凝汽式汽轮机操作规程

汽轮机操作规程
《汽轮机操作规程》
一、操作人员必须经过专业培训
1.1 所有操作汽轮机的人员必须接受相关的专业培训，包括机械原理、操作流程以及应急处理等内容。

1.2 必须持有相应的资格证书
二、操作前的准备工作
2.1 在启动汽轮机前，必须对设备进行全面的检查，确保各项参数都处于正常状况。

2.2 确保冷却水和润滑油的充足
三、启动汽轮机
3.1 按照操作手册上的流程依次启动汽轮机，确保每个步骤的执行都准确无误。

3.2 在启动过程中要随时关注汽轮机各部分的运行状态，确保正常。

四、运行中的监控与调整
4.1 对汽轮机的运行参数进行监控，随时调整以保持在正常范
围内。

4.2 检查设备的运行状态，及时发现并处理异常情况。

五、停机与检修
5.1 停机前必须按照规程进行准备工作，确保所有部件处于安
全状态。

5.2 停机后进行设备的检修和维护工作，保持设备的良好状态。

总之，操作汽轮机需要非常严谨的态度和专业的知识。

任何一个环节出现问题都可能导致设备的损坏和安全事故的发生。

只有严格按照规程操作，并且不断提高自身的专业水平，才能保证汽轮机的安全运行。

使用说明书产品名称：凝汽式汽轮机产品代号：HS产品型号：NH25/04编制: 校核: 批准:日期: 日期: 日期:目录2、汽轮机转速、功率 (4)3、蒸汽参数 (4)4、启动升速曲线 (5)5、公共工程消耗指标 (6)6、汽轮机外形尺寸及重量 (6)9、汽轮机油 (7)三、汽轮机本体及辅机 (8)1、概述 (8)2、纵剖面图 (9)3、汽缸 (10)4、喷嘴组和转向导叶环 (10)5、隔板 (11)6、汽封 (11)7、转子 (12)8、前支座 (14)9、推力轴承前轴承 (15)10、径向轴承 (16)11、后支座 (17)13、盘车装置 (18)14、调阀总成 (20)15、速关阀 (23)16、危急遮断器 (25)17、危急遮断油门 (26)18、错油门油动机 (27)19、速关组合装置 (30)20、蓄能器 (34)21、凝汽器 (35)22、疏水膨胀箱 (41)23、抽气器 (42)24、排汽安全阀 (43)25、转速监测 (46)26、振动监测 (47)27、轴位移监测 (48)28、温度监测 (49)29、505调速器 (49)五、汽轮机管道系统 (52)1、蒸汽管道 (52)2、油管道 (53)3、汽封、疏水管路 (54)七、起动和运行 (54)1、起动前准备 (54)2、起动 (56)3、停机 (56)4、起动、运行、停机的其余要求 (57)5、汽轮机常见故障 (57)九、维护和保养 (60)1、运行时的保养工作 (60)2、停机保养 (60)3、蒸汽系统清洗指南 (62)4、加油和油管理 (64)2、汽轮机转速、功率设计汽轮机型号NH25/04型式凝汽式被驱动机械压缩机旋转方向（从汽轮机向被驱动机械方向看）顺时针功率kW额定功率2458转速r/min汽轮机（额定转速）10639临界转速4300最大连续转速11171最小连续转速7980机械跳闸转速12177～12400 电子跳闸转速12065发讯盘齿数60齿3、蒸汽参数3.1、蒸汽压力以下压力指汽轮机主汽门前的压力，均为绝对压力。

杭州中能汽轮机动力有限公司使用说明书产品名称：凝汽式汽轮机产品代号：HS4555产品型号：N4.5-1.25目录1.前言2.汽轮机的技术规范及结构说明2.1技术规范2.2机组结构及布置说明2.3汽水系统2.4调节系统和保安系统2.5供油系统3.汽轮机组的安装3.1安装前的准备工作3.2安装4启动和运行4.1启动前的准备4.2启动4.3停机5.运行维护及停机保养1.前言本说明书向用户简单介绍汽轮机的结构及其一般特性，帮助用户了解该机组的性能和结构特点，用户安装单位在编制详细的安装和操作规程时可作为参考。

本型号汽轮机为凝汽式汽机。

主要针对余热发电而设计。

可驱动多种型式和电压等级的汽机发电机。

机组的布置为双层式，二层平台高度：6m。

机组出厂时，工厂随机提供一套汽机易损备件，其品种和数量详见备品清单，用户如有特殊要求时，可随时向我厂订购备件。

2.汽轮机的技术规范及结构说明2.1技术规范型号：N4.5-1.25型式：凝汽式额定功率：4500KW汽机额定转速：3000r/min汽机一阶临界转速：~1640r/min发电机额定转速：3000r/min转向：顺气流方向看为顺时针主进汽压力：1.25MPa Min1.6MPa max0.85MPa主进汽温度：315℃Min270℃Max30℃抽汽压力：0.25MPa（a）抽汽流量：0.5t/h凝气压力：0.007MPa(a)(冷却水温27℃)振动：正常运转量，最大允许振动值（外壳上）0.05mm在超过临界转速时，最大允许振动值（外壳上）0.10mm 汽轮机本体：转子重：3400kg上盖起吊重：11500kg本体部分重：26000kg本体外形尺寸（长×宽×高）：4200×2800×3100吊钩高度：5.5m（工作平台起）调节系统速度不等率：~1%同步范围：~-4%~+6%保安系统危急遮断器动作转速：3270~3330r/min油路系统调节油压：（工作平台上测点）≥0.85MPa润滑油压：（总管）0.25MPa供油装置：无油重：6520kg油箱容积：4m³油箱无油重：1610kg双联冷油器：冷却面积：2×25㎡冷却水量：80t/h润滑油滤油器：38m³/h滤油精度：25μm流量：630L/min控制油滤油器：15m³/h滤油精度：25μm流量：250L/min电动油泵（辅助泵）型号：80YL-100型式：单级离心、立式流量：834L/min扬程：100m配电机型号：Y200L2-2电压：380V功率：37KW事故油泵型号：LDY12-25X2流量：250L/min扬程：46m配直流电机型号：Z2-32电压：（DC）220V功率：4KW汽水系统：冷凝器冷却面积：560㎡冷却水量：1850t/h金属重量：12.6t运行重量：20t满水重量：25t两级射汽抽气器工作蒸汽压力：0.8-1.0MPa抽气量：20kg/h耗汽量：120kg/h启动抽气器工作蒸汽压力：0.8-1.0MPa2.2机组结构及布置说明（参见我厂提供的该机型总布置图及有关部套图）汽轮机的通流部分由一个调节级和八个压力级组成。

1.0工艺流程简述1.1工艺原理汽轮机是利用蒸汽来做功的原动机，蒸汽的热能转换为汽轮机旋转的机械功需要两次能量转换。

即蒸汽经过汽轮机的喷嘴时，将蒸汽的热能转换成蒸汽高速流动的动能，高速流动的蒸汽经过工作叶片时将蒸汽的动能转化成汽轮机旋转的机械功。

1.2工艺流程简述来自锅炉的蒸汽经隔离阀、电动主汽门、自动主汽门、高压调节汽阀进入汽轮机，经一个双列复速级和一个压力级做功后抽出一部分蒸气（一段抽汽）经减温装置供给用汽母管，其余的蒸汽经低压调节汽阀、一个双列复速级和二个压力级做功后抽出一部分蒸气（二段抽汽）去低压加热器，其余的蒸气继续做功,未做完功的蒸汽进入凝汽器与循环水换热凝结成水，经凝结水泵、两级射汽抽气器、汽封加热器、低压加热器后，打入除氧器。

1.3工艺流程简图2.0工艺操作指标：2.1润滑油压下降时4.0汽轮机热工保护及报警信号4.1在下列情况下，汽轮机保护动作：4.1.1汽轮机的转速超过3300-3360 r/min。

4.1.2真空低于0.06Mpa。

4.1.3润滑油压下降至跳闸值0.02Mpa。

4.1.4转子轴向位移大于0.7mm，推力瓦回油温度超过跳闸值70℃。

4.1.5汽轮机振动达跳闸值0.05mm。

4.1.6发电机保护动作。

4.1.7主油箱油位低于极限值。

4.2在发生下列情况时，自动报警：4.2.1主汽压力大于3.63Mpa（绝压）或主汽压力小于3.14Mpa（绝压）。

4.2.2主汽温度大于445℃或主汽温度小于420℃4.2.3真空小于0.08Mpa。

4.2.4直流电源中断。

4.2.5排汽温度在空负荷时≥100℃，带负荷时≥60℃。

4.2.6抽汽压力大于1.27Mpa或小于0.785Mpa。

4.2.7凝汽器水位降到最低限或升到最高限。

4.2.8发电机甩负荷。

4.2.9推力轴承温度≥85℃。

4.2.10径向轴承温度≥85℃。

4.2.11油箱油位升高或降低超限时。

4.2.12润滑油压低于0.08Mpa时。

N2-1凝汽式汽轮机操作规程2016年1月安全运行警示1、本汽轮机用于热电联产，适用于石油化工、冶金、化肥、制糖、造纸等企业的自备电站及公用热电站，不适用于拖动变速旋转机械。

2、汽轮发电机组等安装必须由有资质的专业队伍安装，严格按照相关规范安装验收。

3、使用合格的透平油，并配备滤油设备，定期过滤或更换保证油质。

4、超温、超压、超振动等影响机组运行时必须及时处理，必要时停机检修。

5、定期检查控制、安全系统，保证其灵敏可靠性。

6、调试、运行严格按照规范执行。

7、防止油系统着火的技术和安全措施：7.1、油系统的布置应尽量远离高温管道，油管最好能布置在低于高温蒸汽管路的位置。

7.2、汽轮机油系统的安装和检修，阀门、法兰结合面应不渗不漏。

7.3、油系统的阀门、法兰盘及其它可能漏油的部位附近敷设有高温管道或其它热体时，这些热体的保温应牢固完整，并外包铁皮或玻璃丝布涂油漆。

压力油管的法兰接头处应有保护罩，防止漏油时直接喷射。

保温层表面温度一般不应超过50℃，如有油漏至保温层内，应及时更换保温层。

7.4、油系统有漏油现象时，必须查明原因，及时修复，漏出的油应及时拭净。

运行中发现油系统漏油时，应加强监视，及时处理。

如运行中无法消除，而又可能引起火灾事故时，应采取果断措施，尽快停机处理。

7.5、事故排油门的标志要醒目，油门的操作把手应有两个以上的通道可以到达，且操作把手与油箱或与密集的油管区间应有一定的距离，以防油系统着火后被火焰包围，无法操作。

为了便于紧急情况下能迅速开启，操作把手平时不应上锁。

7.6、凝汽汽轮机在运行中发生油系统着火，如属于设备或法兰结合面损坏喷油起火时，应立即破坏真空门停机，同时进行灭火。

为了避免汽轮发电机组轴瓦损坏，在破坏真空后的惰走时间内，应维持润滑油泵运行，但不得开启高压油泵。

有防火油门的机组，应按规定操作防火油门。

当火势无法控制或危急油箱时，应立即打开事故放油门放油。

7.7 配备充足可靠的灭火器，严禁用沙土灭火。

汽轮机安全技术操作规程本安全操作规程适用于本车间高压、单缸、抽汽、注汽、冲动直接空冷式25WM汽轮机组范围内启停、生产事故处理、火灾、烫伤，能够通过本车间安全操作规程加以控制和处理设备安全运行及人身伤害事故等。

一、汽轮机启停注意事项（一）汽轮机启动注意事项1、汽轮机的正常启动、停机及运行方式的改变，在班长的领导下，按生产调度的命令，由操作人员按本规程进行操作。

机组大小修后的启动及重要操作须有车间领导及技术人员参加，由班长指挥操作，并应做好各岗位的联系工作。

在故障情况下操作人员应根据当时具体情况按照本规程规定执行，但必须及时报告班长，班长应及时汇报技术人员及相关领导。

2、凡停机时间在12h以内或前汽缸调节级后上汽缸壁温度不低于300℃、下汽缸壁温度不低于250℃时汽轮机再起动则为热态启动，其他均为冷态启动。

3、汽轮机组调速系统应符合下列要求：⑴当汽温、汽压、真空正常时，自动主汽门全开，调速系统应能维持汽轮机空负荷稳定运行，并能顺利并网。

⑵汽轮机甩全负荷时，调速系统能控制汽轮机转速在危急遮断器动作转速以下。

⑶调速系统带负荷应稳定，控制负荷波动应小于±0.6MW。

⑷危急保安器动作后，应保证自动主汽门、调速汽门、抽汽逆止门、补气阀应迅速关闭并关闭严密。

（5）调速系统迟缓率应不大于0.2%（6）速度不等率约为3—6%（7）油动机最大行程210mm（8）低压油动机最大行程100mm4、汽轮机在下列情况下严禁启动：⑴任意保护装置工作不正常；⑵辅助油泵、低压交流油泵、直流油泵、盘车装置工作不正常；⑶运转时机组内部有金属摩擦声或振动超过0.05mm；⑷主汽门开启不灵活，有卡涩现象；⑸主要表计不全或不正常（如轴向位移、相对膨胀、汽缸热膨胀、转速表、振动表及主要金属温度表计等）；⑹轴承进油温度低于25℃或滑油压力低于0.08MPa；⑺调节级处上、下缸外壁温差超过50℃；⑻DEH控制失灵时；⑼油质不合格或油箱油位低于规定值；5、重要操作规定⑴下列工作必须在主任或工艺副主任的监护下进行：①大小修后汽轮机组的第一次启动。

汽轮机投入冷凝器操作规程1. 引言汽轮机是一种常见的能源转换设备，广泛应用于电力、化工、石油等行业。

冷凝器作为汽轮机的重要组成部分，对汽轮机的稳定运行和性能发挥起着至关重要的作用。

本文档旨在详细介绍汽轮机投入冷凝器的操作规程，以确保冷凝器的正常运行和安全操作。

2. 操作准备在投入冷凝器之前，必须进行充分的操作准备工作，包括以下内容：2.1 检查冷凝水系统•确保冷凝水系统的供水管路畅通无阻，无漏水现象。

•检查冷凝水泵的运行情况，确保其正常工作。

•检查冷凝水箱的水位，保证水位充足。

2.2 准备相关工具和材料•准备好检修工具，包括扳手、螺丝刀、压力表等。

•准备好必要的耐热手套、安全帽、眼镜等个人防护用品。

3. 操作步骤3.1 停机准备•通知运行人员停机，并确保系统处于停机状态。

•断开冷凝器与汽轮机的连接。

3.2 充凝水箱•打开冷凝水箱进水阀门，逐渐注入水。

•监测冷凝水箱的水位，当水位达到正常水位时，关闭进水阀门。

3.3 检查冷凝器运行情况•检查冷凝器内部的污垢和管道是否损坏。

•检查冷凝器的冷却效果，观察冷凝器排放的冷凝水温度是否正常。

3.4 密封检查•检查冷凝器的密封性能，确保无漏水现象。

•若发现漏水情况，及时进行密封处理或更换密封件。

3.5 连接汽轮机•连接冷凝器与汽轮机，确保连接口密封可靠。

•检查连接处是否有松动现象，及时拧紧螺栓。

3.6 清理及检修•对冷凝器外壳进行清洁，去除灰尘和油污。

•检查冷凝器的支承和支座情况，确保稳固可靠。

•检查冷凝器的附件设备，如取用压力表、排放阀等，确保其正常使用。

4. 操作注意事项4.1 安全第一•操作人员必须佩戴个人防护用品，如耐热手套、安全帽和眼镜等。

•操作过程中要注意电源和压力状态，避免意外发生。

4.2 定期检查•汽轮机投入冷凝器操作应定期进行检查和维护，确保设备的正常运行。

•检查冷凝器的螺栓、密封件、支座等设备，及时更换损坏部件。

4.3 技术人员指导•对于不熟悉操作规程的人员，应接受专业技术人员的指导和培训。

汽轮机运⾏说明书Z784.05/01 N110-8.83/535110MW双缸双排汽凝汽式汽轮机运⾏说明书南京汽轮电机(集团)有限责任公司北京全四维动⼒科技有限公司编制刘博 2008.11 校对徐其福 2008.11 审核王蕴善 2008.11 会签标准审查郝思军 2008.12 审定批准⽬次编制说明 (1)1机组启动前的准备⼯作 (2)1.1机组启动必备条件 (2)1.2机组启动前的检查和准备 (2)1.3机组禁⽌启动范围 (4)2机组启动 (5)2.1冷态滑参数启动（纯凝⼯况） (5)2.2温态滑参数启动（纯凝⼯况） (7)2.3 热态、极热态滑参数启动 (8)2.4 轴系临界转速（计算值，弹性⽀承） (10)3运⾏和维护 (13)3.1运⾏和维护的基本要求 (13)3.2机组启动、运⾏的限制值 (14)3.3蒸汽参数的允许变化范围 (17)3.4定期检查试验 (18)4 停机 (19)4.1滑参数停机 (19)4.2额定参数停机 (21)4.3紧急停机 (22)编制说明1、本说明书规定了保证汽轮机安全启动、带负荷运⾏和停机时的基本要求。

对汽封系统、调速系统、顶轴系统等的操作应按相应的技术⽂件执⾏。

2、本说明书供电⼚编制启动运⾏规程时参考。

机组启动详细操作规程及启、停、运⾏中的⼀般注意事项，电⼚可根据本说明书及有关技术⽂件，结合电⼚实际，另⾏制定。

但启动运⾏中的各项控制指标以本说明书的要求为准。

3、本说明书提供的汽轮机冷、温、热态、极热态启动曲线仅供汽轮机⾸次启动时参考，以后可根据多次启动经验对该曲线进⾏修正。

启动应以规定的各项控制指标为依据。

4、有关汽轮机的技术特性，结构特点等可参阅随机供给电⼚的有关技术⽂件、图纸资料及说明书。

5、对于新安装机组的⾸次启动运⾏及停机，应参阅本说明书并根据具体情况另⾏编制运⾏规程。

6、本说明书中的蒸汽压⼒为绝对压⼒，油压为表压。

7、本说明书中的真空值按标准⼤⽓压换算得出：真空⽔银柱(mmHg)=760(mmHg)-排汽压⼒(MPa)×7500(mmHg/MPa)⽤户应参照当地⼤⽓压进⾏修正。

杭汽N6-1.2凝汽式汽轮机使用说明书1. 引言杭汽N6-1.2凝汽式汽轮机是一种先进的蒸汽动力设备，用于发电及工业应用。

本文档将详细介绍该汽轮机的使用方法和注意事项，以帮助用户充分了解和正确操作该设备。

2. 设备概述杭汽N6-1.2凝汽式汽轮机是一种高效、可靠的发电机组。

其主要组成部分包括燃烧器、汽轮机、发电机、凝汽器等。

该汽轮机采用凝汽式循环，具有节能高效、排放低等优点。

3. 安全操作指南为确保使用安全，操作人员应遵循以下指南： - 在操作之前，确保所有安全开关和保护装置处于工作状态。

- 操作人员需要接受相关培训，并熟悉设备的操作步骤。

- 严禁未经授权人员操作设备。

- 在操作过程中，及时发现异常情况应立即停机检查，并及时报告相关部门。

- 禁止使用损坏的设备或配件。

- 操作人员需要遵循相关的操作规程和标准。

4. 操作步骤以下是杭汽N6-1.2凝汽式汽轮机的常规操作步骤： 1. 开启主管道阀门，确保汽轮机主管道通畅。

2. 检查燃气供应情况，确保燃气供应正常。

3. 打开点火装置，点火并等待燃烧器达到正常工作温度。

4. 操作控制台，启动汽轮机。

5. 监测汽轮机各参数，如温度、压力等，确保运行状态正常。

6. 当需要停机时，按照停机程序逐步关闭各设备，并确保停机安全。

5. 维护和保养为保持杭汽N6-1.2凝汽式汽轮机的正常运行和延长使用寿命，以下是一些建议的维护和保养措施： - 定期清洁汽轮机内部和外部的污垢和积尘。

- 检查和更换燃气和润滑油滤芯。

- 定期检查和紧固汽轮机连接部件。

- 检查并清理凝汽器，确保导热效果良好。

- 定期检查仪表和控制设备的正常工作。

- 根据设备使用时间和工况，定期更换易损件和润滑油。

6. 故障排除在使用杭汽N6-1.2凝汽式汽轮机过程中，可能会遇到一些故障。

以下是一些常见问题和解决方法： - 如遇到漏水问题，检查水管连接是否松动或密封件是否破损。

- 如发现燃烧异常，检查燃气供应是否正常，燃烧器是否清洁。