一般企业现场常见安全隐患识别培训课件(特种设备及场所,危化品,消防设施,配电房及电气设备,机械设备)

格式：ppt
大小：14.83 MB
文档页数：29

下载文档原格式

特种设备专项培训：隐患附带标准ppt

特种设备
阀门操作、检修不便
1.《生产过程安全卫生要求总则》GB/T 12801-2008第5.7.5.a条：作业区的布置应保证人员有足够的安全活动空间。设备、工机具、辅助设施的布置，生产物料、产品和剩余物料的堆放，人行道、车行道的布置和间隔距离，都不应妨碍人员工作和造成危害。（通用） 2.《化工企业安全卫生设计规范》HG 20571-2014第4.6.1条：化工装置内有发生坠落危险的操作岗位时，应设计用于操作、巡检和维修作业的扶梯、平台、围栏等附属设施。扶梯、平台和栏杆应符合现行国家标准《固定式钢梯及平台安全要求》GB 4053的规定。（化工企业)
特种设备
叉车超高、超载运物
1.《中华人民共和国安全生产法》第二十二条：生产经营单位的安全生产管理机构以及安全生产管理人员应该制止和纠正违章指挥、强令冒险作业、违反操作规程的行为。（通用） 2.《场(厂)内专用机动车辆安全技术监察规程》TSG N0001-2017第3.1.1条：使用单位应当遵守《特种设备使用管理规则》的规定，同时还应对其区域内使用场车的安全负责，制定安全操作规程，至少包括系安全带、转弯减速、下坡减速和超高限速等要求。（场(厂)内专用机动车辆） 3.《特种设备使用管理规则》TSG 08-2017第4.1条：特种设备使用管理除满足本规则的要求外，还应当满足有关安全技术规范的专项要求。（特种设备使用）
特种设备
未定期年检并张贴检验标志
1.《中华人民共和国特种设备安全法》（中华人民共和国主席令第4号）第十五条：特种设备生产、经营、使用单位对其生产、经营、使用的特种设备应当进行自行检测和维护保养，对国家规定实行检验的特种设备应当及时申报并接受检验。（特种设备） 2.《中华人民共和国特种设备安全法》（中华人民共和国主席令第4号）第四十条：特种设备使用单位应当按照安全技术规范的要求，在检验合格有效期届满前一个月向特种设备检验机构提出定期检验要求。特种设备检验机构接到定期检验要求后，应当按照安全技术规范的要求及时进行安全性能检验。特种设备使用单位应当将定期检验标志置于该特种设备的显著位置。（特种设备）

安全生产隐患排查知识培训PPT(图文解析)

精神不集中
麻痹大意未经批准擅自架设、使用临时电源线路
好奇乱动
在运转的设备上跨越、传递物件
主轴未停稳装卸工件、不停主轴更换刀具，排除设备故障不停机等违法操作规程行为
使用不安全的工具
擅自拆除设备设施的安全装置、照明、仪器仪表、
拆除安全装置
重点要害部位有闲杂人员、值班人员睡岗、不认真做好登记检查记录
5 安全标准化法
安全标准化对设备、现场环境与职业健康、安全管理进行打分考评，隐患的排查可以参照考评表进行，考评表中不合格的项目就是安全隐患
案例：看图说作业现场隐患
垃圾箱倾倒货物码放超高现场有带钉木板沟盖板未安放到位液体物品与固体物混放现场物品码放不规范，有倚靠护栏现象物品码放不稳固，欲倾倒地沟内倾倒化学危险品轿车存放地点不当，并且阻挡安全通道（没有车
的配置、装载、混装等
使用活动斜梯登高作业无人把扶梯子和监护
电工带电操作、带负荷拉闸前未办理停送电手续，使用不符合安全要求空开、使用不合格绝缘手套和靴鞋、非值班人员进入高压室（电气检查人员除外）
Part 4
治理隐患的基本方法
The basic method of controlling risks
物的隐患表现在
（1）设备自身的安全防护装置缺少、不全或长期损坏待修。（2）设备的设计存在缺陷，不符合人机工程学原理，易引发
员工误操作，造成事故。（3）安全防护装置和个体防护用品的质量存在缺陷，起不到
防护作用。（4）设备、材料、工具没有按照指定位置存储摆放，存放处
没有工具取用记录或记录不全。（5）消防器材不合格或已过期，特种设备已过检验期或未检
隐患排查≠安全检查

《安全隐患排查培训》课件

2
记录和评估
记录和评估安全隐患，如何对安全隐患评估和记录。
3
排除和修复
及时处理和排除发现的安全隐患，如何进行安全隐患修复。
安全隐患排查案例
建筑工地排查案例
使用建筑工地实际案例演示如何进行安全隐患排查。
化工厂排查案例
使用化工厂实际案例演示如何进行安全隐患排查。
炼油厂排查案例
使用炼油厂实际案例演示如何进行安全隐患排查。
总结和提问
通过本次培训，我们了解了什么？你还有哪些问题需要解答？请发言提问。
《安全隐患排查培训》 PPT课件
我们将为你介绍如何进行安全隐患排查，掌握排查技能，避免事故发生，提高企业安全意识。
培训目标
1 了解安全隐患的定义
2 掌握安全隐患排查的方法
3 学会应对常见安全隐患的处理手段
4 义
对安全隐患进行详细的定义和解释。
常见的安全隐患
介绍生产、作业和日常生活中常见的安全隐患。
安全隐患排查方法
详细介绍安全隐患排查的方法和技巧。
安全隐患排查案例
使用实际案例演示如何进行安全隐患排查。
安全隐患的定义
安全隐患的定义
详细介绍安全隐患是什么以及如何判断。
安全措施
如何避免安全隐患，介绍常见的安全措施。
不安全行为
发现并解决不安全行为，如何避免安全隐患。
安全标准
介绍安全标准和规范，如何合规避免安全隐患。
常见的安全隐患
机器设备故障
介绍机器、设备故障的产生原因，如何避免。
人员伤亡
如何保证人员安全，防止意外伤害。
火灾和爆炸
介绍火灾和爆炸的常见原因，如何防范。
环境污染

隐患排查培训PPT课件

设备维护管理不到位、生产组织不合理，车间经常滞留危化品---硝酸胍。
18
事故隐患定义
安全生产事故隐患是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷
一类是“违反”型隐患，所有违法、违标、违规等行为和状态均视为事故隐患，另一类是由于某些因素而引起的三种现实表现：物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。
32
物的不安全状态释义
5作业场所狭窄，作业场地杂乱 5.1工具、制品、材料堆放不安全
6交通线路的配置不安全，操作工序设计或配置不安全，地面滑等 6.1地面有油或其他液体 6.2冰雪覆盖 6.3地面有其他润滑物 6.4贮存方法不安全，环境温度、湿度不当
33
物的不安全状态
消防通道堵塞、车间道路堵塞、
23
现场管理隐患分类
北京市顺义区的经验是：将隐患分类为：基础管理类和现场管理类
现场管理隐患分类：包含特种设备现场管理、生产设备设施、场所环境、从业人员操作行为、消防安全、用电安全、职业卫生现场安全、有限空间现场安全、辅助动力系统、相关方现场管理、其他现场管理等类。（见分类标准）
归纳为：管理上的缺陷、物的不安全状态、
29
物的不安全状态释义
2防护不当 2.1防护罩不全或未在适当位置 2.2防护装置未调整不当 2.3电气装置带电部分裸露 2.4其他
30
物的不安全状态释义
2.0设备、设施、工具、附件有缺陷
2.11设计不当，结构不符合安全要求 2.12通道门遮挡视线 2.13制动装置有缺陷 2.14安全间距不够 2.15工件有锋利毛刺、毛边 2.16设施上有锋利倒棱 2.17设备带病运转，有异常声音，有裂缝、沙眼，安

企业特种设备安全知识培训PPT

特种设备法规体系
（五）安全技术规范引用标准：
是指一系列与特种设备安全有关的经法规、规章或安全技术规范引用的国家标准和行业标准。标准一旦被安全技术规范所引用，具有与安全技术规范同等的效力，具有强制属性，并成为安全技术规范的组成部分。标准是特种设备安全技术规范的技术基础，由标准化组织制定，通常安全监察机构派代表参与标准的制定。目前，与特种设备有关的标准，包括特种设备产品标准、材料标准、性能标准、检测方法标准等共有1500余项。
特种设备法规体系
（四）第四层次：安全技术规范和强制性国家标准
特种设备安全技术规范包括规定强制执行的特种设备安全性能和相应的设计、制造、安装、修理、改造、使用管理规定和检验检测方法，以及许可、考核条件、程序的一系列规范性文件，包括有关的管理规则、核准规则、考核规则及程序规定和有关的安全技术监察规程、技术检验规则、审查评定细则、人员考核大纲等。安全技术规范分为综合、锅炉、压力容器、压力管道(及元件)、电梯、起重机械、游乐设施、客运索道、场（厂）内机动车辆等九大类。综合类规范以安全监察管理内容为主，并将适用于各类设备的综合性规范划入其中；其他各类设备规范以该类设备的全过程基本安全要求为主，包括管理要求和技术要求。特种设备安全技术规范体系的特点是全方位、全过程、全覆盖。
PART
04
特种设备安全监察制度
（一）行政许可制度
目的：因特种设备危险性较大，涉及生命和财产安全，从源头上从严把关。
1、范围：
• 生产（设计、制造、安装、修理、改造） • 检验 • 使用
特种设备安全监察制度
2、特种设备的行政许可名称
• 特种设备设计许可证； • 特种设备制造许可证； • 特种设备安装、改造、维修许可证； • 气瓶充装许可证； • 特种设备使用登记证； • 特种设备作业人员证； • 特种设备检验检测机构核准证； • 特种设备检验检测人员证。

常见安全隐患排查与治理培训课件精编PPT

动火作业
用滚动的方式移动气瓶
《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB 50720-2011 第6.3.3.2.2条：严禁碰撞、敲打、抛掷、滚动气瓶。
常见安全隐患排查与治理培训课件(PP T136页 )
常见安全隐患排查与治理培训课件(PP T136页 )
打磨作业人员未佩戴防护眼镜
动火作业
《建筑施工作业劳动防护用品配合及使用标准》JGJ 184-2009第3.0.20条：从事可能飞溅渣屑的机械设备作业时，应配备防护眼镜。
电缆线沿乙炔气瓶临时储存间房顶敷设
常见安全隐患排查与治理培训课件(PP T136页 )
动火作业
《用电安全导则》 GB/T 13869-2008第6.5条：一般环境下，用电产品以及电气线路的周围应留有足够的安全通道和作业空间，且不应堆放易燃、易爆和腐蚀性物品。
常见安全隐患排查与治理培训课件(PP T136页 )
乙炔与氧气瓶放置在烈日下
乙炔与氧气瓶放置距离少于5m
常见安全隐患排查与治理培训课件(PP T136页 )
动火作业
《焊接与切割安全》 GB 9448-1999第10.5.4 条：气瓶在使用时必须稳固竖立或装在专用车（架）或固定装置上。
乙炔瓶无防倾倒措施
常见安全隐患排查与治理培训课件(PP T136页 )
动火作业
《建设工程施工现场供用电安全规范》 GB 50194-2014第9.4.3条：电焊机的裸露导电部分应装设安全保护罩。
常见安全隐患排查与治理培训课件(PP T136页 )
电焊机二次侧保护罩脱落
常见安全隐患排查与治理培训课件(PP T136页 )
动火作业
电焊机焊把线过热熔化破坏，未做绝缘

安全事故隐患排查培训ppt课件

未来发展趋势预测
技术创新与应用
随着科技的不断发展，新的技术手段将不断应用于安全事故隐患排查领域，如大数据、人工智能等，这些技术的应用将提高隐患排查的准确性和效率。
政策法规变化
政府对安全生产的要求将越来越严格，相关法规和政策也将不断完善和调整。企业需要密切关注政策法规的变化，及时调整自身的安全管理体系和策略。
有毒有害物质泄漏、通风不良、个人防护不到位等。
应对措施
加强有毒有害物质管理，确保通风设施完好，提供个人防护用品，加强员工应急演练和培训。
案例分析
某化工厂发生氯气泄漏事故，导致多名员工中毒窒息。经调查发现，该厂未对有毒有害物质进行严格管理，且员工缺乏必要的应急演练和培训。
05
应急预案制定与演练实施
04
典型案例分析与应对措施
火灾事故案例分析
1 2
事故原因
电气设备故障、易燃物品管理不当、人为因素等。
应对措施
定期检查电气设备，加强易燃物品管理，提高员工消防安全意识，掌握灭火器材使用方法。
3
案例分析
某公司仓库因电线短路引发火灾，由于员工及时发现并使用灭火器材进行扑救，避免了重大损失。
机械伤害事故案例分析
2
教学内容与效果
本次培训采用了多种教学方法，包括理论讲解、案例分析、实践操作等，使学员能够全面深入地了解安全事故隐患排查的相关知识和技能。通过问卷调查和学员反馈，教学内容和效果得到了广泛认可。
3
存在的问题与不足
在培训过程中，部分学员反映实践环节时间较短，未能充分掌握相关技能。同时，部分案例缺乏详细的分析和讲解，导致学员对案例的理解不够深入。针对这些问题，我们将在未来的培训中加以改进。

种常见安全隐患ppt

烟花爆竹存放不当或过期使用可能引发爆炸事故。
消防设施缺失
无消防通道
建筑物无消防通道或消防通道不畅通，火灾时无法及时疏散
人员和物资。
无火灾报警系统
未安装火灾报警系统或故障，无法及时发现火情并组织救援。
无灭火器材
建筑物内未配备灭火器材或灭火器材缺失，无法及时扑灭火源。
04
化学伤害
有毒物质泄漏
06
管理伤害
安全制度不健全
总结词
由于安全制度不健全，导致员工和管理层对安全规定和流程不明确，容易引发安全隐患。
VS
详细描述
安全制度是保障企业安全生产和员工人身安全的重要保障，如果安全制度不健全，可能导致员工和管理层对安全规定和流程存在盲点和误区。例如，缺乏安全操作规程、安全责任不明确、应急预案不充分等，都会增加事故发生的风险。
02
电气伤害
触电
直接触电
人体直接接触带电体，电流通过人体产生危害。
间接触电
人体触及正常情况下不带电，但因故障而带电的电器、设备或线路的金属外壳、金属构架等而造成的危害。
静电
静电放电
由于静电电荷的积累，当其电位差达到一定值时，静电荷会放电，导致物体产生物理或化学破坏。
静电感应
带电体通过电磁感应使不带电的物体带电，并产生静电放电。
防护装置缺失
无防护设施
设备上缺少必要的防护设施，如机械加工设备未安装防护罩、安全门等。
防护装置失效
设备上的防护装置失效或质量不佳，无法起到保护作用，如护手装置不完整或不起作用。
检修不当
未按规定检修
设备检修时未按照规定程序进行操作，如未切断电源就进行维修。
违规维修
维修人员违规操作，如使用不合适的工具、拆卸设备时无人监护等。

安全生产隐患排查知识培训精品PPT课件

会引发事故。
人的不安全行为表现
设备、设施旋转部位螺钉、销、键超长主轴未停稳装卸工件、不停主轴更换刀具，排除设备故障不停机等违法操作规程行为酒后上岗、酒后驾驶有工艺要求用压缩空气吹金属屑、机器、车床和零件，而操作人员未戴防护眼镜重复隐患，重复违章两人以上作业无统一指挥或未明确主从关系
检验使用
二、隐患的表现形式
3、作业环境的隐患表现在（1）厂房、车间内部采光达不到要求，室内温度过高或过
低、通风不良
（2）设备摆放、材料堆放不符合安全规程和防护要求（3）各类安全警示、指示标志缺少、不明确或指示混乱（4）作业场所不整洁，生产工具、成品、半成品、边角废料
等随意丢放，占用消防通道和工作区域，影响生产工作正常开展，造成作业环境பைடு நூலகம்乱，容易引发事故（5）电气设备使用不规范，私拉、乱接电线现象存在
三、排查隐患的基本原则和方法
排查的基本方法： 1、直观经验法，该方法是指依靠人员的观察分析能
力，借助于经验和判断能力直观的评价对象的危险性和判断出可能发生的事故或职业病 2、基本分析法，对于某项作业活动，对照危害分类中物的不安全状态、人的不安全行为和管理上的缺陷，确定本项作业活动中的具体安全隐患。
排查的基本方法
3、工作安全分析法，该方法是把一项作业分成几个作业步骤，排查整个作业活动每一步骤中的安全隐患
4、安全检查表法，运用已编制好的安全检查表，进行系统的安全检查，排查出存在的安全隐患
5、安全标准化法，安全标准化对设备、现场环境与职业健康、安全管理进行打分考评，隐患的排查可以参照考评表进行，考评表中不合格的项目就是安全隐患
案例：人的不安全行为
p 有跨越护栏嫌疑 p 现场许多人员未戴安全帽 p 工作场所吃东西 p 攀爬现场码放物 p 倒车指挥人员站位不对，应站在侧

企业安全培训-安全隐患排查课件PPT

办公用的裁纸刀，易造成划伤、割伤手指等办公用的订书机，易造成划伤打印纸划伤手部办公用的各种文件夹有锋利的边、角，易造
成割伤办公用的长尾夹，易造成夹伤办公的地面易滑，造成摔伤办公室的玻璃旋转门易夹伤手指，碰伤头部办公室的各种用电插座漏电，易造成触电 ……
：
日常检查中发现的隐患举例不佩戴或不正确佩戴劳动防护用品
不安全装束在有旋转零部件的设备旁作业穿过肥大服装操纵带有旋转零部件的设备时戴手套其它
：
日常检查中发现的隐患举例对易燃、易爆等危险物品处理错误
其他类型不安全行为
：
日常检查中发现的隐患举例未执行监护监督制度，单人进行危险作业、检修作业等操作行为
锅炉爆炸容器爆炸其它爆炸中毒和窒息其它伤害
按可能造成事故的原因分类按可能造成事故的原因分类
物的不安全状态
人的不安全行为
管理上的缺陷
：
按可能造成事故的原因分类
按可能造成事故的严重后果和治理难度分
一般事故隐患
是指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患。
第十二条生产经营单位将生产经营项目、场所、设备发包、出租的，应当与承包、承租单位签订安全生产管理协议，并在协议中明确各方对事故隐患排查、治理和防控的管理职责。生产经营单位对承包、承租单位的事故隐患排查治理负有统一协调和监督管理的职责。
PART FOUR 如何开展事故隐患排查治理
作业危害分析法
品、半成品)处于危险状态；
2 人的不安全行为是指人在工作过程中的操作、指示或其他具体行为不符合安全规定；
3 管理上的缺陷是指在开展各种生产活动中所必须的各种组织、协调等行动存在缺陷。

1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

安全隐患排查必须形成闭环管理
起重机械
危化品库房
自制提升设备无特种设备使用备案登记证及检验合格证，操作人员无特种设备操作证
行车吊钩无防脱装置
钢丝绳断丝严重，在使用或降低吨位使用
扫轨板牢固且与轨道之间的隙不大于10mm
钢丝绳应悬挂编号管理
无滑线通电指示灯和工作指示灯
安全隐患排查必须形成闭环管理
空压罐、压力表、安全阀
线路破损，一次侧线过长且有接头
安全隐患排查必须形成闭环管理
普通机械设备
电机联轴器无护罩
缺防护网
正
确《机械安全防护装置固定式和活动式防护装
安置设计与制造一般要求》（GB/T8196-2003）
装
防
护
网
罩
正确安装防护网
罩
安全隐患排查必须形成闭环管理
普通机械设备
缺防手误入隔离珊
防手误入隔离栅
冲压设备脚踏开关无三面防护防护罩（上、左、右）
被撞的门柱
安全隐患排查必须形成闭环管理
其他
砂轮机及砂轮切割机
砂轮机无托架、无挡屑板、无软垫、无护罩护罩
挡屑板安装方向错误，开口朝向不正确
皮带无防护罩，法兰盘和砂轮间无缓冲垫，无切割想下限位装置
24பைடு நூலகம்
安全隐患排查必须形成闭环管理
其他
作业环境及人员
作业人员穿拖鞋无任何作业防护
进入受限空间作业人员未佩戴个体劳动防护用品，现场无人监护
安全隐患排查必须形成闭环管理
一般企业常见安全隐患识别
安全隐患排查必须形成闭环管理
特种设备及场所
内容简介
配电房、移动电气及设备
危化品及使用储存场所
普通机械设备
消防设施
其他
安全隐患排查必须形成闭环管理
特种设备及场所
起重机械
压力表安全阀
设备未定期检验人员未持证上岗
压力容器管道
气瓶
未建立统计台账无日常检查记录
安全隐患排查必须形成闭环管理
其他
平面布置
油漆仓库与民居间距不足
宿舍与仓库设在同一建筑物内
厂房与仓库间距不足
2020/5/9
安全隐患排查必须形成闭环管理
油漆库房
职工宿舍
仓库严禁设置职工宿舍
其他
平面布置
库房与周边环境防火间距不足
铁路
办公楼
油漆库房
2020/5/9
安全隐患排查必须形成闭环管理
其他
厂区大门
接线不规范
柜体无侧盖和后盖
无绝缘胶皮，无火灾自动报警装置
无挡鼠板
空洞未封闭
桥架未跨接
安全隐患排查必须形成闭环管理配电房、电气线路、移动电气及电气设备
配电室杂乱
配电室用烤鞋器
绝缘工具未定期检测
配电室晾晒衣物
配电室有日常生活设施
门窗无防小动物网格
安全隐患排查必须形成闭环管理配电房、电气线路、移动电气及电气设备
工业摇头风扇等移动电气设备电源线为单相两孔插头，且电源线有接头，长度过长
Ⅰ类手持电动工具没有进行保护接零，电源线为塑料线并有接头
I类手持电动工具电源线为两芯线缺少保护接零线
安全隐患排查必须形成闭环管理配电房、电气线路、移动电气及电气设
备
焊机二次侧接头应采用快速接头，接头不得裸露和破损
灭火器材管理不规范，消防水带、水枪缺失
灭火器欠压失效
气体灭火器控制钱未连接
灭火器过期
手提式灭火器未入箱或悬挂摆放灭火器悬挂过高
安全隐患排查必须形成闭环管理消防设施
消防栓箱被物件遮挡
消防设施缺失，无水枪
堆放凌乱，未留出消防应急通道
消防栓箱被物件遮挡
无消防水带和水枪
应急照明灯不能正常工作
安全隐患排查必须形成闭环管理配电房、电气线路、移动电气及电气设备
压力表未定期进行有效检验（半年），未张贴检验合格标识，无限压警示红线
安全阀未定期进行有效检验（半年），安全阀与楼顶板间距只有2cm，泄
无铅封
压空间
安全阀上无铅封
张贴标签和设置限压警示红线
安全隐患排查必须形成闭环管理
压力管道
管道颜色不正确，无流向标志天然气管道法兰未跨接
法兰盘跨接示例
安全隐患排查必须形成闭环管理特种设备及场所
安全隐患排查必须形成闭环管理
一感谢您的聆听
作业人员现场吸烟
安全隐患排查必须形成闭环管理
其他
作业环境及人员
厂区临边处，斜梯以及竖梯无安全防护栏杆
循环水池孔洞及周边无安全防护盖板或安全防护栏杆
安全隐患排查必须形成闭环管理
其他
制氧制氮
部分工贸企业有制氧未进行评价
液氧输送管道的保温层破损
压缩机旋转皮带无防护罩
安全隐患排查必须形成闭环管理
未完待续......
气瓶
氧气、乙炔气瓶使用时需间距5m，距离动火点间距10m，要有防倾倒措施，气瓶堆放时，瓶帽和减震圈齐备，气瓶无严重锈蚀现象，漆色应正确，有警示标志，氧气瓶存放处要有禁油脂的标志
安全隐患排查必须形成闭环管理
气瓶
乙炔气瓶的防回火装置
2
乙炔瓶应设有回火防止器
安全隐患排查必须形成闭环管理
危化品及使用场所涂装作业场所
电线布置不规范
电线布置不规范
插座直接安装在配电箱外壳上
配电柜被遮挡
安全隐患排查必须形成闭环管理配电房、电气线路、移动电气及电气设备
开关板不规范，未入箱设置，线路未穿管，插座未装漏电保护器
箱门未接PE线，门内侧未张贴接线图
采用电源箱，插座装有漏电保护器
安全隐患排查必须形成闭环管理
配电房、电气线路、移动电气及电气设备
危化品使用和储存危化品使用和储存
危险化学品露天堆放
2020/5/9
不同特性的危险化学品存储于同一库房内
作业现场危险化学品储量过多
安全隐患排查必须形成闭环管理
危化品及使用场所危化品使用和储存危化品使用和储存
危险化学品库房以及使用区域（易燃易爆区域）内的电气不防爆
安全隐患排查必须形成闭环管理消防设施