几种饮料的生产工艺流程及关键控制点

长生露牌山药黄精复合饮料生产工艺流程图CCP点为关键质量控制点CCP1离心岗位1.一次离心：将*****入离心罐，每罐250ml，打开离心机及温度控制器。

参数控制：转速5000转/分，时间25分钟，温度0±3℃。

离心完毕，弃去离心罐内的沉淀物，保留上层清液并收集至不锈钢桶中，准确称量后到下一工序。

2.二次离心：向离心后的上层清液中加入其重量2倍的纯化水，搅拌均匀，将搅拌后的液浆装入离心罐，每罐250ml，打开离心机及温度控制器。

参数控制：转速5000转/分，时间25分钟，温度0±3℃。

离心完毕，弃去沉淀物，取上层清液（即鱼粗提物）放入具盖不锈钢罐内，标明生产时间，入冷库在-8～-12℃状态下冷冻5～7天，备用。

CCP2混料岗位1.向加热罐中加入足量的纯化水，加热至沸腾，备用。

2.投料：精确称量******片、******片分别为A、B千克，投入浸煮锅，然后向浸煮锅中加入C千克鱼粗提物。

3.用泵将D升沸水打入浸煮锅（A、B、C、D均为指令数量）。

4.手工搅拌20分钟，使料液混合均匀。

5.用泵将料液经过过滤装置打至配料间的不锈钢桶内，准确称量料液的重量W 千克后倒入配料罐内。

CCP3配料岗位1.打开配料罐搅拌装置，依次向配料罐中按比例加入维生素B1、B12、***、****锌等添加剂，搅拌至完全溶解。

2.用泵将料液经过过滤装置打入冷却罐中，静置2小时。

3.用泵将料液经过过滤装置打入沉淀罐中静置，准备灌装。

CCP4灭菌岗位1.检查消毒灭菌设备、检查压力表，将待灭菌的瓶子装入灭菌设备内，关好设备门。

2.打开蒸汽发生装置电源，开始灭菌、检漏。

3.灭菌时间121℃，20分钟。

4.将消毒完的半成品运送到冷却间，等待灯检。

固体饮料工艺流程图（干法车间）一、原料验收：控制农药、重金属残留危害在原料验收过程中，必须按《原辅材料验收标准》进行严格检测，审查原料采购合同及供应商提供的合格证书，每批原料由质检科负责抽样按验收标准进行检验，出具进货检验报告，检验达到公司原辅料验收标准后，方可入库，否则予以退货。

二、微波烘干灭酶：微波烘干机温度控制在120℃—160℃之间，并在台班记录上记录，随时观察烘干效果，严格按操作程序操作。

三、配料混合：生产前人员手、设备、工具用72T o酒精进行消毒，按不同的产品进行不同的比例生产，要配料均匀不得多配或少配现象，计量要准确，按生产通知单规定的数量进行配料，此项工作由监测员进行复查，各种原料缺一不可，每桶混合20分钟，严格按《生产通知单》生产。

四、微波杀菌：控制致病、微生物的危害经配料混合的原料，再经微波杀菌进行杀菌，杀菌温度控制在85℃—95℃之间，杀菌时间为3分钟—5分钟，并如实填写在台班记录上，生产时操作工不得离开现场。

生产结束后对微波杀菌机用72T酒精进行清扫消毒，并填写《微波杀菌台班记录》。

五、筛粉、凉粉:控制生物性和物理性的危害每班次检查筛网的完好，每天在生产前后及生产过程中随时检查筛网是否完好，控制筛网断落到营养粉中造成物理性危害。

六、包装每班用72T o酒精对所有工具、设备进行彻底消毒，包装材料要提前进行24小时消毒。

由包装车间控制保证包装材料进入车间24小时后查看进料单无误后使用，并记录使用时间备查。

成品进入包装后，严格按包装程序进行包装，计量要准确每袋误差±2g,并填写《包装台班记录》。

七、人员卫生管理操作人员进入生产岗位前，要换好工作服、工作鞋、戴好工作帽，按照公司的洗手消毒程序对手、脚进行消毒后进入生产岗位作业。

质检科每日进入生产现场检查，对不符合生产卫生操作的人员进行考核，并当场纠正，填写《每日卫生检查记录》。

固体饮料工艺流程图（湿法车间）一、原料验收：控制农药、重金属残留危害在原料验收过程中，必须按《原辅材料验收标准》进行严格检测，审查原料采购合同及供应商提供的合格证书，每批原料由质检科负责抽样按验收标准进行检验，出具进货检验报告，检验达到公司原辅料验收标准后，方可入库，否则予以退货。

乳酸菌饮料的生产工艺及关键控制点集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）乳酸菌饮料的生产工艺及关键控制点1．生产工艺流程2．A．发酵乳生产3．鲜牛乳→验收→净化→标准化→杀菌→高压均质→冷却→接种发酵→纯酸奶4．Ｂ．乳酵菌乳饮料生产5．糖和稳定剂干粉混合→搅拌溶解→杀菌→加入山梨酸钾和甜味剂→加入酸奶→加入酸味剂→加入香精→高压均质→灌装→（杀菌）→成品6．2．关键控制点7．关键点①：发酵乳的制作：A．原料奶收购。

刚收购鲜奶一般要求在5℃下低温保存，抑制微生物的繁殖，牛奶酸度控制在16-18，细菌总数≤200000个/ mL，芽孢总数≤100个 /mL，耐热芽孢总数≤50个/ mL，嗜冷菌≤10 个/mL，体细胞数≤500000个/mL,密度(20℃/4℃)1.028～1.032 ，脂肪≥3.0g/100g；蛋白质≥3.0g/100g；乳糖≈4.5g～5.0g/100g，抗生素残留≤0.007IU/ml(0.004μg/ml)。

B.原料奶热处理。

对原料乳的热处理（90℃保持10分钟或95℃保持5分钟）主要有两个目的：杀死原料乳的致病菌和有害微生物；使原料乳中的蛋白质适度变性，增加蛋白质的持水能力，增加发酵乳的网状结构，同时还有利于发酵菌的利用。

C．菌种选择．对乳酸菌饮料的发酵剂一般选择嗜热链球菌和保加利亚杆菌，通常它的比例为1：1或2：1，杆菌不能占优势，否则酸度太强．Ｄ．发酵控制．目前常用菌种最适当生长温度为42-43℃，因此在接种前后奶的温度应控制在42±1℃（在活性乳加入发酵乳的温度应低于20℃）接种温度过低会使菌种的活化时间延长，发酵缓慢而且污染杂菌的机会增加，对发酵不利，接种温度过高不但会抑制菌种的活力而且可能杀死发酵菌影响甚至终止发酵。

菌种的接种量应该严格控制，接种量太大则发酵过快，不利发酵乳的风味完全形成和良好组织结构的构建，接种量太小，则发酵周期太长，污染杂菌的几率增加。

72科技资讯 SC I EN C E & TE C HN O LO G Y I NF O R MA T IO N工 业 技 术沙棘生长在沙漠、高原地区,被称为神树奇果,誉称为山区的珍珠,具有很高的经济价值。

沙棘的果实色泽美丽,味佳可口,营养丰富。

它的可溶性总糖5～12％,全部为果糖和葡萄糖;含有机酸3～4％,主要是苹果酸、柠檬酸、酒石酸、琥珀酸;含多种维生素如维生素C、B1、B2、P、PP、叶酸等,其中维生素C 含量居鲜果之冠;沙棘还含有钾、镁、钙、铁、硼、锰、硅、钴、镍、钒等无机盐及微量元素。

更可贵的是,沙棘果中含有相当多的油脂,这种油每百克内含维生素E200毫克％、维生素A原100毫克％,按转化量计比鱼肝油中维生素A 的含量还高。

沙棘果实中还含有异鼠李素、异鼠李素-3-β-D-葡萄糖甙、异鼠李素-3-β-芸香糖甙及槲皮素、山奈酚的低酸甙等七种黄酮类物质和亚油酸,因此,它又是冶疗高血脂症和冠心病的良药。

专家赋予它“维生素宝库”的美称,医学界称沙棘是“生命之王、沙漠之花”。

沙棘汁同类产品相比,有着独具特色的优势。

沙棘果汁是在冬天采集冰冻的沙棘果,以冷压榨的方式获得果汁(其他品牌是带藤条压榨),不添加任何防腐剂,是纯天然无污染的果汁饮料,完全保留了沙棘的营养价值和功效,口感也更接近原果汁。

本文就沙棘汁的生产工艺及关键控制程序做一简单的介绍。

1 沙棘汁生产的工艺流程（图1）2 关键控制点的控制程序2.1原料采购(1)原材料采购:必须检斤计量,进行质量检验。

需检查沙棘汁质量是否合格,果汁应呈黄红色,要有沙棘果的鲜味,酸甜度是否适宜;检查固形物含量是否正常,是否有杂质、包装是否严密及新鲜程度的检查,不符合要求的果汁不准入库。

(2)其他原料:添加剂,洗涤剂,消毒剂,不得使用过期,失效变质。

污秽或者非食用材料。

其中采购添加剂必须有营业执照、生产安全许可证、检验报告或产品合格证,必须标明真实化学名称,非食用添加剂坚决不准采购。

摘要随着生活水平的逐渐提高,人们对保健、营养食品的追求已成为现代生活中的主流，这种追求已反应在人们对食品种类的选择上。

酸奶是以新鲜的牛奶为原料，经过巴氏杀菌后再向牛奶中添加有益菌(发酵剂）,经发酵后，再冷却灌装的一种牛奶制品。

酸奶的工艺流程：原料奶的检验与验收→收奶→过滤→计量→冷却→贮存→预热→净乳→浓缩→杀菌→冷却→贮存→配料以及标准化→预热→脱气→均质→杀菌→冷却→接种→搅拌→保温发酵→降温→灌装→装箱→冷藏后熟→检验→出厂。

我国乳品工业起步较晚，产品结构单一应该应用新技术,新设备,不断开发新产品。

我国应借鉴国外先进技术开发新产品，如膜分离技术、超高压杀菌技术有利于保持乳品的风味、品质和营养价值.关键词：酸牛奶加工流程研究进展AbstractAs living standards gradually improve，pe ople’s health, nutrition food the pursuit of modern life has become in the mainstream，this pursuit has reaction in people on food selection k is fresh milk as raw material, through the pasteurization milk and then add to the beneficial bacteria ( fermentation ），after fermentation，then cooled filling a milk products。

Yoghurt process：raw milk inspection and acceptance，milk collection and filtering to measurement to cooling and storage and preheating, net lotion, concentration and sterilizing，cooling and storage and ingredients and standardization，preheating, degassing, sterilization, cooling, homogeneous，inoculation，fermentation temperature，stirring，heat preservation，filling and packing. Refrigerated ripening, inspection, factory。

小麦粉大体生产流程及关键控制环节一、大体生产流程二、关键控制环节一、小麦的清理；二、研磨；3、增白剂（过氧化苯甲酰）的添加。

一、大体生产流程：二、关键控制环节：一、稻谷的清理；二、碾米；3、成品整理。

一、大体生产流程（一）普通挂面（二）花色挂面（三）手工面二、关键控制环节一、食物添加剂最大限量的控制；二、干燥工序进程中的温度、湿度、牵引机速度等参数的控制；3、晾晒、包装进程中的卫生安全。

其他粮食加工品大体生产流程及关键控制环节（谷物加工品）一、大体生产流程二、关键控制环节一、清理；2、碾米；3、糙米等除外。

其他粮食加工品大体生产流程及关键控制环节（谷物碾磨加工品）一、大体生产流程二、关键控制环节一、碾磨（谷物粒、粉）；二、灭酶（谷物片）。

其他粮食加工品大体生产流程及关键控制环节（谷物粉类制成品）一、大体生产流程（一）面粉类制成品（二）米粉类制成品二、关键控制环节一、和面（面粉类制成品）；二、蒸粉（米粉类制成品中有蒸粉工艺的）；3、包装。

食用植物油大体生产流程及关键控制环节一、大体生产流程（一）制取原油一、压榨法制油工艺流程：（1）以花生油为例：（2）以橄榄油为例(冷榨)：二、浸出法制油工艺流程(以大豆油为例)：3、水代法制油工艺流程（以芝麻油为例）：（二）油脂精炼 一、化学精炼工艺流程：二、物理精炼工艺流程：（三）油脂的深加工工艺（包括油脂的氢化，酯互换，分提等） 一、棕榈（仁）油分提工艺流程 （1）干法分提工艺：（2）溶剂法分提工艺：（3）表面活性剂法分提工艺：二、关键控制环节一、油脂精炼：脱酸，脱臭。

二、水代法制芝麻油：炒子温度、对浆搅油。

3、橄榄油：选取原料、低温冷压榨。

4、棕榈（仁）油：分提工艺食用油脂制品大体生产流程及关键控制环节（食用氢化油）一、大体生产流程二、关键控制环节一、选取原料;二、氢化进程;3、后脱色、脱臭。

食用油脂制品大体生产流程及关键控制环节（人造奶油）一、大体生产流程二、关键控制环节一、乳化程度;二、巴氏杀菌;3、物料进出A、B单元时温度的控制;4、熟成条件的控制。

热灌装大麦茶饮料的工艺一、热灌装大麦茶饮料的工艺流程1.大麦浸提工艺大麦浸提→粗滤→酶解→冷却至<7℃→静置→离心→缓冲罐→粗滤→0.45m精滤→缓冲罐→RO→杀菌→装桶进冷库储存2.调配灌装工艺二、关键控制点的提出大麦茶饮料pH >4.5，属于低酸性饮料。

采用热灌装线生产有一定的风险。

关键在于必须减少各环节可能带来的污染：1. 浸提工序是茶饮料生产过程中的一个关键控制点，直接影响茶饮料的品质。

大麦浸提液pH >4.5，含有丰富的营养物质，细菌极易生长繁殖，又因来源于农产品，可能带入难以灭活的嗜热芽孢；2.调配工序易受杂菌污染，应尽量减少污染，抑制杂菌增殖；3.杀菌对产品的微生物安全性极为关键；4.热灌装线对包材的处理没有无菌灌装线严格，也可能带入污染源；灌装环境的GMP控制也很重要；因此，保证灌装温度也很关键。

三、工艺流程说明与探讨1. 主要原辅料验收炒制的大麦：精选含有膳食纤维、维生素、蛋白质等多种健康营养素的绿色有机大麦为原料，经细火煎焙等特殊工艺制作而成，色泽金黄、香气浓郁。

白砂糖：理化指标应符合GB317-2006《白砂糖》的有关要求，从合格供应商处采购，每批次都应有出厂检验合格证明，并有每年一次的政府权威部门出具的全部项目的检测合格报告。

PET瓶：符合QB/T2665-2004《热灌装用聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）瓶》要求，每批次都有出厂检验合格证明，并有每年一次的政府权威部门出具的全部项目的检测合格报告。

如能连线吹瓶更好。

炒制的大麦、白砂糖、PET瓶等原辅材料均应进厂抽检，并填写《原辅料入厂验收记录》。

2. 浸提：（CCP1）浸提液品质将直接影响茶饮料的品质，该工序是茶饮料生产过程中的一个关键控制点。

我们采用热水浸提、酶法处理的方法，获得了较好的效果。

3. 水处理：按照《RO水处理操作规程》，制备合格的RO水。

4. 溶糖：用热水溶解，加入适量活性碳并保持85℃保温30分钟。