下载文档原格式
煤矿瓦斯抽放规范1. 引言煤矿瓦斯是在煤矿开采过程中产生的一种有害气体，对人体健康和矿井安全造成严重威胁。
为了保障矿工的安全以及正常的矿井运营，煤矿瓦斯抽放工作显得尤为重要。
本文档旨在制定煤矿瓦斯抽放的规范，以确保矿井内瓦斯的有效抽放和处理，减少矿井事故的发生。
2. 瓦斯抽放的定义和目的瓦斯抽放是指将矿井内积聚的瓦斯抽出地面或者其他安全的地方进行处理的过程。
瓦斯抽放的目的是为了减少矿井内瓦斯的含量，降低矿井事故的发生概率，保障矿工的生命安全。
3. 瓦斯抽放的方法和技术常用的瓦斯抽放方法包括钻孔抽放、高抽充填法、低抽高架法和井下管道抽放法等。
根据具体情况选择合适的抽放方法，提高瓦斯抽放的效果和安全性。
下面简要介绍一下瓦斯抽放的方法和技术：•钻孔抽放：通过在煤层中打孔并连接管线，将煤矿中的瓦斯抽出地面。
钻孔抽放是一种常见且效果较好的瓦斯抽放方法。
•高抽充填法：通过在煤层中打孔，并将水或其他液体注入孔中，形成含水煤层，将瓦斯从煤层中驱出，并抽出地面。
高抽充填法适用于含水煤层，并且可以将带有瓦斯的煤层有效封闭，提高瓦斯抽放效果。
•低抽高架法：通过在煤层中打孔，并将孔底连接到抽放管道上，形成低抽高架的状态，将瓦斯抽出地面。
低抽高架法适用于含瓦斯煤层，能够有效抽放瓦斯。
•井下管道抽放法：通过在井下直接安装管道并将瓦斯抽出地面，适用于特殊情况下的瓦斯抽放需求。
4. 瓦斯抽放的设备和工具瓦斯抽放中常用的设备和工具包括瓦斯抽放钻机、瓦斯抽放泵、瓦斯抽放管道等。
这些设备和工具的选择和使用要符合国家相关标准和规定，并经过专业人员的操作和维护。
5. 瓦斯抽放的安全措施瓦斯抽放过程中需要采取一系列的安全措施，为矿工和设备提供安全保障。
具体措施包括：•瓦斯抽放现场要设置明显的安全标识，禁止未经许可的人员进入。
•瓦斯抽放设备要经过合格的检修和维护，确保其正常运行。
•瓦斯抽放操作人员要经过专业培训，并具备相关的安全知识和操作技能。
瓦斯抽放安全质量标准
瓦斯抽放安全质量标准
1、已建立投放系统的矿井，采煤工作面和掘进工作面绝对瓦斯涌出量大于5m3/min和3m3/min，采用通风方法解决瓦斯问题不合理时，应进行瓦斯抽放。
2、每个抽放系统必须定期测定瓦斯流量、负压期测定瓦斯流量、负压、深度与参数。
泵站每小时测定一次，干支管与抽放钻场至少每周检查一次。
3、定期检查抽放系统，做到抽放管路无破损、无泄漏、无积水，抽放管路要吊高或垫高，离地高度不小于0。
3m。
抽放检测仪表齐全，定期校正，保证好用。
4、抽放钻场（钻孔）必须有观测记录牌板，各种记录、台帐齐全。
5、瓦斯抽放工程（包括钻场、钻孔、管路、瓦斯巷等），必须按设计和计划施工。
6、干式抽放瓦斯泵有吸气侧管路系统中，必须装设有防回火、防回气和防爆炸使用的安全装置，并定期检查，保持性能良好。
第 1 页共1 页。
瓦斯抽采系统标准及相关要求一、瓦斯抽采管理规范总则第一条所有生产矿井必须建立地面永久抽采系统，并形成以地面永久抽采系统为主、井下移动抽采系统为补充的格局。
第二条优化抽采设计，强化抽采管理，做到抽采规范化、精细化、最大化斯分开抽,实现高、低浓瓦采。
抽采泵站第三条矿井抽采系统能力必须满足安全生产需要。
抽采泵必须具有不小于系统需要抽采最大流量2 倍的能力。
抽采泵必须配备同等能力的备用瓦斯抽采泵。
第四条抽采泵站必须有直通矿调度所的电话和检测管道瓦斯浓度、温度、流量、压力等参数的仪表，必须实现自动计量并上传至矿井安全监控系统。
抽采泵站必须安设断水保护装置、瓦斯传感器和开停传感器。
抽采泵出气侧及瓦斯气罐和利用装置进气侧，必须安设有防爆、防回火和防回气等安全装置。
第五条抽采泵站必须有专人值班，当抽采泵停止运转时，必须立即向调度所报告并启动备用泵。
如果利用瓦斯，在抽采泵停止运转后，必须通知利用瓦斯的单位。
恢复供气前必须取得利用单位同意后，方可供应瓦斯。
第六条抽采泵站计划停泵、倒换泵，以及抽采系统调整，必须提前编制措施，提出申请，由矿总工程师审批执行。
抽采管路第七条抽采系统的管路应与抽采泵相匹配。
抽采干管设计要有系统需要抽采最大流量的1.5〜2.0倍能力，采掘工作面支管设计要有需要抽采最大流量的 1.3〜1.5倍能力。
上隅角埋管合计抽采能力应不小于设计抽采能力。
第八条抽采管路管径按下式计算(选用管径时，要按相应富余系数扩大管径或增加管路)1/2D=0.1457(Q/V) 1/2Q -- 管路设计服务流量，m3/min ；D -- 管径，m；V----管道内气体设计流速，其中，抽采干管取V < 15m/s,支管取V < 12m/s。
第九条抽采管路要敷设平直，分岔处设置控制阀门，放水器安设处抽采管距巷道底板高度应不小于500mm。
抽采管路投入使用前，必须进行打压、试漏，并将管内杂物清除干净。
第十条地面永久抽采泵站抽采高浓度瓦斯时，抽采浓度不低于30%,抽采低浓度时，抽采浓度应不低于5%。
矿井瓦斯抽放设计矿井瓦斯抽放设计是保障矿井安全生产的一项重要措施。
瓦斯是煤矿生产过程中常见的危险气体之一，容易引起矿井火灾和爆炸事故，造成人员伤亡和生产损失。
因此，矿井瓦斯抽放设计对于提高矿井安全系数、降低事故发生风险具有非常重要的作用。
本文将对矿井瓦斯抽放设计进行详细阐述。
一、矿井瓦斯抽放意义矿井生产过程中产生的瓦斯，因其挥发性、易燃性，极易引发矿井火灾和爆炸事故。
而矿井瓦斯抽放就是指通过控制矿井中的气压和通风，以及使用专门的抽风设备，将矿井内部积聚的瓦斯排放出去，使其浓度在安全范围内，并保持一定的风量和风速，确保矿井内部空气清新。
这个过程对于保障矿井安全生产至关重要。
二、矿井瓦斯抽放设计方法1、确定矿井瓦斯产生的位置和量矿井瓦斯抽放的初步设计要从了解煤层、矿井构造和地下水等方面入手，并掌握矿井内部及区域内部瓦斯产生的位置和情况。
因此，需要对矿井内部的编排、结构、采煤方法、通风系统等进行详细分析，对矿井瓦斯产生量进行测算，绘制瓦斯分布图。
2、确定瓦斯抽放系统的布置方案基于瓦斯分布图和矿井结构图以及矿井的采矿工艺等信息，确定瓦斯抽放系统的布置方案，系统应位于旁通巷道的侧面，并在巷道一端装设瓦斯抽放风机。
其中，瓦斯开采系统包括钻孔钻眼、瓦斯抽放孔、瓦斯抽放管、密闭管汇管、进排风系统、瓦斯抽放风机及电气控制等。
3、确定瓦斯抽放风机的选择与设计为了保障瓦斯抽放系统的工作安全和效率，必须选择适合的抽风设备，风机的扬程、风量和功率一定要符合要求。
同时，还需要考虑风机的抗腐蚀、抗磨损等耐久性问题。
风机的安装和改造必须经过安全技术评估，通过后方可施工。
4、确定瓦斯抽放孔的设计和位置瓦斯抽放孔的位置和数量关系着瓦斯的开采效果和通风效果。
针对不同的矿井区段和开采工艺，应合理设计瓦斯抽放孔的位置和数量，形成“点线面”相结合的抽放系统。
5、确定安全设施及工艺措施瓦斯抽放过程中，可能会引发火灾、爆炸等安全问题，在设计和安装风机及抽放管道的同时，必须配备必要的安全设施。
矿井瓦斯抽放管理规范（国家安全生产行业标准AQ1027-2006，国家安全生产监督管理总局2006年11月2日发布，2006年12月1日实施）一、范围本标准规定了建立矿井瓦斯抽放系统的条件及工程设计要求、瓦斯抽放方法、瓦斯抽放管理及职责、瓦斯利用、瓦斯抽放系统的报废程序，以及瓦斯抽放基础参数的测算方法、各类瓦斯抽放方法的抽放率、瓦斯抽放监控系统监测参数的指标要求和瓦斯抽放工程设计有关计算方法。
本标准适用于全国煤矿企业、管理部门及有关事业单位。
二、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款：——MT5018—96矿井抽放瓦斯工程设计规范。
——《煤矿安全规程》（2004年版）。
——《煤矿瓦斯抽放管理规范》（1997年版）。
——GB50187—1993工业企业总平面设计规范。
——GB50215—2005煤炭工业矿井设计规范。
三、定义下列术语和定义适用于本标准：（一）瓦斯抽放：采用专用设备和管路把煤层、岩层和采空区中的瓦斯抽出或排出的措施。
（二）未卸压抽放瓦斯：抽放未受采动影响和未经人为松动卸压煤（岩）层的瓦斯，亦称为预抽。
（三）卸压抽放瓦斯：抽放受采动影响和经人为松动卸压煤（岩）层的瓦斯。
（四）本煤层抽放瓦斯：抽放开采煤层的瓦斯。
（五）邻近层抽放瓦斯：抽放受开采层采动影响的上、下邻近煤层（可采煤层、不可采煤层、煤线、岩层）的瓦斯。
（六）采空区抽放瓦斯：抽放现采工作面采空区和老采空区的瓦斯。
前者称现采空区（半封闭式）抽放，后者称老采空区（全封闭式）抽放。
（七）围岩瓦斯抽放：抽放开采层围岩内的瓦斯。
（八）地面瓦斯抽放：在地面向井下煤（岩）层打钻孔抽放瓦斯。
（九）综合抽放瓦斯：在一个抽放瓦斯工作面同时采用2种或者2种以上方法进行抽放瓦斯。
（十）强化抽放：针对一些透气性低、采用常规的预抽方法难以奏效的煤层而采取的特殊抽放方式。
（十一）预抽：在煤层未受采动以前进行的瓦斯抽放。
（十二）瓦斯储量：煤田开采过程中，能够向开采空间排放瓦斯的煤层和岩层中赋存瓦斯的总量。
矿井瓦斯抽放系统标准1建立瓦斯抽放系统的标准1.1凡有下列情况之一的矿井，必须建立地面永久瓦斯抽放系统或井下临时瓦斯抽放系统：1.1.1 一个采煤工作面瓦斯涌出量大于5m 3/min或一个掘进工作面瓦斯涌出量大于3m 3/min，用通风方法解决瓦斯问题不合理的。
1.1.2矿井绝对瓦斯涌出量达到以下条件的；—大于或等于40m3/ min ；—年产量1.0〜1.5Mt的矿井，大于30 m 3/ min ；—年产量0.6〜1.0Mt的矿井，大于25 m 3/ min ;—年产量0.4〜0.6Mt的矿井，大于20 m 3/ min ;—年产量小于或等于0.4Mt的矿井，大于15 m 3/min。
1.1.3开采有煤与瓦斯突出危险煤层的。
1.2凡符合1.1条件，并同时具备下列两个条件的矿井，应建立地面永久抽放系统：—瓦斯抽放系统的抽放量可稳定在 2 m 3/min以上；—瓦斯资源可靠，储量丰富，预计瓦斯抽放服务年限在5年以上。
1.3新建瓦斯抽放系统的矿井，必须具有相关资质的专业机构进行可行性论证，由企业技术负责人组织瓦斯抽放工程设计。
1.4新建或改扩建扩建，根据地质报告提供的瓦斯资源或参照临近扩建参数而达到第1.1条条件时，必须将瓦斯抽放工程纳入矿井设计中，但设计所依据的瓦斯参数必须经具有相关资质的专业机构进行可行性论证。
2瓦斯抽放工程设计标准2.1瓦斯抽放工程设计内容—矿井概况：煤层赋存条件、矿井煤炭储量、生产能力、巷道布置、采煤方法及通风状况；—瓦斯基础数据：瓦斯等级鉴定、矿井瓦斯涌出量、煤层瓦斯压力、含量、矿井瓦斯涌出量及可抽量、煤层透气性系数与钻孔瓦斯流量及其衰减系数；—抽放方法：钻孔（巷道）布置与抽放工艺参数；—抽放设备：抽放泵、管路系统、监测及安全装置；—泵站建筑：泵房、供电系统、电控设备、供水系统及软化水装置、采暖、避雷系统；—瓦斯利用：利用方式和利用量、资金概算；—设计文件：设计说明书、设备与器材清册、资金概算、相关图纸。
瓦斯抽放管道安装标准瓦斯抽放是矿井安全生产中非常重要的环节，而瓦斯抽放管道的安装标准更是至关重要。
正确的安装标准可以有效地保障矿井内的安全，防止瓦斯爆炸事故的发生。
下面将介绍瓦斯抽放管道安装的标准和要求。
首先，瓦斯抽放管道的安装位置需要经过严格的测量和规划。
在确定安装位置时，需要考虑到矿井内的地质条件、瓦斯分布情况、矿井通风系统等因素，确保瓦斯抽放管道的布置合理、有效。
其次，瓦斯抽放管道的材质选择也至关重要。
一般情况下，瓦斯抽放管道应选择耐腐蚀、耐高温、抗压能力强的材质，如不锈钢、镀锌钢管等。
这样可以保证管道在长期使用中不会因为腐蚀而影响其抽放效果。
另外，瓦斯抽放管道的连接方式也需要符合相关标准。
管道连接处应采用专用的连接件，确保连接牢固、密封性好，避免瓦斯泄漏的发生。
同时，在连接过程中需要进行严格的检测和试压，确保连接处没有任何质量问题。
此外，瓦斯抽放管道的安装过程中需要注意防火防爆措施。
在矿井内，瓦斯是一种极易燃的气体，因此在安装过程中需要严格执行防火防爆规定，避免因为一点小小的火花而引发严重的事故。
最后，瓦斯抽放管道的安装需要进行严格的验收。
在安装完成后，需要对管道进行全面的检测和试运行，确保其抽放效果符合要求，不存在任何质量问题。
只有通过了严格的验收，瓦斯抽放管道才能投入使用。
总的来说，瓦斯抽放管道的安装标准是非常严格的，任何一个环节的疏忽都可能导致严重的安全事故。
因此，在安装过程中需要严格按照相关标准和规定执行，确保矿井内的安全生产。
希望所有从事矿井瓦斯抽放工作的人员都能够牢记安全第一的宗旨，严格执行安装标准，共同维护矿井的安全生产。
煤矿瓦斯抽采规程I. 引言煤矿瓦斯抽采是煤矿安全工作中的重要环节，对于确保矿井安全生产至关重要。
本文将详细介绍煤矿瓦斯抽采的规范、规程和标准。
II. 煤矿瓦斯的特性1. 瓦斯的成分与危害性瓦斯是煤矿中常见的危险气体，主要成分为甲烷。
除了具有易燃性外，瓦斯还具有爆炸性、窒息性等危害性。
2. 瓦斯的泄漏与积聚瓦斯泄漏主要由于矿井开采作业中煤层自然瓦斯的释放，以及矿井内爆破、钻孔等作业引起。
泄漏的瓦斯会在矿井中积聚，形成瓦斯积聚区。
III. 瓦斯抽采的目的与原则1. 抽采目的瓦斯抽采的目的是防止瓦斯积聚达到爆炸浓度，从而保障矿井作业人员的安全。
2. 抽采原则合理利用瓦斯资源，保持矿井内瓦斯浓度在安全限度范围内，确保矿井的安全生产。
IV. 瓦斯抽采的方法与设备1. 抽采方法瓦斯抽采主要采用机械抽采和自然抽采两种方式。
机械抽采包括风机引风、抽采管路等设备，自然抽采则通过通风系统建造来实现。
2. 抽采设备瓦斯抽采设备包括主风机、辅助风机、抽采管路、瓦斯抽采仪等。
这些设备在矿井中的布置和使用应符合相关的规程和标准要求。
V. 瓦斯抽采的管理与监测1. 瓦斯抽采管理瓦斯抽采工作需要专门的管理和监督机构。
矿井应设置瓦斯抽采管理人员，并建立相关的管理制度和责任制。
2. 瓦斯监测瓦斯监测是瓦斯抽采工作中的重要环节之一。
矿井应配备瓦斯监测仪器，进行定期的瓦斯浓度监测。
VI. 瓦斯抽采的安全措施与应急预案1. 安全措施矿井中的瓦斯抽采应严格按照规范操作。
工作人员应经过专门培训，了解瓦斯抽采的安全要求，并采取相应的防护措施。
2. 应急预案矿井中瓦斯抽采应制定完善的应急预案。
一旦发生瓦斯事故，要及时启动应急预案，采取相应措施保障人员安全转移和抢救。
VII. 瓦斯抽采的技术创新与发展趋势1. 技术创新随着科技的进步，瓦斯抽采技术得到不断创新。
包括新型风机技术、自动控制技术等。
2. 发展趋势未来瓦斯抽采将更加高效、智能化。
通过应用人工智能、大数据等技术，实现矿井瓦斯抽采的精细化管理。
矿井采空区抽放瓦斯安全技术措施为了保证矿工的安全生产和生命安全，矿井开采过程中必须采取一系列的工程技术措施来防止瓦斯爆炸事故的发生。
矿井采空区抽放瓦斯也是其中重要的措施之一。
本文将介绍什么是矿井采空区抽放瓦斯，以及抽放瓦斯的安全技术措施。
矿井采空区抽放瓦斯矿井采空区抽放瓦斯，又称采矿抽放或采空区抽放，是指在矿井开采过程中，对采空区域内积聚的瓦斯进行抽放和利用的技术方法，以保障矿工的生命财产安全和环境保护。
这是一种重要的瓦斯治理措施，经济效益和环境效益都十分显著。
矿井采空区抽放瓦斯的原理是利用地质条件和通风条件，通过钻孔或掏挖而成的多个瓦斯抽放孔，从采空区收集瓦斯，送往分布在井口的瓦斯吸收井或瓦斯爆炸防治系统，进一步利用或消除。
矿井采空区抽放瓦斯主要有三个目的：一是为了防止瓦斯爆炸事故的发生，提高矿井的安全系数；二是为了保护环境，减少瓦斯排放造成的环境污染；三是为了提高经济效益，将采集的瓦斯利用在冶炼、发电、化工等方面。
抽放瓦斯的安全技术措施矿井通风系统通风系统是矿井采空区抽放瓦斯的重要保障。
在通风系统设计中，需要根据采矿区域内地质条件、气体组成、瓦斯含量、瓦斯浓度分布等情况，科学合理配置通风系统，保证矿井压力平衡、空气流通和瓦斯排出畅通，从而达到安全生产和保护矿工健康的目的。
安全措施为保障矿工和矿场的安全，必须采取一系列的安全措施，包括安全管理制度、安全检查机制、安全教育培训、安全防护设施等。
在抽放过程中，需要对瓦斯浓度进行实时监测，确保瓦斯浓度不超过规定范围，及时采取相应的措施避免事故的发生。
吸收井或爆炸防治系统吸收井和爆炸防治系统是抽放瓦斯的重要环节。
吸收井是指将瓦斯集中引入井下吸收井中，通过人工或自然气运作，将瓦斯吸收储存或运送至地上的瓦斯站点。
爆炸防治系统是采用一定的技术手段对矿井抽放的瓦斯进行处理，例如瓦斯定向引爆、防爆板等措施。
抽放管道抽放管道是瓦斯从采空区到吸收井或瓦斯站点中的重要连接，必须选择合适的管道材料和容量，并做好防渗漏措施。
矿井瓦斯抽放系统规范1 建立瓦斯抽放系统的规范1.1凡有下列情况之一的矿井，必须建立地面永久瓦斯抽放系统或井下临时瓦斯抽放系统：1.1.1 一个采煤工作面瓦斯涌出量大于5m3／min或一个掘进工作面瓦斯涌出量大于3m3/min，用通风方法解决瓦斯问题不合理的。
1.1.2 矿井绝对瓦斯涌出量达到以下条件的；—大于或等于40m3／min；—年产量1.0～1.5Mt的矿井，大于30 m3／min；—年产量0.6～1.0Mt的矿井，大于25 m3／min；—年产量0.4～0.6Mt的矿井，大于20 m3／min；—年产量小于或等于0.4Mt的矿井，大于15 m3／min。
1.1.3 开采有煤与瓦斯突出危险煤层的。
1.2 凡符合1.1条件，并同时具备下列两个条件的矿井，应建立地面永久抽放系统：—瓦斯抽放系统的抽放量可稳定在2 m3／min以上；—瓦斯资源可靠，储量丰富，预计瓦斯抽放服务年限在5年以上。
1.3 新建瓦斯抽放系统的矿井，必须具有相关资质的专业机构进行可行性论证，由企业技术负责人组织瓦斯抽放工程设计。
1.4 新建或改扩建扩建，根据地质报告提供的瓦斯资源或参照临近扩建参数而达到第1.1条条件时，必须将瓦斯抽放工程纳入矿井设计中，但设计所依据的瓦斯参数必须经具有相关资质的专业机构进行可行性论证。
2 瓦斯抽放工程设计规范2.1瓦斯抽放工程设计内容—矿井简况：煤层赋存条件、矿井煤炭储量、生产能力、巷道布置、采煤方法及通风状况；—瓦斯基础数据：瓦斯等级鉴定、矿井瓦斯涌出量、煤层瓦斯压力、含量、矿井瓦斯涌出量及可抽量、煤层透气性系数与钻孔瓦斯流量及其衰减系数；—抽放方法：钻孔（巷道）布置与抽放工艺参数；—抽放设备：抽放泵、管路系统、监测及安全装置；—泵站建筑：泵房、供电系统、电控设备、供水系统及软化水装置、采暖、避雷系统；—瓦斯利用：利用方式和利用量、资金概算；—设计文件：设计说明书、设备与器材清册、资金概算、相关图纸。
2.2 瓦斯抽放工程设计的一般规定2.2.1 瓦斯抽放工程设计应体现安全第一、技术经济合理原则，因地制宜地采用新技术、新工艺、新设备、新材料。
2.2.2 新建矿井瓦斯抽放工程设计应以批准的精查地质报告为依据，并参照临近或条件类似生产矿井的瓦斯资料；改（扩）建及生产矿井应以本矿地质、瓦斯资料为依据。
2.2.4 瓦斯抽放泵站的建设方式，应经技术经济比较确定。
一般情况下，地面抽放泵站宜采用集中建站方式。
当有下列情况之一时，可采用分散建站方式：—分区开拓或分期建设的大型矿井，集中建站技术经济不合理；—矿井瓦斯抽放量较大且瓦斯利用点分散；—一套瓦斯抽放系统难以满足要求。
2.2.5 分期建设、分期投产的矿井，瓦斯抽放工程可一次设计，分期建设、分期投抽。
2.2.6 瓦斯抽放工程设计应进行矿井瓦斯资源的评价。
3 地面永久瓦斯抽放系统3.1 地面抽放泵站和抽放设备规范3.1.1抽放泵站的位置—设在不受洪涝威胁且工程地质条件可靠地带，应避开滑坡、溶洞、断层破碎带及塌陷区等；—宜设在回风工业广场内，站房距井口和主要建筑物及居民区不得小于50m；—站房及站房周围20m范围内严禁有明火；禁止堆积易燃物。
—站房应建在靠近公路和有水源的地方；—站房应考虑进、出管敷设方便，有利瓦斯输送，并尽可能留有扩散的余地。
3.1.2抽放泵站建筑—站房建筑必须采用不燃性材料，耐火等级为二级；—站房周围必须设置栅栏或围墙。
3.1.3抽放站装备规范—抽放泵站内电气设备、照明和其他电气、检测仪表均应采用矿用隔爆型；—抽放泵站应有双回路供电；—抽放泵站应设有防雷电、防火灾、防洪涝、防冻等设施；—干式瓦斯抽放泵吸气侧管路系统必须装设有防回火、防回气和防爆炸安全装置，并定期检查，保持性能良好。
—抽放泵站内必须有直通矿调度室的电话；—抽放瓦斯泵及其附属设备，至少有一套备用；—抽放泵运转时，必须对泵水流量、水温度、泵轴温度等进行监测、监控；—抽放泵站应有供水系统。
站房设备冷却水一般采用闭路循环，给水管路及水池容积应考虑消防水量。
污水应设置地沟排放。
—抽放泵站采暖与通风应符合现行的《煤炭工业矿井设计规范》的有关规定；—废水、噪声和对空排放瓦斯不得超过工业卫生规定指标，抽放泵站场地应搞好绿化。
3.2 抽放泵站地面管路设置3.2.1 地面管路的布置—尽可能避免布置的车辆通行频繁的主干道旁；—不得将抽放管路和动力电缆、照明电缆及通讯电缆等敷设在同一条地沟内；—主管路应与矿区的发展规划和建筑布置相结合；—抽放管道与地上、下建筑物或其他建（构）筑物及设施的间距，应符合《工业企业总平面设计规范》的有关规定。
—瓦斯管道不得从地下穿过房屋或其他建（构）筑物，一般情况下也不得穿过其他管网，当必须穿过其他管网时，应按规定采取措施。
3.2.2 站房附近管道应设置放水器及防爆、防回水装置，设置放空管及压力、流量、浓度监测装置，并应设置采样孔、阀门等附属装置。
放空管设置在泵的进、出口，管径应大于或等于泵的进、出口直径，放空管的管口应高出泵房屋顶3m 以上。
3.3 瓦斯抽放参数的监测、监控3.3.1 地面永久瓦斯抽放系统必须建立瓦斯抽放参数监控系统。
3.3.2 矿井瓦斯抽放系统必须监测抽放管道中的瓦斯浓度、负压、温度和一氧化碳等参数，同时监测抽放泵站内瓦斯泄漏等。
当出现瓦斯抽放浓度过低、一氧化碳超限、泵站内有瓦斯泄漏情况时，应能报警并使抽放泵主电源断电。
3.3.3实行自动监测，并与矿井安全监控系统联网，能随时反映各抽放系统的抽放参数，并能打印抽放报表。
泵房要建立抽放台帐，台帐记录数据要准确。
3.3.4泵房必须有专人值班，经常检查各参数，做好记录。
当抽放瓦斯泵停止运转时，必须立即向矿调度室报告。
如果利用瓦斯泵停上运转后和恢复运转前，必须通知使用瓦斯的单位，取得同意后，方可供应瓦斯。
4 井下移动泵站及瓦斯抽放系统4.1 根据1.1、1.2规定，不具备建立地面永久瓦斯抽放系统条件的，对高瓦斯区应建立井下移动泵站瓦斯抽放系统。
4.2 建立井下移动泵站瓦斯抽放系统时，由企业负责人组织编制设计和安全技术措施，报集团公司审查。
应根据瓦斯抽放的混合流量确定移动泵和抽放管径，移动泵与抽放管径的选择匹配，应按瓦斯抽放设计规范进行计算后选择。
4.3 移动抽放泵站位置和装备规范—移动式瓦斯抽放泵应安装在抽放地点附近的新鲜风流的峒室中，并有独立的回风系统，配风量不小于60 m3／min；—硐室内要配有专用电话、瓦斯检测断电装置、消防器材、抽放泵操作规程、岗位责任制、抽放系统图、负压、浓度、流量测定装置、高低浓瓦斯鉴定器、温度计，具有煤层自然发火的倾向性区域进行瓦斯抽放，还应增加CO传感器，并有专人值班。
—移动泵两台（同型号），一台使用，一台作备用，要求用双回路供电并有停水自断电和气矸分离保护装置。
—干式瓦斯抽放泵吸气侧管路系统必须装设有防回火、防回气和防爆炸安全装置，并定期检查，保持性能良好。
—抽放泵站内必须有直通矿调度室的电话；—井下移动瓦斯抽放泵站必须实行“三专供电”，即专用变压器、专用开关、专用线路。
—井下移动瓦斯抽放泵站应有专用的供水管路。
4.4 井下移动瓦斯抽放泵站抽出的瓦斯必须直接引排到地面、总回风道或分区回风道。
4.5 移动泵站抽出的瓦斯必须排至总回风道或分区回风巷，在抽放管路出口处必须采取安全措施，包括设置栅栏、悬挂警戒牌。
栅栏设置分别在管路出口的上、下风侧各5m和30m处设置栅栏，并揭示警标，两栅栏间禁止人员通行和任何作业。
移动泵排到巷道内的瓦斯，其浓度必须在30m内混合到《煤矿安全规程》允许的限度以内。
下风侧栅栏外5m内悬挂瓦斯传感器。
4.6瓦斯抽放参数的监测、监控—局部瓦斯抽放监测系统必须与矿井监测系统联网，能随时显示各系统的抽放参数，并能打印抽放报表。
—抽放负压、流量、瓦斯浓度，泵站1小时测定一次，干、支管和钻场每周至少测定1次。
钻孔的测定次数根据需要确定，抽放台帐记录数据要准确。
—移动泵站抽出的瓦斯必须排至总回风道或采区回风巷，应在下风侧栅栏外1m内设置瓦斯传感器，回风巷道内瓦斯浓度超限报警时，应断电，停止抽放，井下处理；其报警浓度≥0.5%，断电浓度≥1.0%；复电浓度＜0.5%；断电范围为瓦斯抽放泵站电源。
—移动泵站峒室和排放瓦斯巷道内的瓦斯检查每小班不少于3次，移动泵站硐室内空气中瓦斯浓度不得大于0.5％，排气管末端30m外的瓦斯浓度在采区回风巷不得大于1.0％，在矿井总回风巷不得大于0.75%，否则，必须切断电源，停止瓦斯泵的运转，进行处理。
5 抽放管路系统5.1 瓦斯抽放管路的应按最大流量分段计算，并于抽放设备能力相适应，抽放管路按经济流速5m/s～15m/s和最大通过流量来计算管径，抽放系统管材的备用量不应小于10%。
5.2 抽放管路系统应根据井下巷道的布置、抽放地点的分布、瓦斯利用的要求以及矿井的发展规划等因素确定，避免或减少主干路系统的频繁改动，确保管路运输、安装和维护方便，并应符合以下要求：—抽放管路应具有良好的气密性、足够的机械强度，并必须满足防冻、防腐蚀、防砸坏、抗阻燃、抗静电的要求。
—抽放管路通过的巷道曲线段少，距离短。
管路敷设要做到“平、直、牢”，离地高度不小于0.3m；转弯时角度不应大于50°。
所有抽放管路不得与电缆等带电物体同侧敷设。
—抽放管路系统宜沿回风巷道或矿车不经常通过的巷道布置；若设于主要运输巷内，在人行道侧其架设高度不应小于1.8m，并固定在巷道壁上，与巷道壁的距离应满足检修要求；瓦斯抽放管件外缘距巷道壁不宜小于0.1m。
—当抽放设备或管路发生故障时，管路内的瓦斯不得流入采掘工作面或机电硐室内。
—管径必须要统一，变径时必须设过渡节。
—在倾斜巷道中，管路应设防滑卡，其间距可根据巷道坡度确定，对28°以下的斜巷，间距一般取得15m～20m。
5.3 抽放管路附属装置及设施—主管、分管、支管及其与钻场连接处应装设瓦斯计量装置；每一分支都应设置全通隔离阀，以便维修和支管拆除或延伸，在钻场和分支应设置流量、负压、瓦斯浓度观测装置。
支管与钻场联接根据现场条件，做具体设计，确保管道畅通，不漏气。
—抽放钻场、管路拐弯、巷道低凹处、温度突变处及沿管路适当距离（200m～300m）应安装等径T型管联接放水器；采区上山、下山的下部均要安装自动放水器。
—在抽放管路的适当位置应设置除渣和测压装置；—抽放管路分岔处应设置控制阀门，阀门规格应与安装地点的管径相匹配；—地面主管上的阀门应设置在地表下用不燃性材料砌成的不透水观察井内，其间距为500m～1000m。
通往井下的抽放管路应采取防雷措施。
5.4抽放系统投入运行前，应进行一次全面气密性实验。
一般采用压风正压实验法，试漏气压要达到0.3～0.5MPa。
