数控技术及其应用共46页文档

数控技术及应用教案及讲稿第一章：数控技术概述一、教学目标：1. 了解数控技术的定义和发展历程。

2. 掌握数控系统的基本组成和工作原理。

3. 了解数控技术在工程领域的应用。

二、教学内容：1. 数控技术的定义和发展历程。

2. 数控系统的基本组成：数控装置、伺服系统、编程装置等。

3. 数控系统的工作原理：开环控制、闭环控制等。

4. 数控技术在工程领域的应用：机械加工、模具制造、航空航天等。

三、教学方法：1. 采用多媒体教学，展示数控技术的应用场景。

2. 通过实物展示，让学生了解数控系统的组成。

3. 利用仿真软件，让学生直观地了解数控系统的工作原理。

四、教学评估：1. 课堂问答：了解学生对数控技术的基本概念的理解。

2. 课后作业：让学生绘制数控系统的组成结构图。

五、教学资源：1. 多媒体教学设备。

2. 数控系统实物展示。

3. 数控系统仿真软件。

第二章：数控编程基础一、教学目标：1. 掌握数控编程的基本概念和步骤。

2. 熟悉数控编程的常用指令。

3. 了解数控编程的规则和注意事项。

二、教学内容：1. 数控编程的基本概念和步骤：程序结构、编程方法等。

2. 数控编程的常用指令：G代码、M代码、参数编程等。

3. 数控编程的规则和注意事项：程序编制的基本规则、安全操作等。

三、教学方法：1. 采用案例教学，让学生了解数控编程的实际应用。

2. 通过课堂练习，让学生熟悉数控编程的常用指令。

3. 利用仿真软件，让学生直观地了解数控编程的操作过程。

四、教学评估：1. 课堂问答：了解学生对数控编程基本概念的理解。

2. 课后作业：让学生编写简单的数控程序。

五、教学资源：1. 多媒体教学设备。

2. 数控编程仿真软件。

3. 数控编程实例教材。

第三章：数控加工工艺一、教学目标：1. 了解数控加工的基本工艺特点。

2. 掌握数控加工工艺参数的选取方法。

3. 熟悉数控加工过程中的注意事项。

二、教学内容：1. 数控加工的基本工艺特点：加工精度、加工效率等。

高等院校教材机床数控技术及应用陈蔚芳　王宏涛　主　编薛建彬　楼佩煌　副主编北　京内　容　简　介 本书首先对数控技术进行了简要介绍，然后系统论述了数控加工程序编制基础、数控加工编程方法、计算机数字控制装置、数控机床的控制原理、数控机床的检测装置、数控机床的伺服驱动系统、数控机床的机械结构与装置。

最后，还介绍了分布式数字控制技术以及柔性制造系统。

书中案例丰富，并在每章后配有复习思考题。

本书可以作为高等院校机械制造及自动化、材料成型等专业的本科生教材，也可以供一般工程技术人员参考。

本书另有配套的电子教案，可以免费提供给任课教师。

　图书在版编目（CIP ）数据　机床数控技术及应用／陈蔚芳，王宏涛主编．—北京：科学出版社，２００５　（高等院校教材）　ISBN ７０３０１４９５０５　Ⅰ畅机…　Ⅱ畅①陈…②王…　Ⅲ畅数控机床高等学校教材Ⅳ畅T G ６５９　中国版本图书馆CIP 数据核字（２００５）第００６９８２号责任编辑：段博原　鄢德平　于宏丽／责任校对：张怡君责任印制：钱玉芬／封面设计：陈　敬科学出版社发行　各地新华书店经销倡２００５年４月第　一　版 开本：B ５（７２０×１０００）２００６年３月第三次印刷 印张：２３１／２印数：５５０１—１００００ 字数：４５９０００定价：30．00元（如有印装质量问题，我社负责调换枙环伟枛） 出版北京东黄城根北街１６号邮政编码：１００７１７h t tp ：／／w w w ．sciencep ．co m印刷前 言随着科学技术的高速发展，制造业发生了根本性的变化，高效率、高精度的数控机床逐渐取代普通机床，形成了巨大的生产力。

数控机床的核心是机床数控技术，其发展和应用的水平标志着综合国力水平，也是实现制造系统自动化、柔性化、集成化、系统化的基础。

枟机床数控技术枠作为培养机械工程技术人才的一门专业课程，其作用举足轻重，可使学生获得丰富的机械、电子、控制、检测、编程等方面的基础知识和综合技能，满足社会对数控技术人才的需要。

数控技术及应用教案及讲稿第一章：数控技术概述一、教学目标：1. 了解数控技术的定义和发展历程。

2. 掌握数控系统的组成和基本工作原理。

3. 了解数控技术在现代制造业中的应用。

二、教学内容：1. 数控技术的定义和发展历程。

2. 数控系统的组成：CNC装置、执行装置、数控编程装置、数控机床等。

3. 数控系统的基本工作原理：硬件组成、软件结构、控制原理。

4. 数控技术在现代制造业中的应用。

三、教学方法：1. 讲授法：讲解数控技术的定义、发展历程、组成和应用。

2. 案例分析法：分析典型数控系统的组成和工作原理。

四、教学准备：1. 教学课件：展示数控技术的定义、发展历程、组成和应用。

2. 案例素材：提供典型数控系统的组成和工作原理的案例。

五、教学过程：1. 导入：简要介绍数控技术的定义和发展历程。

2. 讲解：详细讲解数控系统的组成和基本工作原理。

3. 案例分析：分析典型数控系统的组成和工作原理。

4. 应用展示：介绍数控技术在现代制造业中的应用。

5. 课堂互动：学生提问、解答疑问。

第二章：数控编程基础一、教学目标：1. 掌握数控编程的基本概念和常用术语。

2. 熟悉数控编程的指令系统和程序结构。

3. 学会编写简单的数控加工程序。

二、教学内容：1. 数控编程的基本概念和常用术语。

2. 数控编程的指令系统：准备功能指令、执行功能指令。

3. 数控编程的程序结构：程序格式、程序段、程序头和程序尾。

4. 编写简单的数控加工程序。

三、教学方法：1. 讲授法：讲解数控编程的基本概念、常用术语和指令系统。

2. 实践教学法：学生动手编写数控加工程序。

四、教学准备：1. 教学课件：展示数控编程的基本概念、常用术语和指令系统。

2. 编程练习素材：提供编写数控加工程序的练习题。

五、教学过程：1. 导入：简要介绍数控编程的基本概念和常用术语。

2. 讲解：详细讲解数控编程的指令系统和程序结构。

3. 编程练习：学生动手编写简单的数控加工程序。

：模具---是一种专用工具，用于装在各种压力机上通过压力把金属或非金属材料制造成为所需要零件的外形制品。

快速原型制造〔RPM〕---采纳离散和堆积成型的原理，由CAD模型直截了当驱动的快速制造任意三维实体的技术总称。

脉冲单位：每同意一个变频进给脉冲时，工作台的移动距离。

数控加工技术包括数据机械加工技术、数控电加工技术和数控特种加工技术。

线电化磨削法(WECG)：用往离子水在低电流下往除极薄的外表层。

线放电磨削法加工(WEDG)---是一种微细电火花加工，它的独特的放电回路是放电仅为一般电火花加工的1/100.塑性磨削：塑性磨削要紧是针对脆性材料而言，磨削脆性材料时，切屑形成与塑性材料相似，切屑通过剪切的形式被磨粒从基体上切除下来，这种磨削方式有时也称为剪切磨削。

规准设定—是指对脉宽、脉间、高压、低压、抬刀、高度、抬刀周期、快落高度、防碳和间隙的设定。

刀具长度补偿功能--预先测量各刀具的长度，将其与基准刀具的差设定在数控系统中，如此即使更换刀具也可无需变换程序而进行加工。

刀具半径补偿—预先把所需的刀具中心轨迹与编程轨迹之间的距离设定在数控系统中，这种关于加工外形按照偏移刀具半径后的轨迹移动刀具的功能。

模具CAD ／CAE／CAM技术—是模具设计的一体化加工技术，它以计算机软件的形式，为企业提供一种有效的辅助工具，使工程技术人员借助于计算机对产品性能、模具结构、成形工艺、数控加工及生产治理进行设计和优化。

覆盖效应：在材料放电过程中，一个电极的电腐产物转移到另一电极外表上，形成一定厚度的覆盖层，这种现象喊覆盖效应。

极性效应：电火花加工时，其中一个电极比另一个电极的蚀除量大，这种现象喊极性效应极性系数--阴极蚀除量与阳极蚀除量之比。

连续图形确实是根基由假设干条轨迹线首尾相连的一串轨迹线。

特种加工：直截了当利用电能，热能，光能，化学能。

电化学能和声能等进行加工的工艺方法。

电化学加工---是通过电化学反响往除工件材料或在上面涂覆金属材料的一种特种加工。

1、现代模具已从传统的劳动密集型家当改变为一个技巧密集、人才密集和本钱密集的产 业。

2、衡量模具产品的程度，重要有模具加工的制造精度和外面粗拙度，加工模具的复杂程度、模具的应用寿命和制造周期等 3、聚积制模法包含喷涂制模法、电铸制模法和快速原型制模法等3种。

4.快速经济制模技巧与传统的机械加工比拟，具有模具制造周期短、制造成本低、综合经济效益好等特点。

5、镜面铣削的切削速度平日在30m/s阁下，为了能加工出完美的工件，主轴在换刀后必须进行 动均衡。

6、电解磨削效力比机械磨削高，且导电磨轮损耗远比机械磨削小，特别是磨削硬质合金时，后果更明显。

7、电火花加工的重要工艺指标：加工速度、对象电极损耗、外面粗拙度、放电间隙。

电火花加工工艺技巧的根本抵触及解决办法：(一)根本抵触：1）工件与对象电极的电蚀量之间的抵触；2）加工速度与外面质量之间的抵触；3）放电产品的产生与清除之间的抵触。

（二）解决办法：1.人工排屑排气；2.采取强迫冲油或排油的方法促进产品的清除；3.加快工作液的轮回过滤；4.进步脉冲空载电压，加大年夜放电间隙；5.二电极之间存在相对活动；6.应用超声振动与电火花加工的复合感化改良排屑。

应处于封闭地位，紧急停止按钮也应处于按下状况，起首打开机床总电源，此时操作面板上的电源指导灯点亮为红色，表示机床上电；打开“钥匙开关”，计算机正常启动，控制柜的轴流电扇工作，机床和体系上电完毕，计算机进入Windows 操作体系后，主动启SKY 控制软件，进入SKY数控体系；当进入SKY 体系后，再打开“紧急停止”旋钮，按下薄膜开关面板上的“机床工作”按钮，这时伺服电机通电，体系和机床均进入工作状况。

此后，即可根据体系的操作解释操作机床，进行加工。

11、SKDK5060型高速数控铣床在“F1主动方法”下，进给速度“F ’’的大年夜小可经由过程倍率进行手动调剂。

每按一次“Page up ”增长5％，最大年夜为200％；每按一次“Page Down”减小5％，最小为5％。