***********中心二层大厅雨棚（吊顶）造型钢结构安装方案1．综合说明1.1 编制说明1.1.1 本施工方案，仅适用于指导*********中心二层1区室内雨棚（吊顶）造型钢构安装施工。
1.1.2编制依据1.1.2.1招标文件及资料1、依据********建设有限公司提供的图纸。
2、我方在承建同类型项目所积累的施工管理经验。
1.1.3、施工验收规范及工程质量检验评定标准1.1.3.1施工验收规范本工程主要采用的技术规范（规程）1、工程测量规范（GB50026-93）2、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2002）3、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）1.1.3.2工程质量检验评定标准1、钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-95）2、工业安装工程质量检验评定统一标准（GB50252-94）3、建筑工程施工质量检验统一标准（GB50300-2001）4、建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）5、工程测量成果检查验收和质量评定标准（YB 9008-98）1.2 施工目标1.2.1 质量目标确保钢结构分部工程达到合格等级。
1.2.2 工期目标吊装计划工期在2012年4月15日前安装完成，从4轴至11轴依次安装。
1.2.3 安全目标确保工程、设备安全，施工人员重伤、死亡事故为零指标。
1.2.4 文明施工目标按规范化、标准化进行现场管理，确保文明施工达标。
2.工程概况（图表No.1－Ａ）3.施工准备工作3.1.技术准备3．1．１组织技术工程师和安装队长熟悉审核图，做好图纸会审和技术设计交底工作。
3．1．２随施工进度做好分阶段的施工组织设计和分项施工方案，并且做好审批、贯彻和交底工作。
3．1．３对项目管理班子人员进行岗前培训，技术安全交底。
3．1．４进场前查看现场，核实甲方是否完成三通一平工作和具备施工条件，进场后立即做好工程形象设计。
3．1．５根据有关资料复核控制网、基础轴线及标高。
3.２.相关劳动力配备●成立现场项目部，确定项目管理班子和配备主要劳动力，现场项目主要管理人员及职责详见（图表No.2－Ｂ），具体劳动力配备见下表（图表：No.3－Ａ）：3．3、现场施工设备的配备●该钢构工程实际施工场地在室内，且地面已铺设石材饰面，故构件采用人工运输，吊装采用人工拉升为主，拟投入现场的主要机械和检测设备详见如下（图表No.3－Ｂ）：图表No.3－Ｂ4. 钢结构安装施工4．1 施工安装流程4.2 钢结构吊装4.2.1 吊装准备工作钢结构安装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。
对于砼柱和预埋件，应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高，并必须取得基础验收的合格资料。
由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。
4.2.2 隔断骨架拆除4.2.2.1拆除原因：吊装采用多吊点平行吊装，构件到达安装位置后，钢架伸出架外的工字钢连系梁下落平移至牛腿上。
为便于水平吊装及吊装后伸出架外的工字钢连系梁便于安装和易控制钢架的标高、位置连系梁与钢架一起拼装成型。
成型后的钢架连系梁伸出端距混凝土柱（墙面）约10~20mm。
柱面上铝塑板骨架横梁距混凝土柱（墙面）190~250mm。
钢架连系梁吊装过程中与铝塑板骨架横梁相抵触。
需割开铝塑板骨架横梁。
F轴/8~11轴及9~11轴/B~D轴的隔断全部安装距地面约3米左右。
该处钢梁为14.17米长，为方便现场搬运分段成8.5米和5.67米两段，需现场对接拼装。
钢梁拼装好后品行吊装水平位移很难超过2米，且场地长度不够无法完成钢梁的拼装及钢架的组装。
需拆除对钢梁施工有妨碍的隔断骨架。
（见图）钢架及隔断布置图4.2.2.2拆除中需要执行之原则条件：（1）根据吊装要求予以拆除，不的随意拆除非工作区内构件。
（2）不得拆除主要受力构件，若必须拆除需预留好恢复时所需的搭接长度。
（3）不损坏需拆除的构件以外的物品及构件，做好防护工作。
（4）选用有相关工作资质及工作经验的专业人员进行拆除。
（5）拆除后的构件保护好，用于恢复时的使用。
4.2.2.3 拆除工作的机具选用根据本工程工期紧迫，施工现场所需拆除的构件为5mm厚的方管，用切割机施工速度慢，且无法于四周施工完全切除的特点。
因此选用氧气乙炔火焰切割。
用切割机配合来进行切割作业。
配备氧气、乙炔瓶各2套。
4.2.2.4 切割作业1、切割工艺所有水平管的切割尽量靠近立柱，且距离立柱50~100mm。
立柱的切割距地面（外露部分）50mm以上。
原构件有焊接节点的顺原焊接节点切割，切割点便于恢复和最大限度的减少对构件的损伤。
专业气割人员调整好火焰，切割按照从上到下，从次构件到主构件的原则进行切割。
主要受力构件最后切割，且做好支撑工作。
所有的切割拆除工作施工完毕，管理人员对所有切割部位进行检查，做好记录。
割除的构件材料按序统一堆放，并做好防护工作。
2、切割示意图切割示意图3、切割施工工艺要点（1）用卷尺测量好需要切割的构件的部位，并用石笔做好切割线。
（2）切割要尽量的减少切割面积及切割点。
（3）焊工必须具有相应施焊条件的合格证书，方可施焊。
（4）构件切割后进行编号，并找就近空地成批堆放和防护。
（5）切口平直，不出现波浪和不规则断面。
4.2.3 吊装分析4.2.3.1 吊装之执行条件（1）当气象条件不适合钢构安装吊装要求时（如风力超过六级）应停止吊装，不得为满足进度而强行吊装，严格执行“十不吊”的规定。
（2）吊点达到安装的设计强度，最重钢架≤4T，吊点大于4处，每处吊点2M18化学螺栓，通过抗拉拔试验7.5KN每根检测合格。
4.2.4 吊装机械的选用根据本工程施工工期短、工作量大，钢结构连接形式要求高等施工特点，故采用现场组装的施工方法，从而满足施工要求。
本工程为钢结构造型，三品钢梁采用工字钢连接，需连接为一个整体后整体平行吊装。
由于室内地面装饰面已完成，故无法使用吊车安装，需在牛腿上部混凝土柱上埋植好吊装件。
然后选用手拉葫芦进行吊装。
具体分析如下。
钢梁吊装采用多吊点起板法吊装，各点均用钢丝绳抱钢梁用卸扣锁住，详见主梁吊装示意图。
4.2.4 吊装工艺4.2.4.1梁吊装总体考虑采用钢梁地面拼接整体吊装法，即先将钢梁运至吊装点（安装点垂直投影面下）全部在地面组装成型，焊接牢固后，用手拉葫芦固定住。
将钢梁吊装至安装高度上10mm上；将钢梁下落于安装牛腿上。
然后将不锈钢套管套在拉杆上，拉杆与连系梁形成30~45度夹角焊接于连系梁上。
根据现场的定位线将钢梁调整到位，牛腿与钢梁连系梁焊接。
慢慢将手拉葫芦下降并取下。
所有的钢结构安装完毕，质量检查员应仔细检查各部位的施工质量，安装班组将安装的自检记录提交专职检查员签字，然后经项目工程师审查报项目监理工程师。
4.2.4.2吊装示意图钢梁吊装示意图吊装捆绑点布置图4.2.4.3、吊装施工工艺要点（1）用经纬仪和水准仪复测牛腿的轴线及标高，并做好记录，测量仪器必须经校验，并在有效期内。
（2）钢梁在吊装前应先划出同一标高点，根据梁标高，配相应梁底垫块的厚度，保证钢梁安装标高尺寸在要求范围内。
（3）钢梁安装前，在牛腿面上划出钢梁的安装轴线。
4.3 梁安装质量控制4.3.1分项控制尺寸：4.4 隔断骨架安装（恢复）4.4.1、原火焰切割的断面会留下焊瘤，断面小幅度锯齿状以及油漆和镀锌面的受热发白起灰等。
用磨光机磨平焊瘤，锯齿状的断面。
用钢丝轮将焊接接头部位清理干净。
4.4.2、龙骨对接要保证龙骨的面与原龙骨平面高差在1mm以内，龙骨首先按原做好的编号对号进行焊接。
焊接先装水平主龙骨来稳固整片骨架，控制骨架的标高。
4.4.3、先用角尺对焊接件进行定位调整好割掉的龙骨与原龙骨之间的高差，左右焊接点的间隙一致。
用电焊点焊割掉的龙骨，电焊后再次复测龙骨之间的高差平整度。
点焊到位后先将龙骨四面围焊一遍，敲掉焊渣。
4.4.4、在骨架的上边缘配备相应的连接板，将连接板置于龙骨上缘中间，焊缝处于连接板的中部。
然后四面围焊。
（见图）龙骨上边缘连接板焊接好后下边缘做同样处理。
4.4.5立柱采用套接的方法进行焊接。
先在伸出地面的原立柱内角对角焊接2根200长角铁，伸出立柱100左右，内部立焊及周边两面围焊(见图)。
4.4.6割下的骨架吊起后对准套接角铁缓慢落下至切割水平主龙骨与原龙骨平齐。
焊接水平主龙骨。
4.4.7水平主龙骨焊接完毕后将立柱与下端立柱焊接，并与套接角铁相连焊透，主龙骨间塞焊至龙骨外表面平齐。
4.4.8焊接施工完毕后用小铁锤将焊渣清除干净，用磨光机打磨接头多余焊瘤。
用钢丝刷刷去构件表面的松软杂物。
涂刷防锈底漆以及原构件涂刷的面漆。
5. 焊接5.1焊接施工应具备的技术条件5.1.1 焊接工程师应全面了解并掌握工程项目、工程量、工艺要求、质量标准，综合编制各项焊接施工技术文件,且在施工前一个月提交委托方和监理工程师审批后实施。
5.1.1 焊工须持双证上岗，即安全上岗证、焊工合格证。
且具有相应的施焊资历。
5.1.3工程中投用的焊接材料须具备制造厂家的质量保证书。
5.1.4焊接施工技术交底。
焊接工程开工前必须具有有效的焊接作业指导书，焊前由技术人员按文件要求向作业焊工进行技术交底。
5.2焊接施工前准备5.2.1 工序接口条件：上道工序应符合接口技术条件，有相应的技术文件支持，上道工序的接口条件的检查和有效文件的签证由质检员负责填写，下道工序施工人员签字确认。
5.2.2 焊接对口要求均应符合技术文件的规定。
5.2.3根据施工图合理选用焊接方法、焊接材料。
焊前准备工作完备。
5.2.4 焊机运输到位，并调试合格，所有显示仪表均应经过鉴定合格，且在有效期内。
5.3 施焊环境要求5.3.1 施焊时，应采取措施使焊件处于焊接应力能够释放的自由状态，技术特殊要求时除外。
5.3.2 交叉施工时必须有可靠的隔离措施。
5.4 保证焊缝外观质量的措施5.4.1 对口错口值要满足技术要求，该项工作由安装工完成，焊工及质检员验收把关。
5.4.2 当前项满足要求时，控制影响外观质量的另外几个表面缺陷，即表面裂纹及表面未熔合、表面气孔、咬边、焊接角变形。
5.4.3 防止表面裂纹及表面未熔合：填满弧坑防止弧坑裂纹。
控制焊接电流不宜过小，焊条或焊丝与坡口保持一定的角度，防止出现表面未熔合。
5.4.4 防止表面气孔：母材要清理干净无污物，焊接电流不宜过小，电弧不要过长，防风保护效果要满足技术要求。
5.4.5 防止咬边：熔合区电弧停留不要太短，电流不要过大，注意观察熔池填满程度。
5.4.6 防止焊接角变形：保持对称施焊，必要时采取反变形措施。
