底板混凝土施工

底板混凝土施工

1.底板混凝土施工概况

底板混凝土的施工要从现场的平面布置、劳动力的组织、施工的技术准备、砼的组织、砼的浇筑、养护、测温以及保温等几个方面进行控制，以此来控制混凝土温度和收缩裂缝，保证混凝土质量。

2.施工部署

2.1.基础底板浇筑区段的划分及浇筑顺序

为了保证底板混凝土浇筑质量，采取分区分块浇筑的方式，根据基础底板结构特点以后浇带形式将基础底板划分为3个施工区，17个施工段，以便于施工组织，确保施工质量。

2.2.基础底板混凝土浇筑时间

混凝土浇筑量及计划浇筑时间：基础底板混凝土各区混凝土量及浇筑时间见下表：

2.3.底板混凝土浇筑平面布置图及泵管布置

根据现场环境，为保证混凝土连续浇筑，避免底板混凝土出现施工冷缝，在基础底板混凝土施工阶段共布置4台HBT60E混凝土输送泵。混凝土输送泵固定在场内道路边上。泵管在布置过程中，要从地面沿基坑边坡延伸至基坑底部。各区段混凝土浇筑地泵位置及浇筑路线如下：

2.4.劳动力、施工机械设备的组织

由于混凝土一次浇筑量大且必须连续浇捣，因此须充分考虑劳动力和施工机械设备的投入，砼浇筑时机械设备一次投入到位。 2.5.底板砼浇筑时的组织

底板砼浇筑时，施工作业面积较大、施工人员多、机械设备多，易出现混乱局面，并易发生质量和安全事故。因此，为确保底板砼浇筑时有条不紊，紧张有序，顺利完成底板砼施工，在浇筑前建立一个健全高效的底板砼施工组织机构。

2.6.搅拌站选择和混凝土场外运输线路

为了保证混凝土的施工质量和连续供应，选择3家混凝土搅拌站负责底板施工阶段的混凝土供应。其中两家搅拌站为主要搅拌站，一家搅拌站为备用搅拌站。要求搅拌站配备足够的混凝土搅拌运输车外，还要求采用GPS定位系统进行全线跟踪，沿途派人及时反馈路况信息，保证混凝土的及时供应。

要求搅拌站与相关路线的交通警察中队进行联系，保证在早晚高峰时段适当放行。

混凝土搅拌车到达现场后，由现场保安人员进行指挥，在出入口处设两名保安维持交通，确保混凝土运输车及时进出、按序停靠、卸料返回。

3.施工准备

3.1.材料准备

砼覆盖用的塑料薄膜及阻燃草袋等按计划进场。

3.2.机具准备

施工用各种机具按计划要求进场，并做好保养和维修工作，确保使用时运转正常；各类小型手工用具购置齐全；测温仪器提前购置并做好调试工作。

3.3.技术准备

及时组织现场有关人员认真审图，了解设计意图，参与业主、监理和设计单位举行图纸会审，解决好施工中设计未明确的问题。

编制底板混凝土施工方案，经审核可行后向各相关人员（包括各工长和施工班组）进行技术交底。

3.4.混凝土配合比要求

混凝土配合比对于混凝土质量是十分重要的，确定配合比时应考虑当时施工的气候条件，通常从以下方面严格控制：选用收缩性小、水化热低的粉煤灰水泥，降低混凝土中水泥；选用5～25mm连续级配的石子，其针、片状颗粒含量不大于15%，含泥量不大于1%；选用中粗砂，含泥量不大于1%；在混凝土中掺加微膨胀剂和Ⅰ级粉煤灰，以满足底板砼抗渗等级的要求。

3.5.砼初凝时间及砼运输车的要求

为保证混凝土连续浇筑，根据混凝土浇筑需用量、混凝土输送泵实际输送能力、砼搅拌站距离、砼搅拌运输车的平均车速等参数，通过计算，对混凝土初凝时间及混凝土运输车数量提出要求。

3.5.1.混凝土初凝时间要求

底板混凝土浇筑分层厚度为0.4m，混凝土自然流淌角度为20°，斜面长度为2/sin20°=5.85m。以本工程底板为例，最大区段Ⅲ区6段底板按3台混凝土输送泵浇筑，每台混凝土输送泵浇筑宽度为19m，则每层浇筑所需混凝土方量为0.4×5.85×19=44.5m3。按常规一台每小时砼浇筑量为44m3，则每层混凝土浇筑完所需时间为44.5/（44×2）=0.51h。为确保底板混凝土浇筑时不出现冷缝，考虑混凝土的运输时间，要求预拌混凝土初凝时间为2.0h以上。

3.5.2.混凝土运输车数量计算

底板按后浇带进行分区施工，其中最大区段混凝土的浇筑方量约为1834m3，计划14小时浇筑完毕，每小时的混凝土浇注量约131m3/h。每辆搅拌车往返一次按90分钟考虑，砼车按10m3计，砼输送泵一台每小时砼浇筑量为45m3，按如下公式进行计算：

1）泵车数量计算公式：N=qn/(qmax×ξ)

2）每台泵车需搅拌车数量计算公式：

n1=qm×(60L/v+t)/(60Q)

qm=qmax×ξ×α

式中:

N----混凝土输送泵车需用台数

qn----混凝土浇筑数量(m3/h)，131.00(m3/h)

qmax----混凝土输送泵车最大排量(m3/h)，80.00(m3/h)

ξ----泵车作业效率，一般取0.5-0.7

n1----每台泵车需配搅拌的数量；

qm----泵车计划排量，44m3/h

Q----混凝土搅拌运输车容量m3，10.00m3

L----搅拌站到施工现场往返距离，20km

v----搅拌运输车车速；一般取40km/h t----一个运输周期总的停车时间，35.00min

α----配管条件系数，可取0.8-0.9

3）计算结果

A.混凝土输送泵车需台数N=2.7，配备3台；

B.每台输送泵需配备搅拌运输车台数n1=5.6，取6(台)；

C.共需配备搅拌运输车:18(台)；

3.6.预拌砼供应合同的签订

底板混凝土浇筑前与砼供应单位签订供应合同，在合同中明确所需砼的强度等级、性能、材质要求、供应量、供应时间和供应方式等。

3.7.底板面标高控制

在底板纵横向每间距2m附加一根φ10竖向短钢筋，短钢筋与底板上下层钢筋网绑牢，用水准仪将标高抄于短钢筋上，用红油漆标明。

4.底板混凝土的浇筑

底板混凝土浇筑过程中的质量控制应从二个方面进行考虑，首先保证混凝土在浇筑运输期间不出现离析、分层和坍落度不稳等问题，其次避免因分层浇筑时间的间隔，而使前层混凝土凝结后，再浇筑次层混凝土造成施工冷缝；保证混凝土的均匀性和密实性。

1）底板浇筑方法

底板混凝土采用斜面分层浇筑法，浇筑工作由下层端部开始逐渐上移，循环推进，每层厚度500mm，通过标尺杆进行控制。夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照明。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土并插入下层混凝土5cm，以避免上下层混凝土之间产生冷缝，同时采取二次振捣法保持良好接槎，提高混凝土的密实度。

2）振捣方式

采用插入式振捣棒振捣，每个泵配3个以上振捣棒，在砼下料口配1-2个振捣棒，在砼流淌端头配1-2个振捣棒，在中间配置1-2个振捣棒，在两侧各配3个振捣棒负责两侧较宽区域的振捣。振捣手要认真负责，仔细振捣，防止过振或漏振。

3）泌水处理

大流动性砼在浇筑和振捣过程中，必然会有游离水析出并顺砼坡面下流至坑底。为此，在基坑边设置集水坑，通过垫层找坡使泌水流至集水坑内，用小型潜水泵将过滤出的泌水排出坑外。同时在混凝土下料时，保持中间的混凝土高于四周边缘的混凝土，这样经振捣后，混凝土的泌水现象得到克服。当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。

4）表面处理

由于泵送砼表面水泥浆较厚，浇筑后须在砼初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均匀沉降，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制砼表面龟裂，也可减少砼表面水分蒸发，闭合收水裂缝，促进砼养护。在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。

5.大体积混凝土温度控制

本工程通过在底板面采用覆盖塑料薄膜，阻燃草袋，侧模采用外裹阻燃草袋来控制。保温厚度约为30mm。

据此，本工程拟定先在混凝土表面覆盖两层塑料薄膜，覆盖时间以混凝土初凝时间为宜，覆盖塑料薄膜的目的是防止水分蒸发，然后在塑料薄膜上覆盖两层阻燃草袋用以保温，草袋搭接压紧，交接处包裹，形成良好的保温层。为防止下雪造成混凝土表面温度突降，在阻燃草袋上又加盖一层塑料薄膜，隔离了较低温度的大雨对草袋的直接影响，同时又使表面已升高的温度不易散失，有效地缩小了内外温差。并随时根据测温情况及天气变化进行增减。

养护层覆盖施工时，考虑出混凝土表面竖向钢筋分割，在竖向钢筋笼内填满养护材料，钢筋本身要用塑料薄膜包裹防锈。养护时间多于14天。如下图所示：

6.混凝土养护温度监测

6.1.测温系统选择

测温采用全数字化电脑测温监控系统，在现场按测温点位置布设温湿度探头，由每个温湿度探头输出的直接为可联网数字信号，由线路直接传输至办公室内的电脑上，动态监测整个大体积混凝土水化热温度场，以便及时采取措施，保证温度分布均匀。见《电脑测温监控系统布设简图》。

6.2.测温点的布置

测温点平面布置与砼浇筑方向平行纵向排列，每组点沿砼厚度在底部、中部和表面均匀布置3个或4个测点，上测点距表面、下测点距底面均为50mm，测点竖向高度需保证小于600mm，不能满足时需增加测点。

6.3.测温要求

养护开始阶段，混凝土温升较快，前4天，每2个小时测温一次，以后每4个小时测温一次。混凝土内外温差、沉降梯度及环境温度每昼夜不少于2次，实行昼夜不间断测试。做好测温计算，如发现温差过大，及时覆盖保温，使混凝土内外温差下降，减缓收缩，有效降低约束应力，提高混凝土结构抗拉能力，防止产生裂缝。

测试元件埋入砼后要注意保护，以免振捣棒碰坏，外露的线头用薄膜缠绕包裹，严防人为破坏。

底板砼养护测温完成后，测温孔用1：1稀释水泥砂浆灌注密实。

7.底板混凝土的试验

在底板混凝土施工阶段，混凝土连续浇筑方量大于1000m3时，每200m3为取样单位。混凝土连续浇筑方量小于1000m³时，每100m³为取样单位。每取样单位取3组试块，其中1组为28d强度试块，另两组为同条件试块；抗渗以每500m3混凝土为取样单位，每取样单位取两组试块，每组6块。

在砼施工时，对试块和坍落度的取样实行监理见证制，经监理见证的取样样品必须达同类所有样品的30%以上。

8.混凝土的质量控制措施

第一批混凝土在进场前，配合比需经质量经理、项目总工程师、业主和监理工程师审批后方可搅拌。

进场的预拌混凝土要随附预拌混凝土出厂合格证、水泥品种、强度等级、及每立方米混凝土中的水泥用量、骨料的种类和最大粒经、外加剂、掺合料的品种及掺量、混凝土强度等级和坍落度、混凝土配合比和标准试件强度、原材料的温度、拌合温度的测量记录。

坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准。在现场检查混凝土坍落度，要求的坍落度与实测的坍落度之间的偏差必须符合规范规定的允许偏差值内。在性能达不到要求时，以退场处理。

在混凝土振动时，振动棒要快插慢拔，按450mm左右的间距成梅花形布置振动点。

对浇筑混凝土宜每隔1～2小时测温一次并记录。如发现温度过高时，可采取对混凝土罐车浇水降温等措施。

混凝土振捣时在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板。

在混凝土浇筑过程中由专人看模，认真观察模板、支架、钢筋预