风险点辨识统计表
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安全风险辨识与评估统计表
公司组织相关技术人员对全厂24个生产作业单元进行了全面的安全风险辨识与评估,共对357个危险源(危害因素)进行辨识与和评估,
评估结果为:5级风险120项,4级风险117项,3级风险88项,2级风险32项,1级风险0项,根据公司生产经营状况和特点,把2级风险(起重吊装作业,高处作业,氧气、乙炔使用,电工作业、用电作业,锅炉作业,车辆驾驶,搅拌站生产车间,柴油罐储存及使用)纳入公司管控,3级风险、4级风险、5级风险纳入安全管理部门、车间、班组管控。
四川****工业技术有限公司
2017年6月29日。
安全生产是企业发展的根本保障,而不同的生产环境中存在着各种潜在的安全生产风险点。
为了确保员工和企业财产的安全,及时辨识并统计安全生产风险点是十分必要的。
下面是对安全生产风险点进行辨识的结果统计表,以便企业对风险点进行有效管理和控制。
一、生产设备安全风险点统计1.1 设备损坏造成的安全隐患1.2 设备操作不当引发的安全事故1.3 设备老化导致的潜在安全隐患1.4 设备保养不到位引发的安全风险1.5 设备故障频发导致的安全隐患二、生产环境安全风险点统计2.1 作业场所狭窄引发的安全事故2.2 作业场地环境不良导致的安全隐患2.3 作业场所缺乏安全通道引发的安全风险2.4 作业场所杂物堆放不合理引发的安全隐患2.5 作业场地缺乏必要的安全设施导致的安全事故三、员工行为安全风险点统计3.1 员工操作不当引发的安全事故3.2 倦怠工作状态下的安全隐患3.3 违规操作导致的安全风险3.4 未经培训人员进行某些高风险操作3.5 对个人防护装备的佩戴不到位导致的安全隐患四、生产管理安全风险点统计4.1 安全生产管理制度不健全导致的安全隐患4.2 安全生产管理流程不完善引发的安全事故4.3 安全意识薄弱造成的安全隐患4.4 安全培训不到位导致的安全风险4.5 安全生产资料管理不规范引发的安全隐患五、其他安全风险点统计5.1 天气因素引发的安全事故5.2 紧急事故应急预案不完善引发的安全隐患5.3 厂区周边环境安全风险点统计5.4 特殊生产工艺引发的安全事故5.5 外部突发事件可能引发的安全隐患根据以上安全生产风险点辨识结果统计表,企业可以针对性地制定相应的安全管理措施和改进建议,以减少并控制安全生产风险点的发生,确保生产过程中的安全稳定。
企业也需要不断加强员工安全意识的培训和提升,加强安全生产管理,建立健全的安全生产管理制度,确保企业的持续发展及员工的身体健康与生命安全。
六、风险分析和对策建议根据上文所述的安全生产风险点统计表,我们可以进行进一步的风险分析以及提出相应的对策建议,以确保安全生产工作的顺利进行。