外墙贴面砖施工工艺与检测标准

建筑物外墙瓷砖贴面施工的监理规范与验收引言：建筑物外墙瓷砖贴面作为一种常见的装饰方式，不仅能提升建筑物的美观度，还能起到保护墙体的作用。

然而，由于瓷砖贴面施工过程中存在一些技术难题，做好监理规范和验收变得尤为重要。

本文将探讨建筑物外墙瓷砖贴面施工的监理规范与验收标准，以建立一个标准的外墙瓷砖贴面施工流程。

一、瓷砖贴面施工前的准备工作瓷砖贴面施工前，应确保墙面平整、牢固，无裂缝和松动。

墙面上应清除灰尘、油污等杂质，以保证瓷砖与墙面的粘接牢固。

此外，施工前还需进行环境检测，确保施工现场的温度和湿度符合要求。

监理人员应对原材料的选用进行抽查，并检查施工人员是否具备相应的证书和经验。

二、施工过程中的监理规范1. 瓷砖贴面施工过程中，应确保墙面与瓷砖之间的胶水均匀涂抹，不得出现漏涂、少涂和多涂的情况。

胶水的密度与墙面材质有关，在施工前需进行试贴，以确定胶水的涂布厚度。

2. 瓷砖的摆放要求平整、稳固，不得出现错位、裂缝和翘起等现象。

监理人员应检查瓷砖的规格、品质和包装，确保符合建设方的要求。

同时，要对瓷砖的颜色、花纹进行检查，以确保整体效果的一致性。

3. 在瓷砖贴面施工中，辅助材料也不可忽视。

例如，粘合剂和填充剂的选择应符合使用要求，并且合理使用量，以确保施工质量。

监理人员还需检查水平线、垂直线和垂直度等，确保施工的准确性。

4. 瓷砖的防水处理也是瓷砖贴面施工中的重要环节。

监理人员应对防水层数、防水层的材料和厚度进行检查，以确保墙面的防水效果。

此外，还需检查排水效果，防止雨水滞留导致墙面破损。

三、瓷砖贴面施工后的验收标准施工完成后，进行瓷砖贴面的验收工作。

验收标准主要包括以下几点：1. 瓷砖表面应平整、光洁，不得有明显的破损和划痕。

瓷砖的颜色和纹理应与设计图纸一致，不得有明显的色差和误差。

2. 瓷砖的排列应整齐、均匀，瓷砖与瓷砖之间的缝隙应均匀且不过大。

瓷砖边缘和角落的处理应平整、美观。

3. 瓷砖贴面的墙体应符合设计要求和相关规范，不得有明显的倾斜和变形。

外墙贴面砖工程作业标准1、适用范围：本作业标准适用于工业与民用建筑的室外贴墙面砖装饰工程。

2、依据规范和标准：《建筑工程质量验收统一标准》——GB-50300-2001《建筑施工手册》第四版《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》——GB-50210-2001《外墙饰面砖工程施工及验收规程》（JGJ 126-2000）3、强制性标准：饰面砖粘贴必须牢固。

4、原材料要求：4.1 水泥：强度等级不应小于32.5的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。

4.2 砂子：粗砂或中砂，含泥量不应大于3%，用前过筛。

4.3 面砖：应表面平整，颜色一致，规格一致，尺寸准确，边棱整齐，一次进场。

釉面砖的吸水率不得大于10%。

4.4 石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。

熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面时，不应少于30d。

使用时，石灰膏内不得含有末熟化的颗粒和其他杂质。

4.3 建筑胶：性能稳定、质量可靠、配合比符合工艺要求，应有产品说明书并在有效期内使用。

5、施工作业条件：5.1 墙面基层要清理干净，螺杆洞、脚手眼要堵好，阳台栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框要固定好，并用1∶3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。

铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。

5.2 墙面基层含水率宜为15%～25%。

5.3 脚手架或吊篮提前支搭好，最好选用双排架子（室外高层可采用吊篮），其横竖杆及拉杆等应距离墙面和门窗口角150～200mm。

架子的步高要符合施工要求。

5.4 大面积施工前应先做样板，确定施工工艺及控制要点，样板完成并经确认后方可组织大面积施工。

5.5 根据设计图纸要求，按照建筑物各部位的具体做法和工程量，事先挑选出颜色一致、同规格的面砖，分别堆放并保管好。

6、操作工艺标准：6.1 工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→抹找平层→排砖→弹控制线→粘贴面砖→勾缝→清理表面。

外墙饰面砖粘贴工程施工工艺标准1 适用范围本标准适用于建筑工程高度不大于100米、抗震设防烈度不大于8度、采用满粘法施工的外墙饰面砖粘贴工程.2 引用标准建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210—2001）外墙饰面砖工程施工及验收规程（JGJ126—2000）建筑工程饰面砖粘结强度检验标准（JGJ110—97)普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52）干压陶瓷砖（GB/T4100-1999）瓷质砖（JC/T665-1997）3 术语饰面砖——用于保护和装饰建筑物墙面的陶瓷面砖和玻璃面砖。

其中最常用的为陶瓷面砖，主要包括各种釉面内墙砖、外墙面砖等。

满粘法—-饰面砖的贴面与基层之间用水泥砂浆或其它粘合剂完全粘合不留缝隙的粘贴方法.结合层-—由聚合物水泥砂浆或其它界面处理剂构成的用于提高界面间粘结力的材料层。

4 材料要求4.1 水泥：综合考虑技术经济指标，饰面砖粘贴应采用强度等级为32。

5MPa或等级更高的矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,如设计有要求则按照设计要求执行。

外墙勾缝一般采用与粘结层相同的水泥。

水泥出厂证明及检验报告要齐全，复试合格。

勾缝用水泥应使用同一牌号、强度等级、同一批生产的产品，一次进够，分库存放。

4.2 砂：基层处理及外墙饰面砖粘贴应采用粗砂或中砂，勾缝砂浆应采用细砂，试验报告各项指标要符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52要求，使用前过筛，含泥量不得大于3%。

勾缝用砂应使用同一批进场的砂子，一次备足，单独存放。

4.3 粘结剂：如采用专用胶粘剂粘贴饰面砖，应符合《陶瓷墙地砖胶粘剂》JC/547的要求.且按照《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ110的规定，外墙饰面砖粘结强度不应小于0.6MPa.外墙饰面砖不得采用有机物作为主要粘结材料。

4.4 饰面砖：陶瓷饰面砖按表面质量和变形程度可分为优等品，一等品和合格品，不同种类的饰面砖其理化性能和技术质量标准也各不相同。

外墙贴面砖施工工艺及检测标准1、适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于晶宫装饰公司所有在建的外墙贴面砖工程的施工。

2、施工准备2.1 材料2.1.1 面砖：应采用合格品，其表面应光洁、方正、平整、质地坚硬、品种规格、尺寸、色泽、图案及各项技术性能指标必须符合设计要求。

并应有产品质量合格证明和近期质量检测报告。

2.1.2 水泥：32.5或42.5普通硅酸盐水泥及白水泥，并符合设计和规范质量标准的要求。

应有出厂合格证及复验合格试单，出厂日期超过三个月而且水泥结有小块的不得使用。

2.1.3 沙子：中沙，含泥量不大于3％，颗粒坚硬、干净、过筛。

2.1.4 石灰膏：用块状生石灰淋制，必须用孔径不大于3mm×3mm的筛网过滤，并贮存在沉淀池中熟化，常温下一般不少于15d；用于罩面灰，熟化时间不应小于30d。

用时，石灰膏内不得有未熟化的颗粒和其他杂质。

2.2 主要机具：砂浆搅拌机、切割机、云石机、手电钻、冲击电钻、橡皮锤、铁铲、灰桶、铁抹子、靠尺、塞尺、拖线板、水平尺等。

2.3 作业条件2.3.1 搭设了外脚手架子（高层多采用吊篮或可移动的吊脚手架），选用双脚手架子或桥架子。

其横竖杆及拉杆等离开墙面和门窗口角150～200mm，架子步高符合安全操作规程。

架子搭好后已经过验收。

2.3.2 主体结构施工完，并通过验收。

2.3.3 预留孔洞、排水管等处理完毕，门窗框扇已安装完；且门窗框与洞口缝隙已堵塞严实：并设置成品保护措施。

2.3.4 挑选面砖，已分类存放备用。

2.3.5 已放大样并做出粘贴面砖样板墙，经质量监理部门鉴定合格，经设计及业主共同认可，施工工艺及操作要点已向操作者交底，可进行大面积施工。

3、操作工艺3.1 施工程序基层处理、抹底子灰→排砖、弹线分格→选砖、浸砖→镶贴面砖→擦缝。

3.2 操作要点3.1.1 基层处理：3.2.1.1 光滑的基层表面已凿毛，其深度为0.5～1.5cm，间距3cm左右。

外墙面砖粘贴第一小节一般要求⑴外墙面砖粘结强度，每组平均粘结强度不应小于0.4mpa且符合《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》（JGJ110—97）规定。

⑵纸板面砖吸水率小于9%，冻融性试验合格。

⑶进场面砖应符合合同要求厂牌，品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。

⑷生产单位有资质证书、生产许可证、营业执照。

且有产品合格证书、性能检测报告和复试报告。

⑸纸板粘贴牢固，面砖表面应光洁、色泽一致，正反面均无暗痕、裂缝、掉角等缺陷。

⑹面砖长度、宽度允许偏差-0.3+1mm，厚度允许偏差小于±0.1mm。

⑺界面剂采用优质产品，应有质保书和使用说明书。

锤吊全高垂直，并在墙角的阴阳角两侧以及凸出墙面的柱、垛等部位，根据垂直线，分层设点或以每步脚手架设点，用1：3水泥砂浆贴50mm ×50mm灰饼；横向根据垂直线，以门窗口上下标高为标准，拉水平交圈通线，找直套方，贴好门窗口处灰饼，山墙及边角处，每隔1.2~1.5m贴一个灰饼，然后用1：3水泥砂浆抹竖向或横向冲筋，作为基层抹灰的厚度依据。

⑶基层抹灰：前墙塞螺栓洞及混凝土与砌块交接处钉400mm宽铁丝网片（每边宽200mm），不要紧贴墙面。

墙面干燥情况下宜隔天浇水湿润，将调制好界面剂批刮墙面上，宜刮后即用1∶3水泥砂浆（体积比，用定制容器量取，或把体积比换算成重量比，用磅秤计量），分层抹成，第一遍6~7mm，用铁抹子压实，木抹子搓毛，待干至6~7成干即可进行第二遍抹灰，不得连续进行，防止抹灰过厚内外干硬快慢不一致而收缩产生裂缝、空鼓甚至脱落。

用高级抹灰标准检查平整、垂直、阴阳角方正，凡不符合要求的应及时返工修整，直到符合规范要求为止。

⑷弹线排砖：在面层抹灰面上，先弹出垂直、水平控制线，再根据图纸排列形式、墙面砖规格尺寸和墙面的实际尺寸，横竖进行试排，确定灰缝宽度面砖出墙尺寸。

一般要求水平缝与璇脸、窗台面在同一水平直线上，阳角、窗口、凸出墙面的柱、垛整面都应是整砖，同一墙面上不得有一排以上非整砖，且宜安排在次要部位或不醒目处。

外墙面砖施工方法1．施工准备（1）材料准备1）水泥：采用XX公司503 厂生产的“建筑牌”32.5 水泥，水泥出厂后应具有合格证，并经复试合格后使用。

2）砂：刮糙用中粗砂，粘贴用中砂，使用前过筛。

3）面砖：选用100 mm×100mm 白色釉面砖，其表面应光洁，质地坚固；品种、规格、尺寸、色泽等必须符合现行国家标准的规定。

面砖吸水率不得大于10%，无缺楞掉角，暗痕及裂纹者，否则不得使用。

（2）机具准备：孔径5mm 筛子、手推车、大铁桶、小水桶、铁锹、木抹子、铁抹子、刮尺、灰斗、扫帚、錾子、锤子、擦布、小灰铲、切割机、角磨机、勾缝溜子、钢片开刀托线板、线锤等。

（3）作业条件准备：1）砌体施工完毕，主体结构经相关部门验收符合要求。

2）脚手架完整、无松扣、无变形、竹笆及安全网均符合安全要求及相关规定。

3）按面砖的尺寸、色泽进行选砖，分类存放。

4）把墙面基层清理干净，堵塞好螺栓孔，铺好砌体部分钢丝网并向混凝土墙延伸200mm ，固定牢固绷紧。

2．施工工艺（1）工艺流程吊通线（找方）→堵塞混凝土墙螺栓孔→加气混凝土面铺钉钢丝网→贴灰饼→刮糙→弹线分格排砖→镶贴面砖→铝合金窗外框安装→墙面砖勾缝、擦缝（2）施工要点1）吊通线：沿建筑物每个阴阳角用15kg 大线锤吊通线，量出各楼层墙面距垂线的尺寸，经统计后，根据16 层以下部分进行找平、找方、确定抹灰厚度，对个别超标部分进行修整。

2）混凝土墙面螺栓孔堵塞：螺栓孔均为竹管，采用泡沫塑料条填充，250 厚填充深度3）加气混凝土墙面铺钉钢丝网：为防止砌体与混凝土墙面交界处出现收缩裂缝，在砌体上满铺25×25×0.75 钢丝网；钢丝网向混凝土墙延伸200mm 宽，用电锤在混凝土墙面打，孔（Ф6）然后用Ф8 钢筋钉牢，间距不得大于200mm，砌体上直接用铁钉钉牢固（Ф4 @300 干硬性防水水泥砂浆填塞。

3׃1，用30mm，外墙内外侧各留140厚填充深度为200，190为×300），要注意铺平整绷紧，不得有挠起现象。

外墙面砖施工及验收技术标准1适用范围本标准适用于工程。

2编制依据2.1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20132.2《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-20182.3《外墙饰面砖工程施工及验收规程》JGJ126-20153主要材料及要求采用瓷质通体仿PK外墙砖，规格240mm×60mm，颜色为暗红色和浅黄色，产品需要耐化学腐蚀性、抗震性、抗冻性满足国家相关规范规定。

4、施工工艺4.1工艺流程：基层处理→吊垂直、套方找规矩→贴灰饼→冲筋→抹第一遍底层砂浆→抹第二层底层砂浆→弹分格线→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝→面砖清理。

4.2基层处理在基层安装18#镀锌焊接钢板网，每平米用6个胀栓固定，胀栓入结构墙体深度不小于30mm，搭接宽度每边100mm；在补外墙上的洞口或有凹坑的地方，采用防水砂浆或防水细石混凝土填补。

4.3吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼从顶层开始用大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的分格尺寸分层设点、做灰饼；横线以楼层为水平基准交圈控制，每层打底时以灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直，同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨棚等饰面的流水坡度和滴水线；在挂线时应控制墙垛、柱面、窗垛等部位的尺寸，要求整个墙、柱、垛及窗间墙的控制尺寸应以5cm的模数进行控制，才能确保所有墙面为整砖。

4.4抹底层砂浆先用界面剂对混凝土面层处理，第一遍6厚1:3水泥砂浆打底木抹搓平，隔天浇水养护，待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度8～12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。

4.5弹线分格找平层养护至六七成干时，可按照排砖深化设计图及施工样板在其上分段分格弹出控制线并做好标记，如现场情况与排砖设计不符，则可酌情进行微调；外墙面砖粘贴时每面除弹纵横线外，每条纵横线宜挂铅线，铅线略高于面砖1mm，贴砖时，砖里边线对准弹线，外侧边线对准铅线，四周全部对线后，再将砖压实固定。

外墙贴砖施工规则及验收标准1. 施工准备1.1 材料要求- 瓷砖：应符合国家相关标准，表面应平整、色泽一致，无裂纹、无破损。

- 粘结材料：水泥砂浆、瓷砖粘结剂等，应符合国家相关标准。

- 辅助材料：防水剂、界面剂、填缝剂等，应符合国家相关标准。

1.2 施工工具- 瓷砖切割机、水平尺、垂直线挂锤、橡胶锤、刷子、批刀等。

1.3 施工环境- 施工前应确保外墙表面干净、平整、无油污、无水迹。

- 施工温度应在5℃至35℃之间，风力大于5级时不宜施工。

2. 施工流程2.1 基层处理- 清除外墙表面的浮尘、油污、水迹等，确保表面干净。

- 对基层进行湿润处理，不得有积水现象。

2.2 弹线定位- 根据设计图纸，采用水平尺和垂直线挂锤进行弹线定位，确保瓷砖排列整齐。

2.3 粘结层施工- 按照粘结材料的比例配制水泥砂浆，搅拌均匀。

- 在基层上均匀涂抹粘结层，厚度约为5mm。

2.4 铺设瓷砖- 先从弹线定位的起点开始，逐块铺设瓷砖。

- 瓷砖应采用橡胶锤轻敲使其牢固贴紧基层。

- 铺设过程中应注意调整瓷砖的缝隙，保持一致。

2.5 填缝施工- 在瓷砖铺设完毕后，应及时进行填缝处理。

- 填缝剂应搅拌均匀，填充瓷砖缝隙，填充过程中可用填缝枪进行填充。

3. 验收标准3.1 外观检查- 瓷砖表面应平整、色泽一致，无裂纹、无破损。

- 瓷砖缝隙应均匀一致，无空鼓、无脱落现象。

3.2 垂直度检查- 采用水平尺和垂直线挂锤进行检查，瓷砖垂直度允许偏差≤2mm。

3.3 水平度检查- 采用水平尺进行检查，瓷砖水平度允许偏差≤2mm。

3.4 牢固度检查- 采用敲击检查，瓷砖应牢固贴紧基层，无空鼓、无脱落现象。

3.5 防水性能检查- 施工完成后，应进行防水性能检查，确保外墙贴砖防水效果良好。

4. 施工安全与环保- 施工过程中应注意安全，佩戴适当的个人防护用品。

- 施工垃圾应妥善处理，遵循环保规定。

5. 施工周期- 施工周期根据工程量大小而定，一般为3-7天。

外墙面砖施工工艺做法外墙砖指能适合外墙装饰使用的陶瓷砖。

本工程使用的是45*45的釉面砖,这类产品随着吸水率的降低，其耐候性提高,抗冻性越好。

对于施工而言,吸水率较大（10%以下）制品，施工前必须浸泡2小时以上。

而吸水率1％以下的瓷质砖，原则上可以不浸水。

本方法使用范围:适用于高度不大于100米，抗震烈度不大于8度，采用满粘法施工的外墙饰面砖粘贴工程的质量施工和验收。

1、施工前准备(1）材料陶瓷材料：陶瓷外墙砖的品种、规格、颜色、产品等级应符合设计要求；产品质量应符合现行JGJ126-2000(J23—2000）标准，并有产品合格证；对掉角、缺楞、开裂、翘曲以及被污染的产品剔除不用。

辅助材料:水泥、砂、水等辅助材料。

(2）工具筛子、木抹子、铁袜子、小灰铲、直木杠、托线板、水平尺、墨斗、尼龙线、直径0。

7mm铁丝、2m靠尺板、洒水壶、钢丝刷、长毛刷、小铁锤、钢扁铲、大线锤、切砖机及拌灰工具等。

（3）应具备的作业条件外架子应提前支搭和安装好,多层楼房要选用双排架子和桥架。

横竖杆、拉杆应离墙面、门窗口150—200mm.预留孔洞、排水管等处理完毕，门窗固定好,并做好保护工作。

墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先堵好。

大面积施工前，应先放样、做样板,经检验合格才可组织施工人员按样板正式施工。

2、施工步骤（1)基层处理将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷全面刷一遍，再浇水润湿。

对很光滑的混凝土墙面，可作“毛化处理”,即清扫表面尘土、污垢，用10%的火碱水洗刷油污，随后用清水冲净，晾干。

然后用1：1水泥细砂浆，内掺水重20％的107胶，喷或用扫帚将砂浆甩到墙面上,洒点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部牢牢地粘到混凝土光面上为止。

（2）吊垂直、找规矩对高层建筑物，应在四周大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；对多层建筑物，可从顶层开始用大线锤，绷0.7mm铁丝吊垂直，然后设立标点做标块。

外墙面贴面砖工程一、适用范围：本工艺标准适用于工业与民用建筑的外墙饰面工程。

二、施工准备：（一）材料要求：水泥：水泥。

白水泥：32.5号白水泥。

砂子：粗砂或中砂，用前过筛，其他应符合规范的质量标准。

面砖：面砖的品种、规格、图案、颜色均匀性必须符合设计规定，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。

釉面砖的吸水率不得大于18%石灰膏：使用前一个月将生石灰焖淋，应过3mm孔径的筛子，淋成石rs Jri■ ■灰膏。

用时灰膏内不应含有未熟化的颗粒及杂质。

108胶和矿物颜料等。

（二）主要机具设备：1机械设备：砂浆搅拌机，瓷砖砌割机。

2.主要机具：手电钻、冲击钻、筛子、大杠、靠尺、方尺、托线板、线坠等。

（三）作业条件：1主体结构施工完毕，并通过验收。

2.预留洞、排水管等处理完毕，门窗框扇已安装完，且门窗框与洞口缝隙已堵塞严实，并设置成品保护措施。

3.外架子（高层多用吊篮或吊架子）应提前支搭和安设好，多层房屋最好选用双排架或单排其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150-200mm,架子的步高要符合施工的要求。

4.预留孔洞及排水管等都应处理完毕，门窗框扇要固定好，并用1：3水泥砂浆将缝隙塞堵严实，铝合金门窗框边所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实并事先粘好保护模。

5.墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。

6.按砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。

7.大面积施工前应放样并做样板，确定施工工艺及操作要点，并与施工人员交好底再做。

样板完成后必须经质检部门鉴定合格后万可组织按样板要求施工。

三、操作工艺：(—)基层为砼墙面基层处理：首先将凸出墙面的砼剔平，对大钢模施工的砼墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。

如果基层砼表面很光滑亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的污垢刷掉，随之用净水将碱液冲洗晾干，然后用1:1的水泥砂浆内渗水重20%的108胶，喷或用扫帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到砼光面上，并有较高的强度，用手掰不动为吊垂直、套方、找规矩：若建筑物为高层时，应在四周大角和门窗边用经纬仪打基直线找直：如果建筑物为多层时，可从顶层开始用特制的大锤，崩铁丝垂直，然后根据面砖规格尺寸分层设点、做灰饼。

外墙饰面砖工程施工及验收规范一、施工准备1. 施工前需对施工现场进行勘测，确保外墙砖施工的准确性和稳固性。

2. 施工前需将墙面清理干净，并对墙体进行处理，保证外墙砖与墙体的贴合度。

3. 施工前需检查施工材料，确保材料质量符合要求。

4. 施工前需确定施工人员的资质和技能，确保施工质量。

二、施工流程1. 预先做好施工图纸和施工方案。

2. 测量施工现场的尺寸，确定外墙砖的数量。

3. 涂抹墙体胶水，使外墙砖与墙体紧密粘合。

4. 依靠水平尺和垂直尺来安装外墙砖，确保外墙砖的水平和垂直度。

5. 使用水平尺和垂直尺调整外墙砖的位置。

6. 使用工具清理瓷砖上的胶和水泥，确保外墙砖的表面清洁。

7. 预留外墙砖伸缩缝，保证外墙砖的伸缩性。

8. 检查外墙砖的质量，确保外墙砖的完整性。

三、验收标准1. 外墙砖的颜色和花纹应该符合设计要求。

2. 外墙砖的尺寸应该符合要求，且相邻墙砖之间的间隙应该均匀。

3. 外墙砖的表面应该平整光滑，无裂缝和损坏。

4. 外墙砖的安装应该牢固，不能有松动现象。

5. 外墙砖的伸缩缝应该合理设置，保证外墙砖的伸缩性。

6. 外墙砖的墙角部分应该处理得圆滑美观。

7. 外墙砖的顶部和底部应该设置防水处理，保证外墙砖的水密性。

四、注意事项1. 施工现场应该保持整洁，避免杂物和灰尘污染外墙砖。

2. 施工人员需佩戴个人防护用品，确保安全施工。

3. 施工现场需设置明显的安全警示标志，确保施工现场的安全性。

4. 施工过程中需严格按照设计要求施工，确保施工质量。

5. 施工结束后需做好清理工作，将施工现场恢复整洁。

总结：外墙砖的施工及验收是一个复杂的工程，需要严格按照规范操作。

只有确保施工质量，才能保证外墙砖的美化效果和使用寿命。

希望本文的内容可以为相关施工人员提供参考，进一步提高外墙砖的施工质量和验收标准。

外墙保温和贴面砖工程施工质量及验收标准1、严格按施工流程操作：墙体处理、打巴→基层找平→胶粉聚笨颗粒保温砂浆→保护抗裂砂浆+热镀锌钢丝网+锚固件→罩面抗裂砂浆→面砖（5X5或4X9纸皮砖湿贴）。

2、墙体处理：抹灰前，各种基层墙体均应甩浆刮糙，基层表面应清理干净，先洒水湿润；抹灰时，基层表面无明水。

3、基层找平：抹灰层与基层必须粘结牢固，无脱层，空鼓，无爆灰和裂缝，抹灰表面应接搓平整。

护角、孔洞周围的抹灰应整齐、光滑，管道后面抹灰表面平整。

墙体检查：表面平整度：≤8mm；垂直度：h/1000且≤20mm；4、保温层施工：胶粉聚苯颗粒保温浆料应分遍抹灰，每遍间隔时间应在24h以上，第一遍抹灰应压实，最后一遍应找平，并用大杠搓平。

在做保温层前，将临近施工墙面的地面1.5m范围内清扫干净，便于回收落地灰。

保温层与基层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，接槎平整。

5、分隔缝设置：根据建筑构造嵌入分隔条设置分隔缝。

6、保护层及罩面施工：将搅拌好的抗裂砂浆均匀涂抹在保温层上，厚度约6mm，表面找平压入一层钢丝网，返浆将钢丝网全部覆盖，使网眼内砂浆饱满度达到90%以上，同时抹平找直，保持阴（阳）角处的方正和顺直。

表面平整、洁净、接槎平整、光滑、线角顺直。

7、当隔热保温浆料干后，将热镀锌钢丝网铺于保温层面上，然后用冲击钻钻孔，用塑料锚栓锚固，用螺丝刀拧紧螺钉，塑料锚栓上下左右间距不大于500mm。

8、贴面砖：在基层上分段分格排砖弹双线，面砖施工前浸水，浸水时间不少于2小时，阳角拼缝。

面砖与基层粘结牢固，无脱层，空鼓，色缝清晰，横平竖直，排列正确。

9、卧室、客厅、厨房、厕所外围墙全作保温。

10、抹灰和保温各层表面平整度、立面垂直度、阴阳角方正，分格缝直线度允许偏差：均为4毫米。

11、工完场清，清理楼地面卫生，认真作好成品保护。

12、进入施工现场必须佩带好安全带、安全绳等防护用品，年龄不超过55岁。

外墙面砖施工工艺1、工艺流程基层处理，吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝2、操作工艺（一）基层为混凝土墙面时的操作方法1）基层处理：首先将凸处墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润，如基层混凝土表面很光滑时，亦可采取混凝土界面处理剂处理，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10％火碱将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用混凝土界面处理剂处理。

2）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：从顶层开始特制的大线坠绷钢丝吊垂直，如果有风时，可以将线坠放入装满水的水桶内，（注意不要碰桶壁及桶底）以防大线坠晃动，然后根据面砖的尺寸分层设点、做灰饼。

横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制，应全部是整砖。

每层打底时则以灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层做到横平竖直。

同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨蓬等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。

3）抹底层砂浆：先刷一道掺水重10％108胶或混凝土界面处理剂水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1：3水泥砂浆），第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七层干时，即可抹第二遍，厚度为8-12mm，随即用木杠子刮平，木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。

4）弹线分格待基层灰六至七层干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。

注意检查底层砂浆与基层是否有空鼓现象，如有及时用云石机切除修补。

5）排砖根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面，通天柱和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有非整砖。

同时要注意一致和对称，如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。

外墙砖铺贴验收标准
外墙砖铺贴是建筑工程中非常重要的一项工作，它不仅可以美化建筑
物的外观，还可以增强建筑物的结构强度和防水性能。

为了确保外墙
砖铺贴质量达到规范要求，在验收时需要严格按照以下标准进行检查：
1. 砖体：外墙砖应该达到国家或行业标准的规定，表面应平整无裂痕，无色差、无细小孔洞和疤痕等表面缺陷。

2. 加工精度：在外墙砖铺贴过程中，应该严格控制砖块的加工精度，
确保每一块砖都在规定尺寸范围内，并且长度和宽度之差不超过
±2mm。

3. 墙体基层：在砖铺贴前应做好墙面表面的处理，墙面应平整无凹凸、无混凝土残渣、无油污及其它杂物。

4. 砖与墙面贴合度：检查外墙砖与墙面的贴合度，在建筑物的立面上
可不超过1mm，在建筑物的拐角处可不超过2mm。

5. 水平度：在外墙砖铺贴过程中，铺贴的各个面应该水平度符合国家
或行业标准的规定，铺贴面的水平度不应该超过1mm。

6. 立面垂直度：检查立面垂直度，立面的垂直度应符国家或行业标准
的规定，立面垂直度不应超过1mm。

7. 砖缝：外墙砖在铺贴过程中需要合理铺设砖缝，砖缝的宽度应根据
外墙砖的规格以及其它材料的构造要求进行选择，砖缝宽度不应小于
5mm。

8. 砖缝统一性：同一立面内外墙砖的砖缝应当保持统一，砖缝宽度、
深度、条纹应一致。

在进行外墙砖铺贴质量的验收时，需要进行全面的检查，同时遵循上
述标准，为建筑物的外观和结构安全保驾护航。

除了检查以上内容外，也要注意工人的技能和专业性，让技术熟练的施工员进行操作，这样
可以更好地控制外墙砖铺贴质量，提高建筑物的整体品质。

室外贴面砖施工工艺原则1施工准备1.1技术准备外贴面砖工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。

1.2材料准备（1）水泥32.5 或42.5 级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。

应有出厂证明或复验合格单，若出厂日期超出三个月或水泥已结有小块的不得使用；白水泥应采用符合GB—91《白色硅酸盐水泥》原则中425 号以上的，并符合设计和规范质量原则的规定。

（2）砂子：粗中砂，用前过筛，其它应符合规范的质量原则。

（3）面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整、质地结实，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。

不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺点。

其性能指标均应符合现行国标的规定，釉面砖的吸水率不得不不大于10%。

见表4.1.1.2。

（4）石灰膏：用块状生石灰淋制，必须用孔径3mm×3mm 的筛网过滤，并储存在沉淀池中，熟化时间，常温下不少于15d，用于罩面灰，不少于30d，石灰膏内不得有未熟化的颗粒和其它物质。

（5）生石灰粉：磨细生石灰粉，其细度应通过4900 孔/cm2 筛子，用前应用水浸泡，其时间不少于3d。

（6）粉煤灰：细度过0.08mm 筛，筛余量不不不大于5%；界面剂和矿物颜料：按设计规定配比，其质量应符合规范原则。

（7）粘贴面砖所用水泥、砂、胶粘剂等材料均应进行复验，合格后方可使用。

（8）质量规定：见表 1.2。

釉面砖质量原则表1.21.3重要机具（表1.3）每班组重要机具配备一览表表1.3砂浆搅拌机、瓷砖切割机、磅秤、铁板、孔径5mm 筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水捅、平锹、木抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、钢丝刷、苕帚、錾子、锤子、米线包、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。

1.4作业条件（1）主体构造施工完，并通过验收。

（2）外架子（高层多用吊篮或吊架）应提前支搭和安装好，多层房屋最佳选用双排架子或桥架，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗角150~200mm。

外墙贴面砖施工方案及工艺方法一、准备工作1.材料准备：准备好所需的贴面砖、砂浆、黄沙、水泥、墙体护理剂等材料。

2.工具准备：准备好刷子、铁锹、扫帚、梯子、水平仪、绳子、抹刀、尺子、捣棒、镐等常用工具。

3.安全措施：提前做好安全防护工作，检查梯子和脚手架的稳定性，并配备好个人防护装备。

二、基准线的确定1.水平基准线：先确定一条水平基准线，用绳子在墙体上拉直，以确定贴砖的水平方向。

2.垂直基准线：在水平基准线上确定垂直基准线，通过使用垂直水平仪来确保线条的垂直。

三、贴砖工艺1.涂抹砂浆：用刷子将水泥砂浆涂抹在墙体上，确保砂浆的厚度均匀并保持在3-5毫米左右。

2.贴砖操作：将贴面砖沾湿后平铺在墙体上，用手轻轻敲击砖块，使其与砂浆紧密贴合，并用水平仪检查砖块的水平度。

3.破碎修整：如果需要破碎砖块来铺贴特殊位置，则使用抹刀、锤子等工具进行修整。

4.砖与墙体连接：铺完一层砖后，用墙钉将砖固定到墙体上，以确保其牢固度和稳定性。

5.间距控制：用尺子或缝隙控制器来控制砖块之间的间距，通常设置为2-3毫米。

6.砖缝处理：待砖面干燥后，用抹刀将砂浆填入砖缝中，并用湿海绵擦拭砖面，使其干净整洁。

四、砖缝处理1.清理砖面：使用湿海绵擦拭砖面上的多余砂浆，确保砖面整洁无污渍。

2.补充填充：如果在填砂处理过程中有少量砂浆遗漏，可以用抹刀进行补充填充，使砖缝齐平。

3.晾晒和护理：等待贴砖完成后，对墙体进行护理处理，如使用墙体护理剂进行涂刷，以保持砖面的耐用性和美观度。

总之，在进行外墙贴面砖施工时，务必做好准备工作，确保施工质量和施工安全。

施工过程中要严格按照要求进行操作，控制好砖与墙体的牢固度和间距，最后进行砖缝的处理和护理，以保证施工的美观度和使用寿命。

外墙面砖施工方案外墙贴面砖是一项技术要求高，施工难度大的分项工程，其施工质量直接关系到建筑物的外观效果及使用效能，为了确保工程的外装饰质量，应抽调技术水平高的专业化作业队伍负责施工，并应严格执行下述的施工工艺标准。

1、铺贴工艺流程施工准备—→墙面清理—→吊垂直、套方、找规矩—→墙面刮糙—→弹线分格—→铺贴面砖理缝—→披缝清洗2、主要工艺要求（1）基层处理：为增强面砖与墙面的粘结力，应预先对砼光面斩毛处理，砖墙面冲洗干净，浇水湿润或用107胶水、水泥浆在砼面拉毛。

（2）吊垂直、套方、找规矩：先用经纬仪将所有大头角及门窗洞口打垂直线，然后根据面砖规格、尺寸分层设点做灰饼及冲筋。

（3）墙面刮糙：面砖严禁用软底铺贴，采用1：3水泥砂浆刮糙，并用木蟹磨出麻面，刮糙面在终凝后须根据气温情况浇水养护。

（4）弹线分格：按设计要求在墙面上弹出水平与垂直方向的分格线，弹线时要精确计算面砖的铺贴块数，如需要调整分格尺寸，应尽量利用分格缝及腰线调整。

（5）铺贴顺序：墙面浇水湿润，用粘合剂自上面下对准分格线铺贴。

理缝：面砖贴后即用拍扳拍实、拍平，歪斜不正的缝道应立即拨正，先横后竖的统长拨正。

（6）嵌缝清洗：缝隙的空隙处用水泥浆刮浆闭缝，再用擦布擦净饰面，20分钟后用清水洗净为止。

3、铺贴面砖的操作要点（1）清除墙面和柱面上的一切垃圾、污物及残余砂浆等。

在基层面冲刷清洁后，充分浇水润湿。

（2）柱子及墙面的阴阳角等转角处均须挂直线，并进行兜方，做塌饼，阳角要双面挂线挂直。

（3）墙面和柱面的水泥砂浆括糙必须采用分两遍做，必要时应先填以灰头或凿除凸出部分以控制括糙的厚度，头遍厚度控制在5～7mm，括糙时随手划毛（铁板糙）。

（4）打底完成后，待底子干燥后即行分块弹线，弹线应按设计图案及面砖等实际尺寸分别排列。

（5）排列好尺寸后，纵向及横向再以3~5块距离弹直线，以便掌握线条齐直。

（6）如设计图案复杂时，亦可从上到下划出皮数与接缝。