常用铝合金去应力退火热处理工艺规范(可编辑修改word版)

7075铝合金去应力退火工艺
7075铝合金是一种高强度的铝合金，常用于航空航天、汽车
和自行车等领域。

去应力退火是7075铝合金的一种热处理工艺，旨在减轻材料内部的应力，提高其机械性能和耐腐蚀性。

以下是7075铝合金去应力退火的工艺步骤：
1. 准备工作：将7075铝合金件放入容器中，确保表面清洁无
杂质。

2. 加热阶段：将容器置于加热炉中，依据7075铝合金的组成
和尺寸确定退火温度，通常在200-300°C范围内。

加热速度要
控制在适当范围内，避免快速加热引起新的应力。

3. 保温阶段：在退火温度达到后，保持一定时间，让材料内的应力逐渐释放。

4. 冷却阶段：退火结束后，将容器从炉中取出，进行自然冷却或其他合适的冷却方式。

注意避免快速冷却引起新的应力。

5. 检测阶段：通过非破坏性检测方法，如超声波或X射线等，检测材料是否达到去应力退火要求。

需要注意的是，7075铝合金去应力退火的具体工艺参数会受
到材料的具体情况、形状和应用要求的影响，因此在实际操作中需要根据具体情况进行调整。

常用变形铝合金退火热处理工艺规1 主题容与适用围本规规定了公司变形铝合金零件退火热处理的设备、种类、准备工作、工艺控制、技术要求、质量检验、技术安全。

2 引用文件GJB1694变形铝合金热处理规YST 591-2006变形铝及铝合金热处理规《热处理手册》91版3 概念、种类3.1 概念：将变形铝合金材料放在一定的介质加热、保温、冷却，通过改变材料表面或部晶相组织结构，来改变其性能的一种金属热加工工艺。

3.2 种类车间铝合金零件热处理种类：去应力退火、不完全退火、完全退火、时效处理。

4 准备工作4.1 检查设备、仪表是否正常，接地是否良好，并应事先将炉膛清理干净；4.2 抽检零件的加工余量，其数值应大于允许的变形量；4.3工艺文件及工装夹具齐全，选择好合适的工夹具，并考虑好装炉、出炉的方法；4.4 核对材料与图样是否相符，了解零件的技术要求和工艺规定；4.5在零件的尖角、锐边、孔眼等易开裂的部位，应采用防护措施，如包扎铁皮、石棉绳、堵塞螺钉等；5 一般要求5.1 人员：热处理操作工及相关检验人员必须经过专业知识考核和操作培训，成绩合格后持证上岗5.2 设备5.2.1 设备应按标准规要求进行检查和鉴定，并挂有合格标记，各类加热炉的指示记录的仪表刻度应能正确的反映出温度波动围；5.2.2 热电温度测定仪表的读数总偏差不应超过如下指标：当给定温度t≤400℃时，温度总偏差为±5℃；当给定温度t＞400℃时，温度总偏差为±(t/10)℃。

5.2.3 加热炉的热电偶和仪表选配、温度测量、检测周期及炉温均匀性均应符合QJ 1428的Ⅲ类及Ⅲ类以上炉的规定。

5.3 装炉5.3.1 装炉量一般以装炉零件体积计算，每炉零件装炉的有效体积不超过炉体积一半为准。

5.3.2 零件装炉时，必须轻拿轻放，防止零件划伤及变形。

5.3.3堆放要求：a.厚板零件允许结合零件结构特点，允许装箱入炉进行热处理，叠放时允许点及较少的线接触，避免面接触，叠放间隙不小于10mm.b.厚度t≤3mm的板料以夹板装夹，叠放厚度≤25mm，零件及夹板面无污垢、凸点，零件间、零件与夹板间应垫一层雪花纸，以防止零件夹伤。

铝合金去应力退火温度概述铝合金是一种常见的金属材料，在制造工业中广泛应用。

由于铝合金在制造过程中会产生应力，这些应力会降低材料的强度和耐久性，因此需要通过应力退火来去除这些应力。

本文将探讨铝合金去应力退火温度的选择及其影响。

应力退火的原理应力退火是通过加热金属材料至一定温度，然后缓慢冷却的过程来减少或消除内部的应力。

加热过程中，金属晶体重新排列，内部的应力逐渐释放。

退火过程一般分为三个阶段：加热、保持和冷却。

铝合金的特点铝合金具有轻量化、高强度、耐腐蚀等优点，因此广泛应用于航空航天、汽车、建筑等领域。

然而，在制造过程中，由于铝合金的冷加工处理（如锻造、压力成形等），会导致材料内部产生一定的应力。

温度选择的因素铝合金去应力退火时，温度的选择非常重要。

温度过高会导致晶粒长大，材料硬度下降；温度过低则可能无法完全消除应力。

下面将讨论影响温度选择的因素。

材料成分不同的铝合金含有不同的成分，对退火温度的选择有一定的影响。

通常情况下，退火温度应低于该合金的熔点，但高于材料的固溶度。

固溶度是指在固态下溶解于基体中的溶质的最大含量。

应力水平应力水平是指材料内部的应力程度。

应力较高的材料需要选择较高的退火温度，以确保完全去除应力。

一般来说，应力水平越高，退火温度也就越高。

退火时间退火时间是指金属处于退火温度下保持的时间。

较长的退火时间可以更充分地减少或消除内部应力，但同时也会增加生产周期。

在选择退火时间时，需要考虑成本和生产效率等因素。

退火温度的选择根据上述因素的影响，选择合适的退火温度是关键。

以下是常见的铝合金去应力退火温度范围的推荐值：系列1xxx•退火温度：200-300℃•保温时间：1-2小时系列2xxx•退火温度：400-500℃•保温时间：2-4小时系列3xxx•退火温度：300-400℃•保温时间：1-3小时系列5xxx•退火温度：200-400℃•保温时间：1-4小时系列6xxx•退火温度：300-500℃•保温时间：2-5小时系列7xxx•退火温度：400-500℃•保温时间：3-6小时退火对铝合金的效果适当的退火过程可以明显改善铝合金的性能，包括以下方面：降低材料硬度铝合金经过冷加工处理后，由于内部应力的积累，会导致材料硬度增加。

铝合金去应力退火温度和时间铝合金是一种常用的金属材料，具有较高的强度和耐腐蚀性能。

然而，在加工过程中，铝合金会产生应力，这可能会导致材料在使用过程中产生裂纹或失去一些机械性能。

为了消除这些应力并提高材料的性能，通常会对铝合金进行退火处理。

退火是一种热处理方法，通过加热和冷却来改变材料的结构和性能。

对于铝合金，退火旨在消除内部的应力，并使晶体重新排列，从而使材料具有更好的机械性能和耐腐蚀性。

退火温度和时间是决定退火效果的两个重要参数。

温度是退火过程中最重要的参数之一。

一般来说，铝合金的退火温度通常在材料的再结晶温度以下，但高于材料的回复温度。

回复温度是指材料在加工过程中形成的新晶体的开始形成温度。

退火温度过低可能无法消除应力和改善性能，而退火温度过高可能会引起晶格的异常生长和多晶析出，从而降低材料的强度。

因此，选择合适的退火温度非常重要。

退火时间也是决定退火效果的重要因素。

退火时间需要足够长，以确保应力被完全消除。

一般来说，退火时间较长可以获得更好的效果，但过长的退火时间可能会导致晶粒长大和材料的变形。

因此，在选择退火时间时，需要综合考虑材料的具体情况和要求。

除了温度和时间外，还有一些其他因素也会影响铝合金的退火效果。

例如，退火过程中的冷却速率、退火气氛和退火后的处理方法等。

冷却速率越慢，产生的晶体越大，材料的机械性能越高。

退火气氛可以是真空、氢气或氮气等，在不同的气氛下，材料的性能和特性也会有所不同。

退火后的处理方法包括固溶处理、时效处理和冷变形等，可以通过这些处理方法改善材料的性能。

总之，铝合金的退火温度和时间是决定退火效果的两个关键参数。

合理选择退火温度和时间，可以消除铝合金的应力并提高其性能。

除此之外，还需要考虑其他因素，如冷却速率、退火气氛和后续处理方法等。

通过科学地控制这些参数，可以获得优质的铝合金材料。

铝合金热处理方案简介铝合金热处理是一种通过控制材料温度来改变其组织和性能的加工方法。

本文档将介绍铝合金热处理的基本原理、常用的热处理方法和注意事项。

基本原理铝合金的热处理基于其固溶和析出行为。

通过加热材料到一定温度，使合金元素溶解在铝基体中，然后通过快速冷却或持续加热和冷却的方式，控制合金元素的析出，从而得到所需的组织和性能。

常用热处理方法以下是常见的铝合金热处理方法：固溶处理固溶处理是将铝合金加热到合金元素溶解温度，并保持一定时间，以达到均匀溶解合金元素的目的。

通过固溶处理，合金元素可以均匀分布在铝基体中，提高材料的强度和硬度。

淬火处理淬火处理是在固溶处理后，迅速将材料冷却至室温，以防止合金元素重新析出。

淬火处理可以进一步提高铝合金的强度和硬度。

自然时效自然时效是将材料在室温下放置一段时间，以促使合金元素发生析出。

通过自然时效，材料的强度和硬度可以进一步提高。

人工时效人工时效是在固溶处理后，将材料加热到一定温度保持一定时间，以促使合金元素更快地析出。

通过人工时效，可以更精确地控制材料的性能。

注意事项在进行铝合金热处理时，需要注意以下事项：合适的热处理参数：热处理温度、保温时间和冷却方式等参数需要根据具体合金材料的要求来确定。

防止氧化：铝合金在高温下容易氧化，因此需要在热处理过程中采取适当的防氧化措施。

设备和环境要求：热处理设备和环境应符合安全要求，以防止意外发生。

质量控制：热处理后的铝合金材料应进行质量检验，以确保达到预期的组织和性能。

以上是关于铝合金热处理的简要介绍和方案。

通过合适的热处理方法和注意事项，可以提高铝合金的性能和应用范围。

1.铝及铝合金热处理工艺1.1 铝及铝合金热处理的作用将铝及铝合金材料加热到一定的温度并保温一定时间以获得预期的产品组织和性能。

1.2 铝及铝合金热处理的主要方法及其基本作用原理 1.2.1 铝及铝合金热处理的分类（见图1）均匀化退火中间退火成品退火回归图1铝及铝合金热处理分类1.2.2 铝及铝合金热处理基本作用原理（1）退火：产品加热到一定温度并保温到一定时间后以一定的冷却速度冷却到室温。

通过原子扩散、迁移，使之组织更加均匀、稳定、，内应力消除，可大大提高材料的塑性，但强度会降低。

① 铸锭均匀化退火：在高温下长期保温，然后以一定速度（高、中、低、慢）冷却，使铸锭化学成分、组织与性能均匀化，可提高材料塑性20%左右，降低挤压力20%左右，提高挤压速度15%左右，同时使材料表面处理质量提高。

② 中间退火：又称局部退火或工序间退火，是为了提高材料的塑性，消除材料内部加工应力，在较低的温度下保温较短的时间，以利于续继加工或获得某种性能的组合。

退火 铝及铝合金热处理固溶淬火时效 人工时效 多级时效欠时效离线淬火卧式淬火立式淬火自然时效过时效③完全退火：又称成品退火，是在较高温度下，保温一定时间，以获得完全再结晶状态下的软化组织，具有最好的塑性和较低的强度。

（2）固溶淬火处理：将可热处理强化的铝合金材料加热到较高的温度并保持一定的时间，使材料中的第二相或其它可溶成分充分溶解到铝基体中，形成过饱和固溶体，然后以快冷的方法将这种过饱和固溶体保持到室温，它是一种不稳定的状态，因处于高能位状态，溶质原子随时有析出的可能。

但此时材料塑性较高，可进行冷加工或矫直工序。

①在线淬火:对于一些淬火敏感性不高的合金材料，可利用挤压时高温进行固溶，然后用空冷（T5）或用水雾冷却（T6）进行淬火以获得一定的组织和性能。

②离线淬火:对于一些淬火敏感性高的合金材料必须在专门的热处理炉中重新加热到较高的温度并保温一定时间，然后以不大于15秒的转移时间淬入水中或油中，以获得一定的组织和性能，根据设备不同可分为盐浴淬火、空气淬火、立式淬火、卧式淬火。

铝合金铸件热处理操作规程所属分类：生产管理制度作者：[] 发布日期：2005-9-19 【字体：大中小】1 定义及其目的热处理就是选用某一热处理规范，控制加热速度，升到某一相应温度下保温一定时间以一定的速度冷却，改变其合金组织。

其主要目的是：提高力学性能，增强耐腐性能，改善加工性能，获得尺寸的稳定性。

2 热处理工艺分类2．1 退火：2．1．1 定义：退火就是将铝合金铸件加热到较高温度（一般300℃左右），保温一定时间，随炉冷却到室温的工艺。

2．1．2 目的：消除内应力，稳定尺寸，减少变形，增大塑性。

2．2 固溶处理：2．2．1 定义：固溶处理就是把铸件加热到尽可能高的温度（接近于共晶的熔点），在该温度下保持足够长的时间，并随后快速冷却。

2．2．2 目的：提高铸件的强度和塑性，改善合金的耐腐蚀性能。

2．3 时效处理：2．3．1 定义：时效处理就是将铸件加热到某一温度，保温一定时间后出炉，在空气中缓慢冷却到室温的工艺。

2．3．2 分类：2．3．2．1 不完全人工时效：它是采用比较低的时效温度或较短的保温时间，目的是为了获得优良的综合力学性能，即比较高的强度，良好的塑性和韧性。

2．3．2．2 完全人工时效：它是采用较高的时效温度和较长的保温时间。

目的：获得最大的硬度，即得到最高的抗拉强度。

2．3．2．3 过时效：它是加热到更高温度下进行。

目的：得到好的抗应力腐蚀性能或比较稳定的组织和几何尺寸。

3 热处理状态代号及意义参见下表：4 热处理工艺参数参见表2：注：表中未注明要求的，表示可通用于任何情况。

5 热处理操作要点：5．1 热处理用炉的准备：5．1．1 检查热处理用炉及辅助设备。

如供电系统、空气循环用风扇，自控仪表及热电偶插放位置是否正常、合格。

5．1．2 检查在正常工作条件下，炉膛各处温差是否在规定范围（±5℃）内。

5．1．3 起重设备是否正常、可靠。

5．2 装炉：5．2．1 待处理的铸件应按合金牌号、外廓尺寸、铸件壁厚及热处理规范进行分类。

铝及铝合金的热处理退火处理
铝及铝合金的热处理退火处理
目的：
展伸用材料包括压延用材料，挤压用材料及锻造用材料，通常其制造程序为：
熔铸→热加工→冷加工→材料成品
在热加工或冷加工的过程中，材料发生加工硬化的情况，使强度变大或导致加工硬化的情况，使强度变大或导致加工性减低。

为消除这些加工硬化，于冷加工前，中或后所施的热处理即为退火处理，其目的在使材料具有使用上所需要的程度。

分类：
由于退火条件的不同而分：
1、部分退火：
仅消除部份加工硬化，处理温度在再结晶温度以下，实际温度则视强度而定，强度愈高则处理温度较低。

2、完全退火：
处理温度在材料的再结晶温度或稍高使材料发生再结晶而完全消除加工硬化，亦使强度达到最低的状态。

退火处里就时机而分：
1、中间退火：
再冷加工开始之前或冷加工过程中，所加的退火处理，通常为完全退火，其目的在恢复其加工性，使接下去的加功能较顺利，及控制其组织状态，俾能适合于最终成品的要求。

2、最终退火：
主要目的再调整成品最后的强度水平亦即调整炼度。

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6061T651铝板6061-T651是6061铝合金的主要合金，是经热处理预拉伸工艺生产的高品质铝合金产品，其强度虽不能与2XXX系或7XXX系相比，但其镁、硅合金特性多，具有加工性能极佳、优良的焊接特点及电镀性、良好。

6061-T651是6061铝合金的主要合金，是经热处理预拉伸工艺生产的高品质铝合金产品，其强度虽不能与2XXX系或7XXX系相比，但其镁、硅合金特性多，具有加工性能极佳、优良的焊接特点及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、材料致密无缺陷及易于抛光、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点。

6061-T651代表用途包括航天固定装置、电器固定装置、通讯领域，也广泛应用于自动化机械零件、精密加工、模具制造、电子及精密仪器、SMT、PC板焊锡载具等等。

轻有色金属指密度小于4.5g /cm3 的有色金属材料，包括铝、镁、钠钾钙锶钡等纯金属及其台金。

这类金属的共同特点是：密度小 (0.53 ～4.5g /cm3) ，化学活性大，与氧、硫、碳和卤素的化合物都相当稳定。

其中在工业上应用最为广泛的是铝及铝合金，目前它的产量已超过有色金属材料总产量的1/3 。

以6061铝位代表的6000系列铝合金中的主要合金元素为镁与硅，具有中等强度、良好的抗腐蚀性、可焊接性，氧化效果较好。

广泛应用于要求有一定强度和抗蚀性高的各种工业结构件，如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、铁道车辆、家具等。

6061T651铝板其主要化学成分为：铜Cu :0.15～0.4 锰Mn :0.15 镁Mg :0.8～1.2 锌Zn :0.25 铬Cr :0.04～0.35 钛Ti :0.15 硅Si :0.4～0.8 铁Fe :0.7 铝Al :余量他们是四位数字表示的以镁和硅为主要合金元素并以Mg2Si相为强化相的铝合金。

第一位是数字，用以区分组别。

后两位用于区分同一组别系列内的材料牌号，没有特殊意义。

铝合金基本状态代号：F自由加工状态适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定（不常见）O退火状态适用于经完全退火获得最低强度的加工产品（偶尔会出现）H加工硬化状态适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理（一般为非热处理强化型材料）W固熔热处理状态一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段（不常见）T热处理状态(不同于F、O、H状态)适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定的产品。

铝合金去应力退火温度
铝合金是一种常见的材料，常用于制造航空、汽车、建筑等领域。

在铝合金的制造过程中，应力会在材料中积累，影响材料的性能和稳定性。

为了消除应力，通常需要进行退火处理。

那么，铝合金去应力退火的温度应该是多少呢？
一般来说，铝合金的退火温度要根据具体的合金和工艺来确定。

但是，大多数铝合金的退火温度都在200-400℃之间。

在这个温度范围内，铝合金的应力会逐渐释放，同时也不会对材料的性能产生太大的影响。

因此，退火温度的选择应该根据实际情况进行调整。

需要注意的是，退火温度过高或过低都可能会对材料的性能产生负面影响。

温度过高容易导致材料软化或氧化，而温度过低则可能无法充分消除应力。

因此，在进行铝合金的退火处理时，需要严格控制温度，确保材料能够得到合适的退火效果。

总之，铝合金的退火温度应该根据具体情况来确定，一般在
200-400℃之间。

在进行退火处理时，需要注意控制温度，以充分消除应力并保持材料的性能稳定。

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