音响设计说明书

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-可修编-

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专业：[请 输 入 专 业]

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指导教师：[请输入指导教师]

完成时间：2:40 AM .

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目录

前言………………………………………………………………………………………………5

第一章音响中控台面设计及其成型工艺分析7

1.1 塑件的工艺性分析7

1.1.1 塑件的根本要求7

1.1.2 塑件尺寸精度7

1.1.3 塑件外表质量分析4

1.2 制品构造和形状的设计4

1.3制品材料选择9

1.4 注射工艺选择10

1.4.1工艺难点分析10

1.4.2 ABS塑料的枯燥10

1.4.3 注射压力11

1.4.4 注射速度11

1.4.5模具温度11

1. 5塑件的构造工艺分析11

第二章成型零件工作尺寸的计算13

2.1型腔成型尺寸计算13

2.2模具型腔侧壁和底板厚度的计算15

第三章设备的选择和参数的校核16

3.1型腔数n确实定和校核20

3.2注射量的校核20 .

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-可修编- 3.3锁模力的校核18

3.4注射压力的校核19

3.5开模行程和模板安装尺寸校核19

3.6模具安装尺寸的校核19

3.6.1喷嘴尺寸20

3.6.2模具厚度20

3.7浇口的设计20

3.7.1浇口形式及位置20

3.7.2 浇口的形式确实定和位置选择22

3.8 排溢系统设计23

第四章脱模机构的设计24

4.1脱模力的计算24

4.2推出机构的设计25

4.2.1推杆位置的设置25

4.2.2推杆的形状及其固定方式25

4.2.3推出机构的导向与复位26

4.2.4合模导向机构26

第五章温度调节系统的设计30

5.1温度的计算30

5.1.1冷却系统的设计原那么28

5.1.2冷却系统构造确实定29

第六章排气系统的设计29

致谢31

参考文献32

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-可修编- 第一章 音响中控台面设计及其成型工艺分析

1.1 塑件的工艺性分析

1.1.1 塑件的根本要求

最大几何尺寸：360x200mm

环境：室内，使用温度范围0℃~40℃

无化学品接触

电气性能：电绝缘性好

外观要求：部件美观，外部光洁性好

根据上述使用要求可归纳产品设计要求为制品材料需要具有一定的抗冲击性并且由于是电子产品的外壳要有良好的电绝缘性，随着数码产品的大量普及价格也不断下跌要求生产自动化程度高，成型周期短

生产自动化程度高、成型周期短，且要求尺寸精度高，有较好电绝缘性。

1.1.2 塑件尺寸精度

塑件中的各个尺寸精度要求为IT3，各尺寸可以按照自由尺寸的精度查取公差等级，因此在模具设计和制造中要按照IT3～IT4精度要求设计制造。

1.1.3 塑件外表质量分析

①该塑件外表质量要求外表光泽，必须防止在塑件有飞边毛刺，缩孔，流痕等工艺缺陷。

②注意通孔处不出现锐边；

③外表粗糙度只有塑件外形要求Ra3.2，其它部位没有较高粗糙度要求。

1.2 制品构造和形状的设计

用Pro/E软件进展音响上盖的三维建模，三维实体模型更加直观的表现了产品造型,可以从各个角度对模型进展观察，软件可以测量并且可以根据三维模型.

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-可修编- 数据使用 Pro/E的CAE分析模块--塑性参谋进展熔体的充模仿真，可以验证模具构造的正确性，制品如图

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-可修编- SANSUI

1.3制品材料选择

通用塑料如聚丙烯PP，聚乙烯PE有应用范围广、加工性能良好，价格低廉的优点，但由于其力学性能较差且成型收缩率较大不易成型尺寸稳定的制品故不选用，拿以下两种常用典型材料比拟选取。

1.3.1丙烯腈—丁二烯—苯乙烯三元共聚物〔ABS〕

ABS外观上是淡黄色非晶态树脂，不透明，密度与聚苯乙烯根本一样。ABS具有良好的综合物理力学性能，耐热，耐腐，耐油，耐磨、尺寸稳定，加工性能优良，它具有三种单体所赋予的优点。其中丙烯腈赋予材料良好的刚性、硬度、耐油耐腐、良好的着色性和电镀性；丁二烯赋予材料良好的韧性、耐寒性；苯乙烯赋予材料刚性、硬度、光泽性和良好的加工流动性。改变三组分的比例，可以调节材料性能。

ABS为无定形聚合物，无明显熔点，熔融流动温度不太高，随所含三种单体比例不同，在160~190℃范围即具有充分的流动性，且热稳定性较好，在约高于285℃时才出现分解现象，因此加工温度范围较宽。ABS熔体具有明显的非牛顿性，提高成型压力可以使熔体粘度明显减小，粘度随温度升高也会明显下降。ABS.

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-可修编- 吸湿性稍大于聚苯乙烯，吸水率约在0.2%~0.45%之间，但由于熔体粘度不太高，故对于要求不高的制品，可以不经枯燥，但枯燥可使制品具有更好的外表光泽并可改善内在质量。在80~90℃下枯燥2~3h,可以满足各种成型要求。ABS具有较小的成型收缩率，收缩率变化最大范围约为0.3%~0.8%，在多数情况下，其变化小于该范围。注塑是ABS塑料最重要的成型方法，可以采用柱塞式注塑机，但更长采用螺杆式注塑机，后者更适于形状复杂制品、大型制品成型[5]。

其特点为为： 〔1〕综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好. 〔2〕与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可外表镀铬,喷漆处理. 〔3〕有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。 〔4〕流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。 用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件. 成型特性： 〔1〕无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分枯燥,外表要求光泽的塑件须长时间预热枯燥80-90度,3小时. 〔2〕宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度. 〔3〕如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。 〔4〕如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具外表会残存塑料分解物，导致模具外表发亮，需对模具及时进展清理，同时模具外表需增加排气位置。 ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PS，SAN，BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。 ABS工程塑料一般是不透明的，外观呈浅象牙色、无毒、无味，兼有韧、硬、刚的特性，燃烧缓慢，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化、烧焦，发出特殊的肉桂气味，但无熔融滴落现象。 ABS工程塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大局部醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。 ABS工程塑料的缺点：热变形温度较低，可燃，耐候性较差。允许使用温度范围 -40℃到80℃ .

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-可修编- 1.3.2聚苯乙烯〔PS〕

聚苯乙烯是无色无臭的透明刚硬固体，制品掷地时有金属般响鸣。聚苯乙烯透光率不低于80%，雾度约为3%，折射率较大，在1.59~1.60之间，具有特殊光亮性，但储存时易泛黄。泛黄原因之一是单体纯度不够，特别是在含有微量元素时；二是聚合物在空气中缓慢老化引起发黄。聚苯乙烯较轻，密度在1.04~1.065之间。使用聚苯乙烯可制得有各种各样的制品，如日用品、卫生间用品、玩具、收音机、电视等。其中，制作电气器具、包装容器和家庭用品称为GPPS和HIPS的三大主要用途。

〔1〕力学性能 聚苯乙烯在热塑性塑料中属于典型的硬而脆塑料，拉伸、弯曲等常规力学性能皆高于聚烯烃，拉伸时无屈服现象。

〔2〕热学性能 聚苯乙烯分子链虽是刚性链，但由于是无定形构造，超过玻璃化温度即开场软化，软化点仅95℃左右，许多力学性能都受到温度升高的明显影响。最高连续使用温度仅60~80℃。120℃开场成为熔体，180℃后开场具有流动性，其热稳定性较好，超过300℃才开场分解，因此聚苯乙烯具有较高的成型加工区间。

〔3〕电性能 聚苯乙烯是非极性聚合物，具有颇为优异的介电、电绝缘性能，由于吸湿性很小，电性能也不受环境湿度改变的影响。

其加工性能为：吸湿性很小，加工前一般不需要专门的枯燥工序；成型温度范围较宽收缩率及其变化范围都很小，一般在0.2%~0.8%；有利于成型出尺寸精度较高和尺寸较稳定的制品[1]；聚苯乙烯制品容易产生内应力，并且在空气中会缓慢老化引起发黄很显然不适合选用。