首件三检管理制度

工程落实三检制度我们要明确三检制度的基本内容。

自检是指施工人员对自己完成的工序进行检查，确保符合设计和规范要求；互检则是指不同工种或班组之间相互检查对方的工作成果，以发现可能存在的问题；专检是由专业技术人员或质检部门进行的检查，具有权威性和决定性。

这三种检查方式相辅相成，共同构成了严密的质量控制网络。

在具体实施三检制度时，我们需要遵循以下步骤：1. 制定详细的三检计划。

计划中应包括检查的时间、地点、对象、标准和责任人等信息，确保每一项工作都有明确的检查流程和责任人。

2. 加强培训和宣传。

组织施工人员进行三检制度的培训，让他们充分理解三检的重要性和具体要求，提高他们的自我检查意识和能力。

3. 实施自检和互检。

在每个工序完成后，施工人员应立即进行自检，并记录检查结果。

同时，相关班组或工种之间要进行互检，及时发现并纠正问题。

4. 进行专检。

在自检和互检的基础上，由专业技术人员或质检部门进行最终的专项检查，确保所有工序都达到设计和规范要求。

5. 建立问题整改机制。

对于检查中发现的问题，应立即制定整改措施，并跟踪整改效果，确保所有问题都得到妥善解决。

6. 定期总结和反馈。

通过定期的质量分析会议，总结三检工作的经验和不足，不断优化检查流程和方法，提高三检制度的执行效率。

以下是一份简单的工程落实三检制度范本，供参考：【工程名称】：XX工程【施工单位】：XX公司【三检制度实施细则】：一、自检- 责任人：各工序施工人员- 检查内容：按照施工图纸和技术规范要求，对完成的工序进行全面检查。

- 检查时间：每道工序完成后立即进行。

- 记录方式：填写自检记录表，并签字确认。

二、互检- 责任人：相邻工种或班组负责人- 检查内容：对相邻工种或班组的工作成果进行交叉检查。

- 检查时间：在自检完成后进行。

- 记录方式：填写互检记录表，并签字确认。

三、专检- 责任人：项目部质量监督员或外部专业检测机构- 检查内容：对关键工序和重要环节进行专业检查。

水运工程首件管理制度内容为规范水运工程首件管理工作，提高首件质量和工效的管理水平，特制定本制度。

一、总则1.1 本制度适用于水运工程首件管理工作。

1.2 首件管理是水运工程生产过程中的一项重要环节，负责对每批生产的首件进行全面检测，确保产品质量符合标准要求。

1.3 首件管理工作由生产部门负责，质量部门协助监督检验。

1.4 所有相关人员必须遵守本制度规定，不得擅自更改。

二、首件管理流程2.1 生产部门接到生产任务后，按照生产计划安排生产人员进行生产。

2.2 生产人员在生产首件前，必须对设备进行检查，保证生产设备正常运转。

2.3 质检部门根据产品要求，对首件进行抽检，制定检查方案和检测标准。

2.4 生产人员根据检查方案和检测标准进行生产，生产完成后将首件送至质检部门进行检验。

2.5 质检部门对首件进行全面检验，检验合格的首件可以进入批量生产，不合格的首件需退回重新制作。

2.6 质检部门对首件进行检验结果记录和归档，供参考和查阅。

三、首件管理责任3.1 生产部门负责制定生产计划和安排生产人员进行生产工作。

3.2 质检部门负责制定检查方案和检测标准，对首件进行全面检验。

3.3 生产人员负责严格按照检查方案和检测标准进行生产工作，确保首件质量符合标准要求。

3.4 部门领导对首件管理工作负总责，确保首件管理工作顺利进行。

四、首件管理措施4.1 建立首件管理档案，对每批生产的首件进行记录和归档，供查阅和追溯。

4.2 定期开展首件管理培训，提高生产人员和质检人员的质量意识和技能水平。

4.3 定期进行首件管理评估，分析评估结果，及时调整管理措施和改善工作环境。

4.4 加强对首件管理工作的监督检查，发现问题及时整改，确保首件质量和工效。

五、首件管理考核5.1 每月对首件管理工作进行考核，对于优秀的管理人员给予表彰和奖励，对于不合格的管理人员进行纠正和培训。

5.2 对于连续多次不合格的首件管理，将进行严肃处理，甚至追究责任。

工程质量三检管理制度一、总则为加强工程质量管理，提高工程质量，保障工程安全，确保建设工程按时按质完成，特制定本管理制度。

二、管理目标1. 确保工程质量符合相关法律法规和标准要求；2. 加强对施工过程的监督，及时发现和解决质量问题；3. 提高施工单位和监理单位的质量管理水平；4. 建立健全工程质量三检管理制度，确保施工质量；5. 预防事故的发生，确保工程安全。

三、工程质量三检内容1. 原材料检验（1）严格按照设计要求选用符合国家标准的原材料；（2）对所有进场原材料进行检验，不合格的原材料严格禁止使用。

2. 隐蔽工程检查（1）在施工过程中，对隐蔽工程进行定期检查，确保符合设计要求；（2）对施工单位进行监督，确保隐蔽工程符合施工标准。

3. 完工验收（1）在工程完工前，进行全面验收，确保工程符合设计要求；（2）对工程的各项工程质量指标进行检查，完工验收合格后方可交付使用。

四、工程质量三检管理责任1. 施工单位（1）负责组织实施原材料检验和隐蔽工程检查；（2）负责保证工程质量符合要求，确保工程的安全使用。

2. 监理单位（1）负责监督施工单位的原材料检验和隐蔽工程检查；（2）负责提出改进建议，确保工程质量符合设计要求。

3. 工程质量监督部门（1）对施工单位、监理单位进行定期检查，确保工程质量管理工作符合要求；（2）对工程质量问题进行整改和处理，确保施工质量。

五、工程质量三检管理流程1、原材料检验：（1）采购原材料；（2）对进场原材料进行检验；（3）不合格原材料退货，合格原材料存放。

2、隐蔽工程检查：（1）组织隐蔽工程检查；（2）发现质量问题及时整改；（3）隐蔽工程合格后封闭。

3、完工验收：（1）组织全面验收；（2）发现问题及时整改；（3）验收合格后交付使用。

六、工程质量三检管理制度的执行1. 所有参与工程的单位和个人应严格执行本管理制度，确保工程质量安全；2. 对不遵守管理制度的单位和个人进行责任追究；3. 定期对工程质量三检管理制度进行评估，并根据评估结果进行整改和完善。

首件三检管理制度文件编号：TR/ZD-Z02-006-2012版次：0/C受控号：受控状态：编制：日期：审核：日期：会签：日期：批准：日期：1.目的：通过检验首件产品状态是否符合图纸设计要求，对工序过程是否处于受控状态加以识别；保证产品质量、防止产品在生产加工过程中出现批量不合格品。

2.适用范围：本制度规定了生产过程中首件三检的目的、条件、程序、应用和责任。

主要应用范围是冲压产品、仪表产品、饰件产品、灯具产品；货箱产品应对重要工序进行三检。

3、术语3.1首件：每班次开始生产或更换工序后的1-3个零件均属首件。

3.2三检：自检、互检、专检。

3.3自检：由操作者自己按照图纸和工艺要求检验所生产的产品。

3.4互检：由他人（非专职检验员）按照图纸和工艺要求检验.3.5专检：由专职检验员按照图纸和工艺要求检验。

4、首件三检条件4.1生产环境文明整洁，符合“6S”管理规定。

4.2有现行有效的工艺规程等技术文件。

4.3上道工序检验合格，对技术质量问题有处理结果。

4.4计量器具、工装和设备经检定合格，在有效期内，处于完好状态。

4.5操作者、检验员有上岗操作证。

5、工作程序5.1首件产品经操作者自检，并在产品上用黑色笔做标识。

5.2 班组长互检(或操作者互检)，并在产品上用黑色笔做标识。

5.3 检验员专检，在“产品”和“检验记录本”上签字或盖章，对有顺序号的首件需记录顺序号。

对无顺序号的零件，首件三检后，由操作者存放在指定区域，直到本班次结束与其它合格产品一起转交到下道工序。

5.4当首件三检不合格时，有关技术人员应查清原因，采取针对性措施，重新加工首件并进行三检6、首件三检的应用6.1凡有下列情况，产品必须进行首件三检。

6.1.1每个工作班开始。

6.2.2生产中更换操作者。

6.2.3生产中更换或重新调整设备和工装。

6.2.4设计图样或工艺规程做了更改。

6.2.5启用新的样件。

6.3首件三检不能取代生产过程中的巡检。

产品首件鉴定和检验控制程序1.目的为确保新产品制造工艺的正确性，保证产品质量，避免出现批量不合格品。

2.适用范围本程序适用于公司对产品首件鉴定和检验工作。

3.术语3.1首件：每个班次刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、换料及换工装、设备的调整、工装的调换修磨等）后加工的第一或前几件产品。

对于大批量生产，“首件”往往是指一定数量的样品。

3.2首件鉴定是对试生产的第一件零部件按设计图样和工艺规程的要求全面的过程和成品检查，以确定生产工艺和设备能否保证生产出符合设计要求的产品，以验证和鉴定过程的生产能力，并为零部件生产（工艺）定型做准备。

3.3首件检验：对每个班次刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、换料及换工装、机床的调整、工装刀具的调换修磨等）后加工的第一或前几件产品进行的检验。

一般要检验连续生产的3-5件产品，合格后方可继续加工后续产品。

在设备或制造工序发生任何变化，以及每个工作班次开始加工前，都要严格进行首件检验。

4.职责4.1 技术部负责组织产品首件鉴定和检验工作，并对正确性、及时性负责。

4.2 生产部只有在首件产品鉴定合格后，才能组织批量生产；4.3各车间有责任配合技术部做好产品首件鉴定和检验工作，只有首件鉴定和检验合格才能批量生产。

4.4 质保部应配合技术部做好产品首件鉴定和检验工作，并对其结果进行确认；5.首件产品鉴定工作程序5.1首件鉴定范围a）新产品在工艺定型前的首件；b）不连续的批生产，间隔一年后又恢复生产的首件；c）设计图纸发生重大更改后生产的首件；d）工艺规程发生重大更改后生产的首件；e）合同要求指定的首件。

5.2首件鉴定的内容a）首件生产所依据的技术、工艺文件是否正确、完整、协调、有效，并能指导生产；b）产品加工的工艺安排是否合理可行，适合批量生产；c）所用采购产品是否符合规定要求；d）选用的所有设备能否满足生产要求，生产环境是否满足生产要求；e）生产操作人员是否具备相应的能力；f）首件质量与其质量记录是否相符，质量问题是否按规定得到处理；g）有顾客要求的工序是否经顾客签署认可。

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首件三检管理制度
1.目的：
通过检验首件产品状态是否符合图纸设计要求，对工序过程是否处于受控状态加以识别；保证产品质量、防止产品在生产加工过程中出现批量不合格品。

2.适用范围：
本制度规定了生产过程中首件三检的目的、条件、程序、应用和责任。

主要应用范围是冲压产品、仪表产品、饰件产品、灯具产品；货箱产品应对重要工序进行三检。

3、术语
3.1首件：每班次开始生产或更换工序后的1-3个零件均属首件。

3.2三检：自检、互检、专检。

3.3自检：由操作者自己按照图纸和工艺要求检验所生产的产品。

3.4互检：由他人（非专职检验员）按照图纸和工艺要求检验.
3.5专检：由专职检验员按照图纸和工艺要求检验。

4、首件三检条件
4.1生产环境文明整洁，符合“6S ”管理规定。

4.2有现行有效的工艺规程等技术文件。

4.3上道工序检验合格，对技术质量问题有处理结果。

4.4计量器具、工装和设备经检定合格，在有效期内，处于完好状态。

4.5操作者、检验员有上岗操作证。

5、工作程序
5.1首件产品经操作者自检，并在产品上用黑色笔做标识。

5.2 班组长互检(或操作者互检)，并在产品上用黑色笔做标识。

首检鉴定管理制度一、总则为规范首检鉴定工作，保障首检鉴定工作的质量和效率，特制定本管理制度。

二、管理范围本管理制度适用于所有进行首检鉴定工作的相关人员。

三、管理机构首检鉴定管理机构设立首检鉴定办公室，负责对首检鉴定工作的组织和管理。

四、管理职责1. 鉴定人员应遵守相关法律法规，认真履行鉴定职责，严格按照规定程序进行鉴定工作。

2. 鉴定人员应具有相关专业知识和经验，经过培训合格后方可从事鉴定工作。

3. 鉴定人员应保持工作秩序，遵守规章制度，保证鉴定工作的公正、公开、透明。

4. 鉴定人员应保守鉴定工作的机密，不得泄露涉及鉴定对象的信息。

五、鉴定程序1. 鉴定人员应按照规定程序进行鉴定工作，包括收集、整理相关证据，制定鉴定方案，进行鉴定分析，报告鉴定结论等步骤。

2. 鉴定人员在鉴定过程中应保持客观、公正的立场，不受他人干扰和影响。

3. 鉴定人员应及时向委托方提交鉴定报告，并按照相关程序进行备案。

六、质量管理1. 首检鉴定办公室应建立质量管理体系，对鉴定工作进行监督和检查，确保鉴定工作的质量。

2. 首检鉴定办公室应定期开展鉴定工作的质量评估，及时发现问题并进行整改。

3. 鉴定人员应接受定期培训，提高专业水平和工作能力，确保鉴定工作的准确性和可靠性。

七、监督管理1. 相关部门应对首检鉴定工作进行监督管理，发现问题及时处理。

2. 相关部门应公开首检鉴定工作的相关信息，接受社会监督。

3. 相关部门应建立投诉渠道，对有关鉴定工作提出合理建议和意见。

八、违规处理1. 对违反本管理制度的鉴定人员，首检鉴定办公室应依法进行处理。

2. 对严重违规的鉴定人员，首检鉴定办公室应停止其鉴定资格，并向有关部门通报。

九、附则本管理制度自发布之日起生效，由首检鉴定办公室负责解释。