施工，保证质量。

交底人：图号：接收单位：接收负责人：施工部位桥梁承台日期7.模板安装：承台模板采用易安特模板，100*100方木支撑，外面用Φ48mm 钢管做背带，穿以Φ12mm钢筋拉杆。

四周用方木支撑在坑壁上，防止模板变形。

模板表面平整度不得大于3mm，模板安装前进行磨光处理，并涂刷脱模剂，模板底部用水泥砂浆找平，相邻两块模板接缝用填缝剂填实，保证接缝不漏浆。

承台施工技术交底三级一、工程概况本标段共有承台81个，桥台3个，其中承台外形尺寸为7.6 m×8.0 m×2.5 m(长×宽×高)有58个；外形尺寸为10.0 m×6.25 m×3.0 m(长×宽×高)有4个；外形尺寸为6.3 m×2.5 m×2.5 m(长×宽×高)有13个；外形尺寸为6.3 m×2.5 m×2.0 m(长×宽×高)有6个；二、施工方法：1、测量放样桩基施工完毕后，测量放样出承台四个角点，根据放坡坡度和操作面预留宽度（取1米）确定开挖线，用白石灰撒出开挖线。

开挖基坑，清除桩头泥沙和残渣并凿毛至设计标高，申请桩检，合格后方可进行承台施工。

2、基坑开挖本标段基坑开挖采用两种方式一种是放坡开挖；另一种是打钢板桩防护开挖。

具体采用哪种开挖方式根据现场实际情况来确定。

(1)承台基坑坑壁放坡开挖支护适应范围：对于位于陆地范围内承台基坑坑壁，基坑挖深h＜4.0 m 时，基坑顶口四边周边5 m无活动荷载，地质为粘质土，采取基坑坑壁开挖时放坡支护。

开挖断面图如下所示（以10*6.25*3m承台为例）（2）承台基坑坑壁钢板桩支护适用范围：对于位于陆地范围内承台基坑坑壁，基坑挖深h≤4.0 m 时，基坑顶口四边5 m范围内有活动荷载，地质为淤泥质粘土，采取坑底四周适当打入钢板桩支护坑壁。

支护钢板桩采用单根长度L=6 m [32a槽钢，钢板桩间距30 cm，钢板桩入土深度自基坑底面起≮2.5m紧贴四周坑壁布置，形成封闭环形。

具体如下图（以10*6.25*3m承台为例）：（3）基坑开挖排水在承台基坑顶四周设置土埂或挖截水沟，防止地面水流入基坑；并沿基坑底内四周挖30×30cm集水明沟，引导至集水坑，用4寸泥浆泵集中抽排至沉淀池后，排入现状排水系统.（4）基坑开挖作业承台基坑采用挖掘机开挖，坑底以上20 cm采用人工修整成形，以免破坏基底土结构和碰损桩头。

承台施工三级技术交底承台施工三级技术交底承台施工是水利水电工程中重要的施工环节之一，为了确保施工质量和安全，需要进行三级技术交底。

本文将详细介绍承台施工三级技术交底的基本流程和注意事项，为广大工程技术人员提供参考。

一、确定文章类型本文属于技术指导类文章，旨在指导工程技术人员进行承台施工三级技术交底。

二、梳理关键词关键词：承台施工、三级技术交底、施工流程、注意事项、安全保障三、制定大纲1、引言2、三级技术交底的基本流程3、承台施工的注意事项4、安全保障措施5、总结四、分段撰写1、引言承台施工是水利水电工程中重要的施工环节之一，对于保障工程质量和施工安全具有至关重要的作用。

为了确保施工质量和安全，需要进行三级技术交底。

本文将详细介绍承台施工三级技术交底的基本流程和注意事项，为广大工程技术人员提供参考。

2、三级技术交底的基本流程（1）第一级技术交底第一级技术交底是由项目经理或技术负责人主持，对施工人员进行技术交底。

主要内容包括工程概况、施工方案、技术要求、质量标准、安全措施等。

（2）第二级技术交底第二级技术交底是由施工员或技术员主持，对具体操作人员进行技术交底。

主要内容包括施工流程、操作方法、质量要求、安全措施等。

（3）第三级技术交底第三级技术交底是由班组长主持，对具体操作人员进行技术交底。

主要内容包括操作技巧、质量要求、安全措施等。

3、承台施工的注意事项（1）施工前必须进行现场勘查，了解地形地貌、水文气象等条件，并制定相应的施工方案。

（2）施工过程中要严格控制施工质量，确保承台结构的稳定性和承载力符合设计要求。

（3）承台施工过程中要注意安全，采取相应的安全措施，避免发生安全事故。

（4）施工过程中要注意环境保护，避免对周边环境造成污染和破坏。

4、安全保障措施（1）制定完善的安全管理制度和操作规程，确保施工现场的安全。

（2）定期进行安全培训和教育，提高施工人员的安全意识和操作技能。

（3）配备完善的安全防护设施和器材，确保施工现场的安全。