第5章 物流分拣技术与装备

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分拣作业合理化的原则
❖ 1.存放时应考虑易于出库和分拣。对出入库频繁的 货物应放在距离出货口较近的地方。
❖ 2.提高保管效率，充分利用存储空间。除立体化储 存之外，还可以通过减少通道所占用的空间来提高 保管效率。
❖ 3.减少分拣错误。实现机械化和自动化可以有效减 少分拣错误，此外作业者还应尽可能减少目视及取 物操作上的错误。
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❖ 4.作业应力求平衡化，避免忙闲不均的现象。 ❖ 5.事务处理和作业环节要协调配合。通过调整物流
和信息流，使两方面的作业都缩短等待时间。 ❖ 6.分拣作业的安排要和配送路线的顺序一致。 ❖ 7.缩短配送车辆等运输设备的滞留时间。
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自动分拣技术的特点
❖ 1、能连续、大批量地分拣货物。 由于采用大生产中使用的 流水线自动作业方式，自动分拣系统不受气候、时间、人的 体力等的限制，可以连续运行，同时由于自动分拣系统单位 时间分拣件数多，因此自动分拣系统的分拣能力是人工分拣 系统可以连续运行100个小时以上，每小时可分拣7000件 包装商品，如用人工则每小时只能分拣150件左右，同时分 拣人员也不能在这种劳动强度下连续工作8小时。
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分类装置
输送装置
分拣道口
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自动分拣系统的适用条件 ❖ 在引进和建设自动分拣系统时一定要考虑以下几
个因素： ❖1. 一次性投资巨大 ❖2. 对商品外包装要求高
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自动分拣设备
❖ 自动分拣设备包括自动分拣机、自动拣选机 和无线分拣系统。
❖ 自动分拣机主要适合二次分选作业；自动拣 选机主要适合一次拣选作业使用。
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(4)分类
❖·拣取时分类。在拣取的同时将物品分类到 各订单中。
❖·拣取后集中分类。
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自动分拣系统
❖自动分拣系统(Automatic sorting system)是先 进配送中心所必需的设施条件之一。具有很高的 分拣效率，通常每小时可分拣商品6000-12000箱； 可以说，自动分拣机是提高物流配送效率的一项 关健因素。该系统目前已经成为发达国家大中型 物流中心不可缺少的一部分。
摘取法：即让拣货人员巡回于储存场所，按客户订单挑选
出每一种商品，巡回完毕也完成了一次配送作业。将配齐 的商品放置到发货场所指定的货位，即可开始处理下一张 订单。
摘取法的优点
作业方法单纯 订单处理前置时间短 导入容易且弹性大 作业人员责任明确，派工容易、公平 拣货后不必再进行分拣作业，适用于数量大、品种少
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❖ 电子标签拣货系统又分为摘取式分拣和播种式分 拣两类。
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自动分拣作业方式 ❖ 拣货的作业方式根据订单和拣取商品的对应关系、
操作流程，可以将作业方式分为以下两大类：摘 取式拣货(DPS)、播种式拣货(DAS) 按单分拣——摘取式分拣法 批量分拣———播种式分拣法
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摘取式分拣法
播种法的优点
适合订单数量大的系统 可以缩短拣取时的行走搬运距离，增加单位时间的
拣取量 对于少量、多批次的配送十分有效
播种法的缺点
由于必须等订单达到一定数量时才做一次处理，因 此订单处理前置时间长。
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分拣策略
❖ 分拣策略是影响分拣作业效率的重要因素，对不同 的订单需求应采取不同的分拣策略。
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❖2. 电子标签技术 ❖ 电子标签与单纯的条码标签的最大不同是，条码
必须单个地识别，而电子标签却可以批量地被识 别。 ❖ 电子标签是一种电脑辅助的无纸化的拣货系统， 其原理是在每一个货位上安装数字显示器，利用 电脑的控制将订单信息传输到数字显示器上，拣 货人员根据数字显示器所显示的数字拣货，拣货 后按确认按钮即完成拣货工作，这种方式也叫电 子标签拣货。
❖ 自动分拣系统的主要特点
▪ 1. 能够连续、大批量地分拣货物 ▪ 2. 分拣误差率极低 ▪ 3. 分拣作业基本实现无人化
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目前常用自动分拣系统
❖ 世界知名的自动化物流系统集成 ❖ 商德国德马泰克开发的自动分拣系统及相关系统； ❖ 丹麦的克瑞斯普兰（德国伯曼机械）的全自动分拣系统；
❖ 国内知名的有 ❖ 深圳市天和双力物流自动化设备有限公司的自动分拣系统； ❖ 康大基业电子标签拣货系统； ❖ 上海邮政通用技术设备公司的交叉带式分拣机控制系统； ❖ 壹比多系列电子分拣系统等等。
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❖ 按分拣单位分区。按需求的拣货单位（托盘或箱） 来分区。比如，自动立体仓库和托盘货架都是以 托盘为储存单位的，而自动仓储以托盘作为取出 单位，托盘货架以箱为拣货单位。
❖ 按分拣方式分区。在同一拣货单位分区内，若想 采取不同方式及设备的拣取，则需作拣货方式的 分区考虑。ABC分类等。
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(2)订单分割策略
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❖ 自动分拣系统的组成：一般由控制装置、分类装 置、输送装置及分拣道口组成
▪ 控制装置的作用主要是识别、接收和处理分拣信号， 根据分拣信号的要求指示分类装置按商品品种、商品 送达地点或货主的类别对商品进行自动分类。
分拣信号来源于货主的入库单证、 客户订单，一般先将这些原始单证 提供的分拣信息经过处理后，转换 成“拣货单”“入库单”或电子拣 货信号，指导拣货人员或自动分拣 设备进行分拣作业。
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分拣装备与分类
3 自动分拣的作业方式与流程
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自动分拣系统
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概述
❖ 生产力高度发达的国家，物流量也非常大，其中 大量的物品需要经过物流分拣环节才能分配到各 个用户。“二战”后分拣技术发展很快，欧美各 国和日本等发达国家大力研究分拣技术及装备。 因此，分拣系统的规模越来越强。
❖ 现代物流的分拣配送体系要求物流商品在分拣配 送中心停留的时间尽量缩短，以至于出现“通过 式仓库”的概念，在信息处理量逐渐增加的情况 下，如何提高货物处理的速度和精度，降低物流 配送中心的营运成本，是摆在物流企业尤其是物 流运作面前的难题。
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分类装置的作用主要是根据控制装置发出的分拣指 令，当具有相同分拣信号的商品经过该装置时，该装 置动作，使其改变在输送装置上的运行方向进入其他 输送机或进入分拣道口。 输送装置的主要组成部分是传送带或输送机，其作用主 要是使待分拣商品通过控制装置、分类装置。 分拣道口是已分拣商品脱离主输送机(或主传送带)进入 集货区域的通道，一般由钢带、皮带、滚筒等组成滑道。
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自动分拣机
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分 拣 机 类 型 图 谱
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分拣装备
按照用途分 ❖ 片状类分拣机 ❖ 扁平类分拣机 ❖ 箱包类分拣机
按结构技术分
❖ 吸气式分离信函分拣机 ❖ 摩擦式信函分拣机 ❖ 横推式路向分拣机 ❖ 悬挂推式路向分拣机 ❖ 底带水平旋转式分拣机 ❖ 交叉带式分拣机
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几种典型的自动分拣机 1.横向推出式分拣机 ❖ 使用较多的是钢带式横向推出式分拣，它是 1.横指向货推出物式输分送拣机到指定的部位靠拨杆的横向转动推 挡货物进行分拣。钢带运行速度很高，有的达 120m/min，因此分拣能力很大，每小时可达万 件以上。一般情况下，分拣的货物不受纸箱、 袋装、木箱等包装形态的特殊限制，能用输送 机运送的货物可全部使用。但分拣时对分拣物 品有一定的冲击。太薄的货物、容易转动的物 品、易碎的物品，不宜采用这种方式。分拣能 力越高，分拣机器的冲击力也越大，所以必须 注意防止物品的损伤。另外，因为速度高，要 求分拣口之间保持较大的间隔．因而可能设置 的分拣口数较少。
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分拣技术的分类
❖ 分拣指为进行运输、配送，把很多货物按品种、 地点和单位分配到所设置的场地的作业。
❖ 按照分拣手段的不同，可以将其分为人工分拣、 机械分拣和自动分拣三大类。
❖ 分拣作业就是根据顾客的要求，迅速、准确地将 货物从其储位拣取出来，并按照一定的方式进行 分类、集中，等待配装送货的作业过程。
❖ 2、分拣误差率极低。自动分拣系统的分拣误差率大小主要 取决于所输入分拣信息的准确性大小，这又取决于分拣信息 的输入机制，如果采用人工键盘或语音识别方式输入，则误 差率在3%以上，如采用条形码扫描输入，除非条形码的印 刷本身有差错，否则不会出错。因此，目前自动分拣系统主 要采用条形码技术来识别货物。
❖ 优点：一次拣出商品总量，可使平均拣货距离最短。 ❖ 缺点：有较强的分类系统，订单数不可过多。
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❖ B时窗分批。当订单到达至出货所需时间非常紧 迫时，可利用此策略开启短暂时窗，例如5分钟 或10分钟，再将此一时窗中所到达的订单作为一 批，进行拣取。
❖ 适合密集频繁的订单，以及紧急插单。
❖ C固定订单量分批。订单分批按先进先出的原则， 当累计订单数到达设定的固定量后，再开始进行 拣货作业。
❖ 优点：维持稳定的拣货效率，使自动化的拣货、 分类设备发挥最大功效。
❖ 缺点：订单的商品总量变化不宜太大，否则造成 分类作业的不经济。
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❖ D智能型分批。订单在汇集后，必须经过较复杂 的电脑计算程序，将拣取路线相近的订单集中 处理，求得最佳的订单分批，可缩短拣货行走 搬运距离。
❖ 配送中心通常将前一天的定单汇总后，经电脑 处理在当天下午下班前产生次日的分拣单据。
❖ 将订单切分成若干子订单，交由不同的拣货人 员同时进行拣货作业，以加速拣货的完成。
❖ 应与分区策略联合运用才能发挥效用。 ❖ 第一步就是按区域进行订单分割，各个分拣
区根据分割后的子订单进行分拣作业，各分拣 区子订单分拣完成后，再进行订单的汇总。
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(3)订单分批策略
❖ 订单分批是为了提高拣货作业效率而把多张订单集 合成一批，进行批次拣取作业，目的在于缩短拣取 时平均行走搬运的距离及时间。具体又包括： A按总合计量分批。将进行拣货作业前所有累积订单 中的物品按品项合计总量，再根据这一总量进行拣 取的方式。适合固定点间的周期性配送。
❖ 决定拣货策略的主要因素是： 分区、订单分割、订单分批及分类，由此四个因素 产生多个拣货策略。