35KV油浸式变压器安装方案

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35KV油浸式变压器装配筹划

1编制根据

1.1《某装配工程施工组织总设计》

《电气装配装配工程电力变压器.油浸电抗器.互感器施工及验收规范》

GBJ148-2010

1.3 设计图纸和厂家相干材料.

2工程概况

2.1施工地点及名称.规模

本施工功课指点书实用于主变压器的装配.重要施工地点某装配307变电所.重要施工内容包含:变压器本体就位.附件清扫.附件装配.滤油注油.

序号 施工项目 型号规格 单位 数目 备注

1 变压器本体 %/10.5KV Ud=8.0 Y,d11 台 2

2 电流互感器 LRB-35 400/1 只 6

3 散热器片 PC1600(1400)-28(2)/520 组 14

4 高下压套管防雨罩 件 4

5 校验附件装配 油温度计.绕组温度计.压力释放阀.气体继电器 套 6

6 储油柜 个 2

7 注油滤油 T 10

主变压器为有载调压油浸式变压器,选用重庆市亚东亚团体变压器有限公司临盆的S11-16000/35型变压器,额定容量:16000 kVAkV,额定电流:263.9/880A.主变压器采取充氮运输.

本工程施工项目较多且比较庞杂,在施工前应合理安插施工,主变压属重大装备,器身吐露时光≤16小时.起吊工作必须由起重专业闇练职工批示.操纵.在主变装配进程中,调试人员应合营装配次序,做好相干装备实验. 3 施工预备及前提

3装备到达现场后应相符下列请求.

3.1.1.1油箱及所有附件应齐备,无锈蚀及机械毁伤,密封应优越.

3.1.1.2油箱箱盖或钟罩法兰及封板的联接螺栓应齐备,紧固优越,无渗漏;浸入油中运输的附件,其油箱应无渗漏.

3.1.1.3充油套管的油位应正常,无渗油,密封优越,瓷体无毁伤.

3.1.1.4变压器到达现场后,应进行器身检讨.

3.1.1.5出厂证件及技巧材料应齐备.

3.1.1.6变压器型号.铭牌查对和外不雅检讨,按装箱清单盘点附件.

—0.03MPa.

3.1.1.8按有关规范请求对变压器本体用油及添加油进行验收化验,化验项目严厉按规范履行.

3.1.1.9气体继电器.温控器应提前委托当地电力实验部分进行校验.

3.1.3.1混凝土基本及构架达到许可装配的强度,焊接构件的质量相符请求,基本中间线标注清楚.

3.1.3.2预埋件及预留孔相符设计.

3.1.3.3具有足够的施工用处地,道路疏浚.

4 劳动力筹划.重要施工机械及工器具的设置装备摆设

4.1劳动力筹划

4.1.1总体批示 1人

4.1.2现场负责人 1人

4.1.3技巧负责人 1人

4.1.4起重负责人 1人

4.1.5安然员 1人

4.1.6质量磨练 1人 4.1.7对象员 1人

4.1.8厂家现场技巧指点人员 1人

4.1.9附件装配人员 5人

4.1.10实验人员 3人

4.1.11油体系功课人员 3人

4.1.12起重功课人员 2人

4.1.13零碎流淌施工人员 2人

重要施工机械及工器具设置装备摆设

序号 名称 规格 单位 数目 备注

1 吊 车 25吨 台 1 配备软起吊绳等

(吊附件)

2 吊车 70吨 台 1 本体起吊

3 程度尺 把 1

4 磁力线锤 个 1

5 电焊机 台 1

6 力矩扳手 把 1

7 扳手 把 4

8 手动葫芦 个 4

9 水准仪 套 1

6施工工序及施工办法

施工预备→变压器就位→油品预备及实验→附件清扫及检讨.部件实验→ 排氮→器身检讨→附件装配→注油→补油→试漏静放 →其他帮助装备装配

6.2.1技巧.施工预备

6..1施工图及技巧材料齐备.

6..2土建工程施工完毕,交付装配. 6..3对施工人员进行具体的技巧交底和安然交底.

6..4工器具预备齐备,起重机械预备齐备,并经实验及格.

6..5现场施工用电源布设完毕,施工厂地清算干净,平整工作停滞.

6..6储油罐车运达现场,摆放稳定,滤油机经实验及格,能正常运行.

6..7制作厂技巧指点人员到达现场,对施工人员进行技巧交底和现场指点.

6..8土建基本施工达到请求强度,基本中间线标注清楚及相符请求并移交装配.

6..9劳动力组织.分工合理,充足.

.2变压器就位及零部件开箱检讨:

.2.1变压器运输到现场后组织卸车,就位到土建已交装配的基本上,附件箱也应卸到施工现场.

.2.2装备开箱盘点检讨应有装配单位.供货单位.扶植单位合营进行,并做好记载.

.2.3按照装备供货清单.技巧文件.对装备及其附件.装备的规格.型号.数目进行具体查对.

.2.4变压器出厂材料盘点检讨.

.2.5按装箱清单盘点附件,变压器的零部件应齐备.干净.无缺.

.2.6散热器外不雅检讨及压力实验.

.2.7绝缘部件概况应无裂痕.无剥落或破损,绝缘应优越.

.3变压器油预备:

.3.1油罐车移运到施工现场.

.3.2滤油机及油管运到现场,经检讨后接线通电试运.

.4 附件清扫及检讨:

.A.B.C相升高座检讨及互感器实验.

.A.B.C相套管检讨及实验. .低压A.B.C相套管检讨.

.4.5压力释放阀检讨.

.4.6温度计.温度掌握器.气体继电器检讨及校验.

.4.7冷却装配的清扫和检讨.

.4.8安然气道.连通管检讨及清洗.

6.2.5装配人员检讨完后交由实验人员做电气实验(实验项目有:铁芯对地绝缘测试;套管实验.互感器实验;高压侧档位切换接触电阻等).

.6温度计装配:

(1)把温度计插孔内的异物清算干净,往孔内注入2/3及格的变压器油.

(2)把温度计感温元件拔出装配座内,恰当拧紧其螺纹.

(3)把温度计的表头装配在变压器本体的预留座上.

.7 压力释放阀装配

帽盖下锁片应切除,与油箱之间的蝶阀应打开,电接点动作精确,绝缘优越.

.8 气体继电器.波浪管装配

(1)发信节点和跳闸接点动作正常,在装配进步行校验.

(2)沿气体气流偏向有1%~1.5%的升高坡度.

(3)按厂家人员(或装配图)指点装配.

(4)注油前油位指导调剂.

(5)注油后油位指导调剂

.9变压器注油:

打开滤油机注油,同时保持变压器本体内的氮气.注油时必定要把管路内空气放净,采取注油排气法注油.注油要自下而上,注油速度2-3t/h,不克不及超出4t/h,以防油流带电.油面距箱顶60-80㎜时停滞注油.

.8补油 .8.1解除氮气,自下而上慢慢打开各衔接蝶阀和所有放气塞.

.8.2在储油柜注油阀处联接补油管路,并迟缓注油,直到油位指针响应情形温度的油位高度.

.8.3补油前将皮郛内空气排净并打凋谢气塞,补油进程中留意监督油位,防止造成假油位现象.

.9 试漏静放

.9.1注油后静置24小时.

7相干专业,施工情形.各类机械装备的具体请求

7.1起重专业应提前预备好起重机械及其特别吊具.

7.2实验人员预备好相干实验仪器,联合装配施工进度完成相干实验项目.

8质量治理

8.1.1变压器就位及零部件开箱检讨:

8.1.1.1卸车就位请求:

(1)变压器的装配偏向精确,高下压套管出线方位与设计一致,变压器列地位中间线尺寸相符设计请求,变压器横向中间线误差不大于50mm.

(2)变压器附件在现场的摆放应整洁,附件箱应由专业起重工用汽车吊卸车.

(3)高压套管卸车后应检讨并做好电气实验.

(4)用千斤顶顶升大型变压器时,应将千斤顶放置在油箱千斤顶支架部位,起落操纵应同一批示,各点受力平均,并实时垫好垫块.

8.1.1.2 变压器零部件开箱盘点检讨:

(1)变压器型号与设计施工图一致,外壳应无机械毁伤和渗漏油情形.

(2)变压器各附件的衔接法兰等处密封应优越,无渗漏油情形.

a之间,不然应填补氮气.

(4)出厂资估中的装配图纸.装配运用书.出厂实验陈述.出厂及格证.装箱清单等材料均应齐备完全.

(5)经由过程检讨断定变压器有无受潮的可能,如发明问题应做好记载并即时组织处理.

(6)本体与掌握箱联络电缆齐备,规格相符清单.

(7)各连通管.阀门.套管等附件均无缺无损,数目精确.

8.1.2油品预备:

8.1.2.1 油罐在施工现场的摆放应整洁安稳,油罐内必须清算干净,无杂物.水份和尘土.

8.1.2.2 油管道必须无缺,内部必须干净无杂物.水份和尘土,滤油机应机能无缺,其电气部件的绝缘机能必须优越.

8.1.2.4油样实验及格后的油品应封存无缺,防止进入水份和杂物.

8.1.3 各附件型号精确,备品.备件齐备,且清扫检讨应相符下列请求:

8.1.3.1高压套管升高座端部密封应优越,无渗漏油迹(应特别检讨互感器二次引出线的小套管),互感器电气实验应相符请求.

8.1.3.2高压套管的检讨请求:

(1)高压套管无伤痕.裂纹和掉落瓷,无渗漏油,概况和内腔应干净无异物.

(2)套管密封优越,无渗漏油迹.

(3)套管的绝缘部件应无受潮迹象.

(4)套管及电流互感器的电气实验项目应齐备,实验成果相符规范请求.

(5)套管的油位应正常,在温度油面线上,且油样实验必须及格.

8.1.3.3低压套管瓷件应完全无损,概况和内腔应干净无异物(不然必须擦试干净),法兰接合面平整无毁伤,顶部排气孔及螺栓无缺.

8.1.3.4储油柜.油位计及吸湿器检讨:

(1)储油柜概况油漆无缺,整体无破坏,且①储油柜应在临盆厂家已做完密封实验和油压实验.②隔阂(或胶囊)应干净完全.无破坏.③柜体各螺栓完全.齐备,无渗漏和油迹,柜体各引出管路阀门及法兰无缺.干净.无杂物.④储油柜所附呼吸器无缺无破坏,呼吸器内的硅胶(或活性氧化铝)应呈蓝色(或白色).⑤集气室及排气管路无缺无破坏,无油迹.

(2)吸湿器概况油漆无缺,整体无破坏,无渗漏和油迹,硅胶呈蓝色(或白色).

8.1.3.5压力释放器所带压力释放阀无缺,衔接法兰平整无缺.干净.

8.1.3.6温度计.温度掌握器.气体继电器无缺.①温度计.温度掌握器接线端子无缺.②气体继电器两头封堵无缺,内部无杂物,无渗漏.③温度计.温度掌握器应送经专门的计量磨练部分检定及格.④气体继电器应按继电呵护请求作流速整定.绝缘电阻实验.⑤套管实验.互感器实验停滞并及格.

8.1.3.7冷却装配清扫和检讨:

(1)散热器.各阀门无变形,无油迹,法兰口运输封堵周密,内部应干净.