气液联动球阀的调试

气液联动球阀操作规程1.范围:略2.规范性引用文件:下列文件中的条款通过本规程的引用而成为规程的条款.SY/T6470-2000 输油气管道通用阀门操作、维护、检修规程Comeron 球阀说明书Shafer 电动执行结构说明书3．气液联动球阀自动截断原理天然气通过引压管由管道进入进入执行机构控制箱内的压力传感器将实际压力值转换为电信号，然后与已设定好的压力值比较，当实际压力超过设定值压力时，控制箱驱动电磁阀，使管道内天然气通过另一引压管进入油罐，高压天然气驱动油罐内的油，油则驱动阀门动作，使阀门关闭，达到自动截断的目的。

4．正常情况操作程序4.1操作的一般原则4.1.1 操作阀门时，应缓开缓关。

4.1.2 球阀只能全开或全关。

4.1.3 当球阀两侧压差大于1MPA时,应先打开旁通阀调压,再开主阀找开后,应立即关闭旁通阀.4.1.4收发清器时,其经过的阀门应全开。

4.1.5 确认气液联动装置驱动的阀门状态4.1.6 确认控制回路上放空口处于打开状态4.1.7检查上下游时气引压管上所有阀门是否在全开位置4.1.8 从控制回路块中检查动力气压是否高于最低工作压力7BAR,以便确认是否可以手操气动动作装置4.2 手动气压操作4.2.1 开启阀门4.2.1.1 拉住气动开阀手柄进行阀门开启4.2.1.2 当阀门顶部指示器指到全开位置,此时可听到气流声明显减小,完成阀门开启操作4.2.2 关闭阀门4.2.2.1 拉住气动关阀手柄可进行阀门的关闭4.2.2.2阀门顶部指示器指到全关位置,此时可听到气流声明显减小,完成阀门关闭操作4.3 手动液压操作4.3.1 关闭阀门4.3.1.1 按手动泵上关闭按钮4.3.1.2 提起手动至最高端,向下按动手柄4.3.1.3 重复上步,直至阀位指示器指到全关位置4.3..1.4 阀门到达全关位后,按住手动油泵压柄中央的平衡阀按钮,按下手柄,将手柄复位4.3.2 开启阀门4.3.2.1 按下手动泵上开阀按钮4.3.2.2 提起手动泵手柄至最高端,向下按动手柄4.3.2.3 重复上步,直至阀位指示器指到全关位置4.3.2.4 阀门到达全开位后,按住手动油泵压柄中央的平衡阀按钮,按下手柄,将手柄复位5.异常情况下的操作程序5.1 不能自动动作情况下的操作程序当巡检发现气液联动阀不能手动气压操作时,对气液联动阀进行”手动液压操作”,开关2至3次,再进行气动操作,如果可以手动气压操作,则无问题,若仍不能手动气操作,按汇报程序汇报5.2 通球情况下的操作程序在线路需要通球时,首先应该检查线路第一个气液联动球=阀是否处于全开位置(全开位置为阀门转向标箭头方向与主管道方向平行)5.3 球阀两边压差过大时的操作程序当关闭的气液联动球阀两侧的压差大于1MPA,需要找开阀门时,应首先打开高压侧的旁通平板闸阀,开打开低压侧旁通平板闸阀,天然气由旁路通过,待气液联动球阀两侧压差不大于1MPA后,打开气液联动球阀,然后再关闭上下游侧的旁通平板闸阀,完成这次操作.6.日常维护程序6.1 加注清洗液操作程序6.1.1 首先将阀门置于全开或全关的位置.从量卡上找到需要注清洗液的阀门的类型,尺寸和用量.这个用量是一次清洗液加注的最小量.延长管的容积应算在内.6.1.2 将总用量除以2,得到的数值是对不念旧恶阀座应该注入的量.然后将清洗液到入注脂枪,将注脂枪管嘴连接好.6.1.3 采用缓慢而均匀的压力来注入清洗液,这样有助于持续的流速和均匀的分配6.1.4 操作时,应观察注指枪上的压力表,应当保持至少高于管线压力表1000PSI(约 6.9MPA)的压力.但也不应应超过1500PSI.一般保持高于管线压力1000-1100PSI为宜6.1.5 当注完一个阀座后,然后以同样的步骤完成对另一个阀座清洗液的注入6.1.6 注完一个球阀的清洗液后,然后将阀门操作进行大约10次使清洗液通过阀座涂到球上.阀门不能完全开关时,应开关到最大位,这样有助于移出碎屑6.1.7 如有必要,可以重复以上步骤6.2 加注密封脂操作程序同步骤6.16.3 排污和放空操作程序当阀门全开或全关时,缓慢打开阀门的排污阀门(建议阀门开度控制在一个较小的范围内,便于控制),可将阀门内的杂物排除,排污完毕,应立即关闭排污阀.注意排污阀不可长久置于开状态,除非绝对需要以排除液体玫垃圾.6.4 装置中的过滤和油位检修程序6.4.1 关闭动力源根部阀.反复拉动任何一个手柄直至控制器中的余气放空,带储气的装置要将储气罐放空6.4.2 拆除控制左上方和右侧的螺帽,取出滤芯,检查控制块滤芯是否清洁,并用煤油进行清洗,如滤芯破损或无法清除杂物,则更换控制块滤芯.6.4.3 缓慢松开储油罐下方排污丝堵,观察排出的油是否清洁,直到排出的油清洁为止6.4.4 如从储油罐排出的油含大量杂质,则待储气罐排污完毕后,缓慢松开执行器下方的排污丝堵对摆缸进行排污,直到排出的油清洁为止6.4.5 在装置全开的状态下,松开储油罐顶部的卡套接头和注油堵头, 用标尺检查储油罐中油位,储油罐液位应位于1/2罐高正负3厘米,如油位不足则加入执行机构专用液压油到规定的位置6.4.6 缓慢开启动力气引压管上的根部旋塞阀到小6.5 日常巡检及维护内容6.5.1 用检漏检查各密封部位是否存在外漏6.5.2 从外观检查是否存在漏油6.5.3 保持手动泵开,关按钮在关闭状态,提起手柄按下,检查手动泵密封是否良好,如按不动,说明密封良好6.5.4 应每季度对阀门进行一次排污放空6.5.5 应每月对阀门进行一次开关操作,以免卡死6.5.6应每月对气液联动执行机构的电源进行测量,并做记录6.5.7 应每年对气液联动驱动装置的功能进行测试6.5.8 应每年对装置中的过滤器和油位进行了检查6.5.9 应每年对阀门进行了清洗至少一次7. 在线气液联动驱动装置的功能测试7.1 压降速率自动关断的测试方法一:关闭检测气源,重新设定控制箱压降速率自动关断值,设定设置为最小值,缓慢松开控制箱进气球阀前部卡套,使引压管内压力降低,检查装置自动关断性能7.2 压降速率自动关断方法二:关闭检测气源,重新设定控制箱压降速率自动关断值,设定设置为最小值,缓慢松开控制箱进气球阀前部卡套,使引压管内压力降低,仔细观察在延时时间后,控制箱内电磁阀是否动作7.3 测试结束后恢复装置及LINEGUARD21008. 安全注意事项8.1.1 在进行拉手柄气动操作时,应用手拉住手柄不放,直至阀门到位为止8.1.2 气动操作时,因气液罐放出剩余带压可燃气体,阀门周围必严格注意防火.8.1.3 用手动液压摇杆操作时,当阀门到位而液压摇杆无法继续下压,可按下液压摇杆下部的平衡阀,然后放下液压摇杆垂直8.1.4 定期检查LINEGUARD-2100控制盒是否严密关闭,应严格防止其进水8.1.5 取消装置的自动关闭功能野性必须采用关闭根部阀和更改LINEGUARD2100控制箱中参数两种两种进行8.1.6 操作人员完成操作后,必须确认阀门的天关位置是否满足要求,确认无误后方可离开现场9. 故障诊断与消除10.异常情况下的汇报程序异常情况下的汇报程序见Q/SY DYH0400-2004 安全技术操作规程总说明。

气液联动阀操作规程一、引言气液联动阀是一种广泛应用于工业控制系统中的控制装置，用于控制气体和液体的流量。

它具有精确控制、稳定性好等特点，在许多行业中发挥着重要的作用。

为了正确、安全地操作和维护气液联动阀，制定一份操作规程是非常必要的。

二、安全注意事项1. 在操作气液联动阀之前，必须先阅读并理解气液联动阀的说明书，了解其结构和工作原理。

2. 操作人员必须经过相关培训，并熟悉气液联动阀的操作流程和维护要求。

3. 操作人员在操作气液联动阀时，应穿戴合适的防护装备，确保人员安全。

4. 在操作过程中，应注意防止液体或气体溅出，避免接触到有害物质。

5. 如发现气液联动阀存在异常情况或故障，应立即停止操作并报告相关部门处理。

三、操作步骤1. 准备工作a. 确保操作区域干净整洁，无杂物堆放。

b. 确认供气管路和供液管路已正确连接，并检查是否存在泄漏。

c. 检查气液联动阀的阀体、阀门和密封件是否完好无损。

d. 确保供气和供液介质符合气液联动阀的工作要求。

2. 操作气液联动阀a. 打开供气阀，使气体进入气液联动阀。

b. 观察气液联动阀的工作状态，确保其正常开关。

c. 通过操作手柄或控制装置，调节阀门的开度，控制气体或液体的流量。

d. 掌握气液联动阀的压力参数，合理调整控制阀的工作压力。

e. 注意观察气液联动阀是否存在异常现象，如泄漏或堵塞等，需要及时处理。

3. 停止操作a. 在操作完成后，关闭供气阀，切断气体的供应。

b. 关闭供液阀，停止液体的供应。

c. 清理工作区域，恢复整洁。

四、维护保养1. 定期检查气液联动阀的工作状态，如发现异常情况及时修复或更换阀件。

2. 注意清洗气液联动阀的内部和外部，保持其干净卫生。

3. 定期润滑气液联动阀的活动部件，以确保其灵活可靠的工作。

4. 如发现气液联动阀存在泄漏或其他故障，应立即停止使用并联系专业人员进行维修。

五、故障排除1. 如发现气液联动阀无法正常开关，可以尝试清理阀门内部的堵塞物。

气液联动阀操作规程一、范围1、本标准规定了气液联动阀的操作、维护方法和注意事项。

2、本标准适用于辽化末站气液联动阀的操作。

二、气液联动驱动装置在操作中的注意事项1、在进行拉手柄气动操作时，应用手拉住手柄不放，直至阀门到位为止。

2、气动操作时，因气液罐放出剩余带压可燃气体，阀门周围必须严格注意防火。

3、用手动液压摇杆操作时，当阀门到位而液压摇杆无法继续下压，可按下液压摇杆下部的平衡阀，然后放下液压摇杆达垂直位置。

4、气液联动阀由于压力超高、超低或压降速率超过设定值后紧急关断，要远控实现开或者现场气动开必须使复位手柄复位。

三、操作步骤1、操作前的检查（1）确认气液联动装置驱动的阀门状态。

（2）确认控制回路上放空口处于打开状态。

（3）检查上下游进气引压管上所有阀门是否在全开位置。

（4）从控制回路块中检查动力气压力是否高于最低工作压力，以便确认是否可以就地操作气动装置。

2、液压手泵操作步骤首先使气液联动阀就地远控选择器保持在LOCAL（就地状态）（1）将排空胶管的一端套在“梭阀”体标有“EXHAUST”的细管上，另一端引至室外。

（2）把“手动换向阀”上标有“OPEN/CLOSE”侧的“手掌按钮”推入，确认另一侧的“手掌按钮”处于拉出状态。

（3）拔出手动油泵操作柄的锁销，将专用的操作杆插入操作柄孔中，上下压动油泵栓塞，观察阀位指示器转动，当指向“开/关”的位置时，即实现开/关阀操作。

（4）将油泵操作柄复位到初始状态。

如不能恢复至原位，可拉起手动换向阀体上部的泄放平衡阀，再将操作柄复位。

3、就地气动开关操作步骤（1）将排空胶管的一端套在“梭阀”体标有“EXHAUST”的细管上，另一端引至室外。

（2）将气液联动阀各引压管上的阀门打开。

（3）将梭动阀体上标记“OPEN/CLOSE”的操纵杆下拉，此时阀执行器执行开/关阀动作。

观察阀位指示器转动，当指向“开/关”位置时，松开操纵杆，即实现开/关阀操作。

4、远控开关阀步骤（1）使气液联动阀就地远控选择器保持在REMOTE（远控状态）（2）在站控计算机上点击相应的开阀、关阀按钮，如：Open (开)、Close（关）。

气液联动阀操作规程完整一、目的和适用范围本操作规程旨在规范气液联动阀的安全、高效操作，适用于气液联动阀的日常维护和使用过程。

二、工作准备1.检查气液联动阀所在工作环境，确保无危险物品和杂物存在。

2.查看气液联动阀所在系统的供气和供液情况，确保供气和供液正常。

3.准备必要的工具和设备，如扳手、电源、防护手套等。

三、操作步骤1.气液联动阀的启动：a.将气液联动阀的电源接通，并检查电源指示灯是否正常。

b.检查气液联动阀的进气和出液口是否畅通。

c.针对不同型号的气液联动阀，按照相应的启动程序进行操作。

2.气液联动阀的调试：a.调整气液联动阀的工作压力，使其符合实际工作要求。

b.检查气液联动阀的开关状态是否正常，如果不正常则进行调整。

c.检查气液联动阀的阀门是否密封，如有漏气或漏液现象，则进行修理或更换。

3.气液联动阀的维护：a.定期清洗气液联动阀的进气和出液口，确保通道畅通。

b.检查气液联动阀的密封件是否老化，如有老化现象则及时更换。

c.定期对气液联动阀进行润滑，确保运行顺畅。

4.气液联动阀的停止：a.关闭气液联动阀的供气和供液源，切断电源。

b.针对不同型号的气液联动阀，按照相应的停止程序进行操作。

c.对气液联动阀进行检查，确保阀门关闭严密。

五、安全注意事项1.操作人员在操作气液联动阀时，应穿戴个人防护用品。

2.在操作气液联动阀时，应严格按照操作规程进行操作，切勿随意触碰阀门和相关部件。

3.如发现气液联动阀异常情况，应立即停止操作，并报告相关工作人员进行处理。

4.禁止在操作气液联动阀时，进行破坏、损坏设备的行为。

5.操作人员应熟悉气液联动阀的操作原理和相关技术要求，且具备相关的工作经验。

六、操作记录与维护1.每次操作气液联动阀时，应填写操作记录，包括操作时间、操作人员、操作内容等。

2.定期检查和维护气液联动阀，记录维护情况，并进行维护记录的归档。

3.发现气液联动阀存在问题或故障时，应及时进行维修或更换，并填写相关维修记录。

气液联动阀操作精选文档TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-气液联动阀操作、维修保养小结为了增强员工的专业技能，本周技术培训主题为气液联动阀的操作、维修、保养的内容。

主要如下：1 工作原理图6-3 气液联动阀工作原理图6.3.1.2 操作规程（1）检查和准备--检查阀门及附属装置，确认处于完好状态；--液压缸油位正常，检查SHAFER阀门执行器无渗漏；--检查引压管截断阀处于开启位置，动力气压力正常。

（2）操作内容和步骤--自动操作该阀门执行器一般置于自动控制状态，在干线压降速率高于规定值、干线压力超高、超低时能够自动关闭。

--手动气压操作：1)手动气压开阀操作➢确认阀门处于关闭状态；➢拉下带有“OPEN”字样的气压手动操作杆，同时观察阀位指示盘，当指针与管道位置平行时，松开操作杆。

2)手动气压关阀操作➢确认阀门处于全开状态；➢拉下带有“CLOSED”字样的气压手动操作杆，同时观察阀位指示盘，当指针与管道位置垂直时，松开操作杆。

————手动液压操作：1)手动液压开阀操作➢确认阀门处于关闭位置；➢按下带有“OPEN”字样的换向阀；➢上下拉动手动泵的操作杆，同时观察阀位指示盘，直到操作杆无法拉下；➢按下泄放阀手柄，将操作杆放回原位。

2)手动液压关阀操作➢确认阀门处于全开位置；➢按下带有“CLOSED”字样的换向阀；➢上下拉动手动泵的操作杆，同时观察阀位指示盘，直到操作杆无法拉下；➢按下泄放阀手柄，将操作杆放回原位。

--阀门自动关闭后的开阀操作➢按正常的手动操作方法进行液压或气压开阀。

（3）操作后的检查--及时查看动力气压力正常；--检查有执行器各部件无渗漏情况。

6.3.1.3维护保养日常应检查操作系统各接口处不应有漏油、气现象。

驱动装置在运行中应定期检查，检查周期应按组织内部对设备管理要求确定。

检查不少于以下内容：（1）检查驱动装置各连接点无漏气、漏油；（2）检查驱动装置底部无凝液积存；（3）检查动力气罐压力。

WI-136LINEGUARD 2200运行调试说明（参考译文）1．使用所提供的安装硬件，将LineGuard安装至其永久位置。

2．将用户电源电缆与LineGuard机壳内部的动力接线端连接。

3．自机壳底部的电磁阀端口穿过至控制组件，与机壳底部的1/2NPTF导气管连接完毕。

（见附图A）4．具备调试用气源压力并导通。

警告：注意存在爆炸风险！在完成接下来的任一步骤前，一定要确认无天然气蒸汽。

5．使用一根DB9M/DB9F零调制解调器缆线（SHAFER 零件号111901）将LineGuard2200装置与PC机(个人计算机)连接。

在ROC-312控制器的机壳内部对LineGuard进行连接并标记为“INTERFACE（接口）”。

PC机上需要一个九针脚式、外螺纹串行端口。

6．将电源插头插接接口插入ROC-312控制器，接通装置电源。

插接接口相邻连接通信电缆的“INTERFACE”端口。

7．启动安装在PC机上的Windows ROCLINK程序；默认用户名为“LOI”；默认密码为“1000”。

8．在ROCLINK软件屏幕下，进入ROC菜单，然后选择Direct Connect （直接连接）选项。

9．首先进入Configure （配置）菜单配置User Programs （用户程序），然后选择User Data （用户数据）选项；选择Log Configuration （记录配置）选项后将弹出LineGuard Status Dialog Box （状态对话框）。

在LinkGuard状态对话框中有两种视屏显示。

第一种视屏称作LinkGuard Status (LinkGuard状态)，用于显示报警设定以及当前报警条件; 自该屏幕可清除激活的报警。

第二个视屏称作Log/Alarm Setup (记录/报警设定)。

进入该视屏，可为Major Log Period（大事件记录周期）、Minor Log Period （小事件记录周期）和Average Sample Period（平均采样周期）设定适当值。

气液联动阀操作Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998气液联动阀操作、维修保养小结为了增强员工的专业技能，本周技术培训主题为气液联动阀的操作、维修、保养的内容。

主要如下：1 工作原理图6-3 气液联动阀工作原理图6.3.1.2 操作规程（1）检查和准备--检查阀门及附属装置，确认处于完好状态；--液压缸油位正常，检查SHAFER阀门执行器无渗漏；--检查引压管截断阀处于开启位置，动力气压力正常。

（2）操作内容和步骤--自动操作该阀门执行器一般置于自动控制状态，在干线压降速率高于规定值、干线压力超高、超低时能够自动关闭。

--手动气压操作：1)手动气压开阀操作➢确认阀门处于关闭状态；➢拉下带有“OPEN”字样的气压手动操作杆，同时观察阀位指示盘，当指针与管道位置平行时，松开操作杆。

2)手动气压关阀操作➢确认阀门处于全开状态；➢拉下带有“CLOSED”字样的气压手动操作杆，同时观察阀位指示盘，当指针与管道位置垂直时，松开操作杆。

————手动液压操作：1)手动液压开阀操作➢确认阀门处于关闭位置；➢按下带有“OPEN”字样的换向阀；➢上下拉动手动泵的操作杆，同时观察阀位指示盘，直到操作杆无法拉下；➢按下泄放阀手柄，将操作杆放回原位。

2)手动液压关阀操作➢确认阀门处于全开位置；➢按下带有“CLOSED”字样的换向阀；➢上下拉动手动泵的操作杆，同时观察阀位指示盘，直到操作杆无法拉下；➢按下泄放阀手柄，将操作杆放回原位。

--阀门自动关闭后的开阀操作➢按正常的手动操作方法进行液压或气压开阀。

（3）操作后的检查--及时查看动力气压力正常；--检查有执行器各部件无渗漏情况。

6.3.1.3维护保养日常应检查操作系统各接口处不应有漏油、气现象。

驱动装置在运行中应定期检查，检查周期应按组织内部对设备管理要求确定。

检查不少于以下内容：（1）检查驱动装置各连接点无漏气、漏油；（2）检查驱动装置底部无凝液积存；（3）检查动力气罐压力。

气液联动执行机构（SHAFER）操作维护手册1 设备简介SHAFER阀操作系统的基本功能是爆管紧急切断和人为的开/关阀，其中人为的开关阀操作分为远程操作、就地手泵操作和就地自动操作三种方式。

SHAFER阀操作系统在安装调试测试正常后，一般不需要修改系统参数或调整阀位操作。

需要时须由专业技术人员通过便携PC机进行有关参数重新设定或修改。

1.1 SHAFER气液联动执行机构结构与控制原理1.1.1 结构SHAFER气液联动执行机构包括三大部分，分别是：控制器、驱动器、液压操作系统。

其基本结构见图1-2-1，气液联动球阀结构见图1-2-2。

●控制器的功能是：导通动力气的引进流程、切换阀门开关方向、动力气的过滤。

●驱动器的功能是：将动力气的气压在气液罐中变为液压，液压传到液缸中推动叶轮装置作旋转运动，带动阀杆转动。

●液压手动系统的功能是：导通手动泵至驱动器流程，手动泵排出的油压直接作用在驱动器叶轮上，带动阀杆转动。

●电子控制单元通过压力传感器检测管线中气体压力。

●电子控制单元通过ROCLINK判断检测压力是否正常。

●电子控制单元通过电磁阀控制气路的通断。

● 当气路压力的变化导致液缸中气体压力发生变化。

● 旋转叶片两端压差增大，使传动轴转动，带动阀门动作。

图1-2-1 气液联动执行机构基本结构图1-2-2 气液联动球阀结构图1.1.2 控制原理川气东送天然气管道工程南京支线气液联动执行机构共分四种类型，分别为： ● 手动阀室所使用的气液联动执行机构● 过站干线所使用的气液联动执行机构● 站场进出站紧急关断阀ESDV 所使用的气液联动执行机构● 站场紧急泄放阀BDV 所使用的气液联动执行机构1.1.2.1线路截断阀气液联动执行机构 电子控制单气液罐 储气驱动器 气动控制回路压力信号检测手动阀室所使用的气液联动执行机构，其控制原理图见图1-2-3。

此气液联动执行机构具有就地控制，电子控制单元检测管线压力，自动关阀等功能。

ＢＩＦＦＩ产品培训教材一．气液联动执行器：ＧＰＯ1.1.拨叉机构简介Biffi 的气液连动执行机构GPO 系列适用于-20℃~+80℃的环境温度，OGK 系列适用于-60℃~+80℃的环境温度。

它们的驱动机构采用非对称或对称式拨叉机构，这种机构的输出扭矩最适合于驱动角行程阀，尤其是球阀。

图1 为球阀的开关行程与所需扭矩的曲线和非对称型拨叉机构在一个行程(0°~90°)的扭矩输出曲线(见左图) ，以及和对称型拨叉机构在一个行程的扭矩输出曲线、衡定输出扭矩机构(如齿轮齿条机构和行星齿轮机构)输出扭矩的比较，这些曲线表明在同尺寸的活塞缸和拨叉情况下，非对称型拨叉机构是最有效最经济的驱动角行程阀门的机构。

但在某些情况下Biffi 仍然可提供对称型拨叉机构的执行机构。

拨叉机构的行程为82°~98°可调，它的调整是靠安装在液压缸上的机械制动螺钉(调整关位)和安装在外壳左侧的机械制动螺钉(调整开位)进行调整的，如果执行机构具有二个液压缸，那么两个机械制动螺钉则全部安装在液压缸两侧。

拨叉机构(2)在旋转时是包托在青铜的衬套(3)里，衬套一头安装固定在外壳的法兰里，而另一头则固定在上盖里，拨叉孔上有键槽用于和阀杆相连。

青铜制的滑块在拨叉槽内滑动时，通过滑销(5)接受来自活塞缸的推力滑块销安装在导向块(7)上，活塞杆(11)用螺钉也固定在导向块上。

导向块通过衬套(9)在导向杆(8)上滑动，衬套为烧结青铜镀聚四氟乙烯构成，可将摩擦力降到最低。

气液连动执行机构的活塞缸是用于液压油的，经过搪磨的活塞缸(10)内膛十份平滑，活塞杆(11)通过安装在外壳端法兰上的导向衬套(12)进行滑动。

同样该衬套为青铜表面上镀有聚四氟乙烯，可将摩擦力的影响降到最低，活塞(13)在活塞缸内滑动，为了确保其滑动方向，在活塞上装了导向聚四氟乙烯环(14) ，以保证滑动方向并提高效率。

活塞和活塞杆的密封都是O 形圈，外包聚四氟乙烯密封环，这种材质可适用于许多种恶劣的环境1.2工作原理气液连动执行机构的动力源是高压天然气，天然气在过滤之后通过流量调节阀进入气液连动罐。

气液联动球阀操作方法
一、气液联动球阀的操作方法：
1. 气源接入：将气源管道连接至球阀的气动执行器，确保气源的压力和流量符合球阀的要求。

2. 阀体及密封检查：检查球阀的阀体和密封部件是否完整，无损坏或松动情况。

3. 手动操作：若需要手动操作球阀，在球阀上找到手动装置，将手动装置旋转至手动位，即可手动操作阀门。

4. 远程操作：使用遥控装置或控制系统对球阀进行远程操作。

通过控制信号使气动执行器工作，以打开、关闭或调节阀门。

5. 操作注意事项：
a. 操作前，先检查球阀的工作状态和连接情况，确保安全使用。

b. 注意控制球阀的开度，避免阀门开度过大或过小造成管道流量失衡或一段时间后造成故障。

c. 遵循操作规程，正确使用球阀的操作装置，避免操作失误或过度力量导致损坏。

d. 球阀在长时间不使用时，应处于关闭状态，并做好防腐、防尘、防震等措施。